JP2002196678A - ストレッチラベル - Google Patents
ストレッチラベルInfo
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- JP2002196678A JP2002196678A JP2001233318A JP2001233318A JP2002196678A JP 2002196678 A JP2002196678 A JP 2002196678A JP 2001233318 A JP2001233318 A JP 2001233318A JP 2001233318 A JP2001233318 A JP 2001233318A JP 2002196678 A JP2002196678 A JP 2002196678A
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- JP
- Japan
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- weight
- resin
- label
- film
- stretch label
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着
性等の諸特性に優れたストレッチラベルを提供すること
である。 【解決手段】 上記のストレッチラベルを構成する原反
フィルムが、ポリエチレン系樹脂フィルムからなり、更
に、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポリエチ
レン系樹脂が、その重量平均分子量が、５０、０００〜
２、０００、０００の範囲からなり、かつ、クロス分別
法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリ
エチレン系樹脂量の１５重量％以下からなり、５０℃超
７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量
の１５〜４５重量％以下からなり、７０℃超９５℃以下
での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の４５〜８
０重量％以下からなり、更に、９５℃超１４０℃以下で
の樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１
０重量％以下からなることを特徴とするストレッチラベ
ルに関するものである。
性等の諸特性に優れたストレッチラベルを提供すること
である。 【解決手段】 上記のストレッチラベルを構成する原反
フィルムが、ポリエチレン系樹脂フィルムからなり、更
に、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポリエチ
レン系樹脂が、その重量平均分子量が、５０、０００〜
２、０００、０００の範囲からなり、かつ、クロス分別
法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリ
エチレン系樹脂量の１５重量％以下からなり、５０℃超
７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量
の１５〜４５重量％以下からなり、７０℃超９５℃以下
での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の４５〜８
０重量％以下からなり、更に、９５℃超１４０℃以下で
の樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１
０重量％以下からなることを特徴とするストレッチラベ
ルに関するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチラベル
に関し、更に詳しくは、ストレッチラベルを構成する原
反フィルムとして、特定のポリエチレン系樹脂を製膜化
した特定のポリエチレン系樹脂フィルムを使用すること
により、その引っ張り強度、所謂、腰等を高めて、耐ス
クラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性を
向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、
ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等
に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の
外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なス
トレッチラベルに関するものである。
に関し、更に詳しくは、ストレッチラベルを構成する原
反フィルムとして、特定のポリエチレン系樹脂を製膜化
した特定のポリエチレン系樹脂フィルムを使用すること
により、その引っ張り強度、所謂、腰等を高めて、耐ス
クラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性を
向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、
ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等
に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の
外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なス
トレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、陶磁器、
あるいは、金属、その他等からなる各種の包装用容器の
外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のも
のが開発され、提案されているが、それらの一つに、フ
ィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面
に装着されるストレッチラベルが知られている。このも
のは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用
容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容
器の外周表面に密着状態を保持することができる、他
方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が
容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適す
る、更に、安価にラベルを製造することができる等の種
々の利点を有するものである。ところで、現在、ストレ
ッチラベルを構成する原反フィルムとしては、種々の形
態からなるプラスチックフィルムが開発され、提案され
ているが、その一つにポリプロピレン樹脂フィルムを原
反フィルムとして使用したストレッチラベルが提案され
ている（特開平７−１２９０８８号公報）。このもの
は、柔軟で弾性回復性が高いために、容器に装着したと
きの密着性がよく、しかも、伸張時の応力緩和が速いの
で、容器に装着したときの残留応力が小さく、表面がこ
すれたり、傷ついたりしても破れにくいという利点を有
するものであると言われている。
あるいは、金属、その他等からなる各種の包装用容器の
外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のも
のが開発され、提案されているが、それらの一つに、フ
ィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面
に装着されるストレッチラベルが知られている。このも
のは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用
容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容
器の外周表面に密着状態を保持することができる、他
方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が
容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適す
る、更に、安価にラベルを製造することができる等の種
々の利点を有するものである。ところで、現在、ストレ
ッチラベルを構成する原反フィルムとしては、種々の形
態からなるプラスチックフィルムが開発され、提案され
ているが、その一つにポリプロピレン樹脂フィルムを原
反フィルムとして使用したストレッチラベルが提案され
ている（特開平７−１２９０８８号公報）。このもの
は、柔軟で弾性回復性が高いために、容器に装着したと
きの密着性がよく、しかも、伸張時の応力緩和が速いの
で、容器に装着したときの残留応力が小さく、表面がこ
すれたり、傷ついたりしても破れにくいという利点を有
するものであると言われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリ
プロピレン系樹脂フィルムを使用して構成したストレッ
チラベルにおいては、該ポリプロピレン系樹脂自身が、
耐寒性に乏しく、低温衝撃性に劣るという問題点を有す
ることから、ラベルを構成する素材としては、基本的に
は不向きであるというのが実状である。例えば、ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムからなるストレッチラベルを炭
酸飲料等を充填包装したボトル等に装着すると、当該ボ
トルは、通常、自動販売機、その他等において低温下に
置かれることが多いことから、耐寒性に乏しく、低温衝
撃性に劣るという問題点を有するというポリプロピレン
系樹脂フィルムからなるストレッチラベルは、徐々に自
己伸縮性を失い、ボトルへの密着度が低下し、脱落等の
不具合を引き起し、ラベルとしての使用に耐えられない
という問題点がある。更に、ポリプロピレン系樹脂は、
分子構造的に酸化されやすく、それに共ってその劣化が
起こりやすいものであることからも、ストレッチラベル
を構成する原反フィルムとしては、それ程使用されてい
ないというのが実状である。更にまた、ポリプロピレン
系樹脂は、結晶性樹脂であることから、その伸長性等に
乏しいことからも、自己伸縮性を利用して、ボトルの外
周表面に装着し、密接着するストレッチラベルを構成す
る原反フィルムとしては、本来的には不向きなのもであ
る。このような状況から、現在、ポリプロピレン系樹脂
フィルムを使用して構成するストレッチラベルは、その
実用性が乏しく、現在、ラベルとして使用されている実
例としては、皆無であるといっても差し支えないもので
ある。そこで本発明は、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラ
ベル高速装着性等の諸特性に優れ、更に、弾性回復性等
を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱
性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮
性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して
装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供するこ
とである。
ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリ
プロピレン系樹脂フィルムを使用して構成したストレッ
チラベルにおいては、該ポリプロピレン系樹脂自身が、
耐寒性に乏しく、低温衝撃性に劣るという問題点を有す
ることから、ラベルを構成する素材としては、基本的に
は不向きであるというのが実状である。例えば、ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムからなるストレッチラベルを炭
酸飲料等を充填包装したボトル等に装着すると、当該ボ
トルは、通常、自動販売機、その他等において低温下に
置かれることが多いことから、耐寒性に乏しく、低温衝
撃性に劣るという問題点を有するというポリプロピレン
系樹脂フィルムからなるストレッチラベルは、徐々に自
己伸縮性を失い、ボトルへの密着度が低下し、脱落等の
不具合を引き起し、ラベルとしての使用に耐えられない
という問題点がある。更に、ポリプロピレン系樹脂は、
分子構造的に酸化されやすく、それに共ってその劣化が
起こりやすいものであることからも、ストレッチラベル
を構成する原反フィルムとしては、それ程使用されてい
ないというのが実状である。更にまた、ポリプロピレン
系樹脂は、結晶性樹脂であることから、その伸長性等に
乏しいことからも、自己伸縮性を利用して、ボトルの外
周表面に装着し、密接着するストレッチラベルを構成す
る原反フィルムとしては、本来的には不向きなのもであ
る。このような状況から、現在、ポリプロピレン系樹脂
フィルムを使用して構成するストレッチラベルは、その
実用性が乏しく、現在、ラベルとして使用されている実
例としては、皆無であるといっても差し支えないもので
ある。そこで本発明は、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラ
ベル高速装着性等の諸特性に優れ、更に、弾性回復性等
を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱
性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮
性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して
装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ストレッチ
ラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検
討の結果、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のスト
レッチラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原
反フィルムとして、上記の従来のポリプロピレン系樹脂
フィルムに代えてポリエチレン系樹脂フィルムを使用
し、かつ、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポ
リエチレン系樹脂が、特定の重量平均分子量を有し、か
つ、特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲からなる
特定のポリエチレン系樹脂を選択して採用し、その特定
のポリエチレン系樹脂フィルムを使用することにより、
その引っ張り強度、あるいは、所謂、腰等を高めて、耐
スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性
を向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることな
く、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適
性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴
部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗
なストレッチラベルを製造しえることを見出して本発明
を完成したものである。
ラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検
討の結果、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のスト
レッチラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原
反フィルムとして、上記の従来のポリプロピレン系樹脂
フィルムに代えてポリエチレン系樹脂フィルムを使用
し、かつ、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポ
リエチレン系樹脂が、特定の重量平均分子量を有し、か
つ、特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲からなる
特定のポリエチレン系樹脂を選択して採用し、その特定
のポリエチレン系樹脂フィルムを使用することにより、
その引っ張り強度、あるいは、所謂、腰等を高めて、耐
スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性
を向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることな
く、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適
性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴
部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗
なストレッチラベルを製造しえることを見出して本発明
を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、ボトル胴部の外周表
面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の
ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ポリエチ
レン系樹脂フィルムからなり、更に、該ポリエチレン系
樹脂フィルムを構成するポリエチレン系樹脂が、その重
量平均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の
範囲からなり、かつ、クロス分別法による０℃以上５０
℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１
５重量％以下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶
出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以
下からなり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からな
り、更に、９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からな
ることを特徴とするストレッチラベルに関するものであ
る。
面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の
ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ポリエチ
レン系樹脂フィルムからなり、更に、該ポリエチレン系
樹脂フィルムを構成するポリエチレン系樹脂が、その重
量平均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の
範囲からなり、かつ、クロス分別法による０℃以上５０
℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１
５重量％以下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶
出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以
下からなり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からな
り、更に、９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からな
ることを特徴とするストレッチラベルに関するものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明について図面等を用
いて以下に更に詳しく説明する。まず、図１、図２、図
３、および、図４は、本発明にかかるストレッチラベル
についてその構成の概略を示す概略的構成図である。
いて以下に更に詳しく説明する。まず、図１、図２、図
３、および、図４は、本発明にかかるストレッチラベル
についてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【０００７】まず、本発明において、本発明にかかるス
トレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用
して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒
（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタ
クリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他等のポ
リエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用すること
ができる。
トレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用
して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒
（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタ
クリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他等のポ
リエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用すること
ができる。
【０００８】而して、本発明において、上記のポリエチ
レン系樹脂としては、特定の重量平均分子量を有するも
のを使用することが好ましく、具体的には、その重量平
均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の範囲
からなるものを使用することが好ましいものである。上
記において、重量平均分子量は、具体的には、例えば、
溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離
定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ
−法）等によって測定することができるものである。な
お、上記において、重量平均分子量が、５０、０００未
満である場合には、フィルムの強度に欠け、例えば、破
れる、裂ける等の問題が発生し、また、弾性回復性が不
十分ある等の理由により好ましくなく、また、重量平均
分子量が、２、０００、０００を越える場合には、適度
な柔軟性が得られず、機械適性等に欠ける等の理由によ
り好ましくないものである。
レン系樹脂としては、特定の重量平均分子量を有するも
のを使用することが好ましく、具体的には、その重量平
均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の範囲
からなるものを使用することが好ましいものである。上
記において、重量平均分子量は、具体的には、例えば、
溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離
定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ
−法）等によって測定することができるものである。な
お、上記において、重量平均分子量が、５０、０００未
満である場合には、フィルムの強度に欠け、例えば、破
れる、裂ける等の問題が発生し、また、弾性回復性が不
十分ある等の理由により好ましくなく、また、重量平均
分子量が、２、０００、０００を越える場合には、適度
な柔軟性が得られず、機械適性等に欠ける等の理由によ
り好ましくないものである。
【０００９】次にまた、本発明において、上記のポリエ
チレン系樹脂としては、特定温度における樹脂溶出量が
一定の範囲を有するものを使用することが好ましく、具
体的には、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での
樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以
下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からな
り、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチ
レン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、
９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレ
ン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からなるものを使
用することが好ましいものである。上記において、クロ
ス分別法による樹脂溶出量の測定は、具体的には、例え
ば、ポリエチレン系樹脂を１４０℃の１．２−ジクロロ
ベンゼンに溶解し、次いで、一定温度に冷却し、予め用
意した不活性単体表面にその液を施して薄いポリマ−層
を形成し、その際に、その結晶性の高い順番、および、
分子量の大きい順番に薄いポリマ−層を生成する。次い
で、上記で生成したポリマ−層を、連続、または、段階
的に昇温し、順次に溶出した成分の濃度を検出し、その
結晶性分布を測定する（温度上昇溶離分別という。）。
而して、上記の測定と同時に、その成分に対し、前述
の、例えば、溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差
によって分離定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロ
マトグラフィ−法）等によって、分子量、および、分子
量分布を測定して、クロス分別法による樹脂溶出量の測
定を行うことができる。上記の測定において、本発明に
おいて使用した装置は、温度上昇溶離分別測定（ＴＲＥ
Ｆ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔ
ｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、高温ゲ
ルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−法の測定（ＧＰ
Ｃ、Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏ
ｇｒａｐｈ、ＳＥＣ、Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ
Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）部分とをシステムとして
備えているクロス分別クロマトグラフィ−（三菱化学株
式会社製 機種名 ＣＦＣ−Ｔ１５０Ｂ型）を使用し
た。
チレン系樹脂としては、特定温度における樹脂溶出量が
一定の範囲を有するものを使用することが好ましく、具
体的には、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での
樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以
下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全
ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からな
り、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチ
レン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、
９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレ
ン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からなるものを使
用することが好ましいものである。上記において、クロ
ス分別法による樹脂溶出量の測定は、具体的には、例え
ば、ポリエチレン系樹脂を１４０℃の１．２−ジクロロ
ベンゼンに溶解し、次いで、一定温度に冷却し、予め用
意した不活性単体表面にその液を施して薄いポリマ−層
を形成し、その際に、その結晶性の高い順番、および、
分子量の大きい順番に薄いポリマ−層を生成する。次い
で、上記で生成したポリマ−層を、連続、または、段階
的に昇温し、順次に溶出した成分の濃度を検出し、その
結晶性分布を測定する（温度上昇溶離分別という。）。
而して、上記の測定と同時に、その成分に対し、前述
の、例えば、溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差
によって分離定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロ
マトグラフィ−法）等によって、分子量、および、分子
量分布を測定して、クロス分別法による樹脂溶出量の測
定を行うことができる。上記の測定において、本発明に
おいて使用した装置は、温度上昇溶離分別測定（ＴＲＥ
Ｆ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔ
ｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、高温ゲ
ルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−法の測定（ＧＰ
Ｃ、Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏ
ｇｒａｐｈ、ＳＥＣ、Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ
Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）部分とをシステムとして
