JP2002225838A - 液体ボトル - Google Patents
液体ボトルInfo
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- JP2002225838A JP2002225838A JP2001017914A JP2001017914A JP2002225838A JP 2002225838 A JP2002225838 A JP 2002225838A JP 2001017914 A JP2001017914 A JP 2001017914A JP 2001017914 A JP2001017914 A JP 2001017914A JP 2002225838 A JP2002225838 A JP 2002225838A
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- liquid bottle
- liquid holding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスビンに代わって化粧品や医薬品を収容
する液体ボトルとして、耐溶剤性や透明性が高く、か
つ、落としたときに割れにくい合成樹脂製の液体ボトル
を提供する。 【解決手段】 ボトル本体を、ポリエチレンナフタレー
トを主成分とする合成樹脂で成形すると共に、前記ボト
ル本体の底部コーナー部の肉厚を０．５ｍｍ以上とした
ことを特徴とする液体ボトル。
する液体ボトルとして、耐溶剤性や透明性が高く、か
つ、落としたときに割れにくい合成樹脂製の液体ボトル
を提供する。 【解決手段】 ボトル本体を、ポリエチレンナフタレー
トを主成分とする合成樹脂で成形すると共に、前記ボト
ル本体の底部コーナー部の肉厚を０．５ｍｍ以上とした
ことを特徴とする液体ボトル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体ボトルに係
り、特に、化粧品や医薬品を収容する液体ボトルに関す
るものである。
り、特に、化粧品や医薬品を収容する液体ボトルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧品用のボトルとしてのマニキ
ュアボトルの本体部分はガラス製となっていた。これ
は、マニキュアが溶剤性の強い液体であるため、プラス
チック製のボトルとすることができないという理由と、
ボトル内のマニキュアの色を、外から視認することが要
求されることから、透明性の高いものである必要がある
という理由などによるものである。
ュアボトルの本体部分はガラス製となっていた。これ
は、マニキュアが溶剤性の強い液体であるため、プラス
チック製のボトルとすることができないという理由と、
ボトル内のマニキュアの色を、外から視認することが要
求されることから、透明性の高いものである必要がある
という理由などによるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、従来のマニキュ
アボトルはガラス製であるため、重量が重くなり、持ち
運びに不便であるという問題がある。また、ガラス製で
あるため、床に落とした場合に割れるという問題もあ
る。
アボトルはガラス製であるため、重量が重くなり、持ち
運びに不便であるという問題がある。また、ガラス製で
あるため、床に落とした場合に割れるという問題もあ
る。
【０００４】最近、ローションなどの容器としては、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によるボトルが採
用されるようになってきている。しかし、ＰＥＴでは、
耐溶剤性や透明性の点でマニキュアボトルには不適当で
あるということが分かっている。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によるボトルが採
用されるようになってきている。しかし、ＰＥＴでは、
耐溶剤性や透明性の点でマニキュアボトルには不適当で
あるということが分かっている。
【０００５】そこで、出願人は、耐溶剤性が高く、かつ
透明性の高い合成樹脂として知られているポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）をボトル本体に使用することを
検討したが、ＰＥＮは、ＰＥＴよりも強度が劣って割れ
やすい性質を有するため、マニキュアボトルに採用する
には難点があるという問題が判明した。
透明性の高い合成樹脂として知られているポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）をボトル本体に使用することを
検討したが、ＰＥＮは、ＰＥＴよりも強度が劣って割れ
やすい性質を有するため、マニキュアボトルに採用する
