JP2002226715A - 乾燥剤混入成形品、及びその製造方法 - Google Patents
乾燥剤混入成形品、及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿性を有する包装材料として利用可能な乾
燥剤混入成形品を提供するとともに、その乾燥剤混入成
形品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 粉末状の乾燥剤８を樹脂に混練した混練
樹脂による乾燥剤混入成形品６である。
燥剤混入成形品を提供するとともに、その乾燥剤混入成
形品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 粉末状の乾燥剤８を樹脂に混練した混練
樹脂による乾燥剤混入成形品６である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥剤が混入する
包装材料として利用し得る乾燥剤混入成形品、及びその
製造方法に関するものである。
包装材料として利用し得る乾燥剤混入成形品、及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾物や菓子或いは薬品等の乾燥商
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して、乾燥商
品とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装
する際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必
要な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封
包装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋
を包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されて
いるもの包装工程を煩雑にするし、乾燥商品によって
は、手作業となることがあり面倒であった。さらに、菓
子類では、乾燥剤は食品に同封されることになるので、
誤って食品に混入されたり、誤飲するおそれもあった。
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して、乾燥商
品とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装
する際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必
要な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封
包装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋
を包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されて
いるもの包装工程を煩雑にするし、乾燥商品によって
は、手作業となることがあり面倒であった。さらに、菓
子類では、乾燥剤は食品に同封されることになるので、
誤って食品に混入されたり、誤飲するおそれもあった。
【０００３】このような課題を解消する従来例として、
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図５に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図５に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例の包装材料は、
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
その製造工程は、水分吸着層２を乾燥剤５をビヒクルを
溶剤で希釈した形成され、かつシーラント層４が被覆さ
れており、手間のかかる煩雑なものであり、しかもこの
乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初期性能を著
しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸着層２の上
には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層４が積層さ
れており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィルムは使用で
きない欠点がある。
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
その製造工程は、水分吸着層２を乾燥剤５をビヒクルを
溶剤で希釈した形成され、かつシーラント層４が被覆さ
れており、手間のかかる煩雑なものであり、しかもこの
乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初期性能を著
しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸着層２の上
には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層４が積層さ
れており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィルムは使用で
きない欠点がある。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みなさ
れたものであり、吸湿性を有する包装材料として利用可
能な乾燥剤混入成形品を提供するとともに、その乾燥剤
混入成形品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
れたものであり、吸湿性を有する包装材料として利用可
能な乾燥剤混入成形品を提供するとともに、その乾燥剤
混入成形品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１の発明は、粉末状の乾燥剤を
樹脂に混練した混練樹脂を射出成形してなることを特徴
とする乾燥剤混入成形品である。
解決するために、請求項１の発明は、粉末状の乾燥剤を
樹脂に混練した混練樹脂を射出成形してなることを特徴
とする乾燥剤混入成形品である。
【０００７】また、請求項２の発明は、前記乾燥剤の含
有量が、前記樹脂と前記乾燥剤との総重量の１重量％以
上であるか、または８０重量％以下であることを特徴と
する請求項１に記載の乾燥剤混入成形品である。
有量が、前記樹脂と前記乾燥剤との総重量の１重量％以
上であるか、または８０重量％以下であることを特徴と
する請求項１に記載の乾燥剤混入成形品である。
【０００８】また、請求項３の発明は、前記乾燥剤がモ
レキュラーシーブであり、前記モレキュラーシーブの細
孔径が３Åまたは４Åであることを特徴とする請求項１
又は２に記載の乾燥剤混入成形品である。
