JP2002220195A - Clamping device for forklift - Google Patents

Clamping device for forklift

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JP2002220195A
JP2002220195A JP2001016361A JP2001016361A JP2002220195A JP 2002220195 A JP2002220195 A JP 2002220195A JP 2001016361 A JP2001016361 A JP 2001016361A JP 2001016361 A JP2001016361 A JP 2001016361A JP 2002220195 A JP2002220195 A JP 2002220195A
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JP
Japan
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clamp
hose
clamps
hoses
fixing
Prior art date
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Application number
JP2001016361A
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Japanese (ja)
Inventor
Daisuke Hirata
大介 平田
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Nippon Yusoki Co Ltd
Original Assignee
Nippon Yusoki Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To generate strong clamping force without decreasing clamping force for inner side piping/wiring members, when clamping not less than three pieces of piping/wiring members such as hoses or cables. SOLUTION: A first clamp 30a is made of flexible material. Three roughly semicircular fixing grooves 31a are provided in parallel on an inner surface of the clamp 30a, and bolt inserting spot facing holes 32 are bored on both sides of the clamp 30a. The first clamp 30a has a bending shape in an opposite direction to an opening surface side of the fixing grooves 31a. Another clamp 30b has three fixing grooves 31b in parallel, and bolt inserting holes 33 are bored on both sides. Hoses 13 are put between fixing grooves 31a, 31b of the two clamps 30a, 30b, and bolts penetrating both sides of a clamp 30 are screwed in screw holes 22 on a fixing plate 21. By fastening the bolts, the clamp 30a is deformed to grip and fix the hoses 13 with the clamp 30.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧作動装置に圧
油供給用のホースや、電気配線用のケーブルを固定する
フォークリフトのクランプ装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forklift clamping device for fixing a hose for supplying hydraulic oil to a hydraulic operating device and a cable for electric wiring.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般にフォークリフトのマスト装置にお
いては、油圧作動装置に圧油を供給するためのホース
や、電源を供給するための電気配線用の電気ケーブルが
懸架されている。図3はフォークリフトの運転席側から
見たマスト装置1の斜視図を示しており、このマスト装
置1は主に左右一対のアウタマスト2と、このアウタマ
スト2の内側に昇降自在に配置されている左右一対のイ
ンナマスト3とで構成されている。アウタマスト2の上
部と下部にはそれぞれ剛性を保つための板状のビーム
4、5がそれぞれ架橋されており、また、両側のアウタ
マスト2の背面側(図3では前面側)にはインナマスト
3を昇降させるためのリフトシリンダ6がそれぞれ配設
してある。
2. Description of the Related Art Generally, in a mast device of a forklift, a hose for supplying hydraulic oil to a hydraulic actuator and an electric cable for electric wiring for supplying power are suspended. FIG. 3 is a perspective view of the mast device 1 as viewed from the driver's seat side of the forklift. The mast device 1 is mainly composed of a pair of left and right outer masts 2 and left and right arranged inside the outer mast 2 so as to be able to move up and down. It is composed of a pair of inner masts 3. Plate-shaped beams 4 and 5 for maintaining rigidity are respectively bridged on the upper and lower portions of the outer mast 2, and the inner mast 3 is raised and lowered on the back side (the front side in FIG. 3) of the outer mast 2 on both sides. Lift cylinders 6 are provided for each of them.

【0003】この左右のリフトシリンダ6の上部間には
ビーム7が架橋されており、リフトシリンダ6のロッド
10が上記ビーム7を挿通して、両ロッド10の上端を
左右のインナマスト3間に固定したビーム11に固定し
ている。また、ビーム7の下面より複数列のガイド溝を
有するホースプーリ12が回動自在に垂設されており、
このホースプーリ12に図外の油圧作動装置に圧油を供
給する複数本、図3では3本のホース13が懸架されて
いる。ホースプーリ12に懸架されているホース13の
向こう側は上下に移動可能となっていてマスト装置1の
内側に沿って下方に垂下され、ホースプーリ12より手
前のホース13は、油圧配管固定装置20によりリフト
シリンダ6側に固定されて端部は図外のポンプ等に接続
されるようになっている。
A beam 7 is bridged between the upper parts of the left and right lift cylinders 6, and the rods 10 of the lift cylinder 6 penetrate the beam 7 to fix the upper ends of both rods 10 between the left and right inner masts 3. The beam 11 is fixed. Also, a hose pulley 12 having a plurality of rows of guide grooves is rotatably suspended from the lower surface of the beam 7,
A plurality of hoses 13 for supplying pressure oil to a hydraulic operating device (not shown) are suspended from the hose pulley 12, and three hoses 13 are suspended in FIG. The other side of the hose 13 suspended on the hose pulley 12 is movable up and down, and is hung downward along the inside of the mast device 1. The hose 13 before the hose pulley 12 is lifted by the hydraulic pipe fixing device 20. The end is fixed to the cylinder 6 side and is connected to a pump or the like (not shown).

