JP2002192798A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録ヘッドと従動ローラの調整を簡単かつ一
義的にできるインクジェット式記録装置を提供するこ
と。 【解決手段】 記録ヘッド１００を移動させてペーパー
ギャップを切り替えるペーパーギャップ切替手段２００
Ａと、従動ローラ２０２に対し圧力を印加あるいは解放
し、記録媒体に対する押圧力を調整する押圧力調整手段
２００Ｂと、前記ペーパーギャップ切替手段と前記押圧
力調整手段の２系統の駆動を一連で操作する操作手段２
００Ｃとを備える。これにより、操作手段のみの操作で
ペーパーギャップ切替と押圧力調整を行うことができる
ので、ペーパーギャップ切替と押圧力調整を間違えずに
スムーズに行うことが可能となり、ユーザの使い勝手を
向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体を送りロ
ーラと従動ローラとの間に挟持して送り出しながら、記
録媒体に対し記録ヘッドからインク滴を吐出するインク
ジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェット式記録装置の１
つであるインクジェット式プリンタは、記録媒体である
例えば紙をオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）
あるいは手差しにより供給して、紙送りローラと従動ロ
ーラとの間に挟み込む。そして、紙送りローラを回転さ
せて紙を送り出しながら、記録（プリント）ヘッドの圧
力発生室内のインクを加圧してノズル開口からインク滴
を吐出させることにより、情報を紙上に印刷するように
なっている。

【０００３】このような構成のインクジェット式プリン
タでは、通常はいわゆる普通紙と厚紙に対して印刷がで
きるようになっているが、その際の印刷精度を常にほぼ
一定の高精度に保つために、紙面とプリントヘッドのノ
ズル開口面との距離、すなわちペーパーギャップが常に
ほぼ一定になるようにプリントヘッドの移動手段により
プリントヘッドを移動調整している。

【０００４】例えば普通紙はばらつきを含めた厚さが約
０．６ｍｍ以下であるが、その場合のペーパーギャップ
は約１．２ｍｍとなるようにプリントヘッドは移動調整
されている。そして、厚紙はばらつきを含めた厚さが約
０．７ｍｍ〜１．５ｍｍであるので、その場合のプリン
トヘッドは普通紙のときの位置から約０．９ｍｍだけ上
昇移動調整される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】最近、ＣＤ―Ｒ等の個
人的に情報の記録が可能な情報記録ディスクが普及して
きているが、記録後の情報記録ディスクのラベルも個人
的に印刷したいという要望が高まってきている。そこ
で、情報記録ディスクをいわゆる極厚紙で製作したトレ
イに固定してインクジェット式プリンタに供給するよう
にすれば、情報記録ディスクのラベルを印刷することが
できる。

【０００６】ところで、従来のインクジェット式プリン
タでは、対応可能な最大紙厚を上記厚紙の厚さと想定
し、従動ローラが紙送りローラに常に押圧された状態に
あっても、手差しで差し込まれた厚紙の先端により従動
ローラを押し上げ、厚紙を紙送りローラと従動ローラと
の間に挟み込むことができるように設計されている。

【０００７】ところが、情報記録ディスクを固定するト
レイ用の極厚紙の厚さは、約１．６ｍｍ〜２．５ｍｍに
もなる。このため、この極厚紙を手差しで差し込んで極
厚紙の先端で従動ローラを押しても、図１６に示すよう
に極厚紙ＰＰＰの先端の押圧力Ｆは従動ローラ１を回転
させる方向に働いてしまうので、極厚紙ＰＰＰの先端で
従動ローラ１を押し上げることができず、極厚紙ＰＰＰ
を紙送りローラ２と従動ローラ１との間に挟み込むこと
ができない。

【０００８】そこで、従動ローラを紙送りローラから離
間（レリース）させてから極厚紙を手差しで差し込んで
紙送りローラと従動ローラとの間に挿入し、その後に従
動ローラを紙送りローラに押圧する従動ローラのレリー
ス手段を備えるようにすればよい。しかし、この従動ロ
ーラのレリース手段を有する従来のインクジェット式プ
リンタでは、プリントヘッドの移動手段の操作レバーと
従動ローラのレリース手段の操作レバーとは別個に設け
られており、機構が複雑で一義的に決まらないので設計
が煩雑で設計ミスし易いという欠点があった。

【０００９】本発明は、上記のような種々の課題に鑑み
なされたものであり、その目的は、記録ヘッドと従動ロ
ーラの調整を簡単かつ一義的にできるインクジェット式
記録装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の請求項１に係るインクジェット式記録装置では、
記録媒体を挟持して送り出す送りローラ及び従動ローラ
と、前記記録媒体にインク滴を吐出する記録ヘッドとを
有するインクジェット式記録装置において、前記記録ヘ
ッドを移動させてペーパーギャップを切り替えるペーパ
ーギャップ切替手段と、前記従動ローラに対し圧力を印
加あるいは解放し、前記記録媒体に対する押圧力を調整
する押圧力調整手段と、前記ペーパーギャップ切替手段
と前記押圧力調整手段の２系統の駆動を一連で操作する
操作手段とを備えたことを特徴としている。

【００１１】これにより、操作手段のみの操作でペーパ
ーギャップ切替手段と押圧力調整手段を動作させること
ができるので、ペーパーギャップ切替と押圧力調整を間
違えずにスムーズに行うことが可能となり、ユーザの使
い勝手を向上させることができる。また、ペーパーギャ
ップ切替と押圧力調整の機能及びそれらの操作機能が一
体化された構成となるので、操作手段、ペーパーギャッ
プ切替手段及び押圧力調整手段の構造が簡易なものとな
り、設計が容易となって設計ミスを減少させることがで
きると共に、製造や組立のコスト及び工数を低減させる
ことができる。