レキュラーシーブであり、前記モレキュラーシーブの細
孔径が３Åまたは４Åであることを特徴とする請求項１
又は２に記載の乾燥剤混入成形品である。
【０００９】請求項１の発明では、粉末状の乾燥剤を樹
脂に混練して射出成形により、成形された乾燥剤を分散
させた乾燥剤混入成形品であり、成形品自体に吸湿性を
付与することができる。乾燥剤としては、請求項３の発
明のように、モレキュラーシーブが好適な材料として用
いられる。乾燥剤混入成形品は、例えば樹脂シートに乾
燥剤であるモレキュラーシーブを分散させることで、成
形品自体が吸湿性を有する包装材料として利用すること
ができる。なお、この包装材料には、例えば包装シー
ト、包装や梱包容器、或いは包装や梱包内装材等の内容
物を湿気から保護する種々の用途に応用される。
脂に混練して射出成形により、成形された乾燥剤を分散
させた乾燥剤混入成形品であり、成形品自体に吸湿性を
付与することができる。乾燥剤としては、請求項３の発
明のように、モレキュラーシーブが好適な材料として用
いられる。乾燥剤混入成形品は、例えば樹脂シートに乾
燥剤であるモレキュラーシーブを分散させることで、成
形品自体が吸湿性を有する包装材料として利用すること
ができる。なお、この包装材料には、例えば包装シー
ト、包装や梱包容器、或いは包装や梱包内装材等の内容
物を湿気から保護する種々の用途に応用される。
【００１０】また、請求項２の発明のように、乾燥剤混
入成形品の樹脂材料に対して、モレキュラーシーブの含
有量は、樹脂（ベース樹脂）と乾燥剤との総重量の１重
量％以上であるか、または８０重量％以下であり、モレ
キュラーシーブの混合比が８０重量％を越えると、高Ｍ
ＦＲの樹脂を用いることで、成膜は可能であるが、包装
成形品としての可撓性を失うために包装材料として利用
することは困難となり、１重量％以下とすると、乾燥剤
混入成形品としての性能が不十分となる。なお、モレキ
ュラーシーブの含有量は、吸湿性能と包装材料としての
有効性を考慮すると、好ましくは、５〜６０重量％であ
る。また、モレキュラーシーブの細孔径は、３Å又は４
Åでがより好ましい。
入成形品の樹脂材料に対して、モレキュラーシーブの含
有量は、樹脂（ベース樹脂）と乾燥剤との総重量の１重
量％以上であるか、または８０重量％以下であり、モレ
キュラーシーブの混合比が８０重量％を越えると、高Ｍ
ＦＲの樹脂を用いることで、成膜は可能であるが、包装
成形品としての可撓性を失うために包装材料として利用
することは困難となり、１重量％以下とすると、乾燥剤
混入成形品としての性能が不十分となる。なお、モレキ
ュラーシーブの含有量は、吸湿性能と包装材料としての
有効性を考慮すると、好ましくは、５〜６０重量％であ
る。また、モレキュラーシーブの細孔径は、３Å又は４
Åでがより好ましい。
【００１１】さらに、請求項４の発明は、粉末状の乾燥
剤を混入した粒状樹脂を射出成形機に投入し、前記粒状
樹脂を射出する加工温度を２４０℃以下に設定し、前記
粒状樹脂を溶融樹脂として、金型内に射出することを特
徴とする乾燥剤混入成形品の製造方法である。
剤を混入した粒状樹脂を射出成形機に投入し、前記粒状
樹脂を射出する加工温度を２４０℃以下に設定し、前記
粒状樹脂を溶融樹脂として、金型内に射出することを特
徴とする乾燥剤混入成形品の製造方法である。
【００１２】また、請求項５の発明は、前記乾燥剤の含
有量が、前記粒状樹脂の重量の１重量％以上であるか、
または８０％以下であることを特徴とする請求項４に記
載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
有量が、前記粒状樹脂の重量の１重量％以上であるか、
または８０％以下であることを特徴とする請求項４に記
載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
【００１３】また、請求項６の発明は、前記乾燥剤がモ
レキュラーシーブであり、前記モレキュラーシーブの細
孔径が３Åまたは４Åであることを特徴とする請求項４
又は５に記載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
レキュラーシーブであり、前記モレキュラーシーブの細
孔径が３Åまたは４Åであることを特徴とする請求項４
又は５に記載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
【００１４】また、請求項７の発明は、前記粒状樹脂に
含まれる樹脂の少なくとも１種にＭＦＲが１０以上の樹
脂が用いられていることを特徴とする請求項４，５又は
６に記載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
含まれる樹脂の少なくとも１種にＭＦＲが１０以上の樹
脂が用いられていることを特徴とする請求項４，５又は
６に記載の乾燥剤混入成形品の製造方法である。
【００１５】請求項４の発明では、粉末状の乾燥剤をベ
ース樹脂に混練して、混練樹脂による粒状樹脂とし、こ
の粒状樹脂を射出成形機に投入して、適切な加工温度で
溶融して金型内に射出して成形されており、乾燥剤とし
ては、モレキュラーシーブが好ましい。この粒状樹脂の
加工温度は、２４０℃以下とすることによって、溶融樹
脂が発泡することなく、成膜する。モレキュラーシーブ
の混合比は、先に説明した通りでる。
ース樹脂に混練して、混練樹脂による粒状樹脂とし、こ
の粒状樹脂を射出成形機に投入して、適切な加工温度で
溶融して金型内に射出して成形されており、乾燥剤とし
ては、モレキュラーシーブが好ましい。この粒状樹脂の
加工温度は、２４０℃以下とすることによって、溶融樹
脂が発泡することなく、成膜する。モレキュラーシーブ
の混合比は、先に説明した通りでる。
【００１６】一方、モレキュラーシーブを混練するベー
ス樹脂のＭＦＲが低い値である場合、金型内のキャビテ
ィーに射出する際に、射出に適さない樹脂であっても、
高ＭＦＲの樹脂を混合することで、射出に適したベース
樹脂とすることができる。無論、射出成形の場合、ベー
ス樹脂のＭＦＲの値は、押出成形と比較して、低い値で
よい。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを０．５ｍｍ以
下であって、１ｍ四方の比較的広い表面積の成形品を射
出成形する場合、ベース樹脂のＭＦＲの値を比較的高い
値とする必要がある。概ね、ベース樹脂にモレキュラー
シーブを混練した状態で、ＭＦＲの値が５以下とならな
いようにベース樹脂の粘度を調整するのが好ましい。
ス樹脂のＭＦＲが低い値である場合、金型内のキャビテ
ィーに射出する際に、射出に適さない樹脂であっても、
高ＭＦＲの樹脂を混合することで、射出に適したベース
樹脂とすることができる。無論、射出成形の場合、ベー
ス樹脂のＭＦＲの値は、押出成形と比較して、低い値で
よい。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを０．５ｍｍ以
下であって、１ｍ四方の比較的広い表面積の成形品を射
出成形する場合、ベース樹脂のＭＦＲの値を比較的高い
