JP2002200595A - Punching device, bag making machine having punching device, and manufacturing method for bag - Google Patents
Punching device, bag making machine having punching device, and manufacturing method for bagInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、フレキシ
ブルダイによってシートを所望形状に打ち抜く打抜装
置、及び該打抜装置を有する製袋機、及びフレキシブル
ダイを用いてシートを封筒などの袋に製造する方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a punching device for punching a sheet into a desired shape by a flexible die, a bag making machine having the punching device, and a sheet such as an envelope using a flexible die. It relates to a method of manufacturing.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば、紙などのシートを封筒などの袋に作製する製袋
機としては、下記のようなものが知られている。即ち、
製袋機１は、例えば、図１０に示すように、長方形の供
給シートＳ（或いは、特に図示しないが、予め封筒展開
形状に型抜きされた供給シートＳ）を供給する供給装置
Ａと、該原紙を窓や封筒輪郭部を打抜き、窓付き封筒の
原型となる展開体（打抜シートＴ）に打ち抜く打抜装置
Ｂと、該打抜シートＴの窓部に透明フィルムなどを貼着
する窓部閉塞装置Ｃと、前記打抜シートＴを折り畳み且
つ接着剤を塗布して製袋する折畳装置Ｄとを備えてい
る。2. Description of the Related Art
For example, the following is known as a bag making machine for producing a sheet such as paper into a bag such as an envelope. That is,
The bag making machine 1 includes, for example, as shown in FIG. 10, a supply device A that supplies a rectangular supply sheet S (or a supply sheet S that has been previously cut into an expanded envelope shape, not shown, and a supply device A). A punching device B for punching a base paper into a window or envelope contour and punching a developed body (a punched sheet T) serving as a prototype of an envelope with a window, and a window for attaching a transparent film or the like to the window of the punched sheet T. A part closing device C and a folding device D for folding the punched sheet T and applying an adhesive to make a bag are provided.
【０００３】かかる従来の製袋機１の打抜装置Ｂは、通
常、図１１に示すように、供給シートＳを所望形状の打
抜シートＴに裁断するための打抜刃５１が突設された可
撓板状のフレキシブルダイ５２と、該ダイ５２が巻き付
けられ、且つシートＳの送り方向Ｍに対する垂直方向Ｎ
に平行な回転中心軸Ｌを有するロール５３と、該ロール
５３に巻き付られたダイ５２の打抜刃５１の先端部に供
給シートＳを圧接させる直線状接触部５５を有する棒状
の押え部材５４とを備え、送られた供給シートＳは、こ
の押え部材５４によってダイ５２の打抜刃５１へと押圧
され、所定形状に打ち抜かれる。このようなフレキシブ
ルダイ５２の打抜刃５１は、通常、可撓性の金属板表面
に化学的エッチング処理を施すことによって作製できる
ので、複雑な打抜パターンも容易に作製でき、又、簡単
にダイ５２を交換して所望の形状に供給シートＳを打ち
抜くことができる。As shown in FIG. 11, the punching device B of the conventional bag making machine 1 is usually provided with a punching blade 51 for cutting a supply sheet S into a punched sheet T having a desired shape. Flexible die 52 in the form of a flexible plate, and the die 52 is wound around the
And a rod-shaped pressing member 54 having a linear contact portion 55 for pressing the supply sheet S against the leading end of the punching blade 51 of the die 52 wound around the roll 53. The supplied supply sheet S is pressed by the pressing member 54 against the punching blade 51 of the die 52, and is punched into a predetermined shape. Since the punching blade 51 of such a flexible die 52 can be usually manufactured by performing a chemical etching treatment on the surface of a flexible metal plate, a complicated punching pattern can be easily manufactured, and the punching blade 51 can be easily manufactured. The supply sheet S can be punched into a desired shape by exchanging the die 52.
【０００４】一方、打抜刃５１は、金属板の表面に化学
的エッチング処理を行うことにより形成されたものであ
るが故に、比較的脆いという欠点があり、他方、押え部
材５４は、セラミック棒などの比較的硬い素材が使用さ
れているので、打抜刃５１の鋭尖な先端部が、摩耗して
切れ味が鈍くなり易い。特に、所望形状の打抜刃５１の
うち、シート送り方向Ｍに対して垂直方向Ｎ（すなわ
ち、ロール５３の回転中心軸Ｌ方向に平行）に平行打抜
線刃部５１ｂを有する打抜刃５１にあっては、平行打抜
線刃部５１ｂが、押え部材５４の直線状接触部５５に一
時に線接触するので、打抜刃５１が損傷を受けやすい。On the other hand, since the punching blade 51 is formed by performing a chemical etching process on the surface of a metal plate, it has a disadvantage that it is relatively brittle. Since a relatively hard material such as is used, the sharp tip of the punching blade 51 is likely to be worn and the sharpness is likely to be dull. In particular, among the punching blades 51 having a desired shape, a punching blade 51 having a parallel punching line blade portion 51b in the direction N perpendicular to the sheet feeding direction M (that is, parallel to the direction of the rotation center axis L of the roll 53) In this case, since the parallel punching wire blade portion 51b makes a line contact with the linear contact portion 55 of the holding member 54 at a time, the punching blade 51 is easily damaged.
【０００５】このような点に鑑みて、押え部材５４を、
図１２に示すように、垂直方向Ｎ（ロール５３の回転中
心軸Ｌ）に対して僅かな角度θ（例えば、０．５〜１度
程度）を以て傾斜させるという方策が考えられる。この
ように、押え部材５４を傾斜させることにより、打抜刃
５１の平行打抜線刃部５１ｂは、押え部材５４に、一時
に線接触することはなく、打抜刃５１の損傷を緩和でき
る。In view of the above, the holding member 54 is
As shown in FIG. 12, a method of inclining at a slight angle θ (for example, about 0.5 to 1 degree) with respect to the vertical direction N (the rotation center axis L of the roll 53) can be considered. As described above, by inclining the holding member 54, the parallel punching line blade portion 51b of the punching blade 51 does not make line contact with the holding member 54 at one time, and the damage of the punching blade 51 can be reduced. .
【０００６】しかしながら、一般に、ロール５３にダイ
５２が巻き付けられたダイロール５６は、ある程度の幅
を有し（例えば２５０ｍｍ以上）、従って、押え部材５
４を僅かにでも傾斜させてロール５３の回転中心軸Ｌに
対してねじれの位置にすると、図１３に示すように、例
えば、ダイロール５６の中央部に於ける打抜刃５１の先
端部５１ａが、押え部材５４の直線状接触部５５に接触
しても、ダイロール５６の両側部に於ける打抜刃５１の
先端部５１ａ’が接触しないという事態が生じる。この
ように押え部材５４と打抜刃５１の間に隙間が生じる
と、押え部材５４によって供給シートＳを圧接するとい
う機能が果たされず、打ち抜きミスが生じ易い。However, in general, the die roll 56 in which the die 52 is wound around the roll 53 has a certain width (for example, 250 mm or more).
When the roller 4 is slightly tilted to a position twisted with respect to the rotation center axis L of the roll 53, as shown in FIG. 13, for example, the leading end 51a of the punching blade 51 at the center of the die roll 56 becomes However, even if the linear contact portion 55 of the pressing member 54 comes into contact, the tip 51a 'of the punching blade 51 on both sides of the die roll 56 may not come into contact. When a gap is formed between the pressing member 54 and the punching blade 51 in this way, the function of pressing the supply sheet S by the pressing member 54 is not performed, and a punching error is likely to occur.
【０００７】そこで、本発明は、打抜刃の損傷を防止し
つつ、シートを確実に打ち抜くことができる打抜装置を
提供することを課題とする。さらに、本発明は、打抜刃
の損傷を防止しつつ、シートを確実に打ち抜いて所望の
袋を製造することができる製袋機を提供することを第２
の課題とする。さらに、本発明は、打抜刃の損傷を防止
しつつ、シートを確実に打ち抜いて所望の袋を製造する
方法を提供することを第３の課題とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a punching device capable of reliably punching a sheet while preventing damage to a punching blade. Furthermore, the present invention provides a bag making machine capable of manufacturing a desired bag by reliably punching out a sheet while preventing damage to a punching blade.
