JP2002166946A - 粒状・粉状物収容袋、該収容袋からの取出し用小袋及び取出し具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 袋本体内部の密封性を極力保持でき、収容物
の取出し量を計量可能とした粒状・粉状物収容袋を得
る。 【解決手段】 プラスチックフィルムを溶着してなる袋
本体１と、該袋本体１の溶着部分２のフィルム間に挿入
されて同時に溶着された取出し用小袋１０と、該小袋１
０の先端部分１０ａから挿入可能な取出し具とを備えた
粒状・粉状物収容袋。小袋１０は袋本体１と溶着可能な
プラスチックフィルムからなり、内面に溶着阻害層を有
し、袋本体１に入り込んだ後端部分１０ｃは開口されて
おり、袋本体１から外部に突出した先端部分１０ａは開
口可能な状態で閉止されている。取出し具は小袋にその
開口された先端部分１０ａから挿入可能な取入れ口と、
該取入れ口から連続するパイプ部と、該パイプ部の後端
に連続する収容室とで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米、インスタント
コーヒー、ペット用飼料等の粒状・粉状物の収容袋、該
収容袋からの取出し用小袋及び取出し具に関する。

【０００２】

【発明の背景と課題】従来、米、インスタントコーヒ
ー、小鳥や犬等のペット用飼料など種々の粒状・粉状物
は、プラスチックフィルムからなる収容袋に入れられて
販売されている。消費者はこのような収容袋の口を鋏等
で開口し、必要な分量を取り出した後は、開口部を折り
曲げてテープを貼るか、クリップで挟んで保管すること
になる。

【０００３】しかしながら、袋の一部を切り裂いて開口
すると、どうしても開口部が大きくなり、空気の流通が
大きく、袋内に空気や湿気が流入して収容物が酸化、変
質したり、風味を損ねる不具合を有していた。また、一
回に必要な分量をほぼ正確に取り出すのが困難であり、
出しすぎた物を戻したりするため、袋内部の密封性はほ
とんどないに等しかった。

【０００４】そこで、本発明の第１目的は、袋本体内部
の密封性を極力保持できる粒状・粉状物収容袋を提供す
ることにある。

【０００５】本発明の第２の目的は、前記第１の目的に
加えて、取出し量を計量可能な粒状・粉状物収容袋を提
供することにある。

【０００６】本発明の第３の目的は、既存の袋を利用し
て、あるいは袋本体とは別体に製作しておいて必要なと
きに袋本体と一体化して前記第１又は第２の目的を達成
する粒状・粉状物収容袋とすることのできる取出し用小
袋を提供することにある。

【０００７】本発明の第４の目的は、前記粒状・粉状物
収容袋と組み合わせて使用するのに最適な取出し具を提
供することにある。

【０００８】

【発明の構成、作用及び効果】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る粒状・粉状物収容袋は、プラスチック
フィルムを溶着してなる袋本体と、該袋本体の溶着部分
のフィルム間に挿入されて同時に溶着された取出し用小
袋と、該取出し用小袋の先端開口部から挿入可能な取出
し具とを備え、前記取出し用小袋は、前記袋本体と溶着
可能なプラスチックフィルムからなり、内面に溶着阻害
層を有し、袋本体内に入り込んだ後端部分は開口されて
おり、袋本体から外部に突出した先端部分は開口可能な
状態で閉止されており、前記取出し具は、前記取出し用
小袋にその開口された先端部分から挿入可能な取入れ口
と、該取入れ口から連続するパイプ部と、該パイプ部の
後端に連続する収容室とで構成されていることを特徴と
する。

【０００９】また、本発明に係る粒状・粉状物収容袋
は、プラスチックフィルムを溶着してなる袋本体と、該
袋本体の溶着部分のフィルム間に挿入されて同時に溶着
された取出し用小袋とを備え、該取出し用小袋は、前記
袋本体と溶着可能なプラスチックフィルムからなり、内
面に溶着阻害層を有し、袋本体内に入り込んだ後端部分
は開口されており、袋本体から外部に突出した先端部分
は開口可能な状態で閉止されていることを特徴とする。

【００１０】本発明に係る取出し用小袋は、プラスチッ
クフィルムを溶着してなる袋本体の該溶着部分のフィル
ム間に挿入されて同時に溶着されてなる取出し用小袋で
あって、前記袋本体と溶着可能なプラスチックフィルム
からなり、内面に溶着阻害層を有し、袋本体内に入り込
んだ後端部分は開口されており、袋本体から外部に突出
した先端部分は開口可能な状態で閉止されていることを
特徴とする。

