JP2002192540A

JP2002192540A - 転写ロールおよびその加工方法、それを用いた光学シートの製造方法

Info

Publication number: JP2002192540A
Application number: JP2000391320A
Authority: JP
Inventors: Makoto Okawa; 真大川; Munehisa Yoneda; 宗央米田; Ikuo Kinoshita; 育男木下
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】凹凸パターンのピッチ累積位置誤差の小さい
転写ロールを提供する。【解決手段】ロール表面に凹凸パターンを形成した転
写ロールにおいて、該転写ロールの凹凸パターンを加工
する加工機の送り位置決め誤差を予め測定し、該誤差に
応じたピッチ補正を行った凹凸パターンを形成した転写
ロール。また、上記記載の転写ロールの加工方法、及び
それを用いた基材の少なくも片面に活性エネルギー線硬
化型樹脂により、レンズ形状を有するレンズ部を形成す
ることを特徴とする光学シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムやシート
の表面に凹凸形状を転写する際に用いられる転写ロール
およびその加工方法、さらには転写ロールを用いたプロ
ジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ等の投写
スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、レンチ
キュラレンズシート、液晶表示装置のバックライトユニ
ットに使用されるプリズムシート等の光学シートの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、フィルムやシートの表面に微細な
凹凸形状を転写するにあたっては、その製造コストの低
減および生産性や型自体の加工性等を考慮して円筒状の
転写ロールを用いた連続生産プロセスが使用されるよう
になってきている。例えば、プロジェクションテレビや
マイクロフィルムリーダ等の投写スクリーンに使用され
るフレネルレンズシート、レンチキュラレンズシート、
液晶表示装置のバックライトユニットに使用されるプリ
ズムシート等の光学シートでは、特開昭５７−８２０１
８号公報、特開昭６３−８２４０１号公報、特開平１−
１９２５２９号後方等に記載されているように、ポリメ
タクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂等の透明樹脂材料をレンズ形状を備えたレンズ
型に注入して射出成型する方法や、透明樹脂材料をレン
ズ型と共に加熱、加圧して熱転写するホットプレス法等
のバッチ式製造プロセス、活性エネルギー線硬化型樹脂
をロール状レンズ型と透明基材の間に注入し、紫外線等
の活性エネルギーを照射することによって硬化させ、レ
ンズ型から離型してレンズシートを成形する方法が提案
されている。

【０００３】このような微細な凹凸形状の転写に用いら
れる転写ロールは、バイト、カッターおよびレーザー等
を利用した除去加工や、ローレットや圧子を使用した押
し込み加工により加工されている。除去加工に使用され
る加工機としては、使用する工具や加工形態によって、
旋盤やフライス、研削盤が一般的に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような転写ロール
に形成される凹凸パターンに要求される精度は、形状精
度そのものに加え、凹凸パターンのピッチ累積位置誤差
も重要であり、特に光学シートの製造に用いられる微細
なレンズパターンが形成された転写ロールでは、レンズ
ピッチ累積位置が所定の精度内にないと光学性能を発揮
できなくなるため、高いレンズピッチ累積位置精度が要
求される。

【０００５】凹凸パターンのピッチ累積位置誤差の要因
としては、加工機の設置している室温の変動による加工
機およびワークの熱膨張やバイト等の加工工具の摩耗、
ワークおよび加工工具のずれ等種々の要因があげられる
が、中でも加工機の位置決め精度が特に重要な要因とし
て挙げられる。加工機の位置決め精度は、その加工機の
構造および制御方法により、超精密加工機では移動量を
高精度なリニアスケールで測定しながら工具位置を決め
るクローズドコントロールを採用している場合が多い。
この場合の位置決め精度は、スケールとともに測定位置
と加工位置とのずれが重要である。このずれは、工具台
のピッチングやヨーイングといった誤差要因を工具位置
誤差として表面化しやすく、加工位置によって誤差量も
変動して加工精度の低下のもととなっている。