【００１２】請求項２に係る発明では、請求項１に記載
のインクジェット式記録装置において、前記操作手段
は、前記２系統の駆動操作を切り替えて伝達する欠歯歯
車を備えていることを特徴としている。これにより、２
系統の駆動操作の切り替えを単純な部材で機械的に実現
することができるので、確実かつ高精度な切り替え操作
を行うことができる。

【００１３】請求項３に係る発明では、請求項１または
２に記載のインクジェット式記録装置において、前記操
作手段、前記押圧力調整手段及び前記ペーパーギャップ
切替手段は、ギア機構及びリンク機構で構成されている
ことを特徴としている。これにより、操作手段、ペーパ
ーギャップ切替手段及び押圧力調整手段を比較的簡易な
構造の部材で構成することができるので、製造コストを
低減させることができる。

【００１４】請求項４に係る発明では、請求項１に記載
のインクジェット式記録装置において、前記操作手段
は、操作レバーを有する第１欠歯歯車と、この第１欠歯
歯車と噛み合わせ可能に配設された第２欠歯歯車と、こ
の第２欠歯歯車と同軸配置された第３欠歯歯車とを備
え、前記押圧力調整手段は、前記第２欠歯歯車と噛み合
わせ可能に配設され、周面の一部が平坦面に形成された
軸を有する第４欠歯歯車と、前記第３欠歯歯車と噛み合
わせ可能に配設された第５欠歯歯車と、一端に前記従動
ローラが回転自在に装着され、他端が前記第４欠歯歯車
の軸に旋回自在に取り付けられている従動ローラアーム
と、一端側が前記従動ローラに係止され、他端側が前記
第４欠歯歯車の軸に接触され、中央部が前記従動ローラ
アームの略中央部に係止されているコイルバネとを備
え、前記ペーパーギャップ切替手段は、一端が前記第５
欠歯歯車の軸にはめ込まれた第１リンクと、この第１リ
ンクの他端にヒンジを介して一端が連結された第２リン
クと、この第２リンクの他端にヒンジを介して一端が連
結された第３リンクと、この第３リンクの一端にヒンジ
を介して一端が連結された第４リンクと、この第４リン
クの他端にヒンジを介して一端がヒンジを介して連結さ
れ、他端が本体に回転可能に軸支持された第５リンク
と、前記第３リンクの他端に連結され、前記プリントヘ
ッドが取り付けられた偏芯カムとを備えていることを特
徴としている。

【００１５】これにより、操作手段、ペーパーギャップ
切替手段及び押圧力調整手段を比較的簡易な構造の部材
で構成することができるので、製造コストを低減させる
ことができる。そして、ペーパーギャップ切替手段及び
押圧力調整手段の２系統の駆動操作の切り替えを単純な
構成の操作手段で機械的に実現することができるので、
確実かつ高精度な切り替え操作を行うことができる。

【００１６】請求項５に係る発明では、請求項４に記載
のインクジェット式記録装置において、前記操作レバー
に一体的に形成されており、前記押圧力調整手段による
圧力印加時及び圧力解放時の前記操作レバーの位置決め
を行うクリック機構を備えていることを特徴としてい
る。これにより、操作レバーの位置決め時のクリック
が、クリック機構を操作レバーと別体で形成した場合に
比べて、よりダイレクトに伝達されるので、良好な感触
のクリック感を得ることができる。

【００１７】請求項６に係る発明では、請求項４または
５に記載のインクジェット式記録装置において、前記押
圧力調整手段による圧力印加時の前記操作レバーのポジ
ションと圧力解放時の前記操作レバーのポジションは、
離間するように配設されていることを特徴としている。
これにより、押圧力調整手段が圧力印加時の状態にある
のか、圧力解放時の状態にあるのかを操作レバーを目視
するのみで明確に判断することができるので、誤操作を
防止することができる。

【００１８】請求項７に係る発明では、請求項４〜６の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記第２リンクと前記第４リンクは、記録装置本体
の同一側に配設されていることを特徴としている。これ
により、第２リンクの動作を第４リンクにダイレクトに
伝達することができるので、例えば第２リンクと第４リ
ンクをプリンタ本体の両側にそれぞれ配設したときに生
じやすいガタ等による伝達不可という事態を防止するこ
とができる。

【００１９】請求項８に係る発明では、請求項１〜７の
何れか一項に記載のインクジェット式記録装置におい
て、前記押圧力調整手段による圧力解放時は、前記ペー
パーギャップが最大となっていることを特徴としてい
る。これにより、圧力解放時のプリントヘッドと記録ス
テージの間隔及び従動ローラと送りローラとの間隔は、
両者共に十分に離れているので、厚い記録媒体であって
も各間隔の間を確実にかつスムーズに通すことができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明の実施の形態に係るインク
ジェット式記録装置の１つであるインクジェット式プリ
ンタの構成例を斜め前方から見た斜視図、図２は、それ
を斜め後方から見た斜視図である。このインクジェット
式プリンタは、本体１０１内に記録（プリント）ヘッド
１００、図示しないヘッド駆動機構、図示しないオート
シートフィーダ（自動連続給紙機構）、ペーパーギャッ
プ切替手段／押圧力調整手段２００が配設され、本体１
０１の前面に排紙口１０２が設けられ、本体１０１の後
面に手差し用の給紙口１０３が設けられている。

【００２２】さらに、本体１０１の後面の給紙口１０３
の上部には、オートシートフィーダ用のトレイ１０４が
配設され、給紙口１０３の脇にはペーパーギャップ切替
手段／押圧力調整手段２００の操作手段２００Ｃ（図３
参照）を構成する操作レバー２０１が本体１０１から突
き出すように配設されている。

【００２３】プリントヘッド１００は、例えばイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカー
トリッジ１０５を備えており、フルカラー印刷が可能な
ように構成されている。そして、プリントヘッド１００
のインク吐出タイミング及びヘッド駆動機構の走査が、
本体１０１に内蔵されている専用コントローラボード等
により制御され、高精度なインクドット制御、ハーフト
ーン処理等が実行されるようになっている。