【００１１】本発明に係る取出し具は、前記取出し用小
袋にその開口された先端部分から挿入可能な取入れ口
と、該取入れ口から連続するパイプ部と、該パイプ部の
後端に連続する収容室とで構成されていることを特徴と
する。

【００１２】前記構成からなる粒状・粉状物収容袋にお
いて、取出し用小袋は袋本体のプラスチックフィルムを
溶着する際に該溶着部分のフィルム間に挿入されて同時
に溶着される。取出し用小袋の内面には溶着阻害層が形
成されているため、小袋の内面は溶着されることがな
く、収容物の通路となる。袋本体に入り込んだ後端部分
は開口されているも密着しているため、通常では収容物
が通過することはない。また、取出し用小袋の袋本体か
ら外部に突出した先端部分は開口可能な状態で閉止され
ているため、袋本体内部は完全に密封された状態にあ
る。

【００１３】前記溶着阻害層は種々の材料にて設けるこ
とができるが、特に、耐熱インクをグラビア印刷して形
成したものであることが好ましい。グラビア印刷によれ
ば、溶着阻害層をミリ単位で正確な寸法に形成できるば
かりか、商品名や注意書き等の文言、装飾模様を付すこ
ともできる。

【００１４】消費者は取出し用小袋の先端部分を鋏等で
カットし、開口する。この開口部から前記取出し具の取
入れ口を挿入して収容物をパイプ部を通じて収容室に取
り出す。必要量を取り出した後は取出し具を小袋から引
き出すと、小袋は互いのフィルムが密着し、収容物が漏
れることはほとんどない。一旦開口した小袋の先端開口
部はクリップで挟み込んだり、テープで押さえ込むこと
で、袋本体内部の密封性を十分に確保できる。なお、小
袋の先端部分の内面に互いに嵌合可能な凹部と凸部とか
らなる周知のファスナを設けておけば、開口／閉止が容
易である。

【００１５】以上の説明の如く、本発明に係る粒状・粉
状物収容袋にあっては、小袋の先端部分を開口するのみ
であり、袋本体自体をカットして開口するよりも開口径
は小さく、収容物の取出しはほぼパイプ状の取出し具を
使用するため、開口部分を通じての空気の流通は少な
く、袋本体内部の密封性を極力保持することが可能とな
る。従って、収容物の酸化、変質や風味損失を極力防止
することができる。

【００１６】また、取出し用小袋はどのようなサイズの
袋本体にも取り付けることができる。そして、この小袋
は袋本体の製袋時に取り付けてもよく、あるいは、収容
物を充填した後に充填用開口部を溶着して閉止する際に
溶着部分に挿入してもよい。後者の形態を採用すれば、
既存のプラスチック製袋を使用して小袋を付けることが
できる。

【００１７】本発明に係る粒状・粉状物収容袋におい
て、取出し用小袋の先端開口部の開口内周寸法は袋本体
と溶着された部分の開口内周寸法よりも大きく、取出し
具のパイプ部の外周寸法は前記溶着部分の開口内周寸法
とほぼ同じであることが好ましい。なお、取出し具の取
入れ口は最大径部分が少なくともパイプ部の外周寸法と
同じである。

【００１８】取出し具の取入れ口が小袋の狭い部分を押
し広げながら通過することで、収容物取出し時の空気の
流通を極力制限することができ、取出し時の収容物の飛
散やこぼれがない。しかも、小袋の先端開口部の開口内
周寸法は若干大きく形成されているため、取出し具の取
入れ口を容易に挿入することができる。

【００１９】また、前記取出し具は透明なプラスチック
材料からなることが好ましい。取出し量を目視すること
ができるからである。計量を行うためには、取出し具の
少なくとも収容室の側面に収容量を示す目盛を付ければ
よい。さらに、収容室に空気抜き開口部を形成すれば、
取出しがスムーズになる。収容室に排出口を設けてもよ
く、該排出口に開閉蓋を付けてもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粒状・粉状物
収容袋、該収容袋からの取出し用小袋及び取出し具の実
施形態について、添付図面を参照して説明する。

