JP2002177068A - キャビネットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法 - Google Patents
キャビネットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法Info
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- JP2002177068A JP2002177068A JP2000385323A JP2000385323A JP2002177068A JP 2002177068 A JP2002177068 A JP 2002177068A JP 2000385323 A JP2000385323 A JP 2000385323A JP 2000385323 A JP2000385323 A JP 2000385323A JP 2002177068 A JP2002177068 A JP 2002177068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】キャビネットラックの実装ラックの交換、特に
異なる規格のラックへの交換を容易にする。 【解決手段】筐体１の両側部３の開口部２に向く面に
は、タップ５が列設されている。ブラケット４は、横断
面がＬ字形で、側部３に当接する面に設けられた取り付
け穴６を通るボルト８をタップ５に螺合させて側部３に
取り付けられる。ブラケット４を側部３に並べて取り付
けた場合に、隣接するブラケット４同士が干渉しないよ
うに、ブラケット４の高さは、ＪＩＳ規格の基準取り付
けピッチの５０ｍｍからクリアランスとして１ｍｍを除
いた４９ｍｍとしてある。ブラケット４の前面には、ラ
ックの棚板をねじ止めするためのタップ７が設けられて
いる。両側部３に対をなすブラケット４を取り付け、棚
板の端部をブラケット４にねじ止めすることによりラッ
クをキャビネットラックに取り付ける。
異なる規格のラックへの交換を容易にする。 【解決手段】筐体１の両側部３の開口部２に向く面に
は、タップ５が列設されている。ブラケット４は、横断
面がＬ字形で、側部３に当接する面に設けられた取り付
け穴６を通るボルト８をタップ５に螺合させて側部３に
取り付けられる。ブラケット４を側部３に並べて取り付
けた場合に、隣接するブラケット４同士が干渉しないよ
うに、ブラケット４の高さは、ＪＩＳ規格の基準取り付
けピッチの５０ｍｍからクリアランスとして１ｍｍを除
いた４９ｍｍとしてある。ブラケット４の前面には、ラ
ックの棚板をねじ止めするためのタップ７が設けられて
いる。両側部３に対をなすブラケット４を取り付け、棚
板の端部をブラケット４にねじ止めすることによりラッ
クをキャビネットラックに取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビネットラッ
クおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法に
関し、特にＪＩＳ規格の棚板とＥＩＡ規格の棚板とを併
用するキャビネットラックおよび棚板の取り付け方法に
関する。
クおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法に
関し、特にＪＩＳ規格の棚板とＥＩＡ規格の棚板とを併
用するキャビネットラックおよび棚板の取り付け方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のキャビネットラックの斜
視図である。
視図である。
【０００３】キャビネットラックは、筐体１００の前面
に開口部１０１を設け、開口部１０１の両側に位置し筐
体１００と一体の両側部１０２に、ラックを取り付ける
ためのタップ（雌ねじ）１０３を予め規格に定められた
基準取り付けピッチに従って配設していた。各ラック
は、棚板と、この棚板の後面に保持される機器の実装部
からなる（図５を参照）。棚板の両側端部をタップ１０
３に螺合するボルトで両側部１０２に固定し、棚板を開
口部１０１に取り付ける。
に開口部１０１を設け、開口部１０１の両側に位置し筐
体１００と一体の両側部１０２に、ラックを取り付ける
ためのタップ（雌ねじ）１０３を予め規格に定められた
基準取り付けピッチに従って配設していた。各ラック
は、棚板と、この棚板の後面に保持される機器の実装部
からなる（図５を参照）。棚板の両側端部をタップ１０
３に螺合するボルトで両側部１０２に固定し、棚板を開
口部１０１に取り付ける。
【０００４】ＪＩＳ規格のキャビネットラックでは、基
準取り付けピッチを５０ｍｍとし、棚板の高さを基準取
り付け寸法の５０ｍｍの整数倍と規定している（実際
は、５０ｍｍの整数倍から隣接する棚板等との干渉を防
止するための１ｍｍ程度のクリアランスを除いてい
る）。そして筐体１００の両側部１０２には、タップ１
０３を５０ｍｍのピッチで等間隔に設け、開口部１０１
を高さ方向に５０ｍｍ間隔で区切り、この１間隔分の範
囲、または複数間隔分の範囲内に各棚板を取り付けるよ
うにしている。
準取り付けピッチを５０ｍｍとし、棚板の高さを基準取
り付け寸法の５０ｍｍの整数倍と規定している（実際
は、５０ｍｍの整数倍から隣接する棚板等との干渉を防
止するための１ｍｍ程度のクリアランスを除いてい
る）。そして筐体１００の両側部１０２には、タップ１
