JP2002202563A

JP2002202563A - レンチキュラーレンズシート、背面投射型スクリーン及びレンチキュラーレンズシートの製造方法

Info

Publication number: JP2002202563A
Application number: JP2000400019A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Fujita; 勝洋藤田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-19
Also published as: US20020085277A1; US6563637B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光の遮蔽による悪影響を防止するレンチキュラ
ーレンズシート、背面投射型スクリーン及びレンチキュ
ラーレンズシートの製造方法を提供すること【解決手段】本発明にかかるレンチキュラーレンズシー
トは、背面投射型スクリーンにおいて用いられ、前面板
２と接着されてなるレンチキュラーレンズシート１であ
る。このレンチキュラーレンズシートは、透光性基板の
一方の面に配置された複数のレンチキュラーレンズ１１
と、当該透光性基板の他方の面において、レンチキュラ
ーレンズ１１からの光の集光位置とは異なる位置に配置
された凸状の非集光部１３とを有する。そして、凸状の
非集光部１３の頂部には外光を吸収する外光吸収層１３
０１が設けられ、レンチキュラーレンズシート１と前面
板２は、凸状の非集光部１３の頂部において接着剤によ
り接着されるとともに、当該接着剤が硬化することによ
り構成される接着層１３０２の幅が当該外光吸収層１３
０１の幅よりも狭くなるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、リアプロジェクシ
ョンテレビ等に使用されるレンチキュラーレンズシー
ト、背面投射型スクリーン及びレンチキュラーレンズシ
ートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】リアプロジェクションテレビ等に使用さ
れる背面投射型スクリーンは、一般に、２枚のレンズシ
ートが重ね合わされた構成を有している。すなわち、光
源側には、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）からの映像光あ
るいは液晶を透過した映像光を一定の角度の範囲内にな
るように絞り込むフレネルレンズシートが配置され、観
察者側には、フレネルレンズシートを透過した映像光を
適度な角度の範囲に広げる機能を有するレンチキュラー
レンズシートが配置される。

【０００３】背面投射型スクリーンの概略斜視図を図７
に示す。図７に示すように、背面投射型スクリーンは、
基本的にレンチキュラーレンズシート１、フレネルレン
ズシート３より構成される。レンチキュラーレンズシー
ト１では、映像光が入射する面にレンチキュラーレンズ
１１が形成されている。レンチキュラーレンズシート１
の映像光が出射する面のうち、入射側の面に形成された
レンチキュラーレンズ１１からの光が集光される集光部
１２を凸レンズ状に形成することが一般的である。集光
部１２を凸レンズ状に形成するのは、映像光の水平方向
における拡散性能を上げるためである。また、３管式Ｃ
ＲＴ光源と組み合わされて用いられるレンチキュラーレ
ンズシート１では、特に３色の色ずれを補正するために
集光部１２を凸レンズ状に形成することが必要となる。
入射側の面に形成されたレンチキュラーレンズ１１から
の光が集光しない非集光部１３（集光部１２以外の部
分）は、レンチキュラーレンズシート１に対して平行な
頂部をもつ凸状とされる。そして、凸状部の頂部にロー
ルコート、スクリーン印刷、転写印刷などの手段によ
り、黒色塗料等からなる外光吸収層が設けられて外光吸
収部１３０が形成される。これによって、レンチキュラ
ーレンズシート１に入射した外光のうち、レンチキュラ
ーレンズシート１の出射面で反射されて観察者側に戻る
光を減少させることにより、映像コントラストの向上が
図られている。