【０００６】理想的に送り位置誤差が無く、ピッチン
グ、ヨーイング、ローリング等の動特性に優れた加工機
で凹凸形状を１本ずつ加工していく場合は、凹凸形状の
ピッチに再現性のある誤差は発生しない。しかし、実際
はこのような誤差が含まれていることがほとんどであ
り、単に凹凸パターンの切り込み動作を本数分繰り返す
加工プログラムでは、凹凸パターンのピッチが加工機の
送り精度に追随する形となり、加工機の送り精度以上の
加工精度が得られない。

【０００７】加工位置誤差を補正するために、特開平５
−１０４３９７号公報では、同一ワーク中に凹凸パター
ンのテスト加工を行い、その凹凸パターンを測定して予
定形状と加工された形状との比較を行い、加工の補正を
行う方法が提案されている。しかし、この方法では、テ
スト加工で使用していない加工機の領域では誤差量を確
認して補正量を決定することはできないため、実際に工
具が移動して加工を行う領域での誤差を補正することは
できないものであった。

【０００８】また、特開平７−１２２４７６号公報で
は、加工を行いながら現在の加工位置を非接触式の測定
を行い加工位置に補正をかける加工方法が提案されてい
るが、旋盤、フライス等の除去加工を行う環境は、切削
油のミストや、細かい切り屑等が浮遊して非接触式の測
定を正確に行うことが困難であり、逆に測定誤差による
加工位置誤差を生じるという問題点を有していた。例え
ば、レーザー測長器によって加工位置を測定する場合
は、空気の揺らぎ、温度変動および測定器の振動に測定
値が影響されるため、特に加工中に使用する場合には、
それらの影響を受けて測定値自体に誤差を生じやすいも
のであった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、凹凸パターンの
ピッチ累積位置誤差の少ない転写ロールおよびその加工
方法を提供するとともに、ピッチ累積位置誤差の少ない
微細な凹凸形状を形成した光学欠陥等のない光学シート
等を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決させるための手段】本発明者等は、このよ
うな状況に鑑み、転写ロールの表面に形成する凹凸パタ
ーンの加工において加工機の位置決め誤差を考慮するこ
とによって、凹凸パターンのピッチ累積位置誤差を低減
することができることを見出し、本発明に到達したもの
である。

【００１１】すなわち、本発明の転写ロールは、ロール
表面に凹凸パターンを形成した転写ロールにおいて、該
転写ロールの凹凸パターンを加工する加工機の送り位置
決め誤差を予め測定し、該誤差に応じたピッチ補正を行
った凹凸パターンをロール表面に形成したことを特徴と
するものである。また、本発明の転写ロールの加工方法
は、予め測定した加工機の送り位置決め誤差に応じたピ
ッチ補正を加工プログラムに組み込み、該加工プログラ
ムを用いて凹凸パターンの加工を行うことを特徴とする
ものである。さらに、本発明の光学シートの製造方法
は、上記のような転写ロールを用いて、透明基材の少な
くとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂によりレンズ
形状を有するレンズ部を形成することを特徴とするもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の転写ロールの表面に凹凸
パターンを形成する加工機の概略を示したものである。
転写ロール１は、スピンドル２により所定の回転数で回
転され、バイト３が固定されたＸテーブル４を前後に動
かすことによって凹凸パターンを切削加工し、順次凹凸
パターンの１ピッチ分横方向に送りをかけながら、所望
の本数分転写ロール表面に凹凸パターンを加工する。

【００１４】この際に使用される加工機としては、少な
くとも２軸の直交移動軸と回転軸を有するものであり、
２軸の直交移動軸上に設置されている移動テーブルに工
具を設置し、転写ロールを回転軸に設置して加工する旋
削が一般的である。工具も回転させて切削速度を向上さ
せるフライカット法等もある。加工機の機械精度として
は、要求される加工精度に応じて必要箇所に必要なだけ
の精度を有するものを選定する必要がある。特に、旋盤
加工で凹凸パターンを１本ずつ加工する場合には、凹凸
パターンの位置精度に大きな要因を占める移動テーブル
の送り精度とともに、ピッチング、ヨーイング、ローリ
ング等の動特性も重要となる。