Subject. Further, a third object of the present invention is to provide a method for manufacturing a desired bag by reliably punching a sheet while preventing damage to a punching blade.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、本発明は、回転可能なロール３の周面に、供給
シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突設されたフレ
キシブルダイ５が、巻き付けられたダイロール４と、前
記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シートＳを圧接
させる線状接触部７を有する押え部材８と、を備える打
抜装置に於いて、前記押え部材８が、前記ロール３の回
転中心軸Ｌに対して傾斜して配置されており、前記ダイ
ロール４を回転させた際、打抜刃６の先端部６ａによっ
て形成される回転軌跡面に、前記押え部材８の線状接触
部７が線接触するように構成されている打抜装置を提供
する。As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3. A pressing member 8 having a wound roll 7 and a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against a punching blade 6 on the surface of the die roll 4. 8 is disposed obliquely with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and when the die roll 4 is rotated, the pressing locus is formed on a rotation trajectory surface formed by the tip 6 a of the punching blade 6. A punching device is provided in which the linear contact portions (7) of the member (8) are in line contact.
【０００９】具体的に、本発明は、回転中心軸Ｌを中心
に回転可能なロール３と、前記ロール３に巻き付けられ
て筒状に形成され且つ供給シートＳを打ち抜く打抜刃６
が表面から突設されたフレキシブルダイ５と、前記フレ
キシブルダイ５の打抜刃６の先端部６ａによって形成さ
れる回転軌跡面に線接触する線状接触部７を有する押え
部材８とを備え、前記フレキシブルダイ５と線状接触部
７の間に送られた供給シートＳが、前記線状接触部７を
介して打抜刃６に押圧されて所望形状に打ち抜かれる打
抜装置であって、前記押え部材８が、ロール３の回転中
心軸Ｌに対して所定角θ傾斜して配置されており、前記
押え部材８の線状接触部７とフレキシブルダイ５の打抜
刃６のうち回転中心軸Ｌ方向に平行な平行打抜線刃部６
ｂとの接点が、ロール３の回転に従って回転中心軸Ｌ方
向に傾斜して移動するように構成されている打抜装置を
提供する。More specifically, the present invention relates to a roll 3 rotatable about a rotation center axis L, and a punching blade 6 wound around the roll 3 and formed into a tubular shape and punching a supply sheet S.
A flexible die 5 protruding from the surface, and a pressing member 8 having a linear contact portion 7 that is in linear contact with a rotation trajectory surface formed by a tip 6a of a punching blade 6 of the flexible die 5. A punching device in which a supply sheet S sent between the flexible die 5 and the linear contact portion 7 is pressed by a punching blade 6 via the linear contact portion 7 and punched into a desired shape, The pressing member 8 is arranged at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and the linear contact portion 7 of the pressing member 8 and the punching blade 6 of the flexible die 5 Parallel punching wire blade 6 parallel to axis L direction
A punching device is provided in which the contact point with the roller b is inclined and moved in the direction of the rotation center axis L in accordance with the rotation of the roll 3.
【００１０】さらに、本発明は、回転可能なロール３の
周面に、供給シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突
設されたフレキシブルダイ５が、巻き付けられたダイロ
ール４と、前記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シ
ートＳを圧接させる線状接触部７を有する押え部材８
と、を備える打抜装置に於いて、前記押え部材８が、前
記ロール３の回転中心軸Ｌに対して傾斜して配置されて
おり、前記ロール３の周面が、前記ダイロール４を回転
させた際、前記フレキシブルダイ５の打抜刃６の先端部
６ａによって形成される回転軌跡面に前記押え部材８の
線状接触部７が線接触するように形成されている打抜装
置を提供する。Further, the present invention relates to a die roll 4 on which a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3 is wound. Member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of
And the pressing member 8 is disposed to be inclined with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and the peripheral surface of the roll 3 rotates the die roll 4. In this case, there is provided a punching device in which the linear contact portion 7 of the pressing member 8 is in linear contact with the rotation locus surface formed by the tip 6a of the punching blade 6 of the flexible die 5. .
【００１１】さらに、本発明は、回転可能なロール３の
周面に、供給シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突
設されたフレキシブルダイ５が、巻き付けられたダイロ
ール４と、前記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シ
ートＳを圧接させる線状接触部７を有する押え部材８
と、を備える打抜装置に於いて、前記押え部材８が、前
記ロール３の回転中心軸Ｌに対して傾斜して配置されて
おり、前記フレキシブルダイ５の打抜刃６が、前記ダイ
ロール４を回転させた際、前記押え部材８の線状接触部
７に線接触するように突設されている打抜装置を提供す
る。Further, the present invention relates to a die roll 4 on which a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3 is wound. Member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of
And the pressing member 8 is disposed obliquely with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and the punching blade 6 of the flexible die 5 is The present invention provides a punching device projecting so as to make linear contact with the linear contact portion 7 of the pressing member 8 when rotating.
【００１２】さらに、本発明は、回転可能なロール３の
周面に、供給シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突
設されたフレキシブルダイ５が、巻き付けられたダイロ
ール４と、前記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シ
ートＳを圧接させる線状接触部７を有する押え部材８
と、を備える打抜装置に於いて、前記押え部材８が、前
記ロール３の回転中心軸Ｌに対して傾斜して配置されて
おり、前記押え部材８の線状接触部７が、前記ダイロー
ル４を回転させた際、前記フレキシブルダイ５の打抜刃
６の先端部６ａによって形成される回転軌跡面に、線接
触するように形成されている打抜装置を提供する。Further, according to the present invention, a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3 is wound around a die roll 4 and the die roll 4. Member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of
And the pressing member 8 is disposed to be inclined with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and the linear contact portion 7 of the pressing member 8 is The present invention provides a punching device which is formed so as to make a line contact with a rotation trajectory surface formed by the distal end portion 6a of the punching blade 6 of the flexible die 5 when the rotary member 4 is rotated.
【００１３】また、本発明は、上記何れかの打抜装置を
備える製袋機を提供する。Further, the present invention provides a bag making machine provided with any one of the above punching devices.
【００１４】また、本発明は、回転可能なロール３の周
面に、供給シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突設
されたフレキシブルダイ５が、巻き付けられたダイロー
ル４と、前記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シー
トＳを圧接させる線状接触部７を有する押え部材８とを
備える打抜装置を用いて袋を製造する製造方法に於い
て、ダイロール４と押え部材８を平行に配置し、且つ前
記フレキシブルダイ５を、ロール３の回転中心軸Ｌに対
して所定角θ傾斜させた状態でロール３に巻き付け、こ
のダイロール４を回転させ、前記フレキシブルダイ５の
打抜刃６によって供給シートＳを所望形状に打ち抜いた
後、この打ち抜いた打抜シートＴを、水平回転させて前
記所定角θと同じ角度だけ戻し、打抜シートＴを折り畳
んで袋状に形成する袋の製造方法を提供する。The present invention also relates to a die roll 4 on which a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S projecting from the surface of a rotatable roll 3 is wound, In a manufacturing method for manufacturing a bag using a punching device including a pressing member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of the die, the die roll 4 and the pressing member 8 The flexible die 5 is wound around the roll 3 in a state where the flexible die 5 is inclined at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and the die roll 4 is rotated to punch the flexible die 5. 6, after punching the supply sheet S into a desired shape, the punched sheet T is rotated horizontally by the same angle as the predetermined angle θ, and the punched sheet T is folded to form a bag. And a method for producing the same.