【００２１】（収容袋の第１実施形態、図１〜４参照）
粒状・粉状物収容袋は、図１に示すように、製袋業界で
周知のセンターシール袋としてプラスチックフィルムを
溶着してなる袋本体１と、該袋本体１のセンター溶着部
分２のフィルム５，５間（図２参照）に挿入されて同時
に溶着された取出し用小袋１０とからなる。

【００２２】袋本体１は、例えば、米、インスタントコ
ーヒー、小鳥や犬等のペット用飼料など種々の粒状・粉
状物が収容され、通常、製袋工程と収容工程とが１ライ
ン上で行われる。また、収容物の取出しのために、図
５，７，８に示す取出し具２０，３０，４０などのいず
れかが用意されている。

【００２３】なお、袋本体１を構成するプラスチックフ
ィルム５は、図２では１層に描かれているが、少なくと
も外層フィルムと熱溶着可能な内層フィルムとのラミネ
ートフィルムであることが好ましい。

【００２４】取出し用小袋１０は、前記袋本体１の内層
フィルムと溶着可能なプラスチックフィルム１１からな
り、内面に溶着阻害層１２が符号Ｗ１の幅で形成されて
いる。小袋１０は、１枚のフィルム１１を先端部分１０
ａで折り曲げ、図３に示す両側部１０ｂを溶断あるいは
溶着／カットしたものであり、後端部分１０ｃは開口さ
れている。なお、図２ではフィルム１１の間は空隙とし
て描かれているが、実際は密着している。

【００２５】取出し用小袋１０は、袋本体１のセンター
溶着部分２のフィルム５，５間に挿入された状態で、セ
ンター溶着部分２（図３で左下がりの斜線で示す）の溶
着と同時に溶着され、後端部分１０ｃは袋本体１内に入
り込み、先端部分１０ａは袋本体１から外部に突出する
ことになる。センター溶着部分２の溶着時に圧着される
ヒータによって小袋１０のフィルム１１も加熱され、袋
本体１のフィルム５と溶着すると共に、フィルム１１の
内面も図３に右下がりの斜線で示す部分１０ｄが溶着さ
れ、他の部分は溶着阻害層１２が形成されているために
溶着されることはない。

【００２６】溶着阻害層１２は、耐熱インクをグラビア
印刷して形成することが好ましい。グラビア印刷によれ
ば、溶着阻害層１２をミリ単位で正確な寸法に形成でき
る。さらに、商品名や注意書き等の文言を付したり、装
飾的な模様を付すこともできる。なお、溶着性のないフ
ィルムにホットメルト接着剤を設けることで、溶着阻害
層１２を形成するのと同様の目的を達成することができ
る。

【００２７】なお、溶着阻害層１２は小袋１０の内面の
ほぼ全面に形成される必要はなく、少なくとも溶着用ヒ
ータにて加熱される部分に開口が必要な幅で形成されて
いればよい。また、図２において、対向する１面にのみ
形成されていてもよい。

【００２８】前記構成からなる粒状・粉状物収容袋にお
いて、袋本体１はセンターシール方式によって完全に密
封されており、取出し用小袋１０もセンター溶着部分２
で溶着されると共に、両側部１０ｂが溶断され、かつ、
先端部分１０ａが閉止されている。従って、袋本体１の
内部は完全に密封された状態にある。

【００２９】消費者は取出し用小袋１０の先端部分１０
ａのラインＡで示す位置を鋏等でカットし、開口する。
指でカットできるように裂ける方向性のあるフィルムを
使用してもよい。先端部分１０ａを開口することによっ
て小袋１０の溶着阻害層１２が形成された部分が通路と
なり、以下に説明する取出し具２０，３０，４０を使用
して収容物を取り出すことができる。

【００３０】取出し用小袋１０の先端部分１０ａを開口
した場合、袋本体１に入り込んだ後端部分１０ｃは開口
されているも密着しているため、通常では収容物が通過
することはない。また、小袋１０に薄くて柔らかいフィ
ルムを使用すれば、指で摘んで少しずらすだけで簡単に
先端開口部を開くことができる。しかも、袋本体１の内
圧は後端部分１０ｃで遮断されるため、薄いフィルムや
方向性を有して裂けやすいフィルムであっても破損する
おそれはない。

【００３１】ところで、取出し用小袋１０の先端開口部
の開口内周寸法（Ｗ２×２）は袋本体１と溶着された部
分の開口内周寸法（Ｗ１×２）よりも大きく設定されて
いる。