０３を５０ｍｍのピッチで等間隔に設け、開口部１０１
を高さ方向に５０ｍｍ間隔で区切り、この１間隔分の範
囲、または複数間隔分の範囲内に各棚板を取り付けるよ
うにしている。
【０００５】一方、ＥＩＡ規格のキャビネットラックで
は、基準取り付け寸法が４４．４５ｍｍで、棚板の高さ
を基準取り付け寸法の４４．４５ｍｍの整数倍と規定し
ている（実際は、４４．４５ｍｍの整数倍から干渉を防
止するためのクリアランスを除いている）。そして筐体
１００の両側部１０２には、タップ１０３を４４．４５
ｍｍのピッチで等間隔に設け、開口部１０１を高さ方向
に４４．４５ｍｍ間隔で区切り、この１間隔分の範囲、
または複数間隔分の範囲内に各棚板を取り付けるように
している。
は、基準取り付け寸法が４４．４５ｍｍで、棚板の高さ
を基準取り付け寸法の４４．４５ｍｍの整数倍と規定し
ている（実際は、４４．４５ｍｍの整数倍から干渉を防
止するためのクリアランスを除いている）。そして筐体
１００の両側部１０２には、タップ１０３を４４．４５
ｍｍのピッチで等間隔に設け、開口部１０１を高さ方向
に４４．４５ｍｍ間隔で区切り、この１間隔分の範囲、
または複数間隔分の範囲内に各棚板を取り付けるように
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにキャビネ
ットラックは、ＪＩＳ規格のものとＥＩＡ規格のものと
がある。しかしながら、一般に一つのキャビネットラッ
クに実装されるラックの棚板は、基準取り付けピッチ
が、５０ｍｍのＪＩＳ規格または４４．４５ｍｍのＥＩ
Ａ規格のどちらか一方のもののみで構成される事はまれ
で、両規格で製作された棚板が混在する場合が殆どであ
る。これらＪＩＳ規格とＥＩＡ規格の棚板のボルトを通
す取り付け穴の位置は、棚板の幅（横）方向には互換性
があるが、高さ（縦）方向での互換性が無いため、従来
のキャビネットラックにおいては、次のような課題があ
る。
ットラックは、ＪＩＳ規格のものとＥＩＡ規格のものと
がある。しかしながら、一般に一つのキャビネットラッ
クに実装されるラックの棚板は、基準取り付けピッチ
が、５０ｍｍのＪＩＳ規格または４４．４５ｍｍのＥＩ
Ａ規格のどちらか一方のもののみで構成される事はまれ
で、両規格で製作された棚板が混在する場合が殆どであ
る。これらＪＩＳ規格とＥＩＡ規格の棚板のボルトを通
す取り付け穴の位置は、棚板の幅（横）方向には互換性
があるが、高さ（縦）方向での互換性が無いため、従来
のキャビネットラックにおいては、次のような課題があ
る。
【０００７】第１の課題は、棚板を取り付けるためのタ
ップの配置のピッチがＪＩＳ規格またはＥＩＡ規格で作
られているため、ＪＩＳ規格の棚板とＥＩＡ規格の棚板
を一つのキャビネットラックに実装しようとした場合
は、新たに取り付け用のタップ加工をしなければならな
いことである。
ップの配置のピッチがＪＩＳ規格またはＥＩＡ規格で作
られているため、ＪＩＳ規格の棚板とＥＩＡ規格の棚板
を一つのキャビネットラックに実装しようとした場合
は、新たに取り付け用のタップ加工をしなければならな
いことである。
【０００８】第２の課題は、棚板を取り付けるためのボ
ルトを螺合させるタップが筐体と一体の両側部１０２に
設けられているため、タップ加工を伴う実装をした場
合、ラックの実装変更時にも同様の穴あけ追加加工が必
要となることがあるいうことである。
ルトを螺合させるタップが筐体と一体の両側部１０２に
設けられているため、タップ加工を伴う実装をした場
合、ラックの実装変更時にも同様の穴あけ追加加工が必
要となることがあるいうことである。
【０００９】第３の課題は、実装変更時のタップ加工の
際、既設または既加工のタップと干渉する事があるとい
うことである。
際、既設または既加工のタップと干渉する事があるとい
うことである。
【００１０】第４の課題は、追加加工しようとするタッ
プと既設または既加工のタップとの干渉を避けるため、
棚板の実装位置を上下にずらして調整すると、その棚板
の上下に余分な空間を必要とし、実装効率が低下する事
があるということである。
プと既設または既加工のタップとの干渉を避けるため、
棚板の実装位置を上下にずらして調整すると、その棚板
の上下に余分な空間を必要とし、実装効率が低下する事
があるということである。
【００１１】また、１つのキャビネットラックにＪＩＳ
規格のラックおよびＥＩＡ規格のラックを混載する場合
に、どちらの規格のラックが多いかによってＪＩＳ規格
のキャビネットラックまたはＥＩＡ規格のキャビネット
ラックのいずれかを選択して用いる必要がある。このた
め、複数のキャビネットラックからなるシステムを実現
する場合に、システム設計が完了するまで必要とするＪ
ＩＳ規格のキャビネットラックおよびＥＩＡ規格のキャ
ビネットラックの台数を確定することができない。従っ
て、両規格のキャビネットラックの製作台数の判断が難
しく、生産計画部門が常にシステム設計の進捗状況を調
べて、キャビネットラックの生産計画を調整しなければ
ならないという問題も生じていた。これにより、生産計
画部門の管理コストの低減の妨げともなっていた。
規格のラックおよびＥＩＡ規格のラックを混載する場合
に、どちらの規格のラックが多いかによってＪＩＳ規格
のキャビネットラックまたはＥＩＡ規格のキャビネット
ラックのいずれかを選択して用いる必要がある。このた
