JP2002228593A - 疵検査結果表示装置 - Google Patents
疵検査結果表示装置Info
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- JP2002228593A JP2002228593A JP2001029262A JP2001029262A JP2002228593A JP 2002228593 A JP2002228593 A JP 2002228593A JP 2001029262 A JP2001029262 A JP 2001029262A JP 2001029262 A JP2001029262 A JP 2001029262A JP 2002228593 A JP2002228593 A JP 2002228593A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 疵検査員の目視検査の精度向上と効率化を目
的とし、これを支援する自動疵検査結果を適切な内容で
適切な位置に表示する疵検査結果表示装置を提供する。 【解決手段】 帯状の被検査材Ｓを移送しながら自動疵
検査装置２０により疵を検出し、疵検査結果情報を疵検
査員に知らせる装置において、疵検査員が検査する際に
通常視点を置く方向に疵検出情報を集約して表示する。
的とし、これを支援する自動疵検査結果を適切な内容で
適切な位置に表示する疵検査結果表示装置を提供する。 【解決手段】 帯状の被検査材Ｓを移送しながら自動疵
検査装置２０により疵を検出し、疵検査結果情報を疵検
査員に知らせる装置において、疵検査員が検査する際に
通常視点を置く方向に疵検出情報を集約して表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、疵検査を自動的に
実施し、当該結果を検査作業者に通知して、疵検査作業
者の作業効率を飛躍的に向上させる技術に関する。
実施し、当該結果を検査作業者に通知して、疵検査作業
者の作業効率を飛躍的に向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、特開平５−３４６４０７号公報
に開示されているように、疵検査装置の検査結果を、疵
検査作業者に知らせるにあたり、疵が疵検査作業者の作
業場所に来る直前に、疵検査作業者に、疵が来る旨を
音声等により伝え、疵位置表示装置により疵位置を伝
えるといった装置あるいは方法が開示されている。
に開示されているように、疵検査装置の検査結果を、疵
検査作業者に知らせるにあたり、疵が疵検査作業者の作
業場所に来る直前に、疵検査作業者に、疵が来る旨を
音声等により伝え、疵位置表示装置により疵位置を伝
えるといった装置あるいは方法が開示されている。
【０００３】特に、特開平５−３４６４０７号公報で
は、レーザー投光器により、鋼板の表面に向けてレーザ
ースポットを幅方向に掃引照射し、その鋼板表面反射光
を受光器で受けて電圧強度信号に変換する疵検査装置に
おいて、前記電圧強度信号から疵程度、鋼板幅方向疵位
置及び疵の濃淡画像を作成する信号処理装置と、鋼板の
搬送量を算出するトラッキング装置と、前記信号処理装
置からの情報から疵位置を表示せしめる疵位置表示装置
とを有することを特徴とする疵検査装置が開示されてい
る。
は、レーザー投光器により、鋼板の表面に向けてレーザ
ースポットを幅方向に掃引照射し、その鋼板表面反射光
を受光器で受けて電圧強度信号に変換する疵検査装置に
おいて、前記電圧強度信号から疵程度、鋼板幅方向疵位
置及び疵の濃淡画像を作成する信号処理装置と、鋼板の
搬送量を算出するトラッキング装置と、前記信号処理装
置からの情報から疵位置を表示せしめる疵位置表示装置
とを有することを特徴とする疵検査装置が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法は
以下のような問題がある。 １．疵検査員の負荷が実質的に軽減されない。 疵検査員は、疵検査作業は言うまでもなく、操業状態の
監視、トラブルの回避及びトラブル対応などの作業を行
うことが通常である。したがって、疵検査員は鋼板の
流れ、工場内の音に注目している必要があり、1箇所
に集中表示されていない疵情報を見たり聞いたりするこ
とは、実質的に疵検査員の負荷を多くしていることにな
る。
以下のような問題がある。 １．疵検査員の負荷が実質的に軽減されない。 疵検査員は、疵検査作業は言うまでもなく、操業状態の
監視、トラブルの回避及びトラブル対応などの作業を行
