JP2002187651A - Method and device for treating web selvage - Google Patents
Method and device for treating web selvageInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブ原反を裁断
する際に発生するウエブ耳部を処理するためのウエブ耳
部の処理方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a web ear processing method and apparatus for processing web ears generated when cutting a web web.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に、ロール状に巻回された幅広の
フイルム原反（ウエブ原反）を巻き戻した後、前記フイ
ルム原反を所定の幅寸法を有する複数本の長尺フイルム
（長尺ウエブ）に裁断し、さらに各長尺フイルムを所定
の長さ毎に切断（クロスカット）して巻芯に自動的に巻
き付けるフイルム加工裁断機が採用されている。2. Description of the Related Art Generally, after unwinding a wide film material (web material) wound in a roll shape, the film material is converted into a plurality of long films (having a predetermined width). A film processing and cutting machine is employed which cuts each long film into predetermined lengths (cross cut) and automatically winds them around a core.
【０００３】この種のフイルム加工裁断機では、裁断処
理によりフイルム原反の両側部から不要な耳屑（以下、
フイルム耳部という）が発生しており、このフイルム耳
部を効率的に処理する必要がある。このため、例えば、
フイルム耳部を風送りによって回収する方法が知られて
いるが、特に幅広なフイルム耳部では対応することがで
きないという不具合があった。その際、チョッパを使用
してフイルム耳部を細かくカットする方法も採用されて
いるが、設備費が高騰するとともに、静電気等に起因す
るトラブルが多く、所望の加工能力が得られないおそれ
がある。In this type of film processing and cutting machine, unnecessary ear dust (hereinafter, referred to as "the waste") is cut from both sides of the film by cutting.
(Referred to as film ears), and it is necessary to efficiently process the film ears. Thus, for example,
A method of collecting film ears by wind feeding is known, but there is a problem that it is not possible to cope with particularly wide film ears. At that time, a method of using a chopper to finely cut the film ears is also adopted, but the equipment cost rises, and there are many troubles caused by static electricity and the like, and there is a possibility that a desired processing capability may not be obtained. .
【０００４】そこで、従来、フイルム耳部の処理は、作
業者の手作業により行われている。具体的には、フイル
ム耳部が耳巻軸に巻き取られた後、作業者がハサミを用
いて前記フイルム耳部を切断する。次いで、作業者は、
手作業により耳巻軸に巻き取られたフイルム耳部をこの
耳巻軸から取り外し、前記フイルム耳部を屑箱等に廃棄
している。Conventionally, the processing of the film ears is performed manually by an operator. Specifically, after the film ears are wound around the ear winding shaft, an operator cuts the film ears using scissors. Next, the worker:
The film ear wound around the ear winding shaft by hand is removed from the ear winding shaft, and the film ear is discarded in a waste box or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のフイ
ルム耳部の処理は、遮光が必要であるために暗室内で行
われており、ハサミの使用や重量物であるフイルム耳部
の運搬が相当に煩雑なものになるという問題が指摘され
ている。However, the processing of the film ears described above is performed in a dark room due to the necessity of shading, and the use of scissors and the transport of heavy film ears are considerable. It has been pointed out that the problem is complicated.
【０００６】特に、幅広なフイルム耳部の場合には、作
業者の可搬重量に、例えば、１４７Ｎ（ニュートン）と
いう制約があるため、前記フイルム耳部の処理頻度が高
くなってしまう。その際、フイルム耳部の処理時には、
設備が停止されており、フイルムの加工処理全体を効率
的に遂行することができないという問題がある。しか
も、無人化による加工コストの削減が図られないという
不具合が指摘される。In particular, in the case of a wide film ear, there is a restriction of, for example, 147 N (Newton) on the carrying capacity of the worker, so that the processing frequency of the film ear is increased. At that time, when processing the film ears,
Since the equipment is stopped, there is a problem that the entire film processing cannot be efficiently performed. In addition, it is pointed out that a reduction in processing cost due to unmanned operation cannot be achieved.
【０００７】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、ウエブ耳部の処理を短時間で効率的に行うことがで
き、ウエブの加工能力を有効に向上させることが可能な
ウエブ耳部の処理方法および装置を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves this kind of problem. The web ears can be processed efficiently in a short time, and the web processing ability can be effectively improved. It is an object of the present invention to provide a processing method and apparatus.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係るウエブ耳部
の処理方法および装置では、ウエブ耳部が耳巻軸に自動
的に巻き取られるとともに、前記耳巻軸に巻き取られる
前記ウエブ耳部の許容巻き取り長さが算出される。そし
て、ウエブ耳部が耳巻軸に許容巻き取り長さだけ巻き取
られると、前記ウエブ耳部が自動的に切断（クロスカッ
ト）され、切断された前記ウエブ耳部が前記耳巻軸から
自動的に取り外される。In the method and apparatus for treating a web ear according to the present invention, the web ear is automatically wound around an ear winding shaft and the web ear wound around the ear winding shaft. The allowable winding length of the part is calculated. Then, when the web ears are wound on the ear winding shaft by an allowable winding length, the web ears are automatically cut (cross cut), and the cut web ears are automatically cut off from the ear winding shaft. Is removed.
【０００９】これにより、ウエブ耳部の処理が容易に自
動化され、作業者の負担が大幅に軽減されるとともに、
設備を停止させる必要がなく、ウエブの加工処理全体を
効率的に遂行することが可能になる。しかも、無人化が
容易に図られ、加工コストを有効に低減することができ
る。As a result, the processing of the web ears can be easily automated, and the burden on the operator can be greatly reduced.
There is no need to stop the equipment, and the entire web processing can be efficiently performed. Moreover, unmanned operation can be easily achieved, and the processing cost can be effectively reduced.
【００１０】その際、ウエブ耳部の許容重量に基づいて
長尺ウエブの満巻長さが算出されるとともに、前記長尺
ウエブの最大巻径に基づいて該長尺ウエブの最大巻き付
け長さが算出される。そして、算出された満巻長さと最
大巻き付け長さとを比較し、短い長さが許容巻き取り長
さに設定される。このため、ウエブ耳部が許容重量を超
えたり、機械的制約を超えて大径になったりすることが
なく、巻き取り完了時点を確実に判断して該ウエブ耳部
の自動排出処理が有効に遂行される。At this time, the full winding length of the long web is calculated based on the allowable weight of the web ears, and the maximum winding length of the long web is calculated based on the maximum winding diameter of the long web. Is calculated. Then, the calculated full winding length is compared with the maximum winding length, and the shorter length is set as the allowable winding length. For this reason, the web ears do not exceed the allowable weight or increase in diameter due to mechanical restrictions, and the automatic ejection processing of the web ears is effectively performed by reliably determining the winding completion point. Will be performed.
【００１１】また、ウエブ耳部が耳巻軸に巻き取られた
後、前記耳巻軸の上流側で前記ウエブ耳部が所定の長さ
だけ引き出されて、この引き出されたウエブ耳部がロー
ラ対で挟持される。次に、切断されたウエブ耳部が耳巻
軸から取り外された後、引き出されたウエブ耳部が、ロ
ーラ対の回転作用下に該耳巻軸に繰り出される。従っ
て、耳巻軸に対する新たなウエブ耳部の巻き付け作業
が、迅速かつ容易に開始され、ウエブ耳部の処理全体が
効率的に行われる。After the web ears are wound around the ear winding shaft, the web ears are pulled out by a predetermined length on the upstream side of the ear winding shaft, and the drawn web ears are rolled. It is pinched in pairs. Next, after the cut web ears are removed from the ear winding shaft, the pulled out web ears are fed out to the ear winding shaft under the rotating action of the roller pair. Therefore, the operation of winding a new web ear around the ear winding shaft is started quickly and easily, and the entire processing of the web ear is efficiently performed.
【００１２】さらに、ウエブ耳部が切断された後、耳巻
軸を縮径させた状態で前記ウエブ耳部を前記耳巻軸の軸
方向に移動させることにより、前記ウエブ耳部が前記耳
巻軸から自動的に排出される。このため、作業者が重量
物である巻回されたウエブ耳部を運搬する必要がなく、
簡単な構成および工程で、前記重量物を自動的に排出す
ることが可能になる。しかも、作業者の可搬重量の制約
を超えて設備の強度的限界まで、巻回されるウエブ耳部
の重量制限が上がるため、耳巻軸からの前記ウエブ耳部
の取り外し頻度を低下させることができる。Further, after the web ears are cut, the web ears are moved in the axial direction of the ear winding shaft in a state where the diameter of the ear winding shaft is reduced, so that the web ears become the ear windings. Automatically ejected from shaft. For this reason, there is no need for the operator to carry the heavy wound web ears,
The heavy object can be automatically discharged with a simple configuration and a simple process. In addition, since the weight limit of the web ears to be wound is increased up to the limit of the strength of the equipment beyond the limitation of the load capacity of the worker, the frequency of removing the web ears from the ear winding shaft is reduced. Can be.
【００１３】ここで、耳巻軸は、一端側が略同一円周上
に配置される揺動可能な複数の拡縮爪部材と、複数の前
記拡縮爪部材の他端側に連結され、前記他端側を一体的
に拡縮させる拡縮駆動部とを備えている。従って、プッ
シャ部材を拡縮爪部材の一端側から他端側に移動させる
ことにより、耳巻軸に巻回されたウエブ耳部は、前記プ
ッシャ部材の押圧作用下に、拡縮爪部材の一端側から他
端側に円滑かつ確実に移動することができ、前記ウエブ
耳部の自動排出作業が効率的に遂行可能になる。Here, the ear winding shaft is connected to a plurality of swingable expansion / contraction claw members, one end of which is disposed on substantially the same circumference, and the other end of each of the plurality of expansion / contraction claw members, And a scaling drive unit for integrally scaling the sides. Therefore, by moving the pusher member from one end side of the expansion / contraction claw member to the other end side, the web ear wound around the ear winding shaft is moved from one end side of the expansion / contraction claw member under the pressing action of the pusher member. The web can be smoothly and reliably moved to the other end, and the automatic operation of automatically discharging the web ears can be efficiently performed.
