JP2002186090A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁石の体積低減化の割合に比べ、磁束密度低
下の割合が小さく抑えられた反発磁気回路を有する反発
磁気型のスピーカ装置を提供すること。 【解決手段】 同極同士が対向配置される一対の磁石３
０ａ，３０ｂを有すると共に、該磁石３０ａ，３０ｂが
取付部に取り付けられる反発回路型のスピーカ装置１０
において、磁石３０ａ，３０ｂはその一部が他の部分よ
りも窪んだ凹陥部３１を有している。また、この磁石３
０ａ，３０ｂは該凹陥部３１とは反対側の端面（取付面
３３）同士が対向配置されていて、磁石取付部３２には
該磁石３０ａの凹陥部３１を嵌合させるためのボス部２
５が突出形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反発型磁気回路を
用いたスピーカ装置に係わり、特に磁石のマグネットホ
ルダに対する取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】反発磁気回路型スピーカ装置は、磁石の
同じ極同士を接合して上下対称構造の反発磁気回路を形
成しているものである。この反発磁気回路型スピーカ装
置は、小型化、薄型化に適しているため、近年では例え
ばプラズマディスプレイの如き壁掛けテレビ等へ用いら
れたりしている。また、ひずみが低減されるという特有
の効果をも有している。

【０００３】図１４に、この反発磁気回路型スピーカ装
置の構成を示す。この図（右半分が側面図で、左反分が
端面図）において、反発磁気回路型スピーカ装置５０
は、フレーム５１により全体が支持され、かつその側面
部分が覆われている。フレーム５１は、その下方部分が
マグネットホルダ５２となっており、内部に後述するボ
イスコイルや磁石、或いはセンタープレートが存する構
成となっている。このフレーム５１には、ドーナッツ状
の振動板５３の一端部が取り付けられている。そして、
振動板５３の他端部は円筒形のボイスコイルボビン５４
に取り付けられている。ボイスコイルボビン５４には、
ドーナッツ状のダンパ５５の一端部が取りつけ固定され
ている。それによって、該ダンパ５５によってボイスコ
イルボビン５４が弾性的に支持されている。

【０００４】なお、ボイスコイルボビン５４の下端側の
外周には、ボイスコイル５６が円筒状に巻回されてい
る。

【０００５】ボイスコイルボビン５４の内方には、磁性
材料からなるドーナッツ状のセンタープレート５７がボ
イスコイル５６に対向するように設けられている。そし
て、このセンタープレート５７を挟んで２つの磁石５８
ａ，５８ｂの同極同士が対向するように配置されてい
る。かかる磁石５８ａ，５８ｂの配置により、センター
プレート５７の外周には反発磁束が生じ、該反発磁束の
磁界内にボイスコイルボビン５４が位置している。

【０００６】同極同士が対向して設けられる磁石５８
ａ，５８ｂは、例えばネオジウムを材質として形成され
ると共に、外観が円柱形状を為すように形成されてい
る。そして、円柱形状の磁石５８ａ，５８ｂは、その下
端部でマグネットホルダ５２に形成されたマグネット受
け部５９に載置される。すなわち、同極同士の反発によ
り、磁石５８ａ，５８ｂはセンタープレート５７から互
いに遠ざかる向きに反発力を受けるが、かかる反発力に
よりマグネットホルダ５２の底面側に存する磁石５８ａ
はマグネット受け部５９に載置される構成となる。ま
た、センタープレート５７よりも上方に位置する磁石５
８ｂは、磁石受け６０によって上方から抑え込まれるこ
とにより、マグネットホルダ５２内に係止される構成と
なる。