うことが通常である。したがって、疵検査員は鋼板の
流れ、工場内の音に注目している必要があり、1箇所
に集中表示されていない疵情報を見たり聞いたりするこ
とは、実質的に疵検査員の負荷を多くしていることにな
る。
【０００５】２．数秒間のわき見が長距離の未検査区間
をつくる。 鋼板の通板速度は３００mpm〜４５０mpmの高速である場
合が多く、鋼板表面の疵を目視で確認するには、相当の
注意力が必要である。鋼板が４２０mpm程度の高速で通
板される場合は、秒速７mであり、２秒間鋼板から目を
離すと１４mほどの長さの鋼板は検査できないことにな
る。一方、検査作業者が一度に確認できる項目は非常に
限られており、数ヶ所に設置した情報提供装置の全てを
目視確認して疵検査作業を行えば、長距離の未検査区間
を作ることになる。疵検査装置により、たとえ疵検査員
がわき見をしている間でも、疵検査をしているのである
が、疵検査装置は、検出率を上げた結果、無害疵を有害
疵と判定するいわゆる「過検出」の結果が含まれている
場合がある。疵検査装置が設置されていながら疵検査員
を配置する理由の1つには、疵検査員のさらなる目視検
査により、いわゆる「過検出」を見つけることにあるた
め、当該理由の趣旨が没却しないためにも、疵検査員の
わき見が少なくなるように表示装置を配置することは今
後要求される。
をつくる。 鋼板の通板速度は３００mpm〜４５０mpmの高速である場
合が多く、鋼板表面の疵を目視で確認するには、相当の
注意力が必要である。鋼板が４２０mpm程度の高速で通
板される場合は、秒速７mであり、２秒間鋼板から目を
離すと１４mほどの長さの鋼板は検査できないことにな
る。一方、検査作業者が一度に確認できる項目は非常に
限られており、数ヶ所に設置した情報提供装置の全てを
目視確認して疵検査作業を行えば、長距離の未検査区間
を作ることになる。疵検査装置により、たとえ疵検査員
がわき見をしている間でも、疵検査をしているのである
が、疵検査装置は、検出率を上げた結果、無害疵を有害
疵と判定するいわゆる「過検出」の結果が含まれている
場合がある。疵検査装置が設置されていながら疵検査員
を配置する理由の1つには、疵検査員のさらなる目視検
査により、いわゆる「過検出」を見つけることにあるた
め、当該理由の趣旨が没却しないためにも、疵検査員の
わき見が少なくなるように表示装置を配置することは今
後要求される。
【０００６】３．検査作業員に不可欠な疵画像情報が提
示されていないと実質的わき見状態が生じる。 疵検査員が鋼板等の疵を検査するにあたり、どの位置に
疵が存在するかを予め知ることは重要であるが、それだ
けでは十分ではない。なぜなら、疵は様々な形態で鋼板
表面等に現れる場合が多く、疵検査員には既知でも経験
していない形態の疵を検査する場合があり、このような
場合には、疵検査員が混乱・困惑する場合もあり、この
ような場合、実質的わき見状態が発生する。また、疵検
査装置が疵種判定を誤った場合にも、疵検査員が混乱・
困惑する場合もあり、このような場合にも、実質的わき
見状態が発生する。また、疵検査員としては、疵が目の
前を通過する直前に疵がある旨を教えられても、疵検査
作業者の目視により確認するまでには少なくとも数秒程
度の時間が必要であり、当該必要時間を見込まずに疵情
報を提供しても、実質的わき見状態が発生する。以上か
ら、疵情報提供機能が生かされないといった問題があ
る。
示されていないと実質的わき見状態が生じる。 疵検査員が鋼板等の疵を検査するにあたり、どの位置に
疵が存在するかを予め知ることは重要であるが、それだ
けでは十分ではない。なぜなら、疵は様々な形態で鋼板
表面等に現れる場合が多く、疵検査員には既知でも経験
していない形態の疵を検査する場合があり、このような
場合には、疵検査員が混乱・困惑する場合もあり、この
ような場合、実質的わき見状態が発生する。また、疵検
査装置が疵種判定を誤った場合にも、疵検査員が混乱・
困惑する場合もあり、このような場合にも、実質的わき
見状態が発生する。また、疵検査員としては、疵が目の
前を通過する直前に疵がある旨を教えられても、疵検査
作業者の目視により確認するまでには少なくとも数秒程
度の時間が必要であり、当該必要時間を見込まずに疵情
報を提供しても、実質的わき見状態が発生する。以上か
ら、疵情報提供機能が生かされないといった問題があ
る。
【０００７】４．疵検査員は疵情報を全て記憶できるわ
けではない。 疵検査装置設置場所と、検査作業者による検査作業場所
(以下、「検査作業場所」と称する)は、離れている場合