【００１５】さらに、本発明は、回転可能なロール３の
周面に、供給シートＳを打ち抜く打抜刃６が表面から突
設されたフレキシブルダイ５が、巻き付けられたダイロ
ール４と、前記ダイロール４の表面の打抜刃６に供給シ
ートＳを圧接させる線状接触部７を有する押え部材８と
を備える打抜装置を用いて袋を製造する製造方法に於い
て、ダイロール４と押え部材８を平行に配置し、且つ前
記ダイロール４を、供給シートＳの送り方向に対する垂
直方向に対して、所定角θ傾斜させて配置し、前記ダイ
ロール４を回転させ、前記フレキシブルダイ５の打抜刃
６によって供給シートＳを所望形状に打ち抜いた後、こ
の打ち抜いた打抜シートＴを、水平回転させて前記所定
角θと同じ角度だけ戻し、打抜シートＴを折り畳んで袋
状に形成する袋の製造方法を提供する。Further, according to the present invention, a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching a supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3 is wound around a die roll 4 and the die roll 4. In a manufacturing method for manufacturing a bag using a punching device including a pressing member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of the die, the die roll 4 and the pressing member 8 The die roll 4 is arranged in parallel, and is arranged at a predetermined angle θ with respect to a direction perpendicular to the feed direction of the supply sheet S, and the die roll 4 is rotated by the punching blade 6 of the flexible die 5. After punching the supply sheet S into a desired shape, the punched sheet T is rotated horizontally by the same angle as the predetermined angle θ, and the punched sheet T is folded to form a bag. Provide a fabrication method.
【００１６】さらに、上記方法に於いて、供給シートＳ
として矩形状シートを用い、この矩形状の供給シートＳ
を前記ロール３の回転中心軸Ｌに対して所定角θ傾斜さ
せた状態で前記ダイロール４に送ることは好ましい。
尚、上記打抜装置、製袋機、及び袋の製造方法の具体的
用途としては、例えば、封筒の製造が例示され、特に、
窓部を有する封筒の製造に好ましいものである。Further, in the above method, the supply sheet S
The rectangular supply sheet S
Is preferably sent to the die roll 4 at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3.
In addition, as the specific use of the punching device, the bag making machine, and the manufacturing method of the bag, for example, the manufacture of an envelope is exemplified,
This is preferable for the production of an envelope having a window.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に図面
を参照しつつ説明する。 ＜第１実施形態＞第１実施形態は、ロールの形状を工夫
することにより本発明の目的を達成する態様である。
尚、本発明の製袋機１の構成は、打抜装置を除いては、
図のような従来のものと基本的に異ならないのでその具
体的な説明は省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. <First Embodiment> The first embodiment is an embodiment in which the object of the present invention is achieved by devising the shape of the roll.
Incidentally, the configuration of the bag making machine 1 of the present invention, except for the punching device,
Since it is not fundamentally different from the conventional one as shown in the figure, its concrete description is omitted.
【００１８】本発明の打抜装置２は、図１に示すよう
に、回転中心軸Ｌを有する回転可能なロール３と、該ロ
ール３に巻き付けられて筒状に形成され且つ供給シート
Ｓを打ち抜く打抜刃６が表面に突設されたフレキシブル
ダイ５と、該フレキシブルダイ５の打抜刃６の先端部６
ａによって形成される回転軌跡面に線接触する線状接触
部７を有する押え部材８とを備える。尚、ロール３の周
面にフレキシブルダイ５が巻き付けられたものがダイロ
ール４である。As shown in FIG. 1, the punching device 2 according to the present invention punches a supply sheet S which is wound around the roll 3 and has a cylindrical shape and which is wound around the roll 3 as shown in FIG. A flexible die 5 having a punching blade 6 protruding from its surface, and a tip 6 of a punching blade 6 of the flexible die 5
a holding member 8 having a linear contact portion 7 that makes linear contact with the rotation locus plane formed by the a. The die 3 is a flexible die 5 wound around the roll 3.
【００１９】ロール３は、図２に示すように、その回転
中心軸Ｌが供給シートＳの送り方向Ｍに対する垂直方向
Ｎに平行となるように、フレーム１０に軸支されてい
る。As shown in FIG. 2, the roll 3 is pivotally supported by the frame 10 so that its rotation center axis L is parallel to the vertical direction N with respect to the feed direction M of the supply sheet S.
【００２０】フレキシブルダイ５は、矩形状（直角四角
形）の可撓性のある金属板からなり、供給シートＳを所
望の形状に打ち抜くために、平面所定線形状の打抜刃６
が突設された従来公知の構成のものが使用できる。具体
的に、窓付き封筒を作製する際のダイ５を例示すると、
図３に示すように、矩形状の金属板１１の表面から、展
開封筒の外郭を打ち抜く外郭打抜刃部１２と、封筒の窓
部を打ち抜く平面矩形状の窓部打抜刃部１４とからなる
打抜刃６が突設されており、このうち窓部打抜刃部１４
の少なくとも一部は、ダイ５の一辺５ａに平行な平行打
抜線刃部６ｂを構成している。The flexible die 5 is made of a rectangular (rectangular square) flexible metal plate, and has a predetermined flat linear cutting blade 6 for punching the supply sheet S into a desired shape.
Can be used. Specifically, when the die 5 for producing an envelope with a window is exemplified,
As shown in FIG. 3, from the surface of the rectangular metal plate 11, an outer punching blade portion 12 for punching the outer envelope of the deployment envelope and a flat rectangular window punching blade portion 14 for punching the window of the envelope. The cutting edge 6 is projected from the window.
At least partially constitutes a parallel stamping wire blade portion 6b parallel to one side 5a of the die 5.
【００２１】このフレキシブルダイ５は、図１に示すよ
うに、その一辺５ａがロール３の回転中心軸Ｌと平行と
なるようにロール３の周面に巻き付けられ、従って、フ
レキシブルダイ５の平行打抜線刃部６ａは、ロール３
（ダイロール４）の回転中心軸Ｌと平行に取り付けられ
ている。尚、一般的には、フレキシブルダイ５は、ロー
ル３の周面に磁力を介して取り付けられている。また、
ダイ５の一辺５ａは、ロール３のスリット（回転中心軸
Ｌに平行なスリット）に係合可能な帯状爪（図示せず）
を形成するために直角に折り曲げられたり、或いは、ロ
ール３が掛合ピンを有する場合には、長穴が設けられて
いる。As shown in FIG. 1, the flexible die 5 is wound around the peripheral surface of the roll 3 so that one side 5a of the flexible die 5 is parallel to the rotation center axis L of the roll 3. The wire cutting blade 6a is a roll 3
It is mounted parallel to the rotation center axis L of the (die roll 4). In addition, generally, the flexible die 5 is attached to the peripheral surface of the roll 3 via a magnetic force. Also,
One side 5a of the die 5 has a band-shaped claw (not shown) that can be engaged with a slit of the roll 3 (a slit parallel to the rotation center axis L).
Or if the roll 3 has a catching pin, a slot is provided.
【００２２】押え部材８は、直線状の線状接触部７を有
する所定形状の棒状体からなり、例えば、セラミック、
金属、硬質合成樹脂などの材料で形成されている。この
押え部材８は、図示したような円柱棒状が好ましいが、
その他、楕円柱棒状、三角柱棒状や四角柱棒状などの多
角柱棒状などであってもよい。また、円柱棒状の押え部
材は、それ自身が回転自在に構成されていてもよい。そ
して、押え部材８は、図１及び図２に示すように、ロー
ル３の回転中心軸Ｌに対して、所定角θ（例えば、０．
５〜１度程度）傾斜した状態で固定されている。また、
押え部材８には、これをサポートするハウジング部材
（図示せず）が設けられ、該ハウジング部材を介して打
抜装置２のフレーム１０などに固定されている。The holding member 8 is formed of a rod having a predetermined shape and having a linear contact portion 7.
It is formed of a material such as a metal and a hard synthetic resin. The holding member 8 is preferably in the shape of a cylindrical rod as shown,
In addition, the shape may be a polygonal rod such as an elliptic rod, a triangular rod, or a square rod. Further, the cylindrical rod-shaped pressing member may be configured to be rotatable by itself. As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing member 8 has a predetermined angle θ (for example, 0.
(About 5 to 1 degree) is fixed in an inclined state. Also,
The holding member 8 is provided with a housing member (not shown) for supporting the holding member 8, and is fixed to the frame 10 or the like of the punching device 2 via the housing member.
【００２３】上記ロール３の周面は、ダイロール４を回
転させた際、フレキシブルダイ５の打抜刃６の先端部６
ａによって形成される回転軌跡面に、前記押え部材８の
直線状の線状接触部７が線接触するように形成されてい
る。このように構成することにより、例えば、押え部材
８の線状接触部７と、フレキシブルダイ５の打抜刃６の
うち回転中心軸Ｌ方向に平行な平行打抜線刃部６ｂとの
接点が、ダイロール４の回転に従って回転中心軸Ｌ方向
に傾斜して移動することとなり、従って、押え部材８の
線状接触部７が、一時に線接触せず且つ打抜刃６の先端
部６ａの全体に亘って同一接触圧で接触する。When the die roll 4 is rotated, the peripheral surface of the roll 3 has a tip 6 of a punching blade 6 of a flexible die 5.