備えているクロス分別クロマトグラフィ−（三菱化学株
式会社製 機種名 ＣＦＣ−Ｔ１５０Ｂ型）を使用し
た。
【００１０】なお、本発明において、上記のような特定
温度における樹脂溶出量が一定の範囲を有するポリエチ
レン系樹脂を使用することにより、フィルムへ程度な柔
軟性を持たせ、かつ、高強度な、弾性回復性等を有する
フィルムとなる等の理由により好ましいものであり、ま
た、上記のような特定温度における樹脂溶出量が一定の
範囲以外からなるポリエチレン系樹脂を使用する場合に
は、フィルムの柔軟性、強度、弾性回復性等のいずれか
が損なわれる等の理由により好ましくないものである。
温度における樹脂溶出量が一定の範囲を有するポリエチ
レン系樹脂を使用することにより、フィルムへ程度な柔
軟性を持たせ、かつ、高強度な、弾性回復性等を有する
フィルムとなる等の理由により好ましいものであり、ま
た、上記のような特定温度における樹脂溶出量が一定の
範囲以外からなるポリエチレン系樹脂を使用する場合に
は、フィルムの柔軟性、強度、弾性回復性等のいずれか
が損なわれる等の理由により好ましくないものである。
【００１１】次に、本発明において、上記のようなポリ
エチレン系樹脂を使用し、本発明にかかるストレッチラ
ベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを製造に
は、まず、前述のポリエチレン系樹脂の１種ないし２種
以上を使用し、これを、例えば、Ｔダイ押出機、Ｔダイ
共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション
共押出機、その他等を使用して単層ないし共押出成形し
て、ポリエチレン系樹脂の単独ないし共押出フィルムを
製膜化し、次いで、上記で製膜化したポリエチレン系樹
脂の単独ないし共押出フィルムに、一軸あるいは二軸方
向に延伸加工し、次いで、熱固定処理等を施して、スト
レッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを
製造することができるものである。上記において、上記
のポリエチレン系樹脂フィルムとしては、好ましくは、
一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定さ
れているポリオレフィン系樹脂フィルムを使用すること
が好ましいものである。また、本発明において、上記の
ポリエチレン系樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ
〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位
が望ましいものである。
エチレン系樹脂を使用し、本発明にかかるストレッチラ
ベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを製造に
は、まず、前述のポリエチレン系樹脂の１種ないし２種
以上を使用し、これを、例えば、Ｔダイ押出機、Ｔダイ
共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション
共押出機、その他等を使用して単層ないし共押出成形し
て、ポリエチレン系樹脂の単独ないし共押出フィルムを
製膜化し、次いで、上記で製膜化したポリエチレン系樹
脂の単独ないし共押出フィルムに、一軸あるいは二軸方
向に延伸加工し、次いで、熱固定処理等を施して、スト
レッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを
製造することができるものである。上記において、上記
のポリエチレン系樹脂フィルムとしては、好ましくは、
一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定さ
れているポリオレフィン系樹脂フィルムを使用すること
が好ましいものである。また、本発明において、上記の
ポリエチレン系樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ
〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位
が望ましいものである。
【００１２】なお、本発明において、上記のストレッチ
ラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの中に
は、例えば、その製膜化する際に、フィルムの加工性、
耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、
滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強
度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチ
ック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加
量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じ
て、任意に添加することができる。上記において、配合
剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯
電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、
分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を
使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用する
ことがてきる。
ラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの中に
は、例えば、その製膜化する際に、フィルムの加工性、
耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、
滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強
度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチ
ック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加
量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じ
て、任意に添加することができる。上記において、配合
剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯
電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、
分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を
使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用する
ことがてきる。
【００１３】上記において、配合剤や添加剤等として
は、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中
における移行が少ない滑剤を使用することができ、例え
ば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、
マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２
の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級
脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸
亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金
属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、
グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペ
ンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪
族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素
数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル
類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エ
チル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタン
ジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジ
オ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メ
チル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブ
チレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エ
ステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル
類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワック
ス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、
炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミ
ドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８
〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、
エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪
酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサ
ン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンの
グリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。なお、本発明においては、上記のような
滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオ
レイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が
滑性をもち、極めて有効な材料である。上記の滑剤の添
加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％
〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいも
のである。
は、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中
における移行が少ない滑剤を使用することができ、例え
ば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、
マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２
の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級
脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸
亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金
属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、
グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペ
ンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪
族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素
数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル
類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エ
チル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタン
ジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジ
オ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メ
チル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブ
チレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エ
ステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル
類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワック
ス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、
炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミ
ドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８
〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、
エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪
酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサ
ン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンの
グリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。なお、本発明においては、上記のような
滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオ
レイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が
滑性をもち、極めて有効な材料である。上記の滑剤の添
加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％
〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいも
のである。
【００１４】また、本発明においては、その他、例え
ば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸
化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等
の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリ
ン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキン
グ防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０
００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹
脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッ
キング防止剤の１種ないし２種以上を添加することがで
きる。その添加量としては、樹脂１００重量部に対し
０．０１〜３重量％位が好ましい。
ば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸
化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等
の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリ
ン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキン
グ防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０
００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹
脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッ
キング防止剤の１種ないし２種以上を添加することがで
きる。その添加量としては、樹脂１００重量部に対し
０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００１５】次に、本発明において、上記のようなポリ
エチレン系樹脂フィルムを使用し、本発明にかかるスト
レッチラベルを製造するには、まず、図１に示すよう
に、ストレッチラベルを構成する所定の大きさのポリエ
チレン系樹脂フィルム１を使用し、例えば、その左右、
あるいは、上下の両端部に、それぞれ所定の間隔２をあ
けて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方
式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、
図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部
３を形成して、ラベルフィルムＡを製造する。次いで、
上記で製造したラベルフィルムＡについて、図２に示す
ように、その印刷模様部３の面を内面側にして、その印
刷模様部３を有する内面側の端部に接着剤層４を形成
し、他方、ラベルフィルムＡの表面側の端部にコロナ放
電処理を施してコロナ放電処理面５を形成し、しかる
後、図３に示すように、その両端部を、上記の接着剤層
４の面とコロナ放電処理面５の面とを対向させて重ね合
わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤
層４、コロナ放電処理面５等を介して接合して接合部６
を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着
させて装着することができる筒状の本発明にかかるスト
レッチラベルＢを製造する。而して、本発明において
は、図４に示すように、上記で製造した筒状の本発明に
かかるストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、
引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばし
た状態でボトル７の胴部の外周表面に装着させて、スト
レッチラベルを構成する印刷模様部３は勿論のこと、ポ
リエチレン系樹脂フィルム１の生地面からなる間隔２等
が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着
してなるストレッチラベル付きボトルＣを製造すること
がてきるものである。
エチレン系樹脂フィルムを使用し、本発明にかかるスト
レッチラベルを製造するには、まず、図１に示すよう
に、ストレッチラベルを構成する所定の大きさのポリエ
チレン系樹脂フィルム１を使用し、例えば、その左右、
あるいは、上下の両端部に、それぞれ所定の間隔２をあ
けて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方
式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、
図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部
３を形成して、ラベルフィルムＡを製造する。次いで、
上記で製造したラベルフィルムＡについて、図２に示す
ように、その印刷模様部３の面を内面側にして、その印
刷模様部３を有する内面側の端部に接着剤層４を形成
し、他方、ラベルフィルムＡの表面側の端部にコロナ放
電処理を施してコロナ放電処理面５を形成し、しかる
後、図３に示すように、その両端部を、上記の接着剤層
４の面とコロナ放電処理面５の面とを対向させて重ね合
わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤
層４、コロナ放電処理面５等を介して接合して接合部６
を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着
させて装着することができる筒状の本発明にかかるスト
レッチラベルＢを製造する。而して、本発明において
は、図４に示すように、上記で製造した筒状の本発明に
かかるストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、
引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばし
た状態でボトル７の胴部の外周表面に装着させて、スト
レッチラベルを構成する印刷模様部３は勿論のこと、ポ
リエチレン系樹脂フィルム１の生地面からなる間隔２等
が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着
してなるストレッチラベル付きボトルＣを製造すること
がてきるものである。
【００１６】上記の本発明にかかるストレッチラベルに
おいては、そのポリエチレン系樹脂フィルムに施され
る、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模
様部は、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセッ
ト印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例
えば、グラビア、オフセット、凸版、その他等の通常の
印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等か
らなる所望の印刷模様を裏印刷して形成することができ
るものである。なお、本発明において、ストレッチラベ
ルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの内面の上側
部および／または下側部の端部の面、および、その左右
の両端部の面には、すなわち、全周の端部の面には、ポ
リエチレン系樹脂フィルムの生地面からなる間隔が、巾
１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、縦および横幅の全域にわたって
形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルを
ボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボ
トル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベル
の脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいもの
である。
おいては、そのポリエチレン系樹脂フィルムに施され
る、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模
様部は、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセッ
ト印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例
えば、グラビア、オフセット、凸版、その他等の通常の
印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等か
らなる所望の印刷模様を裏印刷して形成することができ
るものである。なお、本発明において、ストレッチラベ
ルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの内面の上側
部および／または下側部の端部の面、および、その左右
の両端部の面には、すなわち、全周の端部の面には、ポ
リエチレン系樹脂フィルムの生地面からなる間隔が、巾
１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、縦および横幅の全域にわたって
形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルを
ボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボ
トル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベル
の脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいもの
である。
【００１７】次にまた、上記の本発明にかかるストレッ
チラベルにおいて、ポリエチレン系樹脂フィルムを、そ
の印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせ
て、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤
層等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチ
ラベルを製造する際に、例えば、ポリエチレン系樹脂フ
ィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、
オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンド
ブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線
照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイク
ロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他
等の前処理を任意に行うことができるものである。ま
た、本発明において、ポリエチレン系樹脂フィルムの両
端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、
ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とす
る樹脂系接着剤等を使用することができる。
チラベルにおいて、ポリエチレン系樹脂フィルムを、そ
の印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせ
て、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤
層等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチ
ラベルを製造する際に、例えば、ポリエチレン系樹脂フ
ィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、
オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンド
ブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線
照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイク
ロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他
等の前処理を任意に行うことができるものである。ま
た、本発明において、ポリエチレン系樹脂フィルムの両
端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、
ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とす
る樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００１８】次に、本発明において、本発明にかかるス
トレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル
胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のスト
レッチラベルを形成することが好ましいものである。本
発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル
胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッ
チラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡
開した状態で装着するものである。而して、ストレッチ
ラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ス
トレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエ
チレン系樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル
胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるも
のである。
トレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル
胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のスト
レッチラベルを形成することが好ましいものである。本