【0004】図4はホースプーリ12を含めた油圧配管
固定装置20の要部拡大斜視図を示し、図5は油圧配管
固定装置20の拡大分解斜視図を示している。この油圧
配管固定装置20は、一端がリフトシリンダ6側に固定
され、他端にねじ穴22を設けた金属製で板状の固定板
21と、この固定板21の内側にボルト27により固定
され、ホースプーリ12から垂下された3本のホース1
3を挟持固定する一対のクランプ23(23a、23
b)とで構成されている。
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of the hydraulic pipe fixing device 20 including the hose pulley 12, and FIG. 5 is an enlarged exploded perspective view of the hydraulic pipe fixing device 20. The hydraulic pipe fixing device 20 is fixed at one end to the lift cylinder 6 side and a metal plate-shaped fixing plate 21 provided with a screw hole 22 at the other end, and is fixed to the inside of the fixing plate 21 by a bolt 27. , Three hoses 1 suspended from a hose pulley 12
3 and a pair of clamps 23 (23a, 23a
b).

【0005】このクランプ23は、合成樹脂製で形成さ
れており、図5〜図7に示すように一方のクランプ23
aの内面には略半円状の固定溝24aが3つ並設されて
いる。また、クランプ23aの両側にはボルト27挿通
用のザグリ穴25がそれぞれ穿孔してある。他方のクラ
ンプ23bの内面にも上記固定溝24aと対向して同様
に固定溝24が3つ並設されていて、クランプ23bの
両側にも上記ザグリ穴25と対応してボルト27挿通用
の穴26がそれぞれ穿孔してある。
The clamp 23 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS.
On the inner surface of a, three substantially semicircular fixing grooves 24a are juxtaposed. A counterbore hole 25 for inserting a bolt 27 is formed on each side of the clamp 23a. Similarly, three fixing grooves 24 are arranged in parallel on the inner surface of the other clamp 23b so as to face the fixing grooves 24a, and holes 27 for inserting the bolts 27 corresponding to the counterbore holes 25 are formed on both sides of the clamp 23b. 26 are each perforated.

【0006】図3〜図5に示すように、3本のホース1
3をクランプ23の固定溝24a、24bで挟み、ボル
ト27をクランプ23のザグリ穴25、穴26に挿入し
て固定板21のねじ穴22に螺着してホース13をそれ
ぞれ固定溝24a、24bにより挟持している。クラン
プ23が固定板21に固定されることで、3本のホース
13はクランプ23により挟持固定される。
As shown in FIGS. 3 to 5, three hoses 1 are provided.
3 is sandwiched between the fixing grooves 24a and 24b of the clamp 23, the bolt 27 is inserted into the counterbore hole 25 and the hole 26 of the clamp 23, screwed into the screw hole 22 of the fixing plate 21, and the hose 13 is fixed to the fixing grooves 24a and 24b, respectively. It is pinched by. By fixing the clamp 23 to the fixed plate 21, the three hoses 13 are clamped and fixed by the clamp 23.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ホース13をクランプ
23で固定する目的は、図3に示すようにホース13を
所謂マスト掛け配管を行なった際に、200〜300ニ
ュートンのテンションがホース13にかかり、そのテン
ションを保持することである。しかし、ホース13を3
本クランプ23によりクランプ(挟持固定)する場合、
クランプ23が合成樹脂製のため、クランプ23を両側
の2本のボルト27で固定した際に、ボルト27の締め
付け力と、ホース13の反力によってクランプ23、特
に外側のクランプ23aが図8に示すように反りかえっ
てしまうという問題があった。このクランプ23aは図
6(b)に示すように、上下の面が水平で且つ平行のた
めに、ボルト27の締め付け力とホース13の反力によ
って反り易くなっていた。
The purpose of fixing the hose 13 with the clamp 23 is to apply a tension of 200 to 300 Newtons to the hose 13 when the hose 13 is so-called masted piping as shown in FIG. Is to maintain that tension. However, three hoses 13
When clamping (clamping and fixing) with this clamp 23,
Since the clamp 23 is made of synthetic resin, when the clamp 23 is fixed with the two bolts 27 on both sides, the clamp 23, especially the outer clamp 23 a, is shown in FIG. 8 by the tightening force of the bolt 27 and the reaction force of the hose 13. There was a problem of warping as shown. As shown in FIG. 6B, since the upper and lower surfaces of the clamp 23a are horizontal and parallel, the clamp 23a is easily warped by the tightening force of the bolt 27 and the reaction force of the hose 13.