が多く、特開平５−３４６４０７号公報に開示されてい
る装置においても、この距離をトラッキングにより補正
して疵が疵検査員の目の前を通過するときに疵情報を提
供するようにしている。しかし、連続的に疵が発生した
場合、これら表示が点灯しては消えるといった形態で疵
検査員に知らせていては、疵検査員は全ての疵情報を記
憶しておく必要があるが、これを疵検査員に要求するの
は酷であり、実質的にわき見状態が発生していることに
なる。疵情報を何個かさかのぼって確認できる機能が必
要である。従って、本発明は疵検査員の目視検査の精度
向上と効率化を目的とし、これを支援する自動疵検査結
果を適切な内容で適切な位置に表示する疵検査結果表示
装置を提供することである。
けではない。 疵検査装置設置場所と、検査作業者による検査作業場所
(以下、「検査作業場所」と称する)は、離れている場合
が多く、特開平５−３４６４０７号公報に開示されてい
る装置においても、この距離をトラッキングにより補正
して疵が疵検査員の目の前を通過するときに疵情報を提
供するようにしている。しかし、連続的に疵が発生した
場合、これら表示が点灯しては消えるといった形態で疵
検査員に知らせていては、疵検査員は全ての疵情報を記
憶しておく必要があるが、これを疵検査員に要求するの
は酷であり、実質的にわき見状態が発生していることに
なる。疵情報を何個かさかのぼって確認できる機能が必
要である。従って、本発明は疵検査員の目視検査の精度
向上と効率化を目的とし、これを支援する自動疵検査結
果を適切な内容で適切な位置に表示する疵検査結果表示
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の疵検査
結果表示装置は、帯状の被検査材を移送しながら自動疵
検査装置により疵を検出し、疵検査結果情報を疵検査員
に知らせる装置において、疵検査員が検査する際に通常
視点を置く方向に疵検出情報を集約して表示することを
特徴としている。
結果表示装置は、帯状の被検査材を移送しながら自動疵
検査装置により疵を検出し、疵検査結果情報を疵検査員
に知らせる装置において、疵検査員が検査する際に通常
視点を置く方向に疵検出情報を集約して表示することを
特徴としている。
【０００９】上記疵検査結果表示装置では、疵検査員が
検査する際に通常視点を置く方向に疵検出情報を集約し
て表示するので、疵検査員の目視検査の精度向上と効率
化を図ることができ、疵検査員の疲労を低減することが
できる。
検査する際に通常視点を置く方向に疵検出情報を集約し
て表示するので、疵検査員の目視検査の精度向上と効率
化を図ることができ、疵検査員の疲労を低減することが
できる。
【００１０】上記疵検査結果表示装置において、疵発生
位置から疵検査員までの距離を表示する手段と、被検査
材の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方向位置
を表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示する手
段とを有することを特徴としている。
位置から疵検査員までの距離を表示する手段と、被検査
材の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方向位置
を表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示する手
段とを有することを特徴としている。
【００１１】上記各手段を有することにより疵の発見、
検査が更に容易となるので、疵検査員の目視検査の精度
をいっそう向上し、疵検査員の疲労を更に低減すること
ができる。
検査が更に容易となるので、疵検査員の目視検査の精度
をいっそう向上し、疵検査員の疲労を更に低減すること
ができる。
【００１２】また、上記疵検査情報表示装置において、
疵発生位置から疵検査員までの距離を表示する手段と、
被検査材の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方
向位置を表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示
する手段と、検査結果に基づいて判定結果を疵検査員が
修正する手段とを有することを特徴としている。
疵発生位置から疵検査員までの距離を表示する手段と、
被検査材の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方