【００１５】本発明においては、予め送り位置決め誤差
のデーターを測定しておき、その誤差傾向に応じて加工
プログラムでピッチ補正をかける。送り位置決め誤差の
測定には、レーザー測長器等の非接触で長距離の測定に
おいても誤差が累積しないものを使用することが好まし
い。ただし、レーザー測長器は測定環境に非常に敏感で
あるため、オイルミスト等が浮遊していないクリーン
で、温度変動が±０．５℃程度とすることが好ましい。
また、送り位置決め誤差の測定は、加工機の工具台に干
渉計１１を設置し、反射板１０とレーザー発信器１２と
を用いて、一定送りをかけた際に基準送りに対する送り
位置決め誤差を測定する。測定時の送り量は、加工しよ
うとする凹凸パターンのピッチおよび要求されるピッチ
精度にもよるが、凹凸パターンのピッチに対して５０倍
以下に押さえることが好ましい。測定した送り位置決め
誤差は、送り位置を横軸に誤差量を縦軸とした誤差曲線
を作成し、誤差変化量を確認する。

【００１６】そして、誤差曲線をある区間に分割して、
その区間を直線補間して区間変化率を算出する誤差補正
曲線を作成する。ここで、区間を分割する際には、誤差
量が急激に変化する部分では加工においても凹凸パター
ンにピッチが急激に変化するため、急激な変化率を間に
含まないように注意することにより、近似精度を向上さ
せることができる。区間変化率を算出した後に、各区間
でどの程度の誤差が発生しているかを確認する。誤差が
減少傾向にある場合には加工機の最小分解能値分ピッチ
を短くした凹凸パターンを通常ピッチの凹凸パターン
に、区間の誤差が増加傾向にある場合は加工機の最小分
解能値分ピッチを長くした凹凸パターンを通常ピッチの
凹凸パターンに置き換える。ここで、ピッチ補正につい
ては、加工の切り替わり目とならないように急激な増減
はなるべく避けなければならないため、１ピッチにおけ
る補正量は加工機の最小値に押さえることが好ましく、
誤差が大きい場合には、補正をかけた凹凸形状の本数を
多くすることが好ましい。

【００１７】このような加工機の送り位置決め誤差に応
じたピッチ補正を加工機の加工プログラムに組み込み、
この加工プログラムに従って転写ロールの表面に凹凸パ
ターンを切削加工する。本発明においては、このように
して加工される凹凸パターンとして、プリズム、レンチ
キュラーレンズ、フレネルレンズ、マイクロレンズ等の
微細なレンズパターンに特に適している。凹凸パターン
は、転写ロールの円周方向に沿った断面一定の形状でも
よいし、転写ロールの円筒面に２次元的に配列された形
状でもよい。また、転写ロールに刻形成された凹凸パタ
ーンのピッチは１μｍ〜１０ｍｍ程度であり、１〜５０
０μｍの微細ピッチのものに特に適している。さらに、
凹凸パターンのピッチ累積位置誤差は、±５μm以下で
あることが好ましく、より好ましくは±３μm以下であ
り、さらに好ましくは±２μm以下である。このように
ピッチ累積位置誤差を小さくするためには、誤差補正曲
線の分割数を多くする必要がある。

【００１８】また、加工機の転写ロールをチャックする
軸の精度も重要である。このため、研磨等で軸の振れお
よび真円度を向上させるとともに、繰り返して使用した
際の変形を防ぐために熱処理等により材質の硬度を向上
させておくとことが好ましく、さらに硬質クロムメッキ
等の表面処理を施しておくことにより防錆効果や耐摩耗
性が向上し、精度の低下をより押さえることができる。

【００１９】転写ロールとしては、重量の関係から中空
のものを使用することが多いが、肉の偏りがあると回転
中の振動原因になって加工精度を低下させるため、動バ
ランス測定を行い、バランス調整を行っておくことが好
ましい。転写ロールの材料としては、機械構造用炭素鋼
管等の鉄系材料、アルミ合金、銅合金等の非鉄材料等が
挙げられ、機械加工時の熱により残留応力が解放され歪
まないように熱処理を予め行った材料を使用することが
好ましい。特に、鉄系材料を使用する場合は、錆び等の
腐食がつきまとうためにロール外側だけでなく、冷媒或
は熱媒からの防錆効果を持たせるためにロール内部にも
防錆めっきを行うことが好ましい。また、大型の転写ロ
ールの場合には、重量が嵩むために炭素繊維強化プラス
チック等の複合材料を用いることもできる。