The linear contact portion 7 of the pressing member 8 is formed so as to come into line contact with the rotation locus surface formed by a. With such a configuration, for example, the contact point between the linear contact portion 7 of the pressing member 8 and the parallel punching wire blade portion 6b of the punching blade 6 of the flexible die 5 that is parallel to the rotation center axis L direction is formed. As a result, the linear contact portion 7 of the pressing member 8 does not make line contact at one time, and the entire distal end portion 6a of the punching blade 6 does not move at a time in accordance with the rotation of the die roll 4. At the same contact pressure.
【００２４】かかるロール３の具体的な周面形状は、例
えば、図１に示したような鼓型状などが例示されるが、
その他、例えば、半径の軸方向分布が下記数式１によっ
て求められる。The specific peripheral surface shape of the roll 3 is, for example, a drum shape as shown in FIG.
In addition, for example, the axial distribution of the radius is obtained by the following Equation 1.
【００２５】[0025]
【数１】 (Equation 1)
【００２６】数式１の記号は次の通りである（尚、図４
参照）。 ｘ：ロール３の軸長方向の基準点からの距離（但し、ロ
ール３の幅方向中心を基準（ｘ＝０）とし、−Ｌ／２≦
ｘ≦Ｌ／２。このＬは、ロール３の軸長方向の長さ）。 Ｒ：ダイロール４の任意の断面の半径（ロール３の半径
に、フレキシブルダイ５の厚さｔ0（打抜刃の厚さを含
む）を合算したもの）。 Ｒ0：ダイロール４の基準半径（ｘ＝０）（ロール３の
半径に、フレキシブルダイ５の厚さｔ0（打抜刃の厚さ
を含む）を合算したもの）。 ｒ0：押え部材８の半径。The symbols in Equation 1 are as follows (note that FIG.
reference). x: distance from the reference point in the axial direction of the roll 3 (where the center in the width direction of the roll 3 is a reference (x = 0), and -L / 2 ≦
x ≦ L / 2. This L is the length in the axial direction of the roll 3). R: radius of an arbitrary cross section of the die roll 4 (the sum of the radius of the roll 3 and the thickness t 0 of the flexible die 5 (including the thickness of the punching blade)). R 0 : Reference radius of die roll 4 (x = 0) (the sum of radius of roll 3 and thickness t 0 of flexible die 5 (including the thickness of punching blade)). r 0 : radius of the holding member 8.
【００２７】上記構成からなる打抜装置２は、押え部材
８の線状接触部７が、ロール３の回転中心軸Ｌに対して
所定角θ傾斜して設けられているので、該押え部材８の
線状接触部７と、該ロール３の回転中心軸Ｌに平行に巻
き付けられたフレキシブルダイ５の打抜刃６の平行線打
抜刃部６ｂとが所定角θを成す。従って、ダイロール４
の回転の際に、両者が、一時に線接触することがなく、
打抜刃６の損傷を防止できる。In the punching device 2 having the above structure, the linear contact portion 7 of the pressing member 8 is provided at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3. And the parallel line punching blade portion 6b of the punching blade 6 of the flexible die 5 wound parallel to the rotation center axis L of the roll 3 forms a predetermined angle θ. Therefore, die roll 4
During the rotation of the two, there is no line contact at one time,
Damage to the punching blade 6 can be prevented.
【００２８】また、ロール３の周面が、ダイロール４を
回転させた際、フレキシブルダイ５の打抜刃６の先端部
６ａによって形成される回転軌跡面に、前記押え部材８
の直線状の線状接触部７が線接触するように形成されて
いるので、ダイロール４を回転させた際に、押え部材８
の線状接触部７が、打抜刃６の先端部６ａの全体に亘っ
て同一接触圧で接触することとなる。従って、送られた
供給シートＳは、押え部材８の線状接触部７によって打
抜刃６側へと確実に圧接され、供給シートＳを打抜刃６
の形状に沿って確実に打ち抜くことができる。When the die roll 4 is rotated, the circumferential surface of the roll 3 is placed on the rotation locus surface formed by the tip 6a of the punching blade 6 of the flexible die 5, and the pressing member 8
Are formed so as to make linear contact with each other, so that when the die roll 4 is rotated, the pressing member 8
Is in contact with the same contact pressure over the entire distal end portion 6a of the punching blade 6. Therefore, the fed supply sheet S is reliably pressed against the punching blade 6 by the linear contact portion 7 of the holding member 8, and the supply sheet S is pressed into the punching blade 6.
Can be reliably punched out along the shape of.
【００２９】＜第２実施形態＞第２実施形態は、押え部
材の形状を工夫することにより本発明の目的を達成する
態様である。以下、主として第１実施形態と異なる部分
を具体的に説明し、上記第１実施形態と重複する部分
は、部材の名称及び図番のみを援用して説明を省略する
ことがある。<Second Embodiment> In a second embodiment, the object of the present invention is achieved by devising the shape of the holding member. Hereinafter, mainly different parts from the first embodiment will be specifically described, and the description of the parts overlapping with the first embodiment may be omitted by using only the names and drawing numbers of the members.
【００３０】本実施形態に於いては、ローラ３は従来の
ものと同様に円筒状のものであり、矩形状のフレキシブ
ルダイ５は、その一辺３ａが、該ローラ３の回転中心軸
Ｌに平行に巻き付けられている。また、線状接触部７を
有する押え部材８は、前記ローラ３の回転中心軸Ｌに対
して所定角θ傾斜して設けられている。In the present embodiment, the roller 3 is cylindrical as in the prior art, and the rectangular flexible die 5 has one side 3a parallel to the rotation center axis L of the roller 3. Is wrapped around. The pressing member 8 having the linear contact portion 7 is provided at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roller 3.
【００３１】本実施形態の押え部材８は、その線状接触
部７が、上記ダイロール４を回転させた際、前記フレキ
シブルダイ５の打抜刃６の先端部６ａによって形成され
る回転軌跡面に、線接触するように形成されている。こ
のような線状接触部７を有する押え部材８は、上記第１
実施形態のような送り方向Ｍから見て直線状の線状接触
部７を有するものとは異なり、例えば、その線状接触部
７が、送り方向Ｍから見て曲線状に形成されているもの
が例示され、例えば、半径の軸方向分布が下記数式２に
よって求められる。The pressing member 8 of the present embodiment has a configuration in which the linear contact portion 7 rotates on the rotation trajectory surface formed by the tip 6 a of the punching blade 6 of the flexible die 5 when the die roll 4 is rotated. Are formed so as to make line contact. The pressing member 8 having such a linear contact portion 7 is provided in the first
Unlike the embodiment, which has a linear contact portion 7 that is linear when viewed from the feed direction M, for example, the linear contact portion 7 is formed in a curved shape when viewed from the feed direction M. For example, the axial distribution of the radius is obtained by the following equation (2).
【００３２】[0032]
【数２】 (Equation 2)
【００３３】数式２の記号は次の通りである（尚、図４
参照）。 ｘ：押え部材８の軸長方向の基準点からの距離（但し、
押え部材８の幅方向中心を基準（ｘ＝０）とし、−Ｌ／
２≦ｘ≦Ｌ／２。このＬは、押え部材８の軸長方向の長
さ）。 Ｒ0：ダイロール４の半径（ロール３の半径に、フレキ
シブルダイ５の厚さｔ0（打抜刃の厚さを含む）を合算
したもの）。 ｒ：押え部材８の任意の断面の半径。 ｒ0：押え部材８の基準半径（ｘ＝０）。The symbols in Equation 2 are as follows (note that FIG.
reference). x: distance from the reference point in the axial direction of the holding member 8 (however,
With the center in the width direction of the holding member 8 as a reference (x = 0), -L /
2 ≦ x ≦ L / 2. This L is the length of the holding member 8 in the axial direction. R 0 : radius of the die roll 4 (the sum of the radius of the roll 3 and the thickness t 0 of the flexible die 5 (including the thickness of the punching blade)). r: radius of an arbitrary cross section of the holding member 8. r 0: reference radius (x = 0) of the pressing member 8.