【０００７】なお、上述の磁石５８ａ，５８ｂ、センタ
ープレート５７、及びボイスコイル５６を含むボイスコ
イルボビン５４によって反発磁気回路６１が構成され
る。かかる反発磁気回路６１を有する反発磁気型スピー
カ装置５０は、中低音域用スピーカであるが、反発磁気
回路６１の上部に高音域用のツイータを取付固定するよ
うにしても良い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如く
磁石５８ａ，５８ｂは、ネオジウムの如き高価な材料か
らなり、しかも概観形状が円柱状を為すように形成され
ている。このため、磁石５８ａ，５８ｂの体積が大きく
なり、それによって必要とされる原材料も多くなるの
で、コストが掛かる、といった問題が生じる。

【０００９】しかしながら、磁石５８ａ，５８ｂを小型
化する等して体積を単純に低減した場合には、その分だ
け磁束密度が低下してしまう。このため、ボイスコイル
５６を通過する磁束密度が低下することとなり、効率が
低下する。また、磁石５８ａ，５８ｂを小型化すると、
その高さが小さくなり、逆磁界となる位置が中心側に大
きくずれてしまって音に悪影響を及ぼしてしまう。それ
故、磁石５８ａ，５８ｂの体積を単に低減することはで
きないものとなっている。

【００１０】本発明は上記の事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、磁石の体積を低減化す
ると共に、体積の低減化の割には磁束密度が低下しない
反発磁気回路を有する反発磁気型のスピーカ装置を提供
しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のスピーカ装置は、同極同士が対向配置され
る一対の磁石を有すると共に、該磁石が磁石取付部に取
り付けられるスピーカ装置において、磁石は対向配置さ
れる極と反対側の極において、対向配置される極に向か
い切欠き部が形成されていることとしたものである。こ
のように、磁石の対向配置されている極と反対側の極に
おいて、切欠き部を形成することで、磁石の体積を少な
くすることができる。それによって、高価な材質を使用
する磁石のコストを低減することが可能となる。これと
共に、対向配置される極に向かい切欠き部を形成する場
合、磁石の体積の低減割合と比較して、磁束密度の低下
割合を小さく抑えることが可能となる。

【００１２】また、他のスピーカ装置の発明は、同極同
士が対向配置される一対の磁石を有すると共に、該磁石
が磁石取付部に取り付けられるスピーカ装置において、
磁石はその一部が他の部分よりも窪んだ凹陥部を有し、
該凹陥部とは反対側の端面同士が対向配置されると共
に、磁石取付部には該磁石の凹陥部を嵌合させるための
突出部が形成されていることとしたものである。

【００１３】このように、磁石同士が対向配置されてい
る端面とは反対側の面において凹陥部が形成されること
で、磁石の体積を少なくすることができる。それによ
り、高価な材質を使用する磁石のコストを低減すること
が可能となる。また、かかる凹陥部を形成することによ
り、磁石の体積の低減割合と比較して磁束密度の低下割
合を小さく抑えることが可能となる。さらに、磁石取付
部に形成された突出部に凹陥部を嵌合させることによ
り、磁石の位置合わせ等の必要が無くなり、磁石の取付
作業が容易になる。それによって、作業効率が向上し、
生産コストの低減を一層図ることが可能となる。また、
逆磁界となる位置が磁石が対向配置される中心位置から
逆磁界となる位置までの距離がほどんど小さくならず、
音への悪影響を生じない。

【００１４】さらに、他の発明は、上述の発明に加えて
更に、磁石は円柱形状に形成されていると共に、凹陥部
は磁石の同極同士が対向している端面とは反対側の端面
の内周側を窪ませて形成されていることとしたものであ
る。このようにすれば、磁石の取付部の外周側には、磁
石が存するようになり、従来と同様な形状・構成にする
ことが可能となる。また、磁石の取付固定が一層簡単化
される。

【００１５】さらに、他のスピーカ装置の発明は、同極
同士が対向配置される一対の磁石を有すると共に、該磁
石が磁石取付部に取り付けられるスピーカ装置におい
て、磁石はその一部が他の部分よりも突出した凸部を有
し、該凸部とは反体側の端面同士が対向配置されると共
に、磁石取付部には、該磁石の凸部を嵌合させるための
凹部が形成されることとしたものである。