発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル
胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッ
チラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡
開した状態で装着するものである。而して、ストレッチ
ラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ス
トレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエ
チレン系樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル
胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるも
のである。
【００１９】なお、本発明において、上記のようにボト
ル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボ
トル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装
し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例え
ば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して
殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面
に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、
その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボト
ル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということ
はなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等
の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル
胴部の外表面に装着し得ることができものである。な
お、本発明においては、上記において、内容物を充填
し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは
勿論である。而して、本発明においては、ボトルを使用
後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易
に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができる
というものである。
ル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボ
トル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装
し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例え
ば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して
殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面
に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、
その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボト
ル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということ
はなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等
の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル
胴部の外表面に装着し得ることができものである。な
お、本発明においては、上記において、内容物を充填
し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは
勿論である。而して、本発明においては、ボトルを使用
後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易
に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができる
というものである。
【００２０】なお、本発明において、本発明にかかるス
トレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス
製、金属製、陶磁器製、その他等の種々の形態からなる
ボトル容器に適用することができ、特に、本発明におい
ては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸
ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものであ
る。また、本発明において、ボトル内に充填包装する内
容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種
々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げるこ
とができる。
トレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス
製、金属製、陶磁器製、その他等の種々の形態からなる
ボトル容器に適用することができ、特に、本発明におい
ては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸
ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものであ
る。また、本発明において、ボトル内に充填包装する内
容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種
々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げるこ
とができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明について更に具体例を挙げて更
に詳しく説明する。 実施例１ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、８００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で３．６重量％、５０℃超７０℃以下で３３．６重量
％、７０℃超９５℃以下で６１．８重量％、９５℃超１
４０℃以下で１．０重量％であった。
に詳しく説明する。 実施例１ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、８００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で３．６重量％、５０℃超７０℃以下で３３．６重量
％、７０℃超９５℃以下で６１．８重量％、９５℃超１
４０℃以下で１．０重量％であった。
【００２２】実施例２ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）７０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で７．４重量％、５０℃超７０℃以下で２６．０重量
％、７０℃超９５℃以下で６６．４重量％、９５℃超１
４０℃以下で０．２重量％であった。
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）７０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で７．４重量％、５０℃超７０℃以下で２６．０重量
％、７０℃超９５℃以下で６６．４重量％、９５℃超１
４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２３】実施例３ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）１００．０重量部とエルカ酸
アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂
組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で８．９重量％、５０℃超７０℃以下で３５．４重量
％、７０℃超９５℃以下で５５．５重量％、９５℃超１
４０℃以下で０．２重量％であった。
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）１００．０重量部とエルカ酸
アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂
組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレン
ビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリ
カ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混
練して樹脂組成物を調製した。次に、上記で調製した樹
脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタ
イプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物に
よる層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０
μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞ
れ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造
し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間
を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱
固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造
した。次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹
脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グ
ラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からな
る所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構
成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラ
ベル原反フィルムを製造した。次に、上記で製造した長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下
左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルム
の生地面が露出するようにカットして、１つのストレッ
チラベルを構成するラベルフィルムを製造した。更に、
上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様
部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側
の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着
剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表
面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面
を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層と
コロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しか
る後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介し
て接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の
外周表面に密接着させて装着することができる筒状のス
トレッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状
のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を
用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ
−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し
た。更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチ
レンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸
飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を
１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボト
ル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認め
られなかった。ボトル使用後、ストレッチラベルを持っ
て引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分
から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベ
ルとに分別することができた。なお、上記において、長
尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、
横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カ
ット面を美麗にカットすることができた。また、上記の
ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポ
リエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、
０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量
が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以