値とする必要がある。概ね、ベース樹脂にモレキュラー
シーブを混練した状態で、ＭＦＲの値が５以下とならな
いようにベース樹脂の粘度を調整するのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形
態の乾燥剤混入成形品の断面図であり、本実施形態で
は、一例としてシート状に形成したものを例示して説明
することにする。本実施形態の乾燥剤混入成形品６は、
図１に示すように、樹脂シート７に粉末状の乾燥剤８を
分散させたものである。乾燥剤８としては、シリカゲ
ル、活性アルミナまたはモレキュラーシーブが使用でき
る。特に、乾燥剤としては、モレキュラーシーブが好ま
しい。樹脂シート７のベース樹脂の材料は、下記に例示
した樹脂を、その用途に応じて一種または二種以上を選
択して混合したものが用いられる。
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形
態の乾燥剤混入成形品の断面図であり、本実施形態で
は、一例としてシート状に形成したものを例示して説明
することにする。本実施形態の乾燥剤混入成形品６は、
図１に示すように、樹脂シート７に粉末状の乾燥剤８を
分散させたものである。乾燥剤８としては、シリカゲ
ル、活性アルミナまたはモレキュラーシーブが使用でき
る。特に、乾燥剤としては、モレキュラーシーブが好ま
しい。樹脂シート７のベース樹脂の材料は、下記に例示
した樹脂を、その用途に応じて一種または二種以上を選
択して混合したものが用いられる。
【００１８】なお、モレキュラーシーブは、分子の大き
さの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質
の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細
孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふるいの作
用をする代表的な合成ゼオライトである。その細孔径と
しては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られ、通
常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラー
シーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュ
ラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラ
ーシーブ１３Ｘと称する。また、モレキュラーシーブの
平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられ
る。以下、本実施形態では、乾燥剤８として、モレキュ
ラーシーブ３Ａ，４Ａを代表例として説明する。
さの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質
の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細
孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふるいの作
用をする代表的な合成ゼオライトである。その細孔径と
しては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られ、通
常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラー
シーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュ
ラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラ
ーシーブ１３Ｘと称する。また、モレキュラーシーブの
平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられ
る。以下、本実施形態では、乾燥剤８として、モレキュ
ラーシーブ３Ａ，４Ａを代表例として説明する。
【００１９】なお、モレキュラーシーブの吸湿性や水分
吸収性は、細孔径が関与しており、水分の吸収特性を高
めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくする
ことで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすこ
とで対応することができる。すなわち、モレキュラーシ
ーブの平均粒子径は、２０μｍ以下５μｍ程度のものと
するとよい。また、モレキュラーシーブの含有量は、樹
脂シート７の樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラーシ
ーブの総重量に対して、５重量％以上であるか、又は８
０重量％以下である。
吸収性は、細孔径が関与しており、水分の吸収特性を高
めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくする
ことで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすこ
とで対応することができる。すなわち、モレキュラーシ
ーブの平均粒子径は、２０μｍ以下５μｍ程度のものと
するとよい。また、モレキュラーシーブの含有量は、樹
脂シート７の樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラーシ
ーブの総重量に対して、５重量％以上であるか、又は８
０重量％以下である。
【００２０】本実施形態の乾燥剤混入シートの吸湿特性
は、その一例が図４に示されており、同図の横軸が時間
軸であり、縦軸が吸湿率を示している。同図（イ）が、
樹脂にモレキュラーシーブ３Ａを混練した乾燥剤混入シ
ートの吸湿率を図示したものであり、同図（ロ）は、樹
脂にモレキュラーシーブ４Ａを混練した乾燥剤混入シー
トの吸湿率を図示したものである。なお、図４は、室温
３０℃で湿度６０％の環境下での吸湿性試験の結果を示
しており、乾燥剤混入シートの厚さは、０．５ｍｍであ
った。
は、その一例が図４に示されており、同図の横軸が時間
軸であり、縦軸が吸湿率を示している。同図（イ）が、
樹脂にモレキュラーシーブ３Ａを混練した乾燥剤混入シ
ートの吸湿率を図示したものであり、同図（ロ）は、樹
脂にモレキュラーシーブ４Ａを混練した乾燥剤混入シー
トの吸湿率を図示したものである。なお、図４は、室温
３０℃で湿度６０％の環境下での吸湿性試験の結果を示
しており、乾燥剤混入シートの厚さは、０．５ｍｍであ
った。
【００２１】一方、樹脂シート７の樹脂材料は、高メル
トフローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ
低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂
であることが望ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、モレキ