【００１６】このように、磁石同士が対向配置されてい
る端面とは反対側の面において凸部が形成されること
で、同程度の高さを有する磁石と比較して、磁石の体積
を少なくすることができる。それにより、高価な材質を
使用する磁石のコストを低減することが可能となる。ま
た、かかる凸部を形成することにより、磁石の体積の低
減割合と比較して磁束密度の低下割合を小さく抑えるこ
とが可能となる。さらに、磁石の磁石取付部に形成され
た凹部に凸部を嵌合させることにより、磁石の位置合わ
せ等の必要が無くなり、磁石の取付作業が容易になる。
それによって、作業効率が向上し、生産コストの低減を
一層図ることが可能となる。また、磁石に凹部を設ける
構成に比べ、体積低減割合に対する磁束密度低下割合を
さらに小さく抑えることが可能となり、機能を維持しつ
つ、一層低コスト化できるスピーカ装置にすることがで
きる。

【００１７】また、他の発明は、上述の発明に加えて更
に、磁石は円柱形状に形成されていると共に、凸部は磁
石の同極同士が対向している端面とは反対側の端面の内
周側を突出させて形成されていることとしたものであ
る。このようにすれば、磁石取付部の内周側には、磁石
が存するようになり、磁石外部に向けて一定の磁界を与
えることが可能となる。また、磁石の取付固定が一層簡
単化される。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）以下、本発
明の第一の実施の形態について、図１から図３に基づい
て説明する。図１は、本発明の反発磁気回路型のスピー
カ装置１０の構成を示す側断面図である。この図におい
て、反発磁気回路型のスピーカ装置１０は、略円錐形状
の上部が開放した形状のフレーム１１が設けられてい
る。このフレーム１１には、径大の外周縁部１１ａにて
ガスケット１８を介してエッジ１２が取り付けられてい
る。そして、このエッジ１２を介して振動板１３の一端
側が取り付けられている。振動板１３は、径中心に孔部
１４が形成されていて、この孔部１４に円筒形状のボイ
スコイルボビン１５が存する。そして、振動板１３の他
端側がこのボイスコイルボビン１５に例えば接着剤を介
して取付固定される。

【００１９】また、ボイスコイルボビン１５には、ダン
パー１６の一端部が取付固定されている。ダンパー１６
は、その他端部がフレーム１１に取付固定されており、
それによってボイスコイルボビン１５を弾性的に支持す
る構成となっている。また、ボイスコイルボビン１５の
下端側の外周には、ボイスコイル１７が円筒状に巻回さ
れている。

【００２０】フレーム１１の下端には、図２に示すよう
なマグネットホルダ２０が取付固定されている。マグネ
ットホルダ２０は、磁石３０を取付固定するためのもの
であり、径方向中心部分が他の部分よりも窪んで形成さ
れた窪み部２１を有している。窪み部２１は、その一方
側のみが開放して設けられていて、開放した側からはボ
イスコイルボビン１５や後述する磁石３０ａが挿通され
る。また、マグネットホルダ２０は、その外周縁部に位
置する上端面２０ａを介してフレーム１１に取付固定さ
れる。磁石３０ａ，３０ｂは、例えば窪み部２１側がＳ
極となり、窪み部２１とは反対側の面がＮ極となるよう
に着磁されており、全体として円柱状の磁石となってい
る。

【００２１】窪み部２１の底部２２には、図３に示すよ
うな磁石３０を取付固定するための磁石取付部２３が設
けられている。この磁石取付部２３は、底部２２よりも
円盤状に突出形成して設けられた台座部２４と、この台
座部２４の径方向中心部においてさらに上方に向かって
突出形成されたボス部２５とから構成されている。この
ボス部２５には、磁石３０ａの凹陥部３１が嵌め込まれ
る。凹陥部３１は、磁石３０ａの取付面３３のうち、内
径側を円柱状のボス部２５の高さに対応した分の深さだ
けくり抜いて形成されている。それによって、凹陥部３
１をボス部２５に位置合わせして嵌め込むことを可能と
している。

