JP2002217245A - テープキャリアの製造方法 - Google Patents
テープキャリアの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】うねり・変形を伴わず、均一に、且つ高精度に
反りを低減し、安定したＴＡＢテープを得ること。 【解決手段】一面又は両面に導体パターンを有するＴＡ
Ｂテープ１を、その幅方向に逆反りを付与しながら加熱
空間７に通し、次いで冷却空間９に通すことにより、Ｔ
ＡＢテープ１の幅方向の反りを低減するに際し、前記加
熱空間内及びこれに続く冷却空間内にかけて、前記ＴＡ
Ｂテープ１の支持として中央部の凹んだ滑車３をテープ
方向に二列に並べ、これにＴＡＢテープ１の幅方向両端
部を支持させて逆反りを付与しながらＴＡＢテープ１を
送ることにより、ＴＡＢテープ１を所定の形状に整形す
る。
反りを低減し、安定したＴＡＢテープを得ること。 【解決手段】一面又は両面に導体パターンを有するＴＡ
Ｂテープ１を、その幅方向に逆反りを付与しながら加熱
空間７に通し、次いで冷却空間９に通すことにより、Ｔ
ＡＢテープ１の幅方向の反りを低減するに際し、前記加
熱空間内及びこれに続く冷却空間内にかけて、前記ＴＡ
Ｂテープ１の支持として中央部の凹んだ滑車３をテープ
方向に二列に並べ、これにＴＡＢテープ１の幅方向両端
部を支持させて逆反りを付与しながらＴＡＢテープ１を
送ることにより、ＴＡＢテープ１を所定の形状に整形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＴＡＢ（Tape Autom
ated Bonding）テープ又はＢＧＡ（Ball Grid Array
）、ＣＯＦ（Chip On Film）用テープキャリアの製造
方法に関するもので、特にテープキャリアの変形の矯正
において、高い精度で簡易的に矯正を制御できることを
特徴とした製造方法に関するものである。
ated Bonding）テープ又はＢＧＡ（Ball Grid Array
）、ＣＯＦ（Chip On Film）用テープキャリアの製造
方法に関するもので、特にテープキャリアの変形の矯正
において、高い精度で簡易的に矯正を制御できることを
特徴とした製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴＡＢテープは通常次のように形成され
る。
る。
【０００３】すなわち、まずＢステージの接着剤が形成
されたポリイミド樹脂フィルム等から成るテープ基材の
片面に銅箔をラミネートし、テープ基材、接着剤、銅箔
の３層構造とする。続いて接着剤を硬化させる。更に銅
箔の配線回路を形成するために、感光性レジストの塗
布、露光、現像、エッチング、剥膜工程を経て、リード
を含む配線回路パターンを形成する。最後にめっき工程
において、配線回路パターンにめっきが形成される。Ｔ
ＡＢテープの基本構造はこのようなものになる。更にＴ
−ＢＧＡ（Tape Ball Grid Array）などの品種によって
は、配線回路パターンの表面における端子部分を除いた
必要部分に絶縁保護層として感光性ソルダーレジストな
どを形成するものもあるし、または２メタルＴＡＢテー
プのようにテープ基材の両面に銅箔等で回路パターンが
形成されるものもある。
されたポリイミド樹脂フィルム等から成るテープ基材の
片面に銅箔をラミネートし、テープ基材、接着剤、銅箔
の３層構造とする。続いて接着剤を硬化させる。更に銅
箔の配線回路を形成するために、感光性レジストの塗
布、露光、現像、エッチング、剥膜工程を経て、リード
を含む配線回路パターンを形成する。最後にめっき工程
において、配線回路パターンにめっきが形成される。Ｔ
ＡＢテープの基本構造はこのようなものになる。更にＴ
−ＢＧＡ（Tape Ball Grid Array）などの品種によって
は、配線回路パターンの表面における端子部分を除いた
必要部分に絶縁保護層として感光性ソルダーレジストな
どを形成するものもあるし、または２メタルＴＡＢテー
プのようにテープ基材の両面に銅箔等で回路パターンが
形成されるものもある。
【０００４】このように形成されるＴＡＢテープ、Ｔ−
ＢＧＡ又はＣＯＦ用テープなどの半導体素子搭載用テー
プキャリアは、ポリイミド樹脂フィルム等から成るテー
プ基材、接着剤、銅箔及びソルダーレジストなどの材料
の熱膨張率の差や、ソルダーレジストの熱収縮に起因し
て、ソルダーレジスト側に凹状の反りが生ずる。
ＢＧＡ又はＣＯＦ用テープなどの半導体素子搭載用テー