【００３２】（取出し具の第１実施形態、図５，６参
照）この取出し具２０は、米用の取出し具としたもの
で、前記取出し用小袋１０にその開口された先端部分１
０ａから挿入可能な取入れ口２１と、該取入れ口２１か
ら連続するパイプ部２２と、該パイプ部２２の後端に連
続する収容室２３とで構成されている。取出し具２０は
透明なプラスチック材料から図６に示すラインＬで２分
割された状態で成形し、はめ合わせて一体化したもので
ある。

【００３３】収容物を取り出すには、図４に示すよう
に、カットされた先端開口部から小袋１０に取入れ口２
１及びパイプ部２２を挿入し、取入れ口２１で後端部分
１０ｃを押し開く。袋本体１を取出し具２０側に傾ける
と、収容物が取入れ口２１からパイプ部２２を通じて収
容室２３に流れ込む。必要量を取り出した後はパイプ部
２２を小袋１０から引き出すと、小袋１０は互いのフィ
ルムが密着し、収容物が出てくることはない。

【００３４】ところで、パイプ部２２の外周寸法は取出
し用小袋１０の開口内周寸法（Ｗ１×２）とほぼ同じで
ある。例えば、開口内周寸法（Ｗ１×２）が９６ｍｍ
（Ｗ１＝４８ｍｍ）で、先端開口部の開口内周寸法（Ｗ
２×２）が１２０ｍｍ（Ｗ２＝６０ｍｍ）であるとする
と、取入れ口２１及びパイプ部２２の外周寸法は９４〜
９８ｍｍであることが好ましい。

【００３５】パイプ部２２の外周寸法を開口内周寸法
（Ｗ１×２）よりも僅かに大きくするのは、小袋１０の
フィルムが徐々に外径が大きくなる取入れ口２１によっ
て押し広げられて伸びることを考慮して、パイプ部２２
の外周面が開口内周寸法（Ｗ１×２）の部分により密着
させるためである。収容物が粉状物であれば、取出し具
２０を小袋１０から抜くときに、パイプ部２２の外側に
付着している粉状物がすり切られることになる。

【００３６】また、取入れ口２１に載せられた収容物
は、取入れ口２１が小袋１０から抜き出されるときに、
後端部分１０ｃや開口内周寸法（Ｗ１×２）の部分です
り切られ、小袋１０内に残ったり、外部に飛散したり、
こぼれたりすることがない。小袋１０内に収容物を確実
に残さないようにするには、小袋１０を持ち上げて取出
し具２０を下方に傾斜させた状態で取り出せばよい。

【００３７】一旦開口した小袋１０の先端開口部はクリ
ップで挟み込んだり、テープで押さえ込むことで、袋本
体１内部の密封性を十分に確保できる。なお、小袋１０
の先端部分１０ａの内面に互いに嵌合可能な凹部と凸部
とからなる周知のファスナを設けておけば、開口／閉止
が容易である。

【００３８】以上の如く、小袋１０の先端部分１０ａの
開口径は小さく、収容物の取出しは取出し具２０を使用
するため、開口部分を通じての空気の流通は少なく、袋
本体１内部の密封性を極力保持することが可能となる。

【００３９】特に、取出し具２０の取入れ口２１が小袋
１０の狭い部分、即ち、開口内周寸法（Ｗ１×２）の部
分を押し広げながら通過することで、収容物取出し時の
空気の流通を極力制限することができる。しかも、小袋
１０の先端開口部の開口内周寸法（Ｗ２×２）は大きく
形成されているため、取入れ口２１を容易に挿入するこ
とができる。

【００４０】また、取出し具２０を透明なプラスチック
材料から形成したため、取り出した量を目視によって確
認することができる。取出し量の計量を行うためには、
図６に示すように、収容室２３の側面に収容量を示す目
盛を付ければよい。目盛は傾き角度に応じて複数付けて
おけば便利であり、パイプ部２２の側面に付してもよ
い。さらに、収容室２３の上面には空気抜き用のスリッ
ト２４が形成されており、取出しをスムーズなものとし
ている。

【００４１】収容室２３に取り出された収容物は取入れ
口２１から他の容器に排出される。なお、収容室２３の
後部上面に開口を形成し、この開口から排出するように
してもよい。また、この開口に開閉自在な蓋部材を設け
てもよい。