【００２２】ここで、磁石３０ａの上面には、磁性材料
からなる円板状のセンタープレート３２が取り付けられ
る。そして、このセンタープレート３２を挟んで、さら
に磁石３０ａと同形状の磁石３０ｂがセンタープレート
３２の上面側に取り付けられている。この磁石３０ｂ
は、磁石３０ａと同極同士が対向するように取り付けら
れている。なお、磁石３０ｂは、センタープレート３２
に対して接着固定する等により、取付固定される。しか
しながら、磁石３０ｂの上方に不図示の接触部材を設
け、この接触部材によって磁石３０ｂが抑え付けられる
ことで、取付固定される構成としても構わない。

【００２３】（第二の実施の形態）続いて、本発明の第
二の実施の形態について、図４から図６に基づいて説明
する。なお、本実施の形態においては、上述の第一の実
施の形態で述べた構成と同一の構成については、同一の
符号を付して説明する。

【００２４】図４に示すように、本実施の形態のスピー
カ装置４０は、上述の第一の実施の形態で述べ反発磁気
回路型のスピーカ装置１０において、磁石３０及び窪み
部２１の底部２２における凹凸関係が逆に形成されたも
のである。すなわち、本実施の形態の磁石４１において
は、図４から図６に示すように円柱状の凸部４２が設け
られている。この凸部４２は、従来の円柱形状の磁石を
切り欠いた切欠き部４２ａを磁石４１の取付面４３の外
周側に形成することで、取付面４３の内周側が突出して
凸部４２となるようにしたものである。

【００２５】また、図４及び図５に示すように、かかる
凸部４２に対応して、マグネットホルダ２０の磁石取付
部２３の中央には、円柱状の凹部４４が形成されてい
る。凹部４４は、台座部２４の径方向中心部を所定の深
さだけ繰り抜いて形成したものである。なお、かかる凹
部４４を形成して磁石４１を良好に嵌合するために、台
座部２４は、上述の第一の実施の形態で述べた台座部２
４よりも高く突出形成されている。

【００２６】（第一の実施の形態及び第二の実施の形態
の磁石についての特性の実験結果）以上のような第一の
実施の形態及び第二の実施の形態で述べた構成を有する
反発磁気回路型のスピーカ装置１０，４０の特性につい
て、図７から図１３に基づいて説明する。なお、これら
の図は、本発明の発明者がシュミレーション実験した結
果を示すものである。この実験において、磁石３０ａ，
３０ｂの中心からの距離に対する磁束密度の強さを示す
ものである。この図において、縦軸は磁束密度の強さ、
横軸は磁石３０ａ，３０ｂの中心からの距離を示すもの
である。

【００２７】なお、磁石３０ａ，３０ｂの中心からの距
離とは、センタープレート３２の厚さの中央部分からの
距離についてのことである。さらに、磁石３０ａ，３０
ｂの外径、高さ、材質及び残留磁束密度の最小値を夫々
２４ｍｍ、８ｍｍ、３５Ｈ、１．１７ｋＧａｕｓｓと
し、またセンタープレートの外径、高さをそれぞれ２
４．８８ｍｍ、３．２ｍｍとする。さらに、いずれの実
験においても、リングは設けられていない。また、測定
点は、センタープレート３２の径方向の中心から１２．
７７ｍｍ、すなわち、センタープレート３２の外周面か
ら外側に０．３３ｍｍの仮想面となっている。