【0008】このように、クランプ23aが反ってしま
うと、中央のホース13のクランプ力が外側の2本のホ
ース13に比べて減少してしまい、中央のホース13に
はクランプ力が伝わりにくく、中央のホース13のみが
抜け易くなる傾向にあった。なお、図8においては、問
題点を理解し易いように、クランプ23とホース13と
は隙間を設けて描いており、また、クランプ23aも反
りの状態を若干大きく反った状態で描いている。
As described above, when the clamp 23a warps, the clamping force of the central hose 13 is reduced as compared with the two outer hoses 13, and the clamping force is hardly transmitted to the central hose 13. Only the central hose 13 tended to come off. In FIG. 8, for easy understanding of the problem, the clamp 23 and the hose 13 are illustrated with a gap provided, and the clamp 23a is also illustrated in a slightly warped state.

【0009】また、この従来の説明において、クランプ
23で挟持固定する例を圧油供給用のホース13で説明
したが、電気ケーブルをクランプ23で同様に挟持固定
する場合も同様の問題があった。
Further, in the conventional explanation, the example of clamping and fixing by the clamp 23 has been described with the hose 13 for supplying the pressurized oil. However, the same problem occurs when the electric cable is similarly clamped and fixed by the clamp 23. .

【0010】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、3本以上のホースやケーブルなどの配管・配線
用部材をクランプする際に、内側の配管・配線用部材ク
ランプ力を減少させず、強力なクランプ力を発生させる
ことを目的としたフォークリフトのクランプ装置を提供
するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a reduced clamping force for inner piping and wiring members when clamping three or more hoses and cables for piping and wiring members. An object of the present invention is to provide a forklift clamping device that aims to generate a strong clamping force without causing the clamping force.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
1記載のフォークリフトのクランプ装置では、内面にホ
ースやケーブルなどの線状の配管・配線用部材を挟む溝
を3つ以上形成した一対のクランプを形成し、このクラ
ンプの両端に両クランプを互いに締結するためのボルト
穴が設けられており、一方のクランプを、可撓性の材質
とすると共に上記溝とは逆の方向に湾曲した形状とし、
両クランプを互いに締結固定することにより上記一方の
クランプが変形して他方のクランプに密着するようにし
たことを特徴としている。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, in a forklift clamping apparatus according to the present invention, there is provided a forklift having a pair of grooves formed on its inner surface to sandwich three or more linear piping and wiring members such as hoses and cables. Is formed, and a bolt hole is provided at each end of the clamp for fastening the two clamps to each other. One of the clamps is made of a flexible material and curved in a direction opposite to the groove. Shape and
The two clamps are fastened and fixed to each other, whereby one of the clamps is deformed and comes into close contact with the other clamp.

【0012】かかる構成とすることで、両側からクラン
プをボルトで締め付けてもクランプの中央部分は、締め
付け力やホースやケーブルなどの配管・配線用部材の反
力があっても浮き上がることはなく、そのため、従来と
比べて強力な固定力(クランプ力)を発生することがで
き、内側の配管・配線用部材が抜け易くなるということ
もない。また、これにより、固定力が増すために、クラ
ンプの厚みを薄くでき、コストの削減にもつながる。
With this configuration, even if the clamp is tightened with bolts from both sides, the central portion of the clamp does not rise even when there is a tightening force or a reaction force of a piping or wiring member such as a hose or a cable. For this reason, a stronger fixing force (clamping force) can be generated as compared with the related art, and the inner piping / wiring member does not easily come off. In addition, since the fixing force is increased, the thickness of the clamp can be reduced, which leads to cost reduction.

