JP2002168410A - 排熱回収ボイラ - Google Patents

排熱回収ボイラ

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JP2002168410A
JP2002168410A JP2000370433A JP2000370433A JP2002168410A JP 2002168410 A JP2002168410 A JP 2002168410A JP 2000370433 A JP2000370433 A JP 2000370433A JP 2000370433 A JP2000370433 A JP 2000370433A JP 2002168410 A JP2002168410 A JP 2002168410A
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Hiroshi Yoshizaki
弘師 吉崎
Mikio Wakamatsu
幹生 若松
Kazuhiko Yamazaki
和彦 山崎
Koichi Toyoshima
耕一 豊嶋
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  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸気混合が良好となり、蒸気温度が異なる２
以上の蒸気の合流部での圧力損失を低く抑えた経済性が
良く、信頼性の高い過熱低減器を備えた排熱回収ボイラ
を提供すること。 【解決手段】 排熱回収ボイラの蒸気発生用の過熱器、
再熱器などの出口部に接続される高温蒸気が流れる主蒸
気配管１２と汽水分離ドラムからの飽和蒸気など比較的
低温蒸気が流れる低温蒸気配管１１があり、該低温蒸気
配管１１を少なくとも２つに分岐して高温蒸気が流れる
主蒸気配管１２に少なくとも２方向から接続して過熱低
減器９を設ける。この過熱低減器９により、良好な蒸気
混合を達成し、高温蒸気と低温蒸気の合流部での圧力損
失を低く抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合発電プラント
の排熱回収ボイラに係わり、特に排熱回収ボイラの蒸気
過熱低減器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、一般的な排熱回収ボイラの蒸気温
度制御システムについて図７を参照して説明する。
【０００３】給水ポンプ１により送られた給水は節炭器
２で加熱され、汽水ドラム３へと供給される。汽水ドラ
ム３の水は蒸発器４で加熱されて蒸気となり、飽和蒸気
管５、一次過熱器６及び二次過熱器７を経由して過熱さ
れた後、蒸気タービン８へ供給される。蒸気タービン８
入口での蒸気温度を制御するために一次過熱器６と二次
過熱器７の中間に設置された過熱低減器２９を設け、節
炭器２前流部から送られてきた給水を過熱蒸気に注入
し、過熱蒸気温度をコントロールしている。
【０００４】また、複合発電プラントの出力向上のた
め、ガスタービンの翼冷却に蒸気タービン８の排気蒸気
を使用するシステムがあるが、この排気蒸気には高い蒸
気純度が要求されるため、不純物が比較的多く含まれて
いる給水の注入による前述の温度制御を行うことができ
ない。そのため図８に示すような排熱回収ボイラの蒸気
温度制御システムが採用されている。
【０００５】図８に示すシステムでは、図７に示すシス
テムと同じく給水ポンプ１により送られた給水は節炭器
２で加熱され、汽水ドラム３へと供給される。汽水ドラ
ム３の水は蒸発器４で加熱されて蒸気となり、飽和蒸気
管５を経由して過熱器に送られるが、過熱器を一次過熱
器６、二次過熱器７及び三次過熱器１０に３分割したこ
とに特徴がある。図８のシステムでは、二次過熱器７を
通過する主蒸気の一部をバイパスさせる蒸気バイパス配
管１１を設け、該蒸気バイパス配管１１を通った蒸気は