には難点があるという問題が判明した。
【０００６】そこで、本発明は、耐溶剤性や透明性が高
く、かつ、落としたときに割れにくい合成樹脂製の液体
ボトルを提供することを目的とする。
く、かつ、落としたときに割れにくい合成樹脂製の液体
ボトルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の液体ボトルは、ボトル本体を、ポリ
エチレンナフタレートを主成分とする合成樹脂で成形す
ると共に、前記ボトル本体の底部コーナー部の肉厚を
０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。
になされた本発明の液体ボトルは、ボトル本体を、ポリ
エチレンナフタレートを主成分とする合成樹脂で成形す
ると共に、前記ボトル本体の底部コーナー部の肉厚を
０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【０００８】この液体ボトルによれば、落としたときに
割れやすい底部コーナー部の肉厚を０．５ｍｍ以上とす
ることにより、強度的に劣るＰＥＮを用いて成形したボ
トル本体を床に落とした場合に、割れの発生を有効に防
止することができる。なお、肉厚は厚ければ厚いほど強
度が増すが、実用上、１．５ｍｍ以下とすることが望ま
しい。また、ボトル本体をＰＥＮを主成分とする合成樹
脂で成形することにより、耐溶剤性が高く、かつ、透明
性の高い液体ボトルを得ることができる。この結果、ボ
トル内に収容した液体の色を外部から視認することがで
き、例えば、マニキュアボトルに適用することにより、
マニキュアの色を外部から視認できると共に、十分な耐
溶剤性により、マニキュアボトルに要求される条件を全
て満足することができる。また、ＰＥＮの性質として、
ＰＥＴに比べて耐熱性に優れており、ＰＥＴよりも耐薬
品性が高く、酸素透過係数はＰＥＴの約１／５であると
共に、紫外線吸収性もＰＥＴよりも高い。この結果、高
温充填や高温滅菌等の必要な各種耐熱容器に使用した
り、耐溶剤性・耐薬品性の必要な医薬品や化粧品などの
容器としても優れており、さらに、ガスバリヤー性の必
要な各種容器に適すると共に、紫外線カットの必要な化
粧品等の各種容器に適している。
割れやすい底部コーナー部の肉厚を０．５ｍｍ以上とす
ることにより、強度的に劣るＰＥＮを用いて成形したボ
トル本体を床に落とした場合に、割れの発生を有効に防
止することができる。なお、肉厚は厚ければ厚いほど強
度が増すが、実用上、１．５ｍｍ以下とすることが望ま
しい。また、ボトル本体をＰＥＮを主成分とする合成樹
脂で成形することにより、耐溶剤性が高く、かつ、透明
性の高い液体ボトルを得ることができる。この結果、ボ
トル内に収容した液体の色を外部から視認することがで
き、例えば、マニキュアボトルに適用することにより、
マニキュアの色を外部から視認できると共に、十分な耐
溶剤性により、マニキュアボトルに要求される条件を全
て満足することができる。また、ＰＥＮの性質として、
ＰＥＴに比べて耐熱性に優れており、ＰＥＴよりも耐薬
品性が高く、酸素透過係数はＰＥＴの約１／５であると
共に、紫外線吸収性もＰＥＴよりも高い。この結果、高
温充填や高温滅菌等の必要な各種耐熱容器に使用した
り、耐溶剤性・耐薬品性の必要な医薬品や化粧品などの
容器としても優れており、さらに、ガスバリヤー性の必
要な各種容器に適すると共に、紫外線カットの必要な化
粧品等の各種容器に適している。
【０００９】また、上述の液体ボトルにおいて、前記合
成樹脂が、ポリエチレンナフタレートと、該ポリエチレ
ンナフタレートの透明性を損なわない他の種類の合成樹
脂との混合組成物とすることが望ましい。
成樹脂が、ポリエチレンナフタレートと、該ポリエチレ
ンナフタレートの透明性を損なわない他の種類の合成樹
脂との混合組成物とすることが望ましい。
【００１０】ここで、前記他の種類の合成樹脂として
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をあ
げることができる。これらの場合、ＰＥＮの配合割合と
しては６０ｍｏｌ％以上、望ましくは７０ｍｏｌ％以
上、より望ましくは８０ｍｏｌ％以上、さらに望ましく
は９０ｍｏｌ％以上とすることが好ましい。なお、本発
明を実施するに当たっては、ＰＥＮ１００％でボトルを
成形しても構わないことはもちろんである。しかし、Ｐ
ＥＮはそれ自体が高価であることから、上述の様にＰＥ
Ｔ等と混合した合成樹脂を用いることが経済的に望まし
いのである。この様に、ＰＥＮの配合比率を多くするの
は、耐溶剤性や透明性といったＰＥＮの性質を十分に発
揮させることができるからである。
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をあ
げることができる。これらの場合、ＰＥＮの配合割合と
