JP2002210314A - Ceramic filter - Google Patents

Ceramic filter

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JP2002210314A
JP2002210314A JP2001007672A JP2001007672A JP2002210314A JP 2002210314 A JP2002210314 A JP 2002210314A JP 2001007672 A JP2001007672 A JP 2001007672A JP 2001007672 A JP2001007672 A JP 2001007672A JP 2002210314 A JP2002210314 A JP 2002210314A
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filtration membrane
sealing material
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ceramic filter not increasing the inflow resistance of a fluid to be filtered into a flow channel, hard to bring about the defect of a filter film or a seal material on the end surface of the opening part of the flow channel or the abrassive damage or the like of the filter film or the seal material caused by a substance to be filtered and having a shape hard to generate the clogging caused by the substance to be filtered at the time of back washing. SOLUTION: The ceramic filter is equipped with a base material 1 comprising a porous body having a single flow channel or a large number of parallel flow channels 3 and the filter film 3 formed on the surface of the base material 1. The opening diameter of at least one end part 4 of each flow channel 3 is made larger than the inner diameter of the part other than the end part of each flow channel 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】 本発明は液体・ガス等の流
体濾過に用いられるセラミックフィルタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic filter used for filtering fluid such as liquid and gas.

【０００２】[0002]

【従来の技術】 セラミックフィルタは、セラミック多
孔体を利用したフィルタであり、物理的強度、耐久性、
耐食性等に優れるため、例えば水処理や排ガス処理、或
いは医薬・食品分野などの広範な分野において、液体や
ガス中の懸濁物質、細菌、粉塵等の除去に用いられてい
る。2. Description of the Related Art A ceramic filter is a filter using a ceramic porous body, and has physical strength, durability,
Because of its excellent corrosion resistance and the like, it is used for removing suspended substances, bacteria, dust, and the like in liquids and gases in a wide range of fields such as water treatment and exhaust gas treatment, or pharmaceutical and food fields.

【０００３】 セラミックフィルタにおいては、セラミ
ック多孔体をそのまま濾材として用いる場合もあるが、
濾過性能、流体透過量（即ち処理能力）の双方を向上さ
せるため、セラミック多孔体を基材（支持体）として、
その表面にセラミックからなる濾過膜を形成することが
一般的である。例えば、濾過膜の平均細孔径を０．０１
〜１．０μｍ程度と小さく構成して濾過性能を確保する
一方、基材の平均細孔径を１〜数１００μｍ程度に大き
く構成して、基材内部の流動抵抗を低下させ、流体透過
量（即ち処理能力）を向上させることが行われている。In a ceramic filter, a porous ceramic body may be used as it is as a filter medium.
In order to improve both filtration performance and fluid permeation amount (that is, processing capacity), a ceramic porous body is used as a substrate (support).
It is common to form a filtration membrane made of ceramic on the surface. For example, the average pore size of the filtration membrane is 0.01
While the filter is configured to be as small as about 1.0 μm to ensure filtration performance, the average pore diameter of the base is configured to be large to about 1 to several hundreds μm to reduce the flow resistance inside the base and increase the fluid permeation (that is, (Processing capacity) is being improved.

【０００４】 また、セラミックフィルタは、基材を濾
過目的に応じて種々の形状に加工したものが用いられる
が、基材を単一の流通路を有するチューブ状、或いは並
行する多数の流通路を有するハニカム状（モノリス状も
含む）としたものが汎用されている。チューブ状、或い
はハニカム状基材の表面、例えば流通路の内周面に濾過
膜を形成したフィルタは、ハウジング内に収容し、基材
外周面側と流通路が開口する基材端面側とをＯ−リング
等で気密的に隔離する構造とすることにより、クロスフ
ロー型のフィルタとして利用されている。[0004] Also, as the ceramic filter, one obtained by processing a base material into various shapes according to the purpose of filtration is used, and the base material is formed in a tubular shape having a single flow passage or a plurality of parallel flow passages. Honeycomb-shaped (including monolith-shaped) has been widely used. A filter in which a filter membrane is formed on the surface of a tube-shaped or honeycomb-shaped substrate, for example, the inner peripheral surface of a flow passage, is housed in a housing, and the outer peripheral surface side of the substrate and the substrate end surface side on which the flow passage is opened are disposed. With a structure that is air-tightly isolated by an O-ring or the like, it is used as a cross-flow type filter.

【０００５】 クロスフロー型のフィルタによれば、気
体、液体等の被処理流体を、基材の一方の端面側から流
通路内に供給することにより、流通路内周面の濾過膜を
透過した濾過流体が基材外周面側から回収する一方、濾
過されなかった被処理流体については基材の他方の端面
側から回収することが可能となる。According to the cross-flow type filter, the fluid to be treated, such as a gas or a liquid, is supplied into the flow passage from one end face side of the base material, so that the fluid permeates through the filtration membrane on the inner peripheral surface of the flow passage. While the filtered fluid is collected from the outer peripheral surface side of the substrate, the unfiltered fluid to be processed can be collected from the other end surface side of the substrate.

【０００６】 しかしながら、図７（ｂ）に示すよう
に、単に基材１の端部をＯ−リング１１で隔離するのみ
では、濾過膜２が形成されていない基材１端面から被処
理流体が基材１内部に侵入してしまうため、目的とする
濾過を行うことができず、また、既に濾過された濾過流
体をも汚染することになる。However, as shown in FIG. 7B, simply by isolating the end of the base material 1 with the O-ring 11, the fluid to be treated flows from the end face of the base material 1 where the filtration membrane 2 is not formed. Since it enters the inside of the substrate 1, the intended filtration cannot be performed, and the already filtered filtration fluid is contaminated.

【０００７】 そこで、図７（ａ）に示すように、セラ
ミック等からなるシール材１０により、少なくとも基材
１端部及び基材１端部近傍の濾過膜２を被覆した膜分離
装置が提案されている（特開昭６１−８１０６号公
報）。このような構造は、基材１端面から被処理流体が
侵入する事態を防止でき、被処理流体が必ず濾過膜２を
透過するため、目的とする濾過を行うことができ、ま
た、既に濾過された濾過流体の汚染も防止可能である点
において有用である。[0007] Therefore, as shown in FIG. 7A, a membrane separation device has been proposed in which at least one end of the base material 1 and the filtration membrane 2 near the end of the base material 1 are covered with a sealing material 10 made of ceramic or the like. (JP-A-61-8106). Such a structure can prevent the fluid to be treated from intruding from the end face of the substrate 1, and the fluid to be treated always passes through the filtration membrane 2. This is useful in that contamination of the filtered fluid can also be prevented.