二次過熱器７と三次過熱器１０を接続する主蒸気配管１
２に設けられた過熱低減器２９で一次過熱器６を出た過
熱蒸気と混合され、過熱蒸気温度を低下させることによ
り、蒸気タービン８入口での蒸気温度を制御している。
蒸気タービン８を通過した排気蒸気はガスタービン３０
へと送られ、そのタービン翼を冷却する。
【０００６】このようなシステムに対し、従来採用され
てきた過熱低減器２９の構造例を図１１、図１２の断面
図に示す。蒸気バイパス配管１１は主蒸気配管１２に対
して垂直方向に接続しており、主蒸気配管１２内を流れ
る二次過熱器出口蒸気１３はバイパス蒸気１４と前記両
配管１１、１２の接続部で互いに直交する方向から合流
して三次過熱器入口蒸気１５が得られる。図１１に示す
例では蒸気バイパス配管１１を主蒸気配管１２の内部ま
で挿入し、蒸気バイパス配管１１に設けた孔１１ａより
バイパス蒸気を主蒸気中に噴出する。図１２に示す例で
は蒸気バイパス配管１１と主蒸気配管１２の結合部には
サーマルスリーブ１６を設け、主蒸気配管１２内には保
護筒１７を挿入している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１１、図１２に示す
従来の過熱低減器２９において、二次過熱器出口蒸気１
３とバイパス蒸気１４の蒸気温度の負荷特性を図９に示
しているが、二次過熱器出口蒸気１３とバイパス蒸気１
４の合流部では最大約２４０℃の温度差がつく。また図
１０にはバイパス蒸気１４、二次過熱器出口蒸気１３及
び三次過熱器入口蒸気１５の蒸気流量の負荷特性を示し
ているが、バイパス蒸気１４の流量割合は合流後の三次
過熱器入口蒸気１５の最大約５０％まで達する。そのた
め図１１に示す従来の過熱低減器２９では蒸気バイパス
配管１１を主蒸気配管１２内まで挿入し、蒸気バイパス
配管１１に開けられた孔１１ａより主蒸気（二次過熱器
出口蒸気１３）の流れ方向にバイパス蒸気１４を噴出す
ることにより蒸気の混合を促進している。しかし、蒸気
バイパス配管１１を挿入することにより蒸気合流部での
蒸気圧力損失が大きく、過熱器系でのシステムロスが増
加する。そのためボイラプラントの効率の低下をまね
く。また過熱器などの熱交換器を構成する伝熱管、及び
２つの熱交換器を接続する蒸気配管等の蒸気管系の設計
圧力が高くなり、蒸気管等の肉厚増加等により経済性の
低下をまねく。
【０００８】また、図１２に示すように蒸気バイパス配
管１１を主蒸気配管１２内に挿入しない場合には、バイ
パス蒸気１４の流量割合が増加するに従い、主蒸気（二
次過熱器出口蒸気１３）側の高温蒸気とバイパス側の低
温蒸気が合流部で十分に混合されず、温度境界ができて
大きな温度差を保ったまま、後流側へと流れる。そのた
め合流後の配管部分で熱応力が発生するのを防ぐために
挿入する保護筒１７のガス流れ方向の必要長さが非常に
長くなり、経済性が悪くなる。また主蒸気１３とバイパ
ス蒸気１４が十分に混合されず、減温されていない高温
の蒸気が三次過熱器１０に送られる場合には、三次過熱
器１０の伝熱管及び管寄せ等の設計温度を上昇せざるを
得ず、必要肉厚の増大や温度差による発生応力への対策
等により経済性が更に悪くなる。また前記主蒸気とバイ
パス蒸気の温度差により発生する応力は、排熱回収ボイ
ラの信頼性の低下を招く。
【０００９】そこで本発明の課題は、蒸気混合が良好と
なり、蒸気温度が異なる２以上の蒸気の合流部での圧力
損失を低く抑えた経済性が良く、信頼性の高い過熱低減
器を備えた排熱回収ボイラを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、高
温ガスが流れるケーシングと、該ケーシング内部に１以
上配置される蒸気発生用の熱交換器と、複数の前記熱交
換器の中の一つの熱交換器の出口部に接続される高温蒸
気が流れる主蒸気配管と複数の前記熱交換器の中の一つ
の熱交換器の出口部に接続される比較的低温蒸気が流れ