め、複数のキャビネットラックからなるシステムを実現
する場合に、システム設計が完了するまで必要とするＪ
ＩＳ規格のキャビネットラックおよびＥＩＡ規格のキャ
ビネットラックの台数を確定することができない。従っ
て、両規格のキャビネットラックの製作台数の判断が難
しく、生産計画部門が常にシステム設計の進捗状況を調
べて、キャビネットラックの生産計画を調整しなければ
ならないという問題も生じていた。これにより、生産計
画部門の管理コストの低減の妨げともなっていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のキャビネットラ
ックは、前面に開口部（図１の２）を設けた筐体（図１
の１）と、この筐体の前面の両側部（図１の３）それぞ
れにねじ止めした対をなすブラケット（図１の４）と、
このブラケットにねじ止めされ前面の開口部を通して前
記筐体の内部に収容された機器の実装部（図５の２６）
を保持する棚板（図５の２２）とを含むことを特徴とす
る。
ックは、前面に開口部（図１の２）を設けた筐体（図１
の１）と、この筐体の前面の両側部（図１の３）それぞ
れにねじ止めした対をなすブラケット（図１の４）と、
このブラケットにねじ止めされ前面の開口部を通して前
記筐体の内部に収容された機器の実装部（図５の２６）
を保持する棚板（図５の２２）とを含むことを特徴とす
る。
【００１３】本発明のキャビネットラックは、前面に開
口部（図１の２）を設けた筐体（図１の１）と、この筐
体の前面の両側部（図１の３）それぞれに対をなしてね
じ止めした複数対のブラケット（図１の４）と、このブ
ラケットの対のそれぞれにねじ止めされ前面の開口部を
通して前記筐体の内部に収容された機器の実装部（図５
の２６）を保持する複数の棚板（図５の２２）とを含
み、前記ブラケットおよび前記棚板の高さは規格に定め
られた基準取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のク
リアランスだけ除いた寸法で、前記筐体の前面の開口部
の高さ方向に前記基準取り付けピッチで分割する分割線
のうちの１または２以上のもので分割された部分に取り
付けられたことを特徴とする。
口部（図１の２）を設けた筐体（図１の１）と、この筐
体の前面の両側部（図１の３）それぞれに対をなしてね
じ止めした複数対のブラケット（図１の４）と、このブ
ラケットの対のそれぞれにねじ止めされ前面の開口部を
通して前記筐体の内部に収容された機器の実装部（図５
の２６）を保持する複数の棚板（図５の２２）とを含
み、前記ブラケットおよび前記棚板の高さは規格に定め
られた基準取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のク
リアランスだけ除いた寸法で、前記筐体の前面の開口部
の高さ方向に前記基準取り付けピッチで分割する分割線
のうちの１または２以上のもので分割された部分に取り
付けられたことを特徴とする。
【００１４】本発明のキャビネットラックは、前面の開
口部（図１の２）にＪＩＳ規格の取り付けピッチに従っ
た高さの棚板を取り付けるためのねじ穴（図２の５）を
前記開口部の両側部（図１の３）に配列した筐体（図１
の１）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り付けピッ
チの２段分の部分の両側部にねじ止めされた１対のブラ
ケット（図５の２０）と、この１対のブラケットにねじ
止めされたＥＩＡ規格の取り付けピッチの２段分の棚板
（図５の２２）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り
付けピッチの２段分の部分の前記ＥＩＡ規格の取り付け
ピッチ２段分の棚板が占める範囲以外に配置され前記１
対のブラケットに取り付けられたブランクパネル（図５
の２４）とを含むことを特徴とする。
口部（図１の２）にＪＩＳ規格の取り付けピッチに従っ
た高さの棚板を取り付けるためのねじ穴（図２の５）を
前記開口部の両側部（図１の３）に配列した筐体（図１
の１）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り付けピッ
チの２段分の部分の両側部にねじ止めされた１対のブラ
ケット（図５の２０）と、この１対のブラケットにねじ
止めされたＥＩＡ規格の取り付けピッチの２段分の棚板
（図５の２２）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り
付けピッチの２段分の部分の前記ＥＩＡ規格の取り付け
ピッチ２段分の棚板が占める範囲以外に配置され前記１
対のブラケットに取り付けられたブランクパネル（図５
の２４）とを含むことを特徴とする。
【００１５】本発明のキャビネットラックは、前面の開
口部（図７の２）にＪＩＳ規格の取り付けピッチに従っ
た高さの棚板を取り付けるためのねじ穴（図２の５）を
前記開口部の両側部（図７の３）に配列した筐体（図７
の１）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り付けピッ
チの８×Ｎ（Ｎは自然数）段分の部分の両側部にねじ止
めされた１対のブラケット（図７の４０）と、この１対
のブラケットにねじ止めされたＥＩＡ規格の取り付けピ
ッチの９×Ｎ段分の棚板とを含むことを特徴とする。
口部（図７の２）にＪＩＳ規格の取り付けピッチに従っ