【０００４】近年、アクリルなどの合成樹脂材料を基材
としたレンチキュラーレンズシート１が観察者側に微細
な凹凸を有することに起因する、画像のザラザラ感、高
級感の無さを改善するため、観察者側にアクリル板等の
前面板２をつけることが多くなっている。この前面板２
は、透光性シート、保護板、コントラストフィルタとも
呼ばれる。しかしながら、この前面板２を設けることに
起因して、部品数の増加による生産性の低下、外光の反
射面の増加によるコントラストの低下等の問題が生じて
いる。これらの問題を解消するために、特開平６−３０
８６１５号公報、特開平７−３０７９１２号公報、特開
平８−２２０７７号公報では、前面板をレンチキュラー
レンズシートの外光吸収部において、接着一体化する方
法が提案されている。

【０００５】具体的には、特開平６−３０８６１５号公
報では、予め凸部にブラックストライプである外光吸収
層を形成し、さらに、黒色の接着層を設けて接着一体化
する方法が開示されている。また、特開平７−３０７９
１２号公報では、外光吸収層を形成し、それ自体を接着
層とする方法が開示されている。また、特開平８−２２
０７７号公報では、外光吸収層を形成し、接着一体化す
るフィルムに熱加圧や超音波などの条件を与えたときに
のみ接着性を発現する透明接着層をコーティングしてお
き接着する方法や、接着剤にカーボン微粒子を分散させ
黒色接着剤とし、外光吸収層上に塗付し、接着層とする
方法が開示されている。

【０００６】しかしながら、特開平６−３０８６１５号
公報に開示された方法では、２液型の溶剤型の接着剤を
用いているため、溶剤を完全に揮発させなければ、接着
剤のはみ出しによる光の遮蔽が発生するという問題が生
じる。これは、接着剤の乾燥速度が部屋の環境により大
きく左右され、制御することが困難であることに起因す
る。また、揮発の程度の違いにより、接着幅が大きく振
れるため制御が困難であることも原因の一つである。さ
らに、貼り合わせから硬化までのプロセスにおいてレン
チキュラーレンズと前面板とのずれが発生するという問
題もある。

【０００７】また、特開平７−３０７９１２号公報に開
示された方法では、接着剤のはみ出しに伴う光の遮蔽と
いう問題とともに、レンチキュラーレンズの凸部の頂部
が完全な平面でないことに起因して、外光吸収層に厚み
斑が発生し、外光吸収層が薄くなり過ぎた領域では十分
な遮蔽効果が発現しないという問題点が生じる。この厚
み斑は、外観上も認識することができる場合もあり、画
質の低下をもたらす。

【０００８】さらに、特開平８−２２０７７号公報に開
示された方法では、前面板の厚みが厚くなるため熱圧着
等の方法を採用することができない。また、透明の接着
層の場合には、前面板側から透明接着層の端部と空気と
の界面に入射した外光が界面で反射されることによって
生じる外光反射が増大し、コントラストを悪くするとい
う問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
において、レンチキュラーレンズと前面板を接着する接
着剤に起因して光の遮蔽が生じる等という問題があっ
た。

【００１０】よって、本発明の目的は、主として光の遮
蔽による悪影響を防止するレンチキュラーレンズシー
ト、背面投射型スクリーン及びレンチキュラーレンズシ
ートの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるレンチキ
ュラーレンズシートは、背面投射型スクリーンにおいて
用いられ、前面板（例えば、本実施の形態における前面
板２）と接着されてなるレンチキュラーレンズシート
（例えば、本実施の形態におけるレンチキュラーレンズ
シート１）であって、当該レンチキュラーレンズシート
は、透光性基板の一方の面に配置された複数のレンチキ
ュラーレンズ（例えば、本実施の形態におけるレンチキ
ュラーレンズ１１）と、当該透光性基板の他方の面にお
いて、前記レンチキュラーレンズからの光の集光位置と
は異なる位置に配置された凸状の非集光部（例えば、本
実施の形態における非集光部１３）とを有し、凸状の非
集光部の頂部には外光を吸収する外光吸収層（例えば、
本実施の形態における外光吸収層１３０１）が設けら
れ、レンチキュラーレンズシートと前面板は、前記凸状
の非集光部の頂部において接着剤（例えば、本実施の形
態における接着剤１３０３）により接着されるととも
に、当該接着剤が硬化することにより構成される接着層
（例えば、本実施の形態における接着層１３０２）の幅
が当該外光吸収層の幅よりも狭いようにしたものであ
る。これにより、接着層により光が遮蔽されない。