【００２４】また、トレイ１０４に給紙される記録用紙
は、オートシートフィーダにより自動的に送り出され、
図示しない紙送りローラと図示しない従動ローラに挟持
されてさらに送り出され、排紙口１０２から排出される
ようになっている。給紙口１０３に手差しで給紙される
記録用紙は、同様に紙送りローラと従動ローラに挟持さ
れて送り出され、排紙口１０２から排出されるようにな
っている。

【００２５】トレイ１０４から給紙される記録用紙とし
ては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光
沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。
手差しで給紙される記録用紙としては、上記各用紙の他
に厚紙、極厚紙（情報記録ディスク用トレイも含む）等
の厚手のもの、すなわち折り曲げが困難なものが利用で
きる。

【００２６】操作手段２００Ｃを構成する操作レバー２
０１は、本体１０１に直線状に設けられているスリット
１１０に沿って図示矢印ａ方向に段階的にスライドし、
ペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手段２００をセ
ット可能なようになっている。ここで、ペーパーギャッ
プ切替手段は、記録用紙の厚さに左右されずに印刷精度
を常にほぼ一定の高精度に保つために、紙面とインクジ
ェット式プリントヘッド１００のノズル開口面との距
離、すなわちペーパーギャップが常にほぼ一定になるよ
うにプリントヘッド１００を移動調整するようになって
いる。

【００２７】押圧力調整手段は、記録用紙を紙送りロー
ラと従動ローラとの間に挟持し、あるいは記録用紙を紙
送りローラと従動ローラとの間から抜き出すために、従
動ローラに圧力を印加して従動ローラを紙送りローラに
押圧し、あるいは上記圧力を解放して従動ローラを紙送
りローラから離間（レリース）するようになっている。

【００２８】図３は、ペーパーギャップ切替手段／押圧
力調整手段２００における操作手段２００Ｃとペーパー
ギャップ切替手段２００Ａ及び押圧力調整手段２００Ｂ
の関係を示すブロック構成図である。図３に示すよう
に、操作手段２００Ｃはペーパーギャップ切替手段２０
０Ａと押圧力調整手段２００Ｂにそれぞれ機械的に連関
して配設されている。すなわち、操作手段２００Ｃを構
成する１本の操作レバー２０１のみの段階的なスライド
操作により、ペーパーギャップ切替手段２００Ａと押圧
力調整手段２００Ｂを動作させて、プリントヘッド１０
０及び従動ローラ２０２を所望の状態にセットすること
ができる。

【００２９】図４は、操作手段２００Ｃ、ペーパーギャ
ップ切替手段２００Ａ及び押圧力調整手段２００Ｂの詳
細例を示す側面図である。操作手段２００Ｃは、操作レ
バー２０１を有する第１欠歯歯車２１１、第２欠歯歯車
２１２及び第３欠歯歯車２１４を備えている。ペーパー
ギャップ切替手段２００Ａは、第１リンク２３１、第２
リンク２３２、第３リンク２３３、第４リンク２３４、
第５リンク２３５及びプリントヘッドが取り付けられた
偏芯カム２３６を備えている。押圧力調整手段２００Ｂ
は、周面の一部が平坦面に形成された軸２１３ａを有す
る第４欠歯歯車２１３、第５欠歯歯車２１５、一端に従
動ローラ２０２が回転自在に装着されている従動ローラ
アーム２０４及びコイルバネ２０５を備えている。

【００３０】操作レバー２０１は、第１欠歯歯車２１１
の円周部から突き出るようにして一体成形されており、
第１欠歯歯車２１１の軸２１１ａを中心に図示矢印ａ方
向に往復旋回可能となっている。また、第１欠歯歯車２
１１には、クリック機構２２０を構成する波形のラチェ
ット歯２２１が一体成形されている。ラチェット歯２２
１の波形の凹部は、操作レバー２０１の旋回位置である
位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄに合わせて形成されて
いる。そして、このラチェット歯２２１には、クリック
機構２２０を構成するラチェット２２２がコイルバネ２
２３により押圧されている。

【００３１】これにより、ユーザが操作レバー２０１を
旋回させて位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄに位置決め
する際に、ラチェット２２２がラチェット歯２２１の波
形の凸部から凹部にはまり込むので、ユーザは良好なク
リック感により操作レバー２０１が各位置に確実に位置
決めされたことを認識することができる。すなわち、操
作レバー２０１とラチェット歯２２１が仮に別体で形成
されていた場合は、上記クリック感は第１欠歯歯車２１
１の軸２１１ａを一旦介して伝達されるので感触は悪く
なるが、この例では操作レバー２０１とラチェット歯２
２１は一体で形成されているので、上記クリック感は直
接的に伝達されて良好な感触となり、操作レバー２０１
が各位置に確実に位置決めされたことをユーザに認識さ
せることができる。

【００３２】ここで、操作レバー２０１が位置Ａに位置
決めされているときは、厚さが普通の記録用紙、すなわ
ち普通紙等を使用する位置であり、位置Ｂに位置決めさ
れているときは、厚さがやや厚手の記録用紙、すなわち
厚紙を使用する位置であり、位置Ｃに位置決めされてい
るときは、厚さがかなり厚手の記録用紙、すなわち情報
記録ディスク用トレイも含む極厚紙を使用する位置であ
り、位置Ｄに位置決めされているときは、従動ローラ２
０２が紙送りローラ２０３から離間（レリース）してい
る位置である。

