JP2000026086A - Hydraulic piping fixing device for fork lift - Google Patents
Hydraulic piping fixing device for fork liftInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフトの
油圧配管固定装置に係り、詳しくはマストに沿って昇降
可能な昇降部材に装着されるアタッチメントの油圧作動
装置に圧油を供給するための配管を所定位置に固定（ク
ランプ）するための油圧配管固定装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic pipe fixing device for a forklift, and more particularly, to a pipe for supplying pressure oil to a hydraulic operating device of an attachment mounted on a lifting member which can be raised and lowered along a mast. The present invention relates to a hydraulic pipe fixing device for fixing (clamping) at a predetermined position.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にフォークリフトにおいては、マス
トに沿って昇降可能なリフトブラケットに装着される、
例えばクランプ装置やフォークサイドシフト装置等のア
タッチメントを作動するための油圧シリンダや油圧モー
タのような油圧作動装置に圧油を供給するためのホース
は、左右一対のマストに沿って配管されている。図５は
マスト部の油圧配管を運転席側から示したものであっ
て、アウタマスト１に沿って昇降可能なインナマスト２
には複数列のガイド溝を有するホースプーリ３が取り付
けられ、そのホースプーリ３の各ガイド溝にそれぞれホ
ース４が掛装される。ホースプーリ３に掛装された複数
本のホース４の一方（ホースプーリ３と共に移動する可
動側）は、マストの内側に沿って下方へ垂下後、アタッ
チメントの油圧作動装置に接続される。また、ホース４
の他方（固定側）はマストの後面側に沿って下方へ垂下
されるとともに、その途中でアウタマスト１又はフォー
クリフトの昇降作動装置であるリフトシリンダ５のシリ
ンダ本体に簡易なクリップ６で止められたのち、図の例
では左右のアウタマスト１を結合するビーム７に取り付
けた油圧配管固定装置２１によって固定される。そし
て、油圧配管固定装置２１にて固定されたホース４は、
その後マスト側と車体側とをつなぐ連絡用配管（図示省
略）を介して車体側のオイルコントロールバルブと接続
される。2. Description of the Related Art Generally, a forklift is mounted on a lift bracket that can be moved up and down along a mast.
For example, a hose for supplying hydraulic oil to a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder or a hydraulic motor for operating an attachment such as a clamp device or a fork side shift device is piped along a pair of left and right masts. FIG. 5 shows the hydraulic pipe of the mast section from the driver's seat side, and the inner mast 2 which can move up and down along the outer mast 1 is shown.
Is mounted with a hose pulley 3 having a plurality of rows of guide grooves, and a hose 4 is mounted on each guide groove of the hose pulley 3. One of the plurality of hoses 4 mounted on the hose pulley 3 (the movable side that moves together with the hose pulley 3) hangs down along the inside of the mast, and is then connected to a hydraulic actuator of the attachment. In addition, hose 4
The other (fixed side) is suspended downward along the rear side of the mast, and is stopped by a simple clip 6 on the outer mast 1 or the cylinder body of a lift cylinder 5 which is a lifting / lowering device of a forklift. In the example shown in the figure, it is fixed by a hydraulic pipe fixing device 21 attached to the beam 7 connecting the left and right outer masts 1. The hose 4 fixed by the hydraulic pipe fixing device 21 is
After that, it is connected to an oil control valve on the vehicle body via a communication pipe (not shown) connecting the mast side and the vehicle body side.
【０００３】図６及び図７は、従来の油圧配管固定装置
を示したものである。図示のように、油圧配管固定装置
２１は、複数本（図では３本の場合を示す）のホース４
を前後から挟持するための同一形状に形成された樹脂製
の２枚のクランプ２２，２３及び補強用としての１枚の
バックアッププレート２４とから構成されている。そし
て両クランプ２２，２３の取付溝にホース４を嵌めてこ
れを挟み込むとともに、一方のクランプ２３にバックア
ッププレート２４を被せてから、２本のボルト２５によ
ってそれらをビーム７に設けたタップ孔に締着すること
によってホース４を固定するようになっている。そし
て、上記の油圧配管固定装置２１は、インナマスト２の
昇降動作時にホース４に作用する引張力に十分に対抗で
きるようなホース４の固定力を必要とするものである。FIGS. 6 and 7 show a conventional hydraulic piping fixing device. As shown in the drawing, the hydraulic pipe fixing device 21 includes a plurality of (three in the drawing) hoses 4.