プキャリアは、ポリイミド樹脂フィルム等から成るテー
プ基材、接着剤、銅箔及びソルダーレジストなどの材料
の熱膨張率の差や、ソルダーレジストの熱収縮に起因し
て、ソルダーレジスト側に凹状の反りが生ずる。
【０００５】このテープキャリアの反りは、その後の半
導体装置パッケージの製品完成まで続く工程において除
去することができないばかりか、さらに反りが増す傾向
にある。従って、このような反りを有する製品は、テー
プキャリアに搭載する半導体チップに対するワイヤーボ
ンディングなどの位置精度に影響したり、または、工程
内での搬送の障害となる等の不具合を招来する。
導体装置パッケージの製品完成まで続く工程において除
去することができないばかりか、さらに反りが増す傾向
にある。従って、このような反りを有する製品は、テー
プキャリアに搭載する半導体チップに対するワイヤーボ
ンディングなどの位置精度に影響したり、または、工程
内での搬送の障害となる等の不具合を招来する。
【０００６】そこで、このＴＡＢテープの反りを低減す
る方法として、特開平６−２６０５３５号公報におい
て、逆反りを付与しながら加熱し、その形状を保ったま
ま冷却することにより、反りを低減するテープキャリア
の製造方法が開示されている。また、この公報には、反
りの低減方法として、反りと反対方向に湾曲した整形治
具を用いて整形することも開示されている。この成形治
具は、円形の成形型と、その外周に切り欠き部を有して
設けられた位置決めガイド型と、さらにその外周に設け
られた円形の押さえ型より構成される。
る方法として、特開平６−２６０５３５号公報におい
て、逆反りを付与しながら加熱し、その形状を保ったま
ま冷却することにより、反りを低減するテープキャリア
の製造方法が開示されている。また、この公報には、反
りの低減方法として、反りと反対方向に湾曲した整形治
具を用いて整形することも開示されている。この成形治
具は、円形の成形型と、その外周に切り欠き部を有して
設けられた位置決めガイド型と、さらにその外周に設け
られた円形の押さえ型より構成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＴＡＢ
テープの品種は多岐に渡ることから、上記のような型の
成形治具では、整形治具を多種用意する必要が出てき
た。例えば、基材として７５μｍ厚のポリイミド樹脂で
あるユーピレックスＳ（宇部興産製）、接着剤として１
２μｍ厚の接着剤Ｘ（巴川製紙製）、銅箔として１８μ
ｍ厚の電解銅箔ＦＱ−ＶＬＰ（三井金属製）を用いた７
０mm幅のある品種でのＦ−ＢＧＡの場合、矯正幅として
６１〜６３mm程度にしたものが最適である。しかしなが
ら、中央にデバイスホールのあるＴ−ＢＧＡや感光性ソ
ルダーレジストが形成されたもの、或いは基材厚が異な
るものでは、それぞれ必要とされる矯正幅または曲率が
異なり、またテープ幅が３５mm、４８mm、１０５mmと異
なれば、それらに必要とされる整形治具の数も膨大とな
る。
テープの品種は多岐に渡ることから、上記のような型の
成形治具では、整形治具を多種用意する必要が出てき
た。例えば、基材として７５μｍ厚のポリイミド樹脂で
あるユーピレックスＳ（宇部興産製）、接着剤として１
２μｍ厚の接着剤Ｘ（巴川製紙製）、銅箔として１８μ
ｍ厚の電解銅箔ＦＱ−ＶＬＰ（三井金属製）を用いた７
０mm幅のある品種でのＦ−ＢＧＡの場合、矯正幅として
６１〜６３mm程度にしたものが最適である。しかしなが
ら、中央にデバイスホールのあるＴ−ＢＧＡや感光性ソ
ルダーレジストが形成されたもの、或いは基材厚が異な
るものでは、それぞれ必要とされる矯正幅または曲率が
異なり、またテープ幅が３５mm、４８mm、１０５mmと異
なれば、それらに必要とされる整形治具の数も膨大とな
る。
【０００８】そこで、一般には整形方法として図３に示
すような２つのＬ形ガイド２を互いに向き合わせて左右
に配設して、矯正幅可変なコの字型のガイドを構成し、
その各Ｌ形ガイド２の内側コーナ部でＴＡＢテープ１の
両側を支持することにより、ＴＡＢテープの反りを低減
する方法が用いられる。
すような２つのＬ形ガイド２を互いに向き合わせて左右
に配設して、矯正幅可変なコの字型のガイドを構成し、
その各Ｌ形ガイド２の内側コーナ部でＴＡＢテープ１の
両側を支持することにより、ＴＡＢテープの反りを低減
する方法が用いられる。
【０００９】しかしながら、図３のコの字型のガイドを
用いた場合、ＴＡＢテープ端と矯正治具間で摩擦が生
じ、ＴＡＢテープ端、特にスプロケットホール近傍で、