た高さの棚板を取り付けるためのねじ穴（図２の５）を
前記開口部の両側部（図７の３）に配列した筐体（図７
の１）と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り付けピッ
チの８×Ｎ（Ｎは自然数）段分の部分の両側部にねじ止
めされた１対のブラケット（図７の４０）と、この１対
のブラケットにねじ止めされたＥＩＡ規格の取り付けピ
ッチの９×Ｎ段分の棚板とを含むことを特徴とする。
【００１６】本発明のキャビネットラックは、前面の開
口部にＥＩＡ規格の取り付けピッチに従った高さの棚板
を取り付けるためのねじ穴を前記開口部の両側部に配列
した筐体と、前記開口部の前記ＥＩＡ規格の取り付けピ
ッチの９×Ｎ（Ｎは自然数）段分の部分の両側部にねじ
止めされた１対のブラケットと、この１対のブラケット
にねじ止めされたＪＩＳ規格の取り付けピッチの８×Ｎ
段分の棚板とを含むことを特徴とする。
口部にＥＩＡ規格の取り付けピッチに従った高さの棚板
を取り付けるためのねじ穴を前記開口部の両側部に配列
した筐体と、前記開口部の前記ＥＩＡ規格の取り付けピ
ッチの９×Ｎ（Ｎは自然数）段分の部分の両側部にねじ
止めされた１対のブラケットと、この１対のブラケット
にねじ止めされたＪＩＳ規格の取り付けピッチの８×Ｎ
段分の棚板とを含むことを特徴とする。
【００１７】本発明のキャビネットラックへの棚板の取
り付け方法は、筐体（図１の１）の前面の開口部（図１
の２）の高さ方向に基準取り付けピッチで分割する分割
線のうちの１または２以上のもので分割された部分に、
高さが前記基準取り付けピッチの整数倍から干渉防止用
のクリアランスだけ除いた寸法の棚板を取り付けるため
に、前記開口部の両側部（図１の３）に前記基準取り付
けピッチに従って第１のねじ穴（図２の５）を配列し、
種々の高さの棚板に対応して高さ方向の寸法が前記基準
取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のクリアランス
を除いた値で当該対応する棚板を取り付けるための第２
のねじ穴（図２の７）を有し、前記両側部にねじ止めさ
れる対をなす複数種類のブラケットを用意しておき、い
ずれかの棚板を前記筐体の前面に取り付けるときは、そ
の棚板に対応する１対のブラケットを前記両側部にねじ
止めし、当該１対のブラケットにその棚板をねじ止めす
ることを特徴とする。
り付け方法は、筐体（図１の１）の前面の開口部（図１
の２）の高さ方向に基準取り付けピッチで分割する分割
線のうちの１または２以上のもので分割された部分に、
高さが前記基準取り付けピッチの整数倍から干渉防止用
のクリアランスだけ除いた寸法の棚板を取り付けるため
に、前記開口部の両側部（図１の３）に前記基準取り付
けピッチに従って第１のねじ穴（図２の５）を配列し、
種々の高さの棚板に対応して高さ方向の寸法が前記基準
取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のクリアランス
を除いた値で当該対応する棚板を取り付けるための第２
のねじ穴（図２の７）を有し、前記両側部にねじ止めさ
れる対をなす複数種類のブラケットを用意しておき、い
ずれかの棚板を前記筐体の前面に取り付けるときは、そ
の棚板に対応する１対のブラケットを前記両側部にねじ
止めし、当該１対のブラケットにその棚板をねじ止めす
ることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１は、本発明の実施の形態のＪＩＳ規格
のキャビネットラックの斜視図である。
のキャビネットラックの斜視図である。
【００２０】図１において、キャビネットラックの筐体
１は、前面に開口部２を有し、開口部２の両側部３のそ
れぞれに複数対のブラケット４を取り付けている。
１は、前面に開口部２を有し、開口部２の両側部３のそ
れぞれに複数対のブラケット４を取り付けている。
【００２１】図２は、１対のブラケット４と左側の側部
３の一部との分解斜視図であり、図３は図１に示すＡＡ
断面図である。
３の一部との分解斜視図であり、図３は図１に示すＡＡ
断面図である。
【００２２】両側部３の開口部２に向く面には、タップ
５が２５ｍｍの間隔で列設されている。ブラケット４
は、横断面がＬ字形で、側部３に当接する面に設けられ
た取り付け穴６を通るボルト８をタップ５に螺合させて
側部３に取り付けられる。ブラケット４を側部３に並べ
て取り付けた場合に、隣接するブラケット４同士が干渉
しないように、ブラケット４の高さは、ＪＩＳ規格の基
準取り付けピッチの５０ｍｍからクリアランスとして１
ｍｍを除いた４９ｍｍとしてある。ブラケット４の前面
には、ラックの棚板をねじ止めするためのタップ７が１
つ設けられている。
５が２５ｍｍの間隔で列設されている。ブラケット４
は、横断面がＬ字形で、側部３に当接する面に設けられ
た取り付け穴６を通るボルト８をタップ５に螺合させて
側部３に取り付けられる。ブラケット４を側部３に並べ
て取り付けた場合に、隣接するブラケット４同士が干渉
しないように、ブラケット４の高さは、ＪＩＳ規格の基
準取り付けピッチの５０ｍｍからクリアランスとして１
ｍｍを除いた４９ｍｍとしてある。ブラケット４の前面
には、ラックの棚板をねじ止めするためのタップ７が１
つ設けられている。
【００２３】両側部３に対をなすブラケット４を取り付