【００２８】まず、本発明の実験を行う前に、比較対象
として、従前の磁石についての中心距離からの距離−磁
束密度特性の実験を行った。この実験の様子を図７に示
す。この結果、最高磁束密度は中心から１．１ｍｍの地
点において９７００（Ｇａｕｓｓ）となった。また、逆
磁界となる地点は、中心から５．８５ｍｍ離れた位置と
なった。なお、この磁石の体積は、３．６２ｃｍ３
（１．２ｃｍ×１．２ｃｍ×３．１４×０．８ｃｍ）と
なっている。

【００２９】また、中心から１．１ｍｍの地点は、磁石
の外周ではなく、センタープレート３２の外周部分とな
る。すなわち、センタープレート３２の厚さは、３．２
ｍｍであり、その中心から１．６ｍｍの地点までは依然
としてまだセンタープレート３２の外周部分となってい
る。

【００３０】続いて、磁石４１の形状を、図６に示すよ
うに凸部４２が形成されたものとした場合について述べ
る。この磁石４１においては、高さ６ｍｍまでは従来の
磁石と同様であるが、残りの２ｍｍの部分については、
外周側を切り取って直径１２ｍｍの凸部４２を形成して
いる。この磁石４１においては、図８より、この結果、
最高磁束密度は中心から１．１ｍｍの地点において９０
００（Ｇａｕｓｓ）となった。この磁石４１の体積は、
約２．９４ｃｍ３ で、その体積減少率（以下、ΔＶと
表示する。）を求めると、ΔＶ＝１８．８％となった。

【００３１】また、磁束密度の減少率（以下、ΔＧと表
示する。）について求めると、（９７００−９０００）
÷９７００で、ΔＧ＝７．２％となった。これより、磁
石４１の体積減少率と比較して、磁束密度の減少率が小
さくなっている、と言える。また、逆磁界となる地点
は、中心から４．８５ｍｍ離れた位置となり、従前の磁
石に比べ約１ｍｍほど中心に近い位置となった。

【００３２】さらに、磁石４１の形状を変化させ、凸部
４２の外径を１６ｍｍに変化させた場合について述べ
る。この磁石４１においては、図９より、この結果、最
高磁束密度は中心から１．１ｍｍの地点において９２０
０（Ｇａｕｓｓ）となった。この磁石４１の体積は、約
３．１２ｃｍ３ で、その体積減少率を求めると、
（３．６２ｃｍ３ −３．１２ｃｍ３ ）÷３．６２ｃ
ｍ３ となり、ΔＶ＝１３．８％となった。

【００３３】また、磁束密度の減少率について求める
と、上述と同様の計算によってΔＧ＝５．２％となっ
た。これより、この磁石４１においても、磁石４１の体
積減少率と比較して、磁束密度の減少率が小さくなって
いる、と言える。また、逆磁界となる地点は、中心から
約５．０ｍｍ離れた位置となる。

【００３４】続いて、磁石３０の形状を、図３に示すよ
うに凹陥部３１が形成されたものとした場合について述
べる。この磁石３０においては、高さ６ｍｍまでは従来
の磁石と同様であるが、残りの２ｍｍの部分について
は、内周側を切り取って直径１２ｍｍの凹陥部３１を形
成している。この磁石３０においては、図１０より、こ
の結果、最高磁束密度は中心から１．１ｍｍの地点にお
いて９３００（Ｇａｕｓｓ）となった。この磁石３０の
体積は、約３．３９ｃｍ３ で、体積減少率を求める
と、（３．６２ｃｍ３ −３．３９ｃｍ３ ）÷３．６
２ｃｍ３ となり、ΔＶ＝６．４％となった。

【００３５】また、磁束密度の減少率について求める
と、上述と同様の計算によってΔＧ＝４．１％となっ
た。すなわち、この磁石３０においても、磁石３０の体
積減少率と比較して、磁束密度の減少率が小さくなって
いる、と言える。また、逆磁界となる地点は、中心から
約５．７５ｍｍ離れた位置となり、従前の磁石の場合と
略同一地点となる。

