JP2002202066A

JP2002202066A - 液体吐出装置

Info

Publication number: JP2002202066A
Application number: JP2001092563A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ogawa; 健二小川
Original assignee: Neuberg Co Ltd
Current assignee: Neuberg Co Ltd
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-07-19
Anticipated expiration: 2021-03-28
Also published as: JP4614564B2

Abstract

(57)【要約】【課題】極微量の液体を精度よく吐出でき、取り扱い
も容易でシールの摩耗の偏りも無くすことができ、ポン
プブロックの小型化も実現できる液体吐出装置を提供す
ること。【解決手段】液体吐出装置は、バルブブロック３５
と、バルブブロック３５の摺接面３８に摺接可能なポン
プブロック５０と、ポンプブロック５０のプランジャ挿
入孔５３に軸方向摺動自在に挿入されたプランジャ５５
とを備える。プランジャ挿入孔５３は、プランジャ５５
とプランジャ挿入孔５３との間をシールするシール部５
３１Ｂと、プランジャ５５をガイドするガイド部５３１
Ａとを備える。シール部５３１Ｂは、溝５３１Ｃにより
リップ状に形成し、リップ部分の内径はプランジャ５５
の外径よりも小さくし、弾性を有するＰＴＦＥ等で構成
する。ポンプブロック５０に、シール部５３１Ｂを一体
に形成したので、取り扱いが容易になり、組立作業性も
向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プランジャの往復
動を利用して液体を吸入、吐出する液体吐出装置に係
り、特に液体を一定量毎に繰り返し吐出するディスペン
サや、液体を連続して供給するポンプに利用できる。

【０００２】

【背景技術】この種の液体吐出装置としては、本出願人
が出願した特開平９−３２４７４３号に記載されたもの
がある。この液体吐出装置は、吸入ポートおよび吐出ポ
ートに連通する連通孔が開口された摺接面を有するバル
ブブロックと、このバルブブロックの摺接面に一端の摺
接面が当接された状態でボディに回転自在に支持される
とともに、前記バルブブロックの連通孔の開口に連通可
能な位置に軸方向に穿設されたプランジャ挿入孔を有す
るポンプブロックとを備え、ポンプブロックをバルブブ
ロック側に付勢しながら回転駆動してプランジャ挿入孔
を順次連通孔に連通させるとともに、プランジャ挿入孔
内のプランジャを軸方向にそれぞれ駆動して液体の吸引
および吐出を順次繰り返すものである。

【０００３】この際、特開平９−３２４７４３号に記載
された液体吐出装置では、バルブブロックやポンプブロ
ックを容器内に配置させていたため、ポンプブロックの
プランジャ挿入孔とプランジャとの間は特にシールせ
ず、その間から漏れた液体は容器に戻るように構成して
いた。

【０００４】一方で、液体の種類などによっては、容器
を使用しない場合もあり、このような場合には、プラン
ジャ挿入孔とプランジャとの間にプランジャシールを設
けて漏れが発生しないようにする必要がある。このよう
なシールとしては、通常ゴム等で形成されるＯリング
や、樹脂材を金属スプリングでプランジャに当接させる
構造のシールが利用されていた。そして、ポンプブロッ
クにシール材を配置するシール配置溝を形成し、この溝
内にシールを配置し、プランジャに密着させてシールし
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなプランジャ
の外周に設けられるシールは、一般的な液体吐出装置に
おいては、問題無く使用できるが、特に極微量の液体を
吐出する液体吐出装置では、次のような問題があった。
すなわち、極微量の液体を吐出する液体吐出装置では、
ポンプブロックやプランジャ等の各パーツも非常に小さ
い。従って、Ｏリングなどのシールや、シール配置溝も
小さかった。

【０００６】このような小さなシールは取り扱いが難し
く、シールをシール配置溝等に組み込む作業も煩雑であ
るという問題がある。また、シール配置溝の径は、Ｏリ
ング等のシールを多少押圧してプランジャに密着させる
ことができるように、シールの外周よりも多少小さい。
一方で、シール配置溝の幅（プランジャ軸方向の長さ寸
法）は、シールの厚さに比べて大きくなっている。この
ため、シールがシール配置溝内でプランジャの軸方向に
多少移動してしまうという問題もある。特に、極微量の
吐出の場合、シールの移動による僅かな吐出量の変化で
あっても、その誤差の影響が大きく、極微量の液体を高
精度で吐出することが難しいという問題がある。

【０００７】さらに、シールは、ポンプブロックのシー
ル配置溝とプランジャとの間で挟持されるため、プラン
ジャをガイドするプランジャ挿入孔とシールとの芯ズレ
が起こるという問題もあった。その上、シールは取り扱
いのために最小限ある程度の大きさが必要であり、シー
ルおよびシール配置溝の小型化にも限度があるため、液
の吐出性能上は必要が無くても、シール配置溝を形成す
るために、ポンプブロックをある程度の大きさにする必
要があり、液体吐出装置の小型化が難しいという問題が
あった。特に、ポンプブロックの小型化が難しいと、そ
れを駆動する駆動機構の小型化も困難であり、製造コス
トの低減が難しいという問題もある。

【０００８】本発明の目的は、極微量の液体を精度よく
吐出することができ、取り扱いも容易でかつシールの摩
耗の偏りも無くすことができ、ポンプブロックの小型化
も実現できる液体吐出装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液体吐出装置
は、摺接面を有するバルブブロックと、前記バルブブロ
ックの摺接面に当接可能な摺接面を有するポンプブロッ
クと、このポンプブロックの軸方向に沿って穿設された
少なくとも１本のプランジャ挿入孔に軸方向摺動自在に
挿入されたプランジャと、前記ポンプブロックをバルブ
ブロック側に付勢する付勢手段と、前記ポンプブロック
を回転駆動する回転駆動手段と、前記プランジャを軸方
向に進退駆動するプランジャ進退駆動手段と、を備え、
前記バルブブロックには、前記摺接面に形成された吐出
開口と前記摺接面に対向する外面側に形成された吐出口
とを連通する吐出ポートと、前記摺接面に形成された吸
入開口と液体の供給側に開口された供給口とを連通する
吸入ポートとが設けられ、前記ポンプブロックのプラン
ジャ挿入孔は、前記バルブブロックの吐出開口および吸
入開口に連通可能な位置に軸方向に沿って穿設され、か
つプランジャとプランジャ挿入孔との間をシールするシ
ール部がポンプブロックに一体に形成されていることを
特徴とするものである。

【００１０】このような本発明では、プランジャ挿入孔
が形成されたポンプブロックに、シール部を一体に形成
したので、従来のように別部材のシール材を用いた場合
に比べて、ポンプブロック全体で取り扱うことができる
ので、シール部が小さくても取り扱いが容易になり、組
立作業性も向上できる。また、シール部はポンプブロッ
クに一体に形成されているため、シール材が移動して吐
出量が変化することによる誤差は発生せず、極微量の液
体であっても高精度で吐出することができる。さらに、
シールがポンプブロックに一体であるため、プランジャ
挿入孔との芯ズレも防止することができる。また、シー
ル単体で取り扱う必要がなく、かつシール配置溝を形成
する必要もないため、ポンプブロックの大きさを最小限
に押さえることができる。このため、ポンプブロックを
駆動する駆動機構も小型化でき、液体吐出装置全体のサ
イズを小さくできるとともに、製造コストも低減するこ
とができる。

【００１１】この際、前記シール部は、プランジャ挿入
孔の内周面から所定の肉厚を残してかつプランジャ挿入
孔のバルブブロック側の開口に連通する溝を形成するこ
とでリップ状に形成され、かつそのリップ部分の内径
は、プランジャの外径よりも小さくされ、さらに弾性を
有する材料で構成されていることが好ましい。

【００１２】このように、シール部をリップ状に形成
し、そのリップ部分の外周側にプランジャ挿入孔に連通
する溝が形成され、かつ弾性を有する材料で構成されて
いれば、内径がプランジャの外径に比べて僅かに小さい
シール部を、適度な弾性力でプランジャに当接させるこ
とができる。さらに、溝はバルブブロック側の開口に連
通しているため、プランジャ挿入孔部分に液が存在して
いる場合には、その液の一部が溝内に流れ込む。そし
て、プランジャをバルブブロック側に押し出して液を吐
出する場合のように、液の圧力が高まっている場合に
は、溝内の液の圧力も高まり、シール部をより大きな力
でプランジャ側に付勢し、当接させる。逆に、プランジ
ャを引いて液を吸引している場合のように、液の圧力が
小さい場合には、溝内の液の圧力も低減し、シール部を
プランジャに付勢する力も弱くなる。従って、シール部
をいわゆるセルフシール構造にできるため、液の圧力が
高まってシール性能を高める必要がある場合にシールの
当接力を高めることができ、シール性能を向上できる。
一方、液の圧力が低く、それほどシール部をプランジャ
に圧接しなくてもシールできる場合には、付勢力を弱め
て摩擦力を低減できる。このため、常時、同じ圧力でシ
ール部をプランジャに接触させている場合に比べて、確
実なシール性能を確保できるとともに、シール部の摩耗
を軽減することができる。

【００１３】この際、前記プランジャの外径は０．３〜
５mmの範囲で設定され、プランジャ挿入孔の内径は、設
定されたプランジャ外径に対して＋０．０１〜＋０．１
０mmの範囲で設定され、シール部の内径は、設定された
プランジャ外径に対し−０．０１〜−０．５０mmの範囲
でかつその絶対値が前記プランジャ挿入孔とプランジャ
との隙間よりも大きな値に設定されていることが好まし
い。