Is formed of two resin-made clamps 22 and 23 formed in the same shape for holding the front and rear from the front and back, and one backup plate 24 for reinforcement. Then, the hose 4 is fitted into the mounting grooves of the clamps 22 and 23 to sandwich the same, and the backup plate 24 is put on one of the clamps 23, and then they are fastened to the tap holes provided in the beam 7 by two bolts 25. The hose 4 is fixed when worn. The hydraulic pipe fixing device 21 needs a fixing force of the hose 4 that can sufficiently oppose the tensile force acting on the hose 4 during the elevating operation of the inner mast 2.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の油圧配管固定装置の場合、ホース４の膨張によって
クランプ２２，２３に対してこれを押し広げようとする
方向の力が図示矢印方向に作用するため、押え側のクラ
ンプ２３が外側へ膨らむように略アーチ形に変形（変形
線をＰ−Ｐで示す）し、変位量の大きい中央部のホース
４に対する固定力が不足する虞れがある。従って、変形
防止用としてのバックアッププレート２４による補強を
必要とするものであり、その結果、部品点数が多くなる
という問題がある。However, in the case of the above-described conventional hydraulic pipe fixing device, a force in a direction of pushing and expanding the clamps 22 and 23 by the expansion of the hose 4 acts in the direction of the arrow shown in the figure. As a result, the clamp 23 on the holding side deforms substantially in an arch shape so as to bulge outward (deformation line is indicated by PP), and there is a possibility that the fixing force to the hose 4 at the central portion where the displacement is large is insufficient. . Therefore, reinforcement by the backup plate 24 for preventing deformation is required, and as a result, there is a problem that the number of parts increases.
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、フォークリフト
の油圧配管固定装置において、ホースに対する固定力を
確保した上で、部品点数の削減を図ることにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to reduce the number of parts in a hydraulic pipe fixing device for a forklift while securing a fixing force to a hose. It is to plan.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、マストに沿って並列に配管される少な
くとも３本のホースをマスト又はマスト付近の固定部材
に固定するためのフォークリフトの油圧配管固定装置で
あって、前記ホースに被せた状態でホース並び方向の両
端部を前記マスト又はマスト付近の固定部材に対して締
結具にて取り付けることによってホースを固定する１個
のクランプからなり、前記ホースを嵌合保持する取付溝
のうち、中間部の取付溝を両端部の取付溝よりも溝開口
側に所定量オフセットして形成したものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, the invention of claim 1 is a hydraulic pipe fixing device of a forklift for fixing at least three hoses piped in parallel along a mast to a mast or a fixing member near the mast. In a state where the hose is fixed to the mast or a fixing member in the vicinity of the mast with a fastener at one end of the mounting groove, and one end of the mounting groove for fitting and holding the hose. The mounting groove at the intermediate portion is formed so as to be offset from the mounting groove at both ends by a predetermined amount toward the groove opening side.
【０００７】このように構成された請求項１の発明によ
れば、ホースの膨張によってクランプを押し退ける方向
に力が作用した場合、この力によってクランプが外側に
膨らんで変形する。従って、中間部の取付溝のオフセッ
ト量をクランプの変形相当量に対応して設定しておくこ
とによって、変形状態において、中間部のホースに対し
て所定の固定力を与えることが可能となる。即ち、請求
項２の発明によれば、１個のクランプによってホースに
対する固定力を確保することが可能となり、部品点数を
大幅に削減することができる。According to the first aspect of the present invention, when a force acts in a direction to push away the clamp due to the expansion of the hose, the clamp expands outward and deforms due to the force. Therefore, by setting the offset amount of the mounting groove in the intermediate portion corresponding to the deformation equivalent of the clamp, it is possible to apply a predetermined fixing force to the hose in the intermediate portion in the deformed state. That is, according to the invention of claim 2, it is possible to secure the fixing force to the hose with one clamp, and it is possible to greatly reduce the number of parts.