【００１４】さらにまた、耳巻軸から自動的に排出され
るウエブ耳部を収容するための可搬型収容箱を備えるこ
とにより、排出されたウエブ耳部を所定の廃棄場所に容
易に回収することができる。Furthermore, by providing a portable storage box for accommodating the web ears automatically discharged from the ear winding shaft, the discharged web ears can be easily collected at a predetermined disposal place. Can be.
【００１５】また、ウエブ耳部の端部を耳巻軸に自動的
に巻き付けるための巻き付け機構を備えている。この巻
き付け機構は、ウエブ耳部の端部を耳巻軸に案内するガ
イド部材と、前記耳巻軸が回転する際に、前記ウエブ耳
部を該耳巻軸に支持する可動型ラッパとを備えている。
これにより、ウエブ耳部の端部が耳巻軸に繰り出される
際、前記ウエブ耳部が前記耳巻軸の外周に沿って確実に
案内されるとともに、前記フイルム耳部の自動巻き付け
作業が容易かつ円滑に遂行される。Further, there is provided a winding mechanism for automatically winding the end of the web ear around the ear winding shaft. The winding mechanism includes a guide member that guides an end of the web ear to an ear winding shaft, and a movable wrapper that supports the web ear to the ear winding shaft when the ear winding shaft rotates. ing.
Thereby, when the end portion of the web ear portion is fed out to the ear winding shaft, the web ear portion is reliably guided along the outer periphery of the ear winding shaft, and the automatic winding operation of the film ear portion is easy and Performed smoothly.
【００１６】さらに、巻き付け機構は、ウエブ耳部の端
部を耳巻軸に案内するガイド部材と、耳巻軸に塗布され
る接着剤と、接着剤を加熱して粘着性を付与する加熱手
段と、前記ウエブ耳部を前記耳巻軸に押圧する押さえ部
材とを備えている。このため、ウエブ耳部の端部が耳巻
軸に繰り出される際、前記ウエブ耳部が前記耳巻軸の外
周に沿って確実に案内されるとともに、押さえ部材を介
して前記ウエブ耳部の先端が前記耳巻軸に押し付けられ
る。Further, the winding mechanism includes a guide member for guiding the end of the web ear portion to the ear winding shaft, an adhesive applied to the ear winding shaft, and a heating means for heating the adhesive to impart tackiness. And a pressing member for pressing the web ear portion against the ear winding shaft. Therefore, when the end portion of the web ear portion is fed to the ear winding shaft, the web ear portion is reliably guided along the outer periphery of the ear winding shaft, and the front end of the web ear portion is held via a pressing member. Is pressed against the ear winding shaft.
【００１７】この状態で、加熱手段の作用下に耳巻軸が
加熱されると、接着剤が加熱されて粘着性が増大し、ウ
エブ耳部の先端が前記耳巻軸に接着される。次いで、ガ
イド部材および押さえ部材が退避した後、耳巻軸が回転
されてこの耳巻軸にウエブ耳部が自動的に巻き取られ
る。In this state, when the ear winding shaft is heated under the action of the heating means, the adhesive is heated to increase the tackiness, and the tip of the web ear is bonded to the ear winding shaft. Next, after the guide member and the holding member are retracted, the ear winding shaft is rotated, and the web ear is automatically wound on the ear winding shaft.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るフイルム（ウエブ）耳部の処理装置３４が組み込
まれるフイルム加工裁断機１２の概略構成説明図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic structural explanatory view of a film processing and cutting machine 12 incorporating a film (web) ear processing apparatus 34 according to a first embodiment of the present invention.
【００１９】フイルム加工裁断機１２は、ＰＥＴフイル
ム、ＴＡＣフイルム、ＰＥＮフイルムまたは印画紙等を
ベースとしたロール状感光材料（以下、フイルムロール
１４という）が配置され、このフイルムロール１４を回
転させて長尺フイルム原反（ウエブ原反）１６を送り出
すフイルム送出装置１８と、この長尺フイルム原反１６
を、次段の工程に、順次、搬送する搬送装置２０と、前
記搬送装置２０により搬送される前記長尺フイルム原反
１６を幅方向に裁断するとともに耳落としをして所定の
幅寸法を有する長尺フイルム２４ａ、２４ｂを形成する
裁断装置２６と、前記長尺フイルム２４ａ、２４ｂを巻
芯２８に巻き付けた後に所定の長さ毎に切断して製品３
０ａ、３０ｂを得るためのフイルム巻き付け装置１０
と、前記長尺フイルム原反１６から排出された不要な耳
部（フイルム耳部）３２を処理するための処理装置３４
とを備える。The film processing and cutting machine 12 is provided with a rolled photosensitive material (hereinafter, referred to as a film roll 14) based on a PET film, a TAC film, a PEN film, or photographic paper, and the film roll 14 is rotated. A film delivery device 18 for delivering a long film web (web web) 16, and a long film web 16
In the next step, the transfer device 20 for sequentially transferring, and the long film raw material 16 transferred by the transfer device 20 are cut in the width direction, and are trimmed to have a predetermined width. A cutting device 26 for forming the long films 24a and 24b; and a product 3 for cutting the long films 24a and 24b around the core 28 and then cutting them at predetermined lengths.
Film winding device 10 for obtaining 0a, 30b
And a processing device 34 for processing unnecessary ears (film ears) 32 discharged from the long film material 16.
And
【００２０】フイルム送出装置１８は、一組のフイルム
ロール１４が割り出し可能に支持される送出軸３６を備
えており、このフイルムロール１４が図示しない繰り出
しモータの作用下に繰り出される。搬送装置２０は、メ
インフィードローラであるサクションドラム３８と、複
数のローラ４０とを備えており、このサクションドラム
３８は、図示しないサーボモータを介して周速が所定の
パターンになるように速度制御される。The film feeder 18 has a feed shaft 36 on which a set of film rolls 14 is indexably supported, and the film rolls 14 are fed under the action of a feed motor (not shown). The transport device 20 includes a suction drum 38 serving as a main feed roller and a plurality of rollers 40. The speed of the suction drum 38 is controlled via a servomotor (not shown) so that the peripheral speed has a predetermined pattern. Is done.
【００２１】送出軸３６とサクションドラム３８との間
に配置されているいずれかのローラ４０には、張力検出
器（テンションピックアップ）４２が装着されており、
この間におけるフイルム張力が前記張力検出器４２およ
び前記送出軸３６に装着された繰り出しモータ（図示せ
ず）によって制御される。送出軸３６側には、長尺フイ
ルム原反１６の端部位置を検出して位置調整するための
ＥＰＣセンサ４４と、前記長尺フイルム原反１６の終端
と新たな長尺フイルム原反１６の先端とを接合するため
の接合用サクションテーブル４６とが配設される。A tension detector (tension pickup) 42 is mounted on one of the rollers 40 disposed between the delivery shaft 36 and the suction drum 38.
The film tension during this time is controlled by a tension motor 42 (not shown) mounted on the tension detector 42 and the feed shaft 36. On the sending shaft 36 side, an EPC sensor 44 for detecting and adjusting the position of the end of the long film blank 16, an end of the long film blank 16 and a new long film 16. A joining suction table 46 for joining the distal end is provided.
【００２２】裁断装置２６は、左右に配置された複数組
の回転カッタ４８ａ、４８ｂを備えており、裁断幅に対
応して選択的に裁断位置に配置され、長尺フイルム原反
１６を所望の幅寸法に裁断する機能を有する。裁断装置
２６の下方には、裁断された長尺フイルム２４ａ、２４
ｂを互いに異なる方向に分離するための分離ローラ５０
ａ、５０ｂが配置され、この分離ローラ５０ａ、５０ｂ
の下流側には、ニップローラ対５２ａ、５２ｂを介して
フイルム巻き付け装置１０が配設される。The cutting device 26 is provided with a plurality of sets of rotary cutters 48a and 48b arranged on the left and right. The cutting device 26 is selectively disposed at a cutting position corresponding to a cutting width, and a desired length of the long film 16 can be obtained. It has the function of cutting into width dimensions. Below the cutting device 26, the cut long films 24a, 24
b for separating b in different directions from each other
a, 50b are arranged, and the separation rollers 50a, 50b
The film winding device 10 is disposed downstream of the nip roller pair via nip roller pairs 52a and 52b.
【００２３】フイルム巻き付け装置１０は、長尺フイル
ム２４ａ、２４ｂに対応して、図１中、左右一組ずつ設
けられており、巻芯２８を保持して回転可能な巻芯回転
機構５８と、この巻芯２８に長尺フイルム２４ａを所定
の長さまで巻き付けて巻回体３０を得る複数のブロック
ラッパ６０と、前記巻芯２８に巻き付けられた前記長尺
フイルム２４ａの周面をテンションが付与された状態で
把持するとともに、前記ブロックラッパ６０から相対的
に離間可能な製品受け取り機構６４と、前記製品受け取
り機構６４により前記長尺フイルム２４ａにテンション
が付与された状態で該長尺フイルム２４ａを幅方向に切
断する切断機構６６と、前記巻芯２８を前記ブロックラ
ッパ６０に自動的に供給する巻芯供給機構６８とを備え
る。The film winding device 10 is provided for each of the long films 24a and 24b, one set each on the left and right in FIG. 1, and has a core rotation mechanism 58 which can hold and rotate the core 28; A plurality of block wrappers 60 for winding the long film 24a around the core 28 to a predetermined length to obtain a wound body 30 and a peripheral surface of the long film 24a wound around the core 28 are tensioned. Product receiving mechanism 64 which can be relatively separated from the block wrapper 60 while holding the elongated film 24a in width while the elongated film 24a is tensioned by the product receiving mechanism 64. A cutting mechanism 66 for cutting in the direction, and a core supplying mechanism 68 for automatically supplying the core 28 to the block wrapper 60 are provided.
【００２４】処理装置３４は、図２に示すように、両方
の耳部３２を自動的に巻き取る一対の耳巻軸６００ａ、
６００ｂと、前記耳部３２が前記耳巻軸６００ａ、６０
０ｂに所定の重量または所定の長さだけ巻き取られたか
否かを検出する制御回路（制御機構）６０２と、前記耳
部３２が前記耳巻軸６００ａ、６００ｂに巻き取られた
後、該耳部３２を自動的に切断するクロスカット機構６
０４と、切断された前記耳部３２を前記耳巻軸６００
ａ、６００ｂから自動的に取り外すフイルム耳部排出機
構６０６とを備える。As shown in FIG. 2, the processing device 34 includes a pair of ear winding shafts 600a for automatically winding both ear portions 32,
600b and the ears 32 are the ear winding shafts 600a, 60
0b, a control circuit (control mechanism) 602 for detecting whether or not a predetermined weight or a predetermined length has been wound, and after the ear 32 has been wound around the ear winding shafts 600a, 600b, Cross cut mechanism 6 for automatically cutting the part 32
04 and the cut ear 32 are connected to the ear winding shaft 600.
a, a film ear discharging mechanism 606 that is automatically removed from the film 600b.