け、タップ７に螺合するボルト（図示せず）で棚板の端
部をブラケット４にねじ止めすることにより、ラックを
キャビネットラックに取り付ける。
け、タップ７に螺合するボルト（図示せず）で棚板の端
部をブラケット４にねじ止めすることにより、ラックを
キャビネットラックに取り付ける。
【００２４】図１には、両側部３の上端から下端までの
全部を埋め尽くすようにブラケット４を並べてから１つ
のブラケット４だけを外した状態を示している。実際に
は、両側部３のラックを取り付けるために必用な個所だ
けにブラケット４を取り付ければよい。タップ５は、Ｊ
ＩＳ規格の基準取り付けピッチの５０ｍｍ間隔で配設さ
れ、ＪＩＳ規格の棚板は、全ての種類のものを取り付け
に対応できる。ブラケット４の高さをＪＩＳ規格の取り
付けピッチに合わせることにより、ＪＩＳ規格の種々の
高さの棚板の交換取り付けが容易となる。
全部を埋め尽くすようにブラケット４を並べてから１つ
のブラケット４だけを外した状態を示している。実際に
は、両側部３のラックを取り付けるために必用な個所だ
けにブラケット４を取り付ければよい。タップ５は、Ｊ
ＩＳ規格の基準取り付けピッチの５０ｍｍ間隔で配設さ
れ、ＪＩＳ規格の棚板は、全ての種類のものを取り付け
に対応できる。ブラケット４の高さをＪＩＳ規格の取り
付けピッチに合わせることにより、ＪＩＳ規格の種々の
高さの棚板の交換取り付けが容易となる。
【００２５】また、図１に示すように両側部３に取り付
けるブラケットを全て高さが４9ｍｍのものとすること
なく、取り付ける棚板の高さに合わせたブラケット、例
えば高さが９９ｍｍ、１４９ｍｍ、１９９ｍｍ……で、
その棚板の取り付け穴に合わせた位置に予めタップが設
けられたものが用いてもよい。
けるブラケットを全て高さが４9ｍｍのものとすること
なく、取り付ける棚板の高さに合わせたブラケット、例
えば高さが９９ｍｍ、１４９ｍｍ、１９９ｍｍ……で、
その棚板の取り付け穴に合わせた位置に予めタップが設
けられたものが用いてもよい。
【００２６】キャビネットラックに実装したラックを別
の高さの棚板のものに交換する場合に、ブラケットを交
換するだけで両側部３に新たに取り付ける棚板のための
タップを加工するというようなことは、全く不要とな
る。
の高さの棚板のものに交換する場合に、ブラケットを交
換するだけで両側部３に新たに取り付ける棚板のための
タップを加工するというようなことは、全く不要とな
る。
【００２７】図４は、ＪＩＳ規格の基準取り付けピッチ
の２段分の高さのブラケット１０の両側部３（図４では
省略）への取り付け時の位置関係を示す分解斜視図であ
る。ブラケット１０は、高さが９９ｍｍで、Ｌ字形断面
であり、側部３に当接する面には取り付け穴１１が設け
られ、前面にはタップ１２が設けられている。ボルト１
３でブラケット１０を側部３に固定し、タップ１２に螺
合するボルト（図示せず）で高さが９９ｍｍの棚板の両
端部を１対のブラケット１０に固定し、ＪＩＳ規格の２
段分のラックをキャビネットに取り付ける。
の２段分の高さのブラケット１０の両側部３（図４では
省略）への取り付け時の位置関係を示す分解斜視図であ
る。ブラケット１０は、高さが９９ｍｍで、Ｌ字形断面
であり、側部３に当接する面には取り付け穴１１が設け
られ、前面にはタップ１２が設けられている。ボルト１
３でブラケット１０を側部３に固定し、タップ１２に螺
合するボルト（図示せず）で高さが９９ｍｍの棚板の両
端部を１対のブラケット１０に固定し、ＪＩＳ規格の２
段分のラックをキャビネットに取り付ける。
【００２８】一方、図５は、ＥＩＡ規格の基準取り付け
ピッチが２段分のラック２１を図１に示すＪＩＳ規格の
キャビネットラックに取り付ける場合に用いるブラケッ
ト２０の取り付け位置関係を示す分解斜視図である。
ピッチが２段分のラック２１を図１に示すＪＩＳ規格の
キャビネットラックに取り付ける場合に用いるブラケッ
ト２０の取り付け位置関係を示す分解斜視図である。
【００２９】ラック２１は、高さが８８．１ｍｍの棚板
２２と、棚板２２の後面に保持された機器の実装部２６
からなる。ブラケット２０は、高さが９９ｍｍで、Ｌ字
形断面で、取り付け穴１１が設けられている点でブラケ
ット１０と同じである。しかし、ブラケット２０の前面
には、棚板２２を取り付けるためのタップ２３と、後述
のブランクパネル２４用のタップ２５が設けられてい
る。
２２と、棚板２２の後面に保持された機器の実装部２６
からなる。ブラケット２０は、高さが９９ｍｍで、Ｌ字
形断面で、取り付け穴１１が設けられている点でブラケ
ット１０と同じである。しかし、ブラケット２０の前面
には、棚板２２を取り付けるためのタップ２３と、後述
のブランクパネル２４用のタップ２５が設けられてい
る。
【００３０】取り付け穴３０を通り、タップ２３に螺合
するボルト２７で棚板２２の両端部を１対のブラケット
２０に固定する。この場合に棚板２２の下端とブラケッ
ト２０の下端とを合わせると、棚板２２の上端がブラケ
ット２０の上端より１１ｍｍ程度、下にずれ、キャビネ
ットラックに取り付け時に、棚板２２と上隣の棚板との
間に隙間が生じるので、この隙間に配置するブランクパ
ネル２４を、取り付け穴３１を通りタップ２５に螺合す
るボルト２９で固定する。図６は、側部３に取り付けら
れるＪＩＳ規格の２段分の棚板３２と、ＥＩＡ規格の棚
板２２およびブランクパネル２４の高さ方向の寸法関係
を示す図である。