【０００８】請求項２の発明は、マストに沿って並列に
配管される少なくとも３本のホースをマスト又はマスト
付近の固定部材に固定するためのフォークリフトの油圧
配管固定装置であって、前記ホースを挟み込んだ状態で
ホース並び方向の両端部が前記マスト又はマスト付近の
固定部材に対して締結具にて固定される受け側と押え側
との一対のクランプからなり、前記ホースを嵌合保持す
る取付溝のうち、押さえ側のクランプにおける中間部の
取付溝を両端部の取付溝よりも受け側のクランプ側に所
定量オフセットして形成したものである。ここで、受け
側のクランプとは、マスト又は固定部材に近いほうのク
ランプをいい、押え側のクランプとは、受け側のクラン
プに対して被さるように取り付けられるクランプをい
う。According to a second aspect of the present invention, there is provided a hydraulic pipe fixing device for a forklift for fixing at least three hoses piped in parallel along a mast to a mast or a fixing member near the mast. A pair of clamps of a receiving side and a holding side, which are fixed to the mast or a fixing member in the vicinity of the mast by a fastener at both ends in the hose arrangement direction in a sandwiched state, and are mounted to fit and hold the hose. In the groove, the mounting groove at the intermediate portion of the clamp on the holding side is formed by offsetting the mounting groove at both ends by a predetermined amount toward the clamp side on the receiving side. Here, the clamp on the receiving side refers to a clamp closer to the mast or the fixing member, and the clamp on the pressing side refers to a clamp attached so as to cover the clamp on the receiving side.
【０００９】上記のように構成された請求項２の発明に
よれば、ホースの膨張によってクランプを押し退ける方
向に力が作用した場合、この力によって押え側のクラン
プが外側に膨らんで変形する。従って、中間部の取付溝
のオフセット量をクランプの変形相当量に対応して設定
しておくことによって、変形状態において、中間部のホ
ースに対して所定の固定力を与えることが可能となるた
め、従来必要であったバックアッププレートが不要とな
る。かくして、ホースに対する固定力を確保した上で、
部品点数を削減できる。According to the second aspect of the present invention, when a force acts in a direction to push the clamp away due to the expansion of the hose, the clamp on the pressing side expands outward and deforms due to the force. Therefore, by setting the offset amount of the mounting groove in the intermediate portion corresponding to the deformation equivalent amount of the clamp, it is possible to apply a predetermined fixing force to the hose in the intermediate portion in the deformed state. This eliminates the need for a conventional backup plate. Thus, after securing the fixing force to the hose,
The number of parts can be reduced.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。本実施の形態に係る油圧
配管固定装置は、左右一対のマストに沿って配管される
ホースを固定するために用いられる。マストに沿って配
管されるホースは、マストに沿って昇降可能なリフトブ
ラケットに装着されるクランプ装置やフォークサイドシ
フト装置等のアタッチメントを作動するための油圧シリ
ンダや油圧モータのような油圧作動装置に圧油を供給す
るためのものである。そして、ホースの配管は図５に示
した従来と同様であるため、その説明については省略
し、左右のアウタマスト１を結合しているビーム７に対
してホース４を固定するための油圧配管固定装置を説明
する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The hydraulic pipe fixing device according to the present embodiment is used for fixing a hose piped along a pair of left and right masts. The hose that is piped along the mast is connected to a hydraulic actuator such as a hydraulic cylinder or hydraulic motor that operates an attachment such as a clamp device or a fork side shift device that is mounted on a lift bracket that can move up and down along the mast. It is for supplying pressurized oil. Since the hose piping is the same as the conventional one shown in FIG. 5, a description thereof will be omitted, and a hydraulic piping fixing device for fixing the hose 4 to the beam 7 connecting the left and right outer masts 1 will be described. Will be described.