【００２５】クロスカット機構６０４の上流には、耳部
３２が耳巻軸６００ａ、６００ｂに巻き取られた後、前
記耳部３２を所定の長さだけ引き出すリザーブ機構６０
８と、引き出された前記耳部３２を挟持するとともに、
該耳部３２を前記耳巻軸６００ａ、６００ｂに繰り出す
ローラ対６１０とが配設される。耳巻軸６００ａ、６０
０ｂの近傍には、耳部３２の端部を前記耳巻軸６００
ａ、６００ｂに自動的に巻き付けるための巻き付け機構
６１２が配設されるとともに、前記耳巻軸６００ａ、６
００ｂの下方には、該耳巻軸６００ａ、６００ｂから自
動的に排出される耳部３２の巻回体６１３を収容するた
めの可搬型収容箱６１４が設けられる。Upstream of the cross-cut mechanism 604, a reserve mechanism 60 that pulls out the ear 32 by a predetermined length after the ear 32 is wound around the ear winding shafts 600a and 600b.
8 and the pulled out ears 32,
A roller pair 610 for feeding the ear 32 to the ear winding shafts 600a and 600b is provided. Ear winding shafts 600a, 60
0b, the end of the ear 32 is connected to the ear winding shaft 600.
a and a winding mechanism 612 for automatically winding the ear winding shafts 600a and 600b.
A portable storage box 614 for storing the wound body 613 of the ear part 32 automatically discharged from the ear winding shafts 600a and 600b is provided below 00b.
【００２６】耳部３２の搬送路上には、複数のガイドロ
ーラ６１６が配置されており、リザーブ機構６０８は、
このガイドローラ６１６の１つを形成するフリーローラ
６１８を備え、このフリーローラ６１８が駆動部６２０
を介して矢印Ｘ方向に進退する。図３に示すように、フ
リーローラ６１８は、フイルム原反幅Ｔよりも長尺に構
成されており、駆動部６２０は、このフリーローラ６１
８の両端からさらに外方に位置して配置されるリニアガ
イド６２２ａ、６２２ｂを備える。A plurality of guide rollers 616 are arranged on the transport path of the ear 32, and the reserve mechanism 608
A free roller 618 forming one of the guide rollers 616 is provided.
Through the arrow in the direction of arrow X. As shown in FIG. 3, the free roller 618 is configured to be longer than the original film width T, and the driving unit 620 controls the free roller 61.
8 are provided with linear guides 622a and 622b which are arranged further outward from both ends.
【００２７】リニアガイド６２２ａ、６２２ｂには、シ
リンダ６２４ａ、６２４ｂが揺動可能に装着され、前記
シリンダ６２４ａ、６２４ｂから延在するロッド６２６
ａ、６２ｂには、スライドベース６２８の両端部が連結
される。スライドベース６２８には、リニアガイド６２
２ａ、６２２ｂに係合するガイド部６３０ａ、６３０ｂ
が設けられるとともに、前記スライドベース６２８に
は、取り付け部材６３２ａ、６３２ｂを介してフリーロ
ーラ６１８の両端部が回転自在に支持されている。フリ
ーローラ６１８の走行ストロークは、耳巻軸６００ａ、
６００ｂに耳部３２を約２周分だけ巻き付け可能な長さ
に設定されている。Cylinders 624a, 624b are swingably mounted on the linear guides 622a, 622b, and rods 626 extending from the cylinders 624a, 624b.
Both ends of the slide base 628 are connected to a and 62b. The linear guide 62 is provided on the slide base 628.
Guide portions 630a, 630b engaging with 2a, 622b
, And both ends of the free roller 618 are rotatably supported on the slide base 628 via mounting members 632a and 632b. The travel stroke of the free roller 618 is determined by
The length is set so that the ear part 32 can be wound around 600b by about two turns.
【００２８】ローラ対６１０は、例えば、アルミニウム
製のバックアップローラ６３４と、このバックアップロ
ーラ６３４に対し進退可能なゴム製のニップローラ６３
６とを備える。バックアップローラ６３４およびニップ
ローラ６３６は、長尺フイルム原反１６以上の軸長を有
しており、種々の幅寸法の異なる耳部３２に対応可能で
ある。The roller pair 610 includes, for example, a backup roller 634 made of aluminum and a nip roller 63 made of rubber that can move forward and backward with respect to the backup roller 634.
6 is provided. The backup roller 634 and the nip roller 636 have an axial length equal to or greater than 16 of the long film raw material, and can correspond to the ears 32 having various width dimensions.
【００２９】図４に示すように、バックアップローラ６
３４の一端部にトルクモータ６３８が連結されるととも
に、前記バックアップローラ６３４の他端部は、ベアリ
ング６４２を介して回転自在に支持される。ニップロー
ラ６３６は、可動ベース６４４に対して一端側がワンウ
エイクラッチ６４６を介し、他端側がベアリング６４８
を介して回転可能に支持されている。ワンウエイクラッ
チ６４６は、耳部３２が耳巻軸６００ａ、６００ｂ側に
送り出される方向にのみニップローラ６３６の回転を許
容している。As shown in FIG.
A torque motor 638 is connected to one end of the backup roller 34, and the other end of the backup roller 634 is rotatably supported via a bearing 642. The nip roller 636 has a one-way clutch 646 at one end with respect to the movable base 644 and a bearing 648 at the other end.
It is rotatably supported through. The one-way clutch 646 allows the rotation of the nip roller 636 only in the direction in which the ear 32 is sent out toward the ear winding shafts 600a and 600b.
【００３０】可動ベース６４４の両端部に、シリンダ６
５０ａ、６５０ｂから延在するロッド６５２ａ、６５２
ｂが連結されるとともに、前記可動ベース６４４がガイ
ドレール６５４ａ、６５４ｂを介して矢印Ｘ方向に進退
自在に支持される。At both ends of the movable base 644, cylinders 6
Rods 652a, 652 extending from 50a, 650b
b, and the movable base 644 is supported via guide rails 654a and 654b so as to be able to advance and retreat in the arrow X direction.
【００３１】クロスカット機構６０４は、図５に示すよ
うに、長尺フイルム原反１６の幅方向よりも長尺に設定
されたガイドバー６６０を備え、このガイドバー６６０
がフレーム６６２に支持される。ガイドバー６６０に
は、ロッドレスシリンダ６６４が配置されており、この
ロッドレスシリンダ６６４がガイドバー６６０に沿って
矢印Ｙ方向に進退可能である。フレーム６６２には、ガ
イドバー６６０に平行してラック部材６６６が固定され
ている。As shown in FIG. 5, the cross-cut mechanism 604 includes a guide bar 660 that is longer than the width of the long film blank 16.
Are supported by the frame 662. A rodless cylinder 664 is disposed on the guide bar 660, and the rodless cylinder 664 can advance and retreat in the arrow Y direction along the guide bar 660. A rack member 666 is fixed to the frame 662 in parallel with the guide bar 660.
【００３２】ロッドレスシリンダ６６４には、ベース部
材６６８が固定され、このベース部材６６８には、ラッ
ク部材６６６に噛合する第１ピニオン６７０が回転自在
に装着される。この第１ピニオン６７０には、第２ピニ
オン６７２が噛合するとともに、この第２ピニオン６７
２に円盤状の上刃６７４が同軸的に固定される。ベース
部材６６８には、上刃６７４と共働して耳部３２をクロ
スカットするための円盤状の下刃６７６が回転自在に支
持されるとともに、前記上刃６７４と前記下刃６７６と
に前記耳部３２を案内するためのテーパ状のガイド面６
７８ａ、６７８ｂが設けられている。なお、駆動源とし
ては、ロッドレスシリンダ６６４に代替してモータ等を
使用してもよい。A base member 668 is fixed to the rodless cylinder 664, and a first pinion 670 meshing with the rack member 666 is rotatably mounted on the base member 668. The first pinion 670 meshes with the second pinion 672 and the second pinion 67
2, a disk-shaped upper blade 674 is coaxially fixed. A disk-shaped lower blade 676 for cross-cutting the ear 32 in cooperation with the upper blade 674 is rotatably supported by the base member 668, and the upper blade 674 and the lower blade 676 Tapered guide surface 6 for guiding the ear 32
78a and 678b are provided. Note that a motor or the like may be used instead of the rodless cylinder 664 as the drive source.
【００３３】図６および図７に示すように、耳巻軸６０
０ａ、６００ｂは、耳巻ユニット７００ａ、７００ｂに
組み込まれており、前記耳巻ユニット７００ａ、７００
ｂが互いに対向して配置されている（図８参照）。耳巻
ユニット７００ａは、図６に示すように、長尺フイルム
原反１６の幅方向（矢印Ｚ方向）に延在する支持枠体７
０２に沿って位置調整可能な移動部７０４を備える。移
動部７０４は、支持枠体７０２に固定されるサーボモー
タ７０６を備え、このサーボモータ７０６にカップリン
グ７０８を介してボールねじ７１０が同軸上に連結され
る。As shown in FIG. 6 and FIG.
0a, 600b are incorporated in the ear-wrap units 700a, 700b,
b are arranged facing each other (see FIG. 8). As shown in FIG. 6, the ear winding unit 700a includes a support frame 7 extending in the width direction (direction of arrow Z) of the long film raw material 16.
A moving unit 704 that can adjust the position along the line 02 is provided. The moving unit 704 includes a servomotor 706 fixed to the support frame 702, and a ball screw 710 is coaxially connected to the servomotor 706 via a coupling 708.