ュラーシーブや顔料を添加することによるＭＦＲが低下
しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。
また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、
低温射出の目安となり、発泡のおそれを回避できる。低
温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、モレキュラー
シーブや顔料を添加したとしても射出成形機による射出
成形が容易である。
トフローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ
低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂
であることが望ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、モレキ
ュラーシーブや顔料を添加することによるＭＦＲが低下
しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。
また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、
低温射出の目安となり、発泡のおそれを回避できる。低
温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、モレキュラー
シーブや顔料を添加したとしても射出成形機による射出
成形が容易である。
【００２２】このような観点から、例えばＬＤＰＥ（低
密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエ
チレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コ
ポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このよ
うな樹脂の中から高ＭＦＲ、好ましくはＭＦＲが１０以
上のものを適宜選んで使用する。例えば、ＬＤＰＥでは
ペトロセン２０２（東ソー社製）やミラソン６８（三井
石油化学社製）、ＬＬＤＰＥではＮＵＣポリエチレンＬ
Ｌ（日本ユニカー社製）等が用いられる。また、共重合
体であるアイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共
重合体の塩）ではハイミラン（三井デュポンポリケミカ
ル社製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）では
プリマコール（ダウケミカル社製）、ＥＭＡＡ（エチレ
ンメタクリル酸共重合体）ではニュクレルＡＮ４２１１
５Ｃ（三井デュポン社製）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニ
ル共重合体）ではエバフレックス（三井デュポン社
製）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合
体）ではＮＵＣ−６２２０（日本ユニカー社製）、ＥＭ
Ａ（エチレンメチルアクリレート共重合体）ではＴＣ−
１２０（エクソン社製）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメ
タクリレート共重合体）ではアクリフト（住友化学社
製）等が挙げられる。
密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエ
チレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コ
ポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このよ
うな樹脂の中から高ＭＦＲ、好ましくはＭＦＲが１０以
上のものを適宜選んで使用する。例えば、ＬＤＰＥでは
ペトロセン２０２（東ソー社製）やミラソン６８（三井
石油化学社製）、ＬＬＤＰＥではＮＵＣポリエチレンＬ
Ｌ（日本ユニカー社製）等が用いられる。また、共重合
体であるアイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共
重合体の塩）ではハイミラン（三井デュポンポリケミカ
ル社製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）では
プリマコール（ダウケミカル社製）、ＥＭＡＡ（エチレ
ンメタクリル酸共重合体）ではニュクレルＡＮ４２１１
５Ｃ（三井デュポン社製）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニ
ル共重合体）ではエバフレックス（三井デュポン社
製）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合
体）ではＮＵＣ−６２２０（日本ユニカー社製）、ＥＭ
Ａ（エチレンメチルアクリレート共重合体）ではＴＣ−
１２０（エクソン社製）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメ
タクリレート共重合体）ではアクリフト（住友化学社
製）等が挙げられる。
【００２３】次に、図１の乾燥剤混入シートの製造方法
の実施形態について説明する。本実施形態の乾燥剤混入
シートの製造には、射出成形機が使用される。射出成形
機には、プランジャ式、プリプラ式、プランジャプリプ
ラ式、スクリュ式、スクリュプリプラ式等があり、何れ
の形式でもよいが、以下、プランジャ式とスクリュ式の
射出成形機を例示して説明する。
の実施形態について説明する。本実施形態の乾燥剤混入
シートの製造には、射出成形機が使用される。射出成形
機には、プランジャ式、プリプラ式、プランジャプリプ
ラ式、スクリュ式、スクリュプリプラ式等があり、何れ
の形式でもよいが、以下、プランジャ式とスクリュ式の
射出成形機を例示して説明する。
【００２４】図２は、プランジャ式射出成形機の概略図
を示している。同図を参照し、その射出成形機について
説明し、乾燥剤混入シートの製造方法について説明す
る。同図において、射出成形機１１は、加熱シリンダ１
２内にトーピード１３が設けられ、加熱シリンダ１２内
を往復運動する射出プランジャ１６が設けられ、加熱シ
リンダー１２の外周には、ヒータ１４が設けられ、加工
温度を計測するための温度計１５が装着されている。加
熱シリンダー１２には、モレキュラーシーブ等の乾燥剤
が混練された粒状の樹脂材料（以下、粒状樹脂と称す
る）Ａが投入されるホッパー１７が設けられている。加
熱シリンダー１２の先端には、ノズル１８が装着されて
いる。ノズル１８の先端部には、乾燥剤混入シートを成
形するための金型１９，２０が固定盤と可動盤とに介挿
されて配置され、その先端部が金型１９のスプルー１９
ａに当接している。
を示している。同図を参照し、その射出成形機について
説明し、乾燥剤混入シートの製造方法について説明す
る。同図において、射出成形機１１は、加熱シリンダ１