【００２０】レンズパターンの微細なパターンを形成し
た転写ロールでは、転写ロールの表面に微細なパターン
を精密に形成しなければならないために加工に適する材
料を使用することが好ましく、精密加工に実績のあるア
ルミ合金や銅合金を使用することができる。鉄系材料で
は、ダイヤモンドバイトによる精密加工が困難であるた
め、ロール表面に銅メッキやニッケルメッキ等のダイヤ
モンドバイトの加工に適する加工層をめっき処理等によ
り形成する必要がある。

【００２１】加工工具(バイト)としては、転写ロールの
材質にもよるが、超精密加工によく使用されているアル
ミ系合金や銅系合金等に対しては、形状維持性能に優れ
ている単結晶ダイヤモンドバイトを使用することが好ま
しい。

【００２２】次に、上記のような転写ロールを使用した
本発明の光学シートの製造方法について、図７を参照し
て説明する。図中８は、レンズパターンが表面に刻印さ
れた円筒形レンズ型であり、アルミニウム、黄銅、鋼等
の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポリメチ
ルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ電鋳法で
作製した電鋳型等が使用される。特に、耐熱性や強度等
の観点から金属型を使用することが望ましい。円筒形レ
ンズ型８は、円筒形ロールの表面に直接レンズパターン
を形成してもよいし、レンズパターンが形成された薄板
レンズ型を円筒状ロールに巻き付けて固定したものを使
用することもできる。このような円筒形レンズ型８に
は、各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッキを表
面に施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子の均一
化および微細化のために、銅やニッケル等のメッキを厚
肉に形成して、メッキ層部分にレンズパターンを形成す
ることも可能である。

【００２３】円筒形レンズ型８には、そのレンズパター
ン形成面に沿って透光性基材２２が供給されており、円
筒形レンズ型８と透光性基材２２の間に活性エネルギー
線硬化性組成物２４が樹脂タンク２５から供給ノズル２
８を通して供給される。透光性基材２２の外側には、供
給された活性エネルギー線硬化性組成物２４の厚さを均
一にさせるためのニップロール２１が設置される。ニッ
プロール２１としては、金属製ロール、ゴム製ロール等
が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物２
４の厚さを均一にさせるためには、ニップロール２１の
真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたもの
が好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度
以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール２
１は、活性エネルギー線硬化性組成物２４の厚さを正確
に調整することが必要であり、圧力調整機構２３によっ
て操作されるようになっている。圧力調整機構２３とし
ては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機
構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧
シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によっ
て制御される。

【００２４】活性エネルギー線硬化性組成物２４を円筒
形レンズ型８と透光性基材２２の間に供給した後、活性
エネルギー線硬化性組成物２４が円筒形レンズ型８と透
光性基材２２の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線
照射装置３０から活性エネルギー線を透光性基材２２を
通して照射して、の活性エネルギー線硬化性組成物２４
を重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパターンの転
写を行い、透光性基材２２の一方の表面にレンズ形状を
形成する。活性エネルギー線照射装置３０としては、化
学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ラ
ンプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等
が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２
００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５
０Ｊ／ｃｍ^２となる程度とすることが好ましい。また、
活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよ
いし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよ
い。

【００２５】本発明において、透光性基材２２の表面に
形成された凹凸形状を構成する活性エネルギー線硬化物
としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化
させたものであれば特に限定されるものではないが、例
えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリ
レート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリ
レート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好まし
い。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線
硬化性組成物２４としては、取扱い性や硬化性等の点
で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレー
ト（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノア
クリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、
モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネル
ギー線による光重合開始剤を主成分とすものが好まし
い。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリ
オールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ
（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレ
ート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使
用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、
モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポ
リオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げら
れる。円筒形レンズ型８に供給する際の活性エネルギー
線硬化性組成物２４の粘度は、２０〜３０００ｍＰａ・
Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましく
は１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。