【００３４】ボールねじ７１０は、支持枠体７０２に両
端側を回転自在に支持されるとともに、ナット部７１２
に螺合している。このナット部７１２は、支持枠体７０
２に形成された開口部７１３を通ってスライドベース７
１４に設けられており、前記スライドベース７１４は、
前記支持枠体７０２に対しリニアガイド７１６ａ、７１
６ｂを介して進退自在に支持される。The ball screw 710 is rotatably supported at both ends by a support frame 702 and has a nut 712.
Is screwed into. The nut portion 712 is connected to the support frame 70.
2 through the opening 713 formed in the slide base 7
14, and the slide base 714 is
Linear guides 716a, 71
6b so that it can move forward and backward.
【００３５】スライドベース７１４には、サーボモータ
７１８が装着されており、このサーボモータ７１８にベ
ルト・プーリ手段７２０を介して耳巻軸６００ａが連結
される。図７に示すように、耳巻軸６００ａは、ベアリ
ング７２２を介してスライドベース７１４に回転自在に
支持されており、中空円筒形状を有する回転筒体７２４
と、前記回転筒体７２４の先端部に一端側が揺動可能に
配置される複数本、例えば、４本の拡縮爪部材７２６ａ
〜７２６ｄと、前記拡縮爪部材７２６ａ〜７２６ｄの他
端側（先端側）に連結され、前記他端側を一体的に拡縮
させる拡縮駆動部７２８とを備える。A servo motor 718 is mounted on the slide base 714, and the ear winding shaft 600 a is connected to the servo motor 718 via belt pulley means 720. As shown in FIG. 7, the ear winding shaft 600a is rotatably supported by a slide base 714 via a bearing 722, and has a rotary cylindrical body 724 having a hollow cylindrical shape.
And a plurality of, for example, four expanding / contracting claw members 726a, one end of which is swingably disposed at the tip of the rotary cylinder 724.
726d, and an expansion / contraction drive unit 728 connected to the other end (front end side) of the expansion / contraction claw members 726a to 726d to integrally expand / contract the other end.
【００３６】図６および図７に示すように、拡縮爪部材
７２６ａ〜７２６ｄは円弧状を有しており、その軸方向
の長さが耳部３２の幅寸法に対応して設定されるととも
に、一端側にピン７３０を介して回転筒体７２４に揺動
自在に支持され、その他端側にリンク片７３２を介して
拡縮駆動部７２８を構成する駆動ロッド７３４の先端側
が連結される。駆動ロッド７３４の後端部には、ベアリ
ング（アンギュラ玉軸受け）７３６を介してシリンダ７
３８が連結されている。As shown in FIGS. 6 and 7, the expansion / contraction claw members 726a to 726d have an arc shape, and the axial length thereof is set in accordance with the width of the ear 32. One end is pivotally supported by the rotary cylinder 724 via a pin 730, and the other end is connected to the distal end of a drive rod 734 constituting a scaling drive unit 728 via a link piece 732. The rear end of the drive rod 734 is connected to the cylinder 7 via a bearing (angular ball bearing) 736.
38 are connected.
【００３７】耳巻軸６００ａを挿入して円板状のプッシ
ャ部材７４０が配置されるとともに、このプッシャ部材
７４０を前記耳巻軸６００ａの軸方向（矢印Ｚ方向）に
移動させる進退駆動部７４２が設けられる。進退駆動部
７４２は、スライドベース７１４に固着された支持台７
４４に先端部が固定されるシリンダ７４６を備え、この
シリンダ７４６から延在するロッド７４８に押し出し部
材７５０が連結される。A disc-shaped pusher member 740 is disposed by inserting the ear winding shaft 600a, and an advance / retreat driving unit 742 for moving the pusher member 740 in the axial direction (arrow Z direction) of the ear winding shaft 600a is provided. Provided. The reciprocating drive unit 742 includes a support base 7 fixed to the slide base 714.
44 is provided with a cylinder 746 whose distal end is fixed, and a pushing member 750 is connected to a rod 748 extending from the cylinder 746.
【００３８】押し出し部材７５０を構成し、水平方向に
延在する平板部７５２には、スライドベース７１４のリ
ニアガイド７５４に支持される一対のレール部材７５６
が固着されるとともに、前記レール部材７５６の間に
は、支持台７４４を挿通するための開口部７５８が形成
されている。この押し出し部材７５０は、耳巻軸６００
ａを挿通する円筒部７６０を設けており、この円筒部７
６０の外周には、ベアリング７６２を介して支持筒体７
６４が回転自在に支持される。A pair of rail members 756 supported by a linear guide 754 of a slide base 714 is provided on a flat plate portion 752 which constitutes an extrusion member 750 and extends in the horizontal direction.
Is fixed, and an opening 758 for inserting the support base 744 is formed between the rail members 756. The pushing member 750 is used for the ear winding shaft 600.
a is provided, and the cylindrical portion 760
60, a support cylinder 7
64 is rotatably supported.
【００３９】支持筒体７６４の端部には、プッシャ部材
７４０が固定される。プッシャ部材７４０は薄板状に構
成されており、その中央部に拡張爪部材７２６ａ〜７２
６ｄの形状に対応する略矩形状の孔部７６６が形成され
ている。このプッシャ部材７４０には、孔部７６６の四
隅部に対応して突出部７６８が設けられている。A pusher member 740 is fixed to an end of the support cylinder 764. The pusher member 740 is formed in a thin plate shape, and has expansion claw members 726a to 726a at its center.
A substantially rectangular hole 766 corresponding to the shape of 6d is formed. The pusher member 740 has projections 768 corresponding to the four corners of the hole 766.
【００４０】図８に示すように、耳巻ユニット７００ｂ
は、上述した耳巻ユニット７００ａと同様に構成されて
おり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその
詳細な説明は省略する。As shown in FIG. 8, the earpiece unit 700b
Is configured in the same manner as the above-described earpiece unit 700a, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００４１】図２に示すように、巻き付け機構６１２
は、耳巻ユニット７００ａ、７００ｂに揺動自在に支持
され、耳部３２の端部を耳巻軸６００ａ、６００ｂに案
内するガイド部材７７０と、前記耳巻軸６００ａ、６０
０ｂが回転する際に、前記耳部３２を該耳巻軸６００
ａ、６００ｂに支持する可動型ベルトラッパ７７２とを
備える。As shown in FIG. 2, the winding mechanism 612
A guide member 770 that is swingably supported by the ear winding units 700a and 700b and guides the end of the ear 32 to the ear winding shafts 600a and 600b;
0b rotates, the ear part 32 is connected to the ear winding shaft 600.
a, a movable belt wrapper 772 supported by 600b.
【００４２】ガイド部材７７０は板状に構成されてお
り、その表面には、摩擦抵抗の少ない、例えば、バフ研
磨処理を施し、あるいはこのガイド部材７７０を摩擦抵
抗の少ない、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）で構成する。なお、ガイド部材７７０をベルト
コンベアにより構成してもよい。ベルトラッパ７７２
は、支軸７７４を支点に揺動可能に構成されており、耳
巻軸６００ａ、６００ｂの周面に耳部３２を保持するた
めのベルト７７６を備えている。The guide member 770 is formed in a plate shape, and its surface is subjected to a buffing process with a small frictional resistance, for example, or the guide member 770 is made to have a small frictional resistance, for example, a polytetrafluoroethylene. (P
TFE). Note that the guide member 770 may be configured by a belt conveyor. Bell trapper 772
Is configured to be swingable about a support shaft 774, and is provided with a belt 776 for holding the ear 32 on the peripheral surfaces of the ear winding shafts 600a and 600b.
【００４３】図８に示すように、収容箱６１４は、車輪
７８０を介して走行移動可能であり、この車輪７８０に
は、図示しないブレーキが設置されている。収容箱６１
４は、耳巻軸６００ａ、６００ｂからそれぞれ巻回体６
１３が落下される位置に配置されており、この収容箱６
１４が所定の位置にセットされているか否か、および、
該収容箱６１４内が満杯か否かを検出するために、それ
ぞれ図示しないセンサが設けられている。As shown in FIG. 8, the storage box 614 is movable via wheels 780, and a brake (not shown) is installed on the wheels 780. Storage box 61
4 is a wound body 6 from each of the ear winding shafts 600a and 600b.
13 is disposed at a position where the storage box 13 falls.
Whether or not 14 is set in a predetermined position; and
Sensors (not shown) are provided to detect whether the storage box 614 is full.
【００４４】図２に示すように、制御回路６０２には、
計算機７９０が接続されており、この計算機７９０から
前記制御回路６０２に耳部３２の幅寸法、この耳部３２
の厚さ、および、前記耳部３２の比重の各データが送ら
れる。なお、制御回路６０２には、この種のデータをオ
フラインで手入力することもできる。As shown in FIG. 2, the control circuit 602 includes:
A calculator 790 is connected to the control circuit 602, and the width of the ear 32 and the width of the ear 32
And data on the specific gravity of the ears 32 are sent. Note that this type of data can be manually input to the control circuit 602 off-line.
【００４５】このように構成されるフイルム加工裁断機
１２の動作について、以下に説明する。The operation of the film processing and cutting machine 12 thus configured will be described below.
【００４６】図１に示すように、フイルム送出装置１８
に装着されたフイルムロール１４は、図示しない繰り出
しモータの回転作用下に巻き戻され、長尺フイルム原反
１６が搬送装置２０を構成するサクションドラム３８に
導かれる。このサクションドラム３８は、例えば、図示
しないＡＣサーボモータの作用下に所定の速度パターン
で速度制御されるとともに、エンコーダ（図示せず）を
介して長尺フイルム原反１６の搬送長さが検出されてい
る。As shown in FIG. 1, the film delivery device 18
The film roll 14 mounted on the film is rewound under the rotation of a pay-out motor (not shown), and the long film material 16 is guided to a suction drum 38 constituting the transfer device 20. The speed of the suction drum 38 is controlled, for example, by a predetermined speed pattern under the action of an AC servomotor (not shown), and the transport length of the long film web 16 is detected via an encoder (not shown). ing.
【００４７】サクションドラム３８によって速度調整が
なされた長尺フイルム原反１６は、裁断装置２６に送ら
れて回転カッタ４８ａ、４８ｂの作用下に両方の耳部３
２が裁断されるとともに、所定の幅寸法を有する２本ず
つの長尺フイルム２４ａ、２４ｂとなってフイルム巻き
付け装置１０に搬送される。The long film raw material 16 whose speed has been adjusted by the suction drum 38 is sent to the cutting device 26 and under the action of the rotary cutters 48a and 48b, both ears 3 are moved.