【０００８】 ところで、上記膜分離装置のように、基
材、濾過膜、シール材という複数の部材で構成されるセ
ラミックフィルタの製造工程においては、基材又はその
表面に濾過膜が形成された基材の状態で、流通路に対し
て垂直に切断することが一般的である。これは、基材の
端面及び基材端面に製膜された濾過膜に生じたバリや歪
みを除去するために実施する工程であり、その後に当該
切断面にシール材を被覆形成する。By the way, as in the above-mentioned membrane separation device, in a process of manufacturing a ceramic filter composed of a plurality of members such as a base material, a filtration membrane, and a sealing material, a base material having a filtration membrane formed on its surface or its surface. In the state of the material, it is common to cut perpendicularly to the flow passage. This is a step performed to remove burrs and distortion generated on the end face of the base material and the filtration membrane formed on the end face of the base material, and thereafter, the cut surface is coated with a sealing material.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】 ここで、図３は従来
のセラミックフィルタの一実施態様を示す模式図であ
り、濾過膜形成後の基材１を流通路３に対して垂直に切
断し、次いで切断面にシール材１０を被覆形成した状態
を示している。このとき、流通路３の端部４においてシ
ール材１０によって構成される最小開口径をＡ、流通路
の中央部の内径をＢとすると、シール材１０の厚み分だ
け、Ｂに比してＡが小さくなる。このため、被濾過流体
の流通路３内への流入抵抗が増加してしまうおそれがあ
り、効率的な濾過を実施できない場合がある。Here, FIG. 3 is a schematic view showing one embodiment of a conventional ceramic filter, in which a substrate 1 after a filtration membrane is formed is cut perpendicularly to a flow passage 3, and Next, a state in which the cut surface is formed by coating the sealing material 10 is shown. At this time, assuming that the minimum opening diameter formed by the sealing material 10 at the end 4 of the flow passage 3 is A and the inner diameter of the center of the flow passage is B, A is larger than B by the thickness of the sealing material 10. Becomes smaller. For this reason, there is a possibility that the inflow resistance of the fluid to be filtered into the flow passage 3 may increase, and efficient filtration may not be performed.

【００１０】 なお、基材及びその表面に濾過膜が形成
された基材は、開口部の端面に切断による傷や欠損が多
く発生している。このような欠損等をそのままにして基
材の表面に濾過膜を形成したり、シール材を被覆形成し
たりすると、当該開口部の端面において濾過膜やシール
材の欠陥が発生してしまい、ひいては濾過性能の低下が
引き起こされるおそれがある。[0010] The base material and the base material having a filtration membrane formed on the surface of the base material have a large number of scratches and defects due to cutting on the end face of the opening. If a filtration membrane is formed on the surface of the base material or a sealing material is formed while leaving such a defect or the like as it is, a defect of the filtration membrane or the sealing material occurs at the end face of the opening, and as a result, There is a possibility that the filtration performance is reduced.

【００１１】 また、流通路の中央部の内径に比して流
通路の端部の内径が小さい場合においては、流通路の端
部付近において被濾過流体の乱流が発生し易くなるた
め、被濾過物による濾過膜及びシール材の磨耗損傷等が
引き起こされることがある。したがって、セラミックフ
ィルタの耐用年数の短期化が引き起こされる他、保守点
検や交換等の労力が過剰に要求される。When the inner diameter of the end of the flow passage is smaller than the inner diameter of the center of the flow passage, turbulent flow of the fluid to be filtered tends to occur near the end of the flow passage. Abrasion damage of the filtration membrane and the sealing material due to the filtration material may be caused. Therefore, the service life of the ceramic filter is shortened, and excessive labor such as maintenance and inspection and replacement is required.

【００１２】 さらには、流通路内に層状に堆積した被
濾過物を逆洗により排出・除去する場合、狭くなった流
通路の端部において被濾過物が目詰まりを起こし易く、
十分な逆洗が困難であるばかりでなく、逆洗時に過大な
圧力が要求されるために、それに対応する圧力供給設備
にも制約があった。[0012] Furthermore, when the object to be filtered deposited in a layer in the flow passage is discharged and removed by backwashing, the object to be filtered is liable to be clogged at the end of the narrowed flow passage.
Not only is it difficult to perform sufficient backwashing, but too much pressure is required during backwashing, so there are also restrictions on the corresponding pressure supply equipment.

【００１３】 本発明は、このような従来技術の有する
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、被濾過流体の流通路内への流入抵抗が増加せ
ず、流通路の開口部の端面において濾過膜やシール材の
欠陥、又は、被濾過物による濾過膜及びシール材の磨耗
損傷等が引き起こされ難いとともに、逆洗時に被濾過物
による目詰まりを起こし難い形状を有するセラミックフ
ィルタを提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and an object of the present invention is to reduce the inflow resistance of a fluid to be filtered into a flow passage and to increase the flow passage. The end face of the opening has a shape in which defects of the filtration membrane and the sealing material or abrasion damage of the filtration membrane and the sealing material by the material to be filtered are not easily caused, and clogging by the material to be filtered during backwashing is difficult. It is to provide a ceramic filter.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、単一の又は並行する多数の流通路を有する多孔体か
らなる基材と、当該基材の表面に形成される濾過膜とを
備えたセラミックフィルタであって、該流通路の少なく
とも一端部の開口径を、該流通路の端部以外の内径に比
して大きく形成したことを特徴とするセラミックフィル
タが提供される（以下「第１の実施態様」と記す。）。That is, according to the present invention, a base material composed of a porous body having a single or a plurality of parallel flow paths and a filtration membrane formed on the surface of the base material are provided. A ceramic filter provided with an opening diameter of at least one end of the flow passage that is larger than an inner diameter of the flow passage other than an end thereof (hereinafter, referred to as “the ceramic filter”). First Embodiment ").

【００１５】 一方、本発明によれば、単一の又は並行
する多数の流通路を有する多孔体からなる基材と、当該
基材の表面に形成される濾過膜と、基材端部及び／又は
基材端部近傍の濾過膜を被覆するシール材とを備えたセ
ラミックフィルタであって、該流通路の少なくとも一端
部においてシール材により構成される最小開口径が、該
流通路の端部以外の内径の０．８倍以上であることを特
徴とするセラミックフィルタが提供される（以下「第２
の実施態様」と記す。）。On the other hand, according to the present invention, a base material made of a porous body having a single or a plurality of parallel flow paths, a filtration membrane formed on the surface of the base material, and a base end portion and / or Or a sealing material for covering a filtration membrane near an end of the base material, wherein a minimum opening diameter of the sealing material at least at one end of the flow passage is other than an end of the flow passage. A ceramic filter characterized by being 0.8 times or more the inner diameter of the ceramic filter (hereinafter referred to as “second
Embodiment ". ).