【００１１】図１は本実施の形態に係る油圧配管固定装
置の斜視図であり、図２は同じく平面図である。図示の
ように、油圧配管固定装置１１は１個の樹脂製クランプ
１２によって構成される。クランプ１２は長方形状のブ
ロックからなり、その一つの面には、マストに沿って横
並びに配管される複数のホース４を嵌合保持するための
ホース４と同数（本実施の形態では３個の場合を示す）
の取付溝１３が長手方向に適宜間隔で形成されており、
また、長手方向の両端部には、それぞれ取付用の貫通孔
１４が形成されている。各取付溝１３は略半円弧状に形
成されるとともに、そのうち、中間部の取付溝１３ａの
円弧中心が両端部の取付溝１３よりも開口側に一定量ｘ
だけオフセットされた位置に形成されている。FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic pipe fixing device according to the present embodiment, and FIG. 2 is a plan view of the same. As shown in the figure, the hydraulic pipe fixing device 11 is constituted by one resin clamp 12. The clamps 12 are formed of rectangular blocks, and one surface thereof has the same number as the hoses 4 for fitting and holding a plurality of hoses 4 arranged side by side along the mast (three in this embodiment). Show case)
Mounting grooves 13 are formed at appropriate intervals in the longitudinal direction,
At both ends in the longitudinal direction, mounting through holes 14 are formed. Each of the mounting grooves 13 is formed in a substantially semicircular arc shape, and the center of the arc of the mounting groove 13a at the intermediate portion is closer to the opening side than the mounting grooves 13 at both ends by a fixed amount x.
It is formed at a position offset only by.
【００１２】そして、上記のように構成されたクランプ
１２は、ホース４に被さるようにビーム７上に配置した
状態で、その両端部の貫通孔１４に挿通した締結具とし
ての取付ボルト１５をビーム７のタップ孔にねじ込むこ
とによって取り付けられ、ビーム７に対してホース４を
固定する。かくして、ホース４は取付溝１３，１３ａに
嵌合した状態でビーム７とクランプ１２とによって前後
から挟持される。The clamp 12 constructed as described above is arranged on the beam 7 so as to cover the hose 4, and the mounting bolt 15 as a fastener inserted into the through holes 14 at both ends of the beam 7 is used as the beam. It is attached by screwing into the tap hole of 7 and fixes the hose 4 to the beam 7. Thus, the hose 4 is sandwiched from the front and rear by the beam 7 and the clamp 12 in a state fitted in the mounting grooves 13 and 13a.
【００１３】さて、本実施の形態に係る油圧配管固定装
置によると、組付直後においては、中間部のホース４
は、図２の（Ａ）に示すように、クランプ１２で押さえ
込まれて潰れた状態となっている。しかるに、使用時に
おいては、ホース４が油圧で膨張することによってクラ
ンプ１２に対してこれを押し広げようとする方向の力が
作用し、この力を受けたクランプ１２は図２の（Ｂ）に
示すように、外側に向かって膨んでアーチ状に変形す
る。そして、このような変形によってクランプ１２の中
間部がビーム７の表面から浮き上がり、その結果、中間
部の取付溝１３ａの位置が両端部の取付溝１３の位置と
略一致することになるので、この状態で中間のホース４
に対する固定力が両端のホース４と同等となるように前
記オフセット量ｘを決定しておくことによって、変形に
起因する固定力不足を解消することができる。According to the hydraulic pipe fixing device according to the present embodiment, immediately after the assembly, the hose
Is in a state of being pressed and clamped by the clamp 12 as shown in FIG. However, in use, when the hose 4 is expanded by hydraulic pressure, a force is applied to the clamp 12 in a direction of pushing and expanding the same, and the clamp 12 which has received this force moves to the position shown in FIG. As shown, it expands outward and deforms into an arch shape. The intermediate portion of the clamp 12 rises from the surface of the beam 7 due to such deformation, and as a result, the position of the mounting groove 13a at the intermediate portion substantially matches the position of the mounting groove 13 at both ends. Middle hose 4 in state
By determining the offset amount x so that the fixing force with respect to the hose 4 is equal to that of the hoses 4 at both ends, it is possible to eliminate the insufficient fixing force due to deformation.