【００３６】さらに、磁石３０の形状を変化させ、凹陥
部３１の外径を１６ｍｍに変化させた場合について述べ
る。この磁石３０においては、図１１に示すように、最
高磁束密度は中心から１．１ｍｍの地点において９１０
０（Ｇａｕｓｓ）となった。この磁石３０について、上
述と同様な計算によって体積減少率を求めると、ΔＶ＝
１１．０％となった。また、磁束密度の減少率について
求めると、ΔＧ＝６．２％となった。すなわち、この磁
石３０においても、磁石３０の体積減少率と比較して、
磁束密度の減少率が小さくなっている、と言える。ま
た、逆磁界となる地点は、中心から５．５５ｍｍ離れた
位置となった。

【００３７】また、磁石３０の形状を変化させ、高さ５
ｍｍまでは上述の磁石と同様であるが、残りの３ｍｍの
部分については、内周側を切り取って直径１２ｍｍの凹
陥部３１を形成した場合について述べる。この磁石３０
においては、図１２より、最高磁束密度は中心から１．
１ｍｍの地点において９１００（Ｇａｕｓｓ）となっ
た。この磁石３０について、体積減少率を求めると、Δ
Ｖ＝９．４％となった。また、磁束密度の減少率につい
て求めると、ΔＧ＝６．２％となった。すなわち、この
磁石３０においても、磁石３０の体積減少率と比較し
て、磁束密度の減少率が小さくなっている、と言える。
なお、逆磁界となる地点は、中心から略５．６５ｍｍ離
れた位置となった。

【００３８】さらに、磁石３０の形状を変化させ、高さ
４ｍｍまでは従来の磁石と同様であるが、残りの４ｍｍ
の部分については、内周側を切り取って直径１２ｍｍの
凹陥部３１を形成した場合について述べる。この磁石３
０においては、図１３より、最高磁束密度は中心から
１．１ｍｍの地点において８９００（Ｇａｕｓｓ）とな
った。この磁石３０について、体積減少率を求めると、
ΔＶ＝１２．４％となった。また、磁束密度の減少率に
ついて求めると、ΔＧ＝８．２％となった。すなわち、
この磁石３０においても、磁石３０の体積減少率と比較
して、磁束密度の減少率が小さくなっている、と言え
る。また、逆磁界となる地点は、中心から略５．７０ｍ
ｍ離れた位置となった。

【００３９】以上の実験結果から、磁石に凹陥部３１や
凸部４２を形成した場合には、磁石３０，４１の体積減
少率と比較して磁束密度の減少率を低く抑えられる、と
いうことが判明した。なお、凹陥部３１を設けた磁石３
０は、従前の磁石に比べ、逆磁界に入る位置がほとんど
変わらないため、音に悪影響を与えることがほとんどな
い、と言える。一方、凸部４２を設けた磁石４１は、逆
磁界に入る位置がわずかにセンタープレート３２側にず
れるが、音質悪化の影響はほとんどない。これに加え
て、体積減少率に比べ、磁束密度の減少率が小さく、本
発明における磁束密度を維持しつつ、コスト低減を図る
という効果に秀でたものとなる。

【００４０】このような反発磁気型のスピーカ装置１
０，４０によれば、磁石３０，４１に対して凹陥部３１
や凸部４２を設ける構成とすることで、磁石３０，４１
の高さに対する磁石３０，４１の体積を減少させること
ができると共に、かかる磁石３０，４１の体積の減少に
比較して、磁束密度の低下を抑えることが可能となる。
それによって、磁石の原料である、例えばネオジウムの
如き高価な材質の使用量を低減させることが可能とな
る。すなわち、価格と比較すると、安価でありながら磁
束密度の減少が抑えられた、特性の良好な磁石３０，４
１を提供することが可能となる。また、かかる磁石３
０，４１を反発磁気型のスピーカ装置１０，４０に用い
ることによって、該スピーカ装置１０，４０の製造コス
トを抑制することが可能となる。