しては６０ｍｏｌ％以上、望ましくは７０ｍｏｌ％以
上、より望ましくは８０ｍｏｌ％以上、さらに望ましく
は９０ｍｏｌ％以上とすることが好ましい。なお、本発
明を実施するに当たっては、ＰＥＮ１００％でボトルを
成形しても構わないことはもちろんである。しかし、Ｐ
ＥＮはそれ自体が高価であることから、上述の様にＰＥ
Ｔ等と混合した合成樹脂を用いることが経済的に望まし
いのである。この様に、ＰＥＮの配合比率を多くするの
は、耐溶剤性や透明性といったＰＥＮの性質を十分に発
揮させることができるからである。
【００１１】また、上述の液体ボトルの成形方法として
は、ブロー成形法をあげることができる。ブロー成形を
採用することにより、容易に各種形状の液体ボトルを自
由自在に製造することができ、金型費用を低減すること
ができる。ここで、ブロー成形法としては、ダイレクト
ブロー成形、インジェクションブロー成形のいずれを用
いてもよい。また、コールドパリソン法、ホットパリソ
ン法のいずれであっても構わない。
は、ブロー成形法をあげることができる。ブロー成形を
採用することにより、容易に各種形状の液体ボトルを自
由自在に製造することができ、金型費用を低減すること
ができる。ここで、ブロー成形法としては、ダイレクト
ブロー成形、インジェクションブロー成形のいずれを用
いてもよい。また、コールドパリソン法、ホットパリソ
ン法のいずれであっても構わない。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。実施例及び比較例としてのマニキュアボトルは、カ
ネボウ合繊株式会社製のポリエチレンナフタレート樹
脂、ＮＧ６（ＩＶ＝０．６３）を１００％で使用し、タ
ハラ社製ダイレクトブロー成形機を用いて、外径２０ｍ
ｍ、胴部高さ３５ｍｍで内容量約１０ｍｌの蓋のできる
容器を成形した。この容器に、１０ｍｌの水を充填して
蓋をした後、３ｍｍの厚みの塩ビ製タイルを張ったコン
クリート床の上に、１ｍの高さから容器の底部が当たる
様にして、５回繰り返し落下させて、耐久性を評価し
た。その結果を、表１に示す。
る。実施例及び比較例としてのマニキュアボトルは、カ
ネボウ合繊株式会社製のポリエチレンナフタレート樹
脂、ＮＧ６（ＩＶ＝０．６３）を１００％で使用し、タ
ハラ社製ダイレクトブロー成形機を用いて、外径２０ｍ
ｍ、胴部高さ３５ｍｍで内容量約１０ｍｌの蓋のできる
容器を成形した。この容器に、１０ｍｌの水を充填して
蓋をした後、３ｍｍの厚みの塩ビ製タイルを張ったコン
クリート床の上に、１ｍの高さから容器の底部が当たる
様にして、５回繰り返し落下させて、耐久性を評価し
た。その結果を、表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここで、肉厚の測定には、日本パナメトリ
ック社製の電磁式厚み計を使用し、表１には、底部のパ
ーティングラインに直角方向の２箇所のエッジ部分の薄
い側の厚みを測定した結果を表示している。また、評価
結果は、「○：割れなかった」、「△：クラックが生じ
たが割れなかった」、「×：割れた」を意味する。
ック社製の電磁式厚み計を使用し、表１には、底部のパ
ーティングラインに直角方向の２箇所のエッジ部分の薄
い側の厚みを測定した結果を表示している。また、評価
結果は、「○：割れなかった」、「△：クラックが生じ
たが割れなかった」、「×：割れた」を意味する。
【００１５】表１から明らかな様に、肉厚が０．５０ｍ
ｍ未満の場合には（比較例１，比較例２）、１回又は２
回の落下試験で割れが生じてしまい、実用性に欠けるこ
とが分かる。これに対し、肉厚が０．５０ｍｍ以上の場
合には（実施例１〜実施例４）、５回の落下試験を行っ
てもクラックすら発生せず、十分な耐久性を有している
ことが分かる。
ｍ未満の場合には（比較例１，比較例２）、１回又は２
回の落下試験で割れが生じてしまい、実用性に欠けるこ
とが分かる。これに対し、肉厚が０．５０ｍｍ以上の場
合には（実施例１〜実施例４）、５回の落下試験を行っ
てもクラックすら発生せず、十分な耐久性を有している
ことが分かる。
【００１６】次に、他の実施例を比較例と共に説明す
る。これら他の実施例及び他の比較例としてのマニキュ
アボトルは、カネボウ合繊株式会社製のポリエチレンナ
フタレート樹脂、ＮＧ７Ｔ０５（ＩＶ＝０．７２）を１
００％で使用し、タハラ社製ダイレクトブロー成形機を
用いて、外径２０ｍｍ、胴部高さ３５ｍｍで内容量約１
０ｍｌの蓋のできる容器を成形した。この容器に、１０
ｍｌの水を充填して蓋をした後、３ｍｍの厚みの塩ビ製
タイルを張ったコンクリート床の上に、１ｍの高さから
容器の底部が当たる様にして、５回繰り返し落下させ
て、耐久性を評価した。その結果を、表２に示す。
る。これら他の実施例及び他の比較例としてのマニキュ