２内にトーピード１３が設けられ、加熱シリンダ１２内
を往復運動する射出プランジャ１６が設けられ、加熱シ
リンダー１２の外周には、ヒータ１４が設けられ、加工
温度を計測するための温度計１５が装着されている。加
熱シリンダー１２には、モレキュラーシーブ等の乾燥剤
が混練された粒状の樹脂材料（以下、粒状樹脂と称す
る）Ａが投入されるホッパー１７が設けられている。加
熱シリンダー１２の先端には、ノズル１８が装着されて
いる。ノズル１８の先端部には、乾燥剤混入シートを成
形するための金型１９，２０が固定盤と可動盤とに介挿
されて配置され、その先端部が金型１９のスプルー１９
ａに当接している。
【００２５】金型１９，２０は、実施形態に限定するも
のではないが、金型１９には、冷却孔２２が設けられ、
かつスプル１９ａが設けられ、金型１９，２０を接合し
た状態でライナ部１９ｂと、ゲート部１９ｃと、成形品
が形成されるキャビティー部２３とが形成される。スプ
ル１９ａの直下には、スプールロックピン２１が突出し
ている。なお、キャビティー部２３は、乾燥剤混入シー
トの厚さを可変し得るように、シートの表面積に等しい
雌型と雄型とを組み合わせてもてもよい。
のではないが、金型１９には、冷却孔２２が設けられ、
かつスプル１９ａが設けられ、金型１９，２０を接合し
た状態でライナ部１９ｂと、ゲート部１９ｃと、成形品
が形成されるキャビティー部２３とが形成される。スプ
ル１９ａの直下には、スプールロックピン２１が突出し
ている。なお、キャビティー部２３は、乾燥剤混入シー
トの厚さを可変し得るように、シートの表面積に等しい
雌型と雄型とを組み合わせてもてもよい。
【００２６】乾燥剤混入シートの製造方法は、ホッパー
１７から投入された粒状樹脂Ａを、射出プランジャ１６
で押圧して加熱シリンダー１２内に押し込む。粒状樹脂
Ａは、２４０℃以下の温度で加熱して溶融し、ノズル１
８からスプル１９ａ、ライナ部１９ｂ、ゲート部１９
ｃ、及びキャビティー部２３へと流し込まれる。その
後、冷却孔２２に冷却水を通水して溶融樹脂を硬化さ
せ、金型２０を可動させ、スプールロックピン２１を押
出して成形品（乾燥剤混入シート）を剥離する。
１７から投入された粒状樹脂Ａを、射出プランジャ１６
で押圧して加熱シリンダー１２内に押し込む。粒状樹脂
Ａは、２４０℃以下の温度で加熱して溶融し、ノズル１
８からスプル１９ａ、ライナ部１９ｂ、ゲート部１９
ｃ、及びキャビティー部２３へと流し込まれる。その
後、冷却孔２２に冷却水を通水して溶融樹脂を硬化さ
せ、金型２０を可動させ、スプールロックピン２１を押
出して成形品（乾燥剤混入シート）を剥離する。
【００２７】図３は、スクリュ式射出成形機の概略図を
示している。スクリュ式射出成形機は、ヒータ１４によ
る加熱される加熱シリンダ１２内に、スクリュー２４が
挿入されて、加熱シリンダ１２内の温度は、温度計１５
で計測されている。スクリュー２４の先端部には、スク
リューヘッド２４ａが設けられている。加熱シリンダ１
２の先端には、シリンダヘッド１２ａが設けられ、シリ
ンダヘッド１２ａの先端には、ノズル１８が設けられて
いる。ノズル１８の先端は、金型１９，２０のスプル１
９ａに当接している。金型１９，２０は、先に説明した
通りである。
示している。スクリュ式射出成形機は、ヒータ１４によ
る加熱される加熱シリンダ１２内に、スクリュー２４が
挿入されて、加熱シリンダ１２内の温度は、温度計１５
で計測されている。スクリュー２４の先端部には、スク
リューヘッド２４ａが設けられている。加熱シリンダ１
２の先端には、シリンダヘッド１２ａが設けられ、シリ
ンダヘッド１２ａの先端には、ノズル１８が設けられて
いる。ノズル１８の先端は、金型１９，２０のスプル１
９ａに当接している。金型１９，２０は、先に説明した
通りである。
【００２８】このスクリュ式射出成形機では、ホッパ１
７に投入された粒状樹脂Ａは、スクリュー２４の回転に
伴って、前方に搬送される。粒状樹脂Ａは、ヒータ１４
によって２４０℃以下の温度で加熱されて溶融し、溶融
樹脂は、スクリュー２４により押し出されてノズル１８
から金型１９，２０内に射出されて成形される。
７に投入された粒状樹脂Ａは、スクリュー２４の回転に
伴って、前方に搬送される。粒状樹脂Ａは、ヒータ１４
によって２４０℃以下の温度で加熱されて溶融し、溶融
樹脂は、スクリュー２４により押し出されてノズル１８
から金型１９，２０内に射出されて成形される。
【００２９】また、図２，図３に示した金型１９，２０
は、加熱装置を組み込み、加熱装置で金型１９，２０を
２４０℃以下の温度に保持するようにして、射出成形機
から注入される溶融樹脂の硬化を防ぐようにするとよ
い。
は、加熱装置を組み込み、加熱装置で金型１９，２０を
２４０℃以下の温度に保持するようにして、射出成形機
から注入される溶融樹脂の硬化を防ぐようにするとよ
い。
【００３０】なお、図２，図３において、粒状樹脂Ａ
は、モレキュラーシーブを上記樹脂材料に練り込んで分
散させたものを適当な長さに切断した、通常チップ或い
はペレットと称せられるものである。先に、説明したよ
うに、モレキュラーシーブは、４Åまたは５Åの細孔径
を有する粉末状の無機多孔性物質であり、かつ粒状樹脂
に混合されるモレキュラーシーブの混合比は、５重量％
以上であるか、または８０重量％以下とする。
は、モレキュラーシーブを上記樹脂材料に練り込んで分
散させたものを適当な長さに切断した、通常チップ或い
はペレットと称せられるものである。先に、説明したよ
うに、モレキュラーシーブは、４Åまたは５Åの細孔径
を有する粉末状の無機多孔性物質であり、かつ粒状樹脂
に混合されるモレキュラーシーブの混合比は、５重量％
以上であるか、または８０重量％以下とする。
【００３１】さらに、本実施形態の乾燥剤混入シート
は、モレキュラーシーブが混入した粒状樹脂を溶融して
射出成形機で金型内に押出して、シートの厚みが０．５
〜３．０ｍｍに引き出しており、その成形には、粒状樹
脂の溶融状態での流れ特性が重要な要素となる。粒状樹
脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）が高
い数値であることが重要である。ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７
２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を射出
し、一定時間あたりに押出される熱可塑性樹脂の量であ
り、具体的には試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８
Ｎの条件のもとで測定された値である。乾燥剤混入フィ
ルムは、そのベース樹脂のＭＦＲが５以上であることが
望ましい。
は、モレキュラーシーブが混入した粒状樹脂を溶融して
射出成形機で金型内に押出して、シートの厚みが０．５
〜３．０ｍｍに引き出しており、その成形には、粒状樹
脂の溶融状態での流れ特性が重要な要素となる。粒状樹
脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称する）が高