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当
業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良
等が加えられることが理解されるべきである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and is within the scope of the present invention. It should be understood that design changes, improvements, etc. may be made as appropriate based on the knowledge of

【００１７】（１）フィルタの構成 本発明のセラミックフィルタは、少なくとも基材と濾過
膜とを備え、場合によりシール材を構成部材として備え
る。(1) Configuration of Filter The ceramic filter of the present invention includes at least a base material and a filtration membrane, and optionally includes a sealing material as a constituent member.

【００１８】基材 本発明にいう「基材」とは、濾過膜の支持体としての機
能を有する部材であって、主として骨材と焼結助剤とか
ら構成されるセラミックの多孔体である。基材の形状と
しては、単一の流通路を有するチューブ状、或いは並行
する多数の流通路を有するハニカム状（モノリス状も含
む）のいずれかが用いられる。Substrate The "substrate" in the present invention is a member having a function as a support for a filtration membrane, and is a ceramic porous body mainly composed of an aggregate and a sintering aid. . As the shape of the substrate, either a tube shape having a single flow passage or a honeycomb shape (including a monolith shape) having a plurality of parallel flow passages is used.

【００１９】 なお、本発明においては、流通路は単一
に形成されているものを想定しており、「流通路の端部
以外の内径」又は「流通路の内径」というときは、前者
においては流通路の端部以外、後者においては流通路の
どの箇所の内径であっても単一であるとした。In the present invention, it is assumed that the flow passage is formed as a single unit, and the “inner diameter other than the end of the flow passage” or “the inner diameter of the flow passage” is referred to in the former. In the latter case, it is assumed that the inner diameter of the flow passage is single, except for the end of the flow passage.

【００２０】 骨材は、基材の主たる構成要素であっ
て、平均粒径５〜２００μｍ程度のセラミック粒子から
なる。骨材を含む坏土を成形し、焼結せしめることによ
り、骨材の粒径に応じた細孔を有する多孔体、即ち基材
が形成される。骨材の材質は、濾過の目的に適合するよ
うに適宜選択すればよいが、例えばアルミナ、ムライ
ト、コージェライト、炭化珪素、陶磁器屑等を用いるこ
とができる。The aggregate is a main component of the base material and is composed of ceramic particles having an average particle size of about 5 to 200 μm. By forming and sintering the clay containing the aggregate, a porous body having pores according to the particle size of the aggregate, that is, a base material is formed. The material of the aggregate may be appropriately selected so as to be suitable for the purpose of filtration, and for example, alumina, mullite, cordierite, silicon carbide, ceramic waste and the like can be used.

【００２１】 焼結助剤は、骨材同士の結合を強化する
ための添加材であって、平均粒径５μｍ未満のセラミッ
ク粒子からなる。骨材とともに坏土に含有せしめること
により、骨材間の結合が強化され、強固な多孔体が形成
される。焼結助剤についても、その材質は特に限定され
ないが、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニ
ア、ガラスフリット、長石、コージェライト等を用いる
ことができる。通常は、骨材同士の結合強度を確保し、
多孔体の細孔閉塞を防止するため、骨材及び焼結助剤の
全質量に対し、１０〜３５質量％程度含有せしめる。The sintering aid is an additive for strengthening the bond between aggregates, and is made of ceramic particles having an average particle size of less than 5 μm. By incorporating the kneaded material together with the aggregate, the bond between the aggregates is strengthened, and a strong porous body is formed. The material of the sintering aid is not particularly limited, but for example, alumina, silica, zirconia, titania, glass frit, feldspar, cordierite, and the like can be used. Normally, the joint strength between aggregates is secured,
In order to prevent the pores of the porous body from being blocked, about 10 to 35% by mass is contained with respect to the total mass of the aggregate and the sintering aid.

【００２２】濾過膜 本発明にいう「濾過膜」とは、基材に比して平均細孔径
が小さい、薄膜状のセラミック多孔体であり、少なくと
も１層、場合によっては２層以上形成して複層とする。
通常、「濾過膜」とは、フィルタの濾過機能を確保する
ための部材を指すが、本発明にいう「濾過膜」には、濾
過膜を複層とした場合における中間層（複数の層のう
ち、最上層以外の層）も包含される。Filtration membrane The "filtration membrane" in the present invention is a thin film-shaped ceramic porous body having an average pore diameter smaller than that of a substrate, and is formed by forming at least one layer, and in some cases two or more layers. Make multiple layers.
Usually, the “filtration membrane” refers to a member for securing the filtration function of the filter, but the “filtration membrane” in the present invention includes an intermediate layer (a plurality of layers) Of these, layers other than the uppermost layer) are also included.

【００２３】 濾過膜は、基材を構成する骨材に比して
平均粒径の小さい、０．１〜５μｍ程度のセラミック粒
子を含むスラリーを基材表面に製膜した後、焼結せしめ
ることにより形成する。濾過膜を形成する「基材の表
面」には、基材の流通路内周面の他、場合によっては基
材外周面も含まれる。前記セラミック粒子の材質は、基
材を構成する骨材と同様のものを用いることができる。The filtration membrane is formed by forming a slurry containing ceramic particles of about 0.1 to 5 μm having an average particle size smaller than that of the aggregate constituting the base material on the surface of the base material and then sintering the slurry. Is formed. The “surface of the substrate” forming the filtration membrane includes, in some cases, the outer peripheral surface of the substrate in addition to the inner peripheral surface of the flow passage of the substrate. The material of the ceramic particles may be the same as the aggregate constituting the base material.

【００２４】シール材 本発明にいう「シール材」とは、基材端面から被処理流
体が基材内部に侵入することを防止するための部材であ
り、当該機能を確保するため少なくとも基材端部及び基
材端部近傍の濾過膜を被覆することが必要である。Sealing material The term "sealing material" as used in the present invention is a member for preventing the fluid to be treated from entering the inside of the base material from the end face of the base material. It is necessary to cover the filtration membrane in the vicinity of the part and the end of the substrate.