アボトルは、カネボウ合繊株式会社製のポリエチレンナ
フタレート樹脂、ＮＧ７Ｔ０５（ＩＶ＝０．７２）を１
００％で使用し、タハラ社製ダイレクトブロー成形機を
用いて、外径２０ｍｍ、胴部高さ３５ｍｍで内容量約１
０ｍｌの蓋のできる容器を成形した。この容器に、１０
ｍｌの水を充填して蓋をした後、３ｍｍの厚みの塩ビ製
タイルを張ったコンクリート床の上に、１ｍの高さから
容器の底部が当たる様にして、５回繰り返し落下させ
て、耐久性を評価した。その結果を、表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】なお、実施例１〜実施例４等と同じく、肉
厚の測定には、日本パナメトリック社製の電磁式厚み計
を使用し、表１には、底部のパーティングラインに直角
方向の２箇所のエッジ部分の薄い側の厚みを測定した結
果を表示している。また、評価結果は、「○：割れなか
った」、「△：クラックが生じたが割れなかった」、
「×：割れた」を意味する。
厚の測定には、日本パナメトリック社製の電磁式厚み計
を使用し、表１には、底部のパーティングラインに直角
方向の２箇所のエッジ部分の薄い側の厚みを測定した結
果を表示している。また、評価結果は、「○：割れなか
った」、「△：クラックが生じたが割れなかった」、
「×：割れた」を意味する。
【００１９】表２から明らかな様に、肉厚が０．５０ｍ
ｍ未満の場合には（比較例３，比較例４）、１回又は２
回の落下試験で割れが生じてしまい、実用性に欠けるこ
とが分かる。これに対し、肉厚が０．５０ｍｍ以上の場
合には（実施例５〜実施例８）、５回の落下試験を行っ
てもクラックすら発生せず、十分な耐久性を有している
ことが分かる。
ｍ未満の場合には（比較例３，比較例４）、１回又は２
回の落下試験で割れが生じてしまい、実用性に欠けるこ
とが分かる。これに対し、肉厚が０．５０ｍｍ以上の場
合には（実施例５〜実施例８）、５回の落下試験を行っ
てもクラックすら発生せず、十分な耐久性を有している
ことが分かる。
【００２０】また、実施例１〜実施例８のいずれのマニ
キュアボトルにおいても、十分な耐溶剤性が発揮される
ことから、内容物としてマニキュア原液を収容した場合
に、不具合が発生することがなく、しかも、高い透明性
により、外部から視認した場合に、内部のマニキュアの
色が鮮明に観察できる。
キュアボトルにおいても、十分な耐溶剤性が発揮される
ことから、内容物としてマニキュア原液を収容した場合
に、不具合が発生することがなく、しかも、高い透明性
により、外部から視認した場合に、内部のマニキュアの
色が鮮明に観察できる。
【００２１】以上、本発明の実施例について詳細に説明
してきたが、本発明はこれに限られるものではない。
してきたが、本発明はこれに限られるものではない。
【００２２】例えば、本発明の液体ボトルとしては、マ
ニキュアボトル以外の化粧品容器として適用することが
可能であるし、医薬品用の容器としても適用が可能であ
る。
ニキュアボトル以外の化粧品容器として適用することが
可能であるし、医薬品用の容器としても適用が可能であ
る。
【００２３】また、液体ボトルを形成する合成樹脂とし
ては、ＰＥＮを１００％とした合成樹脂に限らず、ＰＥ
Ｎに対してＰＥＴを混合したものを用いてもよい。この
場合、ＰＥＮはＰＥＴに比べて割れやすい性質を有する
ことから、より割れにくいＰＥＴを混合した場合には、
底部コーナー部の肉厚が０．５ｍｍ以上あれば、十分に
割れにくいものとなることが容易に予測できる。
ては、ＰＥＮを１００％とした合成樹脂に限らず、ＰＥ
Ｎに対してＰＥＴを混合したものを用いてもよい。この
場合、ＰＥＮはＰＥＴに比べて割れやすい性質を有する
ことから、より割れにくいＰＥＴを混合した場合には、
底部コーナー部の肉厚が０．５ｍｍ以上あれば、十分に
割れにくいものとなることが容易に予測できる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明した様に、本発明によれ
ば、ガラスビンに代わって化粧品や医薬品を収容する液
体ボトルとして、耐溶剤性や透明性が高く、かつ、落と
したときに割れにくい合成樹脂製の液体ボトルを提供す
ることができる。
ば、ガラスビンに代わって化粧品や医薬品を収容する液
体ボトルとして、耐溶剤性や透明性が高く、かつ、落と
したときに割れにくい合成樹脂製の液体ボトルを提供す
ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ボトル本体を、ポリエチレンナフタレー
トを主成分とする合成樹脂で成形すると共に、前記ボト
ル本体の底部コーナー部の肉厚を０．５ｍｍ以上とした
ことを特徴とする液体ボトル。 - 【請求項２】 請求項１記載の液体ボトルにおいて、前
記合成樹脂が、ポリエチレンナフタレートと、該ポリエ
チレンナフタレートの透明性を損なわない他の種類の合