い数値であることが重要である。ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７
２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を射出
し、一定時間あたりに押出される熱可塑性樹脂の量であ
り、具体的には試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８
Ｎの条件のもとで測定された値である。乾燥剤混入フィ
ルムは、そのベース樹脂のＭＦＲが５以上であることが
望ましい。
【００３２】また、モレキュラーシーブを樹脂に混練し
た混練樹脂のＭＦＲは、金型のキャビティー部への注入
は、種々の射出における要件、例えば混練樹脂を溶融す
るための加工温度、乾燥剤濃度（重量比）、キャビティ
ー部の形状（成形品の形状）等を考慮して、混練樹脂の
ＭＦＲが５以上であれば、成膜が可能である。なお、乾
燥剤混入フィルムの樹脂材料が樹脂を混合したものであ
れば、その一つの樹脂のＭＦＲが１０以上であれば、射
出成形機による乾燥剤混入シートの成形が可能である。
た混練樹脂のＭＦＲは、金型のキャビティー部への注入
は、種々の射出における要件、例えば混練樹脂を溶融す
るための加工温度、乾燥剤濃度（重量比）、キャビティ
ー部の形状（成形品の形状）等を考慮して、混練樹脂の
ＭＦＲが５以上であれば、成膜が可能である。なお、乾
燥剤混入フィルムの樹脂材料が樹脂を混合したものであ
れば、その一つの樹脂のＭＦＲが１０以上であれば、射
出成形機による乾燥剤混入シートの成形が可能である。
【００３３】さらに、射出成形による加工温度が高い場
合、モレキュラーシーブを混入した混練樹脂は、発泡し
易いので、加工温度を低く抑えることが望ましく、例え
ば２４０℃以下が望ましい。なお、射出成形機の加工温
度の制御は、シリンダーの外周に設けたヒータと温度計
とで、シリンダーの温度を計測しながらヒータに通電し
て、所望の加工温度となるように制御している。
合、モレキュラーシーブを混入した混練樹脂は、発泡し
易いので、加工温度を低く抑えることが望ましく、例え
ば２４０℃以下が望ましい。なお、射出成形機の加工温
度の制御は、シリンダーの外周に設けたヒータと温度計
とで、シリンダーの温度を計測しながらヒータに通電し
て、所望の加工温度となるように制御している。
【００３４】なお、本発明の乾燥材混入成形品は、シー
ト状に限らず、射出成形によって得られる包装形態の成
形品とすることができる。この成形品には、例えば容器
の内蓋、カップ、トレー、ボトル等の形態とすることが
できる。また、シート状に形成したものは包装袋の内面
側に溶着したり、金属製などの蓋の内面側に装着するな
どして使用することができる。無論、この乾燥材混入成
形品は、包装材料のみならず、梱包材料としても利用可
能であることは言うまでもない。
ト状に限らず、射出成形によって得られる包装形態の成
形品とすることができる。この成形品には、例えば容器
の内蓋、カップ、トレー、ボトル等の形態とすることが
できる。また、シート状に形成したものは包装袋の内面
側に溶着したり、金属製などの蓋の内面側に装着するな
どして使用することができる。無論、この乾燥材混入成
形品は、包装材料のみならず、梱包材料としても利用可
能であることは言うまでもない。
【００３５】
【実施例】次に、本発明の乾燥剤混入成形品について、
シート状に成形した場合の実験結果に基づいて説明す
る。先ず、試料１〜５と比較例１，２との組成物及びそ
の重量比等を説明する。射出成形機は、図３に示したス
クリュー式を使用した。金型は、試験的に乾燥剤混入シ
ートの寸法が、１００ｍｍ×８０ｍｍ×２．５ｍｍとな
るようなものを使用して、乾燥剤混入シートが成膜され
るか否かを確認し、より広いシートの作製を試みた。
シート状に成形した場合の実験結果に基づいて説明す
る。先ず、試料１〜５と比較例１，２との組成物及びそ
の重量比等を説明する。射出成形機は、図３に示したス
クリュー式を使用した。金型は、試験的に乾燥剤混入シ
ートの寸法が、１００ｍｍ×８０ｍｍ×２．５ｍｍとな
るようなものを使用して、乾燥剤混入シートが成膜され
るか否かを確認し、より広いシートの作製を試みた。
【００３６】試料１は、モレキュラーシーブ３Ａが６０
重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，
三井石油化学社製）を４０重量部を混練して、ペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，
三井石油化学社製）を４０重量部を混練して、ペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
【００３７】試料２は、モレキュラーシーブ３Ａが７０
重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，
三井石油化学社製）を３０重量部を混練して、ペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
重量部に対して、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソン６８，
三井石油化学社製）を３０重量部を混練して、ペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
【００３８】試料３は、モレキュラーシーブ４Ａが６０
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を４０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を４０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
【００３９】試料４は、モレキュラーシーブ４Ａが７０
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を３０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を３０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
【００４０】試料５は、モレキュラーシーブ４Ａが８０
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を２０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
重量部に対して、エチレンとメタクリレートのランダム
共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１１５Ｃ，
三井デュポンポリケミカル社製）を２０重量部を混練し
て、ペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
【００４１】比較例１は、ポリチレン（ＰＥ）（ミラソ