テープのうねりや変形を生じやすく、または部分的に逆
反りになり、チップ搭載時の障害になる場合もある。
用いた場合、ＴＡＢテープ端と矯正治具間で摩擦が生
じ、ＴＡＢテープ端、特にスプロケットホール近傍で、
テープのうねりや変形を生じやすく、または部分的に逆
反りになり、チップ搭載時の障害になる場合もある。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、うねり・変形を伴わず、均一にかつ高精度に反りを
低減し、安定したＴＡＢテープを得ることのできるテー
プキャリアの製造方法を提供することにある。
し、うねり・変形を伴わず、均一にかつ高精度に反りを
低減し、安定したＴＡＢテープを得ることのできるテー
プキャリアの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成したものである。
め、本発明は、次のように構成したものである。
【００１２】（１）請求項１に記載の発明は、一面又は
両面に導体パターンを有するテープキャリアを、その幅
方向に逆反りを付与しながら加熱空間に通し、次いで冷
却空間に通すことにより、テープキャリアの幅方向の反
りを低減するテープキャリアの製造方法において、前記
加熱空間内及びこれに続く冷却空間内にかけて、前記テ
ープキャリアの支持として中央部の凹んだ滑車をテープ
方向に二列に並べ、これにテープキャリアの幅方向両端
部を支持させて逆反りを付与しながらテープキャリアを
送ることにより、テープキャリアを所定の形状に整形す
ることを特徴とする。
両面に導体パターンを有するテープキャリアを、その幅
方向に逆反りを付与しながら加熱空間に通し、次いで冷
却空間に通すことにより、テープキャリアの幅方向の反
りを低減するテープキャリアの製造方法において、前記
加熱空間内及びこれに続く冷却空間内にかけて、前記テ
ープキャリアの支持として中央部の凹んだ滑車をテープ
方向に二列に並べ、これにテープキャリアの幅方向両端
部を支持させて逆反りを付与しながらテープキャリアを
送ることにより、テープキャリアを所定の形状に整形す
ることを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、テープ方向に二列に並
べた滑車により、テープキャリアの幅方向両端部が支持
される。二列に並べた滑車間の間隔により、テープキャ
リアに逆反りが付与され、その状態で加熱空間内及びこ
れに続く冷却空間内を通され、これによりテープキャリ
アの幅方向の反りが低減され、テープキャリアが所定の
形状に整形される。
べた滑車により、テープキャリアの幅方向両端部が支持
される。二列に並べた滑車間の間隔により、テープキャ
リアに逆反りが付与され、その状態で加熱空間内及びこ
れに続く冷却空間内を通され、これによりテープキャリ
アの幅方向の反りが低減され、テープキャリアが所定の
形状に整形される。
【００１４】本発明は、テープキャリアの整形治具とし
て、中央部が凹んだ滑車を用いてテープキャリアを支持
しながら整形するものであり、これにより形状の安定し
たテープキャリアを供給するものである。
て、中央部が凹んだ滑車を用いてテープキャリアを支持
しながら整形するものであり、これにより形状の安定し
たテープキャリアを供給するものである。
【００１５】ＴＡＢテープ（高分子材料）等のテープキ
ャリアに加熱と変形を加えてクリープにより変形する方
式ではあるが、本発明は滑車によりテープキャリアの幅
方向両端部を支持する方式であるため、テープキャリア
に対する逆反りの付与が、従来に比し、摩擦を伴わない
で円滑に行われる。このため、うねり・変形を伴わず、
均一に、且つ高精度に反りを低減し、安定したテープキ
ャリアを得ることができる。
ャリアに加熱と変形を加えてクリープにより変形する方
式ではあるが、本発明は滑車によりテープキャリアの幅
方向両端部を支持する方式であるため、テープキャリア
に対する逆反りの付与が、従来に比し、摩擦を伴わない
で円滑に行われる。このため、うねり・変形を伴わず、
均一に、且つ高精度に反りを低減し、安定したテープキ
ャリアを得ることができる。
【００１６】（２）請求項２に記載の発明は、前記テー
プキャリアの幅方向両端部に位置する滑車の軸を互いに
逆ハの字状に傾けておくことを特徴とする。
プキャリアの幅方向両端部に位置する滑車の軸を互いに
逆ハの字状に傾けておくことを特徴とする。
【００１７】この特徴によれば、テープキャリアの幅方
向両端部の曲げ方向が滑車周面谷部の中心の向きと一致