【００１４】このように、本実施の形態によれば、僅か
１個のクランプ１２をもって３本のホース４に対する固
定力を確保することができるものであり、従来に比べて
大幅な部品点数の削減が可能となる。また、１個のクラ
ンプ１２によって構成されるため、ホース４をビーム７
に固定するための組付性を向上することが可能となる。As described above, according to the present embodiment, the fixing force for the three hoses 4 can be secured with only one clamp 12, and the number of parts can be greatly reduced as compared with the related art. Becomes possible. Further, since the hose 4 is constituted by one clamp 12, the hose 4 is connected to the beam 7.
It is possible to improve the assemblability for fixing to the device.
【００１５】次に、本発明の他の実施の形態を図３及び
図４に基づいて説明する。この実施の形態は、油圧配管
固定装置１１を受け側と押え側の２個の樹脂製クランプ
１２ａ，１２ｂによって構成したものである。２個のク
ランプ１２ａ，１２ｂは、それぞれ長方形状のブロック
からなり、その合わせ面側の両方には、マストに沿って
横並びに配管される複数のホース４を嵌合保持するため
のホース４と同数（本実施の形態では３個の場合を示
す）の略半円弧状の取付溝１３が対向して設けられてい
る。そして、受け側のクランプ１２ａの取付溝１３の円
弧中心は、全てが同一線上に設定されるが、押え側のク
ランプ１２ｂにおける取付溝１３のうち、中間部の取付
溝１３ａの円弧中心は両端部の取付溝１３よりも開口側
に一定量ｘだけオフセットされた位置に形成されてい
る。上記のように構成された両クランプ１２ａ，１２ｂ
は、取付溝１３，１３ａにホース４を嵌め込み前後から
挟み込んだ状態でビーム７上に配置し、その両端部に設
けた貫通孔１４に挿通した締結具としての取付ボルト１
５をビーム７のタップ孔に締着することによってホース
４を固定する。かくして、ホース４は取付溝１３，１３
ａに嵌合した状態で両クランプ１２ａ，１２ｂによって
前後から挟持される。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the hydraulic pipe fixing device 11 is constituted by two resin clamps 12a and 12b on a receiving side and a holding side. Each of the two clamps 12a and 12b is formed of a rectangular block, and has, on both sides of the mating surfaces, the same number as the hoses 4 for fitting and holding a plurality of hoses 4 arranged side by side along the mast. In the present embodiment, three substantially semi-circular mounting grooves 13 are shown facing each other. The center of the arc of the mounting groove 13 of the clamp 12a on the receiving side is all set on the same line, but the center of the arc of the mounting groove 13a in the middle of the mounting grooves 13 in the clamp 12b on the holding side is at both ends. Is formed at a position offset from the mounting groove 13 by a fixed amount x toward the opening side. Both clamps 12a, 12b configured as described above
Are mounted on the beam 7 in a state where the hose 4 is fitted into the mounting grooves 13 and 13a from before and after, and the mounting bolt 1 as a fastener inserted through through holes 14 provided at both ends thereof.
The hose 4 is fixed by fastening 5 to the tap hole of the beam 7. Thus, the hose 4 has the mounting grooves 13, 13
In the state fitted to a, it is clamped from front and rear by both clamps 12a and 12b.