【００１２】ここで、凸状の非集光部の頂部は、さらに
端部よりも中央部の方を高くした凸状であることが好ま
しい。これにより、接着剤の量を制御することで接着剤
のはみ出しを防止できる。

【００１３】望ましくは、接着層の幅を外光吸収層の幅
の７０％よりも広く、９５％よりも狭くし、かつ当該接
着層の厚みを１０μｍ以下とする。

【００１４】また、当該接着剤は、外光を吸収する黒色
接着剤とすることが好ましい。これによりコントラスト
の低下を防止できる。

【００１５】さらに、接着剤は、紫外線硬化型接着剤で
あることが望まれる。これにより、レンチキュラーレン
ズシートと前面板のずれを防止できる。

【００１６】好ましくは、硬化した前記接着剤のガラス
転移温度が前記前面板及びレンチキュラーレンズシート
に用いられる材料のガラス転移温度よりも低い方がよ
い。これにより、硬化後の様々な衝撃による剥がれの発
生を防止できる。

【００１７】他方、本発明にかかる背面投射型スクリー
ンは、上述のレンチキュラーレンズシートと、このレン
チキュラーレンズシートの入射面側に設けられたフレネ
ルレンズシートとを備えたものである。

【００１８】また、本発明にかかるレンチキュラーレン
ズシートの製造方法は、背面投射型スクリーンにおいて
用いられ、前面板と接着されてなるレンチキュラーレン
ズシートであって、透光性基板の一方の面に配置された
複数のレンチキュラーレンズと、当該透光性基板の他方
の面において、上記レンチキュラーレンズからの光の集
光位置とは異なる位置に配置された凸状の非集光部とを
有するレンチキュラーレンズシートの製造方法におい
て、前記凸状の非集光部の頂部に外光を吸収する外光吸
収層を設けるステップと、前記レンチキュラーレンズシ
ートと前記前面板を前記凸状の非集光部の頂部において
接着層の幅が当該外光吸収層の幅よりも狭くなるよう接
着剤により接着、硬化するステップとを備えたものであ
る。

【００１９】この製造方法において、前記接着層の幅を
前記外光吸収層の幅の７０％よりも広く、９５％よりも
狭くし、かつ当該接着層の厚みを１０μｍ以下とするこ
とが望ましい。

【００２０】さらに接着剤を硬化させるステップは、ニ
ップローラによる押圧の前に半硬化させるステップと、
ニップローラによる押圧の後に硬化させるステップを有
するようにしてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる背面投射
型スクリーンの断面図である。この図においては、レン
チキュラーレンズシート１と前面板２のみ示している
が、図７で示した背面投射型スクリーンのように、フレ
ネルレンズシート３をさらに有している。

【００２２】レンチキュラーレンズシート１では、映像
光が入射する面にレンチキュラーレンズ１１が形成され
ている。また、レンチキュラーレンズシート１の映像光
が出射する面のうち、入射側の面に形成されたレンチキ
ュラーレンズ１１からの光が集光される集光部１２が形
成されている。入射側の面に形成されたレンチキュラー
レンズ１１からの光が集光しない非集光部１３は、レン
チキュラーレンズシート１に対して平行な頂部をもつ凸
状とされる。そして、凸状部の頂部に外光吸収層１３０
１が設けられて凸状の外光吸収部１３０が形成される。

【００２３】また、レンチキュラーレンズシート１は、
例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＭＳ樹
脂（メチルメタクリレート、スチレン共重合樹脂）、ポ
リスチレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等
により構成されており、さらに、拡散材、ティント剤を
含んでも良い。