【0013】請求項2記載のフォークリフトのクランプ
装置では、一対のクランプを互いに同一形状としている
ことを特徴としている。
According to another aspect of the present invention, a pair of clamps have the same shape.

【0014】これにより、クランプを合成樹脂で形成す
る場合に、金型を1種類にできて、クランプを安価に製
造することができる。
Thus, when the clamp is made of synthetic resin, only one type of mold can be used, and the clamp can be manufactured at low cost.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、図3に示すようなマ
スト装置1の全体の構成は従来と同じなので、同じ機能
を発揮する要素には同一の番号を付して詳細な説明は省
略し、本発明の要旨の部分について詳述する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Since the overall configuration of the mast device 1 as shown in FIG. 3 is the same as that of the conventional device, the same reference numerals are given to the elements exhibiting the same functions, and the detailed description is omitted. It will be described in detail.

【0016】すなわち、図1及び図2に示すように、合
成樹脂製で形成したクランプ30を、クランプ30a
と、クランプ30bとで構成している。一方のクランプ
30aを可撓性の材質とすると共に、クランプ30aの
内面には従来と同様に略半円状の固定溝31aが3つ並
設されており、両側にはボルト27挿通用のザグリ穴3
2を穿孔している。この一方のクランプ30aは、上記
固定溝31aの開口面側とは逆の方向に湾曲した形状と
し、上下面の曲率はそれぞれ同一としている。他方のク
ランプ30bも3つの固定溝31bが並設され、両側に
はボルト27挿通用の穴33を穿孔している。このクラ
ンプ30bの上下の面は水平且つ平行としている。な
お、クランプ30と固定板21とで従来と同様に油圧配
管固定装置20を構成している。
That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the clamp 30 made of synthetic resin is
And a clamp 30b. One clamp 30a is made of a flexible material, and three substantially semicircular fixing grooves 31a are juxtaposed on the inner surface of the clamp 30a in the same manner as in the prior art, and counterbore for inserting the bolt 27 is provided on both sides. Hole 3
2 is perforated. The one clamp 30a has a shape curved in a direction opposite to the opening side of the fixing groove 31a, and the upper and lower surfaces have the same curvature. The other clamp 30b is also provided with three fixing grooves 31b, and has holes 33 for inserting bolts 27 on both sides. The upper and lower surfaces of the clamp 30b are horizontal and parallel. The clamp 30 and the fixing plate 21 constitute the hydraulic pipe fixing device 20 as in the conventional case.

【0017】図1に示すように、2つのクランプ30
a、30bの固定溝31a、31bでホース13をそれ
ぞれ挟み、ボルト27をクランプ30のザグリ穴32、
穴33を挿通して固定板21にねじ穴22に螺着する。
ボルト27を締め付けていくことで、一方のクランプ3
0aが変形して、該クランプ30aの両側の内面が、他
方のクランプ30bの両側の内面に密着してホース13
を挟持固定する。この状態を図2に示す。なお、図2で
は、理解し易いように、ホース13の外周面と固定溝3
1a、31bの内周面との間には隙間をあけているが、
実際はホース13を固定溝31a、31bの内周面によ
り圧接している。
As shown in FIG. 1, two clamps 30
The hose 13 is sandwiched between the fixing grooves 31a and 31b of the a and 30b, and the bolt 27 is
The holes 33 are inserted into the fixing plate 21 and screwed into the screw holes 22.
By tightening the bolt 27, the one clamp 3
0a is deformed so that the inner surfaces on both sides of the clamp 30a come into close contact with the inner surfaces on both sides of the other clamp 30b and the hose 13a is closed.
And fix it. This state is shown in FIG. In FIG. 2, the outer peripheral surface of the hose 13 and the fixing groove 3 are shown for easy understanding.
There is a gap between the inner peripheral surfaces of 1a and 31b,
Actually, the hose 13 is pressed against the inner peripheral surfaces of the fixing grooves 31a and 31b.