下で８．９重量％、５０℃超７０℃以下で３５．４重量
％、７０℃超９５℃以下で５５．５重量％、９５℃超１
４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２４】実施例４ 重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス
分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下
で０．４重量％、１０℃超５０℃以下で２．５重量％、
５０℃超７０℃以下で２６．４重量％、７０℃超９５℃
以下で６８．０重量％、９５℃超１４０℃以下で２．７
重量％であるシングルサイト系触媒を使用して重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５
ｇ／ｍ3）を使用し、該エチレン−α・オレフィン共重
合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキン
グ剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５
重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５
重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次
に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフ
ォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍ
の１０％縦方向延伸した単層の樹脂フィルムを製造し
た。次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以
下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、
グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次い
で、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することの
できる筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記
で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、
ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲
料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処
理したところ、ラベルは強固に密着して、その弛み、お
よび、脱落等は認められなかった。
分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下
で０．４重量％、１０℃超５０℃以下で２．５重量％、
５０℃超７０℃以下で２６．４重量％、７０℃超９５℃
以下で６８．０重量％、９５℃超１４０℃以下で２．７
重量％であるシングルサイト系触媒を使用して重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５
ｇ／ｍ3）を使用し、該エチレン−α・オレフィン共重
合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキン
グ剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５
重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５
重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次
に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフ
ォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍ
の１０％縦方向延伸した単層の樹脂フィルムを製造し
た。次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以
下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、
グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次い
で、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することの
できる筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記
で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、
ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲
料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処
理したところ、ラベルは強固に密着して、その弛み、お
よび、脱落等は認められなかった。
【００２５】実施例５ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、８００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で３．６重量％、５０℃超７０
℃以下で３３．６重量％、７０℃超９５℃以下で６１．
８重量％、９５℃超１４０℃以下で１．０重量％であっ
た。
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、８００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で３．６重量％、５０℃超７０
℃以下で３３．６重量％、７０℃超９５℃以下で６１．
８重量％、９５℃超１４０℃以下で１．０重量％であっ
た。
【００２６】実施例６ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）７０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で７．４重量％、５０℃超７０
℃以下で２６．０重量％、７０℃超９５℃以下で６６．
４重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であっ
た。
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）７０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量
部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に
混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で７．４重量％、５０℃超７０
℃以下で２６．０重量％、７０℃超９５℃以下で６６．
４重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であっ
た。
【００２７】実施例７ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）１００．０重量部とエルカ酸
アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂
組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で８．９重量％、５０℃超７０
℃以下で３５．４重量％、７０℃超９５℃以下で５５．
５重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であっ
た。
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．
０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．
０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．
５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）１００．０重量部とエルカ酸
アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂
組成物を調製した。 （ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密
度、０．９２４ｇ／ｍ 3 ）３０．０重量部とシングルサ
イト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量
部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニ
フォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の
樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物に
よる層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０
μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フ
ィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを
加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸
し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂
フィルムを製造した。次に、上記で製造した長尺状の多
層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷イン
キを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図
形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列
毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷
して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。次に、
上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッ
タ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔
の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し
出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットし
て、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルム
を製造した。更に、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模
様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン
系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他
方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施
してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部
を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上
記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成すること
により、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着する
ことができる筒状のストレッチラベルを製造した。次
に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、
ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の
胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレッチラ
ベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブ
ロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピン
グ後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した
ところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接
着して、その脱落は認められなかった。ボトル使用後、
ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレ
ッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、
ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、
スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場
合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすること
ができた。また、上記のストレッチラベルを構成する樹
脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均
分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法に
よる各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量
％、１０℃超５０℃以下で８．９重量％、５０℃超７０
℃以下で３５．４重量％、７０℃超９５℃以下で５５．
５重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であっ
た。
【００２８】比較例１ 重量平均分子量２３０、０００、クロス分別法による各
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１
０℃超５０℃以下で２４．５重量％、５０℃超７０℃以
下で４５．５重量％、７０℃超９５℃以下で２８．８重
量％、９５℃超１４０℃以下で１．２重量％である線状
低密度ポリエチレンを使用し、該線状低密度ポリエチレ