するボルト２７で棚板２２の両端部を１対のブラケット
２０に固定する。この場合に棚板２２の下端とブラケッ
ト２０の下端とを合わせると、棚板２２の上端がブラケ
ット２０の上端より１１ｍｍ程度、下にずれ、キャビネ
ットラックに取り付け時に、棚板２２と上隣の棚板との
間に隙間が生じるので、この隙間に配置するブランクパ
ネル２４を、取り付け穴３１を通りタップ２５に螺合す
るボルト２９で固定する。図６は、側部３に取り付けら
れるＪＩＳ規格の２段分の棚板３２と、ＥＩＡ規格の棚
板２２およびブランクパネル２４の高さ方向の寸法関係
を示す図である。
【００３１】このように、ブラケット２０を用いること
により、ＪＩＳ規格のキャビネットラックにＥＩＡ規格
２段分のラックを簡単に取り付けることができる。
により、ＪＩＳ規格のキャビネットラックにＥＩＡ規格
２段分のラックを簡単に取り付けることができる。
【００３２】図７は、ＪＩＳ規格のキャビネットラック
の筐体１の両側部３に基準取り付けピッチの８段分の高
さのブラケット４０を５対並べて取り付けた状態を示す
斜視図である。
の筐体１の両側部３に基準取り付けピッチの８段分の高
さのブラケット４０を５対並べて取り付けた状態を示す
斜視図である。
【００３３】このブラケット４０を介してＪＩＳ規格の
８段分の高さのラックの棚板を取り付けることができ
る。
８段分の高さのラックの棚板を取り付けることができ
る。
【００３４】また、ブラケット４０の替わりに、高さが
ブラケット４０と同じ３９９ｍｍのブラケットでＥＩＡ
規格の９段分の高さの棚板に応じたタップを前面に設け
たものを用いて、ＥＩＡ規格の９段分のラックをＪＩＳ
規格のキャビネットに取り付けることができる。
ブラケット４０と同じ３９９ｍｍのブラケットでＥＩＡ
規格の９段分の高さの棚板に応じたタップを前面に設け
たものを用いて、ＥＩＡ規格の９段分のラックをＪＩＳ
規格のキャビネットに取り付けることができる。
【００３５】ＪＩＳ規格の基準取り付けピッチ５０ｍｍ
の８倍は、４００ｍｍで、ＥＩＡ規格の基準取り付けピ
ッチ４４．１５の９倍は４００．０５であり、ＥＩＡ規
格の９段分はＪＩＳ規格の８段分より０．０５ｍｍ大き
いが、棚板は隣接のものとの干渉防止のためのクリアラ
ンス分だけ低くするので、０．０５ｍｍ程度は、そのク
リアランス分に吸収され、不都合にならない。
の８倍は、４００ｍｍで、ＥＩＡ規格の基準取り付けピ
ッチ４４．１５の９倍は４００．０５であり、ＥＩＡ規
格の９段分はＪＩＳ規格の８段分より０．０５ｍｍ大き
いが、棚板は隣接のものとの干渉防止のためのクリアラ
ンス分だけ低くするので、０．０５ｍｍ程度は、そのク
リアランス分に吸収され、不都合にならない。
【００３６】同じように、ＪＩＳ規格の８の整数倍の段
数のブラケットの替わりに、ＥＩＡ規格の９の整数倍の
段数の棚板用のブラケットをＪＩＳ規格のキャビネット
に取り付けることもできる。
数のブラケットの替わりに、ＥＩＡ規格の９の整数倍の
段数の棚板用のブラケットをＪＩＳ規格のキャビネット
に取り付けることもできる。
【００３７】なお、ＥＩＡ規格のキャビネットラック
は、筐体の開口部の両側部に、基準取り付けピッチ４
４．４５よりクリアランス分だけ低いブラケットが並べ
て取り付けられるように２２．２２５ピッチでブラケッ
ト用のタップを設ける。
は、筐体の開口部の両側部に、基準取り付けピッチ４
４．４５よりクリアランス分だけ低いブラケットが並べ
て取り付けられるように２２．２２５ピッチでブラケッ
ト用のタップを設ける。
【００３８】ＥＩＡ規格のキャビネットラックの９段分
のブラケットの変わりに、このブラケットと同じ高さの
ブラケットでＪＩＳ規格の８段分の棚板用のタップを設
けたものを用いることにより、ＪＩＳ規格の８段分のラ
ックをＥＩＡ規格のキャビネットに実装することができ
る。
のブラケットの変わりに、このブラケットと同じ高さの
ブラケットでＪＩＳ規格の８段分の棚板用のタップを設
けたものを用いることにより、ＪＩＳ規格の８段分のラ
ックをＥＩＡ規格のキャビネットに実装することができ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャビネ
ットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付
け方法は、以下に記載するような効果を奏する。
ットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付
け方法は、以下に記載するような効果を奏する。
【００４０】第１の効果は、ラックの棚板をブラケット
を介して筐体に取り付け、ブラケットを交換可能として
いるので、ブラケットを交換することにより、規格の異
なる棚板を実装する際にキャビネットラックへのタップ
の追加加工が不要となることである。
を介して筐体に取り付け、ブラケットを交換可能として
いるので、ブラケットを交換することにより、規格の異
なる棚板を実装する際にキャビネットラックへのタップ
の追加加工が不要となることである。
【００４１】第２の効果は、ブラケットを交換可能とし
ているので、ブラケットを交換することにより、実装ラ
ックの変更時にキャビネットラック筐体の既設タップや
既加工タップを意識せずに実装変更の検討が可能となる
ことである。
ているので、ブラケットを交換することにより、実装ラ
ックの変更時にキャビネットラック筐体の既設タップや