ン６８，三井石油化学社製）を１００重量部でペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
ン６８，三井石油化学社製）を１００重量部でペレット
状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示した加工温度で
射出成形した。
【００４２】比較例２は、エチレンとメタクリレートの
ランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１
１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を１００重量
部でペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
ランダム共重合体（ＥＭＡＡ）（ニュクレルＡＮ４２１
１５Ｃ，三井デュポンポリケミカル社製）を１００重量
部でペレット状の粒状樹脂を形成し、下記の表１に示し
た加工温度で射出成形した。
【００４３】
【表１】
【００４４】上記試料１〜５及び比較例１，２は、表１
から明らかなように、試料１〜５では、加工温度が２８
０℃のとき、モレキュラーシーブが混合した溶融樹脂が
発泡することが確認され、射出成形によって成膜するこ
とができなかった。しかし、それ以外の各加工温度で
は、乾燥剤混入シートが射出成形により作製できた。ま
た、モレキュラーシーブの混合比が８０重量％以下であ
れば、成膜が可能であることが判った。従って、モレキ
ュラーシーブの混合比が、１重量％以上であれば、吸湿
性能を有する乾燥剤混入シートを提供することができ
る。なお、モレキュラーシーブを混合していない比較例
１，２では、全ての加工温度で成膜することができた。
から明らかなように、試料１〜５では、加工温度が２８
０℃のとき、モレキュラーシーブが混合した溶融樹脂が
発泡することが確認され、射出成形によって成膜するこ
とができなかった。しかし、それ以外の各加工温度で
は、乾燥剤混入シートが射出成形により作製できた。ま
た、モレキュラーシーブの混合比が８０重量％以下であ
れば、成膜が可能であることが判った。従って、モレキ
ュラーシーブの混合比が、１重量％以上であれば、吸湿
性能を有する乾燥剤混入シートを提供することができ
る。なお、モレキュラーシーブを混合していない比較例
１，２では、全ての加工温度で成膜することができた。
【００４５】続いて、本発明者等は、試料１〜５の乾燥
剤混入シートである実施例１〜５と比較例１，２との吸
湿性能試験を行った。この試験では、実施例１〜５と比
較例１，２とを同一寸法に切断してシート状の試料を作
成し、これらの試料を、室温２０℃で湿度６０％の環境
下（２０℃６０％ＲＨ）及び室温４０℃で湿度９０％の
環境下（４０℃９０％ＲＨ）で保管し、それぞれの重量
の経時変化を計測して、各試料の吸湿性能を試験した。
剤混入シートである実施例１〜５と比較例１，２との吸
湿性能試験を行った。この試験では、実施例１〜５と比
較例１，２とを同一寸法に切断してシート状の試料を作
成し、これらの試料を、室温２０℃で湿度６０％の環境
下（２０℃６０％ＲＨ）及び室温４０℃で湿度９０％の
環境下（４０℃９０％ＲＨ）で保管し、それぞれの重量
の経時変化を計測して、各試料の吸湿性能を試験した。
【００４６】実施例１〜５と、比較例１，２の吸湿性能
は、各試料の初期の重量に対して、所定時間経過後の各
試料の重量変化に基づいて、各試料の吸湿性能を知るこ
とができる。表２，３は、その吸湿性能試験結果を示す
ものである。表２，３は、モレキュラーシーブの混合比
に対応して、各時間経過後の各試料の重量の変化を、初
期重量に対する所定時間経過後の重量変化の割合で示し
ている。
は、各試料の初期の重量に対して、所定時間経過後の各
試料の重量変化に基づいて、各試料の吸湿性能を知るこ
とができる。表２，３は、その吸湿性能試験結果を示す
ものである。表２，３は、モレキュラーシーブの混合比
に対応して、各時間経過後の各試料の重量の変化を、初
期重量に対する所定時間経過後の重量変化の割合で示し
ている。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】本実施例１〜５の乾燥剤混入シートは、表
２，３に示した吸湿性能から明らかなように、経時変化
に応じて、徐々に湿気を吸収しているのに対して、比較
例１，２では、全く湿気を吸収していないことから、本
実施例１〜５の乾燥剤混入シートの吸湿性能が確認され
た。また、乾燥剤混入シートは、湿度が高い試験環境
程、湿気の吸収量が多いことからも乾燥剤であるモレキ
ュラーシーブによる吸収であることが確認された。無
論、モレキュラーシーブの含有量が多いほど吸収量が多
いことも確認された。しかも、シートの厚さが、２．５
ｍｍでは、吸湿性能が持続することも確認された。この
吸湿性能の持続性は、乾燥剤混入シートの厚さが、０．
１ｍｍ以上であれば、同様な結果を得ることが確認され
た。
２，３に示した吸湿性能から明らかなように、経時変化
に応じて、徐々に湿気を吸収しているのに対して、比較
例１，２では、全く湿気を吸収していないことから、本
実施例１〜５の乾燥剤混入シートの吸湿性能が確認され
た。また、乾燥剤混入シートは、湿度が高い試験環境
程、湿気の吸収量が多いことからも乾燥剤であるモレキ
ュラーシーブによる吸収であることが確認された。無
論、モレキュラーシーブの含有量が多いほど吸収量が多
いことも確認された。しかも、シートの厚さが、２．５
ｍｍでは、吸湿性能が持続することも確認された。この
吸湿性能の持続性は、乾燥剤混入シートの厚さが、０．
１ｍｍ以上であれば、同様な結果を得ることが確認され
た。
【００５０】無論、本発明の乾燥剤混入成型品では、例
えば乾燥剤混入シートの場合、ガスバリア性フィルム材
料とともに多色成形したり、共射出成形したり、或いは
成形後にガスバリア性材料をコーティングすることで、
意匠的に優れ、かつ乾燥商品を包む包装材料として利用
することができる。
えば乾燥剤混入シートの場合、ガスバリア性フィルム材
料とともに多色成形したり、共射出成形したり、或いは
成形後にガスバリア性材料をコーティングすることで、
意匠的に優れ、かつ乾燥商品を包む包装材料として利用
することができる。
【００５１】なお、本発明の乾燥剤混入シートは、樹脂
シートに混入するモレキュラーシーブが水分を吸収して
白濁から透明に変化するので、他の着色を用いていない
シートであれば、このシートが白濁から透明になた時点
で、吸湿性能の限界点に達したことを示すインジケータ
として利用することができる。
シートに混入するモレキュラーシーブが水分を吸収して
白濁から透明に変化するので、他の着色を用いていない
シートであれば、このシートが白濁から透明になた時点
で、吸湿性能の限界点に達したことを示すインジケータ
として利用することができる。
【００５２】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、粉末状
のモレキュラーシーブをベース樹脂に混練して、このモ