【００１６】従って、上記のように構成された実施の形
態によれば、組付直後においては、中間部のホース４
は、図４の（Ａ）に示すように、押え側のクランプ１２
ａによって押さえ込まれて潰れた状態となっている。し
かるに、使用時においては、ホース４が油圧で膨張する
ことによってクランプ１２ａに対してこれを押し広げよ
うとする方向の力が作用し、この力を受けたクランプ１
２ａは図４の（Ｂ）に示すように、外側に向かって膨ん
でアーチ状に変形する。そして、このような変形によっ
て押え側のクランプ１２ａの中間部が受け側のクランプ
１２ｂとの合わせ面から浮き上がり、その結果、中間部
の取付溝１３ａの位置が両端部の取付溝１３の位置と略
一致することになるので、この状態で中間のホース４に
対する固定力が両端のホース４と同等となるように前記
オフセット量ｘを決定しておくことによって、変形に起
因する固定力不足を解消することができる。このよう
に、本実施の形態によれば、２個のクランプ１２ａ，１
２ｂをもって３本のホース４に対する固定力を確保する
ことができるものであり、従来に比べてバックプレート
が不要となり、部品点数を削減できるとともに、組付性
を向上することが可能となる。Therefore, according to the embodiment configured as described above, immediately after assembly, the hose 4 in the middle portion is not required.
As shown in FIG. 4A, the clamp 12 on the presser side
a is pressed and crushed. However, in use, the hose 4 expands with hydraulic pressure, so that a force is applied to the clamp 12a in a direction of pushing and expanding the clamp 12a, and the clamp 1 receiving this force acts on the clamp 12a.
As shown in FIG. 4B, 2a expands outward and deforms into an arch shape. By such deformation, the intermediate portion of the clamp 12a on the holding side rises from the mating surface with the clamp 12b on the receiving side. As a result, the position of the mounting groove 13a at the intermediate portion is substantially the same as the position of the mounting groove 13 at both ends. In this state, the offset amount x is determined so that the fixing force to the intermediate hose 4 is equal to that of the hoses 4 at both ends in this state, thereby eliminating the insufficient fixing force due to the deformation. be able to. Thus, according to the present embodiment, the two clamps 12a, 1
2b can secure the fixing force to the three hoses 4, so that a back plate is not required as compared with the related art, the number of parts can be reduced, and the assemblability can be improved.
【００１７】なお、図示の実施の形態では、３本のホー
ス４を固定する場合で説明したが、３本以上であれば、
適用することができ、例えば５本の場合であれば、両端
の取付溝１３を除いた中間の３個の取付溝の全てをオフ
セットし、特に中央の１つの取付溝のオフセット量を最
大に設定することが望ましい。また、図示の実施の形態
では、クランプ１２，１２ａ，１２ｂによるホース４の
固定対象としてアウタマスト１のビーム７の場合で説明
したが、これに限るものではなく、アウタマスト１又は
マスト付近の固定部材、例えばリフトシリンダ５のシリ
ンダ本体であってもよい。In the illustrated embodiment, the case where three hoses 4 are fixed has been described.
For example, in the case of five, all of the three intermediate mounting grooves except for the mounting grooves 13 at both ends are offset, and the offset amount of one central mounting groove is particularly set to the maximum. It is desirable to do. Further, in the illustrated embodiment, the case where the beam 7 of the outer mast 1 is described as an object to be fixed to the hose 4 by the clamps 12, 12a, 12b is not limited thereto, and the fixing member near the outer mast 1 or the mast, For example, the cylinder body of the lift cylinder 5 may be used.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フォークリフトの油圧配管固定装置において、ホースに
対する固定力を確保した上で、部品点数を削減すること
ができる。このため、コストを低下し、組付性を向上す
ることが可能となる。As described in detail above, according to the present invention,
In the forklift hydraulic piping fixing device, the number of parts can be reduced while securing the fixing force to the hose. Therefore, it is possible to reduce the cost and improve the assembling property.
【図１】実施の形態に係る油圧配管固定装置の斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic pipe fixing device according to an embodiment.