既加工タップを意識せずに実装変更の検討が可能となる
ことである。
【００４２】第３の効果は、ＪＩＳ規格のキャビネット
ラックおよびＥＩＡ規格のキャビネットラックのどちら
においても、ＪＩＳ規格のラックおよびＥＩＡ規格のラ
ックの混載が容易になり、規格別の必要ラックの数に対
し、使用する規格別ごとのキャビネットラックの数を柔
軟に決定でき、システム設計段階での生産計画が容易に
なることである。
ラックおよびＥＩＡ規格のキャビネットラックのどちら
においても、ＪＩＳ規格のラックおよびＥＩＡ規格のラ
ックの混載が容易になり、規格別の必要ラックの数に対
し、使用する規格別ごとのキャビネットラックの数を柔
軟に決定でき、システム設計段階での生産計画が容易に
なることである。
【図１】本発明の実施の形態のＪＩＳ規格のキャビネッ
トラックの斜視図である。
トラックの斜視図である。
【図２】図１中のブラケット４の側部３への取り付け関
係を示す分解斜視図である。
係を示す分解斜視図である。
【図３】図１中のＡＡ断面図である。
【図４】図１に示すキャビネットラックに取り付ける基
準ピッチの２段分の高さの１対のブラケット１０の取り
付け時の位置関係を示す分解斜視図である。
準ピッチの２段分の高さの１対のブラケット１０の取り
付け時の位置関係を示す分解斜視図である。
【図５】図１に示すキャビネットラックに取り付けるＥ
ＩＡ規格の基準取り付けピッチの２段分のラック２１お
よびブラケット２０の位置関係を示す分解斜視図であ
る。
ＩＡ規格の基準取り付けピッチの２段分のラック２１お
よびブラケット２０の位置関係を示す分解斜視図であ
る。
【図６】図１に示すキャビネットラックの側部３に取り
付けられるＪＩＳ規格の２段分の棚板３２と、ＥＩＡ規
格の棚板２２およびブランクパネル２４の高さ方向の寸
法関係を示す図である。
付けられるＪＩＳ規格の２段分の棚板３２と、ＥＩＡ規
格の棚板２２およびブランクパネル２４の高さ方向の寸
法関係を示す図である。
【図７】図１に示すキャビネットラックの側部３にＪＩ
Ｓ規格の８段分の高さのブラケット４０を取り付けた状
態の斜視図である。
Ｓ規格の８段分の高さのブラケット４０を取り付けた状
態の斜視図である。
【図８】従来のキャビネットラック１００の斜視図であ
る。
る。
１ 筐体 ２ 開口部 ３ 側部 ４ ブラケット ５ タップ ６ 取り付け穴 ７ タップ ８ ボルト １０ ブラケット １１ 取り付け穴 １２ タップ １３ ボルト ２０ ブラケット ２１ ラック ２２ 棚板 ２３ タップ ２４ ブランクパネル ２５ タップ ２６ 実装部 ２７ ボルト ２９ ボルト ３０ 取り付け穴 ３１ 取り付け穴 ３２ 棚板 ４０ ブラケット １００ 筐体 １０１ 開口部 １０２ 側部 １０３ タップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/18 Ｈ０５Ｋ 7/18 Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 前面に開口部を設けた筐体と、この筐体
の前面の両側部それぞれにねじ止めした対をなすブラケ
ットと、このブラケットにねじ止めされ前面の開口部を
通して前記筐体の内部に収容された機器の実装部を保持
する棚板とを含むことを特徴とするキャビネットラッ
ク。 - 【請求項２】 前面に開口部を設けた筐体と、この筐体
の前面の両側部それぞれに対をなしてねじ止めした複数
対のブラケットと、このブラケットの対のそれぞれにね
じ止めされ前面の開口部を通して前記筐体の内部に収容
された機器の実装部を保持する複数の棚板とを含み、前
記ブラケットおよび前記棚板の高さは規格に定められた
基準取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のクリアラ
ンスだけ除いた寸法で、前記筐体の前面の開口部の高さ
方向に前記基準取り付けピッチで分割する分割線のうち
の１または２以上のもので分割された部分に取り付けら
れたことを特徴とするキャビネットラック。 - 【請求項３】 前面の開口部にＪＩＳ規格の取り付けピ
ッチに従った高さの棚板を取り付けるためのねじ穴を前
記開口部の両側部に配列した筐体と、前記開口部の前記
ＪＩＳ規格の取り付けピッチの２段分の部分の両側部に
ねじ止めされた１対のブラケットと、この１対のブラケ
ットにねじ止めされたＥＩＡ規格の取り付けピッチの２
段分の棚板と、前記開口部の前記ＪＩＳ規格の取り付け
ピッチの２段分の部分の前記ＥＩＡ規格の取り付けピッ
チ２段分の棚板が占める範囲以外に配置され前記１対の
ブラケットに取り付けられたブランクパネルとを含むこ
とを特徴とするキャビネットラック。 - 【請求項４】 前面の開口部にＪＩＳ規格の取り付けピ
ッチに従った高さの棚板を取り付けるためのねじ穴を前
記開口部の両側部に配列した筐体と、前記開口部の前記
ＪＩＳ規格の取り付けピッチの８×Ｎ（Ｎは自然数）段
分の部分の両側部にねじ止めされた１対のブラケット
と、この１対のブラケットにねじ止めされたＥＩＡ規格
の取り付けピッチの９×Ｎ段分の棚板とを含むことを特
徴とするキャビネットラック。 - 【請求項５】 前面の開口部にＥＩＡ規格の取り付けピ
ッチに従った高さの棚板を取り付けるためのねじ穴を前
記開口部の両側部に配列した筐体と、前記開口部の前記
ＥＩＡ規格の取り付けピッチの９×Ｎ（Ｎは自然数）段