【００１４】プランジャの外径が、０．３〜５mm程度と
細ければ、そのストローク量を調整することで、極微量
の液体を吐出することができる。その上、プランジャの
外径が小さいと、従来のようなＯリングを配置すること
は非常に困難であるが、本発明によれば、シール部はポ
ンプブロックと一体であるため、設置も容易である。こ
のため、特に、プランジャ外径が２mm程度以下と非常に
細い場合には、本発明は非常に有効である。

【００１５】また、前記プランジャ挿入孔の内径、つま
りプランジャ挿入孔においてプランジャをガイドするガ
イド部の内径は、プランジャを挿通可能な大きさであれ
ばよく、通常は、プランジャ外径に対して＋０．０１〜
＋０．１０mm程度の範囲で設定すればよい。なお、この
寸法は、プランジャを確実に挿通できるようにプランジ
ャ挿入孔を孔開け加工する加工機で許容されている公差
（加工精度）に応じて設定される。

【００１６】また、シール部の内径は、プランジャに確
実に当接可能な大きさで設定すればよく、通常は、プラ
ンジャ外径に対して−０．０１〜−０．５０mmの範囲と
なるような寸法でかつその絶対値が前記プランジャ挿入
孔内面とプランジャとの隙間よりも大きな値に設定すれ
ばよい。このように構成すれば、プランジャがプランジ
ャ挿入孔の一方側にずれた場合でも、シール部をプラン
ジャの外周面に確実に当接させることができる。従っ
て、各寸法を上記寸法に設定すれば、確実なシール性能
が得られる上、シール部の摩耗も最小限に押さえること
ができる。なお、このシール部の内径は、特にシール部
の形状などによって決まるバネ定数によって設定すれば
よい。例えば、シール部をリップ状に形成した場合のよ
うにバネ定数が小さい場合には、シール部の変位量を大
きくできるので、シール部の突出寸法（プランジャ外径
とシール部内径の差）も大きくでき、例えば−０．０５
〜−０．５０mm程度にできる。一方で、シール部がリッ
プ状に形成されておらず、シール部が変形した際にその
変形を吸収できる溝等が無い場合には、バネ定数も大き
くなるため、シール部の変位量も小さくなり、その分、
シール部の突出寸法（プランジャ外径とシール部内径の
差）も小さくする必要があり、例えば−０．０１〜−
０．０５mm程度にする必要がある。

【００１７】また、前記ポンプブロックは、耐摩擦摩耗
性や摺動性に優れ、耐薬品性なども良好な各種のエンジ
ニアリングプラスチックが利用できるが、特に架橋フッ
素樹脂またはポリアミドイミドで構成されていることが
好ましい。架橋フッ素樹脂としては、特に、架橋タイプ
のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成され
ていることが好ましい。

【００１８】架橋タイプのフッ素樹脂を用いれば、架橋
によりバネ弾性力が増加しているので、シール部も弾性
力を有するものにできて、特にシール部をリップ状に形
成してセルフシールタイプとした場合に、適切なシール
力を得ることができる。また、ポリテトラフルオロエチ
レン等のフッ素樹脂は、耐薬品性に優れているため、様
々な液体の吐出に利用できる。その上、摩擦係数が小さ
く、耐摩耗性に優れているため、長寿命化を図ることが
でき、特にシール部を一体に形成した本発明のポンプブ
ロックの材料として最適である。

【００１９】一方、ポリアミドイミドを用いれば、フッ
素樹脂と同様に、耐摩擦摩耗性、耐薬品性等に優れてい
る上、さらに耐衝撃性等に優れ、より大きな荷重を支持
できる。

【００２０】なお、プランジャがバルブブロックから離
れる方向にストロークする際のストロークエンド位置に
ある場合でもシールできるように、そのストロークエン
ド位置にあるプランジャの先端よりもストローク方向側
（バルブブロックから遠い側）に、前記シール部が形成
されていることが好ましい。この場合には、プランジャ
が駆動している際に、シール部は常時プランジャに接触
してガイドできるので、プランジャがシール部から一端
離れて再度挿入される場合のようにプランジャがシール
部にぶつかってシール部を破損してしまうことを確実に
防止できる。

【００２１】また、前記シール部は、前記プランジャ挿
入孔の周囲にリング状に配置されているとともに、押圧
手段によって押圧されて前記プランジャの外周面に当接
されていることを特徴とするものでもよい。

【００２２】このような構成においても、シール部がポ
ンプブロックに一体形成されていることによる上記効果
を奏することができる上、押圧手段でシール部をプラン
ジャに当接させてシールすることができるので、シール
部自身の弾性力でプランジャに当接させる必要がなく、
シール部つまりはポンプブロックを、弾性力を有さない
部材で構成することができる。このため、ポンプブロッ
クの材料として、例えば、カーボンやガラス繊維等の一
般的な充填材を加えた四フッ化エチレン共重合体（商品
名テフロン）等を用いることができる。従って、使用す
る材料の制限が少なくなり、他の特性やコスト等を考慮
して適宜な材料でポンプブロックを製造することがで
き、容易にかつ安価に製造することができる。

【００２３】また、シール部自身の弾性力で所定の当接
力を確保してシール機構を構成する場合には、シール部
内径の寸法を所定範囲に抑えなければならないが、本発
明では、押圧部材で押しつけてプランジャに当接させて
いるので、シール部の寸法精度がそれほど要求されず、
この点でも容易に製造できる。

【００２４】この際、前記ポンプブロックは、ポンプブ
ロック本体と、ポンプブロック本体に対して回り止めさ
れて一体的に回転可能な回転側シールディスクとを備え
て構成され、前記シール部はポンプブロック本体に一体
に形成されているとともに、前記押圧手段は、ポンプブ
ロック本体および回転側シールディスク間に介装されて
前記シール部の外周面に当接されるＯリングで構成され
ていることが好ましい。

【００２５】押圧手段としてＯリングを用いれば、安価
にできるとともに、Ｏリングで隙間を埋めることができ
るのでデッドスペースを小さくできて、吐出する液体の
流入や滞留を少なくできる。また、Ｏリングはゴム製等
で弾性を有するため、シール部を押圧した際にＯリング
自身が適度に変形することで、シール部に加える圧力を
適切にコントロールでき、シール部とプランジャとの当
接圧力を適正な範囲に容易に制御することができる。そ
の上、ポンプブロック本体と回転側シールディスクとの
２部材でポンプブロックを構成した場合には、これらの
部材間から液体が漏れ出さないようにシールする必要が
あるが、このシールを前記Ｏリングで兼用できるので、
部品点数を少なくできて組立性も向上できる。さらに、
Ｏリング自体をシールとして用いるものではないため、
従来のようなＯリングをシールとして用いた場合の問題
点、例えば、取扱性が低下したり、シールが軸方向に移
動したり、芯ズレが生じるといった問題点の発生を防止
できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の第１実施例の
液体吐出装置であるディスペンサ１の正面図が示されて
いる。ディスペンサ１は、駆動機構を内蔵する駆動部２
およびポンプ部３を備えて構成されている。

【００２７】駆動部２は、図２にも示すように、複数の
板材やブロック材でボックス状に形成されたボディ１０
と、このボディ１０に固定されたモータ１１とを備えて
いる。このモータ１１は、サーボモータやステッピング
モータなどが用いられ、後述する回転位置検出センサ１
７や、サーボモータ内に内蔵されるエンコーダ等の位置
検出センサを用いて１回転毎に制御が可能なモータが用
いられる。

【００２８】モータ１１の出力軸には、略円筒状に形成
された回転連動部材１２が固定されている。この回転連
動部材１２には、図４に示すように、１カ所に切欠き１
２Ｂが設けられたフランジ１２Ａが形成され、このフラ
ンジ１２Ａ部分に配置された回転位置検出センサ１７に
より、前記切欠き１２Ｂが回転位置検出センサ１７部分
を通過することで、回転連動部材１２つまりはモータ１
１の１回転を検出できるようにされている。また、回転
連動部材１２の下方部分（先端部分）の周面には、図４
にも示すように、３つのローラ１３が軸支されている。
このローラ１３は、回転連動部材１２の周面に中心角が
１２０度間隔で配置されている。

【００２９】この回転連動部材１２、モータ１１の軸線
上には、ボディ１０に対して回動自在に支持されたポン
プ駆動軸６０が配置されている。ポンプ駆動軸６０は、
図２，３に示すように、駆動部２からポンプ部３まで延
長されており、かつ駆動部２部分に配置される駆動部側
駆動軸６０Ａと、ポンプ部３部分に配置されるポンプ部
側駆動軸６０Ｂとに分離可能に形成されている。これに
より、ポンプ部３を洗浄する場合等、ポンプ部３を駆動
部２から取り外す際に、ポンプ部側駆動軸６０Ｂもポン
プ部３と一緒に取り外すことができる。

【００３０】駆動部側駆動軸６０Ａの上端（モータ１１
側）には、略円筒状に形成され、前記ローラ１３がガイ
ドされる３つのガイド溝１５Ａが形成された回転伝動部
材１５が固定されている。この回転伝動部材１５のガイ
ド溝１５Ａ内に前記ローラ１３が配置されていることに
より、ポンプ駆動軸６０は、回転連動部材１２つまりモ
ータ１１に対してその軸方向に進退可能（上下動可能）
に、かつモータ１１の回転力はそのまま伝達されて回転
連動部材１２と共に回転するように構成されている。