向位置を表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示
する手段と、検査結果に基づいて判定結果を疵検査員が
修正する手段とを有することを特徴としている。
【００１３】上記検査結果表示装置では疵判定結果の誤
りが修正されるので、過検出がなくなり、無用の疵処理
を防ぐことができる。
りが修正されるので、過検出がなくなり、無用の疵処理
を防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の疵検査結果表示
装置を含む疵検査設備全体の構成を示している。以下の
説明では、被検査材Ｓを鋼板としている。疵検査設備は
主として、自動疵検査装置１０、疵検査結果表示装置２
０およびプロセス・コンピュータ３０からなっている。
自動疵検査装置１０は、疵検査用コンピュータ１２、照
明装置１４および撮像装置１６を備えている。疵検査結
果表示装置２０は、疵検査結果表示用コンピュータ２
１、ディスプレー２２、疵発生位置表示板２７およびオ
ペレータデスク２８を備えている。
装置を含む疵検査設備全体の構成を示している。以下の
説明では、被検査材Ｓを鋼板としている。疵検査設備は
主として、自動疵検査装置１０、疵検査結果表示装置２
０およびプロセス・コンピュータ３０からなっている。
自動疵検査装置１０は、疵検査用コンピュータ１２、照
明装置１４および撮像装置１６を備えている。疵検査結
果表示装置２０は、疵検査結果表示用コンピュータ２
１、ディスプレー２２、疵発生位置表示板２７およびオ
ペレータデスク２８を備えている。
【００１５】上記のように構成された疵検査設備におい
て、自動疵検査装置１０は、照明装置１４により鋼板Ｓ
の表面を照明し、撮像装置１６で照明部分を撮像する。
撮像装置１６からの画像信号は、疵検査用コンピュータ
１２に送られる。疵検査用コンピュータ１２は、画像と
予め決められた閾値に基づき疵候補が選別され、疵種及
びグレードが付与される。これらの疵検査結果情報は、
疵検査結果表示用コンピュータ１２およびプロセス・コ
ンピュータ３０に出力される。上記ディスプレー２２は
大型のフラットパネル・ディスプレーであり、後述のよ
うに４分割された画面２３〜２６に疵検査結果情報を表
示する。プロセス・コンピュータ３０は疵検査用コンピ
ュータ１２および疵検査結果表示用コンピュータ２１に
鋼板Ｓのコイル番号、材質、寸法、検査基準などを出力
するとともに、疵処理装置（図示しない）に疵検査結果
情報を出力する。
て、自動疵検査装置１０は、照明装置１４により鋼板Ｓ
の表面を照明し、撮像装置１６で照明部分を撮像する。
撮像装置１６からの画像信号は、疵検査用コンピュータ
１２に送られる。疵検査用コンピュータ１２は、画像と
予め決められた閾値に基づき疵候補が選別され、疵種及
びグレードが付与される。これらの疵検査結果情報は、
疵検査結果表示用コンピュータ１２およびプロセス・コ
ンピュータ３０に出力される。上記ディスプレー２２は
大型のフラットパネル・ディスプレーであり、後述のよ
うに４分割された画面２３〜２６に疵検査結果情報を表
示する。プロセス・コンピュータ３０は疵検査用コンピ
ュータ１２および疵検査結果表示用コンピュータ２１に
鋼板Ｓのコイル番号、材質、寸法、検査基準などを出力
するとともに、疵処理装置（図示しない）に疵検査結果
情報を出力する。
【００１６】本発明の上記疵検査結果表示装置２０につ
いて、図２を参照して詳細に説明する。図２は、本発明
の疵検査結果表示装置による疵検査結果表示の一例を示
す。図２において、Sは検査対象となる鋼板等であり、M
は疵検査作業者である。２３は前記ディスプレーの疵幅
方向位置表示部であり、２４はディスプレーの疵長手方
向位置表示部である。２５は、コイル番号、材質、板
幅、検査基準、最新の疵の長手方向位置、および幅方向
位置を表示する鋼板情報表示部であり、２６は疵画像表
示部である。２７は板幅方向に関して疵発生位置を表示
する疵発生位置表示板である。疵幅方向位置表示板２７
は、鋼板Ｓを横切るようにして鋼板Ｓの直上に配置され
ている。
いて、図２を参照して詳細に説明する。図２は、本発明
の疵検査結果表示装置による疵検査結果表示の一例を示
す。図２において、Sは検査対象となる鋼板等であり、M
は疵検査作業者である。２３は前記ディスプレーの疵幅
方向位置表示部であり、２４はディスプレーの疵長手方
向位置表示部である。２５は、コイル番号、材質、板
幅、検査基準、最新の疵の長手方向位置、および幅方向
