JP3617736B2

JP3617736B2 - Photo roll film production equipment

Info

Publication number: JP3617736B2
Application number: JP23423796A
Authority: JP
Inventors: 政美佐宗; 輝義牧野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH1078635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真用ロールフイルムの製造装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１２０，２２０タイプの写真用ロールフイルムは、円柱形状の軸部の両端に円板形状のフランジが一体に形成されたスプールと、このスプールの軸部に巻き付けられる帯状の写真フイルムと、この写真フイルムと一緒にスプールに巻き付けられて写真フイルムを遮光する遮光紙とから構成されている。この１２０，２２０タイプの写真用ロールフイルムのカメラへの装填は、カメラの巻取り用のスプールに、幅狭になるように斜めにカットされた遮光紙の先端を挿通して折り曲げ、遮光紙が巻き緩まないように押さえながら数周巻き付け、その状態でカメラにセットするという非常に難しいものであった。
【０００３】
１２０，２２０タイプの写真用ロールフイルムのカメラへの装填を容易に行えるようにするために、スリットの内部に係止爪が設けられたスプールと、先端に係止爪に係合される係止孔が設けられた遮光紙とを用いた写真用ロールフイルムが各種提案されている。また、スプールのスリットの内部には、遮光紙の係止孔が係止爪から不用意に外れないように押さえる押さえリブが一体に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記遮光紙を従来の製造ラインを用いて製造する場合、遮光紙の先端部のトリミングを行った後に、係止孔の穿孔を行うことになる。しかしながら、遮光紙の搬送時のズレや停止位置のズレ等によって先端部の外形形状に対する係止孔の位置にバラツキが発生してしまうことがある。これによれば、係止孔の位置ズレがひどい場合には、遮光紙を歪めたり折り曲げたりしなければ係止爪と係合させることができなくなり、またその係合も不確実なものとなる。
【０００５】
また、係止孔を打ち抜いた際に発生する穿孔屑は、穿孔時に確実に取り除かないと遮光紙とともにスプールに巻き付けられてしまうことがある。この穿孔屑は小さいため製造後の検査で発見することが難しく、穿孔屑が巻き込まれた写真用フイルムが販売されてしまうと、カメラ内で穿孔屑が写真フイルムの露光面まで移動して写し込まれたり、カメラの故障の原因となってしまう。更に、遮光紙には、原紙に遮光物質としてカーボンが漉き込まれた黒紙系のものと、原紙に遮光層が塗工された白紙系のものとがあるが、白紙系は特に帯電しやすいため、穿孔屑を付着させやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は、遮光紙の先端形状に対する係止孔の寸法精度がよく、係止孔の穿孔屑を確実に除去することができる写真用ロールフイルムの製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１記載の写真用ロールフイルムの製造装置は、遮光紙の先端部をトリミングするダイセットに、係止孔の穿孔を同時に行う係止孔用のパンチとダイスとを組み込んだものである。これによれば、遮光紙の先端部の外形形状に対する遮光孔の位置が常に一定する。
【０００８】
また、請求項２記載の写真用ロールフイルムの製造装置は、係止孔の穿孔時に、係止孔用のパンチの先端をダイスの下面より２ｍｍの範囲内で突き出すようにしたものである。これによれば、係止孔の穿孔屑と遮光紙とが確実に分離される。
【０００９】
更に、請求項３記載の写真用ロールフイルムの製造装置は、係止孔用のパンチに、係止孔の穿孔時にエアーを吹き出して穿孔屑を吹き飛ばすエアー吐出し口を設けたものである。これによれば、穿孔屑を遮光紙から確実に取り除くことができる。
【００１０】
また、請求項４記載の写真用ロールフイルムの製造装置は、係止孔の穿孔時に、係止孔用のパンチの先端をダイスの下面より２ｍｍの範囲内で突き出すようにし、かつ該パンチに係止孔の穿孔時にエアーを吹き出して穿孔屑を吹き飛ばすエアー吐出し口を設けたものである。
【００１１】