ン１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング
剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重
量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重
量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、
上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−
ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１
０％縦方向延伸した低密度ポリエチレンフィルムを製造
した。次に、上記で製造した低密度ポリエチレンフィル
ムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、ま
ず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様
を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて
密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造し
た。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約
１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ
装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間
散布して殺菌処理したところ、ラベルの弛みが若干発生
し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベルの回転等が認められ
た。
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１
０℃超５０℃以下で２４．５重量％、５０℃超７０℃以
下で４５．５重量％、７０℃超９５℃以下で２８．８重
量％、９５℃超１４０℃以下で１．２重量％である線状
低密度ポリエチレンを使用し、該線状低密度ポリエチレ
ン１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング
剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重
量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重
量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、
上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−
ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１
０％縦方向延伸した低密度ポリエチレンフィルムを製造
した。次に、上記で製造した低密度ポリエチレンフィル
ムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、ま
ず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様
を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて
密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造し
た。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約
１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ
装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間
散布して殺菌処理したところ、ラベルの弛みが若干発生
し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベルの回転等が認められ
た。
【００２９】比較例２ 重量平均分子量５５０、０００、クロス分別法による各
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０．１重量
％、１０℃超５０℃以下で２０．１重量％、５０℃超７
０℃以下で４０．８重量％、７０℃超９５℃以下で３
８．８重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％で
ある線状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用し、該
線状低密度ポリエチレン１００．０重量部と合成シリカ
（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミ
ド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミ
ド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成
物を調製した。次に、上記の樹脂組成物を使用し、これ
を、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用い
て、単層９０μｍの１０％縦方向延伸した低密度ポリエ
チレンフィルムを製造した。次に、上記で製造した低密
度ポリエチレンフィルムを使用し、以下、上記の実施例
１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式
にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、
ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレ
ッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のス
トレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフ
タレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０
℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベ
ルの弛みが若干発生し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベル
の回転等が認められた。
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０．１重量
％、１０℃超５０℃以下で２０．１重量％、５０℃超７
０℃以下で４０．８重量％、７０℃超９５℃以下で３
８．８重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％で
ある線状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用し、該
線状低密度ポリエチレン１００．０重量部と合成シリカ
（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミ
ド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミ
ド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成
物を調製した。次に、上記の樹脂組成物を使用し、これ
を、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用い
て、単層９０μｍの１０％縦方向延伸した低密度ポリエ
チレンフィルムを製造した。次に、上記で製造した低密
度ポリエチレンフィルムを使用し、以下、上記の実施例
１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式
にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、
ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレ
ッチラベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のス
トレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフ
タレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０
℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベ
ルの弛みが若干発生し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベル
の回転等が認められた。
【００３０】比較例３ 重量平均分子量３８０、０００、クロス分別法による各
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で８．３重量
％、１０℃超５０℃以下で１１．９重量％、５０℃超７
０℃以下で７８．８重量％、７０℃超９５℃以下で１．
０重量％、９５℃超１４０℃以下で０重量％であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を使用し、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチ
ブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑
剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑
剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調
製した。 次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、
マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、
単層９０μｍの１０％縦方向延伸したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルムを製造した。次に、上記で製造し
たエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを使用し、以
下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、
グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次い
で、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することの
できる筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記
で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、
ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲
料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処
理したところ、ラベルの脱落は認められなかったが、ラ
ベルの弛みが若干発生し、ラベルの回転等が認められ
た。
温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で８．３重量
％、１０℃超５０℃以下で１１．９重量％、５０℃超７
０℃以下で７８．８重量％、７０℃超９５℃以下で１．
０重量％、９５℃超１４０℃以下で０重量％であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を使用し、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチ
ブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑
剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑
剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調
製した。 次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、
マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、
単層９０μｍの１０％縦方向延伸したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルムを製造した。次に、上記で製造し
たエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを使用し、以
下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、
グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次い
で、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することの
できる筒状のストレッチラベルを製造した。次に、上記
で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、
ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲
料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処
理したところ、ラベルの脱落は認められなかったが、ラ
ベルの弛みが若干発生し、ラベルの回転等が認められ
た。
【００３１】実験例 上記の実施例１〜７と、比較例１〜３とで製造したスト
レッチラベルについて、弾性回復力、引っ張り強度、
腰、および、ボトル装着後の弛みを測定して評価した。 （１）．弾性回復力の測定 これは、１５ｍｍ×１５０ｍｍ（実測部１００ｍｍ）の
短冊状試験片を株式会社オリエンテック製のテンシロン
ＲＴＣ−１３１０Ａ（機種名）を用いて、３００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で２５％延伸させ、戻して（サイクル試
験）、その時の瞬間残留歪みと、試験２時間後の永久歪
み測定して評価した。 （２）．引っ張り強度の測定 これは、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０８に準拠したＩ型試験片
（実測部１０ｍｍ×５０ｍｍ）から３００ｍ／ｍｉｎの
速度で測定して評価した。なお、試験機は、株式会社オ
リエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１３１０Ａ（機種