【００２５】 シール材は、例えばホウケイ酸ガラス、
長石質ガラス等のガラス状物質（ガラスフリット等）か
らなる釉薬を基材端部及び基材端部近傍の濾過膜を被覆
するように塗布した後、焼結せしめることにより、形成
することができる。但し、濾過膜と同等以下の細孔径を
有するものである限りにおいて、特に釉薬には限定され
ず、場合によってはシール材の代わりに濾過膜を使用す
ることによって、基材端面から被処理流体が基材内部に
侵入することを防止する機能を果たすことも可能であ
る。As the sealing material, for example, borosilicate glass,
It can be formed by applying a glaze made of a glassy substance (glass frit or the like) such as feldspar glass so as to cover the base end and the filtration membrane near the base end, and then sintering. . However, it is not particularly limited to glaze as long as it has a pore diameter equal to or smaller than that of the filtration membrane, and in some cases, by using a filtration membrane instead of a sealing material, the fluid to be treated can be processed from the end face of the base material. It can also function to prevent intrusion into the inside of the substrate.

【００２６】（２）本発明の実施態様 本発明の第１の実施態様は、単一の又は並行する多数の
流通路を有する多孔体からなる基材と、当該基材の表面
に形成される濾過膜とを備えたセラミックフィルタであ
って、セラミックフィルタの構成要素である流通路の少
なくとも一端部の開口径を、当該流通路の端部以外の内
径に比して大きく形成したものである。以下、その詳細
について説明する。(2) Embodiment of the Present Invention According to a first embodiment of the present invention, a base material formed of a porous body having a single or a plurality of parallel flow passages and a surface of the base material are formed. A ceramic filter comprising a filtration membrane, wherein an opening diameter of at least one end of a flow passage which is a component of the ceramic filter is formed larger than an inner diameter of the flow passage other than the end. Hereinafter, the details will be described.

【００２７】 図１は、本発明のセラミックフィルタの
第１の実施態様を示す模式図であり、基材１の表面に濾
過膜２が形成されるとともに、並行する流通路３が構成
されている。また、基材１及び濾過膜２の端部４はテー
パー状に形成されいるために、流通路３の端部４の開口
径が、流通路３の端部４以外、すなわち流通路３の中央
部５付近の内径に比して大きく設定されている。このた
め、被濾過流体が流通路３内へ流入する際に過剰の抵抗
が発生することはない。FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a ceramic filter according to the present invention, in which a filtration membrane 2 is formed on the surface of a substrate 1 and a parallel flow passage 3 is formed. . Further, since the end portions 4 of the base material 1 and the filtration membrane 2 are formed in a tapered shape, the opening diameter of the end portion 4 of the flow passage 3 is different from the end portion 4 of the flow passage 3, that is, the center of the flow passage 3. It is set to be larger than the inner diameter near the part 5. For this reason, excessive resistance does not occur when the fluid to be filtered flows into the flow passage 3.

【００２８】 また、流通路３の端部４付近において被
濾過流体の乱流が発生し難い。したがって、被濾過物に
よる濾過膜２の磨耗損傷等が引き起こされることが効果
的に抑制され、セラミックフィルタの耐用年数の長期
化、保守点検や交換等の労力軽減といった効果を奏す
る。Further, turbulent flow of the fluid to be filtered hardly occurs near the end 4 of the flow passage 3. Therefore, it is possible to effectively suppress the abrasion of the filtration membrane 2 caused by the material to be filtered, thereby prolonging the useful life of the ceramic filter and reducing the labor for maintenance and inspection and replacement.

【００２９】 既述のように、基材及びその表面に濾過
膜が形成された基材は、開口部の端面に切断による傷や
欠損が多く発生している。しかし、本発明においては当
該切断面を切削・研磨加工し、図１に示すようなテーパ
ー状としている。このため、流通路３の端部４において
濾過膜２の欠陥等が発生し難くなるといった効果を示
す。なお、切断面に対する切削・研磨加工の手段に関し
ては後述する。As described above, the base material and the base material having the filtration membrane formed on the surface of the base material have many cuts and scratches on the end face of the opening due to cutting. However, in the present invention, the cut surface is cut and polished to have a tapered shape as shown in FIG. For this reason, there is an effect that defects and the like of the filtration membrane 2 are hardly generated at the end 4 of the flow passage 3. The means for cutting and polishing the cut surface will be described later.

【００３０】 更に、本発明のセラミックフィルタは、
逆洗時に被濾過物による目詰まりを起こし難く、従来の
セラミックフィルタを逆洗する際に必要とされていた過
大な圧力や、これに対応する圧力供給設備が要求される
ことはない。Further, the ceramic filter of the present invention
Clogging by the material to be filtered hardly occurs at the time of backwashing, and there is no need for excessive pressure required for backwashing a conventional ceramic filter or pressure supply equipment corresponding thereto.

【００３１】 本発明の第２の実施態様は、単一の又は
並行する多数の流通路を有する多孔体からなる基材と、
当該基材の表面に形成される濾過膜と、基材端部及び／
又は基材端部近傍の濾過膜を被覆するシール材とを備え
たセラミックフィルタであって、セラミックフィルタの
構成要素である流通路の少なくとも一端部においてシー
ル材により構成される最小開口径が、当該流通路の端部
以外の内径の０．８倍以上となるように構成したもので
ある。以下、その詳細について説明する。A second embodiment of the present invention provides a base material comprising a porous body having a single or a plurality of parallel flow paths,
A filtration membrane formed on the surface of the substrate, and an end of the substrate and / or
Or a sealing material covering the filtration membrane near the end of the base material, and a minimum opening diameter formed by the sealing material at at least one end of the flow passage which is a component of the ceramic filter, It is configured to be 0.8 times or more the inner diameter other than the end of the flow passage. Hereinafter, the details will be described.

【００３２】 図２は、本発明のセラミックフィルタの
第２の実施態様を示す模式図であり、基材１の表面に濾
過膜２が形成されるとともに、並行する流通路３が構成
され、濾過膜２の端部４がシール材１０によって被覆さ
れている状態を示している。このとき、シール材により
構成される最小開口径Ａは、流通路の端部４以外の内径
Ｂの０．８倍以上となるように構成されることが必要で
あり、０．８４倍以上であることが好ましく、０．８６
倍以上であることが更に好ましい。このため、被濾過流
体が流通路３内へ流入する際に過剰の抵抗が発生するこ
とはない。FIG. 2 is a schematic view showing a second embodiment of the ceramic filter according to the present invention. The filtration membrane 2 is formed on the surface of the base material 1 and the parallel flow passages 3 are formed. The state where the end 4 of the membrane 2 is covered with the sealing material 10 is shown. At this time, it is necessary that the minimum opening diameter A constituted by the sealing material is configured to be 0.8 times or more of the inner diameter B other than the end portion 4 of the flow passage. Preferably 0.86
More preferably, it is at least twice. For this reason, excessive resistance does not occur when the fluid to be filtered flows into the flow passage 3.