し、曲げの負担を和らげるため、テープキャリアの両端
部の好ましくない変形を防止することができる。
向両端部の曲げ方向が滑車周面谷部の中心の向きと一致
し、曲げの負担を和らげるため、テープキャリアの両端
部の好ましくない変形を防止することができる。
【００１８】（３）請求項３に記載の発明は、前記テー
プキャリアの幅方向両端部に位置する滑車間の間隔調整
機構を設け、予め滑車のテープキャリアの幅方向両端部
間の間隔を最適な間隔幅に調整することを特徴とする。
プキャリアの幅方向両端部に位置する滑車間の間隔調整
機構を設け、予め滑車のテープキャリアの幅方向両端部
間の間隔を最適な間隔幅に調整することを特徴とする。
【００１９】この特徴によれば、ＴＡＢテープやＢＧ
Ａ、ＣＯＦ用のテープキャリアのテープ反り低減に関
し、逆反りを付与する左右滑車間の間隔が、間隔調整機
構により最適値に設定されるため、あらゆる品種に対応
することができ、且つ安定、且つ均一に整形を行うこと
ができる。
Ａ、ＣＯＦ用のテープキャリアのテープ反り低減に関
し、逆反りを付与する左右滑車間の間隔が、間隔調整機
構により最適値に設定されるため、あらゆる品種に対応
することができ、且つ安定、且つ均一に整形を行うこと
ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のテープキャリアの
製造方法を図示の実施形態に基づいて説明する。
製造方法を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２１】図１は整形装置の概要を示したもので、テ
ープキャリアたるＴＡＢテープ１を巻出し機５より巻出
し、順次、加熱炉（加熱空間）７及びこれに続く冷却部
（冷却空間）９を通して、巻取り機８により巻取る構成
となっている。
ープキャリアたるＴＡＢテープ１を巻出し機５より巻出
し、順次、加熱炉（加熱空間）７及びこれに続く冷却部
（冷却空間）９を通して、巻取り機８により巻取る構成
となっている。
【００２２】上記加熱炉７の加熱空間内及びこれに続く
冷却部９の冷却空間内にかけて、整形治具として、中央
部の凹んだ滑車３が、ＴＡＢテープ１の幅方向両側部を
支持するように、テープ走行方向に二列に並べられてい
る。
冷却部９の冷却空間内にかけて、整形治具として、中央
部の凹んだ滑車３が、ＴＡＢテープ１の幅方向両側部を
支持するように、テープ走行方向に二列に並べられてい
る。
【００２３】加熱炉７内においてスムーズにＴＡＢテー
プに変形を与えるために、加熱炉７の前には、きっかけ
６のガイドを設けてある。
プに変形を与えるために、加熱炉７の前には、きっかけ
６のガイドを設けてある。
【００２４】図２に、この整形治具の断面構造を示す。
この整形治具は、外周が「く」の字型に凹んだ滑車３
を、ＴＡＢテープ１の幅方向（図２の左右方向）の一端
側を支持する第１列の滑車群３Ａと、他端側を支持する
第２列の滑車群３Ｂとし、両滑車群３Ａ、３Ｂをそれぞ
れ滑車支持台４に設けた構成である。この左右の滑車群
３Ａ、３Ｂは、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部を支持す
る位置にて、一定の角度を付けて且つ直線上に２列に並
べて滑車支持台４に設けられる。
この整形治具は、外周が「く」の字型に凹んだ滑車３
を、ＴＡＢテープ１の幅方向（図２の左右方向）の一端
側を支持する第１列の滑車群３Ａと、他端側を支持する
第２列の滑車群３Ｂとし、両滑車群３Ａ、３Ｂをそれぞ
れ滑車支持台４に設けた構成である。この左右の滑車群
３Ａ、３Ｂは、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部を支持す
る位置にて、一定の角度を付けて且つ直線上に２列に並
べて滑車支持台４に設けられる。
【００２５】すなわち、左右の滑車群３Ａ、３Ｂの滑車
３の軸３ａは、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部同士の間
で、互いに逆ハの字状に傾けられている。このため、Ｔ
ＡＢテープ１の幅方向両端部の曲げ方向が滑車周面谷部
の中心の向きと一致し、曲げの負担を和らげるため、Ｔ
ＡＢテープ１の両端部の好ましくない変形を防止するこ
とができる。また、滑車支持台４はＴＡＢテープ１の幅
方向に移動可能となっていて間隔調整機構を構成してお
り、第１列の滑車群３Ａと第２列の滑車群３Ｂとの間の
間隔、正確にはその滑車周面谷部間の間隔を、多種の各