2 is cut, and two long films 24a and 24b each having a predetermined width are conveyed to the film winding device 10.
【００４８】フイルム巻き付け装置１０では、ブロック
ラッパ６０により巻芯２８の外周面が保持された状態
で、サクションドラム３８が回転するとともに、巻芯回
転機構５８の作用下に前記巻芯２８が回転される。この
ため、巻芯２８の外周面には、長尺フイルム２４ａ、２
４ｂが巻き付けられ、ブロックラッパ６０がこの巻芯２
８から離間した後、該巻芯２８に前記長尺フイルム２４
ａ、２４ｂが所定の長さまで巻き取られて巻回体３０が
得られる。In the film winding apparatus 10, the suction drum 38 is rotated while the outer peripheral surface of the core 28 is held by the block wrapper 60, and the core 28 is rotated by the operation of the core rotating mechanism 58. You. For this reason, the long film 24a, the long film 24a,
4b is wound, and the block wrapper 60 is
8, the long film 24 is attached to the core 28.
The wound body 30 is obtained by winding a and 24b to a predetermined length.
【００４９】次いで、製品受け取り機構６４が上昇して
巻回体３０を保持し、前記巻回体３０が長尺フイルム２
４ａ、２４ｂを巻き解しながら下降する。そして、切断
機構６６が駆動され、長尺フイルム２４ａ、２４ｂが幅
方向に切断（クロスカット）される。これにより、製品
３０ａ、３０ｂが得られ、この製品３０ａ、３０ｂは次
段の工程に供給される。一方、ブロックラッパ６０に
は、巻芯供給機構６８を介して新たな巻芯２８が自動的
に供給される。Next, the product receiving mechanism 64 is raised to hold the wound body 30, and the wound body 30 is moved to the long film 2.
It descends while unwinding 4a and 24b. Then, the cutting mechanism 66 is driven, and the long films 24a and 24b are cut (cross-cut) in the width direction. Thus, products 30a and 30b are obtained, and the products 30a and 30b are supplied to the next step. On the other hand, a new core 28 is automatically supplied to the block wrapper 60 via the core supply mechanism 68.
【００５０】次に、第１の実施形態に係るフイルム（ウ
エブ）耳部の処理方法について、図９に示すフローチャ
ートを参照しながら以下に説明する。Next, a method of processing a film (web) ear according to the first embodiment will be described below with reference to a flowchart shown in FIG.
【００５１】図２に示すように、制御回路６０２には、
計算機７９０からあるいはオフラインで、耳部３２の幅
寸法、この耳部３２の厚さおよび前記耳部３２の比重に
関するデータが予め入力されている（ステップＳ１）。
制御回路６０２では、この入力されているフイルムデー
タに基づいて、設備の強度的限界／（耳部３２の幅寸法
×厚さ×比重）から重量基準による満巻長さ（許容巻き
取り長さ）が計算されている。そして、耳巻軸６００ａ
の回転作用下に、この耳巻軸６００ａの外周部に耳部３
２が巻き取られる（ステップＳ２）。具体的には、図６
に示すように、サーボモータ７１８の駆動作用下に、ベ
ルト・プーリ手段７２０を介して回転筒体７２４が回転
することにより、拡張爪部材７２６ａ〜７２６ｄの外周
部に耳部３２が巻き取られる。As shown in FIG. 2, the control circuit 602 includes:
Data relating to the width dimension of the ear portion 32, the thickness of the ear portion 32, and the specific gravity of the ear portion 32 are input in advance from the computer 790 or offline (step S1).
In the control circuit 602, based on the input film data, the full winding length (allowable winding length) based on the weight limit based on the strength limit of the equipment / (width dimension of the ear 32 × thickness × specific gravity). Is calculated. And the ear winding shaft 600a
Under the action of rotation, the outer periphery of the ear winding shaft 600a is
2 is wound up (step S2). Specifically, FIG.
As shown in (5), when the rotary cylinder 724 rotates via the belt pulley means 720 under the driving action of the servomotor 718, the ear 32 is wound around the outer peripheral portions of the extended claw members 726a to 726d.
【００５２】この制御回路６０２では、サクションドラ
ム３８に設けられたエンコーダ（図示せず）の出力信号
に基づいて、耳巻軸６００ａの回転に伴う巻回体６１３
の巻き長が演算される（ステップＳ３）。次いで、巻回
体６１３の巻き長が、予め計算された満巻長さと同一長
さになる際（ステップＳ４中、ＹＥＳ）、ステップＳ５
に進んで、耳巻軸６００ａの回転が停止される。In this control circuit 602, a winding body 613 associated with the rotation of the ear winding shaft 600a is based on an output signal of an encoder (not shown) provided on the suction drum 38.
Is calculated (step S3). Next, when the winding length of the winding body 613 becomes the same as the previously calculated full winding length (YES in step S4), step S5 is performed.
The rotation of the ear winding shaft 600a is stopped.
【００５３】そこで、リザーブ機構６０８を構成するシ
リンダ６２４ａ、６２４ｂが駆動される。図３に示すよ
うに、シリンダ６２４ａ、６２４ｂから延在するロッド
６２６ａ、６２６ｂには、スライドベース６２８が連結
されており、前記スライドベース６２８がリニアガイド
６２２ａ、６２２ｂの案内作用下に、矢印Ｘ方向に移動
する。このため、スライドベース６２８に両端が支持さ
れているフリーローラ６１８は、周面に耳部３２が係合
した状態で矢印Ｘ方向に移動し、この耳部３２を耳巻軸
６００ａから巻き戻しながら所定の位置まで移動する
（ステップＳ６）。実際上、フリーローラ６１８の移動
量は、耳巻軸６００ａに耳部３２を約２周分巻き付ける
のに必要な長さに対応して設定されている。Then, the cylinders 624a and 624b constituting the reserve mechanism 608 are driven. As shown in FIG. 3, a slide base 628 is connected to rods 626a and 626b extending from the cylinders 624a and 624b, and the slide base 628 moves in the direction of the arrow X under the guidance of the linear guides 622a and 622b. Go to For this reason, the free roller 618 whose both ends are supported by the slide base 628 moves in the direction of the arrow X in a state where the ear 32 is engaged with the peripheral surface, and rewinds the ear 32 from the ear winding shaft 600a. Move to a predetermined position (step S6). Actually, the amount of movement of the free roller 618 is set in accordance with the length necessary to wind the ear 32 around the ear winding shaft 600a for about two turns.
【００５４】フリーローラ６１８が所定の位置まで移動
した後、図４に示すように、ローラ対６１０を構成する
ニップローラ６３６がシリンダ６５０ａ、６５０ｂの作
用下に、バックアップローラ６３４側に移動する。この
ため、ニップローラ６３６とバックアップローラ６３４
とにより耳部３２が挟持される。この状態で、クロスカ
ット機構６０４が駆動される。After the free roller 618 moves to a predetermined position, as shown in FIG. 4, the nip roller 636 constituting the roller pair 610 moves to the backup roller 634 under the action of the cylinders 650a and 650b. Therefore, the nip roller 636 and the backup roller 634
Thus, the ear portion 32 is held. In this state, the cross cut mechanism 604 is driven.
【００５５】図５に示すように、クロスカット機構６０
４では、ロッドレスシリンダ６６４がガイドバー６６０
に沿って長尺フイルム原反１６の幅方向（矢印Ｙ方向）
に移動し、ベース部材６６８に設けられているガイド面
６７８ａ、６７８ｂの案内作用下に、耳部３２を上刃６
７４と下刃６７６との間に円滑に挿入する。その際、上
刃６７４は、ラック部材６６６、第１ピニオン６７０お
よび第２ピニオン６７２を介して矢印方向に回転してお
り、上刃６７４と下刃６７６とを介して耳部３２が幅方
向に切断される（ステップＳ７）。As shown in FIG. 5, the cross cut mechanism 60
4, the rodless cylinder 664 is connected to the guide bar 660.
Along the width direction of the long film web 16 (arrow Y direction)
To the upper edge 6 under the guiding action of the guide surfaces 678a and 678b provided on the base member 668.
Insert smoothly between the lower blade 74 and the lower blade 676. At this time, the upper blade 674 is rotating in the arrow direction via the rack member 666, the first pinion 670, and the second pinion 672, and the ear 32 is moved in the width direction via the upper blade 674 and the lower blade 676. It is disconnected (step S7).
【００５６】耳部３２が切断された後、図６および図７
に示すように、拡縮駆動部７２８が駆動される。この拡
縮駆動部７２８では、シリンダ７３８を介して駆動ロッ
ド７３４が前進し、この駆動ロッド７３４の先端部にリ
ンク片７３２を介して連結されている拡縮爪部材７２６
ａ〜７２６ｄが、ピン７３０を支点にして先端部側を縮
径する方向に、すなわち、中心側にわたって揺動する。
このため、耳巻軸６００ａに巻き付けられた巻回体６１
３の内周部と、拡縮爪部材７２６ａ〜７２６ｄの外周面
との間には、前方に向かって大きくなる隙間が形成され
る。After the ear 32 has been cut, FIGS.
As shown in (5), the enlargement / reduction drive unit 728 is driven. In the expansion / reduction drive unit 728, the drive rod 734 advances through the cylinder 738, and the expansion / contraction claw member 726 connected to the distal end of the drive rod 734 via the link piece 732 is provided.
a to 726d swing around the pin 730 in the direction of reducing the diameter of the tip end side, that is, over the center side.
Therefore, the wound body 61 wound around the ear winding shaft 600a
3 and an outer peripheral surface of the expansion / contraction claw members 726a to 726d, a gap is formed which increases toward the front.