【００３３】 また、シール材により構成される最小開
口径Ａと流通路３の端部４以外の内径Ｂの比率を当該数
値に規定しているために、流通路３の端部４付近におい
て被濾過流体の乱流が発生し難い。したがって、被濾過
物による濾過膜２及びシール材１０の磨耗損傷等が引き
起こされることが効果的に抑制され、セラミックフィル
タの耐用年数の長期化、保守点検や交換等の労力軽減と
いった効果を奏する。In addition, since the ratio between the minimum opening diameter A made of the sealing material and the inner diameter B other than the end 4 of the flow passage 3 is specified to the numerical value, the ratio around the end 4 of the flow passage 3 is increased. Turbulent flow of the filtration fluid is unlikely to occur. Therefore, it is possible to effectively suppress the abrasion of the filtration membrane 2 and the sealing material 10 caused by the object to be filtered, and to prolong the service life of the ceramic filter and to reduce the labor for maintenance and inspection and replacement.

【００３４】 更に、逆洗時に被濾過物による目詰まり
を起こし難く、従来のセラミックフィルタを逆洗する際
に必要とされていた過大な圧力や、これに対応する圧力
供給設備が要求されることはない。Further, clogging due to a substance to be filtered hardly occurs at the time of backwashing, an excessive pressure required for backwashing a conventional ceramic filter, and a pressure supply facility corresponding thereto are required. There is no.

【００３５】 なお、第２の実施態様においては、少な
くとも基材の端面がシール材により被覆されてなること
が好ましい。このことにより、図６（ｂ）に示すよう
に、濾過流体が基材１を通じて濾過されることはなく、
また、既に濾過された濾過流体が汚染されることはな
い。In the second embodiment, it is preferable that at least the end face of the base material is covered with a sealing material. As a result, as shown in FIG. 6B, the filtration fluid is not filtered through the substrate 1,
Also, the already filtered filtration fluid is not contaminated.

【００３６】 次に、本発明のフィルタの詳細を、その
製造方法を例に挙げて説明する。本発明のセラミックフ
ィルタは、従来公知のセラミックフィルタの製造方法に
準じて製造することが可能である。まずは、骨材、焼結
助剤の他、分散媒、有機バインダ、必要により界面活性
剤、可塑剤等を添加し、混練してなる坏土を押出成形し
てなる成形体を得た後に乾燥し、これを流通路と垂直に
所定の長さに切断した後に焼成して基材を製造する。Next, the details of the filter of the present invention will be described using a method for manufacturing the filter as an example. The ceramic filter of the present invention can be manufactured according to a conventionally known method for manufacturing a ceramic filter. First, in addition to the aggregate and the sintering aid, a dispersion medium, an organic binder, a surfactant, a plasticizer, and the like are added as necessary, and a kneaded clay is extruded to obtain a molded body, which is then dried. Then, this is cut into a predetermined length perpendicular to the flow passage, and then fired to produce a base material.

【００３７】 図４は、本発明のセラミックフィルタの
製造方法の一例を示す模式図である。まず、前記工程に
より製造した基材１（図４（ａ））の端部４をブラシ又
はブラスト加工等により切削・研磨してテーパー状に加
工する（図４（ｂ））。次いで、セラミック粒子を水等
の分散媒中に分散し、必要に応じ有機バインダ、ｐＨ調
整剤、界面活性剤等を添加してなる濾過膜用スラリーを
用いて当該基材の表面に製膜した後、乾燥・焼成して濾
過膜２を形成し（図４（ｃ））、更に端部４にシール材
であるガラス状物質からなる釉薬を塗布した後、乾燥・
焼成することにより本発明に係る形状を有するセラミッ
クフィルタ（図４（ｄ））を得ることができる。FIG. 4 is a schematic view showing one example of a method for manufacturing a ceramic filter of the present invention. First, the end 4 of the base material 1 (FIG. 4A) manufactured by the above-described process is cut and polished by a brush or blast processing or the like to be processed into a tapered shape (FIG. 4B). Next, the ceramic particles were dispersed in a dispersion medium such as water, and a film was formed on the surface of the substrate using a slurry for a filtration membrane to which an organic binder, a pH adjuster, and a surfactant were added as necessary. Thereafter, drying and baking are performed to form a filtration membrane 2 (FIG. 4C), and a glaze made of a glassy substance as a sealing material is applied to the end 4 and then dried and fired.
By firing, a ceramic filter having the shape according to the present invention (FIG. 4D) can be obtained.

【００３８】 また、図５は、本発明のセラミックフィ
ルタの製造方法の別の例を示す模式図である。すなわ
ち、予め前記手法により基材１の表面に濾過膜２を形成
し、流通路３と垂直方向に端部４を切断除去した後に、
テーパー状に加工する（図５（ｂ））。次いでこの端部
４において、外部に露出した基材１を覆うようにシール
材１０を設けることによっても、本発明に係る形状を有
するセラミックフィルタ（図５（ｃ））を得ることがで
きる。FIG. 5 is a schematic view showing another example of the method for manufacturing a ceramic filter of the present invention. That is, after the filtration membrane 2 is previously formed on the surface of the base material 1 by the above-described method, and the end 4 is cut and removed in a direction perpendicular to the flow passage 3,
It is processed into a tapered shape (FIG. 5B). Next, a ceramic filter (FIG. 5C) having the shape according to the present invention can be obtained by providing a sealing material 10 at the end portion 4 so as to cover the substrate 1 exposed to the outside.

【００３９】 更に、図６は、本発明のセラミックフィ
ルタの製造方法の更に別の例を示す模式図である。すな
わち、セラミック粒径分布、並びに濾過抵抗剤と増孔剤
とを含む濾過膜用スラリーのスラリー組成を調整するこ
とによってスラリーのレオロジー特性を制御し、基材１
の端部４にテーパー状に濾過膜２を形成することによっ
て、本発明に係る形状を有するセラミックフィルタ（図
６（ｂ））を得ることができる。なお、図６（ｂ）に示
すような構成とすることにより、濾過流体が基材１を通
じて濾過されることはないが、外部衝撃に対する保護の
観点から、テーパー状の濾過膜２を被覆するようにシー
ル材１０を設けてなるセラミックフィルタ（図６
（ｃ））とすることも好ましい。FIG. 6 is a schematic view showing still another example of the method for manufacturing a ceramic filter according to the present invention. That is, the rheological properties of the slurry are controlled by adjusting the ceramic particle size distribution and the slurry composition of the slurry for the filtration membrane containing the filtration resistance agent and the pore-forming agent, and
By forming the filtration membrane 2 in a tapered shape at the end 4 of the ceramic filter, a ceramic filter having the shape according to the present invention (FIG. 6B) can be obtained. By the configuration shown in FIG. 6 (b), the filtration fluid is not filtered through the base material 1. However, from the viewpoint of protection against external impact, the filtration fluid is coated with the tapered filtration membrane 2. Filter provided with a sealing material 10 (FIG. 6)
(C)) is also preferable.