【００３４】本実施形態のように、押え部材８が回転中
心軸Ｌに対して所定角θ傾斜して設けられ、押え部材８
の線状接触部７が、上記ダイロール４を回転させた際、
前記フレキシブルダイ５の打抜刃６の先端部６ａによっ
て形成される回転軌跡面に、線接触するように形成され
た打抜装置２も、上記第１実施形態と同様に、ダイロー
ル４の回転の際に、押え部材８の線状接触部７と打抜刃
６の平行打抜線刃部６ｂとが、一時に線接触することが
ないので打抜刃６の損傷を防止でき、しかも、押え部材
８の線状接触部７が、打抜刃６の先端部６ａの全体に亘
って同一接触圧で接触することとなる。As in the present embodiment, the holding member 8 is provided at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L,
When the linear contact portion 7 rotates the die roll 4,
The punching device 2 formed so as to make line contact with the rotation trajectory formed by the distal end portion 6a of the punching blade 6 of the flexible die 5 also has the same structure as the first embodiment described above. At this time, since the linear contact portion 7 of the holding member 8 and the parallel punching wire blade portion 6b of the punching blade 6 do not make line contact at one time, damage to the punching blade 6 can be prevented, and the presser foot can be prevented. The linear contact portion 7 of the member 8 comes into contact with the same contact pressure over the entire tip portion 6a of the punching blade 6.
【００３５】＜第３実施形態＞第３実施形態は、フレキ
シブルダイの厚さ分布を工夫することにより本発明の目
的を達成する態様である。以下、主として第１実施形態
と異なる部分を具体的に説明し、上記第１実施形態と重
複する部分は、部材の名称及び図番のみを援用して説明
を省略することがある。<Third Embodiment> A third embodiment is an embodiment in which the object of the present invention is achieved by devising the thickness distribution of the flexible die. Hereinafter, mainly different parts from the first embodiment will be specifically described, and the description of the parts overlapping with the first embodiment may be omitted by using only the names and drawing numbers of the members.
【００３６】本実施形態に於いては、ローラ３は従来の
ものと同様に円筒状のものであり、矩形状のフレキシブ
ルダイ５は、その一辺３ａが、該ローラ３の回転中心軸
Ｌに平行に巻き付けられている。また、線状接触部７を
有する押え部材８は、第１実施形態のような、柱状の棒
状体（例えば、円柱棒状）であり、前記ローラ３の回転
中心軸Ｌに対して所定角θ傾斜して設けられている。In the present embodiment, the roller 3 is cylindrical as in the prior art, and the rectangular flexible die 5 has one side 3a parallel to the rotation center axis L of the roller 3. Is wrapped around. The pressing member 8 having the linear contact portion 7 is a columnar rod (for example, a cylindrical rod) as in the first embodiment, and is inclined at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roller 3. It is provided.
【００３７】本実施形態のフレキシブルダイ５は、その
打抜刃６が、ダイロール４を回転させた際、前記押え部
材８の線状接触部７に線接触するように突設されてい
る。このような打抜刃６を有するフレキシブルダイ５
は、上記第１実施形態のような直線状の先端部６ａを有
するものとは異なり、例えば、図５（ａ）に示すよう
に、打抜刃６の先端部６ａの高さ分布が下記で定義され
る厚さ分布に形成されている構成や、或いは、図５
（ｂ）に示すように、通常の方法でフレキシブルダイを
作製後、裏面（打抜刃６の形成された面と反対面）を研
磨などすることにより、所定の厚さ分布にすることなど
が例示され、例えば、下記数式３によって求めることが
できる。The flexible die 5 of the present embodiment is provided so that the punching blade 6 comes into line contact with the linear contact portion 7 of the pressing member 8 when the die roll 4 is rotated. Flexible die 5 having such a punching blade 6
Is different from the one having the linear tip 6a as in the first embodiment. For example, as shown in FIG. 5A, the height distribution of the tip 6a of the punching blade 6 is as follows. FIG. 5 shows the configuration formed in the defined thickness distribution or FIG.
As shown in (b), after a flexible die is manufactured by a normal method, the back surface (the surface opposite to the surface on which the punching blade 6 is formed) is polished or the like to obtain a predetermined thickness distribution. For example, it can be obtained by the following equation (3).
【００３８】[0038]
【数３】 (Equation 3)
【００３９】数式３の記号は次の通りである（尚、図４
参照）。 ｘ：ロール３の軸長方向の基準点からの距離（但し、ロ
ール３の幅方向中心を基準（ｘ＝０）とし、−Ｌ／２≦
ｘ≦Ｌ／２。このＬは、ロール３の軸長方向の長さ）。 Ｒ0：ダイロール４の半径（ロール３の半径に、フレキ
シブルダイ５の基準厚さｔ0（打抜刃の厚さを含む）を
合算したもの）。 ｒ0：押え部材８の半径。 ｔ：任意の距離からのフレキシブルダイ５の厚さ（打抜
刃の厚さを含む）。 ｔ0：フレキシブルダイ５の基準厚さ（打抜刃の厚さを
含む）。The symbols in Equation 3 are as follows (note that FIG.
reference). x: distance from the reference point in the axial direction of the roll 3 (where the center in the width direction of the roll 3 is a reference (x = 0), and -L / 2 ≦
x ≦ L / 2. This L is the length in the axial direction of the roll 3). R 0 : radius of the die roll 4 (the sum of the radius of the roll 3 and the reference thickness t 0 of the flexible die 5 (including the thickness of the punching blade)). r 0 : radius of the holding member 8. t: the thickness of the flexible die 5 from an arbitrary distance (including the thickness of the punching blade). t 0 : Reference thickness of the flexible die 5 (including the thickness of the punching blade).
【００４０】本実施形態のように、押え部材８が回転中
心軸Ｌに対して所定角θ傾斜して設けられ、フレキシブ
ルダイ５の打抜刃６が、ダイロール４を回転させた際、
前記押え部材８の線状接触部７に線接触するように突設
されている打抜装置２も、上記第１実施形態と同様に、
ダイロール４の回転の際に、押え部材８の線状接触部７
と打抜刃６の平行打抜線刃部６ｂとが、一時に線接触す
ることがなく、また、押え部材８の線状接触部７が、打
抜刃６の先端部６ａの全体に亘って同一接触圧で接触す
ることとなる。As in this embodiment, when the pressing member 8 is provided at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L, and the punching blade 6 of the flexible die 5 rotates the die roll 4,
The punching device 2 projecting so as to linearly contact the linear contact portion 7 of the pressing member 8 is also similar to the first embodiment.
When the die roll 4 rotates, the linear contact portion 7 of the pressing member 8
And the parallel punching line blade portion 6b of the punching blade 6 does not make line contact at one time, and the linear contact portion 7 of the holding member 8 extends over the entire distal end portion 6a of the punching blade 6. Therefore, they come into contact with the same contact pressure.
【００４１】＜第４実施形態＞上記第１〜３実施形態
は、ロール３、押え部材８、フレキシブルダイ５を工夫
することにより本発明の目的を達成する態様であるが、
例えば、ロール３の形状及び押え部材８の形状を組み合
わせてもよく、同様に、押え部材８及びフレキシブルダ
イ５の形状、ロール３及び押え部材８の形状、３者の形
状を適宜組み合わせて打抜装置を構成してもよい。要
は、押え部材８が、ロール３の回転中心軸Ｌに対して傾
斜して配置されており、ダイロール４を回転させた際、
打抜刃６の先端部６ａによって形成される回転軌跡面
に、前記押え部材８の線状接触部７が線接触するように
構成されていれば、本発明の目的を達成でき、打抜装置
２の具体的態様は、本発明の意図する範囲で適宜設計変
更可能である。<Fourth Embodiment> In the first to third embodiments, the purpose of the present invention is achieved by devising the roll 3, the pressing member 8, and the flexible die 5.