【００４２】また、取出し具２０において、収容室２３
はパイプ部２２と構造的に区別されている必要はなく、
パイプ部２２の後部がそのまま延長されて収容室２３と
なっていてもよい。

【００４３】一方、取出し用小袋１０はどのようなサイ
ズの袋本体に対しても取り付けることができる。小袋１
０は袋本体とは別体に製作される。袋本体に取出し用小
袋１０を取り付けるタイミングであるが、袋本体の製袋
時に取り付けてもよく、あるいは、収容物を充填した後
に充填用開口部を溶着して閉止する際に溶着部分に挿入
してもよい。後者の形態を採用すれば、既存のプラスチ
ック製袋を使用して小袋を付けることができる。

【００４４】（取出し具の第２実施形態、図７参照）こ
の取出し具３０は、インスタントコーヒー、小鳥や金魚
の飼料用の取出し具としたもので、前記取出し具２０よ
りも小振りである。透明なプラスチック材料にて２分割
状態で成形され、前記取出し具２０と同様に取入れ口３
１、パイプ部３２、収容室３３、スリット３４を有して
おり、その使用方法も同様である。また、取入れ口３１
及びパイプ部３２の外周寸法に合わせて、取出し用小袋
１０の開口内周寸法（Ｗ１×２），（Ｗ２×２）が設定
される。

【００４５】（取出し具の第３実施形態、図８参照）こ
の取出し具４０は、肥料あるいはドッグフード用の取出
し具としたもので、前記取出し具２０，３０よりも大振
りである。プラスチック材料にて２分割状態で成形さ
れ、前記取出し具２０と同様に取入れ口４１、パイプ部
４２、収容室４３を有し、さらに、排出口４５を有して
いる。その使用方法も取出し具２０で説明したのと同様
である。また、取入れ口４１及びパイプ部４２の外周寸
法に合わせて、取出し用小袋１０の開口内周寸法（Ｗ１
×２），（Ｗ２×２）が設定される。

【００４６】（収容袋の第２実施形態、図９参照）図９
は収容袋のいま一つの実施形態を示す。この袋本体５０
は、製袋業界では周知のフィルム袋で、１枚のプラスチ
ックフィルムを下部５０ａで折り曲げて両側部５０ｂで
溶着／切断したもので、収容物を充填した後に上部５０
ｃを溶着すると共に、取出し用小袋１０をも溶着した。
小袋１０の溶着位置は上部５０ｃの側部のみならず中央
部であってもよく、あるいは側部５０ｂの一部であって
もよい。収容物の取出し方法は前記第１実施形態と同様
である。なお、図９で斜線を付した部分は溶着部分であ
る。

【００４７】（他の実施形態）なお、本発明に係る粒状
・粉状物収容袋、該収容袋からの取出し用小袋及び取出
し具は、前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更することができる。

【００４８】特に、袋本体は種々の構成を採用すること
ができ、また、取出し具も種々の形状、構成のものを使
用することができる。例えば、取出し具は長手方向にパ
イプ部と収容部とを別体に成形してはめ合わせでもよ
く、インジェクション成形のみならずブロー成形で製作
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る収容袋の第１実施形態を示し、
（Ａ）は正面から見た斜視図、（Ｂ）はその中央部概略
断面図。

【図２】図１に示した収容袋の小袋部分を示す断面図。

【図３】図１に示した収容袋の小袋部分を示す説明図。

【図４】図１に示した収容袋から収容物を取り出す際の
状態を示す斜視図。

【図５】本発明に係る取出し具の第１実施形態を示す斜
視図。

【図６】図５に示した取出し具を示す側面図。

【図７】本発明に係る取出し具の第２実施形態を示す斜
視図。

【図８】本発明に係る取出し具の第３実施形態を示す斜
視図。

【図９】本発明に係る収容袋の第２実施形態を示す正面
図。

【符号の説明】

１，５０…袋本体 １０…取出し用小袋 １０ａ…先端部分 １０ｃ…後端部分 １２…溶着阻害層 ２０，３０，４０…取出し具 ２１，３１，４１…取入れ口 ２２，３２，４２…パイプ部 ２３，３３，４３…収容室