位置を表示する鋼板情報表示部であり、２６は疵画像表
示部である。２７は板幅方向に関して疵発生位置を表示
する疵発生位置表示板である。疵幅方向位置表示板２７
は、鋼板Ｓを横切るようにして鋼板Ｓの直上に配置され
ている。
【００１７】図２内において、鋼板Ｓは左から右に通板
され、疵検査員Ｍは、鋼板Ｓを通板方向Ａと垂直な方向
Ｂから常時検査する。そのため、疵検査員Ｍの視点は鋼
板Ｓの通板方向Ａに垂直な方向Ｂに常時あることを考慮
して、ディスプレーは通板方向Ａに沿って設置され、疵
発生表示板２７は、通板方向Ａに対して垂直に設置す
る。
され、疵検査員Ｍは、鋼板Ｓを通板方向Ａと垂直な方向
Ｂから常時検査する。そのため、疵検査員Ｍの視点は鋼
板Ｓの通板方向Ａに垂直な方向Ｂに常時あることを考慮
して、ディスプレーは通板方向Ａに沿って設置され、疵
発生表示板２７は、通板方向Ａに対して垂直に設置す
る。
【００１８】疵幅方向位置表示部２３は、板幅方向に鋼
板Ｓを６区分に分割し、疵が発生した区分に対応した場
所が明るく赤く表示される。疵長手方向位置表示部２４
は、鋼板Ｓを長手方向に５〜１０m単位に区分し、疵が
発生した区分に対応する場所が赤く表示される。疵画像
表示部２６は、最大３個まで、有害疵を表示することが
でき、３個を超えた場合は、新たな有害疵が発生するご
とに、古い疵から順に新しい疵に更新し、最新の疵の情
報には横線が赤く表示される。従って、疵検査員Ｍは、
鋼板Ｓを検査する方向Ｂに視点を置きさえすれば、ディ
スプレーおよび疵発生表示板２７に表示される情報を目
視でき、疵検査員の労力を抜本的に軽減でき、かつ実質
的なわき見を防止でき、結果として信頼性の高い疵検査
が実現できる。
板Ｓを６区分に分割し、疵が発生した区分に対応した場
所が明るく赤く表示される。疵長手方向位置表示部２４
は、鋼板Ｓを長手方向に５〜１０m単位に区分し、疵が
発生した区分に対応する場所が赤く表示される。疵画像
表示部２６は、最大３個まで、有害疵を表示することが
でき、３個を超えた場合は、新たな有害疵が発生するご
とに、古い疵から順に新しい疵に更新し、最新の疵の情
報には横線が赤く表示される。従って、疵検査員Ｍは、
鋼板Ｓを検査する方向Ｂに視点を置きさえすれば、ディ
スプレーおよび疵発生表示板２７に表示される情報を目
視でき、疵検査員の労力を抜本的に軽減でき、かつ実質
的なわき見を防止でき、結果として信頼性の高い疵検査
が実現できる。
【００１９】さらに、オペレータデスク２８には、２９
に示すようなボタンが、疵種、グレードについて装備さ
れており、疵検査員が目視検査の結果、疵検査装置が判
定した疵種あるいはグレードに誤りがあると認識した場
合は、当該疵が通過してから数秒間の間に正しいと思わ
れる疵種またはグレードのボタンを押すことで、疵検査
装置の判定結果が修正される。
に示すようなボタンが、疵種、グレードについて装備さ
れており、疵検査員が目視検査の結果、疵検査装置が判
定した疵種あるいはグレードに誤りがあると認識した場
合は、当該疵が通過してから数秒間の間に正しいと思わ
れる疵種またはグレードのボタンを押すことで、疵検査
装置の判定結果が修正される。
【００２０】
【実施例】図１および図２を用いて実施例を説明する。
まず、鋼板Ｓが通板され、撮像装置１６により鋼板表面
の画像が採取され、疵検査用コンピュータ１２において
当該画像と予め決められた閾値により、疵候補が選別さ
れ、疵種及びグレードが付与される。
まず、鋼板Ｓが通板され、撮像装置１６により鋼板表面
の画像が採取され、疵検査用コンピュータ１２において
当該画像と予め決められた閾値により、疵候補が選別さ
れ、疵種及びグレードが付与される。
【００２１】自動疵検査装置１０において付与された疵
種、グレード、疵画像に関する情報は、疵検査結果表示
用コンピュータに送られる。送られた情報は、疵検査装
置２０の設置位置と疵検査員作業場所との距離の差を考
慮して表示される。送られてきた情報の表示画像は、Ｗ
Ｓ（ワークサイド）から板幅方向２００mm、鋼板頭部か
ら２００mの位置に、疵種Ｄ、グレード７の疵が見つか
ったことを示している。鋼板Ｓの板幅は１２５０mmであ
るので、ＷＳから板幅方向２００mmの位置は、第３区分
の位置ということになる。
種、グレード、疵画像に関する情報は、疵検査結果表示
用コンピュータに送られる。送られた情報は、疵検査装
置２０の設置位置と疵検査員作業場所との距離の差を考
慮して表示される。送られてきた情報の表示画像は、Ｗ
Ｓ（ワークサイド）から板幅方向２００mm、鋼板頭部か
ら２００mの位置に、疵種Ｄ、グレード７の疵が見つか