【００３３】ペーパーギャップを調整する操作レバー２
０１の位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃは、図４に示すように比
較的近接した位置に配設されているが、従動ローラ２０
２を紙送りローラ２０３から離間（レリース）する操作
レバー２０１の位置Ｄは、各位置Ａ、Ｂ、Ｃから所定距
離だけ離間した位置に配設されている。これにより、ユ
ーザは、操作レバー２０１を操作した際に、ペーパーギ
ャップを調整したのか、あるいは従動ローラ２０２を紙
送りローラ２０３から離間（レリース）したのかを目視
及び操作感覚で明確に認識することができ、誤操作を防
止することができる。

【００３４】第１欠歯歯車２１１は、第２欠歯歯車２１
２と噛み合わせ可能に配設され、この第２欠歯歯車２１
２は、第４欠歯歯車２１３と噛み合わせ可能に配設され
ている。また、第２欠歯歯車２１２と同軸配置された第
３欠歯歯車２１４は、第５欠歯歯車２１５と噛み合わせ
可能に配設されている。

【００３５】第４欠歯歯車２１３の軸２１３ａは、周面
の一部が平坦面に形成された所謂Ｄ軸になっている。こ
のＤ軸２１３ａには、一端に従動ローラ２０２が回転自
在に装着されている従動ローラアーム２０４の他端が旋
回自在に取り付けられている。この従動ローラアーム２
０４の略中央部には、一端側が従動ローラ２０２に係止
され、他端側がＤ軸２１３ａに接触されているコイルバ
ネ２０５の中央部が係止されている。

【００３６】第５欠歯歯車２１５の軸２１５ａには、ヒ
ンジ２３１ａにより略Ｌ字状に連結された第１及び第２
リンク２３１、２３２のうち、第１リンク２３１の自由
端がはめ込まれている。そして、第２リンク２３２の自
由端は、ヒンジ２３３ａ、２３４ａにより略Ｕ字状に連
結された第３、第４及び第５リンク２３３、２３４、２
３５のうち、第３リンク２３３のヒンジ２３３ａ側の端
部にヒンジ２３２ａにより連結されている。第３リンク
２３３の自由端は、偏芯カム２３６を介してプリントヘ
ッド１００に連結され、第５リンク２３５の自由端は、
本体１０１に回転可能に軸支持されている。

【００３７】ここで、例えば、第２リンク２３２を本体
１０１の正面から見て左側に配設し、第４リンク２３４
を本体１０１の正面から見て右側に配設し、第２リンク
２３２と第４リンク２３４の間を新たなリンク機構で連
結する構成とした場合、本体１０１の正面から見て左側
のスペースには余裕ができ、設計の自由度を向上させる
ことができる。ところが、第２リンク２３２の動作は新
たなリンク機構を介して第４リンク２３４に伝達される
ことになるので、それらの間のガタ等により伝達ロスが
生じたり、伝達が不可能になるおそれがある。

【００３８】しかし、この例の第２リンク２３２と第４
リンク２３４は、本体１０１の同一側、すなわち本体１
０１の正面から見て左側にまとめて配設されているの
で、第２リンク２３２の動作を第４リンク２３４に直接
的に確実に伝達することができ、伝達ロスが生じたり、
伝達が不可能になるような事態を防止することができ
る。

【００３９】なお、第１欠歯歯車２１１の下方には、第
１欠歯歯車２１１の回転によりオートシートフィーダを
オン／オフさせるリミットスイッチ２４１とプリンタを
オン／オフさせるリミットスイッチ２４２が配設されて
いる。また、紙送りローラ２０３には、記録用紙への印
刷時に制御用として使用されるエンコーダ２４３が取り
付けられている。

【００４０】以上のように、ペーパーギャップ切替手段
２００Ａと押圧力調整手段２００Ｂの２系統の駆動を一
連で操作する操作手段２００Ｃを備えているので、操作
手段２００Ｃのみの操作でペーパーギャップ切替と押圧
力調整を行うことができる。このため、ペーパーギャッ
プ切替と押圧力調整を間違えずにスムーズに行うことが
可能となり、ユーザの使い勝手を向上させることができ
る。

【００４１】また、ペーパーギャップ切替と押圧力調整
の機能及びそれらの操作機能が一体化された構成となる
ので、操作手段２００Ｃ、ペーパーギャップ切替手段２
００Ａ及び押圧力調整手段２００Ｂの構造が簡易なもの
となり、設計が容易となって設計ミスを減少させること
ができると共に、製造や組立のコスト及び工数を低減さ
せることができる。

【００４２】このような構成において、その動作の概略
を図４〜図１１を参照して説明する。図４の状態、すな
わち操作レバー２０１が位置Ａに位置決めされていると
きは、図５に示すように、従動ローラ２０２は紙送りロ
ーラ２０３との間に送られてきた普通紙Ｐを押圧するよ
うにＤ軸２１３ａに押されているコイルバネ２０５の弾
性力が印加される。また、図５に示すように、プリント
ヘッド１００は普通紙Ｐに合わせたペーパーギャップｈ
ａとなるように移動される。

【００４３】このときのプリントヘッド１００は、例え
ば普通紙のばらつきを含めた厚さが約０．６ｍｍ以下で
あるため、ペーパーギャップｈａが約１．２ｍｍとなる
ように移動調整されている。なお、このときのリミット
スイッチ２４１、２４２は共にオンとなり、本体１０１
の前面に配設されている図１に示すランプ１０６、１０
７が点灯する。

【００４４】次に、図６の状態、すなわち操作レバー２
０１が位置Ａから位置Ｄに位置決めされたときは、第１
欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ１方向の回転により、最初
は第２欠歯歯車２１２と共に第４欠歯歯車２１４が図示
矢印ｃ１方向に回転し、さらに第５欠歯歯車２１５が図
示矢印ｄ１方向に回転する。これにより、各リンク２３
１〜２３５が図示矢印ｅ１方向に旋回するので、図７に
示すように、プリントヘッド１００は図示矢印ｆ１方向
に移動、すなわち上昇する。