【００４０】 なお、テーパー加工量（切削・研磨する
量）に関しては、テーパーが浅い（切削・研磨する量が
少ない）場合は、流通路の端部の開口径拡大効果が弱い
ために好ましくない。また図５（ｂ）に示すように、基
材の端部を露出した構造とした場合においては、テーパ
ーが深い（切削・研磨する量が多い）と、シール材が基
材１の端部４を完全に被覆することが困難となる場合が
あるために好ましくない。したがって、本発明において
は、テーパー加工量（切削・研磨する量）を必要に応じ
て適宜設定すればよい。The amount of taper processing (the amount of cutting and polishing) is not preferable if the taper is shallow (the amount of cutting and polishing is small) because the effect of increasing the opening diameter at the end of the flow passage is weak. In addition, as shown in FIG. 5B, in the case where the end of the base material is exposed, if the taper is deep (the amount of cutting and polishing is large), the sealing material becomes the end 4 of the base material 1. Is not preferable because it may be difficult to completely cover the surface. Therefore, in the present invention, the amount of taper processing (the amount of cutting / polishing) may be appropriately set as needed.

【００４１】 また、テーパー加工量、シール材の種類
・塗布量、焼成温度等によって、流通路の端部において
シール材により構成される最小開口径は変化する。した
がって、前記最小開口径はこれらのパラメータを選択す
ることにより適宜調整すればよい。Further, the minimum opening diameter formed by the sealing material at the end of the flow passage varies depending on the tapering amount, the type and application amount of the sealing material, the firing temperature, and the like. Therefore, the minimum opening diameter may be appropriately adjusted by selecting these parameters.

【００４２】[0042]

【実施例】 以下、本発明のフィルタを実施例により更
に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例により限定
されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the filter of the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.

【００４３】 実施例１〜３及び比較例１、２で使用し
た基材は、以下のように製造した。基材を構成する骨材
としては、平均粒径が３０〜１００μｍとなるように篩
い分けしたアルミナを使用した。これに、焼結助材とし
て平均粒径０．５〜５μｍの長石、分散媒として水、有
機バインダとしてメチルセルロースを添加し混練した坏
土を押出成形し、押出成形体を得た。当該押出成形体を
乾燥した後、所定の長さとなるように流通路と垂直に切
断し、これを焼成することにより内径１８０ｍｍ、流通
路の内径２．２ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、流通路の数が
約２０００個のハニカム状の基材を得た。水銀圧入法に
より測定した基材の平均細孔径は５〜２０μｍであっ
た。The substrates used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were produced as follows. As the aggregate constituting the base material, alumina sieved so as to have an average particle diameter of 30 to 100 μm was used. To this, feldspar having an average particle diameter of 0.5 to 5 μm as a sintering aid, water as a dispersion medium, and methylcellulose as an organic binder were added and kneaded, followed by extrusion molding to obtain an extruded body. After drying the extruded product, it is cut perpendicularly to the flow passage so as to have a predetermined length, and is baked to obtain an inner diameter of 180 mm, an inner diameter of the flow passage of 2.2 mm, a length of 1000 mm, and the number of the flow passage. About 2,000 honeycomb substrates were obtained. The average pore diameter of the substrate measured by the mercury intrusion method was 5 to 20 μm.

【００４４】 一方、実施例１〜３及び比較例１、２で
使用した濾過膜は、以下のように基材表面に形成した。
平均粒径が０．５〜１０μｍとなるように篩い分けした
アルミナを使用し、分散媒として水、有機バインダとし
てメチルセルロースを添加してなる濾過膜用スラリーを
調製し、当該基材の表面に製膜した後、乾燥・焼成して
濾過膜２を形成した。On the other hand, the filtration membranes used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were formed on the substrate surface as follows.
Using alumina sieved to have an average particle size of 0.5 to 10 μm, a slurry for a filtration membrane is prepared by adding water as a dispersion medium and methylcellulose as an organic binder, and the slurry is prepared on the surface of the substrate. After forming the membrane, the membrane was dried and fired to form a filtration membrane 2.

【００４５】（実施例１）図４に示すように、前述の手
法により作製した基材１を用い、糸タイプダイヤモンド
砥粒（＃１７０−φ０．６）付きカップブラシを遊星運
動することによって、基材１の端部４がテーパー状とな
るように加工した後、前述の手法により基材１の表面に
濾過膜２を形成した。次いで、平均粒径０．５〜５μｍ
の珪酸ガラスをシール材として塗布した後、当該シール
材の軟化温度より１５０℃高い温度で焼成して、実施例
１のセラミックフィルタ（図４（ｄ））を製造した。(Example 1) As shown in FIG. 4, a cup brush with thread type diamond abrasive grains (# 170-φ0.6) is planetary-moved using the substrate 1 prepared by the above-described method. After processing so that the end part 4 of the base material 1 was tapered, the filtration membrane 2 was formed on the surface of the base material 1 by the above-described method. Next, the average particle size is 0.5 to 5 μm.
Was applied as a sealing material, and then fired at a temperature 150 ° C. higher than the softening temperature of the sealing material to produce the ceramic filter of Example 1 (FIG. 4D).

【００４６】（実施例２）図５に示すように、基材１の
表面に濾過膜２を形成した後、流通路３と垂直方向に端
部４を切断除去し、その後、実施例１と同様に基材１の
端部４がテーパー状となるように加工した。次いで、平
均粒径０．５〜５μｍの珪酸ガラスをシール材として塗
布した後、当該シール材の軟化温度より１５０℃高い温
度で焼成して、実施例２のセラミックフィルタ（図５
（ｃ））を製造した。(Example 2) As shown in FIG. 5, after a filtration membrane 2 was formed on the surface of the substrate 1, the end 4 was cut and removed in a direction perpendicular to the flow passage 3, and thereafter, Similarly, the end portion 4 of the base material 1 was processed so as to be tapered. Next, a silicate glass having an average particle size of 0.5 to 5 μm is applied as a sealing material, and then baked at a temperature 150 ° C. higher than the softening temperature of the sealing material to obtain a ceramic filter of Example 2 (FIG. 5).
(C)) was manufactured.