【００４１】さらに、凹陥部３１や凸部４２を形成し、
この凹陥部３１や凸部４２をボス部２５や凹部４４に嵌
め込む構成であるので、磁石３０，４１の位置合わせや
取付固定が容易なものとなる。すなわち、磁石３０，４
１に形成された凹陥部３１や凸部４２をボス部２５や凹
部４４に嵌め込むことにより、磁石３０，４１の位置合
わせを簡単に行うことが可能となる。

【００４２】以上、本発明の各実施の形態について説明
したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となってい
る。以下それについて述べる。上述の各実施の形態で
は、取付面３３，４３には、所定の径を有する円形の凹
陥部３１又は凸部４２を形成しているが、かかる凹陥部
３１や凸部４２は、円形状に限られるものではない。ま
た、その個数も１つのみではなく、複数個形成しても構
わない。すなわち、体積の低減の効果に比して、磁束の
低減を抑えることができるものであれば、凹陥部３１の
形状や個数は上述の実施の形態で述べたものに限定され
ない。

【００４３】また、磁石は円柱形状の磁石３０，４１に
ついてのみならず、角柱形状や円筒形状の磁石に対して
も本発明を適用可能である。円筒形状の磁石について
は、磁石の内周面側を切り欠いたり外周面側を切り欠く
ことで、本発明と同様の作用効果（体積低減に比して磁
束密度低下を抑えることができる等）を奏する構成とな
る。また、ドーナッツ状の磁石と円柱形の磁石を貼り合
わせることで、凹陥部３１を有する磁石３０としたり、
小径の円柱形の磁石と大径の円柱形の磁石を貼り合わせ
ることで、凸部４２を有する磁石４１としても良い。

【００４４】なお、本発明は、反発磁気回路型のスピー
カ装置に適用した場合が最も好ましいが、反発磁気回路
型ではない通常のスピーカ装置のマグネットと、マグネ
ット保持部に適用しても同様な効果を有するものとな
る。

【００４５】ここで、図３の磁石３０の各寸法につき、
夫々高さをｈ０ ，直径をｄ０ ，凹陥部３１の直径を
ｄ１ ，凹陥部３１の深さをｈ１ とすると共に、図６
の磁石の各寸法につき、夫々高さをｈ０ ，直径をｄ０
，凸部４２の直径をｄ２，凸部４２の深さをｈ１ と
した場合、これらの寸法を以下のように設定しても構わ
ない。

【００４６】すなわち、ｄ１ ，ｄ２ をｄ０ ／３よ
り大きくし、ｈ１ ，ｈ２ をｈ０／５より大きくする
と、体積低減と比較して磁束密度の減少率が低いという
効果が顕著に現れてくる。また、ｄ１ ，ｄ２ を２ｄ
０ ／３より小さくし、ｈ１ ，ｈ２ を３ｈ０ ／５
より小さくすると、磁束密度が絶対値で大幅に減少する
ことがなくなり、また体積の減少率と比較して磁束密度
の減少率が低いという効果も維持できるものとなる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
装置によると、磁石の対向配置されている極と反対側の
極において、切欠き部を形成することで、磁石の体積を
少なくすることができる。それによって、高価な材質を
使用する磁石のコストを低減することが可能となる。こ
れと共に、対向配置される極に向かい切欠き部を形成す
る場合、磁石の体積の低減割合と比較して、磁束密度の
低下割合を小さく抑えることが可能となる。また、磁石
の取付部に形成された突出部に凹陥部を嵌合させたり、
磁石の取付部に形成された凹部に凸部を嵌合させること
により、磁石の位置合わせ等の必要が無くなり、磁石の
取付作業が容易になる。それによって、作業効率が向上
し、生産コストの低減を一層図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係わるスピーカ装
置の構成を示す側断面図である。