【図２】油圧配管固定装置の平面図であり、（Ａ）は組
付直後の状態を示し、（Ｂ）は使用時を示す。FIG. 2 is a plan view of the hydraulic pipe fixing device, in which (A) shows a state immediately after assembly and (B) shows a state in use.
【図３】他の実施の形態に係る油圧配管固定装置の斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view of a hydraulic pipe fixing device according to another embodiment.
【図４】同じく油圧配管固定装置を示す平面図であり、
（Ａ）は組付直後の状態を示し、（Ｂ）は使用時を示
す。FIG. 4 is a plan view showing the same hydraulic pipe fixing device;
(A) shows a state immediately after assembly, and (B) shows a state at the time of use.
【図５】マスト部の油圧配管を運転席側から示す正面図
である。FIG. 5 is a front view showing the hydraulic piping of the mast section from the driver's seat side.
【図６】従来の油圧配管固定装置の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a conventional hydraulic pipe fixing device.
【図７】同じく従来の油圧配管固定装置の平面図であ
る。FIG. 7 is a plan view of a conventional hydraulic pipe fixing device.
１…アウタスト ３…ホースプーリ ４…ホース ７…ビーム １１…油圧配管固定装置 １２，１２ａ，１２ｂ…クランプ １３，１３ａ…取付溝 １５…取付ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outast 3 ... Hose pulley 4 ... Hose 7 ... Beam 11 ... Hydraulic piping fixing device 12, 12a, 12b ... Clamp 13, 13a ... Mounting groove 15 ... Mounting bolt
Claims (2)
とも３本のホースをマスト又はマスト付近の固定部材に
固定するためのフォークリフトの油圧配管固定装置であ
って、 前記ホースに被せた状態でホース並び方向の両端部を前
記マスト又はマスト付近の固定部材に対して締結具にて
取り付けることによってホースを固定する１個のクラン
プからなり、前記ホースを嵌合保持する取付溝のうち、
中間部の取付溝を両端部の取付溝よりも溝開口側に所定
量オフセットして形成したフォークリフトの油圧配管固
定装置。1. A hydraulic pipe fixing device for a forklift for fixing at least three hoses piped in parallel along a mast to a mast or a fixing member near the mast, the hose being mounted on the hose. It consists of one clamp that fixes the hose by attaching both ends in the line-up direction to the mast or a fixing member near the mast with a fastener, of the mounting groove that fits and holds the hose.
A hydraulic pipe fixing device for a forklift, wherein a mounting groove at an intermediate portion is offset from a mounting groove at both ends by a predetermined amount toward a groove opening side.
とも３本のホースをマスト又はマスト付近の固定部材に
固定するためのフォークリフトの油圧配管固定装置であ
って、 前記ホースを挟み込んだ状態でホース並び方向の両端部
が前記マスト又はマスト付近の固定部材に対して締結具
にて固定される受け側と押え側との一対のクランプから
なり、前記ホースを嵌合保持する取付溝のうち、押え側
のクランプにおける中間部の取付溝を両端部の取付溝よ
りも受け側のクランプ側に所定量オフセットして形成し
たフォークリフトの油圧配管固定装置。2. A hydraulic pipe fixing device for a forklift for fixing at least three hoses piped in parallel along a mast to a mast or a fixing member near the mast, wherein the hose is sandwiched with the hose interposed therebetween. Both ends in the arrangement direction are composed of a pair of clamps of a receiving side and a holding side fixed to the mast or a fixing member in the vicinity of the mast by fasteners. A hydraulic pipe fixing device for a forklift formed by offsetting a mounting groove at an intermediate portion in a clamp on a side by a predetermined amount from a mounting groove at both ends to a clamp side on a receiving side.
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| JP19907698A JP3985350B2 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Hydraulic piping fixing device for forklift |
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ID=16401716
Family Applications (1)
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1998
- 1998-07-14 JP JP19907698A patent/JP3985350B2/en not_active Expired - Lifetime
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