成樹脂との混合組成物であることを特徴とする液体ボト
ル。 - 【請求項３】 請求項２記載の液体ボトルにおいて、前
記他の種類の合成樹脂がポリエチレンテレフタレートで
あることを特徴とする液体ボトル。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか記載の液
体ボトルにおいて、前記ボトル本体が、ブロー成形法に
より成形されていることを特徴とする液体ボトル。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか記載の液
体ボトルがマニキュア原液を収容するためのものである
ことを特徴とする液体ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017914A JP2002225838A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 液体ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017914A JP2002225838A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 液体ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225838A true JP2002225838A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18884019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001017914A Pending JP2002225838A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 液体ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225838A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05330535A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 再充填可能な合成樹脂製容器及びその成形方法 |
| JPH083295A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Nkk Corp | ポリエステル製包装容器 |
| JPH11165723A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Ueno Hiroshi | 延伸樹脂容器及びその製法 |
| JPH11240548A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-09-07 | L'oreal Sa | こぼれ止めピースを備えた容器及びこぼれ止めピース |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001017914A patent/JP2002225838A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05330535A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-14 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 再充填可能な合成樹脂製容器及びその成形方法 |
| JPH083295A (ja) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Nkk Corp | ポリエステル製包装容器 |
| JPH11165723A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Ueno Hiroshi | 延伸樹脂容器及びその製法 |
| JPH11240548A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-09-07 | L'oreal Sa | こぼれ止めピースを備えた容器及びこぼれ止めピース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041104 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041122 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041224 |