【図２】図１のスピーカ装置において、マグネットホル
ダ付近の断面構成を示す部分拡大図である。

【図３】図１のスピーカ装置において、磁石の形状を示
す側断面図である。

【図４】本発明の第二の実施の形態に係わるスピーカ装
置の構成を示す側断面図である。

【図５】図４のスピーカ装置において、マグネットホル
ダ付近の断面構成を示す部分拡大図である。

【図６】図４のスピーカ装置において、磁石の形状を示
す側断面図である。

【図７】本発明や従来のスピーカ装置に用いられる磁石
において、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示
す図であり、従来の磁石についての特性を示すものであ
る。

【図８】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石におい
て、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図で
あり、直径が１２ｍｍで高さ２ｍｍの凸部が設けられて
いる磁石についての特性を示すものである。

【図９】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石におい
て、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図で
あり、直径が１６ｍｍで高さ２ｍｍの凸部が設けられて
いる磁石についての特性を示すものである。

【図１０】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石にお
いて、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図
であり、直径が１２ｍｍで深さ２ｍｍの凹陥部が設けら
れている磁石についての特性を示すものである。

【図１１】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石にお
いて、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図
であり、直径が１６ｍｍで深さ２ｍｍの凹陥部が設けら
れている磁石についての特性を示すものである。

【図１２】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石にお
いて、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図
であり、直径が１２ｍｍで深さ３ｍｍの凹陥部が設けら
れている磁石についての特性を示すものである。

【図１３】本発明のスピーカ装置に用いられる磁石にお
いて、中心からの距離に対する磁束密度の特性を示す図
であり、直径が１２ｍｍで深さ４ｍｍの凹陥部が設けら
れている磁石についての特性を示すものである。

【図１４】従来の反発磁気回路型スピーカ装置の構成を
示す側断面図である。

【符号の説明】

１０，４０…反発磁気回路型のスピーカ装置 １１…フレーム ２０…マグネットホルダ ２１…窪み部 ２２…底部 ２３…磁石取付部 ２４…台座部 ２５…ボス部 ３０，３０ａ，３０ｂ，４１，４１ａ，４１ｂ…磁石 ３１…凹陥部 ３２…センタープレート ３３，４３…取付面 ４２…凸部 ４４…凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同極同士が対向配置される一対の磁石を
   有すると共に、該磁石が磁石取付部に取り付けられるス
   ピーカ装置において、 上記磁石は対向配置される極と反対側の極において、対
   向配置される極に向かい切欠き部が形成されていること
   を特徴とするスピーカ装置。
2. 【請求項２】 同極同士が対向配置される一対の磁石を
   有すると共に、該磁石が磁石取付部に取り付けられるス
   ピーカ装置において、 上記磁石はその一部が他の部分よりも窪んだ凹陥部を有
   し、該凹陥部とは反対側の端面同士が対向配置されると
   共に、上記磁石取付部には該磁石の凹陥部を嵌合させる
   ための突出部が形成されていることを特徴とするスピー
   カ装置。
3. 【請求項３】 前記磁石は円柱形状に形成されていると
   共に、前記凹陥部は磁石の同極同士が対向している端面
   とは反対側の端面の内周側を窪ませて形成されているこ
   とを特徴とする請求項２記載のスピーカ装置。
4. 【請求項４】 同極同士が対向配置される一対の磁石を
   有すると共に、該磁石が磁石取付部に取り付けられるス
   ピーカ装置において、 上記磁石はその一部が他の部分よりも突出した凸部を有
   し、該凸部とは反体側の端面同士が対向配置されると共
   に、上記磁石取付部には、該磁石の凹陥部を嵌合させる
   ための凹部が形成されていることを特徴とするスピーカ
   装置。
5. 【請求項５】 前記磁石は円柱形状に形成されていると
   共に、前記凸部は磁石の同極同士が対向している端面と
   は反対側の端面の内周側を突出させて形成されているこ
   とを特徴とする請求項４記載のスピーカ装置。