更に、請求項５記載の写真用ロールフイルムの製造装置は、遮光紙をダイセットに向けて搬送する搬送経路上に、遮光紙の静電気を取り除く静電気除去装置を設けたものである。これによれば、静電気による穿孔屑の付着を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図５は、本発明の製造装置により製造される写真用ロールフイルムの外観を示すものである。写真用ロールフイルム２は、１２０タイプのもので、円柱形状の軸部３の両端に円板形状のフランジ４が設けられたスプール５と、このスプール５の軸部３に巻き付けられる帯状の写真フイルムである写真フイルムストリップ６（図７参照）と、この写真フイルムストリップ６のバック面側全体に裏紙として配置される遮光紙７とから構成されている。
【００１３】
スプール５は、フランジ４の端面にカメラのキー軸に係合されるチャッキング溝９が形成されている。また、図６に示すように、軸部３には細長いスリット１０が軸方向に沿って形成されており、スリット１０の一方の内壁面１０ａには、略Ｔ字型の係止爪１１が一体に形成されており、他方の内壁面１０ｂには係止爪１１を中心として一対の押さえリブ１２が一体に形成されている。
【００１４】
図７に示すように、遮光紙７は帯形状をしており、両端に、製造時にスプール５に係止される後端部７ａと、カメラへの装填時にカメラのスプールに係止される先端部７ｂとが形成されている。これら後端部及び先端部は、スプール５のスリット１０に挿入しやすいように、斜めにカットされてから幅狭にされている。先端部７ｂには、円形の係止孔１４が形成されている。そして、図８に示すように、遮光紙７の先端部７ｂがスプール５のスリット１０内に挿入されると、係止孔１４に係止爪１１が係合し、押さえリブ１２は係止孔１４と係止爪１１とが外れる方向に遮光紙７が移動しないように遮光紙７を押さえている。
【００１５】
写真フイルムストリップ６は、遮光紙７の先端から規定の距離をおいて、先端のみが接着テープ１６によって遮光紙７の裏面側に固定されている。この接着テープ１６には、写真フイルムストリップ６のサイズ，感度，フイルム種を表すバーコードが印刷されている。このバーコードは、例えばカメラ等に組み込まれた読取り装置で読み取って撮影に用いることができる。
【００１６】
また、遮光紙７の表面の先端側には、未使用時に遮光紙７の外側に巻かれて遮光紙が巻き緩むのを防止する開封テープ１８が、後端側には撮影終了後に遮光紙７の外側に巻かれて遮光紙７が巻き緩むのを防止する封印テープ１９が貼着されている。これら開封テープ１８及び封印テープ１９は、図中斜線で示す部分のみが遮光紙７に貼着されている。
【００１７】
図２は、上記写真用ロールフイルム２を製造する製造ラインの構成を示す概略図である。フイルム供給装置２１は、ロール状に巻かれた長尺の連続写真フイルム２２をフイルム搬送路２３に向けて供給するとともに、この連続写真フイルム２２に、サイズ，感度，フイルム種，ロットＮＯ．等の各種フイルム情報をサイドプリンタ２６でプリントする。フイルム供給装置２１とフイルム搬送路２３との間に配置されているカッター２４は、フイルム搬送路２３に向けて搬送される連続写真フイルム２２を一定長さごとに切断し、写真フイルムストリップ６に成形している。フイルム搬送路２３の下流側には、写真フイルムストリップ６の搬送方向の後端に、接着テープ１６を貼付する接着テープ貼付装置２５が配置されている。
【００１８】
遮光紙供給装置２７は、ロール状に巻かれた長尺の連続遮光紙２８と、この連続遮光紙２８を一定長さずつ引き出す定尺引出し部２９と、遮光紙７に成形された際に先端部７ｂと後端部７ａとになる部分にトリミングと、係止孔１４の穿孔とを行うダイセット３０とから構成されている。連続遮光紙２８は、遮光紙７が連続して印刷されたもので、製造時にスプール５に係止される後端側７ａを先頭にして搬送される。
【００１９】
定尺引出し部２９には、連続遮光紙２８の静電気を除去する静電気除去装置３２が配置されている。この静電気除去装置３２としては、金モールやメタリングテープ等による自己誘導型のものや、高電圧印加型静電除去装置等が用いられる。
【００２０】
遮光紙供給装置２７から連続遮光紙２８が送り込まれる遮光紙搬送路３４の下流側には、連続遮光紙２８の表面の所定の位置に封印テープ１９を貼付する封印テープ貼付装置３５が配置されている。また、その下流側には、連続遮光紙２８を所定の位置で切断して遮光紙７を形成するカッター３６が設けられている。
【００２１】
フイルム搬送路２３と遮光紙搬送路３４とは途中で合流して、フイルム巻取り装置３８に向かう。フイルム巻取り装置３８は、スプールターレット３９，スプール供給部４０，スプール位置決め機４１，フイルム巻込み機４２，遮光紙折込み機４３，開封テープ貼付機４４，検査機４５，集積搬送路４６から構成されている。
【００２２】