【００３１】ボディ１０には、図５にも示すように、駆
動部側駆動軸６０Ａに隣接し、かつ軸６０Ａに直交する
固定軸２１が取り付けられている。この固定軸２１に
は、略角板状に形成されたガイド部材２０が回動自在に
支持されている。ガイド部材２０には、図６にも示すよ
うに、ポンプ駆動軸６０が嵌挿可能な貫通孔２２と、Ｕ
字状の切り欠き２３とが形成されている。そして、ガイ
ド部材２０の下面（ポンプ部３側の面）において、貫通
孔２２の周囲には断面が半円状で貫通孔２２の周囲にリ
ング状（円形状）に配置されたローラガイド２４が一体
に形成されている。また、前記切り欠き２３部分には、
固定軸２１と平行な当接軸２５が取り付けられている。

【００３２】当接軸２５の上面側には、当接部材８２が
当接している。この当接部材８２は、当接軸２５に当接
される本体およびこの本体に螺合されたネジで構成さ
れ、このネジの上面には、ボディ１０に固定されたマイ
クロメータ８０のスピンドル８１が当接されている。一
方、当接軸２５の下面側には、ボディ１０内に配置され
た付勢手段であるコイルばね８５によって上方（モータ
１１側）に付勢される付勢部材８６が当接されている。

【００３３】従って、当接軸２５は、付勢部材８６によ
って常時上方に付勢され、前記マイクロメータ８０の操
作摘みを回動してスピンドル８１を進退（上下動）させ
て当接部材８２を上下動させると、その移動に連動して
当接軸２５も上下動し、その結果、ガイド部材２０が固
定軸２１を支点に回動して傾斜角度を調整できるように
されている。このため、本実施形態では、前記マイクロ
メータ８０、当接部材８２、コイルばね８５、付勢部材
８６により、吐出量設定手段が構成されている。

【００３４】なお、本実施形態では、ガイド部材２０を
ポンプ駆動軸６０に対して直交、つまりポンプ駆動軸６
０が垂直方向に沿って配置されていればガイド部材２０
が水平な状態の時に、付勢部材８６の下端がボディ１０
に当接するように設定されている。このため、ガイド部
材２０は、固定軸２１と当接軸２５とが同じ高さ位置、
つまり水平な状態から、当接軸２５が固定軸２１よりも
上方に位置する状態、つまり当接軸２５側が上方に移動
してガイド部材２０が傾斜されるように構成されてい
る。また、当接部材８２のネジの螺合位置を変えること
で、ガイド部材２０が水平な状態の時に、前記マイクロ
メータ８０の目盛りが「０」（基準位置）になるよう
に、当接部材８２の寸法が調整している。

【００３５】ガイド部材２０のローラガイド２４には、
駆動部側駆動軸６０Ａに固定された従動部であるローラ
６５が当接されている。このローラ６５は、後述するコ
イルばね（付勢手段）５６でポンプ駆動軸６０が上方
（モータ１１側）に付勢されることで、ローラガイド２
４に常時当接されている。従って、モータ１１およびポ
ンプ駆動軸６０が回転すると、ローラガイド２４に沿っ
てローラ６５が移動する。この際、ガイド部材２０が水
平な状態であれば、ポンプ駆動軸６０は上下動しない
が、前記マイクロメータ８０を操作してガイド部材２０
が傾斜されていれば、ローラガイド２４に沿ってローラ
６５が上下動し、その動きに連動してポンプ駆動軸６０
も回転しながら上下動する。

【００３６】ポンプ部３は、図３に示すように、駆動部
２のボディ１０にビス止めされた円筒状の連結部材５に
袋ナット３１によって着脱可能に取り付けられたケース
３０を備えている。このケース３０は、ステンレス、フ
ッ素樹脂、チタン等で構成されてほぼ円筒状に形成され
ている。連結部材５は前記ポンプ部側駆動軸６０Ｂを回
動自在に支持している。

【００３７】ケース３０の下端部には、固定側シールデ
ィスクとしても機能するステンレス製のバルブブロック
３５がビス止めされている。バルブブロック３５は、図
７〜９にも示すように、断面凸状の段付き円板状に形成
され、ケース３０の内部に面する平滑な摺接面３８と、
この摺接面３８に連続して形成されてケース３０内に露
出するテーパ面３９および側面３９Ａとを備えている。
また、バルブブロック３５の大径部の円周面の一部は、
図８に示すように、鉛直な接続面３６とされている。

【００３８】さらに、バルブブロック３５には、摺接面
３８に形成された吐出開口４０から軸方向に貫通された
吐出ポート４１と、摺接面３８に形成された吸入開口４
３から接続面３６に形成された供給口４４に向かって斜
めに貫通された吸入ポート４２とが形成されている。な
お、吐出開口４０や吸入開口４３は、吐出ポート４１や
吸入ポート４２の直径よりも大きくされている。

【００３９】バルブブロック３５の下面には、図１０に
も示すように、吐出針４６を有する吐出ノズル４５がビ
ス止めされており、吐出ポート４１から吐出された液体
７が吐出ノズル４５を介して吐出針４６から吐出される
ようになっている。

【００４０】バルブブロック３５の接続面３６には、図
１，３にも示すように、容器連結部材９１を介して容器
９０が連結されている。すなわち、容器連結部材９１
は、容器９０が連結される連結部９２と、この容器９０
から前記供給口４４までを連通して液体７を供給する液
供給路９３とが形成され、接続面３６にボルト止めされ
ている。また、ケース３０の側面には、ケース３０内に
漏れた液を排出するドレンポート３０Ａが必要に応じて
適宜形成されている。

【００４１】ケース３０内には、バルブブロック３５に
隣接して全体がほぼ円筒状に形成されたポンプブロック
５０が配置されている。ポンプブロック５０は、ポンプ
ブロック本体５０Ａと、ポンプブロック本体５０Ａに対
してピン５０Ｃにより回り止めされて、ポンプブロック
本体５０Ａと一体的に回転可能な回転側シールディスク
５０Ｂとで構成されている。

【００４２】このポンプブロック５０の下端（回転側シ
ールディスク５０Ｂの下面）には、固定側シールディス
クでもある前記バルブブロック３５の摺接面３８に摺接
する平滑な摺接面５１が形成されている。なお、本実施
形態では、ポンプブロック本体５０Ａは、耐薬品性があ
り、摩擦係数が小さく、耐摩耗性があり、さらにばね性
（弾性）を有する材料で構成されている。具体的には、
架橋フッ素樹脂であり、より具体的には、架橋タイプの
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。ま
た、回転側シールディスク５０Ｂは、ポリアミドイミド
などのスーパーエンジニアリングプラスチックやセラミ
ックで構成され、バルブブロック３５はステンレスで構
成されている。また、バルブブロック３５の摺接面３８
は、ダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ）でコーテ
ィングされており、摺接面５１と摺接した際のシール性
と摺動性とを共に満足し、かつ耐久性に優れた構造とな
っている。

【００４３】ポンプ駆動軸６０の下端に形成された大径
部６１には、図８に示すように、２本の回転伝達ロッド
６２が係合固定されている。すなわち、大径部６１の外
周面には、大径部６１の軸方向に２本の係合溝６３が形
成されており、円周方向に１本の係合溝６４が形成され
ている。そして、回転伝達ロッド６２にも係合溝６４に
合わせた溝６２Ａが形成されており、回転伝達ロッド６
２の上端部を各係合溝６３に配置し、前記係合溝６４と
溝６２Ａとにバネ性を有するＣリング６６等の係止部材
を係合させることで、各回転伝達ロッド６２は大径部６
１に対して着脱可能に固定されている。

【００４４】ポンプブロック５０の上端には、前記２本
の回転伝達ロッド６２が係合される係合溝５２が形成さ
れている。これにより、ポンプ駆動軸６０が回転すると
回転伝達ロッド６２、係合溝５２を介してポンプブロッ
ク５０が回転するように構成されている。また、この回
転伝達ロッド６２の下端には、ピン６２Ｂが軸直交方向
に突設されており、ポンプブロック５０の側面切り欠き
部分の範囲内でポンプブロック５０に対して回転伝達ロ
ッド６２が上下動できるようにされている。

【００４５】また、ポンプブロック５０には、図７に示
すように、ポンプブロック５０を貫通して１本のプラン
ジャ挿入孔５３が形成されている。このプランジャ挿入
孔５３は、具体的には、ポンプブロック本体５０Ａを貫
通して形成されたプランジャ挿入孔５３１と、回転側シ
ールディスク５０Ｂを貫通して形成されかつプランジャ
挿入孔５３１よりも大径のプランジャ挿入孔５３２とで
構成されている。このプランジャ挿入孔５３は、ポンプ
ブロック５０の回転に伴い、前記バルブブロック３５の
吐出開口４０および吸入開口４３に連通可能な位置に形
成されている。

【００４６】プランジャ挿入孔５３１は、この孔５３に
挿入されるプランジャ５５をガイドするガイド部５３１
Ａと、プランジャ５５とプランジャ挿入孔５３１との間
をシールするシール部５３１Ｂとを備えて形成されてい
る。ガイド部５３１Ａは、プランジャ５５をスムーズに
かつがたつき無く案内することができる内径で形成され
ている。例えば、ガイド部５３１Ａの内径は、プランジ
ャ５５の外径に対して＋０．０１〜＋０．１０mmの範囲
となるような寸法で形成されている。