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムを溶着してなる袋
   本体と、該袋本体の溶着部分のフィルム間に挿入されて
   同時に溶着された取出し用小袋と、該取出し用小袋の先
   端開口部から挿入可能な取出し具とを備え、 前記取出し用小袋は、前記袋本体と溶着可能なプラスチ
   ックフィルムからなり、内面に溶着阻害層を有し、袋本
   体内に入り込んだ後端部分は開口されており、袋本体か
   ら外部に突出した先端部分は開口可能な状態で閉止され
   ており、 前記取出し具は、前記取出し用小袋にその開口された先
   端部分から挿入可能な取入れ口と、該取入れ口から連続
   するパイプ部と、該パイプ部の後端に連続する収容室と
   で構成されていること、 を特徴とする粒状・粉状物収容袋。
2. 【請求項２】 前記取出し用小袋の先端開口部の開口内
   周寸法は前記袋本体と溶着された部分の開口内周寸法よ
   りも大きく、 前記取出し具のパイプ部の外周寸法は前記溶着部分の開
   口内周寸法とほぼ同じであること、 を特徴とする請求項１記載の粒状・粉状物収容袋。
3. 【請求項３】 前記取出し具は透明なプラスチック材料
   からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   粒状・粉状物収容袋。
4. 【請求項４】 前記取出し具は少なくとも収容室の側面
   に収容量を示す目盛が付されていることを特徴とする請
   求項３記載の粒状・粉状物収容袋。
5. 【請求項５】 前記取出し具は収容室に空気抜き開口部
   を有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
   ３又は請求項４記載の粒状・粉状物収容袋。
6. 【請求項６】 前記取出し具は収容室に取出し口を有す
   ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
   求項４又は請求項５記載の粒状・粉状物収容袋。
7. 【請求項７】 プラスチックフィルムを溶着してなる袋
   本体と、該袋本体の溶着部分のフィルム間に挿入されて
   同時に溶着された取出し用小袋とを備え、 前記取出し用小袋は、前記袋本体と溶着可能なプラスチ
   ックフィルムからなり、内面に溶着阻害層を有し、袋本
   体内に入り込んだ後端部分は開口されており、袋本体か
   ら外部に突出した先端部分は開口可能な状態で閉止され
   ていること、 を特徴とする粒状・粉状物収容袋。
8. 【請求項８】 前記取出し用小袋の先端開口部の開口内
   周寸法は前記袋本体と溶着された部分の開口内周寸法よ
   りも大きいことを特徴とする請求項７記載の粒状・粉状
   物収容袋。
9. 【請求項９】 プラスチックフィルムを溶着してなる袋
   本体の該溶着部分のフィルム間に挿入されて同時に溶着
   されてなる取出し用小袋であって、 前記袋本体と溶着可能なプラスチックフィルムからな
   り、内面に溶着阻害層を有し、袋本体内に入り込んだ後
   端部分は開口されており、袋本体から外部に突出した先
   端部分は開口可能な状態で閉止されていること、 を特徴とする取出し用小袋。
10. 【請求項１０】 前記先端開口部の開口内周寸法は前記
    袋本体と溶着された部分の開口内周寸法よりも大きいこ
    とを特徴とする請求項９記載の取出し用小袋。
11. 【請求項１１】 前記溶着阻害層は耐熱インクをグラビ
    ア印刷して形成したものであることを特徴とする請求項
    ９又は請求項１０記載の取出し用小袋。
12. 【請求項１２】 請求項９記載の取出し用小袋にその開
    口された先端部分から挿入可能な取入れ口と、該取入れ
    口から連続するパイプ部と、該パイプ部の後端に連続す
    る収容室とで構成されていること特徴とする取出し具。
13. 【請求項１３】 請求項１０記載の取出し用小袋にその
    開口された先端部分から挿入可能な取入れ口と、該取入
    れ口から連続するパイプ部と、該パイプ部の後端に連続
    する収容室とで構成され、 前記パイプ部の外周寸法は取出し用小袋の前記溶着部分
    の開口内周寸法とほぼ同じであること、 を特徴とする取出し具。
14. 【請求項１４】 透明なプラスチック材料からなること
    を特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の取出し
    具。
15. 【請求項１５】 少なくとも前記収容室の側面に収容量
    を示す目盛が付されていることを特徴とする請求項１４
    記載の取出し具。
16. 【請求項１６】 前記収容室に空気抜き開口部を有する
    ことを特徴とする請求項１２、請求項１３、請求項１４
    又は請求項１５記載の取出し具。
17. 【請求項１７】 前記収容室に取出し口を有することを
    特徴とする請求項１２、請求項１３、請求項１４、請求
    項１５又は請求項１６記載の取出し具。