【００４５】さらに、上記動作途中で、図６に示すよう
に、第３欠歯歯車２１３が図示矢印ｇ１方向に回転し始
めるので、図７に示すように、コイルバネ２０５がＤ軸
２１３ａの平坦部にかかり、従動ローラ２０２はコイル
バネ２０５の弾性力から解放されて紙送りローラ２０３
から図示矢印ｍ１方向に離間（レリース）される。な
お、このときのリミットスイッチ２４１、２４２は共に
オフとなり、本体１０１の前面に配設されている図１に
示すランプ１０６、１０７が点滅する。

【００４６】図６に示すように、操作レバー２０１が位
置Ａから位置Ｄに位置決めされたときは、従動ローラ２
０２が紙送りローラ２０３から図示矢印ｍ１方向に離間
（レリース）されると共に、プリントヘッド１００が図
示矢印ｆ１方向に上昇して最大のペーパーギャップをあ
けることになる。したがって、この状態であれば極厚紙
や情報記録ディスク用トレイ等であっても、従動ローラ
２０２及びプリントヘッド１００に干渉することなく各
間隔をスムーズに通すことができる。

【００４７】次に、図８の状態、すなわち操作レバー２
０１が位置Ｄから位置Ｂに位置決めされたときは、第１
欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ２方向の回転により、第２
欠歯歯車２１２と共に第４欠歯歯車２１４が図示矢印ｃ
２方向に回転し、さらに第５欠歯歯車２１５が図示矢印
ｄ２方向に回転する。これにより、各リンク２３１〜２
３５が図示矢印ｅ２方向に旋回するので、図９に示すよ
うに、プリントヘッド１００は図示矢印ｆ２方向に移
動、すなわち下降する。

【００４８】このときのプリントヘッド１００は、例え
ば厚紙のばらつきを含めた厚さが約０．７ｍｍ〜１．５
ｍｍであるため、図５の普通紙のときの位置から約１．
２ｍｍあけた位置となるように移動調整される。また、
同時に、図８に示すように、第３欠歯歯車２１３が図示
矢印ｇ２方向に回転し、図９に示すように、コイルバネ
２０５がＤ軸２１３ａに押されるようになるので、従動
ローラ２０２は図示矢印ｍ２方向に旋回して紙送りロー
ラ２０３との間に送られてきた厚紙ＰＰを押圧するよう
にＤ軸２１３ａに押されているコイルバネ２０５の弾性
力が印加される。なお、このときのリミットスイッチ２
４１はオフ、リミットスイッチ２４２はオンとなり、本
体１０１の前面に配設されている図１に示すランプ１０
６が点滅し、ランプ１０７が点灯する。

【００４９】次に、図１０の状態、すなわち操作レバー
２０１が位置Ｄから位置Ｃに位置決めされたときは、第
１欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ２方向の回転により、第
２欠歯歯車２１２と共に第４欠歯歯車２１４が図示矢印
ｃ２方向に回転し、さらに第５欠歯歯車２１５が図示矢
印ｄ２方向に回転する。これにより、各リンク２３１〜
２３５が図示矢印ｅ２方向に旋回するので、図１１に示
すように、プリントヘッド１００は図示矢印ｆ２方向に
移動、すなわち下降する。

【００５０】このときのプリントヘッド１００は、例え
ば極厚紙のばらつきを含めた厚さが約１．６ｍｍ〜２．
５ｍｍであるため、図５の普通紙のときの位置から約
２．５ｍｍあけた位置となるように移動調整される。ま
た、同時に、図１０に示すように、第３欠歯歯車２１３
が図示矢印ｇ２方向に回転し、図１１に示すように、コ
イルバネ２０５がＤ軸２１３ａに押されるようになるの
で、従動ローラ２０２は図示矢印ｍ２方向に旋回して紙
送りローラ２０３との間に送られてきた極厚紙ＰＰＰを
押圧するようにＤ軸２１３ａに押されているコイルバネ
２０５の弾性力が印加される。なお、このときのリミッ
トスイッチ２４１はオフ、リミットスイッチ２４２はオ
ンとなり、本体１０１の前面に配設されている図１に示
すランプ１０６が点滅し、ランプ１０７が点灯する。

【００５１】図１２は、ペーパーギャップ切換手段／押
圧力調整手段２００の別の詳細例を示す断面図である。
図１２に示すペーパーギャップ切換手段／押圧力調整手
段２００では、図４に示すペーパーギャップ切換手段／
押圧力調整手段２００の各構成部品は同一であるが、押
圧力調整手段２００Ｂの部品構成が一部異なっている。
なお、図１２では、操作手段２００Ｃ及び押圧力調整手
段２００Ｂの一部とプリントヘッド１００のみを示し、
操作手段２００Ｃ及び押圧力調整手段２００Ｂの他部及
びペーパーギャップ切換手段２００Ａは省略しており、
また同一構成部品は同一番号を付している。

【００５２】図１２に示す押圧力調整手段２００Ｂは、
周面の一部が平坦面に形成された軸２１３ａを有する図
示しない第４欠歯歯車、図示しない第５欠歯歯車、一端
に従動ローラ２０２が回転自在に装着されている従動ロ
ーラアーム２０４及びコイルバネ２０５を備えており、
各構成部品は図４に示す押圧力調整手段２００Ｂと同一
であるが、以下の点で異なる部品構成となっている。

【００５３】すなわち、図４に示す押圧力調整手段２０
０Ｂは、軸２１３ａが回転することによりコイルバネ２
０５の一端を押すことで、コイルバネ２０５の他端が従
動ローラアーム２０４の一端に装着されている従動ロー
ラ２０２を紙送りローラ２０３に押し付ける。そして、
軸２１３ａがさらに回転することによりコイルバネ２０
５の一端の押圧を解除することで、コイルバネ２０５の
他端の押圧も解除して従動ローラ２０２を紙送りローラ
２０３から離間するようになっている。