For example, the shape of the roll 3 and the shape of the pressing member 8 may be combined, and similarly, the punching may be performed by appropriately combining the shapes of the pressing member 8 and the flexible die 5, the shapes of the roll 3 and the pressing member 8, and the shapes of the three members. The device may be configured. In short, the presser member 8 is arranged to be inclined with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and when the die roll 4 is rotated,
The object of the present invention can be achieved if the linear contact portion 7 of the holding member 8 is configured to make linear contact with the rotational trajectory surface formed by the tip 6a of the punching blade 6, and the punching device can be achieved. The design of the second specific embodiment can be changed as appropriate within the intended range of the present invention.
【００４２】＜第５実施形態＞第５実施形態は、ダイロ
ールなどの形状を工夫するものではなく、シートの送り
方法を工夫して袋（例えば、封筒）を製造するものであ
る。以下、具体的に説明するが、上記第１実施形態と重
複する部分は、部材の名称及び図番のみを援用して説明
を省略することがある。<Fifth Embodiment> In the fifth embodiment, a bag (for example, an envelope) is manufactured by devising a sheet feeding method without devising a shape of a die roll or the like. Hereinafter, a specific description will be given, but in the same portions as the above-described first embodiment, the description may be omitted by using only the names and the figure numbers of the members.
【００４３】本実施形態で使用される打抜装置２は、例
えば、回転可能なロール３の周面に、供給シートＳを打
ち抜く打抜刃６が表面から突設されたフレキシブルダイ
５が、巻き付けられたダイロール４と、前記ダイロール
４の表面の打抜刃６に供給シートＳを圧接させる線状接
触部７を有する押え部材８とを備えるが打抜装置が例示
される。この打抜装置２は、図６に示すように、ロール
３は、その回転中心軸Ｌがシートの送り方向Ｍに対する
垂直方向Ｎに平行に配置されており、押え部材８も、そ
の線状接触部７が垂直方向Ｎに平行に配置されている。
また、ロール３は、従来公知の円柱状であり、押え部材
８は、その線状接触部７が直線状のもの（例えば、従来
公知の円柱状のものなど）である。In the punching device 2 used in the present embodiment, for example, a flexible die 5 having a punching blade 6 for punching the supply sheet S protruding from the surface of a rotatable roll 3 is wound. A die punch 4 is provided. The die roll 4 is provided with a pressing member 8 having a linear contact portion 7 for pressing the supply sheet S against the punching blade 6 on the surface of the die roll 4. In this punching device 2, as shown in FIG. 6, the roll 3 is arranged so that its rotation center axis L is parallel to the vertical direction N with respect to the sheet feeding direction M, and the pressing member 8 also has its linear contact. The part 7 is arranged parallel to the vertical direction N.
The roll 3 has a conventionally known cylindrical shape, and the pressing member 8 has a linear contact portion 7 having a linear shape (for example, a conventionally known cylindrical shape).
【００４４】フレキシブルダイ５は、ロール３の回転中
心軸Ｌに対して所定角θ傾斜させた状態でロール３に巻
き付けられている。具体的には、フレキシブルダイ５の
一辺５ａを、例えば、図７に示すように、所定角θ傾斜
させた傾斜辺５ａ’とし、この傾斜辺５ａ’をロール３
の回転中心軸Ｌに平行となるようにダイ５を巻き付ける
ことにより、図６に示すように、ダイ５の打抜刃６のう
ち平行打抜線刃部６ｂが、ロール３の回転中心軸Ｌと平
行にはならない。The flexible die 5 is wound around the roll 3 at a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3. Specifically, one side 5a of the flexible die 5 is, for example, an inclined side 5a 'inclined by a predetermined angle θ as shown in FIG.
By winding the die 5 so as to be parallel to the rotation center axis L of the roll 3, the parallel punching wire blade portion 6b of the punching blades 6 of the die 5 is rotated by the rotation center axis L of the roll 3 as shown in FIG. Not parallel to
【００４５】かかる打抜装置２に、図６に示すように、
矩形状の供給シートＳを、その一辺Ｓ１が回転中心軸Ｌ
に対して所定角θ傾斜させた状態で送り込む。送り込ま
れた供給シートＳは、押え部材８の線状接触部７によっ
てダイロール４に圧接され、所定の外郭及び窓部が打ち
抜かれる。この際、押え部材８の線状接触部７は、ダイ
ロール４の回転中心軸Ｌに平行に配置されているので、
ダイ５の打抜刃６の先端部６ａに線接触し、且つ該ダイ
５は回転中心軸Ｌに傾斜して配置されているので、両者
が一時に線接触することがなく、同一接触圧で接触す
る。得られた打抜シートＴは、その後、回転装置１１に
て水平回転させて前記所定角θと同じ角度だけ戻されて
（矢印Ｚ方向）、打抜シートＴの折畳線Ｔ１がシート送
り方向Ｍに垂直になるようにする。その後、打抜シート
Ｔは折畳装置などに送られて、所望の袋１００（図示し
たような窓付き封筒など）が製造される。As shown in FIG. 6, the punching device 2
A rectangular supply sheet S is formed such that one side S1 has a rotation center axis L
With a predetermined angle θ. The fed supply sheet S is pressed against the die roll 4 by the linear contact portion 7 of the pressing member 8, and a predetermined outer shell and a window are punched. At this time, since the linear contact portion 7 of the pressing member 8 is arranged parallel to the rotation center axis L of the die roll 4,
Since the die 5 is in line contact with the tip 6a of the punching blade 6 and the die 5 is arranged inclined with respect to the rotation center axis L, there is no line contact between them at once, and the same contact pressure is maintained. Contact. The obtained punched sheet T is then horizontally rotated by the rotating device 11 and returned by the same angle as the predetermined angle θ (the direction of the arrow Z), and the folding line T1 of the punched sheet T is shifted in the sheet feeding direction. Make it perpendicular to M. Thereafter, the punched sheet T is sent to a folding device or the like, and a desired bag 100 (such as an envelope with a window as illustrated) is manufactured.
【００４６】本実施形態によれば、ロール３の回転中心
軸Ｌに対して、ダイ５の打抜刃３を所定角θ傾斜させて
供給シートＳを打抜、これを水平回転させて製袋するこ
とにより、打抜刃の損傷を防止しつつ、シートを確実に
打ち抜いて所望の封筒などの袋を製造することができ
る。According to the present embodiment, the supply sheet S is punched by inclining the punching blade 3 of the die 5 by a predetermined angle θ with respect to the rotation center axis L of the roll 3, and is horizontally rotated to form a bag. By doing so, it is possible to manufacture a bag such as a desired envelope by reliably punching out the sheet while preventing damage to the punching blade.
【００４７】尚、本実施形態に於いて、供給シートＳ
を、予め所定角θ分だけ傾斜させてダイロール４に供給
したが、例えば、図８に示すように、供給シートＳの一
辺Ｓ１を、ロール３の回転中心軸Ｌに対して平行にして
もよい。このように供給シートＳを送り込んだ場合に
は、打抜シートＴの一辺Ｔ２が所定角θ傾斜した傾斜片
となり、従って、得られた袋１００のフラップ１１０が
少し変形した形になるが、実用上は支障を来さないこと
もある。In this embodiment, the supply sheet S
Is supplied to the die roll 4 with a predetermined angle θ in advance, but for example, one side S1 of the supply sheet S may be parallel to the rotation center axis L of the roll 3 as shown in FIG. . When the supply sheet S is fed in this way, one side T2 of the punched sheet T becomes an inclined piece inclined at a predetermined angle θ, and thus the flap 110 of the obtained bag 100 is slightly deformed. The above may not be a problem.
【００４８】また、本実施形態に於いては、フレキシブ
ルダイ５自体を、ローラ３の回転中心軸Ｌに対して傾斜
させて巻き付けているが、例えば、図９に示すように、
突設される打抜刃６が、所定角θ傾斜させて設けられた
ダイ５を用いた場合には、ダイ５をローラ３の回転中心
軸Ｌに平行に取り付ければよい。具体的には、図９に示
すように、矩形状の金属板の一辺５ａに対して、打抜刃
６全体が所定角θ分だけ水平回転させたダイ５が例示さ
れる（図９では、回転前の打抜刃の位置（図３と同じ）
を二点鎖線で示す）。かかるダイ５を用いれば、従来の
打抜装置２のローラ３に、従来と同様にダイ５の一辺５
ａをローラ３の回転中心軸Ｌに平行に取り付ければよい
ので、操作が簡便である。Further, in the present embodiment, the flexible die 5 itself is wound while being inclined with respect to the rotation center axis L of the roller 3, for example, as shown in FIG.