る低温蒸気配管を備えた排熱回収ボイラにおいて、低温
蒸気配管を少なくとも２つに分岐した分岐配管とし、該
分岐した低温蒸気配管を高温蒸気が流れる主蒸気配管に
少なくとも２方向から接続した過熱低減器を備えた排熱
回収ボイラにより解決される。
【００１１】さらに本発明の排熱回収ボイラは次のよう
な構成を採用しても良い。 複数の前記熱交換器の中に一次過熱器、二次過熱器及
び三次過熱器を含み、前記各過熱器を順次接続する主蒸
気配管をそれぞれ設け、二次過熱器の前流部より取り出
した蒸気を流す蒸気配管を少なくとも２つに分岐した分
岐配管とし、該分岐した低温蒸気配管を二次過熱器と三
次過熱器とを接続する前記主蒸気配管に、少なくとも２
方向から接続した過熱低減器を設けた構成
【００１２】複数の前記熱交換器の中に過熱器を含
み、該過熱器出口より取り出した過熱蒸気を流す主蒸気
配管を設け、さらに前記熱交換器の中の一部の熱交換器
で得られた飽和蒸気を流す飽和蒸気配管を設け、該飽和
蒸気配管を少なくとも２つに分岐した分岐配管とし、該
分岐した飽和蒸気配管を前記過熱器出口の主蒸気配管に
少なくとも２方向から接続した過熱低減器を設けた構成
【００１３】複数の前記熱交換器の中に一次再熱器と
二次再熱器と含み、該一次再熱器と二次再熱器を接続す
る主蒸気配管を設け、また一次再熱器前流部より取り出
した蒸気を流す蒸気配管を設け、該一次再熱器前流部よ
り取り出した蒸気を流す蒸気配管を少なくとも２つに分
岐した分岐配管とし、該分岐した蒸気配管を前記一次再
熱器と二次再熱器を接続する主蒸気配管に少なくとも２
方向から接続した過熱低減器を設けた構成
【００１４】複数の前記熱交換器の中に再熱器を含
み、該再熱器出口に主蒸気配管を設け、さらに再熱器前
流部より取り出した蒸気を流す蒸気配管を設け、該再熱
器前流部より取り出した蒸気を流す蒸気配管を少なくと
も２つに分岐した分岐配管とし、該分岐した蒸気配管を
前記再熱器出口の主蒸気配管に少なくとも２方向から接
続した過熱低減器を設けた構成
【００１５】
【作用】本発明では、高温蒸気が流れる主蒸気配管に低
温蒸気が流れる蒸気バイパス配管を少なくとも二つに分
岐し、主蒸気配管に対して二方向からバイパス蒸気を合
流させた過熱低減器により、良好な蒸気混合を達成し、
合流部での圧力損失を低く抑えることが可能となる。
【００１６】また、その具体的な過熱低減器として、例
えば二次過熱器と三次過熱器とを接続する主蒸気配管
に二次過熱器前流より取り出した蒸気を少なくとも２方
向から混合させる、過熱器出口と蒸気タービンとを接
続する過熱蒸気が流れる主蒸気配管に飽和蒸気を少なく
とも２方向から混合させる、一次再熱器と二次再熱器
とを接続する主蒸気配管に一次再熱器前流より取り出し
た蒸気を少なくとも２方向から混合させる、過熱器出
口を出た主蒸気配管に再熱器前流より取り出した蒸気を
少なくとも２方向から混合させることで過熱蒸気の温度
コントロールができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。以下、本発明の実施の形態の蒸気バイパス配
管１１と主蒸気配管１２の接続構造の断面図を図１
（ａ）に示し、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図を図１
（ｂ）に示す。図１の蒸気バイパス配管１１と主蒸気配
管１２の接続構造は図８に示す排熱回収ボイラシステム
に設置されるものである。
【００１８】蒸気バイパス配管１１は、該蒸気配管１１
が二次過熱器出口蒸気（主蒸気）１３が流れる主蒸気配
管１２と合流する部分の手前で対称位置の二方向に分岐
した構成であり、主蒸気配管１２の中心軸に対して垂直
方向からそれぞれ分岐した蒸気バイパス配管１１、１１
が主蒸気配管１２に接続する。前記蒸気バイパス配管１
１、１１の主蒸気配管１２への接続部の蒸気バイパス配
管１１側にはサーマルスリーブ１６を設置し、主蒸気配