スプールターレット３９は、軸４８に回転自在に取り付けられており、図中時計方向に４５度ずつ間欠回転される。このスプールターレット３９には、８個のスプールホルダ４９が設けられている。各スプールホルダ４９が停止する位置は、スプール５に対して各種作業が行われる第１ステーションＳＴ１〜第７ステーションＳＴ７となっている。
【００２３】
第１ステーションＳＴ１は、別のラインで製造され搬送されてきたスプール５をスプール供給部４０から受け取ってスプールホルダ４９にセットする。第２ステーションＳＴ２は、スプール位置決め機４１によってスプール５のスリット１０の向きを位置決めする。
【００２４】
第３ステーションＳＴ３では、遮光紙７の後端７ａをスプール５のスリット１０に挿入させ、フイルム巻込み機４２によってスプール５をフイルム巻取り方向に回転させて、遮光紙７と写真フイルムストリップ６とを軸部３に巻き付ける。第４ステーションＳＴ４では、スプール５に巻き付けられた遮光紙７が巻き緩まないように押さえながら、遮光紙折込み機４３によって先端部７ｂを内側に折り込む。
【００２５】
また、第５ステーションＳＴ５では、開封テープ貼付機４４によって遮光紙７の外周に開封テープ１８を貼付する。第６ステーションＳＴ６では、検査機４５によって完成した写真用ロールフイルム２の外観検査を行う。第７ステーションＳＴ７では、スプールホルダ４９から写真用ロールフイルム２を取り外して、集積搬送路４６に排出する。
【００２６】
ダイセット３０の要部断面である図１に示すように、ダイセット３０はトリミング用のダイス５２，５３と、係止孔１４の穿孔用のダイス５４とが設けられた固定台５５と、この固定台５５の上方で上下方向に移動自在とされ、トリミング用のパンチ５６，５７と、先端が凹状の円弧形状とされた係止孔用のパンチ５８とが設けられた可動台５９と、固定台５５を保持するとともに、係止孔１４を穿孔した際に発生する穿孔屑とトリミングにより発生する打抜き屑とを内部に集積する支持台６０とからなる。
【００２７】
可動台５９は、連続遮光紙２８がダイセット３０内で搬送されて停止されると、カム機構やリンク機構，エアーシリンダ等の図示しない駆動機構によって下降される。図３に示すように可動台５９が下降すると、各パンチ５６〜５８が各ダイス５２〜５４と噛み合い、遮光紙７の先端部７ｂ及び後端部７ａの外形形状を形成するためのトリミングと、係止孔１４の穿孔とが同時に行われる。このように、外形のトリミングと係止孔１４の穿孔とを同時に行うので、遮光紙７の先端部７ｂの外形形状に対する係止孔１４の位置が常に一定する。
【００２８】
また、係止孔１４を穿孔した際に発生する穿孔屑６２と連続遮光紙２８とを確実に分離するために、穿孔時のパンチ５８はダイス５４の下面からＬだけ突き出されるようになっている。
【００２９】
更に、パンチ５８にはエアー通路６４が形成されており、このエアー通路６４に連結されたパイプ６５は図示しないエアポンプに接続されている。このエアポンプは、図４に示すように、可動台５９がトリミングと穿孔とを行ってから再び上昇しようとする際に作動し、パイプ６５とエアー通路６４とを介してエアーを吹き出して、穿孔屑６２をパンチ５８の先端から落下させる。
【００３０】
また、支持台６０の一方の側壁面にも、一端にエアポンプが接続されたパイプ６７が取り付けられている。このパイプ６７に接続されたエアポンプはエア吸引を行い、穿孔屑６２が確実に支持台６０内に落下するようにしている。
【００３１】
このように、ダイセット３０でトリミングと穿孔とが行われる連続遮光紙２８は、ダイセット３０に搬送される前に静電気除去装置３２によって静電気が除去され、先端部７ｂの外形のトリミングと係止孔１４の穿孔とが同時に行われ、係止孔用のパンチ５８をダイス５４の下面よりもＬだけ突出して穿孔屑６２と連続遮光紙２８とを確実に分離し、更に、パンチ５８からのエア吹き出しと、支持台６０内でのエア吸引とを行うことによって、先端部７ｂの外形形状に対する係止孔１４の位置を常に一定にすることができ、更に連続遮光紙２８への穿孔屑６２の付着を防止することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に示す表１は、条件の異なるダイセット３０によって、異なる材質，状態の連続遮光紙２８に穿孔を行い、その際の連続遮光紙２８への穿孔屑６２の付着率を調査した結果を示すものである。なお、ダイセットＡは、パンチ５８の突出し量Ｌが−０．５ｍｍ，エアー吹出しが無し、ダイセットＢはパンチ５８の突出し量Ｌが１ｍｍ，エアー吹出しが無し、ダイセットＣはパンチ５８の突出し量Ｌが１ｍｍ，エアー吹出しが有りとなっている。更に、遮光紙Ａは、原紙にカーボンを漉き込んだ黒紙系であり、遮光紙Ｂは原紙に遮光層を設けた白紙系のもの、遮光紙Ｃは遮光紙Ｂと同じ白紙系のものに静電除去を行ったものとなっている。
【００３３】
【表１】