名）を用いて測定した。 （３）．腰の測定 これは、株式会社エスエムテ−製の純曲げ試験機ＪＴＣ
−９１１ＢＴ（機種名）を用いて、曲率変化速度０．１
ｃｍ-1／ｓｅｃで測定して評価した。試験片は、１００
ｍｍ×１００ｍｍとした。 （４）．ボトル装着後の弛みの測定 これは、ストレッチラベルをボトルに装着した後、ラベ
ルの弛みの有無を目視で観察して評価した。なお、上記
において、試験方向は、全てラベル横方向（ＴＤ）とし
た。上記の測定結果について下記の表１に示す。
レッチラベルについて、弾性回復力、引っ張り強度、
腰、および、ボトル装着後の弛みを測定して評価した。 （１）．弾性回復力の測定 これは、１５ｍｍ×１５０ｍｍ（実測部１００ｍｍ）の
短冊状試験片を株式会社オリエンテック製のテンシロン
ＲＴＣ−１３１０Ａ（機種名）を用いて、３００ｍ／ｍ
ｉｎの速度で２５％延伸させ、戻して（サイクル試
験）、その時の瞬間残留歪みと、試験２時間後の永久歪
み測定して評価した。 （２）．引っ張り強度の測定 これは、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０８に準拠したＩ型試験片
（実測部１０ｍｍ×５０ｍｍ）から３００ｍ／ｍｉｎの
速度で測定して評価した。なお、試験機は、株式会社オ
リエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１３１０Ａ（機種
名）を用いて測定した。 （３）．腰の測定 これは、株式会社エスエムテ−製の純曲げ試験機ＪＴＣ
−９１１ＢＴ（機種名）を用いて、曲率変化速度０．１
ｃｍ-1／ｓｅｃで測定して評価した。試験片は、１００
ｍｍ×１００ｍｍとした。 （４）．ボトル装着後の弛みの測定 これは、ストレッチラベルをボトルに装着した後、ラベ
ルの弛みの有無を目視で観察して評価した。なお、上記
において、試験方向は、全てラベル横方向（ＴＤ）とし
た。上記の測定結果について下記の表１に示す。
【００３２】 上記において、弾性回復力の単位は、〔％〕である。
【００３３】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、本発明にかかるストレッチラベルは、特定のポリ
エチレン系樹脂を使用することにより、これまでに比較
的低かった引っ張り強度、および、腰等を高くし、ラベ
ルの強度、装着適性を向上させ、かつ、弾性回復力を高
くすることができることが判明した。また、本発明にか
かるストレッチラベルは、ラベルの耐スクラッチ性や破
れ耐性、ラベル高速装着性が向上し、弾性回復力の高さ
から、弛みによるラベル脱落等の発生を防止できること
から、破れ難く、強固に密接着したストレッチラベルを
製造し得ることが判明した。
うに、本発明にかかるストレッチラベルは、特定のポリ
エチレン系樹脂を使用することにより、これまでに比較
的低かった引っ張り強度、および、腰等を高くし、ラベ
ルの強度、装着適性を向上させ、かつ、弾性回復力を高
くすることができることが判明した。また、本発明にか
かるストレッチラベルは、ラベルの耐スクラッチ性や破
れ耐性、ラベル高速装着性が向上し、弾性回復力の高さ
から、弛みによるラベル脱落等の発生を防止できること
から、破れ難く、強固に密接着したストレッチラベルを
製造し得ることが判明した。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチ
ラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原反フィ
ルムとして、特定の重量平均分子量を有し、かつ、特定
温度における樹脂溶出量が一定の範囲に有る特定のポリ
エチレン系樹脂からなる特定のポリエチレン系樹脂フィ
ルムを使用することにより、その引っ張り強度、あるい
は、所謂、腰等を高めて、耐スクラッチ性、破れ耐性、
ラベル高速装着性等の諸特性を向上させ、更に、弾性回
復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、
強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己
伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着
して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し
得ることができるというものである。
は、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチ
ラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原反フィ
ルムとして、特定の重量平均分子量を有し、かつ、特定
温度における樹脂溶出量が一定の範囲に有る特定のポリ
エチレン系樹脂からなる特定のポリエチレン系樹脂フィ
ルムを使用することにより、その引っ張り強度、あるい
は、所謂、腰等を高めて、耐スクラッチ性、破れ耐性、
ラベル高速装着性等の諸特性を向上させ、更に、弾性回
復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、
強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己
伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着
して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し
得ることができるというものである。
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。
構成の概略を示す概略的構成図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。
構成の概略を示す概略的構成図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。
構成の概略を示す概略的構成図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルについてその
構成の概略を示す概略的構成図である。
構成の概略を示す概略的構成図である。
１ ポリエチレン系樹脂フィルム ２ 間隔 ３ 印刷模様部 ４ 接着剤層 ５ コロナ放電処理面 ６ 接合部 ７ ボトル Ａ ラベルフィルム Ｂ ストレッチラベル Ｃ ストレッチラベル付きボトル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:04 Ｃ０８Ｌ 23:04 (72)発明者 林 克彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD30 BA02 BA04 BA15 BB41 BB62 BB66 CA40 4F071 AA15X AA17 AA18 AA19 AA20X AA21X AA28X AA32X AA81 AF05Y AF14 AF21 AF23 AF45 AH05 BA01 BB07 BC01 BC12 4F100 AA20 AH03 AK04A AK04B AK06A AK06B AK62A AK62B AK63A AK63B AK68A AK68B AK70A AK70B AL01A AL01B AL05A AL05B BA02 BA07 CA19 EH20 EJ37 EJ55 GB90 HB31 JA07A JA07B JL00 YY00A YY00B
Claims (3)
- 【請求項１】 ボトル胴部の外周表面に装着する筒状の
ストレッチラベルにおいて、上記のストレッチラベルを
構成する原反フィルムが、ポリエチレン系樹脂フィルム
からなり、更に、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成
するポリエチレン系樹脂が、その重量平均分子量が、５
０、０００〜２、０００、０００の範囲からなり、か
つ、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶
出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以下から
なり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエ
チレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からなり、７０
℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹
脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、９５℃超
１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂
量の０．１〜１０重量％以下からなることを特徴とする
ストレッチラベル。 - 【請求項２】 原反フィルムが、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングル
サイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、または、エチレン−メタクリル酸共重合
体の単独ないし共押出成形した単層ないし多層のポリエ
チレン系樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の
請求項１に記載するストレッチラベル。 - 【請求項３】 原反フィルムが、膜厚３０μｍ〜１５０
μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２に記
載するストレッチラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001233318A JP4748346B2 (ja) | 2000-10-17 | 2001-08-01 | ストレッチラベル |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316193 | 2000-10-17 | ||
| JP2000316193 | 2000-10-17 | ||
| JP2000-316193 | 2000-10-17 | ||
| JP2001233318A JP4748346B2 (ja) | 2000-10-17 | 2001-08-01 | ストレッチラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002196678A true JP2002196678A (ja) | 2002-07-12 |
| JP4748346B2 JP4748346B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=26602213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001233318A Expired - Fee Related JP4748346B2 (ja) | 2000-10-17 | 2001-08-01 | ストレッチラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4748346B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10343367B2 (en) | 2013-04-15 | 2019-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Stretch-sleeve film |
| JP7209125B1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-01-19 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
| WO2024144125A1 (ko) * | 2022-12-29 | 2024-07-04 | 주식회사 엘지화학 | 폴리에틸렌 수지 조성물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230165538A (ko) * | 2022-05-27 | 2023-12-05 | 롯데케미칼 주식회사 | 이축배향 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07129088A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ストレッチラベル |
| JPH09274439A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | C I Kasei Co Ltd | ストレッチラベル |
| JP2000056690A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ストレッチラベル用フィルム |
-
2001
- 2001-08-01 JP JP2001233318A patent/JP4748346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07129088A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | ストレッチラベル |
| JPH09274439A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | C I Kasei Co Ltd | ストレッチラベル |
| JP2000056690A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | ストレッチラベル用フィルム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10343367B2 (en) | 2013-04-15 | 2019-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Stretch-sleeve film |
| JP7209125B1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-01-19 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
| JP2023143609A (ja) * | 2022-03-23 | 2023-10-06 | フタムラ化学株式会社 | 二軸延伸ポリエチレンフィルム、ラミネートフィルム |
| WO2024144125A1 (ko) * | 2022-12-29 | 2024-07-04 | 주식회사 엘지화학 | 폴리에틸렌 수지 조성물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4748346B2 (ja) | 2011-08-17 |
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