管１２側には保護筒１７を設置する。
【００１９】図１に示す構造により、蒸気バイパス配管
１１側の蒸気流量比率が主蒸気配管１２側の二次過熱器
出口蒸気１３の流量より高い場合においては、バイパス
蒸気１４が主蒸気配管１２の中央部で衝突し、攪拌され
るため良好な混合が行われる。また、バイパス蒸気１４
の蒸気流量が二次過熱器出口蒸気１３流量より低い場合
には二次過熱器出口蒸気１３の影響が大きく、容易に両
方の蒸気は混合される。従って、両方の蒸気が接触して
完全に混合されるまでの距離が短くなり、保護筒１７の
設置の必要長さを短くすることが可能となる。
【００２０】このような過熱低減器９を設けたバイパス
蒸気１４の合流部構造を排熱回収ボイラに適用すること
により、十分に混合されない蒸気が後流の過熱器や再熱
器に流入する可能性が低くなる。例えば図８の排熱回収
ボイラの二次過熱器７と三次過熱器１０とを接続する主
蒸気配管１２に図１に示す二次過熱器出口蒸気（主蒸
気）１３とバイパス蒸気１４の合流部構造からなる過熱
低減器９を設置し、二次過熱器７の前流側から蒸気バイ
パス配管１１に取り出したバイパス蒸気１４を二次過熱
器７を出た過熱蒸気である二次過熱器出口蒸気（主蒸
気）１３と混合させることにより、三次過熱器１０には
良く混合した過熱蒸気が導入される。
【００２１】従って信頼性の高い排熱回収ボイラを提供
でき、更に、蒸気バイパス配管１１を主蒸気配管１２の
内部に挿入しないことから、過熱器系システムのロスを
低く抑えることができ、ボイラプラント効率を高く維持
することが可能となる。
【００２２】図２に本発明の他の実施の形態を示す。図
１に示す実施の形態においては蒸気バイパス配管１１が
主蒸気配管１２に対して垂直接続した構造であったが、
図２に示す実施の形態では蒸気バイパス配管１１を主蒸
気配管１２に対して斜めに接続している。
【００２３】図２に示す構造を採用すると主蒸気１３と
バイパス蒸気１４の混合に対する効果は、バイパス流量
の比率によっては図１に示す構造よりも蒸気の混合特性
が良くなり、経済性、信頼性の高い排熱回収ボイラを提
供することが可能となる。
【００２４】図３に示す実施の形態では、図１に示す構
造と同じく、対称位置の二方向に分岐した蒸気バイパス
配管１１、１１を主蒸気配管１２の中心軸に対して垂直
方向からそれぞれ接続する。しかし、図１に示す構造と
は蒸気バイパス配管１１を主蒸気配管１２に偏心するよ
うに接続したことが異なる。図３に示す接続構造によ
り、主蒸気配管１２内でバイパス蒸気の回転流が生じる
ため、構造は複雑になるものの、図１に示す接続構造よ
りも良好な蒸気混合特性が得られ、経済性、信頼性の高
い排熱回収ボイラを提供することが可能となる。
【００２５】図４、図５、図６にそれぞれ本発明の他の
図１〜図３に示す過熱低減器９を用いた排熱回収ボイラ
の要部の構成を示す。
【００２６】図４は単独の過熱器を排ガス流路に設けた
例であり、蒸発器４の汽水分離ドラム３からの飽和蒸気
を流す飽和蒸気バイパス配管２０から分岐した分岐飽和
蒸気配管２１を設け、過熱器１８の出口と蒸気タービン
８とを接続する過熱蒸気流路となる過熱主蒸気配管１９
に前記分岐飽和蒸気配管２１を少なくとも２方向から接
続し、過熱蒸気と飽和蒸気を混合させる過熱低減器９を
設けた排熱回収ボイラの要部構成図である。
【００２７】図４に示す例では過熱蒸気に混合させるた
めに過熱器１８出口の過熱主蒸気配管１９に飽和蒸気の
一部をバイパスさせて導入することで蒸気温度制御を行
うシステムである。このシステムでは過熱器１８出口の
過熱主蒸気配管１９内の蒸気温度が高くなり、過熱主蒸
気配管１９の設計温度上昇により肉厚が厚くなる一方
で、過熱器１８を分割することがないことから管群構成
を簡素化することができ、経済性が高くなる。このシス
テムに図１、図２又は図３のバイパス蒸気合流部構造か
らなる過熱低減器９を採用することにより、経済性、信