【0018】このように、クランプ30aをボルト27
で締め付けても、クランプ30a自体がホース13を締
め付ける方向とは逆方向に反っているので、このボルト
27の締め付け力とホース13の反力があっても、クラ
ンプ30aの中央部分は従来のように浮き上がることは
ない。そのため、従来よりも強力なクランプ力でホース
13を挟持固定することができる。これにより、真中の
ホース13がクランプ30から抜け易くなるのを防止で
きる。また、このように略円弧状に反らしたクランプ3
0aの形状によりクランプ力を増すことができるため、
クランプ30aの厚みを薄くして、材料のコストを下げ
ることができる。また、クランプ30aの反りによりホ
ース13を締め付ける方向と逆方向の反力がボルト27
に掛かることで、振動等によるボルト27のゆるみを防
止することができて、長期間にわたり確実にホース13
を固定することができる。
As described above, the clamp 30a is connected to the bolt 27
The clamp 30a itself is warped in a direction opposite to the direction in which the hose 13 is tightened, so that even if there is a tightening force of the bolt 27 and a reaction force of the hose 13, the central portion of the clamp 30a is the same as in the related art. Never emerge. Therefore, the hose 13 can be clamped and fixed with a stronger clamping force than before. This prevents the middle hose 13 from easily coming off the clamp 30. Further, the clamp 3 warped in a substantially arc shape as described above.
Since the clamping force can be increased by the shape of 0a,
By reducing the thickness of the clamp 30a, the cost of the material can be reduced. Further, the reaction force in the direction opposite to the direction in which the hose 13 is tightened due to the warp of the clamp 30a is applied to the bolt 27.
Can prevent the bolt 27 from being loosened due to vibration or the like, and can surely secure the hose 13 for a long period of time.
Can be fixed.

【0019】ここで、他方のクランプ30bはその上下
の面を水平且つ平行としているが、クランプ30aと同
様にホース13をクランプする方向とは逆方向に可撓性
を持たせて曲成するようにしても良い。また、同一形状
の2つのクランプ30aを用いて両クランプ30aによ
りホース13を両側から挟持固定するようにしても良
い。この場合には、同一の形状としたクランプ30aで
構成できるので、クランプ30aを形成する場合の金型
も1種類で済み、製造コストを下げることができる。
Although the upper and lower surfaces of the other clamp 30b are horizontal and parallel to each other, the other clamp 30b is bent with flexibility in the direction opposite to the direction in which the hose 13 is clamped, similarly to the clamp 30a. You may do it. Alternatively, the hose 13 may be clamped and fixed from both sides by using two clamps 30a having the same shape. In this case, since the clamps 30a having the same shape can be used, only one type of mold is required for forming the clamps 30a, and the manufacturing cost can be reduced.

【0020】なお、先の実施形態では、ホース13の数
を3本として説明したが、3本以上の場合にも本発明を
適用することができる。かかる場合には、もちろんクラ
ンプ30の固定溝31a、31bの数もホース13の数
に対応して形成するものである。また、クランプ30を
合成樹脂製の代わりに可撓性を持たせた金属製で構成す
るようにしても良い。
In the above embodiment, the number of hoses 13 has been described as three, but the present invention can be applied to the case where there are three or more hoses. In such a case, the number of the fixing grooves 31 a and 31 b of the clamp 30 is formed corresponding to the number of the hoses 13. Further, the clamp 30 may be made of a flexible metal instead of a synthetic resin.