【００３４】
上記表１に示すように、パンチ５８をダイス５４から突出させ、パンチ５８からエア吹き出しを行ったダイセット３０の効果が非常に大きいことが分かる。また、白紙系の遮光紙は帯電しやすく、その帯電量も１ｋｖを超えると穿孔屑６２の付着率が大幅に悪化するが、静電気除去装置３２によって静電気を除去すれば穿孔屑６２の付着を完全に防止することができる。
【００３５】
また、パンチ５８の突出し量Ｌは１ｍｍが最適であるが、２ｍｍの範囲内ならば同等の効果が得られる。ダイス５４の刃厚を２ｍｍとした場合、２ｍｍの範囲内のパンチ５８の突出し量Ｌを得るためには、パンチ５８がダイス５４に接した位置から可動台５９の下降量を２ｍｍ以上４ｍｍ以下とすればよい。更に、パンチ５８の直径が６ｍｍである場合には、パンチ５８の耐久性，エア吹出しの強さ等を考慮して、エア通路６４の内径は１〜３ｍｍが最適である。
【００３６】
更に、パンチ５８の先端形状は、穿孔屑６２が先端に詰まらない程度の円弧形状とするために、Ｒ６〜Ｒ３０が好ましい。また、パンチ５８の材質は、超硬，高速度鋼，ダイス鋼が適している。なお、パンチ５８の先端は、円弧形状の他にＶ字型の凹形状でもよい。
【００３７】
また、上記実施形態は、１２０タイプの写真用ロールフイルムの製造装置について説明したが、本発明は２２０タイプの写真用ロールフイルムの製造装置にも用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の写真用ロールフイルムによれば、遮光紙の先端部をトリミングするダイセットに、係止孔の穿孔を行う係止孔用のパンチとダイスとを組み込んだので、トリミングと穿孔とを同時に行うことができ、先端部の外形形状に対する係止孔の寸法位置を常に一定にすることができる。
【００３９】
また、係止孔用のパンチの先端をダイスの下面より２ｍｍの範囲内で突き出すようにしたので、遮光紙と穿孔屑とを確実に分離できる。更に、係止孔用のパンチに、エアーを吹き出して穿孔屑を吹き飛ばすエアー吹出し口を設けたので、遮光紙への穿孔屑の付着を防止できる。
【００４０】
また、遮光紙をダイセットに向けて搬送する搬送経路上に、遮光紙の静電気を取り除く静電気除去装置を設けたので、遮光紙の帯電による穿孔屑の付着も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイセットの不作動時の状態を示す要部断面図である。
【図２】写真用ロールフイルムの製造ラインの概略図である。
【図３】ダイセットの作動時の状態を示す要部断面図である。
【図４】ダイセットの穿孔屑吹き飛ばし時の状態を示す要部断面図である。
【図５】写真用ロールフイルムの外観を示す斜視図である。
【図６】スプールの要部斜視図である。
【図７】遮光紙及び写真フイルムストリップの平面図である。
【図８】遮光紙係止時のスプールの正面図である。
【符号の説明】
２写真用ロールフイルム
３軸部
５スプール
６写真フイルムストリップ
７遮光紙
７ａ後端部
７ｂ先端部
１０スリット
１１係止爪
１４係止孔
２７遮光紙供給装置
３０ダイセット
３２静電気除去装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a photographic roll film manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
The 120,220 type photographic roll film includes a spool in which disc-shaped flanges are integrally formed on both ends of a cylindrical shaft portion, a strip-shaped photographic film wound around the shaft portion of the spool, and the photographic film. And light-shielding paper that is wound around a spool and shields the photographic film. The 120 or 220 type photographic roll film is loaded into the camera by inserting the front end of the light shielding paper which is cut obliquely so as to be narrow into the winding spool of the camera. It was very difficult to wind several times while holding it so as not to loosen it, and set it in the camera in that state.
[0003]
In order to facilitate loading of 120,220 type photographic roll film into the camera, a spool provided with a locking claw inside the slit and a locking engaged with the locking claw at the tip Various types of photographic roll films using a light-shielding paper provided with holes have been proposed. In addition, a pressing rib is integrally formed inside the slit of the spool so as to prevent the locking hole of the light shielding paper from being inadvertently removed from the locking claw.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the light shielding paper is produced using a conventional production line, the locking hole is drilled after trimming the tip of the light shielding paper. However, there may be a variation in the position of the locking hole with respect to the outer shape of the front end due to a shift in the conveyance of the light shielding paper, a shift in the stop position, or the like. According to this, when the positional deviation of the locking hole is severe, it is impossible to engage with the locking claw unless the light shielding paper is distorted or bent, and the engagement is also uncertain. .
[0005]
In addition, punching waste generated when the locking hole is punched may be wound around the spool together with the light-shielding paper unless it is reliably removed during punching. Because the perforated waste is small, it is difficult to find it by inspection after manufacturing. If a photographic film with perforated waste is sold, the perforated waste moves to the exposure surface of the photo film in the camera. Or it may cause camera failure. Furthermore, there are two types of light-shielding paper: black paper type in which carbon is encased in the base paper as a light-shielding substance, and white paper type in which a light-shielding layer is coated on the base paper. Therefore, there is a problem that perforated scraps are easily attached.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a photographic roll film manufacturing apparatus that has good dimensional accuracy of a locking hole with respect to the tip shape of a light shielding paper and can reliably remove perforations from the locking hole.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the apparatus for manufacturing a photographic roll film according to claim 1 includes: a die set for trimming a front end portion of light shielding paper; it is one that incorporates a die nest. According to this, the position of the light shielding hole with respect to the outer shape of the front end portion of the light shielding paper is always constant.