【００５７】そこで、フイルム耳部排出機構６０６を構
成する進退駆動部７４２が駆動される。この進退駆動部
７４２では、シリンダ７４６の作用下に、ロッド７４８
に連結されている押し出し部材７５０が、スライドベー
ス７１４に支持されて前方に移動する。押し出し部材７
５０には、ベアリング７６２を介して支持筒体７６４が
回転自在に支持されるとともに、この支持筒体７６４に
プッシャ部材７４０が固定されている。従って、プッシ
ャ部材７４０が拡縮爪部材７２６ａ〜７２６ｄに沿って
前方に移動し、この拡縮爪部材７２６ａ〜７２６ｄの外
周部に隙間を設けて巻回されている巻回体６１３は、前
記プッシャ部材７４０の押圧作用下に、耳巻軸６００ａ
から離脱して収容箱６１４内に落下回収される（ステッ
プＳ８）。Then, the advance / retreat driving unit 742 constituting the film ear discharging mechanism 606 is driven. In the advance / retreat drive unit 742, the rod 748 is actuated by the cylinder 746.
The extruding member 750 connected to is moved forward while being supported by the slide base 714. Extruded member 7
A support cylinder 764 is rotatably supported by the bearing 50 via a bearing 762, and a pusher member 740 is fixed to the support cylinder 764. Therefore, the pusher member 740 moves forward along the expansion / contraction claw members 726a to 726d, and the wound body 613 wound around the outer periphery of the expansion / contraction claw members 726a to 726d with a gap therebetween is used as the pusher member 740. Under the pressing action of the ear winding shaft 600a
And is dropped and collected in the storage box 614 (step S8).
【００５８】その際、図１０に示すように、拡縮爪部材
７２６ａ〜７２６ｄの先端側が縮小方向に揺動してお
り、巻回体６１３が容易かつ確実に耳巻軸６００ａから
離脱され、この巻回体６１３の回収作業が自動的に遂行
される。さらに、プッシャ部材７４０には、拡縮爪部材
７２６ａ〜７２６ｄの形状に対応する孔部７６６が設け
られており、突出部７６８が巻回体６１３の周面を確実
に押圧する。これにより、巻回体６１３の自動排出作業
が確実に行われるという利点が得られる。At this time, as shown in FIG. 10, the distal ends of the expansion and contraction claw members 726a to 726d are swinging in the reducing direction, and the wound body 613 is easily and surely detached from the ear winding shaft 600a. The recovery operation of the rotating body 613 is automatically performed. Further, the pusher member 740 is provided with a hole 766 corresponding to the shape of the expansion / contraction claw members 726a to 726d, and the protrusion 768 reliably presses the peripheral surface of the wound body 613. Thereby, the advantage that the automatic discharge operation of the winding body 613 is reliably performed is obtained.
【００５９】耳巻軸６００ａから巻回体６１３が排出さ
れた後、シリンダ７４６が逆方向に駆動され、プッシャ
部材７４０は押し出し部材７５０と一体的に後方に移動
し、所定の退避位置に配置される。一方、リザーブ機構
６０８に引き出されている耳部３２は、耳巻軸６００ａ
側に送り出される。After the wound body 613 is ejected from the ear winding shaft 600a, the cylinder 746 is driven in the reverse direction, and the pusher member 740 moves rearward integrally with the pushing member 750 and is located at a predetermined retracted position. You. On the other hand, the ear 32 pulled out by the reserve mechanism 608 is the ear winding shaft 600a.
Sent to the side.
【００６０】具体的には、図４に示すように、トルクモ
ータ６３８の駆動作用下に、バックアップローラ６３４
が回転され、このバックアップローラ６３４とニップロ
ーラ６３６との間に挟持されている耳部３２が耳巻軸６
００ａ側に送り出されるとともに、図３に示すように、
シリンダ６２４ａ、６２４ｂの作用下に、フリーローラ
６１８がローラ対６１０側に移動し、前記耳部３２が前
記ローラ対６１０側に繰り出される。More specifically, as shown in FIG. 4, the backup roller 634 is driven by the torque motor 638.
Is rotated, and the ear 32 sandwiched between the backup roller 634 and the nip roller 636 is
00a side, and as shown in FIG.
Under the action of the cylinders 624a and 624b, the free roller 618 moves toward the roller pair 610, and the lugs 32 are fed out toward the roller pair 610.
【００６１】上記のように、耳部３２の端部が耳巻軸６
００ａ側に繰り出される際、図１１に示すように、巻き
付け機構６１２を構成するガイド部材７７０が、前記耳
巻軸６００ａ側に揺動するとともに、ベルトラッパ７７
２が前記耳巻軸６００ａ側に揺動し、ベルト７７６が該
耳巻軸６００ａの外周部に係合する。このため、ガイド
部材７７０の案内作用下に、耳部３２の端部が耳巻軸６
００ａに確実に送られる一方、前記耳巻軸６００ａが回
転する際に、ベルトラッパ７７２の作用下に、該耳巻軸
６００ａの外周部に前記耳部３２を良好に巻き付けるこ
とができる。As described above, the end of the ear portion 32 is
11, the guide member 770 constituting the winding mechanism 612 swings toward the ear winding shaft 600a and the belt wrapper 77 as shown in FIG.
2 swings toward the ear winding shaft 600a, and the belt 776 engages with the outer peripheral portion of the ear winding shaft 600a. For this reason, under the guide action of the guide member 770, the end of the ear part 32 is
When the ear winding shaft 600a rotates, the ear 32 can be satisfactorily wound around the outer periphery of the ear winding shaft 600a under the action of the belt wrapper 772 while the ear winding shaft 600a rotates.
【００６２】これにより、耳部３２の端部を耳巻軸６０
０ａに自動的かつ確実に巻き付けることが可能になると
いう効果が得られる。耳巻軸６００ａに耳部３２が所定
量だけ巻き付けられた後、ガイド部材７７０およびベル
トラッパ７７２は、耳巻軸６００ａから離間する方向に
退避する。As a result, the end of the ear 32 is connected to the ear winding shaft 60.
0a can be automatically and reliably wound. After the ear portion 32 is wound around the ear winding shaft 600a by a predetermined amount, the guide member 770 and the belt wrapper 772 retract in a direction away from the ear winding shaft 600a.
【００６３】このように、第１の実施形態では、耳巻軸
６００ａに耳部３２が所定の重量だけ巻き取られた後、
前記耳部３２がクロスカット機構６０４を介して自動的
に切断され、さらに、フイルム耳部排出機構６０６を介
して前記耳巻軸６００ａに巻き取られた巻回体６１３が
収容箱６１４に自動的に排出される。このため、耳部３
２の処理が容易に自動化され、作業者の負担が大幅に軽
減される。しかも、巻回体６１３の処理を手作業により
行う際のように、フイルム加工裁断機１２を停止させる
必要がなく、フイルム加工処理全体を効率的に遂行する
ことが可能になるとともに、無人化が容易に図られ、加
工コストを有効に低減することができる。As described above, in the first embodiment, after the ear part 32 is wound by the predetermined weight on the ear winding shaft 600a,
The ears 32 are automatically cut through the cross cut mechanism 604, and the wound body 613 wound on the ear winding shaft 600 a via the film ear discharge mechanism 606 is automatically inserted into the storage box 614. Is discharged. Therefore, the ear 3
2 is easily automated, and the burden on the operator is greatly reduced. Moreover, unlike the case where the processing of the wound body 613 is performed manually, there is no need to stop the film processing and cutting machine 12, and the entire film processing can be efficiently performed, and unmanned operation can be achieved. It can be easily achieved, and the processing cost can be effectively reduced.
【００６４】さらに、耳巻軸６００ａに巻き取られる巻
回体６１３の重量制限を作業者が運搬する際の可搬重量
以上に設定することが可能になる。例えば、作業者の可
搬重量が、１４７Ｎ（ニュートン）という制約があるの
に対し、設備の強度限界として、例えば、２４５Ｎ（ニ
ュートン）まで巻回体６１３の重量制限を上げることが
できる。従って、巻回体６１３を耳巻軸６００ａから取
り外す頻度が低下し、作業効率の向上を図ることが可能
になる。Further, it is possible to set the weight limit of the winding body 613 wound around the ear winding shaft 600a to be equal to or more than the carrying weight when the worker carries the same. For example, while the load capacity of the worker is limited to 147 N (Newton), the weight limit of the winding body 613 can be increased to, for example, 245 N (Newton) as the strength limit of the equipment. Therefore, the frequency of removing the wound body 613 from the ear winding shaft 600a is reduced, and the working efficiency can be improved.
【００６５】また、耳巻軸６００ａ、６００ｂ間の距離
が狭く、巻回体６１３を落下させることができない場合
には、前記耳巻軸６００ａ、６００ｂを組み込む耳巻ユ
ニット７００ａ、７００ｂが互いに離間する方向に移動
する。具体的には、図６に示すように、移動部７０４を
構成するサーボモータ７０６の駆動作用下に、ボールね
じ７１０が回転すると、このボールねじ７１０が螺合す
るナット部７１２を介してスライドベース７１４が支持
枠体７０２に沿って移動する。これにより、耳巻軸６０
０ａ、６００ｂの間隔が拡げられた後、各フイルム耳部
排出機構６０６を介して前記耳巻軸６００ａ、６００ｂ
に巻き取られている巻回体６１３が収容箱６１４に自動
的に落下収容されることになる（図８参照）。When the distance between the ear winding shafts 600a and 600b is small and the wound body 613 cannot be dropped, the ear winding units 700a and 700b incorporating the ear winding shafts 600a and 600b are separated from each other. Move in the direction. Specifically, as shown in FIG. 6, when the ball screw 710 rotates under the driving action of the servo motor 706 constituting the moving unit 704, the slide base passes through a nut 712 with which the ball screw 710 is screwed. 714 moves along the support frame 702. Thereby, the ear winding shaft 60
After the interval between the ear winding shafts 600a and 600b is increased through the film ear discharging mechanism 606, the distance between the ear winding shafts 600a and 600b is increased.
Is automatically dropped and stored in the storage box 614 (see FIG. 8).
【００６６】なお、第１の実施形態では、巻回体６１３
の重量基準による自動排出処理について説明したが、こ
の巻回体６１３の重量制限に基づく満巻長さと最大巻き
付け長さとに基づいて、該巻回体６１３の自動排出処理
を行ってもよい。すなわち、機械的な制約等によって耳
巻軸６００ａに巻き取られる巻回体６１３の最大巻き半
径をＭＤ、前記耳巻軸６００ａの外周側半径をＤとする
と、（πＭＤ2−πＤ2）／フイルム厚さに基づいて、巻
回体６１３の最大巻き付け長さが算出される。In the first embodiment, the wound body 613
Has been described, the automatic discharge processing of the wound body 613 may be performed based on the full winding length and the maximum winding length based on the weight limitation of the wound body 613. That is, assuming that the maximum winding radius of the winding body 613 wound around the ear winding shaft 600a due to mechanical restrictions and the like is MD and the outer peripheral radius of the ear winding shaft 600a is D, (πMD 2 -πD 2 ) / film. The maximum winding length of the winding body 613 is calculated based on the thickness.