【００５４】これに対し、図１２に示す押圧力調整手段
２００Ｂは、コイルバネ２０５の一端は本体フレーム１
０８に予め固定されており、コイルバネ２０５の他端が
復元力により従動ローラアーム２０４の一端に装着され
ている従動ローラ２０２を紙送りローラ２０３に押し付
ける。そして、軸２１３ａが回転することにより従動ロ
ーラアーム２０４の他端を押すことで、従動ローラ２０
２がコイルバネ２０５の他端を押し上げて紙送りローラ
２０３から離間するようになっている。

【００５５】操作手段２００Ｃは、操作レバー２０１を
有する第１欠歯歯車２１１、図示しない第２欠歯歯車及
び図示しない第３欠歯歯車を備えており、各構成部品及
び部品構成は図４に示す操作手段２００Ｃと同一であ
る。すなわち、操作レバー２０１は、第１欠歯歯車２１
１の円周部から突き出るようにして一体成形されてお
り、第１欠歯歯車２１１の軸２１１ａを中心に図示矢印
ａ方向に往復旋回可能となっている。また、第１欠歯歯
車２１１には、クリック機構２２０を構成する波形のラ
チェット歯２２１が一体成形されている。ラチェット歯
２２１の波形の凹部は、操作レバー２０１の旋回位置で
ある位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄに合わせて形成さ
れている。そして、このラチェット歯２２１には、クリ
ック機構２２０を構成するラチェット２２２がコイルバ
ネ２２３により押圧されている。

【００５６】これにより、図４に示す操作手段２００Ｃ
と同様に、ユーザが操作レバー２０１を旋回させて位置
Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄに位置決めする際に、ラチ
ェット２２２がラチェット歯２２１の波形の凸部から凹
部にはまり込むので、ユーザは良好なクリック感により
操作レバー２０１が各位置に確実に位置決めされたこと
を認識することができる。

【００５７】また、ペーパーギャップを調整する操作レ
バー２０１の位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃは、比較的近接し
た位置に配設されているが、従動ローラ２０２を紙送り
ローラ２０３から離間（レリース）する操作レバー２０
１の位置Ｄは、各位置Ａ、Ｂ、Ｃから所定距離だけ離間
した位置に配設されている。これにより、ユーザは、操
作レバー２０１を操作した際に、ペーパーギャップを調
整したのか、あるいは従動ローラ２０２を紙送りローラ
２０３から離間（レリース）したのかを目視及び操作感
覚で明確に認識することができ、誤操作を防止すること
ができる。

【００５８】このような構成において、その動作の概略
を図１２〜図１５を参照して説明する。図１２の状態、
すなわち操作レバー２０１が位置Ａに位置決めされてい
るときは、従動ローラ２０２は紙送りローラ２０３との
間に送られてきた普通紙Ｐを押圧するようにコイルバネ
２０５の復元力が印加される。また、プリントヘッド１
００は普通紙Ｐに合わせたペーパーギャップｈａとなる
ように移動される。

【００５９】このときのプリントヘッド１００は、例え
ば普通紙のばらつきを含めた厚さが約０．６ｍｍ以下で
あるため、ペーパーギャップｈａが約１．２ｍｍとなる
ように移動調整されている。なお、このときのリミット
スイッチ２４１、２４２は共にオンとなり、本体１０１
の前面に配設されている図１に示すランプ１０６、１０
７が点灯する。

【００６０】次に、図１３の状態、すなわち操作レバー
２０１が位置Ａから位置Ｄに位置決めされたときは、第
１欠歯歯車２１１の回転により、プリントヘッド１００
は図示矢印ｆ１方向に移動、すなわち上昇する。さら
に、上記動作途中で、Ｄ軸２１３ａの円周部が従動ロー
ラアーム２０４の他端を押下げるので、従動ローラアー
ム２０４の一端は持ち上げられ、従動ローラ２０２は紙
送りローラ２０３から図示矢印ｍ１方向に離間（レリー
ス）される。なお、このときのリミットスイッチ２４
１、２４２は共にオフとなり、本体１０１の前面に配設
されている図１に示すランプ１０６、１０７が点滅す
る。

【００６１】図１３に示すように、操作レバー２０１が
位置Ａから位置Ｄに位置決めされたときは、従動ローラ
２０２が紙送りローラ２０３から図示矢印ｍ１方向に離
間（レリース）されると共に、プリントヘッド１００が
図示矢印ｆ１方向に上昇して最大のペーパーギャップを
あけることになる。したがって、この状態であれば極厚
紙や情報記録ディスク用トレイ等であっても、従動ロー
ラ２０２及びプリントヘッド１００に干渉することなく
各間隔をスムーズに通すことができる。

【００６２】次に、図１４の状態、すなわち操作レバー
２０１が位置Ｄから位置Ｂに位置決めされたときは、第
１欠歯歯車２１１の回転により、プリントヘッド１００
は図示矢印ｆ２方向に移動、すなわち下降する。このと
きのプリントヘッド１００は、例えば厚紙のばらつきを
含めた厚さが約０．７ｍｍ〜１．５ｍｍであるため、図
１２の普通紙のときの位置から約１．２ｍｍあけた位置
となるように移動調整される。

【００６３】また、同時に、従動ローラアーム２０４の
他端がＤ軸２１３ａの平坦部にかかるので、従動ローラ
アーム２０４の一端はコイルバネ２０５の復元力により
押し下げられ、従動ローラ２０２は紙送りローラ２０３
との間に送られてきた厚紙ＰＰを押圧する。なお、この
ときのリミットスイッチ２４１はオフ、リミットスイッ
チ２４２はオンとなり、本体１０１の前面に配設されて
いる図１に示すランプ１０６が点滅し、ランプ１０７が
点灯する。