【００４７】シール部５３１Ｂは、プランジャ挿入孔５
３１の内周面から所定の肉厚を残してかつプランジャ挿
入孔５３１のバルブブロック側の開口つまりは回転側シ
ールディスク５０Ｂのプランジャ挿入孔５３２に連通す
る溝５３１Ｃを形成することでリップ状に形成されてい
る。そして、このリップ部分つまりシール部５３１Ｂの
内径は、プランジャ５５の外径よりも僅かに小さくされ
ている。例えば、シール部５３１Ｂの内径は、プランジ
ャ５５の外径に対し−０．０１〜−０．５０mmの範囲と
なるような寸法で形成されている。また、ポンプブロッ
ク本体５０Ａが弾性を有する架橋タイプのＰＴＦＥ製の
ため、シール部５３１Ｂも弾性を有している。このよう
なシール部５３１Ｂは、プランジャ５５がそのストロー
クの上端位置にある時のプランジャ５５の先端よりも僅
かに上の位置に形成されている。従って、プランジャ５
５がストローク範囲内で移動している限り、シール部５
３１Ｂは常にプランジャ５５に接触してシールしてい
る。

【００４８】前記プランジャ挿入孔５３にはプランジャ
５５が挿入され、このプランジャ５５およびポンプブロ
ック５０間には付勢手段であるコイルばね５６が介装さ
れている。このコイルばね５６により、プランジャ５５
は常時ポンプ駆動軸６０の大径部６１に当接されるとと
もに、ポンプブロック５０はバルブブロック３５側に付
勢され、バルブブロック３５の摺接面３８とポンプブロ
ック５０の摺接面５１とが所定の圧力で摺接するように
なっている。なお、プランジャ５５の前記プランジャ挿
入孔５３に挿入されている部分の直径は適宜設定でき
る。例えば、最も細くした場合には、約０．３〜０．８
mm程度にまで細くできる。一方、太くする場合には、特
に制限はなく、吐出量に応じて設定すればよいが、特に
本実施形態のディスペンサ１は極微量の吐出に適してい
るため、通常は上限５mm程度にすればよい。さらに、コ
イルばね５６は、プランジャ５５を介してポンプ駆動軸
６０を常時上方に付勢しており、これにより、ローラ６
５もガイド部材２０のローラガイド２４に常時当接され
ている。

【００４９】次に、本実施形態の作用について図１１，
１２をも参照して説明する。なお、図１１（Ａ）、図１
１（Ｂ）、図１２（Ｃ）、図１２（Ｄ）の各図におい
て、左側の図は、上からガイド部材２０部分の断面図、
ポンプブロック５０およびバルブブロック３５部分の断
面図、バルブブロック３５の上面とプランジャ挿入孔５
３との位置関係を示す模式図であり、右側の図はポンプ
ブロック５０およびバルブブロック３５部分の左側の断
面図に対して側面方向（９０度異なる位置）で断面とし
た図である。

【００５０】まず、液体７が入れられた容器９０を容器
連結部材９１に取り付ける。また、予めマイクロメータ
８０を操作してガイド部材２０を傾斜させて、吐出量を
設定しておく。本実施形態では、吐出量は、プランジャ
５５のストローク量に比例して変化する。このストロー
ク量は、ローラ６５の上下移動量つまりガイド部材２０
のローラガイド２４の下端位置から上端位置までの高さ
寸法によって設定される。このローラガイド２４の上下
位置の高さ寸法は、ガイド部材２０の傾斜角度に比例
し、この傾斜角度は当接部材８２の位置つまりマイクロ
メータ８０のスピンドル８１の位置で設定される。従っ
て、予め、マイクロメータ８０の１目盛り当たりの吐出
量を計測しておけば、所望の吐出量に相当する目盛りを
算出できるため、マイクロメータ８０を操作して目盛り
を合わせておくだけで、吐出量の調整が行える。

【００５１】また、本実施形態では、図１１（Ａ）の状
態を原点としている。原点状態では、プランジャ挿入孔
５３が吸入開口４３に連通している。また、プランジャ
５５は、下方ストロークエンド（ローラ６５がガイド部
材２０の固定軸２１に最も近接する位置）から上方のス
トロークエンド（ローラ６５が当接軸２５に最も近接す
る位置）に移動する中間位置（上下ストロークエンドの
中間位置）に移動した状態にある。

【００５２】この原点状態において、スタートボタンを
押すことなどでスタート信号が入力されると、モータ１
１が作動されて回転連動部材１２が回転される。この回
転連動部材１２の回転は、回転伝動部材１５、ポンプ駆
動軸６０、回転伝達ロッド６２を介してポンプブロック
５０に伝達され、ポンプブロック５０をバルブブロック
３５と摺接させた状態のまま回転させる。この回転に伴
い、プランジャ５５は徐々に上昇し、プランジャ挿入孔
５３が吸入開口４３から外れるまで、プランジャ挿入孔
５３内に吸入ポート４２から液７が吸引される。

【００５３】この際、シール部５３１Ｂは、内径がプラ
ンジャ５５の外形よりも僅かに小さく、かつリップ状に
形成されているため、プランジャ５５によって僅かに外
側に押されながら、シール部５３１Ｂ自身の弾性力でプ
ランジャ５５に当接し、プランジャ５５およびプランジ
ャ挿入孔５３１間をシールしている。

【００５４】そして、図１１（Ｂ）に示すように、プラ
ンジャ５５が上方ストロークエンドの位置まで移動した
時点では、プランジャ挿入孔５３は吸入開口４３から吐
出開口４０に移動する中間位置にあり、これらの各開口
４３，４０と完全に隔離された状態になるため、プラン
ジャ挿入孔５３内に吸引された液７も他の液から区画さ
れる。

【００５５】さらに、モータ１１による回転が続き、図
１２（Ｃ）に示すように、プランジャ５５が上方ストロ
ークエンドから下方ストロークエンドの中間位置に移動
した時点では、プランジャ挿入孔５３は吐出開口４０と
連通する位置に移動し、プランジャ５５は下方に移動し
続ける。そして、この移動に伴いプランジャ挿入孔５３
内の液体７が吐出ポート４１を介して吐出針４６から吐
出される。

【００５６】なお、この液体７の吐出は、吐出開口４０
にプランジャ挿入孔５３の一部分が連通し始めてから、
吐出開口４０から外れるまで、つまり図１２（Ｃ）の状
態の手前からその後まで続く。

【００５７】また、この液体７の吐出時には、液体７が
押し出されるために液体７の圧力が高まる。この液体７
の一部は、シール部５３１Ｂの周囲の溝５３１Ｃにも流
入しており、シール部５３１Ｂはこの溝５３１Ｃ内の液
体７の圧力によってもプランジャ５５側に押しつけられ
る。このため、シール部５３１Ｂの当接力が高まってシ
ール性能が向上するため、液体７の圧力が増加しても確
実にシールできる。

【００５８】そして、ポンプブロック５０が回転し続け
ることで、プランジャ挿入孔５３が吐出開口４０から外
れると、液体７の吐出が停止する。その後、図１２
（Ｄ）に示すように、プランジャ５５が下方ストローク
エンドの位置まで移動した時点では、プランジャ挿入孔
５３は吐出開口４０および吸入開口４３の中間位置に移
動し、これらの各開口４３，４０と完全に隔離された状
態になる。

【００５９】さらに、ポンプブロック５０が回転し続け
ると、プランジャ５５は上昇し、吸入開口４３にプラン
ジャ挿入孔５３が連通した時点から、プランジャ５５の
上昇に伴い液体７がプランジャ挿入孔５３内に吸引され
る。そして、図１１（Ａ）の状態に戻ると、この回転位
置は、回転位置検出センサ１７によって検出されるた
め、モータ１１が停止される。以下、前述の各動作を繰
り返すことで、所定量の液体７が順次吐出される。な
お、図１１（Ａ）から図１１（Ｂ）、図１２（Ｃ）、図
１２（Ｄ）を経て図１１（Ａ）に戻るまで、つまりモー
タ１１が１回転するまでは連続して動作し、図１１
（Ｂ）、図１２（Ｃ）、図１２（Ｄ）の各状態で停止す
ることはない。

【００６０】また、液体７の吐出が停止し、液の吸入が
始まれば、液体７の圧力も低下するため、シール部５３
１Ｂのプランジャ５５への当接力も低下し、シール部５
３１Ｂの弾性力でプランジャ５５に当接することにな
る。すなわち、シール部５３１Ｂはセルフシールとして
機能する。

【００６１】なお、前述のように、本実施形態では、モ
ータ１１および回転位置検出センサ１７によって、ポン
プ駆動軸６０を１回転毎制御できる。このため、本実施
形態では、モータ１１、回転連動部材１２、回転位置検
出センサ１７により、ポンプ駆動軸を１回転単位で回転
駆動する回転駆動手段が構成されている。さらに、ガイ
ド部材２０、従動部であるローラ６５、ローラ６５をガ
イド部材２０のローラガイド２４に当接させるコイルば
ね５６によって進退駆動手段が構成されている。

【００６２】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。（１）プランジャ挿入孔５３が形成されたポンプブロッ
ク５０に、シール部５３１Ｂを一体に形成したので、従
来のように別体の小さなシール材を用いる場合に比べ
て、ポンプブロック５０全体で取り扱うことができ、部
品点数も減少できるので、取り扱いが容易になり、組立
作業性も向上できる。