ＴＡＢテープ１に対して、その都度テープ幅よりも若干
小さく設定できるようになっている。従って、左右の滑
車群３Ａ、３Ｂの滑車周面谷部間にＴＡＢテープ１の幅
方向両端部を支持させて、ＴＡＢテープ１に幅方向の逆
反りを付与しながら、滑車により摩擦を伴わないで円滑
に送ることができ、ＴＡＢテープ１を所定の形状に整形
することができる。
３の軸３ａは、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部同士の間
で、互いに逆ハの字状に傾けられている。このため、Ｔ
ＡＢテープ１の幅方向両端部の曲げ方向が滑車周面谷部
の中心の向きと一致し、曲げの負担を和らげるため、Ｔ
ＡＢテープ１の両端部の好ましくない変形を防止するこ
とができる。また、滑車支持台４はＴＡＢテープ１の幅
方向に移動可能となっていて間隔調整機構を構成してお
り、第１列の滑車群３Ａと第２列の滑車群３Ｂとの間の
間隔、正確にはその滑車周面谷部間の間隔を、多種の各
ＴＡＢテープ１に対して、その都度テープ幅よりも若干
小さく設定できるようになっている。従って、左右の滑
車群３Ａ、３Ｂの滑車周面谷部間にＴＡＢテープ１の幅
方向両端部を支持させて、ＴＡＢテープ１に幅方向の逆
反りを付与しながら、滑車により摩擦を伴わないで円滑
に送ることができ、ＴＡＢテープ１を所定の形状に整形
することができる。
【００２６】次に、上記整形装置を用いたＴＡＢテープ
の整形方法について説明する。
の整形方法について説明する。
【００２７】成形されたＴＡＢテープ１は一般に反りを
有している。このＴＡＢテープ１を巻出し機５より巻出
し、一定の整形を与えて加熱する。
有している。このＴＡＢテープ１を巻出し機５より巻出
し、一定の整形を与えて加熱する。
【００２８】整形の方法は２本の滑車３の列にＴＡＢテ
ープ１を送り込み、反りと逆方向の形状（逆反り）を与
える。
ープ１を送り込み、反りと逆方向の形状（逆反り）を与
える。
【００２９】加熱炉７内においてスムーズにＴＡＢテー
プ１に変形（逆反り）を与えるため、加熱炉７の前にき
っかけ６のガイドを設け、これにＴＡＢテープ１を通
す。次に、この整形（逆反り）を与えたまま、加熱炉７
からＴＡＢテープ１を出し、冷却部９を通して十分冷却
させた後、整形（逆反り）を解き、ＴＡＢテープ１を解
放し、巻取り機８により巻取り整形工程を完了する。
プ１に変形（逆反り）を与えるため、加熱炉７の前にき
っかけ６のガイドを設け、これにＴＡＢテープ１を通
す。次に、この整形（逆反り）を与えたまま、加熱炉７
からＴＡＢテープ１を出し、冷却部９を通して十分冷却
させた後、整形（逆反り）を解き、ＴＡＢテープ１を解
放し、巻取り機８により巻取り整形工程を完了する。
【００３０】この整形工程における整形幅は、テープ幅
が異なる場合は勿論のこと、構成材料や配線回路パター
ンによってもそれぞれ最適な幅があるので、間隔調整機
構としての滑車支持台４間の間隔を調整することによ
り、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部に位置する滑車群３
Ａ、３Ｂ間の間隔を、予め最適な間隔幅に設定する。こ
の時のＴＡＢテープ１と滑車３間には摩擦が生じない
為、ＴＡＢテープ端部などにおいて、うねりなど生じ
ず、反りの少ない安定した形状のＴＡＢテープを製造す
ることができる。
が異なる場合は勿論のこと、構成材料や配線回路パター
ンによってもそれぞれ最適な幅があるので、間隔調整機
構としての滑車支持台４間の間隔を調整することによ
り、ＴＡＢテープ１の幅方向両端部に位置する滑車群３
Ａ、３Ｂ間の間隔を、予め最適な間隔幅に設定する。こ
の時のＴＡＢテープ１と滑車３間には摩擦が生じない
為、ＴＡＢテープ端部などにおいて、うねりなど生じ
ず、反りの少ない安定した形状のＴＡＢテープを製造す
ることができる。
【００３１】ＴＡＢテープを整形する条件は、構成材料
や配線回路パターンにより大きく異なるが、一般に加熱
時間は１分から３分程度で、加熱温度は１００℃から１
５０℃程度が望ましい。通常、整形に対しては、加熱温
度が高い方が有利ではあるが、ソルダーレジストが形成
されている場合は１５０℃以下にする必要がある。また
錫めっきが形成されている場合は１３０℃以下にするこ
とが必要である。しかし、ソルダーレジストが形成され
ておらず、金めっきで形成されたＴＡＢテープの場合
は、短時間であるなら１７０℃から１９０℃程度までな
ら加熱することも可能である。この場合、加熱時問を短