【0021】また、先の上述の説明では、クランプ30
により挟持固定する部材を圧油供給用のホース13の場
合で説明していたが、電気配線用の電気ケーブルを上記
クランプ30で挟持固定する場合も本発明に含まれるも
のである。さらに、ホース13と電気ケーブルを混在さ
せてクランプする場合も本発明を適用することができ
る。
In the above description, the clamp 30
Although the description has been given of the case where the member to be clamped and fixed by the hose 13 for supplying pressure oil is described, the case where the electric cable for electric wiring is clamped and fixed by the clamp 30 is also included in the present invention. Further, the present invention can be applied to a case where the hose 13 and the electric cable are mixed and clamped.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明の請求項1記載のフォークリフト
のクランプ装置によれば、両側からクランプをボルトで
締め付けてもクランプの中央部分は、締め付け力やホー
スやケーブルなどの配管・配線用部材の反力があっても
浮き上がることはなく、そのため、各配管・配線用部材
に対し均一で強力な固定力(クランプ力)を発生するこ
とができ、内側の配管・配線用部材が抜け易くなるとい
うこともない。また、これにより、固定力が増すため
に、クランプの厚みを薄くでき、コストの削減にもつな
がる。また、ボルト締付時に締付方向と逆方向の反力が
ボルトに掛かることで、ボルトのゆるみを防止し、長期
間にわたり確実にホースを固定することができる。
According to the clamping device for a forklift according to the first aspect of the present invention, even if the clamp is tightened with bolts from both sides, the central portion of the clamp has the tightening force and the piping and wiring members such as hoses and cables. Even if there is a reaction force, it does not rise, so that a uniform and strong fixing force (clamping force) can be generated for each piping / wiring member, and the inner piping / wiring member is easily pulled out. Not even. In addition, since the fixing force is increased, the thickness of the clamp can be reduced, which leads to cost reduction. Further, a reaction force in the direction opposite to the tightening direction is applied to the bolt at the time of bolt tightening, thereby preventing the bolt from being loosened and securely fixing the hose for a long period of time.

【0023】請求項2記載のフォークリフトのクランプ
装置によれば、一対のクランプを互いに同一形状として
いるので、クランプを合成樹脂で形成する場合に、金型
を1種類にできて、クランプを安価に製造することがで
きる。
According to the clamp device for a forklift according to the second aspect, since the pair of clamps have the same shape, when the clamps are formed of synthetic resin, only one type of mold can be used, and the clamps can be manufactured at low cost. Can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態の油圧配管固定装置の分解
斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a hydraulic pipe fixing device according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施の形態のホースをクランプした状
態を示す油圧配管固定装置の断面図である。
FIG. 2 is a sectional view of the hydraulic pipe fixing device according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the hose is clamped.

【図3】マスト装置の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a mast device.

【図4】従来例の油圧配管固定装置によりホースをクラ
ンプしている状態を示す要部斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view of a main part showing a state where a hose is clamped by a conventional hydraulic pipe fixing device.

【図5】従来例の油圧配管固定装置の破断分解斜視図で
ある。
FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional hydraulic pipe fixing device.

【図6】(a)(b)は従来例の一方のクランプの平面
図及び正面図である。
FIGS. 6A and 6B are a plan view and a front view of one clamp of a conventional example.

【図7】従来例の他方のクランプの正面図である。FIG. 7 is a front view of the other clamp of the conventional example.

【図8】従来例の油圧配管固定装置でホースをクランプ
している状態を示す断面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where a hose is clamped by a conventional hydraulic pipe fixing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

13 ホース 21 固定板 22 ねじ穴 27 ボルト 30 クランプ 30a クランプ 30b クランプ 31a 固定溝 31b 固定溝 13 Hose 21 Fixing plate 22 Screw hole 27 Bolt 30 Clamp 30a Clamp 30b Clamp 31a Fixing groove 31b Fixing groove

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】内面にホースやケーブルなどの線状の配管
・配線用部材を挟む溝を3つ以上形成した一対のクラン
プを形成し、このクランプの両端に両クランプを互いに
締結するためのボルト穴が設けられており、一方のクラ
ンプを、可撓性の材質とすると共に上記溝とは逆の方向
に湾曲した形状とし、両クランプを互いに締結固定する
ことにより上記一方のクランプが変形して他方のクラン
プに密着するようにしたことを特徴とするフォークリフ
トのクランプ装置。
1. A pair of clamps each having at least three grooves for holding a linear piping / wiring member such as a hose or a cable formed on an inner surface thereof, and bolts for fastening the two clamps to each other at both ends of the clamps. A hole is provided, and one of the clamps is made of a flexible material and has a shape curved in a direction opposite to the groove, and the one clamp is deformed by fastening and fixing the two clamps to each other. A forklift clamping device characterized in that it comes into close contact with the other clamp.
【請求項2】一対のクランプを互いに同一形状としてい
ることを特徴とする請求項1記載のフォークリフトのク
ランプ装置。
2. The forklift clamping device according to claim 1, wherein said pair of clamps have the same shape.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008195520A (en) * 2007-02-15 2008-08-28 Komatsu Utility Co Ltd Hydraulic hose support device for fork lift

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