【００６３】（２）シール部５３１Ｂはポンプブロック
５０に一体に形成されているため、シール材が移動して
吐出量が変化することによる誤差は発生せず、極微量の
液体であっても高精度で吐出することができる。さら
に、シール部５３１Ｂからの液漏れが無いため、プラン
ジャ５５の移動量に比例して液体７を高精度に吐出する
ことができる。さらに、別体のシール材を用いた場合の
ように、シール部５３１Ｂとプランジャ挿入孔５３との
芯ズレも無いため、プランジャ５５が傾いてストローク
することもなく、シール部５３１Ｂの一部分のみが偏っ
て摩耗することも防止できる。従って、ポンプブロック
本体５０Ａを長寿命化することができ、シール部５３１
Ｂをポンプブロック本体５０Ａに一体に形成しても、交
換頻度を少なくすることができる。

【００６４】（３）また、シール単体で取り扱う必要が
なく、かつシール配置溝を形成する必要もないため、ポ
ンプブロック５０の大きさを最小限に押さえることがで
きる。このため、ポンプブロック５０を駆動するモータ
１１等の駆動機構も小型化でき、ディスペンサ（液体吐
出装置）１のサイズを小さくでき、製造コストも低減す
ることができる。

【００６５】（４）ポンプブロック５０の大きさを小さ
くできるので、ポンプブロック５０とバルブブロック３
５との接触面積を小さくできる。このため、ポンプブロ
ック５０をバルブブロック３５に押しつけるコイルばね
５６の力が従来と同じであれば吐出圧を大きくできる
し、吐出圧が同じでよければポンプブロック５０をバル
ブブロック３５に押しつけるコイルばね５６の力をより
小さなものに変更できる。

【００６６】（５）シール部５３１Ｂをリップ状に形成
し、そのリップ部分の外周側にプランジャ挿入孔５３に
連通する溝５３１Ｃを形成し、かつシール部５３１Ｂを
含むポンプブロック本体５０Ａを弾性を有する材料で構
成しているので、シール部５３１Ｂを適度な弾性力でプ
ランジャ５５に当接させることができる。その上、溝５
３１Ｃはプランジャ挿入孔５３のバルブブロック側の開
口に連通しているため、液吐出時のように液体７の圧力
が高い時には、溝５３１Ｃ内の液体７の圧力も利用して
シール部５３１Ｂをより大きな力でプランジャ５５に付
勢することができる。従って、プランジャ挿入孔５３内
の液体７の圧力が高くなってシール性能を向上させる必
要がある場合には、シール部５３１Ｂのプランジャ５５
への当接力を高めてシール性能を向上できる。一方、液
体７の圧力がそれほど高くない場合には、シール部５３
１Ｂのプランジャ５５への当接力（シール性能）を押さ
えて、摩擦力を低減でき、シール部５３１Ｂの摩耗の発
生も抑えることができる。従って、シール部５３１Ｂ
は、必要なシール性能を確実に確保できるとともに、長
寿命化を実現することができる。

【００６７】（６）また、ポンプブロック本体５０Ａつ
まりシール部５３１Ｂを、架橋タイプのＰＴＦＥで構成
したので、耐薬品性に優れており、様々な液体の吐出に
利用できる。その上、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優
れているため、長寿命化を図ることができる。

【００６８】（７）また、バルブブロック３５に対して
ポンプブロック５０を摺接させた状態で回転し、摺接面
３８に形成された吐出開口４０、吸入開口４３の切替を
行う平面バルブプランジャポンプ方式を採用しているの
で、プランジャ５５は、プランジャ挿入孔５３内を進退
移動するだけでよい。従って、Ｄカットプランジャポン
プのように、それ自身の回転で切替を行う必要がなく、
プランジャ５５の直径を非常に細くできる。このため、
プランジャ５５の直径とそのストロークで設定される液
体７の吐出量を非常に小さくでき、数マイクロリットル
さらには数ナノリットルといった極微量の液体吐出を容
易に実現できる。

【００６９】（８）さらに、プランジャ５５つまりプラ
ンジャ挿入孔５３を１本しか形成していないため、各摺
接面３８、５１において、プランジャ挿入孔５３、各開
口４０，４３が形成されていない平面部分の面積を大き
く確保できる。このため、各摺接面３８、５１が互いに
摺接することによるシール性能を向上でき、吸入開口４
３および吐出開口４０間を確実にシールすることができ
る。その上、平面部分の面積が大きいため、プランジャ
挿入孔５３を吸入開口４３から吐出開口４０に移動させ
る間に、プランジャ挿入孔５３を各開口４０，４３から
確実に隔離でき、吐出精度を向上できる。さらに、１本
のプランジャ挿入孔５３およびプランジャ５５のみを設
けたので、ポンプ駆動軸６０つまりはポンプブロック５
０の１回転によって１回の吐出動作が行われるため、１
回毎の吐出動作が同一になり、１回毎の吐出量の精度も
向上できる。

【００７０】（９）摺接面３８にダイヤモンドライクカ
ーボン膜をコーティングしているので、摺接面３８、５
１のシール性能、摺動性を向上でき、平面バルブの性能
を大幅に向上することができる。

【００７１】（10）ポンプ部３の液７に接するバルブブ
ロック３５、ポンプブロック５０等をステンレスやセラ
ミックス、フッ素樹脂等の耐薬品性等に優れた材質で形
成しているので、各種の吐出液７を取り扱うことができ
る。また、ポンプ部３と駆動部２とが分かれているた
め、ポンプ部３のみに単価の高いステンレスやセラミッ
クスを用いることもでき、耐薬品性のディスペンサ１で
あっても低価格で提供することができる。

【００７２】（11）容器９０をディスペンサ１と別体と
したので、容器９０を容易に交換でき、容器入りで販売
されているような高価な液体７も容易に取り扱うことが
できる。

【００７３】次に、本発明の第２実施形態の液体吐出装
置１００を図１３〜１７に基づいて説明する。本実施形
態の液体吐出装置１００は、主に、３本のプランジャ１
４５を設け、この３本のプランジャ１４５による液体の
吐出が順次連続して行われるようにすることで、一定量
の液体を連続して吐出できるポンプとして利用できるよ
うに構成された点で、前記第１実施形態と相違する。

【００７４】液体吐出装置１００は、図１３に示すよう
に、ボディ１１０を備え、このボディ１１０は、主筒１
１１と、この主筒１１１の一端にボルト止めされたキャ
ップ１１２と、主筒１１１の他端にカム１１３を介して
ボルト止めされた接続筒１１４とから構成されている。

【００７５】キャップ１１２には、図１４にも示すよう
に、覗き穴１１２Ｂが形成され、その内周面には透明樹
脂等で形成された円筒状のカバー材１９０が嵌挿されて
いる。さらに、キャップ１１２には漏洩液体の排出やポ
ンプ内部の洗浄用に用いられるドレンポート１１９も形
成されている。

【００７６】前記キャップ１１２には、図１４，１５に
も示すように略円盤状のバルブブロック１２０が取り付
けられている。バルブブロック１２０は、雌ねじが形成
された吸入ポート１２１及び吐出ポート１２２を備えて
いる。これらの各ポート１２１，１２２には、吐出液が
入れられた容器や吐出用のノズルなどが適宜螺合され
る。

【００７７】各ポート１２１，１２２は、バルブブロッ
ク１２０の摺接面１３８にそれぞれ開口されている。バ
ルブブロック１２０は、前記第１実施形態と同様に、ス
テンレス製であり、摺接面１３８はダイヤモンドライク
カーボン膜（ＤＬＣ）でコーティングされており、固定
側シールディスクとしても機能するように構成されてい
る。

【００７８】また、各ポート１２１，１２２の摺接面１
３８の開口部は、図１６，１７に示されるように、それ
ぞれ円弧状の溝１３４，１３５とされている。

【００７９】前記キャップ１１２内には、バルブブロッ
ク１２０に隣接して略円筒状のポンプブロック１４０が
回転可能に配置されている。このポンプブロック１４０
は、前記第１実施形態と同様に、ポンプブロック本体１
４０Ａと、本体１４０Ａに対してピン１４０Ｃで回り止
めされた回転側シールディスク１４０Ｂとで構成されて
いる。

【００８０】このポンプブロック１４０の下端（回転側
シールディスク１４０Ｂの下面）には、摺接面１３８に
摺接する摺接面１４１が形成されている。なお、本実施
形態においても、ポンプブロック本体１４０Ａは、架橋
フッ素樹脂（架橋タイプのＰＴＦＥ）で構成され、回転
側シールディスク１４０Ｂは、ポリアミドイミドなどの
スーパーエンジニアリングプラスチックやセラミックで
構成されている。

【００８１】また、ポンプブロック１４０には、ポンプ
ブロック１４０を貫通して複数、例えば３本のプランジ
ャ挿入孔１４２が形成されている。各プランジャ挿入孔
１４２も、前記実施形態と同じく、ポンプブロック本体
１４０Ａを貫通して形成されたプランジャ挿入孔２４１
と、回転側シールディスク１４０Ｂを貫通して形成され
かつプランジャ挿入孔２４１よりも大径のプランジャ挿
入孔２４２とで構成されている。

【００８２】各プランジャ挿入孔１４２の摺接面１４１
側の開口は、前記バルブブロック１２０の２つの溝１３
４，１３５に対向可能な位置に形成され、かつ、このプ
ランジャ挿入孔１４２と溝１３４，１３５とは、各プラ
ンジャ挿入孔１４２に挿入されるプランジャ１４５が吸
入あるいは吐出動作をしているとき、すなわちプランジ
ャ１４５が軸方向に摺動しているときには溝１３４，１
３５のいずれかに連通され、一方、溝１３４，１３５か
らプランジャ挿入孔１４２が離れているときには吸入も
しくは吐出動作が行われないような大きさ及び位置とさ
れている。