【００６７】次いで、重量制限に基づく満巻長さと最大
巻き付け長さとを比較し、短い長さを許容巻き取り長さ
として設定し、図８に示すフローチャートに基づいて、
前記巻回体６１３の自動排出処理が行われる。これによ
り、巻回体６１３が設備許容重量を超えたり、他の設備
に干渉したりすることがなく、前記巻回体６１３の自動
排出処理が円滑に遂行されるという効果が得られる。Next, the full winding length based on the weight limit is compared with the maximum winding length, and the short length is set as the allowable winding length. Based on the flowchart shown in FIG.
An automatic discharge process of the wound body 613 is performed. Accordingly, an effect is obtained that the automatic discharging process of the wound body 613 is smoothly performed without the wound body 613 exceeding the allowable weight of the equipment or interfering with other equipment.
【００６８】図１２は、本発明の第２の実施形態に係る
フイルム（ウエブ）耳部の処理装置８００の概略構成説
明図である。なお、第１の実施形態に係る処理装置３４
と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳
細な説明は省略する。FIG. 12 is a schematic structural explanatory view of a film (web) ear processing apparatus 800 according to the second embodiment of the present invention. The processing device 34 according to the first embodiment
The same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
【００６９】処理装置８００は巻き付け機構８０２を備
え、この巻き付け機構８０２は、耳巻軸６００ａ、６０
０ｂの外周面に塗布される接着剤８０４と、前記耳巻軸
６００ａ、６００ｂに設けられ、前記接着剤８０４を加
熱する電熱線（加熱手段）８０６と、耳部３２を前記耳
巻軸６００ａ、６００ｂに押圧する押さえ部材８０８と
を備える。The processing apparatus 800 includes a winding mechanism 802, which is used for the ear winding shafts 600a, 60b.
0b, an heating wire (heating means) 806 provided on the ear winding shafts 600a and 600b to heat the adhesive 804, and the ear 32 to the ear winding shaft 600a. And a pressing member 808 that presses the pressing member 600b.
【００７０】接着剤８０４は、加熱により粘着性が増大
するホットメルト型接着剤が使用されており、耳巻軸６
００ａ、６００ｂの表面は、耳部３２よりも接着剤８０
４の接着力が大きくなるように表面処理が施されてい
る。押さえ部材８０８は、耳巻ユニット７００ａ、７０
０ｂに揺動自在に装着されており、その先端側にクッシ
ョン材８１０が設けられている。As the adhesive 804, a hot-melt adhesive whose tackiness increases by heating is used.
00a and 600b are more adhesive 80
4 is surface-treated so as to increase the adhesive strength. The holding member 808 includes the ear-wrap units 700a, 70
0b so as to be able to swing freely, and a cushion material 810 is provided on the tip side.
【００７１】このように構成される第２の実施形態で
は、耳部３２の端部がリザーブ機構６０８から耳巻軸６
００ａに繰り出される際、ガイド部材７７０の案内作用
下に、前記耳部３２の端部がリザーブ機構６０８から前
記耳巻軸６００ａに送られる。次いで、押さえ部材８０
８が耳巻軸６００ａ側に揺動し、クッション材８１０が
耳部３２の端部を前記耳巻軸６００ａの外周面に押し付
ける。この状態で、電熱線８０６を介して接着剤８０４
が加熱され、例えば、タイマによる加熱時間制御やセン
サによる温度検出により、所定の加熱温度に至るまで加
熱が行われる。In the second embodiment configured as described above, the end of the ear 32 is moved from the reserve mechanism 608 to the ear winding shaft 6.
When fed out to 00a, the end of the ear 32 is fed from the reserve mechanism 608 to the ear winding shaft 600a under the guiding action of the guide member 770. Next, the pressing member 80
8 swings toward the ear winding shaft 600a, and the cushion material 810 presses the end of the ear 32 against the outer peripheral surface of the ear winding shaft 600a. In this state, the adhesive 804 is connected via the heating wire 806.
Are heated, for example, by heating time control by a timer or temperature detection by a sensor, heating is performed up to a predetermined heating temperature.
【００７２】これにより、耳部３２の端部が耳巻軸６０
０ａの外周面に接着され、押さえ部材８０８およびガイ
ド部材７７０が退避位置に戻された後、前記耳巻軸６０
０ａが回転されて、前記耳部３２の巻き取り作業が行わ
れる。As a result, the end of the ear portion 32 is
After the pressing member 808 and the guide member 770 are returned to the retracted position, the ear winding shaft 60
0a is rotated, and the winding operation of the ear portion 32 is performed.
【００７３】従って、第２の実施形態では、簡単な構成
および制御で、耳部３２の端部を耳巻軸６００ａに容易
かつ確実に巻き付けることができ、前記耳部３２の自動
巻き付け処理が有効に遂行される等、第１の実施形態と
同様の効果が得られる。なお、耳巻軸６００ａに巻き取
られた巻回体６１３を排出する際には、この耳巻軸６０
０ａが所定温度に冷却された後に行われるため、接着剤
８０４がこの耳巻軸６００ａに全て残留した状態で、前
記巻回体６１３を自動排出することが可能になる。Therefore, in the second embodiment, the end of the ear 32 can be easily and reliably wound around the ear winding shaft 600a with a simple configuration and control, and the automatic winding process of the ear 32 is effective. The same effects as in the first embodiment can be obtained. When the wound body 613 wound around the ear winding shaft 600a is discharged, the ear winding shaft 60
0a is cooled to a predetermined temperature, so that the wound body 613 can be automatically discharged with the adhesive 804 all remaining on the ear winding shaft 600a.
【００７４】なお、長尺ウエブとして長尺フイルム２４
ａ、２４ｂを用いて説明したが、これに限定されるもの
ではなく、樹脂シートや紙類等、種々の長尺ウエブを使
用することができる。The long film 24 is used as a long web.
Although the description has been made using a and 24b, the present invention is not limited to this, and various long webs such as resin sheets and papers can be used.
【００７５】[0075]
【発明の効果】本発明に係るウエブ耳部の処理方法およ
び装置では、ウエブ耳部が耳巻軸に自動的に所定の巻径
まで巻き取られた後、前記ウエブ耳部が自動的に切断さ
れ、さらに、該ウエブ耳部が前記耳巻軸から自動的に取
り外される。このため、ウエブ耳部の処理作業全体が容
易に自動化され、作業者の負担が大幅に軽減されるとと
もに、ウエブ加工処理全体を効率的に遂行することが可
能になる。しかも、無人化が容易に図られ、加工コスト
を有効に低減することができる。According to the method and apparatus for processing a web ear according to the present invention, the web ear is automatically cut to a predetermined diameter by the ear winding shaft, and then the web ear is automatically cut. Further, the web ears are automatically removed from the ear winding shaft. Therefore, the entire processing operation of the web ears can be easily automated, the burden on the operator can be greatly reduced, and the entire web processing can be efficiently performed. Moreover, unmanned operation can be easily achieved, and the processing cost can be effectively reduced.
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフイルム耳部の
処理装置が組み込まれるフイルム加工裁断機の概略構成
説明図である。FIG. 1 is a schematic structural explanatory view of a film processing and cutting machine in which a film ear processing apparatus according to a first embodiment of the present invention is incorporated.
【図２】前記処理装置の概略構成説明図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the processing apparatus.
【図３】前記処理装置を構成するリザーブ機構の概略斜
視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a reserve mechanism constituting the processing apparatus.
【図４】前記処理装置を構成するローラ対の概略斜視図
である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a pair of rollers constituting the processing apparatus.
【図５】前記処理装置を構成するクロスカッタ機構の概
略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of a cross cutter mechanism constituting the processing apparatus.
【図６】前記処理装置を構成する耳巻軸の斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of an ear winding shaft constituting the processing apparatus.
【図７】前記耳巻軸およびフイルム耳部排出機構の説明
図である。FIG. 7 is an explanatory view of the ear winding shaft and the film ear discharging mechanism.
【図８】前記耳巻軸と収容箱の正面説明図である。FIG. 8 is an explanatory front view of the ear winding shaft and the housing box.
【図９】本発明のフイルム耳部の処理方法を説明するフ
ローチャートである。FIG. 9 is a flowchart illustrating a film ear processing method according to the present invention.
【図１０】前記耳巻軸の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory view of the ear winding shaft.
【図１１】前記処理装置を構成する巻き付け機構の動作
説明図である。FIG. 11 is an operation explanatory view of a winding mechanism constituting the processing apparatus.
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るフイルム耳部
の処理装置の概略構成説明図である。FIG. 12 is a schematic configuration explanatory view of a film ear processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
１０…フイルム巻き付け装置 １２…フイルム加
工裁断機 １６…長尺フイルム原反 ２４ａ、２４ｂ…
長尺フイルム １８…フイルム送出装置 ２０…搬送装置 ２６…裁断装置 ３０ａ、３０ｂ…
製品 ３２…耳部 ３４、８００…処
理装置 ３８…サクションドラム ４８ａ、４８ｂ…
回転カッタ ５２ａ、５２ｂ、６３６…ニップローラ ５８…巻芯回転機構 ６０…ブロックラ
ッパ ６４…製品受け取り機構 ６６…切断機構 ６８…巻芯供給機構 ６００ａ、６００
ｂ…耳巻軸 ６０２…制御回路 ６０４…クロスカ
ット機構 ６０６…フイルム耳部排出機構 ６０８…リザーブ
機構 ６１０…ローラ対 ６１２、８０２…
巻き付け機構 ６１３…巻回体 ６１４…可搬型収
容箱 ６１８…フリーローラ ６２０…駆動部 ６２４ａ、６２４ｂ、６５０ａ、６５０ｂ、７４６…シ
リンダ ６３４…バックアップローラ ６３８…トルクモ
ータ ６４４…可動ベース ６６４…ロッドレ
スシリンダ ６７４…上刃 ６７６…下刃 ７００ａ、７００ｂ…耳巻ユニット ７０４…移動部 ７０６、７１８…サーボモータ ７１４…スライド
ベース ７２６ａ〜７２６ｄ…拡縮爪部材 ７２８…拡縮駆動
部 ７３４…駆動ロッド ７４０…プッシャ
部材 ７４２…進退駆動部 ７６６…孔部 ７６８…突出部 ７７０…ガイド部
材 ７７２…ベルトラッパ ７９０…計算機 ８０４…接着剤 ８０６…電熱線 ８０８…押さえ部材 ８１０…クッショ
ン材DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Film winding apparatus 12 ... Film processing and cutting machine 16 ... Long film raw material 24a, 24b ...