【００６４】次に、図１５の状態、すなわち操作レバー
２０１が位置Ｄから位置Ｃに位置決めされたときは、第
１欠歯歯車２１１の回転により、プリントヘッド１００
は図示矢印ｆ２方向に移動、すなわち下降する。このと
きのプリントヘッド１００は、例えば極厚紙のばらつき
を含めた厚さが約１．６ｍｍ〜２．５ｍｍであるため、
図１２の普通紙のときの位置から約２．５ｍｍあけた位
置となるように移動調整される。

【００６５】また、図１４と同様に、従動ローラアーム
２０４の他端はＤ軸２１３ａの平坦部にかかっており、
従動ローラアーム２０４の一端はコイルバネ２０５の復
元力により押し下げられているが、従動ローラ２０２は
紙送りローラ２０３との間に送られてきた極厚紙ＰＰＰ
を押圧する。なお、このときのリミットスイッチ２４１
はオフ、リミットスイッチ２４２はオンとなり、本体１
０１の前面に配設されている図１に示すランプ１０６が
点滅し、ランプ１０７が点灯する。

【００６６】以上の各実施形態のインクジェット式プリ
ンタは、プリントヘッド１００を移動させて、間隔の異
なるペーパーギャップを切り替えるペーパーギャップ切
替手段２００Ａと、従動ローラ２２０に対し圧力を印加
あるいは解放し、厚さが異なる記録用紙に対する押圧力
を調整する押圧力調整手段２００Ｂとの２系統の駆動操
作の切り替えを、操作手段２００Ｃを構成する１本の操
作レバー２０１に連結された第２欠歯歯車２１２及び第
３欠歯歯車２１４という単純な部材で機械的に実現する
ことができるので、確実かつ高精度な切り替え操作を行
うことができる。

【００６７】すなわち、１本の操作レバー２０１の操作
により、第２欠歯歯車２１２及び第３欠歯歯車２１４を
介してペーパーギャップ切替手段２００Ａによるプリン
トヘッド１００の異なる間隔のペーパーギャップの設定
及び押圧力調整手段２００Ｂによる従動ローラ２０２の
圧力の印加と、押圧力調整手段２００Ｂによる従動ロー
ラ２０２の圧力の解放との段階的な切り替えをスムーズ
に行うことができる。さらに、操作手段２００Ｃ、ペー
パーギャップ切替手段２００Ａ及び押圧力調整手段２０
０Ｂをギア機構及びリンク機構で構成しているので、簡
易な機構で構成することができる。

【００６８】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるのは勿論である。例え
ば、ペーパーギャップ切替手段２００Ａと押圧力調整手
段２００Ｂとの２系統の駆動操作の切り替えを行う第２
欠歯歯車２１２及び第３欠歯歯車２１４は、別個に製作
して同軸となるように接合してもよく、あるいは予め一
体で製作してもよい。

【００６９】また、上述した各実施形態では、操作レバ
ー２０１の切替位置は、厚さが普通の記録用紙、すなわ
ち普通紙等を使用する位置Ａと、厚さがやや厚手の記録
用紙、すなわち厚紙を使用する位置Ｂと、厚さがかなり
厚手の記録用紙、すなわち情報記録ディスク用トレイも
含む極厚紙を使用する位置Ｃと、従動ローラ２０２が紙
送りローラ２０３から離間（レリース）している位置Ｄ
の４段階が連設された場合を説明したが、これに限定さ
れるものではなく、第１のペーパーギャップを設定する
位置Ｐと、少なくとも第１のペーパーギャップより大き
い第２のペーパーギャップを設定する位置Ｑと、従動ロ
ーラ２０２が紙送りローラ２０３から離間（レリース）
している位置Ｒの３段階が連設された場合であれば本発
明を適用することができる。

【００７０】また、連設された切替位置はＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄの順に限られるものではなく、任意の順で本発明を適
用することができる。例えば、上記切替位置Ｐ、Ｑ、Ｒ
の場合は、切替位置Ｐ、Ｑ、Ｒの場合、切替位置Ｒ、
Ｐ、Ｑの場合、切替位置Ｐ、Ｒ、Ｑの場合が適用でき
る。

【００７１】また、押圧力調整手段２００Ｂでの従動ロ
ーラ２０２の押圧手段としてはコイルバネ２０５、３０
５に限定されるものではなく、ゴム等の弾性部材であれ
ば適用可能である。また、Ｄ軸２１３ａを鋭角の扇状に
形成すれば、操作レバー２０１の操作角度を大きくとる
ことができる。

【００７２】さらに、上述した各実施形態では、インク
ジェット式記録装置としてプリンタを例に説明したが、
これに限定されるものではなく、記録媒体の送り機構を
有する装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー
装置等であっても適用可能である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェット式記録装置によれば、操作手段のみの操作で
ペーパーギャップ切替手段と押圧力調整手段を動作させ
ることができるので、ペーパーギャップ切替と押圧力調
整を間違えずにスムーズに行うことが可能となり、ユー
ザの使い勝手を向上させることができる。また、操作手
段、ペーパーギャップ切替手段及び押圧力調整手段の構
造が簡易なものとなるので、設計が容易となって設計ミ
スを減少させることができると共に、製造や組立のコス
ト及び工数を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記
録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例
を斜め前方から見た斜視図である。