【００８３】プランジャ挿入孔２４１は、前記第１実施
形態と同じく、この孔２４１に挿入されるプランジャ１
４５をガイドするガイド部２４１Ａと、プランジャ１４
５とプランジャ挿入孔２４１との間をシールするシール
部２４１Ｂとを備えて形成されている。すなわち、ガイ
ド部２４１Ａは、プランジャ１４５をスムーズにかつが
たつき無く案内することができる内径（プランジャ１４
５の外径に対して＋０．０２〜０．１０mm）で形成され
ている。また、シール部２４１Ｂは、プランジャ挿入孔
２４１の内周面から所定の肉厚を残してかつプランジャ
挿入孔２４１のバルブブロック１２０側の開口つまりは
回転側シールディスク１４０Ｂのプランジャ挿入孔２４
２に連通する溝２４１Ｃを形成することでリップ状に形
成されている。

【００８４】そして、このリップ部分つまりシール部２
４１Ｂの内径は、プランジャ１４５の外径よりも僅かに
小さく（例えば、プランジャ１４５の外径に対し−０．
０１〜−０．５０mm）形成されている。また、ポンプブ
ロック本体１４０Ａが弾性を有する架橋タイプのＰＴＦ
Ｅ製のため、シール部２４１Ｂも弾性を有する材料で構
成されている。このシール部２４１Ｂも、プランジャ１
４５がそのストロークの上端位置にある時のプランジャ
１４５の先端よりも僅かに上の位置に形成されている。

【００８５】キャップ１１２内には、ポンプブロック１
４０に隣接してばねガイドブロック１５０が配置されて
いる。このばねガイドブロック１５０と主筒１１１内に
配置された回転体１６１との間には皿ばね１５１が介装
されている。

【００８６】また、ポンプブロック１４０とばねガイド
ブロック１５０とは、各ブロック１４０，１５０の各当
接面に１２０度等配間隔で形成された孔に３本のピン１
４０Ｃを嵌挿することで一体に回転可能とされている。

【００８７】ばねガイドブロック１５０のプランジャ１
４５が配置されるばねガイド孔１５３内には、プランジ
ャ１４５が進退可能に貫通された略円筒状のばね受け１
５４が配置されている。このばね受け１５４とプランジ
ャ１４５の図中右端側に嵌合されたばね受け１５５との
間には、圧縮コイルばねからなる付勢部材である押圧ば
ね１５６が介装されている。押圧ばね１５６は、プラン
ジャ１４５を吸入方向つまりポンプブロック１４０から
離れる方向に付勢している。

【００８８】従って、この押圧ばね１５６と前記皿ばね
１５１の付勢力により、ばねガイドブロック１５０を介
してポンプブロック１４０はバルブブロック１２０側に
付勢され、バルブブロック１２０の摺接面１３８とポン
プブロック１４０の摺接面１４１とが所定の圧力で摺接
するようになっている。この押圧ばね１５６および皿ば
ね１５１で付勢手段が構成されている。なお、低粘度の
液体等、それほど付勢力を大きくする必要がない場合に
は、皿ばね１５１を設けずに、押圧ばね１５６のみの付
勢力でバルブブロック１２０とポンプブロック１４０と
を摺接させてもよい。

【００８９】プランジャ１４５には、止めリング１５８
が嵌合され、プランジャ１４５をばねガイドブロック１
５０から外した際に、ばね受け１５４が止めリング１５
８に係止されて外れないようにされている。

【００９０】前記ばねガイドブロック１５０の一端側で
ある図１４中右端側には、回転体１６１が主筒１１１及
びカム１１３内にベアリング１１７，１１８を介して回
動自在に配置されている。この回転体１６１のガイドブ
ロック１５０側の端面には、１２０度等配間隔で３本の
連結ピン１６２が突設され、これらの連結ピン１６２
は、ブロック１５０の端面に開口された連結孔１５７内
に挿入され、回転体１６１の回転がブロック１５０に伝
達されるようになっている。

【００９１】また、回転体１６１の図中右端側は、オル
ダム継ぎ手などからなるカップリング１６７を介してモ
ータ１６５の出力軸１６６に固定されている。ここにお
いて、モータ１６５、カップリング１６７、回転体１６
１、ばねガイドブロック１５０及び各連結ピン１４０
Ｃ，１６２により、ポンプブロック１４０の回転駆動手
段１６０が構成され、モータ１６５の回転がポンプブロ
ック１４０に円滑に伝達されるようになっている。

【００９２】前記回転体１６１の内部には、ポンプブロ
ック１４０のプランジャ挿入孔１４２に挿入された３本
のプランジャ１４５に対向して同じく１２０度等配位置
に配置された３本のロッド１８１が軸受１８２を介して
軸方向摺動自在に挿入されている。このロッド１８１の
途中には、回転体１６１の途中に形成された凹部１６１
Ｂ内において、フォロワホルダ１８３がピン止めされて
いる。

【００９３】また、各フォロワホルダ１８３の軸１８３
Ｂには２個のローラからなるカムフォロワ１８４が回動
自在に取付けられている。これらの各カムフォロワ１８
４は、回転体１６１の周面に１２０度等配位置に形成さ
れた軸方向のフォロワガイド孔１６１Ｃ内に、軸方向移
動可能、回転方向移動不可能に案内されている。

【００９４】また、カムフォロワ１８４は、前記カム１
１３の端面に形成されたカム面１１３Ａに前記押圧ばね
１５６の押圧力により当接され、回転体１６１の回転に
伴いカム面１１３Ａの形状に沿って軸方向に進退し、こ
のカムフォロワ１８４の進退がフォロワホルダ１８３を
介してロッド１８１に伝達され、さらに、プランジャ１
４５に伝達されるようになっているここにおいて、ロッ
ド１８１、フォロワホルダ１８３、カムフォロワ１８４
及びカム１１３のカム面１１３Ａによりプランジャ進退
駆動手段１８０が構成されている。

【００９５】次に、本実施形態の作用について説明す
る。まず、吸入ポート１２１にチューブ等を介して移送
すべき液体のタンクを接続するとともに、吐出ポート１
２２に同じくチューブ等を介して移送先の容器を連結す
る。また、ドレンポート１１９に同じくチューブ等を介
して液回収タンクを連結する。

【００９６】このような状態で、回転駆動手段１６０の
モータ１６５を駆動すると、出力軸１６６の回転は、カ
ップリング１６７、回転体１６１、ばねガイドブロック
１５０等からなる回転駆動手段１６０を介してポンプブ
ロック１４０に伝達され、ポンプブロック１４０をバル
ブブロック１２０と摺接した状態で回転させる。

【００９７】この回転に伴い、回転体１６１内に介装さ
れたロッド１８１は、回転体１６１とともに回転するた
め、ロッド１８１にフォロワホルダ１８３を介して支持
されたカムフォロワ１８４は、押圧ばね１５６の作用に
よりカム面１１３Ａに当接したまま、カム面１１３Ａの
軸方向変位に沿って進退することとなる。この際、カム
フォロワ１８４は回転体１６１のフォロワガイド孔１６
１Ｃにより軸方向のみに移動するように案内されている
ため、ロッド１８１はスムーズにカム面１１３Ａの軸方
向変位に沿って進退する。

【００９８】ロッド１８１の進退は、ばね受け１５５等
を介してプランジャ１４５に伝達され、プランジャ１４
５は、ポンプブロック１４０のプランジャ挿入孔１４２
内で軸方向に進退する。このプランジャ１４５の進退
は、カム面１１３Ａの形状を適宜な形状に設定すること
により、プランジャ１４５が吸入ポート１２１に対向し
ている位置では、吸入ポート１２１側から離れる方向、
すなわち、第１図中右方に移動される。このプランジャ
１４５の右方への移動により、プランジャ挿入孔１４２
の左端側に形成される空間に負圧が生じ、この負圧によ
り吸入ポート１２１、溝１３４を介して移送すべき液体
が吸入される。

【００９９】このプランジャ１４５の右方への移動が完
了する地点において、プランジャ挿入孔１４２は、吸入
ポート１２１に連通された溝１３４の位置から外れ、吐
出ポート１２２の溝１３５側に向って移動することとな
る。この移動の途中においては、カム面１１３Ａは軸方
向の変位がないフラットな形状とされているため、プラ
ンジャ１４５は軸方向に進退することなく、そのままの
位置を保った状態で溝１３５側へと移動する。

【０１００】プランジャ挿入孔１４２が吐出ポート１２
２側の溝１３５に連通する位置にくると、カム面１１３
Ａの作用により、プランジャ進退駆動手段１８０のカム
フォロワ１８４は図中左方へ移動され、このカムフォロ
ワ１８４の移動に伴い、ロッド１８１等を介してプラン
ジャ１４５は同じく左方へ移動され、前記吸引した液体
をプランジャ１４５の左端面でプランジャ挿入孔１４２
内から押出し、連通孔１３２を介して吐出ポート１２２
内へと吐出する。

【０１０１】このプランジャ１４５による液体の吐出動
作は、プランジャ挿入孔１４２が円弧状の溝１３５に連
通している間に行われ、この溝１３５からプランジャ挿
入孔１４２が外れる前に完了し、プランジャ挿入孔１４
２が溝１３５から外れた位置にくると、プランジャ１４
５の軸方向の移動は停止される。このプランジャ１４５
の停止状態は、カム面１１３Ａの作用によりプランジャ
挿入孔１４２が再び吸入ポート１２１側の溝１３４の位
置にくるまで保持される。