ったことを示している。鋼板Ｓの板幅は１２５０mmであ
るので、ＷＳから板幅方向２００mmの位置は、第３区分
の位置ということになる。
【００２２】ディスプレーにおいて、疵幅方向位置表示
部２３の第３区分が赤く表示される。鋼板情報表示部２
５には、既に表示されているコイル情報、材質、
板幅および検査基準（グレードいくつ以上を重大欠陥
として通知するかの基準）に加えて、最新疵に関する
長手方向位置および幅方向位置が表示される。疵長手
方向位置表示部２４には、頭部から２００mでかつ第３
区分が赤く表示される。この表示部分は、約２００mの
鋼板Ｓの疵位置を表示し続け、１０〜２０mおきに更新
していく。疵画像表示部２６では、３個目の疵を表示す
る欄に、最新の疵画像、疵種及びグレードが表示され、
これが最新の疵であることを明示するために、横線が赤
く表示される。疵発生位置表示板２７では、疵が通過す
る数秒前に、疵発生区分のランプが点灯する。
部２３の第３区分が赤く表示される。鋼板情報表示部２
５には、既に表示されているコイル情報、材質、
板幅および検査基準（グレードいくつ以上を重大欠陥
として通知するかの基準）に加えて、最新疵に関する
長手方向位置および幅方向位置が表示される。疵長手
方向位置表示部２４には、頭部から２００mでかつ第３
区分が赤く表示される。この表示部分は、約２００mの
鋼板Ｓの疵位置を表示し続け、１０〜２０mおきに更新
していく。疵画像表示部２６では、３個目の疵を表示す
る欄に、最新の疵画像、疵種及びグレードが表示され、
これが最新の疵であることを明示するために、横線が赤
く表示される。疵発生位置表示板２７では、疵が通過す
る数秒前に、疵発生区分のランプが点灯する。
【００２３】疵検査員Ｍは、常に鋼板Ｓを眺める方向Ｂ
を向いているだけで、発生した疵情報を得ることがで
き、疵画像表示部に表示された疵画像をじっくりと見
て、いわゆる「過検出」等の誤った疵判定情報でないこ
とを確認し、疵発生位置表示板２７で指示される位置を
見ることで、確実に疵検査を実行することができる。
を向いているだけで、発生した疵情報を得ることがで
き、疵画像表示部に表示された疵画像をじっくりと見
て、いわゆる「過検出」等の誤った疵判定情報でないこ
とを確認し、疵発生位置表示板２７で指示される位置を
見ることで、確実に疵検査を実行することができる。
【００２４】もし、疵検査員が目視検査の結果、疵検査
装置が判定した疵種あるいはグレードに誤りがあると認
識した場合は、当該疵が通過してから数秒間の間に正し
いと思われる疵種またはグレードのボタンを押すこと
で、疵検査装置の判定結果が修正される。
装置が判定した疵種あるいはグレードに誤りがあると認
識した場合は、当該疵が通過してから数秒間の間に正し
いと思われる疵種またはグレードのボタンを押すこと
で、疵検査装置の判定結果が修正される。
【００２５】以上の例では、疵幅方向位置、疵長手方向
位置、鋼板情報および疵画像情報をディスプレーに電子
的に表示していたが、これを１枚または複数枚の表示板
でランプの点滅などにより表示するようにしてもよい。
位置、鋼板情報および疵画像情報をディスプレーに電子
的に表示していたが、これを１枚または複数枚の表示板
でランプの点滅などにより表示するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】疵検査員は、被検査材を検査する方向に
視点を置きさえすれば、ディスプレーおよび疵幅方向位
置表示板に表示される情報を目視でき、疵検査員の労力
を抜本的に軽減でき、かつ、実質的なわき見を防止で
き、結果として信頼性の高い疵検査が実現できるといっ
た顕著な効果を奏する。
視点を置きさえすれば、ディスプレーおよび疵幅方向位
置表示板に表示される情報を目視でき、疵検査員の労力
を抜本的に軽減でき、かつ、実質的なわき見を防止で
き、結果として信頼性の高い疵検査が実現できるといっ
た顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の疵検査結果表示装置を含む疵検査設備
全体の構成図である。
全体の構成図である。
【図２】疵検査結果表示の例を示す図面である。