【図２】図１のインクジェット式プリンタを斜め後方か
ら見た斜視図である。

【図３】図１のインクジェット式プリンタの操作手段と
ペーパーギャップ切替手段及び押圧力調整手段の関係を
示すブロック構成図である。

【図４】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第１の状態の詳細例
を示す側面図である。

【図５】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第１の動作例を示す
側面図である。

【図６】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第２の状態の詳細例
を示す側面図である。

【図７】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第２の動作例を示す
側面図である。

【図８】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第３の状態の詳細例
を示す側面図である。

【図９】図１のインクジェット式プリンタのペーパーギ
ャップ切替手段／押圧力調整手段の第３の動作例を示す
側面図である。

【図１０】図１のインクジェット式プリンタのペーパー
ギャップ切替手段／押圧力調整手段の第４の状態の詳細
例を示す側面図である。

【図１１】図１のインクジェット式プリンタのペーパー
ギャップ切替手段／押圧力調整手段の第４の動作例を示
す側面図である。

【図１２】図１のインクジェット式プリンタの別のペー
パーギャップ切替手段／押圧力調整手段の第１の状態の
詳細例を示す側面図である。

【図１３】図１のインクジェット式プリンタの別のペー
パーギャップ切替手段／押圧力調整手段の第２の状態の
詳細例を示す側面図である。

【図１４】図１のインクジェット式プリンタの別のペー
パーギャップ切替手段／押圧力調整手段の第３の状態の
詳細例を示す側面図である。

【図１５】図１のインクジェット式プリンタの別のペー
パーギャップ切替手段／押圧力調整手段の第４の状態の
詳細例を示す側面図である。

【図１６】従来のインクジェット式プリンタの問題点を
説明するための図である。

【符号の説明】

１００ プリントヘッド １０１ 本体 １０２ 排紙口 １０３ 給紙口 １０４ トレイ １０５ インクカートリッジ １０６ ランプ １０７ ランプ １１０ スリット ２００ ペーパーギャップ切替手段／押圧力調整手
段 ２００Ａ ペーパーギャップ切替手段 ２００Ｂ 押圧力調整手段 ２００Ｃ 操作手段 ２０１ 操作レバー ２０２ 従動ローラ ２０３ 紙送りローラ ２０４ 従動ローラアーム ２０５ コイルバネ ２１１ 第１欠歯歯車 ２１２ 第２欠歯歯車 ２１３ 第４欠歯歯車 ２１４ 第３欠歯歯車 ２１５ 第５欠歯歯車 ２１３ａ Ｄ軸 ２３１ 第１リンク ２３２ 第２リンク ２３３ 第３リンク ２３４ 第４リンク ２３５ 第５リンク ２４１ リミットスイッチ ２４２ リミットスイッチ ２４３ エンコーダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田島 裕之 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 橋内 浩二 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 石原 研二郎 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小林 洋一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 磯野 正博 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 FA10 HA12 HA29 2C059 BB02 BB06 BB13 BB15 BB16 BB17 BB25 2C064 CC05 CC11 DD01 DD08 DD12 DD13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体を挟持して送り出す送りローラ
   及び従動ローラと、 前記記録媒体にインク滴を吐出する記録ヘッドとを有す
   るインクジェット式記録装置において、 前記記録ヘッドを移動させてペーパーギャップを切り替
   えるペーパーギャップ切替手段と、 前記従動ローラに対し圧力を印加あるいは解放し、前記
   記録媒体に対する押圧力を調整する押圧力調整手段と、 前記ペーパーギャップ切替手段と前記押圧力調整手段の
   ２系統の駆動を一連で操作する操作手段とを備えたこと
   を特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 前記操作手段は、前記２系統の駆動操作
   を切り替えて伝達する欠歯歯車を備えていることを特徴
   とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 前記操作手段、前記押圧力調整手段及び
   前記ペーパーギャップ切替手段は、ギア機構及びリンク
   機構で構成されていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のインクジェット式記録装置。
4. 【請求項４】 前記操作手段は、操作レバーを有する第
   １欠歯歯車と、この第１欠歯歯車と噛み合わせ可能に配
   設された第２欠歯歯車と、この第２欠歯歯車と同軸配置
   された第３欠歯歯車とを備え、 前記押圧力調整手段は、前記第２欠歯歯車と噛み合わせ
   可能に配設され、周面の一部が平坦面に形成された軸を
   有する第４欠歯歯車と、前記第３欠歯歯車と噛み合わせ
   可能に配設された第５欠歯歯車と、一端に前記従動ロー
   ラが回転自在に装着され、他端が前記第４欠歯歯車の軸
   に旋回自在に取り付けられている従動ローラアームと、
   一端側が前記従動ローラに係止され、他端側が前記第４
   欠歯歯車の軸に接触され、中央部が前記従動ローラアー
   ムの略中央部に係止されているコイルバネとを備え、 前記ペーパーギャップ切替手段は、一端が前記第５欠歯
   歯車の軸にはめ込まれた第１リンクと、この第１リンク
   の他端にヒンジを介して一端が連結された第２リンク
   と、この第２リンクの他端にヒンジを介して一端が連結
   された第３リンクと、この第３リンクの一端にヒンジを
   介して一端が連結された第４リンクと、この第４リンク
   の他端にヒンジを介して一端がヒンジを介して連結さ
   れ、他端が本体に回転可能に軸支持された第５リンク
   と、前記第３リンクの他端に連結され、前記プリントヘ
   ッドが取り付けられた偏芯カムとを備えていることを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
5. 【請求項５】 前記操作レバーに一体的に形成されてお
   り、前記押圧力調整手段による圧力印加時及び圧力解放
   時の前記操作レバーの位置決めを行うクリック機構を備
   えていることを特徴とする請求項４に記載のインクジェ
   ット式記録装置。
6. 【請求項６】 前記押圧力調整手段による圧力印加時の
   前記操作レバーのポジションと圧力解放時の前記操作レ
   バーのポジションは、離間するように配設されているこ
   とを特徴とする請求項４または５に記載のインクジェッ
   ト式記録装置。
7. 【請求項７】 前記第２リンクと前記第４リンクは、記
   録装置本体の同一側に配設されていることを特徴とする
   請求項４〜６の何れか一項に記載のインクジェット式記
   録装置。
8. 【請求項８】 前記押圧力調整手段による圧力解放時
   は、前記ペーパーギャップが最大となっていることを特
   徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェ
   ット式記録装置。