【００２６】また、本発明で使用される透光性基材２２
は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材
料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用する
こともできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリ
メタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルム
が好ましい。特に、表面反射率の低いポリメチルメタク
リレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリ
デン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からな
るものが好ましい。透光性基材２２の厚さは、その用途
によっても異なるが、通常、５０μｍ〜５ｍｍ程度のも
のが使用され、好ましくは５０〜５００μｍ程度であ
る。なお、透光性基材２２には、凹凸形状との密着性を
向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の
密着性向上処理を施したものが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。実施例１まず、図２に示したように、既に熱処理を行った外径３
１８．５ｍｍ、肉厚３０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの機械
構造用炭素鋼管（ＳＴＫＭ）を用意し、汎用旋盤により
直径３００ｍｍ、肉厚１５ｍｍ、長さ９００ｍｍの円筒
シリンダ５を仕上げた。次いで、円筒シリンダ５の両端
に接続する軸フランジ６を取り付け、溶接にて固定した
後に、軸部に厚み１００μmの硬質クロムめっきを施
し、円筒研削機に乗せて軸部と凹凸パターン加工部とを
同軸研磨した。その後、円筒シリンダ５の外周部に厚み
５００μmの硬質銅めっき７を形成し、銅めっき転写ロ
ール８の作製した。

【００２８】次に、加工機の送り位置決め誤差測定を行
った。加工機には、回転軸に静圧空気軸受けを装備した
超精密旋盤９を使用した。また、レーザー測長器（アジ
レントテクノロジー社製）を使用し、図３に示したよう
に反射板１０、干渉計１１、レーザー発振器１２をそれ
ぞれ設置して、１０ｍｍ毎に位置データーを測定し、そ
の誤差量をピッチ送り方向（Ｚ軸）の位置決めの誤差と
した。その結果、１０ｍｍの設定位置に対して最大で約
２０μmの誤差をもつ場所があることがわかった。この
後、縦軸に送り位置決め誤差を横軸にＺ軸の位置をとっ
た超精密旋盤９のＺ軸送り誤差曲線１３（図４）を作成
した。

【００２９】この結果に基づき、非球面形状のピッチ５
００μmのレンチキュラーレンズを加工するため、超精
密旋盤９の誤差補正曲線を作成した。Ｚ軸送り誤差曲線
１３を１０区間に分割した後にそれぞれの区間を直線近
似し、Ｚ軸送り誤差補正曲線１４（図４）を作成して区
間補正量を算出し、補正ピッチを各区間に何本組み込む
かを決定した。これを超精密旋盤９の加工プログラムに
設定した。加工プログラムは、メインプログラムで分割
数を規定し、サブプログラムでどの程度補正ピッチを呼
び出すかを規定し、サブ−サブプログラムで実際の加工
動作を行わせるものとした。

【００３０】銅めっき転写ロール８を図５に示したよう
に超精密旋盤９に設置し、加工プログラムに従って非球
面形状の天然単結晶ダイヤモンドバイト１５を使用し
て、ピッチ５００μmのレンチキュラーレンズ列を幅８
００ｍｍに渡り切削加工した。加工の際の室内温度は２
０℃であり、温度の振れは±０．３℃以内に制御されて
いた。その後、レンチキュラーレンズ加工部に厚み１μ
mの無電解ニッケルめっき処理を行い、レンチキュラー
レンズ金型１６を得た。

【００３１】レンチキュラーレンズ金型１６のレンズピ
ッチ測定を図６に示したような３次元座標測定器１７
（東京精密社製）を使用して行った。ＣＣＤカメラ１８
および照明１９を３次元座標測定器のプローブ装着部に
取り付け、２０ピッチ毎のレンズ頂部をモニター２０の
画面中央部に順に合わせていきその移動量を計測した。