【０１０２】このようにして、プランジャ挿入孔１４２
が再び吸入ポート１２１の溝１３４側にくると、前記カ
ム面１１３Ａの作用により、プランジャ１４５は再び右
方に移動され、吸入ポート１２１から液体を吸入する吸
入動作へと移動し、以下同様の作用を繰り返し、一つの
プランジャ挿入孔１４２のポンプブロック１４０の回転
に伴う各一回転により、液体の吸入、吐出動作が１サイ
クルずつ行われることとなる。

【０１０３】プランジャ１４５の進退に伴う吸入、吐出
動作は、各プランジャ挿入孔１４２毎に同様に行われ、
図１６，１７から判るように、隣接する二つのプランジ
ャ挿入孔１４２は、その吸入あるいは吐出動作の途中に
おいて、溝１３４や溝１３５に同時に二つが連通可能と
されているため、各プランジャ挿入孔１４２へ吸入さ
れ、あるいはプランジャ挿入孔１４２から吐出される液
体は、連続して吸入あるいは吐出され、一定の流量を保
持するようになっている。しかも、カム面１１３Ａの形
状を適宜に設定することにより、各プランジャ挿入孔１
４２に吸入され、あるいは吐出される液体の合計の流量
は常に一定となるようにされているため、脈動のない吸
入及び吐出が行える。

【０１０４】このような液体吐出装置１００の動作にお
いて、ポンプブロック１４０は、付勢手段としての皿ば
ね１５１、押圧ばね１５６によりばねガイドブロック１
５０を介してバルブブロック１２０側に付勢され、摺接
面１３８および摺接面１４１が所定の接触圧で当接され
てシールが必要十分になされている。

【０１０５】また、前記第１実施形態と同様に、プラン
ジャ挿入孔１４２内の液体の圧力が高くなってシール性
能を向上させる必要がある場合には、シール部２４１Ｂ
のプランジャ５５への当接力を高めてシール性能を向上
できる。一方、液体の圧力がそれほど高くない場合に
は、シール部２４１Ｂのプランジャ５５への当接力（シ
ール性能）を押さえて、摩擦力を低減でき、シール部２
４１Ｂの摩耗の発生も抑えることができる。従って、シ
ール部２４１Ｂは、必要なシール性能を確実に確保でき
るとともに、長寿命化を実現することができる。

【０１０６】このような本実施形態においても、前記第
１実施形態の（１）〜（７），（９）〜（11）と同様の
作用効果を奏することができる。さらに、(12)３本のプ
ランジャ挿入孔１４２を設けたので、各プランジャ挿入
孔１４２を吸入ポート１２１および吐出ポート１２２に
連通させて液体の吸入および吐出を同時に行うことがで
きるため、吐出サイクルを短縮できる。

【０１０７】(13)また、各ポート１２１，１２２の開口
に円弧状の溝１３４，１３５を形成し、１本のプランジ
ャ挿入孔１４２が各溝１３４，１３５から外れ始める
と、次のプランジャ挿入孔１４２がその溝１３４，１３
５部分に位置するようにしているので、常時少なくとも
１本のプランジャ挿入孔１４２を各溝１３４，１３５に
位置させることができる。これにより、液体の連続吸入
および連続吐出を行うことができ、無脈動で連続した液
体吐出を行うことができ、ポンプとして利用することが
できる。

【０１０８】(14)プランジャ１４５の進退は、ロッド１
８１を介したカム１１３のカム面１１３Ａの形状により
一義的に設定されるから、カム面１１３Ａの形状を適宜
に設定することにより、プランジャ１４５の動きを正確
に制御でき、この点でも脈動のない正確な吐出を行うこ
とができる。

【０１０９】なお、本発明は前記各実施形態の構成に限
定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲
の変形は本発明に含まれるものである。

【０１１０】例えば、ポンプブロック本体５０Ａ，１４
０Ａの材質としては、ＰＴＦＥ等の架橋形フッ素樹脂に
限らず、各種のエンジニアリングプラスチックやゴム等
でもよく、要するにシール部２４１Ｂ，５３１Ｂに弾性
を有するものであれば、吐出する液体７の種類に応じて
適宜選択すればよい。また、回転側シールディスク５０
Ｂ，１４０Ｂ、固定側シールディスクであるバルブブロ
ック３５，１２０の材質も実施にあたって適宜設定すれ
ばよい。

【０１１１】さらに、ポンプブロック５０，１４０の構
成としては、前記各実施形態のように、ポンプブロック
本体５０Ａ，１４０Ａおよび回転側シールディスク５０
Ｂ，１４０Ｂの２部材で構成されたものに限らず、一体
に形成されたものでもよい。この場合には、例えば、プ
ランジャ挿入孔５３、１４２の溝５３１Ｃ，２４１Ｃが
形成されたシール部５３１Ｂ，２４１Ｂの下側（バルブ
ブロック３５，１２０側であり、前記実施形態では符号
５３２，２４２の部分）を大径あるいは下端開口から徐
々に内径が大きくなるようにテーパ状に加工し、シール
部５３１Ｂ，２４１Ｂの上側（ガイド部５３１Ａ，２４
１Ａの部分）をプランジャ５５と略同じ径に加工して、
リップ状のシール部とガイド部とがあるポンプブロック
を構成すればよい。但し、前記実施形態のように２部材
で構成した方が、特に溝５３１Ｃ，２４１Ｃ部分の加工
が容易である。

【０１１２】さらに、シール部２４１Ｂ，５３１Ｂとし
ては、前記各実施形態のようにリップ状に形成されたセ
ルフシール構造のものに限らない。例えば、図１８に示
すように、ポンプブロック２５０を一体（２体でも可）
とし、ポンプブロック２５０を貫通するプランジャ挿入
孔５３の中間部（プランジャ５５がバルブブロック３５
から離れる方向である上端ストロークエンドにある際の
プランジャ５５下端よりも上方）に、他のガイド部５３
１Ａよりも内径が小さくされた凸部を形成してシール部
５３１Ｂとしてもよい。

【０１１３】但し、前記実施形態のようにリップ状に形
成したほうが、凸部状のシール部５３１Ｂに比べて、シ
ール部のバネ定数を小さくでき、シール部の変位量を大
きくできるので、シール部の突出寸法（プランジャ外径
とシール部内径の差）も大きくできる。例えば、リップ
状のシール部であれば、シール部の内径は、プランジャ
外径に対し−０．０５〜−０．５０mm程度にできるが、
バネ定数の大きな凸部状のシール部の場合、−０．０１
〜−０．０５mm程度に小さくする必要がある。このた
め、プランジャ５５の移動でシール部が摩耗した際に、
突出寸法が小さい場合には、摩耗によってシール部が機
能しなくなるまでの寿命が短いが、突出寸法が大きく、
シール部が変形してシールすることができるリップ状の
シール部では、摩耗しても突出寸法が大きい分、寿命も
長くできる。

【０１１４】さらに、プランジャ５５が１本のみ設けら
れた第１実施形態におけるシール部分の構成としては、
図１９に示すような押圧手段を用いたものでもよい。す
なわち、図１９の変形例では、回転側シールディスク５
０Ｂのプランジャ挿入孔５３２は、プランジャ５５の直
径よりも内径が大きな小径部５３２Ａと、小径部５３２
Ａよりも内径の大きな大径部５３２Ｂとで構成されてい
る。

【０１１５】この大径部５３２Ｂには、ポンプブロック
本体５０Ａの端面から突出され、プランジャ挿入孔５３
１の周囲にリング状に配置されたシール部５３１Ｂが挿
入配置されている。そして、大径部５３２Ｂとシール部
５３１Ｂとの間つまり大径部５３２Ｂの内周面とシール
部５３１Ｂの外周面との間には、ゴム等で形成された押
圧手段であるＯリング５４０が介装されている。

【０１１６】このような構成にすれば、前記第１実施形
態の（１）〜（４）、（６）〜（11）と同様の作用効果
を奏することができる。（15）その上、Ｏリング５４０の弾性力でプランジャ５
５の外周面にシール部５３１Ｂを当接することができる
ので、シール部５３１Ｂのプランジャ５５への当接圧力
を適正な範囲に容易に制御することができる。このた
め、シール部５３１Ｂは、必要なシール性能を確実に確
保できるとともに、長寿命化を実現することができる。

【０１１７】（16）また、Ｏリング５４０でシール部５
３１Ｂをプランジャ５５に当接させているので、前記各
実施形態のようにシール部自身つまりポンプブロック本
体５０Ａを弾性材料で形成する必要がない。このため、
弾性力を備えない材料、例えば、カーボンやガラス繊維
等の一般的な充填材を加えた四フッ化エチレン共重合体
（商品名テフロン）等を用いてポンプブロック本体５０
Ａを製造でき、使用する材料の制限が少なくなるため、
他の特性やコスト等を考慮して適宜な材料でポンプブロ
ック５０を製造することができる。

【０１１８】（17）さらに、Ｏリング５４０の弾性力で
シール部５３１Ｂをプランジャ５５に当接させているの
で、シール部５３１Ｂの内径寸法の精度はそれほど必要
なく、シール部５３１Ｂを容易に製造できる。

【０１１９】（18）その上、Ｏリング５４０によってポ
ンプブロック本体５０Ａおよび回転側シールディスク５
０Ｂの接触面もシールできるので、吐出液がポンプブロ
ック本体５０Ａおよび回転側シールディスク５０Ｂの接
触面部分から外周側に漏れ出すことを防止することがで
きる。このため、別途シール材を配置する必要が無くて
コストを低減できる。