【００２４】レンチキュラーレンズシート１と前面板２
とは、非集光部１３において接着剤により接着されてい
る。この接着剤は、好ましくは、紫外線硬化型の接着剤
が用いられるが、溶剤乾燥型、熱硬化型、電子線硬化型
等の接着剤としてもよい。紫外線硬化型の接着剤を用い
た場合には、両者を貼り合せた後、すぐに硬化させるこ
とができるため、熱硬化型のように乾燥路を通すために
移動させる必要がなく、両者にずれが生じる可能性が少
ない。また、接着剤は、透明接着剤でも良いが、コント
ラストを悪化させないために好ましくは光吸収性の黒色
インクもしくは黒色接着剤を用いる。

【００２５】前面板２は、例えば、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート、
スチレン共重合樹脂）、ポリスチレン、ＰＥＴ等により
構成されており、その表面にハードコート、帯電防止、
反射防止処理等が施されているものであっても良い。ま
た、この前面板２は、内部もしくは表面に拡散材、ティ
ント剤等を含むものでも良い。

【００２６】図１（ａ）では、レンチキュラーレンズシ
ート１の非集光部１３の頂部にブラックストライプ層で
ある外光吸収層１３０１が塗付された状態を示す。ここ
で、レンチキュラーレンズシート１の非集光部１３の頂
部は、図２の拡大図に示されるように平面ではなく、中
央部が端部に比べて高い凸状としている。この形状は、
レンチキュラーレンズシート１を押し出し成形すること
により製造することができる。このように凸状とするこ
とにより、接着剤を塗布後、前面板２をレンチキュラー
レンズシート１の非集光部１３の頂部に押し付けた場合
であっても、接着剤の量を制御することにより外光吸収
層１３０１を超えてはみ出すことを防止することができ
る。その凸状の頂部に外光吸収層１３０１が塗付され、
その端部においては、非集光部１３の側面にまでその一
部が塗付されている。

【００２７】図１（ｂ）では、レンチキュラーレンズシ
ート１の非集光部１３の頂部の外光吸収層１３０１の上
面に黒色接着剤１３０３が塗布されている状態を示す。
このとき、接着剤１３０３は、接着剤による光の遮蔽を
防止するために、少なくとも外光吸収層１３０１よりも
狭幅とし、薄塗りとしている。レンズの形状により影響
を受けるが、種々の実験結果に基づくと、接着剤１３０
３が硬化し接着層１３０２が生成した状態における接着
層１３０２の幅が、当該外光吸収層１３０２の幅の７０
％よりも広く、当該外光吸収層１３０２の幅の９５％よ
りも狭くなるような量の接着剤１３０３を塗付すること
が望ましいことが判明した。また、このときの接着層１
３０２の厚みは１０μｍ以下とすることが望まれる。ま
た、接着層１３０２は、黒色接着層とすることにより、
コントラストの低下を防止することができる。

【００２８】図１（ｃ）では、レンチキュラーレンズシ
ート１と前面板２とが接着層１３０２により接着されて
いる状態が示されている。レンチキュラーレンズシート
１と前面板２は、貼り合せニップロールにより相互に押
圧される。上述のように、接着層１３０２の塗付量は制
御され、かつレンチキュラーレンズシート１の非集光部
１３の頂部は凸状であるため、貼り合せニップロールの
押出力が過度に高くならないよう設定することによって
接着層１３０２が外光吸収層１３０１の幅を超えて押し
広げられることが防止され、接着層１３０２による光の
遮蔽が生じない。尚、硬化した接着層のガラス転移温度
Ｔｇは、約２０〜６０℃付近であることが望ましく、前
面板及びレンチキュラーレンズシートに用いられる材料
のガラス転移温度Ｔｇよりも低くする方が好ましい。こ
のようにすることにより、接着剤を硬化した後に様々な
衝撃が加わった場合でも、この衝撃による剥がれが発生
しにくくなるという効果を奏する。