【００３２】その結果、レンズピッチの設計値に対する
位置決め誤差は、表１に示した通りであり、ピッチ累積
位置誤差は３μｍであった。

【００３３】

【表１】得られたレンチキュラーレンズ金型１６を用いて、図７
に示した成形装置にて成形実験を行った。レンチキュラ
ーレンズ金型１６の温度調節を行う熱媒には水を使用し
た。熱媒の温度コントロールには、温度設定を３５℃と
した金型温調機（カワタ社製）３２使用し、熱媒の流量
は１００Ｌ／ｍｉｎとした。レンチキュラーレンズ金型
１６に近接するようにゴム硬度８０°のＮＢＲ製ゴムロ
ール２１が配置され、レンチキュラーレンズ金型１６と
ゴムロール２１との間にレンチキュラーレンズ金型１６
の幅よりも若干大きめの厚さ１２５μｍのポリエステル
フィルム２２をレンチキュラーレンズ金型１６に沿って
通し、ゴムロール２１に接続した空気圧シリンダー２３
により、ゴムロール２１とレンチキュラーレンズ金型１
６の間でポリエステルフィルム２２をニップした。この
時の空気圧シリンダー２３の動作圧は０．１ＭＰaであ
った。さらに、レンチキュラーレンズ金型１６の側面に
設置されている紫外線照射装置３０は、１２０Ｗ／ｃｍ
の紫外線強度を持ち、容量１３ｋＷの紫外線照射ランプ
（日本電池社製）とコールドミラー型平行光リフレクタ
ーおよび電源からなる。

【００３４】活性エネルギー線硬化性組成物２４は、屈
折率調整用成分および触媒等を予め混合しておき、樹脂
タンク２５に投入した。樹脂タンク２５の活性エネルギ
ー線硬化性組成物２４に接する部材は全てＳＵＳ３０４
とした。また、活性エネルギー線硬化性組成物２４の液
温度を４０℃±１℃に制御するため、温水ジャケット層
を有しており、金型温調機２６により４０℃に調整され
た温水を温水ジャケット層に供給し、樹脂タンク２５内
の活性エネルギー線硬化性組成物２４の液温を一定にし
た。さらに、投入時に発生した泡を真空ポンプ３１によ
り樹脂タンク２５内を真空状態にすることにより脱泡
し、除去した。活性エネルギー線硬化性組成物２４は以
下の通りで、粘度は３００ｍＰａ・Ｓ／４０℃に調整し
た。

【００３５】フェノキシエチルアクリレート５０重量部（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート５０重量部（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．５重量部脱泡終了後、樹脂タンク２５内を常圧に戻し、タンクを
密閉した後、樹脂タンク２５内に０．０２ＭＰａの空気
圧をかけ、樹脂タンク２５の下部にあるバルブを開くこ
とにより、温度制御された樹脂配管２７を通し、同じく
温度制御され供給ノズル２８からゴムロール２１とプリ
ズム金型１６の間にニップされているポリエステルフィ
ルム２２上に活性エネルギー線硬化性組成物２４を供給
した。０．２ｋＷギアドモーター（三菱電機社製、減速
比１／２００）で毎分２．０ｍの速度でプリズム金型１
６を回転させながら、活性エネルギー線硬化性組成物２
４がプリズム金型１６とポリエステルフィルム２２の間
に挟まれた状態で、紫外線照射装置３０から紫外線を照
射し、活性エネルギー線硬化性組成物２４を重合硬化さ
せレンチキュラーレンズ列をポリエステルフィルム２２
の一方の面に形成させた。その後、金型より剥離させて
レンチキュラーレンズシート２９を得た。得られたレン
チキュラーレンズシート２９は、設計値に対するピッチ
累積位置誤差が小さく、光学欠陥の殆どないものであっ
た。

【００３６】実施例２実施例１と同様にして硬質銅めっき層を有した銅めっき
転写ロール８を作製した。次に、Ｚ軸送り誤差曲線を２
０区間に分割した後に、それぞれの区間を直線近似し、
Ｚ軸送り誤差補正曲線を作成して区間補正量を算出し、
補正ピッチを各区間に何本組み込むかを決定し、超精密
旋盤を使用して、頂角９０゜、ピッチ５０μmのプリズ
ム列を幅５００ｍｍに渡り加工を行った。その後、実施
例１と同様にしてニッケルめっき処理を行いプリズム金
型を得た。得られたプリズム金型のレンズピッチ測定を
行った結果、表２に示したような結果となり、ピッチ累
積位置誤差は１μｍであった。また、得られたプリズム
金型を用いて実施例１と同様にしてプリズムシートを作
製した。得られたプリズムシートは、設計値に対するピ
ッチ累積位置誤差が小さく、光学欠陥の殆どないもので
あった。