頼性の高い排熱回収ボイラを提供することが可能とな
る。
【００２８】図５は一次再熱器２２と二次再熱器２３を
排ガス流路中に設けた例であり、一次再熱器２２と二次
再熱器２３を接続する再熱主蒸気配管２４に一次再熱器
２２の前流側の蒸気タービン８の出口蒸気配管２５から
分岐した再熱用蒸気配管２６を接続して再熱用蒸気を少
なくとも２方向から混合させる過熱低減器９を設けた排
熱回収ボイラの要部構成図である。
【００２９】図５に示す例では再熱器を分割して一次再
熱器２２と二次再熱器２３とし、蒸気タービン８で使用
した後の蒸気を一次再熱器２２で加熱する前の一次再熱
器入口蒸気又は図示しない蒸発器出口などの中間蒸気の
一部をバイパスさせることで温度制御を行うシステムで
ある。このシステムはバイパス蒸気による再熱器出口の
蒸気温度制御が必要な場合に適用され、図１、図２又は
図３のバイパス蒸気合流部構造からなる過熱低減器９を
採用することにより、経済性、信頼性の高い排熱回収ボ
イラを提供することが可能となる。
【００３０】図６は単独の再熱器２７を排ガス流路中に
設けた例であり、再熱器２７出口の再熱主蒸気配管２８
に再熱器前流側の蒸気タービン８の出口蒸気配管２５か
ら分岐した再熱用蒸気配管２６を接続して再熱用蒸気を
少なくとも２方向から混合させる過熱低減器９を設けた
排熱回収ボイラの要部構成図である 図６に示すシステムでは再熱器２７入口蒸気の一部を再
熱器２７出口にバイパスさせることで蒸気温度制御を行
うシステムであり、このシステムは、図５に示すシステ
ムと同様、バイパス蒸気による再熱器２７出口の蒸気温
度制御が必要な場合に適用され、再熱器２７出口の蒸気
温度が高くなり、再熱器２７出口の主蒸気配管２８など
の設計温度上昇により肉厚が厚くなる一方で、再熱器２
７を分割することがないことから管群構成を簡素化する
ことができ、経済性が高くなる。このシステムに図１、
図２又は図３のバイパス蒸気合流部構造からなる過熱低
減器９を採用することにより、経済性、信頼性の高い排
熱回収ボイラを提供することが可能となる。
【００３１】図４〜図６に示す例では各蒸気配管に流量
調節弁を設けているので、これらの流量調節弁によって
も、それぞれ蒸気流量を調節して過熱蒸気温度または再
熱蒸気温度を制御できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、過熱器出口、再熱器出
口の蒸気温度制御を行う排熱回収ボイラにおいて、良好
な蒸気の混合を行う蒸気過熱低減器を設置することがで
き、経済性が良く信頼性の高い排熱回収ボイラを提供す
ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の蒸気過熱低減器の断面
図である。
【図２】 本発明の実施の形態の蒸気過熱低減器の断面
図である。
【図３】 本発明の実施の形態の蒸気過熱低減器の断面
図である。
【図４】 本発明の蒸気過熱低減器を適用した排熱回収
ボイラの一部を示す図である。
【図５】 本発明の蒸気過熱低減器を適用した排熱回収
ボイラの一部を示す図である。
【図６】 本発明の蒸気過熱低減器を適用した排熱回収
ボイラの一部を示す図である。
【図７】 排熱回収ボイラシステムの構成の一部を示す
図である。
【図８】 排熱回収ボイラシステムの構成図である。
【図９】 排熱回収ボイラの蒸気温度のガスタービン負
荷特性である。
【図１０】 排熱回収ボイラの蒸気流量のガスタービン
負荷特性である。
【図１１】 従来技術の蒸気過熱低減器の断面図であ
る。
【図１２】 従来技術の蒸気過熱低減器の断面図であ
る。
【符号の説明】
１給水ポンプ ２ 節炭器 ３ ドラム ４ 蒸発器 ５ 飽和蒸気管 ６ 一次過熱器 ７ 二次過熱器 ８ 蒸気タービン ９ 蒸気過熱低減器 １０ 三次過熱器 １１ 蒸気バイパス配管 １２ 主蒸気配管 １３ 二次過熱器出口蒸気 １４ バイパス蒸気 １５ 三次過熱器入口蒸気 １６ サーマルスリ