【００４７】（実施例３）シール材を塗布しない以外は
実施例１と同様にして、実施例３のセラミックフィルタ
（図４（ｃ））を製造した。Example 3 A ceramic filter of Example 3 (FIG. 4C) was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the sealing material was not applied.

【００４８】（比較例１）基材１の表面に濾過膜２を形
成し、次いで、平均粒径０．５〜５μｍの珪酸ガラスを
シール材として塗布した後、当該シール材の軟化温度よ
り１５０℃高い温度で焼成して、比較例１のセラミック
フィルタ（図３）を製造した。(Comparative Example 1) A filtration membrane 2 was formed on the surface of a substrate 1, and then a silicate glass having an average particle size of 0.5 to 5 µm was applied as a sealing material. The ceramic filter of Comparative Example 1 (FIG. 3) was manufactured by firing at a temperature higher by ℃.

【００４９】（比較例２）基材１の表面に濾過膜２を形
成した後、流通路３と垂直方向に端部４を切断除去し
た。次いで、平均粒径０．５〜５μｍの珪酸ガラスをシ
ール材として塗布した後、当該シール材の軟化温度より
１５０℃高い温度で焼成して、比較例２のセラミックフ
ィルタ（図３）を製造した。(Comparative Example 2) After the filtration membrane 2 was formed on the surface of the substrate 1, the end 4 was cut and removed in the direction perpendicular to the flow passage 3. Next, a silicate glass having an average particle size of 0.5 to 5 μm was applied as a sealing material, and then fired at a temperature 150 ° C. higher than the softening temperature of the sealing material, to produce a ceramic filter of Comparative Example 2 (FIG. 3). .

【００５０】 上記実施例１〜３及び比較例１、２に示
す各セラミックフィルタについて流通路端部の最小開口
径を測定し、流通路端部の最小開口径分布を調査した。
結果を図８、図９に示す。なお、流通路端部の最小開口
径の測定には円錐形状のテーパゲージを使用した。With respect to each of the ceramic filters shown in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the minimum opening diameter at the end of the flow passage was measured, and the distribution of the minimum opening diameter at the end of the flow passage was examined.
The results are shown in FIGS. A conical taper gauge was used to measure the minimum opening diameter at the end of the flow passage.

【００５１】 図９において示すように、比較例１、２
のセラミックフィルタの流通路端部の最小開口径分布
は、１．４５〜２．０５ｍｍの範囲に広く分布してい
た。これに対し、図８において示す本発明のセラミック
フィルタの流通路の最小開口径分布は、１．７５〜２．
２ｍｍと分布幅も狭く均一化されており、また全体的に
大径化していた。As shown in FIG. 9, Comparative Examples 1 and 2
The minimum opening diameter distribution at the end of the flow passage of the ceramic filter was widely distributed in the range of 1.45 to 2.05 mm. On the other hand, the minimum opening diameter distribution of the flow passage of the ceramic filter of the present invention shown in FIG.
The distribution width was 2 mm, which was narrow and uniform, and the diameter was large as a whole.

【００５２】（実機運転試験）中部地区河川の入水取水
口より水を引き、常法にしたがって凝集処理した後に、
実施例１及び比較例２のセラミックフィルタを使用して
濾過した。このときの濾過流束は２ｍ／日、逆洗は４時
間毎に１５０ｋＰａの圧力にて実施した。このとき、逆
洗１回あたりに排出された濾過物は、乾燥重量で３６．
９〜１２６．６ｇであった。なお前記数値に幅が存在す
るのは、処理水に含まれる汚泥量に幅があるためであ
る。１ヶ月間継続運転した後、セラミックフィルタの流
通路の閉塞状況を目視観察した。(Actual operation test) After water was drawn from the inlet of the river in the Chubu area and subjected to coagulation treatment according to a conventional method,
Filtration was performed using the ceramic filters of Example 1 and Comparative Example 2. At this time, the filtration flux was 2 m / day, and the backwash was performed at a pressure of 150 kPa every 4 hours. At this time, the filtrate discharged per one backwash was 36.
9-126.6 g. The reason why there is a range in the numerical value is that there is a range in the amount of sludge contained in the treated water. After continuous operation for one month, the state of blockage of the flow passage of the ceramic filter was visually observed.

【００５３】 上記試験の結果、実施例１のセラミック
フィルタに関しては、流通路の閉塞は認められなかっ
た。これに対し、比較例２のセラミックフィルタ流通路
は９．２％が閉塞しており、本発明のセラミックフィル
タの優位性を確認することができた。As a result of the test, no blockage of the flow passage was observed for the ceramic filter of Example 1. In contrast, 9.2% of the ceramic filter flow passages of Comparative Example 2 were closed, confirming the superiority of the ceramic filter of the present invention.

【００５４】（逆洗試験）前述の実機運転試験と同様
に、実施例１及び比較例２のセラミックフィルタを使用
して処理水の濾過を実施した。濾過流束を２ｍ／日とし
て、４時間後に下記工程にしたがって逆洗を実施した。 基材側から濾過膜方向に１．５ｌ／ｍ2の水を５００
ｋＰａの圧力で流して流通路内に堆積している濾過物を
濾過膜からはがした後、流通路出口側から流通路入り
口側へ０．５ｌ／ｍ2の水を１００〜２００ｋＰａのブ
ロー圧力で流し、で濾過膜からはがれた濾過物を流通
路入り口側から排出する。上記工程における逆洗時のブ
ロー圧力を１００〜２００ｋＰａの範囲で変化し、閉塞
が解消された圧力を測定した。(Backwash test) In the same manner as in the above-described actual machine operation test, the treated water was filtered using the ceramic filters of Example 1 and Comparative Example 2. With a filtration flux of 2 m / day, backwashing was performed 4 hours later according to the following process. 1.5 l / m 2 of water 500
After the filtrate flowing at a pressure of kPa and the filtrate deposited in the flow passage is separated from the filtration membrane, 0.5 l / m 2 of water is blown from the outlet of the flow passage to the inlet of the flow passage at a blow pressure of 100 to 200 kPa. Then, the filtrate separated from the filtration membrane is discharged from the inlet of the flow passage. The blow pressure at the time of back washing in the above step was changed in the range of 100 to 200 kPa, and the pressure at which the blockage was eliminated was measured.