【０１２０】（19）さらに、Ｏリング５４０が大径部５
３２Ｂとシール部５３１Ｂとの間に介在されているの
で、セルフシール用の溝５３１Ｃのようなデッドスペー
スを小さくでき、吐出する液体の流入や滞留を少なくで
きる。このため、接着剤のような滞留すると固化するよ
うな液体でも吐出することができ、様々な種類の液体を
吐出することができる。

【０１２１】なお、このようなＯリング５４０を用いた
シール構造は、図２０に示すように、３本のプランジャ
１４５を用いた前記第２実施形態のポンプブロック１４
０に適用してもよい。すなわち、ポンプブロック１４０
を構成する回転側シールディスク１４０Ｂのプランジャ
挿入孔２４２を、図１９と同様に、小径部２４２Ａと大
径部２４２Ｂとで構成し、ポンプブロック１４０Ａのシ
ール部２４１Ｂを大径部２４２Ｂに挿入配置し、シール
部２４１Ｂおよび大径部２４２Ｂ間にＯリング５４０を
配置すればよい。この場合も、第２実施形態における作
用効果および上記（15）〜（19）と同様の作用効果を奏
することができる。

【０１２２】なお、図１９，２０の例では、シール部２
４１Ｂ，５３１Ｂはそれぞれガイド部２４１Ａ，５３１
Ａよりも内径が小さくされていたが、図２１（Ａ）に示
すように、シール部５３１Ｂの内径がガイド部５３１Ａ
の内径と同一となるように、あるいはガイド部５３１Ａ
の内径よりも大きくなるようにしてもよい。この場合
も、大径部５３２Ｂとシール部５３１Ｂとの間にＯリン
グ５４０を介在させることで、図２１（Ｂ）のようにシ
ール部５３１Ｂを湾曲させてプランジャ５５に当接させ
てシールすることができる。

【０１２３】この場合には、図１９，２０のシール部と
同様の作用効果を奏することができる上、シール部５３
１Ｂの内径をガイド部５３１Ａに揃えることができるの
で、容易に加工できて製造コストを低減できる。

【０１２４】さらに、押圧手段としてはＯリング５４０
に限らず、コイルばね等の各種の弾性部材や、スペーサ
等の弾性力を有さない部材を用いてもよい。また、押圧
手段としては、ポンプブロック本体５０Ａ、回転側シー
ルディスク５０Ｂと別体のものに限らない。例えば、回
転側シールディスク５０Ｂの大径部５３２Ｂの内周面に
所定間隔で突部を形成し、大径部５３２Ｂ部分にシール
部５３１Ｂを挿入すると、回転側シールディスク５０Ｂ
の突部で押圧されてシール部５３１Ｂがプランジャ５５
に当接するように構成してもよい。

【０１２５】要するに、本発明においては、シール部２
４１Ｂ，５３１Ｂは、ポンプブロックと一体に形成され
ていればよく、その具体的な構造などは実施にあたって
適宜設定すればよい。また、ガイド部２４１Ａ，５３１
Ａ、溝２４１Ｃ，５３１Ｃ、プランジャ挿入孔２４２，
５３２の具体的な寸法、形状は、前記各実施形態に限ら
ず、実施にあたって適宜設定すればよい。

【０１２６】プランジャ５５，１４５の本数は、１本あ
るいは３本に限らず、２本あるいは４本以上でもよい。
また、プランジャ５５，１４５やバルブブロック３５，
１２０の駆動機構も前記実施形態の構成に限らず、例え
ば、プランジャ５５，１４５の進退駆動と、バルブブロ
ック３５，１２０の回転駆動とを独立した駆動機構で実
現してもよく、実施にあたって適宜選択すればよい。

【０１２７】

【発明の効果】このような本発明の液体吐出装置によれ
ば、極微量の液体を精度よく吐出することができ、取り
扱いも容易でかつシールの摩耗の偏りも無くすことがで
き、ポンプブロックの小型化も実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の液体吐出装置であるデ
ィスペンサを示す正面図である。

【図２】前記実施形態の駆動部を示す縦断面図である。

【図３】前記実施形態のポンプ部を示す縦断面図であ
る。

【図４】図２のIV−IV線に沿った要部の断面図である。

【図５】ガイド部材が水平な状態における図２のＶ−Ｖ
線に沿った断面図である。

【図６】前記実施形態のガイド部材を示す斜視図であ
る。

【図７】図３のVII−VII線に沿った断面図である。

【図８】前記実施形態のポンプ部の要部を示す斜視図で
ある。

【図９】図３のIX−IX線に沿った断面図である。

【図１０】前記実施形態のポンプ部の下面図である。

【図１１】前記実施形態のポンプ部の動作を示す説明図
である。

【図１２】図１１の動作の続きを示す説明図である。

【図１３】本発明の第２実施形態の液体吐出装置を示す
正面図である。

【図１４】第２実施形態の要部を示す断面図である。

【図１５】第２実施形態の要部の拡大断面図である。

【図１６】図１４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図１７】第２実施形態のバルブブロックを示す概略斜
視図である。

【図１８】本発明の変形例の要部を示す断面図である。

【図１９】本発明の他の変形例の要部を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明の他の変形例の要部を示す断面図であ
る。

【図２１】本発明の他の変形例の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１液体吐出装置であるディスペンサ２駆動部３ポンプ部７液体１０ボディ１１モータ２０ガイド部材３０ケース３５バルブブロック３８，５１摺接面４１吐出ポート４２吸入ポート４５吐出ノズル５０ポンプブロック５０Ａポンプブロック本体５０Ｂ回転側シールディスク５０Ｃピン５３プランジャ挿入孔５５プランジャ６０ポンプ駆動軸６２回転伝達ロッド８０マイクロメータ９０容器１００液体吐出装置１１０ボディ１２０バルブブロック１２１吸入ポート１２２吐出ポート１３４，１３５円弧状の溝１３８，１４１摺接面１４０ポンプブロック１４０Ａポンプブロック本体１４０Ｂ回転側シールディスク１４０Ｃピン１４２プランジャ挿入孔１４５プランジャ１５０ばねガイドブロック１６０回転駆動手段１６５モータ１８０プランジャ進退駆動手段１８１ロッド２４１，２４２プランジャ挿入孔２４１Ａガイド部２４１Ｂシール部２４１Ｃ溝２４２Ａ，５３２Ａ小径部２４２Ｂ，５３２Ｂ大径部５３１，５３２プランジャ挿入孔５３１Ａガイド部５３１Ｂシール部５３１Ｃ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】摺接面を有するバルブブロックと、前記
バルブブロックの摺接面に当接可能な摺接面を有するポ
ンプブロックと、このポンプブロックの軸方向に沿って
穿設された少なくとも１本のプランジャ挿入孔に軸方向
摺動自在に挿入されたプランジャと、前記ポンプブロッ
クをバルブブロック側に付勢する付勢手段と、前記ポン
プブロックを回転駆動する回転駆動手段と、前記プラン
ジャを軸方向に進退駆動するプランジャ進退駆動手段
と、を備え、前記バルブブロックには、前記摺接面に形成された吐出
開口と液体の吐出側に開口された吐出口とを連通する吐
出ポートと、前記摺接面に形成された吸入開口と液体の
供給側に開口された供給口とを連通する吸入ポートとが
設けられ、前記ポンプブロックのプランジャ挿入孔は、前記バルブ
ブロックの吐出開口および吸入開口に連通可能な位置に
軸方向に沿って穿設され、かつプランジャとプランジャ
挿入孔との間をシールするシール部がポンプブロックに
一体に形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】請求項１に記載の液体吐出装置におい
て、前記シール部は、プランジャ挿入孔の内周面から所定の
肉厚を残してかつプランジャ挿入孔のバルブブロック側
の開口に連通する溝を形成することでリップ状に形成さ
れ、かつそのリップ部分の内径は、プランジャの外径よ
りも小さくされ、さらに弾性を有する材料で構成されて
いることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の液体吐
出装置において、前記プランジャの外径は０．３〜５mm
の範囲で設定され、プランジャ挿入孔の内径は、設定さ
れたプランジャ外径に対して＋０．０１〜＋０．１０mm
の範囲で設定され、シール部の内径は、設定されたプラ
ンジャ外径に対し−０．０１〜−０．５０mmの範囲でか
つその絶対値が前記プランジャ挿入孔とプランジャとの
隙間よりも大きな値に設定されていることを特徴とする
液体吐出装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐
出装置において、前記ポンプブロックは、架橋フッ素樹脂またはポリアミ
ドイミドで構成されていることを特徴とする液体吐出装
置。
【請求項５】請求項１に記載の液体吐出装置におい
て、前記シール部は、前記プランジャ挿入孔の周囲にリング
状に配置されているとともに、押圧手段によって押圧さ
れて前記プランジャの外周面に当接されていることを特
徴とする液体吐出装置。
【請求項６】請求項５に記載の液体吐出装置におい
て、前記ポンプブロックは、ポンプブロック本体と、ポンプ
ブロック本体に対して回り止めされて一体的に回転可能
な回転側シールディスクとを備えて構成され、前記シール部はポンプブロック本体に一体に形成されて
いるとともに、前記押圧手段は、ポンプブロック本体および回転側シー
ルディスク間に介装されて前記シール部の外周面に当接
されるＯリングで構成されていることを特徴とする液体
吐出装置。