[0008]
In the photographic roll film manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention, the tip of the punch for the locking hole is projected within a range of 2 mm from the lower surface of the die when the locking hole is drilled. According to this, the perforated waste of the locking hole and the light shielding paper are reliably separated.
[0009]
Furthermore, the apparatus for producing a photographic roll film according to claim 3 is provided with an air discharge port for blowing air to blow off the punching dust when the locking hole is punched, in the locking hole punch. According to this, perforated waste can be reliably removed from the light shielding paper.
[0010]
The apparatus for manufacturing a photographic roll film according to claim 4 is configured such that, when the locking hole is drilled, the tip of the punch for the locking hole protrudes within a range of 2 mm from the lower surface of the die, and the punch is engaged with the punch. An air discharge port is provided to blow out air and blow off perforated debris when the stop hole is drilled.
[0011]
Furthermore, the photographic roll film manufacturing apparatus according to claim 5 is provided with a static eliminator for removing static electricity from the light shielding paper on a conveyance path for conveying the light shielding paper toward the die set. According to this, adhesion of perforated waste due to static electricity can be prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 5 shows the appearance of a photographic roll film produced by the production apparatus of the present invention. The photographic roll film 2 is of the 120 type, a spool 5 having disc-shaped flanges 4 provided at both ends of a cylindrical shaft 3, and a strip-shaped photographic film wound around the shaft 3 of the spool 5. The photographic film strip 6 (see FIG. 7) and the light-shielding paper 7 disposed as the backing paper on the entire back surface side of the photographic film strip 6 are configured.
[0013]
The spool 5 has a chucking groove 9 formed on the end face of the flange 4 to be engaged with the key shaft of the camera. Further, as shown in FIG. 6, an elongated slit 10 is formed in the shaft portion 3 along the axial direction, and a substantially T-shaped locking claw 11 is integrally formed on one inner wall surface 10 a of the slit 10. The other inner wall surface 10b is integrally formed with a pair of pressing ribs 12 with the locking claw 11 as the center.
[0014]
As shown in FIG. 7, the light-shielding paper 7 has a band shape. At both ends, a rear end portion 7a that is locked to the spool 5 at the time of manufacture and a front end that is locked to the spool of the camera when loaded into the camera. A portion 7b is formed. The rear end and the front end are narrowed after being obliquely cut so that they can be easily inserted into the slit 10 of the spool 5. A circular locking hole 14 is formed in the distal end portion 7b. Then, as shown in FIG. 8, when the tip 7 b of the light shielding paper 7 is inserted into the slit 10 of the spool 5, the locking claw 11 is engaged with the locking hole 14, and the pressing rib 12 is locked to the locking hole. The light-shielding paper 7 is pressed so that the light-shielding paper 7 does not move in the direction in which 14 and the locking claws 11 come off.
[0015]
The photographic film strip 6 is fixed to the back side of the light shielding paper 7 by an adhesive tape 16 at a predetermined distance from the front end of the light shielding paper 7. The adhesive tape 16 is printed with a bar code representing the size, sensitivity, and film type of the photographic film strip 6. This bar code can be read and used for photographing, for example, by a reading device incorporated in a camera or the like.
[0016]
Further, an opening tape 18 is provided on the front end side of the surface of the light shielding paper 7 so as to prevent the light shielding paper from being loosened by being wound outside the light shielding paper 7 when not in use. A sealing tape 19 is attached to prevent the light-shielding paper 7 from being loosened by being wound around the outer side. The opening tape 18 and the sealing tape 19 are attached to the light-shielding paper 7 only in the portions indicated by oblique lines in the figure.
[0017]
FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a production line for producing the photographic roll film 2. The film supply device 21 supplies a continuous long photographic film 22 wound in the form of a roll toward the film transport path 23. The continuous photographic film 22 is also supplied with a size, sensitivity, film type, lot number, etc. And the like are printed by the side printer 26. A cutter 24 disposed between the film supply device 21 and the film transport path 23 cuts the continuous photographic film 22 transported toward the film transport path 23 into fixed lengths, and forms the photographic film strip 6. doing. On the downstream side of the film transport path 23, an adhesive tape applying device 25 for applying the adhesive tape 16 is disposed at the rear end in the transport direction of the photographic film strip 6.
[0018]
The light-shielding paper supply device 27 has a long continuous light-shielding paper 28 wound in a roll shape, a constant-length drawer 29 for pulling out the continuous light-shielding paper 28 by a certain length, and a tip when the light-shielding paper 7 is formed. The part which becomes the part 7b and the rear end part 7a is constituted by a die set 30 which performs trimming and drilling of the locking hole 14. The continuous light-shielding paper 28 is obtained by continuously printing the light-shielding paper 7, and is conveyed with the rear end side 7a that is locked to the spool 5 at the time of manufacture as the head.
[0019]
In the standard drawer unit 29, a static eliminating device 32 for removing static electricity from the continuous light shielding paper 28 is disposed. As the static eliminator 32, a self-inductive type using a gold molding or a metalling tape, a high voltage application type static eliminator, or the like is used.
[0020]
A sealing tape sticking device 35 for sticking the sealing tape 19 at a predetermined position on the surface of the continuous light shielding paper 28 is disposed on the downstream side of the light shielding paper conveyance path 34 into which the continuous light shielding paper 28 is fed from the light shielding paper supply device 27. Yes. Further, on the downstream side, a cutter 36 for cutting the continuous light shielding paper 28 at a predetermined position to form the light shielding paper 7 is provided.
[0021]
The film transport path 23 and the light-shielding paper transport path 34 join in the middle and go to the film winder 38. The film winding device 38 includes a spool turret 39, a spool supply unit 40, a spool positioning device 41, a film winding device 42, a light shielding paper folding device 43, an opening tape sticking device 44, an inspection device 45, and an accumulation conveyance path 46. ing.
[0022]
The spool turret 39 is rotatably attached to the shaft 48 and is intermittently rotated 45 degrees clockwise in the drawing. The spool turret 39 is provided with eight spool holders 49. The positions where the spool holders 49 are stopped are the first station ST1 to the seventh station ST7 where various operations are performed on the spool 5.
[0023]
The first station ST <b> 1 receives the spool 5 manufactured and conveyed on another line from the spool supply unit 40 and sets it in the spool holder 49. The second station ST <b> 2 positions the slit 10 of the spool 5 with the spool positioning machine 41.
[0024]
At the third station ST3, the rear end 7a of the light shielding paper 7 is inserted into the slit 10 of the spool 5, and the spool 5 is rotated in the film winding direction by the film winding machine 42, so that the light shielding paper 7, the photographic film strip 6, Is wound around the shaft 3. At the fourth station ST4, the light shielding paper 7 wound around the spool 5 is pressed so as not to be loosened, and the front end portion 7b is folded inward by the light shielding paper folding machine 43.
[0025]
At the fifth station ST5, the opening tape 18 is applied to the outer periphery of the light shielding paper 7 by the opening tape applying machine 44. At the sixth station ST6, the appearance inspection of the photographic roll film 2 completed by the inspection machine 45 is performed. At the seventh station ST 7, the photographic roll film 2 is removed from the spool holder 49 and discharged to the accumulation conveyance path 46.
[0026]
As shown in FIG. 1 which is a cross-sectional view of the main part of the die set 30, the die set 30 includes trimming dies 52 and 53 and a fixing base 55 provided with dies 54 for drilling the locking holes 14. A movable table 59 provided with trimming