【００２９】続いて、この発明にかかるレンチキュラー
レンズシート及び背面投射型スクリーンの製造方法につ
いて、図３を用いて詳細に説明する。

【００３０】最初に、搬送ローラ、搬送ベルト等より構
成される搬送手段４０３上に載置されたレンチキュラー
レンズシート１は、図面の右方向に搬送される。その
際、接着剤塗布ロール４０２により、レンチキュラーレ
ンズシート１の出射面側に設けられた凸状の非集光部１
３の頂部に、紫外線硬化性の接着剤が塗布される。この
接着剤は、接着剤供給手段４０１から供給され、非集光
部１３の頂部の中央部を中心に予め定められた量だけが
塗付されるように制御される。

【００３１】次に前面板保持手段４０４により保持され
た前面板２は、搬送ローラ４０５により、貼り合せニッ
プロール４０６の直前においてレンチキュラーレンズシ
ート１と重なるように搬送される。そして、重なり合っ
たレンチキュラーレンズシート１と前面板２は、貼り合
せニップロール４０６の間に搬送される。この貼り合せ
ニップロール４０６間に搬送されたレンチキュラーレン
ズシート１と前面板２は、貼り合せニップロール４０６
の回転に伴って、さらに図面の右方向に搬送される。貼
り合せニップロール４０６は、上方のロールと下方のロ
ールの位置が固定されており、間に挟まれるレンチキュ
ラーレンズシート１と前面板２に対して一定の圧力を加
える。これにより、レンチキュラーレンズ１と前面板２
とは、互いに接着剤により貼り合せられる。この際に塗
布する接着剤の量を制御し、接着時のニップローラの圧
力が過度に大きくならないように調整すれば、接着幅が
ある範囲以上に大きくならずに接着幅を制御できる。こ
れにより貼り合わせにより生じる斑の発生を防止でき
る。また、予めブラックストライプ、即ち外光吸収層を
構成しているので、接着層が薄くなり過ぎて光の遮蔽効
果が小さくなる部分の発生を抑止できる。

【００３２】レンチキュラーレンズシート１と前面板２
は、貼り合せニップロール４０６を通過した後に、紫外
線照射装置４０７により紫外線が照射される。この紫外
線の照射により、接着剤が硬化し、レンチキュラーレン
ズシート１と前面板２が永久接着される。尚、この永久
接着とは、必ずしも両者が剥がれる可能性が全くないこ
とを意味しているわけではない。

【００３３】そして、接着されたレンチキュラーレンズ
シート１と前面板２に対して、反り付け作業を実行す
る。反り付け作業は、まず、貼り合せた両シート１０１
を複数組積み重ね、反り型４０８上に載置する。このと
き、前面板２側が図において上側に位置するようにす
る。そして、レンチキュラーレンズシート１と前面板２
の熱変形温度付近、例えば６０〜１００℃のオーブンに
１時間放置する。これによって、反り付け作業が完了す
る。尚、反り型４０８上に載置するシート１０１は複数
組でなくとも、１組であってもよい。

【００３４】次に、上述の製造方法とは異なる別の製造
方法につき、図４を用いて説明する。この製造方法で
は、レンチキュラーレンズシート１と前面板２に対し
て、貼り合せニップローラ４０５の通過後に、２つの紫
外線照射装置４０７１、４０７２により紫外線を照射す
ることを特徴とする。

【００３５】まず、上述の製造方法と同様に、搬送手段
４０３上に載置されたレンチキュラーレンズシート１
は、図面の右方向に搬送され、接着剤が塗布される。そ
して、前面板保持手段４０４により保持された前面板２
は、搬送ローラ４０５により、貼り合せニップロール４
０６の直前においてレンチキュラーレンズシート１と重
なるように搬送され、貼り合せニップロール４０６の間
に搬送される。