When the protruding punching blade 6 uses the die 5 provided at a predetermined angle θ, the die 5 may be mounted parallel to the rotation center axis L of the roller 3. Specifically, as shown in FIG. 9, a die 5 in which the entire punching blade 6 is horizontally rotated by a predetermined angle θ with respect to one side 5a of a rectangular metal plate is illustrated (in FIG. 9, Position of punching blade before rotation (same as Fig. 3)
Is indicated by a two-dot chain line). If such a die 5 is used, one side 5 of the die 5 is attached to the roller 3 of the conventional punching device 2 as in the conventional case.
The operation can be simplified because a may be attached in parallel with the rotation center axis L of the roller 3.
【００４９】また、本実施形態に於いては、ダイ５をロ
ール３に傾斜させて巻き付けているが、これに限定され
るものではなく、例えば、ローラ３の回転中心軸Ｌに平
行にダイ５が巻き付けられたダイロール４と押え部材８
とを、その回転中心軸Ｌが、シート送り方向Ｍに対する
垂直方向Ｎに対して、所定角θ傾斜させて配置しても、
上記と同様に袋を製造できる。Further, in the present embodiment, the die 5 is wound around the roll 3 while being inclined, but is not limited to this. For example, the die 5 may be parallel to the rotation center axis L of the roller 3. Roll 4 and holding member 8 around which is wound
Are arranged such that the rotation center axis L is inclined at a predetermined angle θ with respect to the vertical direction N with respect to the sheet feeding direction M,
Bags can be manufactured as described above.
【００５０】＜第６実施形態＞上記第１〜５実施形態に
於いては、ダイ５の打抜刃６で、シートＳを打ち抜くこ
とを例示しているが、例えば、ダイ５の打抜刃６で、シ
ートＳをハーフカット或いは押圧（折畳）線を形成する
ようにしてもよい。<Sixth Embodiment> In the first to fifth embodiments, the punching of the sheet S by the punching blade 6 of the die 5 is described as an example. At 6, the sheet S may be formed into a half-cut or a pressing (folding) line.
【００５１】また、上記第１〜５実施形態に於いては、
供給シートＳは、矩形状に成形されたものが用いられて
いるが、例えば、予め、封筒展開形状に型抜きされたシ
ートを供給シートＳとして用いてもよい。これを用いる
場合には、特に、ダイ５によってシートの外郭を打ち抜
く必要はない。さらに、本発明におけるフレキシブルダ
イは、切削・研磨などにより得られるソリッドダイも含
まれるものである。In the first to fifth embodiments,
As the supply sheet S, a sheet formed into a rectangular shape is used. For example, a sheet that has been previously die-cut into an envelope development shape may be used as the supply sheet S. When this is used, it is not particularly necessary to punch out the outer contour of the sheet by the die 5. Furthermore, the flexible die in the present invention includes a solid die obtained by cutting, polishing, or the like.
【００５２】その他、上記各実施形態はあくまで例示で
あり、その具体的な態様は、本発明の意図する範囲で適
宜設計変更可能である。In addition, each of the above embodiments is merely an example, and specific embodiments thereof can be appropriately designed and modified within the range intended by the present invention.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る打抜装置
は、打抜刃の損傷を防止しつつ、シートを確実に打ち抜
くことができる。また、本発明の製袋機及び袋の製造方
法によれば、打抜刃の損傷を防止しつつ、シートを確実
に打ち抜いて所望の袋を製造することができる。As described above, the punching device according to the present invention can reliably punch a sheet while preventing damage to the punching blade. According to the bag making machine and the bag manufacturing method of the present invention, a desired bag can be manufactured by reliably punching out a sheet while preventing damage to a punching blade.
【図１】本発明の打抜装置の一実施形態を示す概略斜視
図。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a punching device of the present invention.
【図２】同一部省略概略平面図。尚、便宜上、押え部材
を二点鎖線で示す。FIG. 2 is a schematic plan view with the same part omitted. For convenience, the holding member is indicated by a two-dot chain line.
【図３】本発明のフレキシブルダイの一実施形態を示す
平面図。FIG. 3 is a plan view showing one embodiment of a flexible die of the present invention.
【図４】ロール、フレキシブルダイ、及び押え部材の関
係を示す概略参考図。FIG. 4 is a schematic reference diagram showing a relationship between a roll, a flexible die, and a pressing member.
【図５】（ａ）、（ｂ）共に、本発明のフレキシブルダ
イの他の実施形態を示す一部省略拡大側面図。FIGS. 5A and 5B are partially omitted enlarged side views showing another embodiment of the flexible die of the present invention.
【図６】本発明の袋の製造方法の一実施形態を示す一部
省略概略平面図。尚、シートを二点鎖線で示す。FIG. 6 is a partially omitted schematic plan view showing one embodiment of the bag manufacturing method of the present invention. The sheet is indicated by a two-dot chain line.
【図７】フレキシブルダイの他の実施形態を示す平面
図。尚、傾斜前の一辺を二点鎖線で示す。FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the flexible die. Note that one side before the inclination is indicated by a two-dot chain line.
【図８】本発明の袋の製造方法の他の実施形態を示す一
部省略概略平面図。尚、シートを二点鎖線で示す。FIG. 8 is a partially omitted schematic plan view showing another embodiment of the bag manufacturing method of the present invention. The sheet is indicated by a two-dot chain line.
【図９】フレキシブルダイの他の実施形態を示す平面
図。尚、傾斜前の打抜刃を二点鎖線で示す。FIG. 9 is a plan view showing another embodiment of the flexible die. In addition, the punching blade before inclination is shown by a two-dot chain line.
【図１０】製袋機の一例を示す概略側面図。尚、装置毎
に変化するシートを各装置毎に併せて示す。FIG. 10 is a schematic side view showing an example of a bag making machine. Note that sheets that change for each device are also shown for each device.
【図１１】従来の打抜装置を示す一部省略概略斜視図。FIG. 11 is a partially omitted schematic perspective view showing a conventional punching device.
【図１２】従来の打抜装置を示す概略平面図。尚、便宜
上、押え部材を二点鎖線で示す。FIG. 12 is a schematic plan view showing a conventional punching device. For convenience, the holding member is indicated by a two-dot chain line.
【図１３】従来の打抜装置の押え部材とフレキシブルダ
イの打抜刃の関係を示す概略側面図。FIG. 13 is a schematic side view showing a relationship between a pressing member of a conventional punching device and a punching blade of a flexible die.
３…ロール、４…ダイロール、５…フレキシブルダイ、
６…打抜刃、６ａ…打抜刃の先端部、７…線状接触部、
８…押え部材、Ｌ…ロール（ダイロール）の回転中心
軸、Ｓ…供給シート、Ｔ…打抜シート、Ｍ…シート送り
方向、Ｎ…シート送り方向に対して垂直方向、θ…所定
角3 ... roll, 4 ... die roll, 5 ... flexible die,
6: punching blade, 6a: tip of punching blade, 7: linear contact portion,
8: holding member, L: rotation center axis of roll (die roll), S: supply sheet, T: punched sheet, M: sheet feeding direction, N: direction perpendicular to sheet feeding direction, θ: predetermined angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 尚喜 大阪府大阪市中央区内本町２−１−13 株 式会社イムラ封筒内 (72)発明者 冨永 優香 大阪府大阪市中央区内本町２−１−13 株 式会社イムラ封筒内 Ｆターム(参考） 3C060 AA01 BA03 BD04 3E075 AA27 BA44 CA01 DB02 DB16 GA02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Naoki Yoneda 2-1-13 Uchihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside of Imla Envelope Co., Ltd. (72) Yuka Tominaga 2-Uchihonmachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 1-13 F-term in envelope of Imla Co., Ltd. (reference) 3C060 AA01 BA03 BD04 3E075 AA27 BA44 CA01 DB02 DB16 GA02
Claims (8)
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）と、を備える打抜装置に
於いて、 前記押え部材（８）が、前記ロール（３）の回転中心軸
（Ｌ）に対して傾斜して配置されており、 前記ダイロール（４）を回転させた際、打抜刃（６）の
先端部（６ａ）によって形成される回転軌跡面に、前記
押え部材（８）の線状接触部（７）が線接触するように
構成されていることを特徴とする打抜装置。A flexible die (5) having a punching blade (6) for punching a supply sheet (S) projecting from the surface of a rotatable roll (3) is wound around a die roll (4). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The pressing member (8) is arranged to be inclined with respect to the rotation center axis (L) of the roll (3), and when the die roll (4) is rotated, the pressing blade (6) A punching device, wherein a linear contact portion (7) of the holding member (8) is in line contact with a rotation locus surface formed by a tip portion (6a).