punches

56 and 57 and a locking hole punch 58 having a concave arc shape at the tip thereof, which is movable in the vertical direction above the fixed table 55, and fixed. It comprises a support base 60 that holds the base 55 and accumulates the punching waste generated when the locking hole 14 is punched and the punching waste generated by trimming.
[0027]
When the continuous light shielding paper 28 is conveyed in the die set 30 and stopped, the movable table 59 is lowered by a driving mechanism (not shown) such as a cam mechanism, a link mechanism, or an air cylinder. When the movable table 59 is lowered as shown in FIG. 3, the respective punches 56 to 58 are engaged with the respective dies 52 to 54, and trimming for forming the outer shape of the front end portion 7 b and the rear end portion 7 a of the light shielding paper 7 is performed. The locking holes 14 are simultaneously drilled. Since the trimming of the outer shape and the perforation of the locking hole 14 are simultaneously performed in this way, the position of the locking hole 14 with respect to the outer shape of the front end portion 7b of the light shielding paper 7 is always constant.
[0028]
Further, in order to reliably separate the perforated dust 62 and the continuous light-shielding paper 28 generated when the locking hole 14 is drilled, the punch 58 at the time of drilling is protruded by L from the lower surface of the die 54. Yes.
[0029]
Further, an air passage 64 is formed in the punch 58, and a pipe 65 connected to the air passage 64 is connected to an air pump (not shown). As shown in FIG. 4, this air pump operates when the movable base 59 tries to rise again after performing trimming and punching, and blows air through the pipe 65 and the air passage 64, thereby punching dust. 62 is dropped from the tip of the punch 58.
[0030]
A pipe 67 having an air pump connected to one end is also attached to one side wall surface of the support base 60. The air pump connected to the pipe 67 performs air suction so that the perforated waste 62 is surely dropped into the support base 60.
[0031]
In this way, the continuous light-shielding paper 28 that is trimmed and punched by the die set 30 has its static electricity removed by the static eliminating device 32 before being transported to the die set 30, and trimming and locking the outer shape of the tip end portion 7 b. The hole 14 is punched simultaneously, the punch 58 for the locking hole protrudes by L from the lower surface of the die 54, and the punching waste 62 and the continuous light shielding paper 28 are reliably separated. By performing the blowing and air suction in the support base 60, the position of the locking hole 14 with respect to the outer shape of the tip end portion 7b can be made constant, and further, the perforated dust 62 on the continuous light shielding paper 28 can be kept constant. Adhesion can be prevented.
[0032]
【Example】
Table 1 below shows the result of investigating the adhesion rate of the perforated waste 62 to the continuous light-shielding paper 28 at the time of punching the continuous light-shielding paper 28 of different materials and states with the die set 30 having different conditions. Is. The die set A has a protrusion amount L of −58 mm and no air blow, the die set B has a protrusion amount L of 1 mm and no air blow, and the die set C has a protrusion of the punch 58. The amount L is 1 mm, and there is air blowing. Further, the light shielding paper A is a black paper system in which carbon is mixed in the base paper, the light shielding paper B is a white paper system in which a light shielding layer is provided on the base paper, and the light shielding paper C is the same white paper system as the light shielding paper B. It has been subjected to electrostatic removal.
[0033]
[Table 1]