【００３６】レンチキュラーレンズシート１と前面板２
は、貼り合せニップロール４０６を通過した後に、紫外
線照射装置４０７１により紫外線が照射される。この紫
外線照射装置４０７１による紫外線の照射により、接着
剤は半硬化する。その後レンチキュラーレンズシート１
と前面板２は、紫外線照射装置４０７１よりも高いエネ
ルギー出力の紫外線照射装置４０７２により紫外線が照
射される。この紫外線照射装置４０７２による紫外線の
照射により、接着剤は硬化し、レンチキュラーレンズシ
ート１と前面板２とは永久接着される。その後は、図３
と同様に反り付け作業が実行される。

【００３７】さらに、上述した製造方法とは異なる別の
製造方法につき、図５を用いて説明する。この製造方法
では、レンチキュラーレンズシート１と前面板２は、貼
り合せニップローラ４０５の通過前に、紫外線照射装置
４０７１により紫外線が照射され、通過後に紫外線照射
装置４０７２により紫外線が照射されることを特徴とす
る。

【００３８】まず、上述の製造方法と同様に、搬送手段
４０３上に載置されたレンチキュラーレンズシート１
は、図面の右方向に搬送され、接着剤が塗布される。レ
ンチキュラーレンズシート１は、貼り合せニップロール
４０６を通過する前に、紫外線照射装置４０７１により
紫外線が照射される。この紫外線照射装置４０７１によ
る紫外線の照射により、接着剤は半硬化する。そして、
前面板保持手段４０４により保持された前面板２は、搬
送ローラ４０５により、貼り合せニップロール４０６の
直前においてレンチキュラーレンズシート１と重なるよ
うに搬送される。

【００３９】その後レンチキュラーレンズシート１と前
面板２は、貼り合せニップロール４０６により押圧され
た後、紫外線照射装置４０７１よりも高いエネルギー出
力の紫外線照射装置４０７２により紫外線が照射され
る。この紫外線照射装置４０７２による紫外線の照射に
より、接着剤は硬化し、レンチキュラーレンズシート１
と前面板２とは永久接着される。その後は、図３と同様
に反り付け作業が実行される。

【００４０】尚、ＬＣＤタイプの背面投射型スクリーン
のレンチキュラーレンズシート１は、出射面側のレンズ
部を設けずにこの部分を平面にしてもよい。このような
構成のレンチキュラーレンズシート１に対しても本発明
を適用することは可能である。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。この実施例では、０．５２mm及び０．７２mmのレン
ズピッチを有する２種類の厚さ１mm、５０インチサイズ
（高さ７９０mm）のアクリル製のレンチキュラーレンズ
シートを用いた。このレンチキュラーレンズシートの凸
部にブラックストライプ及び紫外線硬化型の黒色接着剤
を塗布した後、上面からアクリル製の２mmの前面板をニ
ップローラを用いて加圧した。そして、その直後に紫外
線を照射して接着した。この実施例において、接着層に
はＴｇが約４０℃のアクリル系黒色インクを、外光吸収
層にはＴｇが約５０℃のウレタン系黒色インクを用い
た。また、前面板及びレンチキュラーレンズシートには
共にＴｇが約１２０℃のアクリルを用いた。

【００４２】この実施例において、各々レンズピッチが
０．５２mm及び０．７２mmの場合におけるＢＳ印刷幅
（外光吸収層の幅）、接着層の塗付幅、接着層の最大塗
布膜厚、接着幅を表１に示す。

【００４３】

【表１】この表１から判るように接着幅は、ＢＳ印刷幅よりも狭
いため接着剤のはみ出しによる光の遮蔽は発生しなかっ
た。

【発明の効果】本発明により、光の遮蔽による悪影響を
防止するレンチキュラーレンズシート、背面投射型スク
リーン及びレンチキュラーレンズシートの製造方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる前面板付きレンチキュラーレン
ズシートの断面図である。