ーブ １７ 保護筒 １８ 過熱器 １９ 過熱蒸気配管 ２０ 飽和蒸気バイ
パス配管 ２１ 分岐飽和蒸気配管 ２２ 一次再熱器 ２３ 二次再熱器 ２４ 主蒸気配管 ２５ 蒸気タービン出口蒸気配管 ２６ 分岐再熱用蒸
気配管 ２７ 再熱器 ２８ 再熱主蒸気配
管 ３０ ガスタービン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若松 幹生 広島県呉市宝町６番９号 バブ日立エンジ ニアリング株式会社内 (72)発明者 山崎 和彦 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 豊嶋 耕一 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高温ガスが流れるケーシングと、該ケー
    シング内部に１以上配置される蒸気発生用の熱交換器
    と、複数の前記熱交換器の中の一つの熱交換器の出口部
    に接続される高温蒸気が流れる主蒸気配管と複数の前記
    熱交換器の中の一つの熱交換器の出口部に接続される比
    較的低温蒸気が流れる低温蒸気配管を備えた排熱回収ボ
    イラにおいて、 低温蒸気配管を少なくとも２つに分岐した分岐配管と
    し、該分岐した低温蒸気配管を高温蒸気が流れる主蒸気
    配管に少なくとも２方向から接続した過熱低減器を備え
    たことを特徴とする排熱回収ボイラ。
  2. 【請求項２】 複数の前記熱交換器の中に一次過熱器、
    二次過熱器及び三次過熱器を含み、前記各過熱器を順次
    接続する主蒸気配管をそれぞれ設け、二次過熱器の前流
    部より取り出した蒸気を流す蒸気配管を少なくとも２つ
    に分岐した分岐配管とし、該分岐した低温蒸気配管を二
    次過熱器と三次過熱器とを接続する前記主蒸気配管に、
    少なくとも２方向から接続した過熱低減器を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラ。
  3. 【請求項３】 複数の前記熱交換器の中に過熱器を含
    み、該過熱器出口より取り出した過熱蒸気を流す主蒸気
    配管を設け、さらに前記熱交換器の中の一部の熱交換器
    で得られた飽和蒸気を流す飽和蒸気配管を設け、該飽和
    蒸気配管を少なくとも２つに分岐した分岐配管とし、該
    分岐した飽和蒸気配管を前記過熱器出口の主蒸気配管に
    少なくとも２方向から接続した過熱低減器を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラ。
  4. 【請求項４】 複数の前記熱交換器の中に一次再熱器と
    二次再熱器を含み、該一次再熱器と二次再熱器を接続す
    る主蒸気配管を設け、また一次再熱器前流部より取り出
    した蒸気を流す蒸気配管を設け、該一次再熱器前流部よ
    り取り出した蒸気を流す蒸気配管を少なくとも２つに分
    岐した分岐配管とし、該分岐した蒸気配管を前記一次再
    熱器と二次再熱器を接続する主蒸気配管に少なくとも２
    方向から接続した過熱低減器を設けたことを特徴とする
    請求項１記載の排熱回収ボイラ。
  5. 【請求項５】 複数の前記熱交換器の中に再熱器を含
    み、該再熱器出口に主蒸気配管を設け、さらに再熱器前
    流部より取り出した蒸気を流す蒸気配管を設け、該再熱
    器前流部より取り出した蒸気を流す蒸気配管を少なくと
    も２つに分岐した分岐配管とし、該分岐した蒸気配管を
    前記再熱器出口の主蒸気配管に少なくとも２方向から接
    続した過熱低減器を設けたことを特徴とする請求項１記
    載の排熱回収ボイラ。
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