[0034]
As shown in Table 1 above, it can be seen that the effect of the die set 30 in which the punch 58 protrudes from the die 54 and air is blown from the punch 58 is very large. Also, blank system of the backing paper is easily charged, but the deposition rate of the charge amount exceeds 1

k v

chad 62 is deteriorated significantly, the chad 62 when removed thus static electricity static eliminator 32 Adhesion can be completely prevented.
[0035]
Further, the optimum protrusion amount L of the punch 58 is 1 mm, but the same effect can be obtained if it is within the range of 2 mm . When the blade thickness of the die 54 is 2 mm, in order to obtain the protrusion amount L of the punch 58 within the range of 2 mm, the descending amount of the movable table 59 from the position where the punch 58 contacts the die 54 is set to 2 mm or more and 4 mm or less. do it. Further, when the diameter of the punch 58 is 6 mm, the inner diameter of the air passage 64 is optimally 1 to 3 mm in consideration of the durability of the punch 58 and the strength of air blowing.
[0036]
Further, the tip shape of the punch 58 is preferably R6 to R30 so as to have an arc shape that does not clog the perforated scrap 62. The material of the punch 58 is suitably cemented carbide, high speed steel, or die steel. The tip of the punch 58 may have a V-shaped concave shape in addition to the arc shape.
[0037]
Moreover, although the said embodiment demonstrated the manufacturing apparatus of a 120 type photographic roll film, this invention can be used also for the manufacturing apparatus of a 220 type photographic roll film.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the roll photo film of the present invention, the die set for trimming the leading end of the backing paper, so incorporating a punch and die roll for engaging holes perforating the locking hole Trimming and drilling can be performed at the same time, and the dimensional position of the locking hole with respect to the outer shape of the tip can always be constant.
[0039]
In addition, since the tip of the punch for the locking hole protrudes within a range of 2 mm from the lower surface of the die, the light shielding paper and the perforated waste can be reliably separated. Furthermore, since the air blowout opening for blowing air and blowing off the perforated waste is provided in the punch for the locking hole, it is possible to prevent the perforated waste from adhering to the light shielding paper.
[0040]
In addition, since the static electricity removing device for removing the static electricity of the light shielding paper is provided on the conveyance path for conveying the light shielding paper toward the die set, it is possible to prevent perforation dust from adhering due to charging of the light shielding paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a state when a die set is inoperative.
FIG. 2 is a schematic view of a production line for a photographic roll film.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a state when the die set is in operation.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state when a die set is blown away with drilling chips.
FIG. 5 is a perspective view showing the appearance of a photographic roll film.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of the spool.
FIG. 7 is a plan view of a light shielding paper and a photographic film strip.
FIG. 8 is a front view of the spool when the light shielding paper is locked.
[Explanation of symbols]
2 Photo roll film 3 Shaft portion 5 Spool 6 Photo film strip 7 Light shielding paper 7a Rear end portion 7b Front end portion 10 Slit 11 Locking claw 14 Locking hole 27 Light shielding paper supply device 30 Die set 32 Static elimination device

Claims

A spool in which a locking claw is formed in a slit formed along the axial direction of the cylindrical shaft portion, and a locking portion in which the tip portion is trimmed narrowly and is engaged with the locking claw at the tip portion. In a photographic roll film manufacturing apparatus comprising a light shielding paper having a hole formed therein and a photographic film in which the light shielding paper is fixed to at least a tip portion and wound around the shaft portion in a roll shape,
Wherein the die set for trimming the leading end of the backing paper, the manufacturing apparatus of the roll photo film, wherein incorporating a punch and die roll for engaging holes perforating the engaging hole at the same time.

2. The apparatus for producing a photographic roll film according to claim 1, wherein the end of the punch for the locking hole protrudes within a range of 2 mm from the lower surface of the die when the locking hole is drilled.

2. The apparatus for producing a photographic roll film according to claim 1, wherein the punch for the locking hole is provided with an air blowing port for blowing air and blowing off perforated waste when the locking hole is drilled.

An air blower that protrudes the tip of the punch for the locking hole within a range of 2 mm from the lower surface of the die when the locking hole is drilled, and blows air to the punch when the locking hole is drilled. 2. An apparatus for producing a photographic roll film according to claim 1, further comprising a mouth.

The apparatus for producing a photographic roll film according to any one of claims 1 to 4, wherein a static eliminating device for removing static electricity from the light shielding paper is provided on a transport path for transporting the light shielding paper toward the die set.