縮できるので生産効率が向上する。
や配線回路パターンにより大きく異なるが、一般に加熱
時間は１分から３分程度で、加熱温度は１００℃から１
５０℃程度が望ましい。通常、整形に対しては、加熱温
度が高い方が有利ではあるが、ソルダーレジストが形成
されている場合は１５０℃以下にする必要がある。また
錫めっきが形成されている場合は１３０℃以下にするこ
とが必要である。しかし、ソルダーレジストが形成され
ておらず、金めっきで形成されたＴＡＢテープの場合
は、短時間であるなら１７０℃から１９０℃程度までな
ら加熱することも可能である。この場合、加熱時問を短
縮できるので生産効率が向上する。
【００３２】図１の整形装置を用いて整形を行った結
果、例えばテープ基材として５０μｍ厚のポリイミド樹
脂である商品名「ユーピレックスＳ」（宇部興産製）を
用いた場合、従来のコの字型ガイドでは、スプロケット
部やＴＡＢテープ端にうねりを生じていたが、本発明に
よる滑車３を用いた整形方法では、このような問題は生
じず、反りの低減した、且つ安定した形状のＴＡＢテー
プを製造することが可能となった。 ＜他の実施形態、変形例＞本発明は一般的なＴＡＢテー
プに限らず、これを応用したＢＧＡ用、ＣＯＦ用のテー
プキャリアにも適用することができる。
果、例えばテープ基材として５０μｍ厚のポリイミド樹
脂である商品名「ユーピレックスＳ」（宇部興産製）を
用いた場合、従来のコの字型ガイドでは、スプロケット
部やＴＡＢテープ端にうねりを生じていたが、本発明に
よる滑車３を用いた整形方法では、このような問題は生
じず、反りの低減した、且つ安定した形状のＴＡＢテー
プを製造することが可能となった。 ＜他の実施形態、変形例＞本発明は一般的なＴＡＢテー
プに限らず、これを応用したＢＧＡ用、ＣＯＦ用のテー
プキャリアにも適用することができる。
【００３３】また、上記実施形態では、接着剤を用いた
テープキャリアに関して説明したが、接着剤なしで銅箔
を貼り合わせた２層材の場合でも加工中に生じる反りや
変形に関しては、構成材料のクリープが原因と考えられ
るので、本発明は接着剤の無い２層材のテープキャリア
に対しても適用することができ、上記と同様の作用効果
を得ることができる。またソルダーレジストや感光性ソ
ルダーレジストを設けたものは、接着剤の有無に係わら
ず同様の効果が期待できる。
テープキャリアに関して説明したが、接着剤なしで銅箔
を貼り合わせた２層材の場合でも加工中に生じる反りや
変形に関しては、構成材料のクリープが原因と考えられ
るので、本発明は接着剤の無い２層材のテープキャリア
に対しても適用することができ、上記と同様の作用効果
を得ることができる。またソルダーレジストや感光性ソ
ルダーレジストを設けたものは、接着剤の有無に係わら
ず同様の効果が期待できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｔ
ＡＢテープ等のテープキャリアの整形治具として、中央
部が凹んだ滑車を用いてテープキャリアを支持しながら
整形するため、うねり・変形を伴わず、均一に、且つ高
精度に反りを低減し、形状の安定したテープキャリアを
供給することができる。
ＡＢテープ等のテープキャリアの整形治具として、中央
部が凹んだ滑車を用いてテープキャリアを支持しながら
整形するため、うねり・変形を伴わず、均一に、且つ高
精度に反りを低減し、形状の安定したテープキャリアを
供給することができる。
【００３５】また、テープキャリアの幅方向両端部に位
置する滑車の軸を互いに逆ハの字状に傾けておく形態に
よれば、テープキャリアの両端部の好ましくない変形を
防止することができる。
置する滑車の軸を互いに逆ハの字状に傾けておく形態に
よれば、テープキャリアの両端部の好ましくない変形を
防止することができる。
【００３６】さらに、間隔調整機構を設けて、予め滑車
のテープキャリアの幅方向両端部間の間隔を最適な間隔
幅に調整する形態によれば、ＴＡＢテープやＢＧＡ、Ｃ
ＯＦ用のテープキャリアのテープ反り低減に関し、逆反
りを付与する左右滑車間の間隔を最適値に設定できるた
め、あらゆる品種に対応することができ、且つ安定、且
つ均一に整形を行うことができる。
のテープキャリアの幅方向両端部間の間隔を最適な間隔
幅に調整する形態によれば、ＴＡＢテープやＢＧＡ、Ｃ
ＯＦ用のテープキャリアのテープ反り低減に関し、逆反
りを付与する左右滑車間の間隔を最適値に設定できるた
め、あらゆる品種に対応することができ、且つ安定、且
つ均一に整形を行うことができる。