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）と、を備える打抜装置に
於いて、 前記押え部材（８）が、前記ロール（３）の回転中心軸
（Ｌ）に対して傾斜して配置されており、 前記ロール（３）の周面が、前記ダイロール（４）を回
転させた際、前記フレキシブルダイ（５）の打抜刃
（６）の先端部（６ａ）によって形成される回転軌跡面
に前記押え部材（８）の線状接触部（７）が線接触する
ように形成されていることを特徴とする打抜装置。2. A flexible die (5) on which a punching blade (6) for punching a supply sheet (S) protrudes from the surface of a rotatable roll (3) is wound around a die roll (4). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The pressing member (8) is arranged to be inclined with respect to the rotation center axis (L) of the roll (3), and the peripheral surface of the roll (3) rotates the die roll (4). At this time, the linear contact portion (7) of the pressing member (8) comes into line contact with the rotation locus surface formed by the tip (6a) of the punching blade (6) of the flexible die (5). A punching device characterized by being formed.
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）と、を備える打抜装置に
於いて、 前記押え部材（８）が、前記ロール（３）の回転中心軸
（Ｌ）に対して傾斜して配置されており、 前記フレキシブルダイ（５）の打抜刃（６）が、前記ダ
イロール（４）を回転させた際、前記押え部材（８）の
線状接触部（７）に線接触するように突設されているこ
とを特徴とする打抜装置。3. A flexible die (5) on which a punching blade (6) for punching a supply sheet (S) protrudes from the surface of a rotatable roll (3) is wound around a die roll (4). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The pressing member (8) is arranged to be inclined with respect to the rotation center axis (L) of the roll (3), and the punching blade (6) of the flexible die (5) is mounted on the die roll (6). The punching device is characterized in that the punching device is provided so as to come into line contact with the linear contact portion (7) of the pressing member (8) when rotating (4).
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）と、を備える打抜装置に
於いて、 前記押え部材（８）が、前記ロール（３）の回転中心軸
（Ｌ）に対して傾斜して配置されており、 前記押え部材（８）の線状接触部（７）が、前記ダイロ
ール（４）を回転させた際、前記フレキシブルダイ
（５）の打抜刃（６）の先端部（６ａ）によって形成さ
れる回転軌跡面に、線接触するように形成されているこ
とを特徴とする打抜装置。4. A flexible die (5), on which a punching blade (6) for punching a supply sheet (S) protrudes from the surface of a rotatable roll (3), is wound around a die roll (4). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The pressing member (8) is disposed so as to be inclined with respect to the rotation center axis (L) of the roll (3), and the linear contact portion (7) of the pressing member (8) is connected to the die roll. When the (4) is rotated, the flexible die (5) is formed so as to be in line contact with the rotation locus surface formed by the tip (6a) of the punching blade (6) of the flexible die (5). Punching equipment.
装置を備えることを特徴とする製袋機。5. A bag making machine comprising the punching device according to claim 1.
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）とを備える打抜装置を用
いて袋を製造する製造方法に於いて、 前記フレキシブルダイ（５）を、ロール（３）の回転中
心軸（Ｌ）に対して所定角（θ）傾斜させた状態でロー
ル（３）に巻き付け、 このダイロール（４）を回転させ、前記フレキシブルダ
イ（５）の打抜刃（６）によって供給シート（Ｓ）を所
望形状に打ち抜いた後、 この打ち抜いた打抜シート（Ｔ）を、水平回転させて前
記所定角（θ）と同じ角度だけ戻し、 打抜シート（Ｔ）を折り畳んで袋状に形成することを特
徴とする袋の製造方法。6. A flexible die (5) having a punching blade (6) protruding from the surface of a rotatable roll (3) protruding from the surface thereof is wound around a die roll (4). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The flexible die (5) is wound around the roll (3) in a state where the flexible die (5) is inclined at a predetermined angle (θ) with respect to the rotation center axis (L) of the roll (3). (4) is rotated, the supply sheet (S) is punched into a desired shape by the punching blade (6) of the flexible die (5), and then the punched punched sheet (T) is horizontally rotated. Return by the same angle as the predetermined angle (θ), Method of manufacturing a bag and forming) into a bag shape by folding.
シート（Ｓ）を打ち抜く打抜刃（６）が表面から突設さ
れたフレキシブルダイ（５）が、巻き付けられたダイロ
ール（４）と、前記ダイロール（４）の表面の打抜刃
（６）に供給シート（Ｓ）を圧接させる線状接触部
（７）を有する押え部材（８）とを備える打抜装置を用
いて袋を製造する製造方法に於いて、 前記ダイロール（４）を、供給シート（Ｓ）の送り方向
に対する垂直方向に対して、所定角（θ）傾斜させて配
置し、 前記ダイロール（４）を回転させ、前記フレキシブルダ
イ（５）の打抜刃（６）によって供給シート（Ｓ）を所
望形状に打ち抜いた後、 この打ち抜いた打抜シート（Ｔ）を、水平回転させて前
記所定角（θ）と同じ角度だけ戻し、 打抜シート（Ｔ）を折り畳んで袋状に形成することを特
徴とする袋の製造方法。7. A die roll (4) wound around a flexible die (5) having a punching blade (6) protruding from the surface of a rotatable roll (3). And a pressing member (8) having a linear contact portion (7) for pressing the supply sheet (S) against the punching blade (6) on the surface of the die roll (4). The die roll (4) is disposed at a predetermined angle (θ) with respect to a direction perpendicular to the feeding direction of the supply sheet (S), and the die roll (4) is rotated. After the supply sheet (S) is punched into a desired shape by the punching blade (6) of the flexible die (5), the punched sheet (T) is horizontally rotated to obtain the predetermined angle (θ). Return by the same angle and fold the punched sheet (T) Method of manufacturing a bag and forming a bag shape.
（３）の回転中心軸（Ｌ）に対して所定角（θ）傾斜さ
せた状態で前記ダイロール（４）に送る請求項６又は７
記載の袋の製造方法。8. The die roll (4) is fed to the die roll (4) in a state where the supply sheet (S) is inclined at a predetermined angle (θ) with respect to a rotation center axis (L) of the roll (3).
The method for producing the bag according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400957A JP2002200595A (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Punching device, bag making machine having punching device, and manufacturing method for bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400957A JP2002200595A (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Punching device, bag making machine having punching device, and manufacturing method for bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200595A true JP2002200595A (en) | 2002-07-16 |
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ID=18865456
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400957A Withdrawn JP2002200595A (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Punching device, bag making machine having punching device, and manufacturing method for bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002200595A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007068A (en) * | 2006-10-02 | 2009-01-15 | Yuichi Maruyama | Roll pair for forming tear inducing crack to packaging bag, filling packaging machine and packaging bag |
| JP2011523604A (en) * | 2008-05-29 | 2011-08-18 | ヴィンクラー ウント デュンネビアー アクチエンゲゼルシャフト | Changeable window position of foil blade for cutting |
| JP2014217940A (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | Label cutting device |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400957A patent/JP2002200595A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007068A (en) * | 2006-10-02 | 2009-01-15 | Yuichi Maruyama | Roll pair for forming tear inducing crack to packaging bag, filling packaging machine and packaging bag |
| JP2011523604A (en) * | 2008-05-29 | 2011-08-18 | ヴィンクラー ウント デュンネビアー アクチエンゲゼルシャフト | Changeable window position of foil blade for cutting |
| JP2014217940A (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | Label cutting device |
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