【００５５】 上記試験の結果、実施例１のセラミック
フィルタに関しては、ブロー圧力１５０ｋＰａにおいて
流通路の閉塞は全て解消された。図１０は実施例１のセ
ラミックフィルタの流通路端部の最小開口径分布を示す
グラフである。これに対し、比較例２のセラミックフィ
ルタに関しては、ブロー圧力１５０ｋＰａにおいても流
通路の閉塞は解消されなかった。ここで、図１１は比較
例２のセラミックフィルタの閉塞・未閉塞流通路端部の
最小開口径分布を示すグラフであり、最小開口径が１．
７０ｍｍ以下である流通路の一部の閉塞が解消されなか
ったことが明らかである。なお、２００ｋＰａの圧力を
かけた時点で流通路の閉塞は全て解消された。このこと
により、本発明のセラミックフィルタの優位性を確認す
ることができた。As a result of the above test, with respect to the ceramic filter of Example 1, the blockage of the flow passage was all eliminated at a blow pressure of 150 kPa. FIG. 10 is a graph showing the minimum opening diameter distribution at the end of the flow passage of the ceramic filter of Example 1. On the other hand, with respect to the ceramic filter of Comparative Example 2, the blockage of the flow passage was not eliminated even at the blow pressure of 150 kPa. Here, FIG. 11 is a graph showing the minimum opening diameter distribution at the end of the closed / unblocked flow passage of the ceramic filter of Comparative Example 2, wherein the minimum opening diameter is 1.
It is clear that the blockage of a part of the flow passage of 70 mm or less was not eliminated. In addition, when the pressure of 200 kPa was applied, the blockage of the flow passage was completely resolved. This confirmed the superiority of the ceramic filter of the present invention.

【００５６】[0056]

【発明の効果】 以上説明したように、本発明のセラミ
ックフィルタによれば、当該セラミックフィルタを構成
する流通路の端面を所定の形状に規定しており、また、
流通路の端部においてシール材により構成される最小開
口径と流通路の端部以外の内径との比率を所定の数値に
規定しているために、被濾過流体の流通路内への流入抵
抗が増加せず、流通路の開口部の端面において濾過膜や
シール材の欠陥、又は、被濾過物による濾過膜及びシー
ル材の磨耗損傷等が引き起こされ難いとともに、逆洗時
に被濾過物による目詰まりを起こし難いといった効果を
示す。As described above, according to the ceramic filter of the present invention, the end face of the flow passage forming the ceramic filter is defined in a predetermined shape.
Since the ratio between the minimum opening diameter formed by the sealing material at the end of the flow passage and the inner diameter other than the end of the flow passage is defined to a predetermined value, the inflow resistance of the fluid to be filtered into the flow passage is reduced. Of the filtration membrane and the sealing material at the end face of the opening of the flow passage, or the abrasion damage of the filtration membrane and the sealing material by the material to be filtered is hardly caused. This has the effect of preventing clogging.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明のセラミックフィルタの第１の実施態
様を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of a ceramic filter according to the present invention.

【図２】 本発明のセラミックフィルタの第２の実施態
様を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a second embodiment of the ceramic filter of the present invention.

【図３】 従来のセラミックフィルタの一実施態様を示
す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing one embodiment of a conventional ceramic filter.

【図４】 本発明のセラミックフィルタの製造方法の一
例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view illustrating an example of a method for manufacturing a ceramic filter of the present invention.

【図５】 本発明のセラミックフィルタの製造方法の別
の例を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing another example of the method for manufacturing a ceramic filter of the present invention.

【図６】 本発明のセラミックフィルタの製造方法の更
に別の例を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing still another example of the method for manufacturing a ceramic filter according to the present invention.

【図７】 ハウジングに装填されたセラミックフィルタ
の概略断面図であって、（ａ）はシール材を備えたセラ
ミックフィルタ、（ｂ）はシール材を備えないセラミッ
クフィルタを示す。FIGS. 7A and 7B are schematic cross-sectional views of a ceramic filter loaded in a housing, wherein FIG. 7A shows a ceramic filter provided with a sealing material, and FIG. 7B shows a ceramic filter not provided with a sealing material.

【図８】 本発明のセラミックフィルタの流通路端部の
最小開口径分布を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a minimum opening diameter distribution at an end of a flow passage of the ceramic filter of the present invention.

【図９】 従来のセラミックフィルタの流通路端部の最
小開口径分布を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a minimum opening diameter distribution at an end of a flow passage of a conventional ceramic filter.

【図１０】 実施例１のセラミックフィルタの流通路端
部の最小開口径分布を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing the minimum opening diameter distribution at the end of the flow passage of the ceramic filter of Example 1.

【図１１】 比較例２のセラミックフィルタの閉塞・未
閉塞流通路端部の最小開口径分布を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing the minimum opening diameter distribution at the end of the closed / unblocked flow passage of the ceramic filter of Comparative Example 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…基材、２…濾過膜、３…流通路、４…端部、５…中
央部、１０…シール材、１１…Ｏ−リング、１２…ハウ
ジング、Ａ…最小開口径、Ｂ…内径。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material, 2 ... Filtration membrane, 3 ... Flow path, 4 ... End part, 5 ... Central part, 10 ... Sealing material, 11 ... O-ring, 12 ... Housing, A ... Minimum opening diameter, B ... Inner diameter.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 単一の又は並行する多数の流通路を有す
る多孔体からなる基材と、当該基材の表面に形成される
濾過膜とを備えたセラミックフィルタであって、 該流通路の少なくとも一端部の開口径を、該流通路の端
部以外の内径に比して大きく形成したことを特徴とする
セラミックフィルタ。1. A ceramic filter comprising: a base material made of a porous body having a single or a plurality of parallel flow paths; and a filtration membrane formed on a surface of the base material, A ceramic filter wherein at least one end has an opening diameter larger than an inner diameter other than the end of the flow passage. 【請求項２】 単一の又は並行する多数の流通路を有す
る多孔体からなる基材と、当該基材の表面に形成される
濾過膜と、基材端部及び／又は基材端部近傍の濾過膜を
被覆するシール材とを備えたセラミックフィルタであっ
て、 該流通路の少なくとも一端部においてシール材により構
成される最小開口径が、該流通路の端部以外の内径の
０．８倍以上であることを特徴とするセラミックフィル
タ。2. A base material comprising a porous body having a single or a plurality of parallel flow paths, a filtration membrane formed on the surface of the base material, a base end portion and / or a vicinity of the base end portion. A sealing material for covering the filtration membrane of (1), wherein a minimum opening diameter formed by the sealing material at least at one end of the flow passage is 0.8 mm of an inner diameter other than the end of the flow passage. A ceramic filter characterized by being at least twice as large.
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