Long film 18 ... Film sending device 20 ... Conveying device 26 ... Cutting device 30a, 30b ...
Product 32: Ears 34, 800 Processing unit 38: Suction drum 48a, 48b
Rotary cutters 52a, 52b, 636 Nip roller 58 Core rotation mechanism 60 Block wrapper 64 Product receiving mechanism 66 Cutting mechanism 68 Core supply mechanism 600a, 600
b: Ear winding shaft 602: Control circuit 604: Cross cut mechanism 606: Film ear discharge mechanism 608 ... Reserve mechanism 610: Roller pair 612, 802 ...
Winding mechanism 613 ... Wound body 614 ... Portable storage box 618 ... Free roller 620 ... Driving unit 624a, 624b, 650a, 650b, 746 ... Cylinder 634 ... Backup roller 638 ... Torque motor 644 ... Movable base 664 ... Rodless cylinder 674 ... Upper blade 676. Lower blade 700a, 700b. Earplug unit 704. Moving part 706, 718. Servo motor 714. Slide base 726a to 726d. Enlarging / reducing claw member 728 ... Enlarging / reducing driving part 734. Drive rod 740. Advancing / retracting drive unit 766 ... Hole 768 ... Protrusion 770 ... Guide member 772 ... Belt wrapper 790 ... Computer 804 ... Adhesive 806 ... Hot wire 808 ... Press member 810 ... Cushion
Claims (12)
ウエブ耳部を処理するためのウエブ耳部の処理方法であ
って、 前記ウエブ耳部を耳巻軸に自動的に巻き取る工程と、 前記耳巻軸に巻き取られる前記ウエブ耳部の許容巻き取
り長さを算出する工程と、 前記ウエブ耳部が前記耳巻軸に前記許容巻き取り長さだ
け巻き取られた後、該ウエブ耳部を自動的に切断する工
程と、 切断された前記ウエブ耳部を前記耳巻軸から自動的に取
り外す工程と、 を有することを特徴とするウエブ耳部の処理方法。1. A method of processing a web ear portion for processing unnecessary web ear portions generated when cutting a web web, wherein the web ear portion is automatically wound around an ear winding shaft. Calculating the allowable winding length of the web ear portion wound around the ear winding shaft; and after the web ear portion is wound by the allowable winding length on the ear winding shaft, A method of processing web ears, comprising: automatically cutting a web ear; and automatically removing the cut web ear from the ear winding shaft.
エブ耳部の許容重量に基づいて該長尺ウエブの満巻長さ
を算出する工程と、 前記長尺ウエブの最大巻径に基づいて該長尺ウエブの最
大巻き付け長さを算出する工程と、 算出された前記満巻長さと前記最大巻き付け長さとを比
較し、短い長さを前記許容巻き取り長さに設定する工程
と、 を有することを特徴とするウエブ耳部の処理方法。2. The processing method according to claim 1, wherein a step of calculating a full winding length of the long web based on an allowable weight of the web ear portion, and a step of calculating a full winding length of the long web. Calculating a maximum winding length of the long web; and comparing the calculated full winding length with the maximum winding length, and setting a short length as the allowable winding length. A method of processing a web ear portion, comprising:
て、前記ウエブ耳部が前記耳巻軸に巻き取られた後、前
記耳巻軸の上流側で前記ウエブ耳部を所定の長さだけ引
き出す工程と、 引き出された前記ウエブ耳部をローラ対で挟持する工程
と、 切断された前記ウエブ耳部が前記耳巻軸から取り外され
た後、引き出された前記ウエブ耳部を、前記ローラ対の
回転作用下に該耳巻軸に繰り出す工程と、 を有することを特徴とするウエブ耳部の処理方法。3. The processing method according to claim 1, wherein after the web ear is wound around the ear winding shaft, the web ear is extended by a predetermined length upstream of the ear winding shaft. Withdrawing the web ears with a pair of rollers; and removing the web ears after the cut web ears are removed from the ear winding shaft. Feeding the web to the ear winding shaft under the action of rotating the web ear.
理方法において、前記ウエブ耳部が切断された後、前記
耳巻軸を縮径させた状態で該ウエブ耳部を該耳巻軸の軸
方向に移動させることにより、前記ウエブ耳部を前記耳
巻軸から自動的に排出する工程を有することを特徴とす
るウエブ耳部の処理方法。4. The processing method according to claim 1, wherein, after the web ears are cut, the web ears are cut with the diameter of the ear winding shaft reduced. A method of processing web ears, comprising the step of automatically ejecting the web ears from the ear winding shaft by moving the web ears in the axial direction of the winding shaft.
ウエブ耳部を処理するためのウエブ耳部の処理装置であ
って、 前記ウエブ耳部を自動的に巻き取る耳巻軸と、 前記耳巻軸に巻き取られる前記ウエブ耳部の許容巻き取
り長さを算出するとともに、前記ウエブ耳部が前記耳巻
軸に前記許容巻き取り長さだけ巻き取られたか否かを検
出する制御機構と、 前記ウエブ耳部が前記耳巻軸に巻き取られた後、該ウエ
ブ耳部を自動的に切断するクロスカット機構と、 切断された前記ウエブ耳部を前記耳巻軸から自動的に取
り外すウエブ耳部排出機構と、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。5. A web ear processing apparatus for processing unnecessary web ears generated when cutting a web web, an ear winding shaft for automatically winding the web ears, A control for calculating an allowable winding length of the web ear portion wound around the ear winding shaft and detecting whether the web ear portion has been wound by the allowable winding length on the ear winding shaft. A mechanism, a cross-cut mechanism for automatically cutting the web ear after the web ear is wound around the ear winding shaft, and automatically cutting the cut web ear from the ear winding shaft. A web ear processing device, comprising: a web ear discharging mechanism to be removed.
エブ耳部が前記耳巻軸に巻き取られた後、前記耳巻軸の
上流側で前記ウエブ耳部を所定の長さだけ引き出すリザ
ーブ機構と、 引き出された前記ウエブ耳部を挟持するとともに、引き
出された該ウエブ耳部を前記耳巻軸に繰り出すローラ対
と、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。6. The processing apparatus according to claim 5, wherein after the web ear is wound around the ear winding shaft, the web ear is pulled out by a predetermined length upstream of the ear winding shaft. A web ear processing apparatus comprising: a mechanism; and a pair of rollers for holding the drawn web ears and feeding the drawn web ears to the ear winding shaft.
て、前記耳巻軸は、一端が略同一円周上に配置される揺
動可能な複数の拡縮爪部材と、 複数の前記拡縮爪部材の他端側に連結され、前記他端側
を一体的に拡縮させる拡縮駆動部と、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。7. A processing apparatus according to claim 5, wherein said ear winding shaft has a plurality of swingable expansion / contraction claw members, one end of which is disposed on substantially the same circumference, and a plurality of said expansion / contraction claw members. And a scaling drive unit connected to the other end of the web and integrally expanding and contracting the other end.
前記拡縮爪部材を挿入して配置されるプッシャ部材と、 前記ウエブ耳部を前記耳巻軸から自動的に排出するため
に、複数の前記拡縮爪部材の他端側が縮小された状態
で、前記プッシャ部材を前記拡縮爪部材の一端側から他
端側に移動させる進退駆動部と、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。8. The processing apparatus according to claim 7, wherein a plurality of pusher members are disposed by inserting the plurality of expansion / contraction claw members, and a plurality of the web ear portions are automatically discharged from the ear winding shaft. A reciprocating drive section for moving the pusher member from one end side to the other end side of the expanding / reducing claw member in a state where the other end side of the expanding / reducing claw member is reduced. apparatus.
理装置において、前記耳巻軸から自動的に排出される前
記ウエブ耳部を収容するための可搬型収容箱を備えるこ
とを特徴とするウエブ耳部の処理装置。9. The processing apparatus according to claim 5, further comprising a portable storage box for storing the web ears automatically discharged from the ear winding shaft. Characteristic web ear processing device.
ウエブ耳部の端部を前記耳巻軸に自動的に巻き付けるた
めの巻き付け機構を備えることを特徴とするウエブ耳部
の処理装置。10. A processing apparatus according to claim 5, further comprising a winding mechanism for automatically winding an end of said web ear portion around said ear winding shaft.
記巻き付け機構は、前記ウエブ耳部の端部を前記耳巻軸
に案内するガイド部材と、 前記耳巻軸が回転する際に、前記ウエブ耳部を該耳巻軸
に支持する可動型ラッパと、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。11. A processing apparatus according to claim 10, wherein said winding mechanism includes a guide member for guiding an end of said web ear portion to said ear winding shaft, and said web member when said ear winding shaft rotates. A movable wrapper for supporting the ear portion on the ear winding shaft; and a processing device for a web ear portion.
記巻き付け機構は、前記ウエブ耳部の端部を前記耳巻軸
に案内するガイド部材と、 前記耳巻軸に塗布される接着剤と、 前記接着剤を加熱して粘着性を付与する加熱手段と、 前記ウエブ耳部を前記耳巻軸に押圧する押さえ部材と、 を備えることを特徴とするウエブ耳部の処理装置。12. The processing apparatus according to claim 10, wherein the winding mechanism includes: a guide member for guiding an end of the web ear portion to the ear winding shaft; an adhesive applied to the ear winding shaft; A web ear processing apparatus, comprising: heating means for heating the adhesive to impart tackiness; and a pressing member for pressing the web ear against the ear winding shaft.
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- 2000-12-22 JP JP2000389864A patent/JP4199918B2/en not_active Expired - Lifetime
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