【図２】本発明にかかる前面板付きレンチキュラーレン
ズシートの断面図である。

【図３】本発明にかかるレンチキュラーレンズシート、
背面投射型スクリーンの製造方法を示す図である。

【図４】本発明にかかるレンチキュラーレンズシート、
背面投射型スクリーンの製造方法を示す図である。

【図５】本発明にかかるレンチキュラーレンズシート、
背面投射型スクリーンの製造方法を示す図である。

【図６】本発明にかかるレンチキュラーレンズシートの
断面図である。

【図７】本発明にかかる背面投射型スクリーンの斜視図
である。

【符号の説明】

１レンチキュラーレンズシート２前面板３フ
レネルレンズシート１１レンチキュラーレンズ１２集光部１３非
集光部１３０外光吸収部１３０１外光吸収層１３０２
接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】背面投射型スクリーンにおいて用いられ、
前面板と接着されてなるレンチキュラーレンズシートで
あって、当該レンチキュラーレンズシートは、透光性基板の一方の面に配置された複数のレンチキュラ
ーレンズと、当該透光性基板の他方の面において、前記レンチキュラ
ーレンズからの光の集光位置とは異なる位置に配置され
た凸状の非集光部とを有し、前記凸状の非集光部の頂部には外光を吸収する外光吸収
層が設けられ、前記レンチキュラーレンズシートと前記前面板は、前記
凸状の非集光部の頂部において接着剤により接着される
とともに、当該接着剤が硬化することにより構成される
接着層の幅が当該外光吸収層の幅よりも狭いことを特徴
とする、前面板付のレンチキュラーレンズシート。
【請求項２】前記凸状の非集光部の頂部は、さらに端部
よりも中央部の方を高くした凸状であることを特徴とす
る請求項１記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項３】前記接着層の幅を前記外光吸収層の幅の７
０％よりも広く、９５％よりも狭くし、かつ当該接着層
の厚みを１０μｍ以下としたことを特徴とする請求項１
又は２記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】前記接着剤は、外光を吸収する黒色接着剤
であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のレン
チキュラーレンズシート。
【請求項５】前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤である
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のレンチ
キュラーレンズシート。
【請求項６】硬化した前記接着剤のガラス転移温度が前
記前面板及び前記レンチキュラーレンズシートに用いら
れる材料のガラス転移温度よりも低いことを特徴とする
請求項１、２、３、４又は５記載のレンチキュラーレン
ズシート。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６記載のレ
ンチキュラーレンズシートと、前記レンチキュラーレンズシートの入射面側に設けられ
たフレネルレンズシートとを備えた背面投射型スクリー
ン。
【請求項８】背面投射型スクリーンにおいて用いられ、
前面板と接着されてなるレンチキュラーレンズシートで
あって、透光性基板の一方の面に配置された複数のレン
チキュラーレンズと、当該透光性基板の他方の面におい
て、上記レンチキュラーレンズからの光の集光位置とは
異なる位置に配置された凸状の非集光部とを有するレン
チキュラーレンズシートの製造方法において、前記凸状の非集光部の頂部に外光を吸収する外光吸収層
を設けるステップと、前記レンチキュラーレンズシートと前記前面板を、前記
凸状の非集光部の頂部において接着層の幅が当該外光吸
収層の幅よりも狭くなるよう接着剤により接着、硬化す
るステップとを備えた前面板付のレンチキュラーレンズ
シートの製造方法。
【請求項９】前記接着層の幅を前記外光吸収層の幅の７
０％よりも広く、９５％よりも狭くし、かつ当該接着層
の厚みを１０μｍ以下としたことを特徴とする請求項８
記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項１０】前記接着剤を硬化させるステップは、ニ
ップローラによる押圧の前に半硬化させるステップと、
ニップローラによる押圧の後に硬化させるステップを有
することを特徴とする請求項８又は９記載のレンチキュ
ラーレンズシートの製造方法。