【００３７】

【表２】比較例１実施例１と同様にして硬質銅めっき層を有した銅めっき
転写ロール８を作製した。次に、超精密旋盤にて、非球
面形状のピッチ５００μmのレンチキュラーレンズ列を
幅８００ｍｍに渡りピッチ補正を行っていない加工プロ
グラムを用いて切削加工し、レンチキュラーレンズ加工
部に厚み１μmの無電解ニッケルめっき処理を行い、レ
ンチキュラーレンズ金型を作製した。得られたレンチキ
ュラーレンズ金型のレンズピッチ測定を行った結果、表
３に示したような結果となり、ピッチ累積位置誤差は１
９μｍと大きいものであった。また、得られたレンチキ
ュラーレンズ金型を用いて実施例１と同様にしてレンチ
キュラーレンズシートを作製した。得られたレンチキュ
ラーレンズシートは、設計値に対するピッチ累積位置誤
差が大きく、それに起因する光学欠陥の発生が見られ
た。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明は、転写ロールの表面に形成する
凹凸パターンの加工において加工機の位置決め誤差を考
慮することによって、凹凸パターンのピッチ累積位置誤
差の小さい転写ロールを提供できるとともに、このよう
な転写ロールを用いて光学シートを製造することによっ
て、光学欠陥等の発生のない光学シート等を提供するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写ロールの加工機の概略図である。

【図２】本発明の転写ロールの概略断面図である。

【図３】本発明の加工機の精度測定方法を示す概略図で
ある。

【図４】本発明の加工機の誤差曲線および誤差補正曲で
ある。

【図５】本発明の転写ロールの加工機の概略図である。

【図６】本発明の転写ロールのピッチ測定方法を示す概
略図である。

【図７】本発明の光学シートの製造方法を示す概略図で
ある

【符号の説明】

１転写ロール２スピンドル３バイト４Ｘテーブル５円筒シリンダ６軸フランジ７硬質銅めっき層８銅めっき転写ロール９超精密旋盤１０反射板１１干渉計１２レーザー発振器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０５Ｂ 19/404 Ｇ０５Ｂ 19/404 Ｇ // Ｂ２９Ｃ 59/04 Ｂ２９Ｃ 59/04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 Ｆターム(参考） 2H021 BA22 BA23 BA32 4F205 AA44 AF01 AG01 AG05 AH74 AH75 GA17 GB02 GC02 GC07 GF27 GN28 4F209 AA44 AF01 AG01 AG05 AH74 AH75 PA03 PB02 PC05 PQ01 5H269 AB36 EE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール表面に凹凸パターンを形成した転
写ロールにおいて、該転写ロールの凹凸パターンを加工
する加工機の送り位置決め誤差を予め測定し、該誤差に
応じたピッチ補正を行った凹凸パターンをロール表面に
形成したことを特徴とする転写ロール。
【請求項２】前記加工機の送り誤差曲線を任意の区間
で分割し、区間毎の変化率に応じて凹凸パターンのピッ
チを増減させたピッチ補正を行ったことを特徴とする請
求項１記載の転写ロール。
【請求項３】ロール表面に形成される凹凸パターンの
ピッチが１μｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求
項１または２記載の転写ロール。
【請求項４】前記加工機はＮＣ旋盤を使用することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写ロー
ル。
【請求項５】前記凹凸パターンのピッチ累積位置誤差
が±５μm以下であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の転写ロール。
【請求項６】前記凹凸パターンがレンズパターンであ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転
写ロール。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の転写ロ
ールの加工方法であって、予め測定した加工機の送り位
置決め誤差に応じたピッチ補正を加工プログラムに組み
込み、該加工プログラムを用いて凹凸パターンの加工を
行うことを特徴とする転写ロールの加工方法。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載の転写ロ
ールを用いて、透明基材の少なくとも片面に活性エネル
ギー線硬化型樹脂によりレンズ形状を有するレンズ部を
形成することを特徴とする光学シートの製造方法。