【図１】本発明に係るＴＡＢテープの製造方法を示す図
である。
である。
【図２】本発明の製造方法におけるＴＡＢテープの整形
治具の断面図である。
治具の断面図である。
【図３】従来のＴＡＢテープの整形治具を示す断面図で
ある。
ある。
１ ＴＡＢテープ ２ Ｌ形ガイド ３ 滑車 ３ａ 軸 ３Ａ 第１列の滑車群 ３Ｂ 第２列の滑車群 ４ 滑車支持台 ５ 巻出し機 ６ きっかけ ７ 加熱炉 ８ 巻取り機 ９ 冷却部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 孝 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5F044 MM01 MM48 MM49
Claims (3)
- 【請求項１】一面又は両面に導体パターンを有するテー
プキャリアを、その幅方向に逆反りを付与しながら加熱
空間に通し、次いで冷却空間に通すことにより、テープ
キャリアの幅方向の反りを低減するテープキャリアの製
造方法において、 前記加熱空間内及びこれに続く冷却空間内にかけて、前
記テープキャリアの支持として中央部の凹んだ滑車をテ
ープ方向に二列に並べ、これにテープキャリアの幅方向
両端部を支持させて逆反りを付与しながらテープキャリ
アを送ることにより、テープキャリアを所定の形状に整
形することを特徴とするテープキャリアの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のテープキャリアの製造方法
において、前記テープキャリアの幅方向両端部に位置す
る滑車の軸を互いに逆ハの字状に傾けておくことを特徴
とするテープキャリアの製造方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のテープキャリアの製
造方法において、前記テープキャリアの幅方向両端部に
位置する滑車間の間隔調整機構を設け、予め滑車のテー
プキャリアの幅方向両端部間の間隔を最適な間隔幅に調
整することを特徴とするテープキャリアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009886A JP2002217245A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | テープキャリアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009886A JP2002217245A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | テープキャリアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002217245A true JP2002217245A (ja) | 2002-08-02 |
Family
ID=18877298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009886A Withdrawn JP2002217245A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | テープキャリアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002217245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9096139B2 (en) | 2009-12-22 | 2015-08-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Power feeding control apparatus |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001009886A patent/JP2002217245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9096139B2 (en) | 2009-12-22 | 2015-08-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Power feeding control apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |