JP2002216601A - 温度ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶断特性の安定した温度ヒューズを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 一対の端子１１と、一対の端子１１の端
部１１ａ間に橋設される可溶合金１２とを備え、可溶合
金１２を一対の端子１１の各端部１１ａにおける幅方向
１３の中心線１４に対して不平行になるように配置した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気、電子機器の
過熱保護に使用される温度ヒューズに関するもので、特
に携帯機器の二次電池パックの過熱保護に使用される温
度ヒューズに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の温度ヒューズについて説明
する。

【０００３】図３は従来の温度ヒューズの一部切欠上面
図である。

【０００４】図３において、一対の端子１の端部１ａ間
に可溶合金２が橋設されている。可溶合金２は、フラッ
クス３が塗布され、かつ可溶合金２の上下に設けられた
絶縁フィルム４、５によって密封されている。

【０００５】このとき、一対の端子１の各端部１ａにお
ける幅方向６の中心を結ぶ線７と平行になるように可溶
合金２が配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の温度ヒューズは、可溶合金２が一対の端子１の各端
部１ａにおける幅方向６の中心を結ぶ線７と平行になる
ように設けられているため、端子１の端部１ａ間におけ
る可溶合金２の長さが一定になり、これにより、可溶合
金２の抵抗値が自動的に決まってしまうため、電流が流
れたときの可溶合金２の温度上昇速度を選択することが
できず、この結果、可溶合金２の溶融時間を規定できな
かったり、電池の過充電や過放電時に電池保護に要求さ
れる温度ヒューズの溶断時間が規定できなくなり、溶断
特性が安定しないという課題を有していた。

【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、溶断
特性の安定した温度ヒューズを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、以下の構成を有するものである。

【０００９】本発明の請求項１に記載の発明は、特に、
可溶合金を一対の端子の各端部における幅方向の中心同
士を結ぶ線に対して不平行になるように配置したという
構成を有しており、これにより、可溶合金の抵抗値を容
易に設定することができるため、電流が流れたときの可
溶合金の温度上昇速度を規定することができ、これによ
り、可溶合金の溶融時間を規定することが可能になると
いう作用効果が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にお
ける温度ヒューズについて、図面を参照しながら説明す
る。

【００１１】図１は、本発明の一実施の形態における温
度ヒューズの一部切欠上面図である。

【００１２】図１において、一対の端子１１と、一対の
端子１１の端部１１ａ間に橋設される可溶合金１２とを
備え、可溶合金１２が一対の端子１１の各端部１１ａに
おける幅方向１３の中心同士を結ぶ線（以下中心線とす
る）１４に対して不平行になるように配置されている。

【００１３】一対の端子１１は、平板状で、鉄、銅、ニ
ッケル等の導電性の良好な金属からなり、その表面には
はんだ、錫などがめっきされている。

【００１４】可溶合金１２は、円柱状または平板状で、
一対の端子１１の端部１１ａ間に橋設され、錫、鉛、ビ
スマス、インジウム、カドミウム等のうち２種以上の金
属からなる合金である。この可溶合金１２は、一対の端
子１１の各端部１１ａにおける幅方向１３の中心線１４
に対して不平行になるように配置されている。

【００１５】このとき、可溶合金１２が中心線１４と平
行になるように配置されているときと比べて、後述する
ように可溶合金１２の溶融時間が変化する程度に可溶合
金１２を中心線１４に対して不平行にする。

【００１６】さらに、可溶合金１２の表面にはロジン系
の樹脂フラックス１５が塗布され、かつ可溶合金１２の
上下に設けられたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）等の樹脂からなる絶縁フィルム１６、１７によって
密封されている。

【００１７】上記したように本実施の形態は、可溶合金
１２を一対の端子１１の各端部１１ａにおける幅方向１
３の中心同士を結ぶ線１４に対して不平行になるように
配置したため、可溶合金１２と中心線１４との角度によ
って端子１１の端部１１ａ間における可溶合金１２の長
さが変わり、これにより、端子１１の端部１１ａ間の可
溶合金１２の抵抗値が決まり、この結果、電流が流れた
ときの可溶合金１２の上昇温度を規定できるため、可溶
合金１２の溶融時間、電池の過充電や過放電時の過電流
に対する溶断時間を規定でき、溶断特性の安定した温度
ヒューズを得ることができる。

【００１８】また、このように端子１１の端部１１ａ間
の可溶合金１２の抵抗値を設定することができ、その抵
抗値によって溶断温度、溶断時間を調整することができ
るため、本温度ヒューズを使用する機器、例えば電池パ
ックが要求する溶断温度、溶断時間に合うように可溶合
金１２の形状、材料を変える等の手間が省け、早急にそ
の要求にマッチングさせることができる。

【００１９】さらに、従来のように可溶合金１２を中心
線１４に対して平行にしたものに比べ、端子１１の端部
１１ａ間における可溶合金１２の長さを長くできるた
め、可溶合金１２が溶断して分離した後の可溶合金１２
間の沿面距離が広くなり、優れた溶断後の絶縁性能を得
ることができるという効果も得られる。また、このよう
に溶断後の沿面距離を広くできるため、一対の端子１１
間の距離を短くでき、小形化設計も容易にすることがで
きるという効果も期待できる。

【００２０】図２は、本実施の形態の温度ヒューズにお
ける可溶合金１２溶断後の状態を示す一部切欠上面図で
ある。また、図４は、従来の温度ヒューズにおける可溶
合金２溶断後の状態を示す一部切欠上面図である。

【００２１】図２、図４から明らかなように、可溶合金
が溶断して分離した後の可溶合金間の沿面距離１８は、
本実施の形態の方が長くなっている。また、本実施の形
態の場合、可溶合金１２と中心線１４の角度によっては
沿面距離１８を端子１１間距離１９より長くすることが
でき、このとき、溶断後の絶縁性能を安定させることが
できる。

【００２２】なお、上記した本実施の形態の温度ヒュー
ズとして、端子１１が絶縁フィルム１６の上面に設けら
れた薄形温度ヒューズについて説明したが、端子１１が
絶縁フィルム１６の下面に設けられ、端子１１の端部１
１ａが絶縁フィルム１６の上面に表出した薄形温度ヒュ
ーズ、あるいは、円柱状の可溶合金１２が円筒形のセラ
ミック内に封止された温度ヒューズについても同じ効果
が得られる。

【００２３】さらに、上記のようなアキシャルタイプだ
けでなく、例えばラジアルタイプのような他のタイプの
ものでも同様である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明は、可溶合金を一対
の端子の各端部における幅方向の中心同士を結ぶ線に対
して不平行になるように配置したため、可溶合金の抵抗
値を容易に選定することができ、これにより、電流が流
れたときの可溶合金の温度上昇速度を選択することがで
きるため、可溶合金の溶融時間を規定でき、かつ、電池
の過充電や過放電時に電池保護に要求される温度ヒュー
ズの溶断時間を規定でき、この結果、溶断特性の安定し
た温度ヒューズが得られるという効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における温度ヒューズの
一部切欠上面図

【図２】同可溶合金溶断後の一部切欠上面図

【図３】従来のヒューズの一部切欠上面図

【図４】同可溶合金溶断後の一部切欠上面図

【符号の説明】

１１ 端子 １１ａ 端子の端部 １２ 可溶合金 １３ 一対の端子の各端部における幅方向 １４ 中心線

フロントページの続き (72)発明者 仙田 謙治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G502 AA02 BA04 BC08 CC11 FF08

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の端子と、前記一対の端子の端部間
   に橋設される可溶合金とを備え、前記可溶合金を前記一
   対の端子の各端部における幅方向の中心同士を結ぶ線に
   対して不平行になるように配置した温度ヒューズ。