レキュラーシーブ混練樹脂を射出成形機により金型内に
射出して、モレキュラーシーブが均一に分散した乾燥剤
混入成形品を作製することができることを確認した。こ
の乾燥剤混入成形品は、包装材料として利用することが
できるとともに、それ自体が吸湿性能を有する特性を有
する成形品であり、この乾燥剤混入成形品による包装容
器、包装材料、或いは梱包材料では、乾燥剤小袋を封入
する必要がない利点がある。
のモレキュラーシーブをベース樹脂に混練して、このモ
レキュラーシーブ混練樹脂を射出成形機により金型内に
射出して、モレキュラーシーブが均一に分散した乾燥剤
混入成形品を作製することができることを確認した。こ
の乾燥剤混入成形品は、包装材料として利用することが
できるとともに、それ自体が吸湿性能を有する特性を有
する成形品であり、この乾燥剤混入成形品による包装容
器、包装材料、或いは梱包材料では、乾燥剤小袋を封入
する必要がない利点がある。
【００５３】また、本発明によれば、乾燥剤混入成形品
が強度的に包装材料として十分耐え得るものであり、ま
た、ガスバリア性フィルム材料とともに多色成形した
り、共射出成形したり、或いは成形後にガスバリア性材
料をコーティングした乾燥剤混入成形品とすることも可
能であり、意匠的に優れ、乾燥商品を包む包装材料とし
て利用することができる。従って、従来、菓子袋内に同
封していた乾燥剤小袋を同封する必要がなく、梱包作業
の省力化が図られるとともに、誤って乾燥剤を食品に混
入したり、誤飲するおそれがなく、極めて安全性が高
く、意匠的にも優れた包装材料として乾燥剤混入成形を
提供することができる利点がある。さらには、食品のみ
ならず美術品、フィルム状製品、工業部品、ガラス部品
或いは木工製品等種々の搬送用の包装・梱包材料として
も優れた効果を有する。
が強度的に包装材料として十分耐え得るものであり、ま
た、ガスバリア性フィルム材料とともに多色成形した
り、共射出成形したり、或いは成形後にガスバリア性材
料をコーティングした乾燥剤混入成形品とすることも可
能であり、意匠的に優れ、乾燥商品を包む包装材料とし
て利用することができる。従って、従来、菓子袋内に同
封していた乾燥剤小袋を同封する必要がなく、梱包作業
の省力化が図られるとともに、誤って乾燥剤を食品に混
入したり、誤飲するおそれがなく、極めて安全性が高
く、意匠的にも優れた包装材料として乾燥剤混入成形を
提供することができる利点がある。さらには、食品のみ
ならず美術品、フィルム状製品、工業部品、ガラス部品
或いは木工製品等種々の搬送用の包装・梱包材料として
も優れた効果を有する。
【００５４】また、本発明によれば、乾燥剤混入成形品
を射出成形機を用いて製造することで、ベース樹脂とし
て、ＭＦＲを高い値のものを用いることなく、成形でき
る利点がある。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを薄く
した場合は、ベース樹脂のＭＦＲが高い値であることが
望ましいが、少なくとも一つの樹脂のＭＦＲの値を１０
以上の高い値とすることで、ベース樹脂にモレキュラー
シーブや顔料を混練したとしても乾燥剤混入成形品を製
造することができた。
を射出成形機を用いて製造することで、ベース樹脂とし
て、ＭＦＲを高い値のものを用いることなく、成形でき
る利点がある。しかし、乾燥剤混入成形品の厚さを薄く
した場合は、ベース樹脂のＭＦＲが高い値であることが
望ましいが、少なくとも一つの樹脂のＭＦＲの値を１０
以上の高い値とすることで、ベース樹脂にモレキュラー
シーブや顔料を混練したとしても乾燥剤混入成形品を製
造することができた。
【図１】本発明に係る乾燥剤混入成形品の一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本実施形態の乾燥剤混入成形品を製造する射出
成形機の概略図である。
成形機の概略図である。
【図３】本実施形態の乾燥剤混入成形品を製造する射出
成形機の他の例を示す概略図である。
成形機の他の例を示す概略図である。
【図４】モレキュラーシーブ３Ａと４Ａの吸湿特性を示
す図である。
す図である。
【図５】従来の乾燥剤を用いた包装材料の一例を示す断
面図である。
面図である。
６ 乾燥剤混入成形品 ７ 樹脂シート ８ 乾燥剤（モレキュラーシーブ） １１ 射出成形機 １２ 加熱シリンダー １２ａ シリンダーヘッド １３ トーピード １４ ヒータ １５ 温度計 １６ 射出プランジャ １７ ホッパー １８ ノズル １９ 金型 １９ａ スプルー １９ｂ ライナ部 １９ｃ ゲート部 ２０ 金型 ２１ スプールロックピン ２２ 冷却孔 ２３ キャビティー ２４ スクリュー ２４ａ スクリューヘッド
フロントページの続き (72)発明者 高橋 沙織 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 及川 卓慈 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4D052 AA00 AA09 CA02 GA04 GB00 GB12 GB14 GB18 HA01 HA02 HA03 HA49 HB02 4F206 JA07 JQ81 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB081 BB121 BB231 DJ006 FD206 GG02
Claims (7)
- 【請求項１】 粉末状の乾燥剤を樹脂に混練した混練樹
脂を射出成形してなることを特徴とする乾燥剤混入成形
品。 - 【請求項２】 前記乾燥剤の含有量が、前記樹脂と前記
乾燥剤との総重量の１重量％以上であるか、または８０
重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の乾
燥剤混入成型品。 - 【請求項３】 前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Åまたは４Å
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤
混入成形品。 - 【請求項４】 粉末状の乾燥剤を混入した粒状樹脂を射
出成形機に投入し、前記粒状樹脂の加工温度を２４０℃
以下に設定して、前記粒状樹脂を溶融樹脂とし、金型内
に射出することを特徴とする乾燥剤混入成形品の製造方
法。 - 【請求項５】 前記乾燥剤の含有量が、前記粒状樹脂の
重量の１重量％以上であるか、または８０重量％以下で
あることを特徴とする請求項４に記載の乾燥剤混入成形
品の製造方法。 - 【請求項６】 前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Åまたは４Å
であることを特徴とする請求項４又は５に記載の乾燥剤
混入成形品の製造方法。 - 【請求項７】 前記粒状樹脂に含まれる樹脂の少なくと
も１種にＭＦＲが１０以上の樹脂が用いられていること
を特徴とする請求項４，５又は６に記載の乾燥剤混入成
形品の製造方法。
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