１０ 自動疵検査装置 １２ 疵検査用コンピュータ １４ 照明装置 １６ 撮像装置 ２０ 疵検査結果表示装置 ２１ 疵検査結果表示用コンピュータ ２２ ディスプレー ２３ 疵幅方向位置表示部 ２４ 疵長手方向位置表示部 ２５ 鋼板情報表示部 ２６ 疵画像表示部 ２７ 疵発生位置表示板 ２８ オペレータデスク ２９ オペレータデスク上のボタンの例 ３０ プロセス・コンピュータ Ａ 鋼板等の移動方向 Ｂ 疵検査員が視点を置く方向 Ｆ 疵 Ｍ 疵検査員 Ｓ 被検査材（鋼板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA49 BB13 BB15 CC06 DD03 FF42 GG01 JJ03 JJ26 MM03 QQ08 QQ21 QQ32 SS03 SS13 2G051 AA37 AB07 CA04 CB01 DA06 EC01 FA01
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の被検査材を移送しながら自動疵検
査装置により疵を検出し、疵検査結果情報を疵検査員に
知らせる装置において、疵検査員が検査する際に通常視
点を置く方向に疵検出情報を集約して表示することを特
徴とする疵検査結果表示装置。 - 【請求項２】 前記疵検査情報表示にあたり、疵発生位
置から疵検査員までの距離を表示する手段と、被検査材
の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方向位置を
表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示する手段
とを有することを特徴とする請求項1記載の疵検査結果
表示装置。 - 【請求項３】 前記疵検査情報表示にあたり、疵発生位
置から疵検査員までの距離を表示する手段と、被検査材
の幅方向に複数分割した区分により疵発生幅方向位置を
表示する手段と、検出した疵画像を複数個表示する手段
と、検査結果に基づいて判定結果を疵検査員が修正する
手段とを有することを特徴とする請求項1記載の疵検査
結果表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029262A JP2002228593A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 疵検査結果表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029262A JP2002228593A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 疵検査結果表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228593A true JP2002228593A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18893631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029262A Pending JP2002228593A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 疵検査結果表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228593A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249511A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Jfe Steel Kk | 鋼帯の外観展開図の情報参照方法 |
| JP2017215264A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | フロンティアシステム株式会社 | 欠陥検査装置 |
| WO2019151394A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 株式会社ニチレイフーズ | 食品検査補助システム、食品検査補助装置、およびコンピュータプログラム |
| JP2019148497A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の連続検査装置 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029262A patent/JP2002228593A/ja active Pending
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