分の部分の両側部にねじ止めされた１対のブラケット
と、この１対のブラケットにねじ止めされたＪＩＳ規格
の取り付けピッチの８×Ｎ段分の棚板とを含むことを特
徴とするキャビネットラック。 - 【請求項６】 筐体の前面の開口部の高さ方向に基準取
り付けピッチで分割する分割線のうちの１または２以上
のもので分割された部分に、高さが前記基準取り付けピ
ッチの整数倍から干渉防止用のクリアランスだけ除いた
寸法の棚板を取り付けるために、前記開口部の両側部に
前記基準取り付けピッチに従って第１のねじ穴を配列
し、 種々の高さの棚板に対応して高さ方向の寸法が前記基準
取り付けピッチの整数倍から干渉防止用のクリアランス
を除いた値で当該対応する棚板を取り付けるための第２
のねじ穴を有し、前記両側部にねじ止めされる対をなす
複数種類のブラケットを用意しておき、 いずれかの棚板を前記筐体の前面に取り付けるときは、
その棚板に対応する１対のブラケットを前記両側部にね
じ止めし、当該１対のブラケットにその棚板をねじ止め
することを特徴とするキャビネットラックへの棚板の取
り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385323A JP2002177068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | キャビネットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385323A JP2002177068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | キャビネットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177068A true JP2002177068A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=18852608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000385323A Pending JP2002177068A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | キャビネットラックおよびキャビネットラックへの棚板の取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002177068A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005243672A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Melec:Cc | システムラックキャビネット |
| US8534780B2 (en) | 2009-07-14 | 2013-09-17 | Fujitsu Limited | Rack apparatus |
| JP2016204884A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | 駆動セルのフレーム及びフレーム製造方法と駆動セル及び水平循環式駐車装置 |
| JP2017053577A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 室外機 |
| JP7063580B2 (ja) | 2017-11-13 | 2022-05-09 | 新電元工業株式会社 | 取付部材、及び、電子機器の取付構造 |
| JP7460185B2 (ja) | 2022-02-18 | 2024-04-02 | センターピア株式会社 | 取付用アングルの位置決め器具 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000385323A patent/JP2002177068A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005243672A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Melec:Cc | システムラックキャビネット |
| US8534780B2 (en) | 2009-07-14 | 2013-09-17 | Fujitsu Limited | Rack apparatus |
| JP2016204884A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | 駆動セルのフレーム及びフレーム製造方法と駆動セル及び水平循環式駐車装置 |
| JP2017053577A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 室外機 |
| JP7063580B2 (ja) | 2017-11-13 | 2022-05-09 | 新電元工業株式会社 | 取付部材、及び、電子機器の取付構造 |
| JP7460185B2 (ja) | 2022-02-18 | 2024-04-02 | センターピア株式会社 | 取付用アングルの位置決め器具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |