JP2002166699A - 陶磁器等の施釉絵付け方法 - Google Patents
陶磁器等の施釉絵付け方法Info
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】素焼物に施釉と転写絵付けとを施す行なう場
合、施釉と転写絵付けとを一回の焼成で行ない得る陶磁
器等の施釉絵付け方法を提供する。 【解決手段】素焼物１の表面に乳状泥漿釉薬組成物を塗
布して未焼成層２を形成しておき、台紙３００に水湿潤
性糊層３２を介して積層した転写絵付け用シート３０を
水湿潤下で台紙より剥離して上記の未焼成層２に貼り付
け、而るのち、焼成して未焼成層２を焼成すると共に転
写絵付け用シート３０を焼き付ける方法であり、上記の
乳状泥漿釉薬組成物に水分散性樹脂を添加する。
合、施釉と転写絵付けとを一回の焼成で行ない得る陶磁
器等の施釉絵付け方法を提供する。 【解決手段】素焼物１の表面に乳状泥漿釉薬組成物を塗
布して未焼成層２を形成しておき、台紙３００に水湿潤
性糊層３２を介して積層した転写絵付け用シート３０を
水湿潤下で台紙より剥離して上記の未焼成層２に貼り付
け、而るのち、焼成して未焼成層２を焼成すると共に転
写絵付け用シート３０を焼き付ける方法であり、上記の
乳状泥漿釉薬組成物に水分散性樹脂を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶器、磁器等の素
焼物に施釉と転写絵付けを行なう施釉絵付け方法に関す
るものである。
焼物に施釉と転写絵付けを行なう施釉絵付け方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器等の耐熱性固体の素地表面を絵付
けする場合、転写法を使用することがあり、図４の
（イ）はその絵付けに使用されている従来の転写用原紙
を示している。図４の（イ）において、３００’は台紙
を示し、基紙３１’の片面にデキストリン等の水湿潤性
糊３２’を塗布してある。３４’は水湿潤性糊層３２’
上にスクリーン印刷等により形成した絵柄画像印刷層、
３５’は絵柄画像印刷層３４’上に設けたアクリル樹脂
等のオーバーコート層であり、絵柄画像印刷層３４’と
オーバーコート層３５’とで転写絵付け用シート３０’
が構成されている。この転写用原紙を使用して絵付けを
行なうには、上記転写原紙に水を与え糊層３２’を湿潤
させて基紙３１’を剥離のうえ、図４の（ロ）に示すよ
うに、転写絵付け用シート３０’をオーバーコート樹脂
層３５’を支持体とし水湿潤糊層３２’において素地
１’の表面に貼付け、而るのち、焼成してオーバーコー
ト樹脂層３５’、絵柄画像印刷層３４’中のビヒクル固
形分、糊層３２’等を分解ガス化することにより図４の
（ハ）に示すように絵柄画像印刷層３４’を素地１’の
表面に焼付けている。
けする場合、転写法を使用することがあり、図４の
（イ）はその絵付けに使用されている従来の転写用原紙
を示している。図４の（イ）において、３００’は台紙
を示し、基紙３１’の片面にデキストリン等の水湿潤性
糊３２’を塗布してある。３４’は水湿潤性糊層３２’
上にスクリーン印刷等により形成した絵柄画像印刷層、
３５’は絵柄画像印刷層３４’上に設けたアクリル樹脂
等のオーバーコート層であり、絵柄画像印刷層３４’と
オーバーコート層３５’とで転写絵付け用シート３０’
が構成されている。この転写用原紙を使用して絵付けを
行なうには、上記転写原紙に水を与え糊層３２’を湿潤
させて基紙３１’を剥離のうえ、図４の（ロ）に示すよ
うに、転写絵付け用シート３０’をオーバーコート樹脂
層３５’を支持体とし水湿潤糊層３２’において素地
１’の表面に貼付け、而るのち、焼成してオーバーコー
ト樹脂層３５’、絵柄画像印刷層３４’中のビヒクル固
形分、糊層３２’等を分解ガス化することにより図４の
（ハ）に示すように絵柄画像印刷層３４’を素地１’の
表面に焼付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】周知の通り、陶器や磁
器においては、素焼物を水不浸透性にするために施釉し
て素地表面に透明なガラス層を焼付けている。しかしな
がら、未焼成の釉薬塗布層上に、上記台紙から剥離した
転写絵付け用シートを貼り付けると、水湿潤状態の糊層
の水分で未焼成釉薬塗布層が湿潤されてペースト化さ
れ、転写絵付け用シートを所定の位置に位置決めするた
めに移動させると、その移動跡での未焼成釉薬塗布層が
拭い取られ、焼成してもその拭い取り個所が施釉不良個
所となってしまう。従って、素焼物表面の釉薬塗布層を
焼成し、その後に、転写絵付け用シートを貼り付け再度
焼成して絵付けを行なう必要があり、二回の焼成が必要
になり作業能率上不利である。
器においては、素焼物を水不浸透性にするために施釉し
て素地表面に透明なガラス層を焼付けている。しかしな
がら、未焼成の釉薬塗布層上に、上記台紙から剥離した
転写絵付け用シートを貼り付けると、水湿潤状態の糊層
の水分で未焼成釉薬塗布層が湿潤されてペースト化さ
れ、転写絵付け用シートを所定の位置に位置決めするた
めに移動させると、その移動跡での未焼成釉薬塗布層が
拭い取られ、焼成してもその拭い取り個所が施釉不良個
所となってしまう。従って、素焼物表面の釉薬塗布層を
焼成し、その後に、転写絵付け用シートを貼り付け再度
焼成して絵付けを行なう必要があり、二回の焼成が必要
になり作業能率上不利である。
【０００４】また、本発明者等の検討結果によれば、未
焼成釉薬塗布層上に従来の転写絵付け用シートを貼り付
けて釉薬塗布層と転写絵付け用シートとを一挙に焼付け
ると、転写絵付け用シートの絵柄画像が複雑な場合、絵
流れ乃至は絵崩れのために満足な絵付けを行ない難い。
焼成釉薬塗布層上に従来の転写絵付け用シートを貼り付
けて釉薬塗布層と転写絵付け用シートとを一挙に焼付け
ると、転写絵付け用シートの絵柄画像が複雑な場合、絵
流れ乃至は絵崩れのために満足な絵付けを行ない難い。
【０００５】本発明の目的は、素焼物に施釉と転写絵付
けとを施す場合、施釉と転写絵付けとを一回の焼成で行
ない得る陶磁器等の施釉絵付け方法を提供することにあ
る。
けとを施す場合、施釉と転写絵付けとを一回の焼成で行
ない得る陶磁器等の施釉絵付け方法を提供することにあ
る。
【０００６】本発明の更なる目的は、素焼物に施釉と転
写絵付けとを行なう場合、絵柄画像が複雑な絵柄であっ
ても、鮮明な転写絵付けを施釉と同時に一回の焼成で行
ない得る陶磁器等の施釉絵付け方法を提供することにあ
る。
写絵付けとを行なう場合、絵柄画像が複雑な絵柄であっ
ても、鮮明な転写絵付けを施釉と同時に一回の焼成で行
ない得る陶磁器等の施釉絵付け方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陶磁器等の
施釉絵付け方法は、素焼物の表面に乳状泥漿釉薬組成物
を塗布して未焼成層を形成しておき、台紙に水湿潤性糊
層を介して積層した転写絵付け用シートを水湿潤下で台
紙より剥離して上記の未焼成層に貼り付け、而るのち、
焼成して未焼成層を焼成すると共に転写絵付け用シート
を焼き付ける方法であり、上記の乳状泥漿釉薬組成物に
水分散性樹脂を添加することを特徴とする構成であり、
水分散性樹脂と共に沈降分離防止剤として界面活性剤を
添加することができる。上記の転写絵付け用シートに
は、台紙の水湿潤性糊層に接する介在層と該介在層上の
絵柄画像印刷層と該印刷層上のオーバーコート層とから
なり、前記介在層を釉薬粉体と合成樹脂を含む組成物か
ら形成し、オーバーコート層を釉薬粉体含有樹脂により
形成した絵付け用シートを使用することが好適である。
施釉絵付け方法は、素焼物の表面に乳状泥漿釉薬組成物
を塗布して未焼成層を形成しておき、台紙に水湿潤性糊
層を介して積層した転写絵付け用シートを水湿潤下で台
紙より剥離して上記の未焼成層に貼り付け、而るのち、
焼成して未焼成層を焼成すると共に転写絵付け用シート
を焼き付ける方法であり、上記の乳状泥漿釉薬組成物に
水分散性樹脂を添加することを特徴とする構成であり、
水分散性樹脂と共に沈降分離防止剤として界面活性剤を
添加することができる。上記の転写絵付け用シートに
は、台紙の水湿潤性糊層に接する介在層と該介在層上の
絵柄画像印刷層と該印刷層上のオーバーコート層とから
なり、前記介在層を釉薬粉体と合成樹脂を含む組成物か
ら形成し、オーバーコート層を釉薬粉体含有樹脂により
形成した絵付け用シートを使用することが好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）乃至（ハ）
は、本発明に係る施釉絵付け方法の一実施例を示す図面
である。図１において、１は素焼物を示している。本発
明を実施するには、樹脂粒子を分散させた乳状泥漿釉薬
組成物を素焼物表面に塗布乾燥させて図１の（イ）に示
すように素焼物１の表面に樹脂含有未焼成層２を形成し
ておく。上記の樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物は、釉薬粉
体と水分散性樹脂とを水に分散させてなるコロイド溶液
であり、沈降分離を防止してコロイド状態を安定に保持
させるために、通常、界面活性剤が添加される。上記に
おいて、樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物を素焼物に塗布す
ると、塗布層中の水分が素焼物に吸収されて脱水され、
釉薬粉体間が樹脂粒子で充填されてなる樹脂含有未焼成
層が形成される。
実施の形態について説明する。図１の（イ）乃至（ハ）
は、本発明に係る施釉絵付け方法の一実施例を示す図面
である。図１において、１は素焼物を示している。本発
明を実施するには、樹脂粒子を分散させた乳状泥漿釉薬
組成物を素焼物表面に塗布乾燥させて図１の（イ）に示
すように素焼物１の表面に樹脂含有未焼成層２を形成し
ておく。上記の樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物は、釉薬粉
体と水分散性樹脂とを水に分散させてなるコロイド溶液
であり、沈降分離を防止してコロイド状態を安定に保持
させるために、通常、界面活性剤が添加される。上記に
おいて、樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物を素焼物に塗布す
ると、塗布層中の水分が素焼物に吸収されて脱水され、
釉薬粉体間が樹脂粒子で充填されてなる樹脂含有未焼成
層が形成される。
【０００９】このようにして、素焼物の表面に樹脂含有
釉薬未焼成層を形成したのちは、図１の（ロ）に示す、
台紙３００の基紙３１に水湿潤性糊層３２を介し転写絵
付け用シート３０を積層してなる転写絵付け原紙３を水
に浸し糊層３２を湿潤させて転写絵付け用シート３０を
剥離し、この転写絵付け用シート３０を図１の（ハ）に
示すように樹脂含有釉薬未焼成層２上に載置し、更に所
定の位置に移動させて転写絵付け用シート３０の位置決
めを行なう。
釉薬未焼成層を形成したのちは、図１の（ロ）に示す、
台紙３００の基紙３１に水湿潤性糊層３２を介し転写絵
付け用シート３０を積層してなる転写絵付け原紙３を水
に浸し糊層３２を湿潤させて転写絵付け用シート３０を
剥離し、この転写絵付け用シート３０を図１の（ハ）に
示すように樹脂含有釉薬未焼成層２上に載置し、更に所
定の位置に移動させて転写絵付け用シート３０の位置決
めを行なう。
【００１０】上記転写絵付け用シート３０を素焼物表面
の樹脂含有釉薬未焼成層２に貼り付ける際、そのシート
３０の水湿潤糊層３２が含水状態にあるが、樹脂含有釉
薬未焼成層２の釉薬粉体間が樹脂粒子で充填されている
から、転写絵付け用シート糊層３２の含水の樹脂含有釉
薬未焼成層２への浸透が阻止されて樹脂含有釉薬未焼成
層２の表面のみが水で濡らされる結果、樹脂含有釉薬未
焼成層２の固形状態がよく保持され、かつ樹脂含有釉薬
未焼成層２と転写絵付け用シート３０の含水糊層３２と
の界面が転写絵付け用シート３０の移動に対して潤滑面
とされる。従って、上記転写絵付け用シート３０の位置
決め移動を低摩擦抵抗で行なうことができ、樹脂含有釉
薬未焼成層２の固形状態の保持と相俟って、転写絵付け
用シート３０の位置決め移動を未焼成層を拭い取ること
なくスムーズに行なうことができる。
の樹脂含有釉薬未焼成層２に貼り付ける際、そのシート
３０の水湿潤糊層３２が含水状態にあるが、樹脂含有釉
薬未焼成層２の釉薬粉体間が樹脂粒子で充填されている
から、転写絵付け用シート糊層３２の含水の樹脂含有釉
薬未焼成層２への浸透が阻止されて樹脂含有釉薬未焼成
層２の表面のみが水で濡らされる結果、樹脂含有釉薬未
焼成層２の固形状態がよく保持され、かつ樹脂含有釉薬
未焼成層２と転写絵付け用シート３０の含水糊層３２と
の界面が転写絵付け用シート３０の移動に対して潤滑面
とされる。従って、上記転写絵付け用シート３０の位置
決め移動を低摩擦抵抗で行なうことができ、樹脂含有釉
薬未焼成層２の固形状態の保持と相俟って、転写絵付け
用シート３０の位置決め移動を未焼成層を拭い取ること
なくスムーズに行なうことができる。
【００１１】このようにして、素焼物１表面の樹脂含有
釉薬未焼成層２上の所定位置に転写絵付け用シート３０
を位置決めして貼り付けたのちは、電気炉等の加熱炉に
搬入し、樹脂含有釉薬未焼成層２中の樹脂分、糊層３２
及び転写絵付け用シート３０の樹脂分（オーバーコート
樹脂層や転写絵付け用シートの絵柄画像印刷層のビヒク
ル固形分）を分解ガス化させ、樹脂含有釉薬未焼成層３
０中の釉薬粉体及び転写絵付け用シート３０中のガラス
分を溶融させて未焼成層２を焼き付けると共に絵柄画像
を焼付け、これにて本発明による施釉絵付けを終了す
る。
釉薬未焼成層２上の所定位置に転写絵付け用シート３０
を位置決めして貼り付けたのちは、電気炉等の加熱炉に
搬入し、樹脂含有釉薬未焼成層２中の樹脂分、糊層３２
及び転写絵付け用シート３０の樹脂分（オーバーコート
樹脂層や転写絵付け用シートの絵柄画像印刷層のビヒク
ル固形分）を分解ガス化させ、樹脂含有釉薬未焼成層３
０中の釉薬粉体及び転写絵付け用シート３０中のガラス
分を溶融させて未焼成層２を焼き付けると共に絵柄画像
を焼付け、これにて本発明による施釉絵付けを終了す
る。
【００１２】このように、本発明によれば、素焼物に施
釉と絵付けとを一回の焼成で行なうことができ、転写絵
付け用シートを未焼成釉薬組成物層を拭い取ることなく
位置決めできるから、施釉不良の畏れなく所定の位置に
絵付けできる。
釉と絵付けとを一回の焼成で行なうことができ、転写絵
付け用シートを未焼成釉薬組成物層を拭い取ることなく
位置決めできるから、施釉不良の畏れなく所定の位置に
絵付けできる。
【００１３】本発明において使用する樹脂分散乳状泥漿
釉薬組成物は、釉薬粉末と樹脂粒子を水に分散させたも
のであり、釉薬粉末には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｌａ
Ｏ、〔Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ〕等の粉末を使用でき、樹脂には
水分散性樹脂、例えばスチレン−アクリル共重合物を使
用でき、沈降分離防止のために界面活性剤、例えば、非
イオン系界面活性剤としてポリエチレンオキシド付加物
を添加することができる。この樹脂分散乳状泥漿釉薬組
成物の塗工には、刷毛塗り、ローラコーティング、デイ
ップコーティング、スピンコーティング、メッシュコー
ティング等を使用できる。この樹脂分散乳状泥漿釉薬組
成物の固形分濃度は、塗工法に応じ適宜設定されるが、
通常３０〜６０重量％とされる。この樹脂分散乳状泥漿
釉薬組成物の樹脂量が多過になると施釉の厚みが不足
し、樹脂量が不足すると上記転写絵付け用シート位置決
め時の未焼成層の拭い取り防止を満足に行ない難いの
で、釉薬粉体／樹脂の重量割合は通常（８〜５）／（２
〜５）とされる。
釉薬組成物は、釉薬粉末と樹脂粒子を水に分散させたも
のであり、釉薬粉末には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｌａ
Ｏ、〔Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ〕等の粉末を使用でき、樹脂には
水分散性樹脂、例えばスチレン−アクリル共重合物を使
用でき、沈降分離防止のために界面活性剤、例えば、非
イオン系界面活性剤としてポリエチレンオキシド付加物
を添加することができる。この樹脂分散乳状泥漿釉薬組
成物の塗工には、刷毛塗り、ローラコーティング、デイ
ップコーティング、スピンコーティング、メッシュコー
ティング等を使用できる。この樹脂分散乳状泥漿釉薬組
成物の固形分濃度は、塗工法に応じ適宜設定されるが、
通常３０〜６０重量％とされる。この樹脂分散乳状泥漿
釉薬組成物の樹脂量が多過になると施釉の厚みが不足
し、樹脂量が不足すると上記転写絵付け用シート位置決
め時の未焼成層の拭い取り防止を満足に行ない難いの
で、釉薬粉体／樹脂の重量割合は通常（８〜５）／（２
〜５）とされる。
【００１４】図２は、請求項３の施釉絵付け法に使用す
る絵付け転写原紙の一例を示す断面図である。図２にお
いて、３００は台紙を示し、基紙３１の片面に水湿潤性
糊層３２、例えばデキストリン乃至は澱粉、メチルセル
ロース、ポリビニルアルコール等の塗布層を設けてあ
り、基紙３１と水湿潤性糊層３２との間に必要に応じ中
間層、例えば基紙１１に対する目詰め平坦化層を設ける
こともできる。３３は台紙３００の糊層３２上に設けて
なる釉薬粉体と樹脂とを含む組成物の介在層であり、釉
薬粉体と樹脂と水とを混合した水性乳状泥漿物の塗布・
乾燥により形成してある。３４は介在層３３上に形成し
た絵柄画像印刷層であり、スクリーン印刷やオフセット
印刷等により形成することができる。３５は絵柄画像印
刷層３４上に設けたオーバーコート層であり、釉薬粉体
を添加した樹脂溶液の塗布・乾燥により形成してある。
る絵付け転写原紙の一例を示す断面図である。図２にお
いて、３００は台紙を示し、基紙３１の片面に水湿潤性
糊層３２、例えばデキストリン乃至は澱粉、メチルセル
ロース、ポリビニルアルコール等の塗布層を設けてあ
り、基紙３１と水湿潤性糊層３２との間に必要に応じ中
間層、例えば基紙１１に対する目詰め平坦化層を設ける
こともできる。３３は台紙３００の糊層３２上に設けて
なる釉薬粉体と樹脂とを含む組成物の介在層であり、釉
薬粉体と樹脂と水とを混合した水性乳状泥漿物の塗布・
乾燥により形成してある。３４は介在層３３上に形成し
た絵柄画像印刷層であり、スクリーン印刷やオフセット
印刷等により形成することができる。３５は絵柄画像印
刷層３４上に設けたオーバーコート層であり、釉薬粉体
を添加した樹脂溶液の塗布・乾燥により形成してある。
【００１５】３０は上記介在層３３と絵柄画像印刷層３
４とオーバーコート層３５とから成る転写絵付け用シー
トを示している。
４とオーバーコート層３５とから成る転写絵付け用シー
トを示している。
【００１６】上記介在層３３に使用する水性乳状泥漿物
中の樹脂には、水溶性アクリル樹脂や水溶性ポリエステ
ル樹脂等の水溶性樹脂、例えばスチレン−アクリル共重
合物の外、ポリエチレンオキシド付加物等の界面活性剤
の添加によりコロイド状に分散される水分散性樹脂を使
用できる。上記オーバーコート層３５に使用する釉薬粉
体添加樹脂溶液には、通常のオーバーコート用樹脂溶
液、例えばアクリル樹脂溶液（溶剤溶液または水性溶
液）に釉薬粉体を添加したものを使用できる。これらの
水性乳状泥漿物または樹脂溶液に配合する釉薬粉体とし
ては、前記したＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＬａＯ、〔Ｎａ2Ｏ
＋Ｋ2Ｏ〕等の粉末を使用できる。
中の樹脂には、水溶性アクリル樹脂や水溶性ポリエステ
ル樹脂等の水溶性樹脂、例えばスチレン−アクリル共重
合物の外、ポリエチレンオキシド付加物等の界面活性剤
の添加によりコロイド状に分散される水分散性樹脂を使
用できる。上記オーバーコート層３５に使用する釉薬粉
体添加樹脂溶液には、通常のオーバーコート用樹脂溶
液、例えばアクリル樹脂溶液（溶剤溶液または水性溶
液）に釉薬粉体を添加したものを使用できる。これらの
水性乳状泥漿物または樹脂溶液に配合する釉薬粉体とし
ては、前記したＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＬａＯ、〔Ｎａ2Ｏ
＋Ｋ2Ｏ〕等の粉末を使用できる。
【００１７】上記介在層３３及びオーバーコート層３５
の塗工には、ローラコーティング、デイップコーティン
グ、スピンコーティング、刷毛塗り、メッシュコーティ
ング等を使用できる。
の塗工には、ローラコーティング、デイップコーティン
グ、スピンコーティング、刷毛塗り、メッシュコーティ
ング等を使用できる。
【００１８】上記絵柄画像印刷層３４の印刷に使用され
る液状インキにおいては、顔料、ガラスフリット、溶剤
と溶剤に溶解される樹脂とからなるビヒクル等が主成分
とされる。ガラスフリットは、絵柄画像を釉薬に定着さ
せるために用いられ、釉薬粉末にほぼ等しい融点のもの
が使用される。顔料としては、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、セレン、チタン、モリブデン、クロム、マンガ
ン等の酸化物、金やロジウム等の貴金属コロイド、セレ
ンガドミウム等の無機顔料を用いることができる。この
印刷インキには、介在層３３中の水溶性樹脂のためにに
じまされることがないように油性インキを使用すること
が好ましく、その溶剤には、例えば沸点３００℃〜４０
０℃の石油系溶剤を、樹脂には、例えばアクリル樹脂、
セルロ−ズ系樹脂、ブチラ−ル樹脂、アルキッド樹脂、
エポキシ樹脂、ビニ−ル系樹脂等を使用できる。
る液状インキにおいては、顔料、ガラスフリット、溶剤
と溶剤に溶解される樹脂とからなるビヒクル等が主成分
とされる。ガラスフリットは、絵柄画像を釉薬に定着さ
せるために用いられ、釉薬粉末にほぼ等しい融点のもの
が使用される。顔料としては、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、セレン、チタン、モリブデン、クロム、マンガ
ン等の酸化物、金やロジウム等の貴金属コロイド、セレ
ンガドミウム等の無機顔料を用いることができる。この
印刷インキには、介在層３３中の水溶性樹脂のためにに
じまされることがないように油性インキを使用すること
が好ましく、その溶剤には、例えば沸点３００℃〜４０
０℃の石油系溶剤を、樹脂には、例えばアクリル樹脂、
セルロ−ズ系樹脂、ブチラ−ル樹脂、アルキッド樹脂、
エポキシ樹脂、ビニ−ル系樹脂等を使用できる。
【００１９】上記絵柄画像の形成は、液状インキを使用
してのスクリ−ン印刷、グラビア印刷等により行なうこ
とが適切であるが、粉末インキを使用してのスクリ−ン
電気印刷、トナ−を使用しての電子写真等により行うこ
とも可能である。粉末インキには、顔料とガラスフリッ
トと樹脂との混合物の粉末を使用できる。この粉末イン
キ中の樹脂は、印刷絵柄画像を１００℃前後の加熱温度
で上記介在層に定着させるために使用され、軟化点６５
℃〜８０℃、流動開始温度８５℃〜１３０℃の、例え
ば、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、エポキシ系、テルペン系樹脂等を使
用できる。また、トナ−には、汎用のトナ−に顔料及び
ガラスフリットを含有させたものを用いることができ、
電荷調節のために必要に応じ、含金アゾ系顔料や染料、
有機硼酸塩類、第４級アンモニウム塩類等を添加でき
る。
してのスクリ−ン印刷、グラビア印刷等により行なうこ
とが適切であるが、粉末インキを使用してのスクリ−ン
電気印刷、トナ−を使用しての電子写真等により行うこ
とも可能である。粉末インキには、顔料とガラスフリッ
トと樹脂との混合物の粉末を使用できる。この粉末イン
キ中の樹脂は、印刷絵柄画像を１００℃前後の加熱温度
で上記介在層に定着させるために使用され、軟化点６５
℃〜８０℃、流動開始温度８５℃〜１３０℃の、例え
ば、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン
系、ポリアミド系、エポキシ系、テルペン系樹脂等を使
用できる。また、トナ−には、汎用のトナ−に顔料及び
ガラスフリットを含有させたものを用いることができ、
電荷調節のために必要に応じ、含金アゾ系顔料や染料、
有機硼酸塩類、第４級アンモニウム塩類等を添加でき
る。
【００２０】上記絵柄画像には、絵、模様の外、文字、
記号等も含まれる。絵付け対象としては、陶磁器、タイ
ル、石製品等の耐熱性製品を挙げることができる。
記号等も含まれる。絵付け対象としては、陶磁器、タイ
ル、石製品等の耐熱性製品を挙げることができる。
【００２１】上記転写絵付け原紙を使用して請求項３記
載の発明により施釉絵付けを行なうには、図３の（イ）
に示すように、素焼物１の表面に前記と同様に樹脂分散
乳状泥漿釉薬組成物を塗布して樹脂含有釉薬未焼成層２
を形成しておき、而るのち、図２の転写絵付け原紙を水
で濡らし水湿潤性糊層を湿潤させて基紙を剥離し、図２
の（ロ）に示すように、転写用紙本体３０を水湿潤性糊
層３２において素焼物１表面の樹脂含有釉薬未焼成層２
に貼り付ける。この場合、水で濡らして基紙を剥離し転
写絵付け用シート３０とした際、介在層３３が湿潤され
るが、オーバーコート層３５が耐水性を呈し有効な支持
体として機能するから、介在層３３及び絵柄画像印刷層
３４を安定に保持でき、転写用紙本体３０の樹脂含有釉
薬未焼成層２への貼り付けをスムーズに行なうことがで
きる。このようにして、転写絵付け用シート３０を樹脂
含有釉薬未焼成層２に貼り付けたのちは、電気炉等の加
熱炉で釉薬の焼成温度である約１３００℃に加熱し、糊
層３２を分解ガス化させ、樹脂含有釉薬未焼成層２、介
在層３３、絵柄画像印刷層３４、オーバーコート層３５
を溶融させ、また図３の（ハ）に示すように、各層２、
３３、３４、３５中の樹脂や油脂を分解ガス化させせて
焼成し、しかる後、加熱炉から取り出して徐冷し、これ
にて本発明に係る施釉絵付け方法を終了する。
載の発明により施釉絵付けを行なうには、図３の（イ）
に示すように、素焼物１の表面に前記と同様に樹脂分散
乳状泥漿釉薬組成物を塗布して樹脂含有釉薬未焼成層２
を形成しておき、而るのち、図２の転写絵付け原紙を水
で濡らし水湿潤性糊層を湿潤させて基紙を剥離し、図２
の（ロ）に示すように、転写用紙本体３０を水湿潤性糊
層３２において素焼物１表面の樹脂含有釉薬未焼成層２
に貼り付ける。この場合、水で濡らして基紙を剥離し転
写絵付け用シート３０とした際、介在層３３が湿潤され
るが、オーバーコート層３５が耐水性を呈し有効な支持
体として機能するから、介在層３３及び絵柄画像印刷層
３４を安定に保持でき、転写用紙本体３０の樹脂含有釉
薬未焼成層２への貼り付けをスムーズに行なうことがで
きる。このようにして、転写絵付け用シート３０を樹脂
含有釉薬未焼成層２に貼り付けたのちは、電気炉等の加
熱炉で釉薬の焼成温度である約１３００℃に加熱し、糊
層３２を分解ガス化させ、樹脂含有釉薬未焼成層２、介
在層３３、絵柄画像印刷層３４、オーバーコート層３５
を溶融させ、また図３の（ハ）に示すように、各層２、
３３、３４、３５中の樹脂や油脂を分解ガス化させせて
焼成し、しかる後、加熱炉から取り出して徐冷し、これ
にて本発明に係る施釉絵付け方法を終了する。
【００２２】上記の焼成時に、樹脂含有釉薬未焼成層
２、介在層３３、絵柄画像印刷層３４、オーバーコート
層３５が溶融されて各層中の釉薬粉体が粉末固相から液
相に変化され、また各層２、３３、３４、３５中の樹脂
や油脂が分解ガス化されて放出されるから、各層にいわ
ゆる”ちぢみ”が発生し、また、相溶性の如何により、
絵柄画像印刷層３４中の顔料が介在層３３やオーバーコ
ート層３５に移行拡散しようとする。而るに、絵柄画像
印刷層３４と介在層３３との”ちぢみ”の差及び絵柄画
像印刷層３４とオーバーコート層３５との”ちぢみ”の
差が大きかったり、絵柄画像印刷層３４中の顔料の介在
層３３やオーバーコート層３５への移行拡散性が高いと
きは、絵柄画像の絵流れ乃至は絵崩れが発生するに至
る。
２、介在層３３、絵柄画像印刷層３４、オーバーコート
層３５が溶融されて各層中の釉薬粉体が粉末固相から液
相に変化され、また各層２、３３、３４、３５中の樹脂
や油脂が分解ガス化されて放出されるから、各層にいわ
ゆる”ちぢみ”が発生し、また、相溶性の如何により、
絵柄画像印刷層３４中の顔料が介在層３３やオーバーコ
ート層３５に移行拡散しようとする。而るに、絵柄画像
印刷層３４と介在層３３との”ちぢみ”の差及び絵柄画
像印刷層３４とオーバーコート層３５との”ちぢみ”の
差が大きかったり、絵柄画像印刷層３４中の顔料の介在
層３３やオーバーコート層３５への移行拡散性が高いと
きは、絵柄画像の絵流れ乃至は絵崩れが発生するに至
る。
【００２３】しかしながら、請求項３に係る施釉絵付け
方法によれば、後述の実施例からも確認できるように、
絵流れや絵崩れをよく防止でき、絵柄画像の鮮明度を良
好に保持できる。その理由は、絵柄画像印刷層３４の内
側に接触させた、釉薬粉体と樹脂とを含む組成物の介在
層３３と当該絵柄画像印刷層３４とのちぢみの差及び相
互拡散性が小さく、かつ絵柄画像印刷層３４の外側に接
触させた、釉薬粉体と樹脂とを含む組成物のオーバーコ
ート層３５と当該絵柄画像印刷層３４とのちぢみの差及
び相互拡散性が小さいことに基づくものと推定される。
方法によれば、後述の実施例からも確認できるように、
絵流れや絵崩れをよく防止でき、絵柄画像の鮮明度を良
好に保持できる。その理由は、絵柄画像印刷層３４の内
側に接触させた、釉薬粉体と樹脂とを含む組成物の介在
層３３と当該絵柄画像印刷層３４とのちぢみの差及び相
互拡散性が小さく、かつ絵柄画像印刷層３４の外側に接
触させた、釉薬粉体と樹脂とを含む組成物のオーバーコ
ート層３５と当該絵柄画像印刷層３４とのちぢみの差及
び相互拡散性が小さいことに基づくものと推定される。
【００２４】後述の比較例から明らかなように、上記介
在層３３を省略して絵柄画像印刷層３４を素焼物表面の
釉薬未焼成層に直接に接触させた場合、絵流れ乃至は絵
崩れが発生したが、これらは絵柄画像印刷層と釉薬未焼
成層との大きな”ちぢみ”の差及び絵柄画像印刷層とオ
ーバーコート層との大きな”ちぢみ”の差と絵柄画像印
刷層の顔料の釉薬層及びオーバーコート層への相当の移
行拡散に起因するものと推定される。
在層３３を省略して絵柄画像印刷層３４を素焼物表面の
釉薬未焼成層に直接に接触させた場合、絵流れ乃至は絵
崩れが発生したが、これらは絵柄画像印刷層と釉薬未焼
成層との大きな”ちぢみ”の差及び絵柄画像印刷層とオ
ーバーコート層との大きな”ちぢみ”の差と絵柄画像印
刷層の顔料の釉薬層及びオーバーコート層への相当の移
行拡散に起因するものと推定される。
【００２５】請求項３記載の発明によれば、焼成釉薬層
に絵柄画像を沈め込ませたイングレイズの絵付けを一回
の焼成で行なうことができ、その絵柄画像の鮮明性を保
証できる。
に絵柄画像を沈め込ませたイングレイズの絵付けを一回
の焼成で行なうことができ、その絵柄画像の鮮明性を保
証できる。
【００２６】上記絵柄画像の印刷インキの固形分組成
は、通常、ガラスフリット０重量％〜５０重量％、顔料
１０重量％〜９０重量％、ビヒクル固形分１０重量％〜
５０重量％とされる。また、介在層の組成は、上記した
絵流れ乃至は絵崩れを有効に防止できるように設定さ
れ、通常、釉薬粉体／樹脂の重量比が（１０〜２０）／
（３〜８）とされる。この組成の乳状泥漿物としては、
通常固形分濃度６０〜７５重量％のものが使用される。
上記の絵付け転写原紙において、オーバーコート層に使
用する組成物の釉薬粉体／樹脂の割合は、上記した絵流
れ乃至は絵崩れの抑制の外、支持体及び定着絵柄画像上
の釉焼厚みの点を勘案して設定され（樹脂の割合が少な
くなると支持体強度が不足するようになる。また、釉薬
粉体の割合が少なくなると定着絵柄画像上の釉焼厚みが
不足し、イングレイズに不利となる）、釉薬粉体／樹脂
の重量比が（１０〜１５）／（４〜６）とされる。この
組成の釉薬粉体添加樹脂溶液としては、通常固形分濃度
６０〜７５重量％の溶剤溶液または水溶液が使用され
る。
は、通常、ガラスフリット０重量％〜５０重量％、顔料
１０重量％〜９０重量％、ビヒクル固形分１０重量％〜
５０重量％とされる。また、介在層の組成は、上記した
絵流れ乃至は絵崩れを有効に防止できるように設定さ
れ、通常、釉薬粉体／樹脂の重量比が（１０〜２０）／
（３〜８）とされる。この組成の乳状泥漿物としては、
通常固形分濃度６０〜７５重量％のものが使用される。
上記の絵付け転写原紙において、オーバーコート層に使
用する組成物の釉薬粉体／樹脂の割合は、上記した絵流
れ乃至は絵崩れの抑制の外、支持体及び定着絵柄画像上
の釉焼厚みの点を勘案して設定され（樹脂の割合が少な
くなると支持体強度が不足するようになる。また、釉薬
粉体の割合が少なくなると定着絵柄画像上の釉焼厚みが
不足し、イングレイズに不利となる）、釉薬粉体／樹脂
の重量比が（１０〜１５）／（４〜６）とされる。この
組成の釉薬粉体添加樹脂溶液としては、通常固形分濃度
６０〜７５重量％の溶剤溶液または水溶液が使用され
る。
【００２７】
【実施例】〔実施例〕樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物とし
て、釉薬にスチレン−アクリル共重合物を添加した、固
形分濃度３８重量％、釉薬（溶融開始温度ほぼ１１００
℃）／ スチレン−アクリル共重合物 の固形
分重量割合７／３の混合物に非イオン界面活性剤ポリエ
チレンオキシド付加物を０．５重量％添加してなる水分
散液を調製した。また、介在層に使用する水性乳状泥漿
物として、釉薬にスチレン−アクリル共重合物を添加し
た、固形分濃度６５重量％、釉薬（溶融開始温度ほぼ１
１００℃）／スチレン−アクリル共重合物の固形分重量
割合１５／５の水性液を調製し、オーバーコート層に使
用する釉薬粉体添加樹脂溶液として、固形分濃度７０重
量％、釉薬粉体（溶融開始温度ほぼ１１００℃）／アク
リル樹脂の重量割合が１２／５の溶剤溶液を調製した。
印刷インキには、ガラスフリット／顔料／ビヒクル固形
分の重量割合が３０／４０／３０の油性インキを使用し
た。台紙の澱粉糊層上に、前記乳状泥漿物を塗布乾燥し
て介在層を設け、この介在層に前記油性インキで菊絵柄
をスクリーン印刷し、この印刷層上に前記乳状泥漿物を
塗布乾燥してオーバーコート層を設けることにより絵付
け転写原紙を製作した。素焼きタイル上に前記の樹脂分
散乳状泥漿釉薬組成物を塗布しておき、前記絵付け転写
原紙を水で濡らし台紙を剥離し、転写絵付け用シートを
糊層面において前記の樹脂含有釉薬未焼成層に位置決め
移動させつつ貼り付けた。位置決め移動にもかかわら
ず、樹脂分散乳状泥漿釉薬塗布層の拭い取りは観られな
かった。ついで電気炉により、ほぼ１３００℃で焼成し
た。焼成品（５０箇）の外観を観察したところ、施釉に
部分的薄厚個所の発生はなく、菊絵柄が元の鮮明性のま
までイングレイズ焼成されていた。
て、釉薬にスチレン−アクリル共重合物を添加した、固
形分濃度３８重量％、釉薬（溶融開始温度ほぼ１１００
℃）／ スチレン−アクリル共重合物 の固形
分重量割合７／３の混合物に非イオン界面活性剤ポリエ
チレンオキシド付加物を０．５重量％添加してなる水分
散液を調製した。また、介在層に使用する水性乳状泥漿
物として、釉薬にスチレン−アクリル共重合物を添加し
た、固形分濃度６５重量％、釉薬（溶融開始温度ほぼ１
１００℃）／スチレン−アクリル共重合物の固形分重量
割合１５／５の水性液を調製し、オーバーコート層に使
用する釉薬粉体添加樹脂溶液として、固形分濃度７０重
量％、釉薬粉体（溶融開始温度ほぼ１１００℃）／アク
リル樹脂の重量割合が１２／５の溶剤溶液を調製した。
印刷インキには、ガラスフリット／顔料／ビヒクル固形
分の重量割合が３０／４０／３０の油性インキを使用し
た。台紙の澱粉糊層上に、前記乳状泥漿物を塗布乾燥し
て介在層を設け、この介在層に前記油性インキで菊絵柄
をスクリーン印刷し、この印刷層上に前記乳状泥漿物を
塗布乾燥してオーバーコート層を設けることにより絵付
け転写原紙を製作した。素焼きタイル上に前記の樹脂分
散乳状泥漿釉薬組成物を塗布しておき、前記絵付け転写
原紙を水で濡らし台紙を剥離し、転写絵付け用シートを
糊層面において前記の樹脂含有釉薬未焼成層に位置決め
移動させつつ貼り付けた。位置決め移動にもかかわら
ず、樹脂分散乳状泥漿釉薬塗布層の拭い取りは観られな
かった。ついで電気炉により、ほぼ１３００℃で焼成し
た。焼成品（５０箇）の外観を観察したところ、施釉に
部分的薄厚個所の発生はなく、菊絵柄が元の鮮明性のま
までイングレイズ焼成されていた。
【００２８】〔比較例１〕実施例に対し樹脂分散乳状泥
漿釉薬組成物の塗布に代え、樹脂を添加していない通常
の釉薬を素焼きタイル上に塗布した以外、実施例に同じ
とした。この未焼成釉薬塗布層面で転写絵付け用シート
を移動させると、塗布層が拭い取られた。従って、転写
絵付け用シートの位置決め移動を行なった場合は、施釉
不良が生じた。
漿釉薬組成物の塗布に代え、樹脂を添加していない通常
の釉薬を素焼きタイル上に塗布した以外、実施例に同じ
とした。この未焼成釉薬塗布層面で転写絵付け用シート
を移動させると、塗布層が拭い取られた。従って、転写
絵付け用シートの位置決め移動を行なった場合は、施釉
不良が生じた。
【００２９】〔比較例２〕比較例１に対し、介在層を省
略して絵柄画像印刷層を素焼タイル表面の通常の釉薬未
焼成層に直接に接触させ、他は実施例に同じとした。焼
成品（５０箇）の絵柄画像を観察したところ、菊絵柄の
崩れが認められた。
略して絵柄画像印刷層を素焼タイル表面の通常の釉薬未
焼成層に直接に接触させ、他は実施例に同じとした。焼
成品（５０箇）の絵柄画像を観察したところ、菊絵柄の
崩れが認められた。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る施釉絵付け方法によれば、
一回の焼成で施釉不良なく施釉と絵付けを行なうことが
できる。特に、請求項３の施釉絵付け方法によれば、菊
絵柄のような複雑な絵柄でも、一回の焼成で施釉不良な
く鮮明なイングレイズ焼成の絵付けを行なうことができ
る。また、本発明に係る絵付け方法によれば、一回の焼
成で鮮明なイングレイズ焼成の施釉絵付けを行なうこと
ができる他、同時に素焼物を釉焼できる。従って、本発
明によれば、素焼物の釉施絵付け作業の工数の減少、釉
施絵付け品質の向上を図ることができる。
一回の焼成で施釉不良なく施釉と絵付けを行なうことが
できる。特に、請求項３の施釉絵付け方法によれば、菊
絵柄のような複雑な絵柄でも、一回の焼成で施釉不良な
く鮮明なイングレイズ焼成の絵付けを行なうことができ
る。また、本発明に係る絵付け方法によれば、一回の焼
成で鮮明なイングレイズ焼成の施釉絵付けを行なうこと
ができる他、同時に素焼物を釉焼できる。従って、本発
明によれば、素焼物の釉施絵付け作業の工数の減少、釉
施絵付け品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る施釉絵付け方法を示す図面であ
る。
る。
【図２】請求項３記載の施釉絵付け方法において使用す
る転写絵付け原紙を示す図面である。
る転写絵付け原紙を示す図面である。
【図３】請求項３記載の従来の施釉絵付け方法を示す図
面である。
面である。
【図４】従来の転写絵付け方法を示す図面である。
１ 素焼物 ２ 樹脂分散乳状泥漿釉薬組成物の未焼成層 ３ 転写絵付け原紙 ３１ 基紙 ３２ 水湿潤性糊層 ３００ 台紙 ３０ 転写絵付け用シート ３３ 介在層 ３４ 絵柄画像印刷層 ３５ オーバーコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 直浩 佐賀県神埼郡三田川町大字吉田2307番地の ２ 九州日東電工株式会社内 (72)発明者 久保田 剛 佐賀県西松浦郡西有田町曲川丙1050−１ 有限会社久保田稔製陶所内 Ｆターム(参考） 3B005 EB01 EB09 FA03 FB11 FB61
Claims (3)
- 【請求項１】素焼物の表面に乳状泥漿釉薬組成物を塗布
して未焼成層を形成しておき、台紙に水湿潤性糊層を介
して積層した転写絵付け用シートを水湿潤下で台紙より
剥離して上記の未焼成層に貼り付け、而るのち、焼成し
て未焼成層を焼成すると共に転写絵付け用シートを焼き
付ける方法であり、上記の乳状泥漿釉薬組成物に水分散
性樹脂を添加することを特徴とする陶磁器等の施釉絵付
け方法。 - 【請求項２】水分散性樹脂と共に界面活性剤を添加する
請求項１記載の陶磁器等の施釉絵付け方法。 - 【請求項３】転写絵付け用シートとして、台紙の水湿潤
性糊層に接する介在層と該介在層上の絵柄画像印刷層と
該印刷層上のオーバーコート層とからなり、前記介在層
を釉薬粉体と合成樹脂を含む組成物から形成し、オーバ
ーコート層を釉薬粉体含有樹脂により形成した絵付け用
シートを使用する請求項１または２記載の陶磁器等の施
釉絵付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368089A JP2002166699A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 陶磁器等の施釉絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000368089A JP2002166699A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 陶磁器等の施釉絵付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166699A true JP2002166699A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18838403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000368089A Pending JP2002166699A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 陶磁器等の施釉絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166699A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314203A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-11-10 | Narumi China Corp | 耐衝撃性陶磁器 |
| JP2010274445A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Toppan Tdk Label Co Ltd | 焼成用転写フィルム |
| JP2013035250A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Yukobo Co Ltd | 表意文字入り製品の製造方法 |
| JP2018057683A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社ミキモト装身具 | 七宝製品の製造方法 |
| CN114228377A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 深圳市七彩珐琅科技有限公司 | 一种金属制品珐琅工艺 |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000368089A patent/JP2002166699A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314203A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-11-10 | Narumi China Corp | 耐衝撃性陶磁器 |
| JP2010274445A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Toppan Tdk Label Co Ltd | 焼成用転写フィルム |
| JP2013035250A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Yukobo Co Ltd | 表意文字入り製品の製造方法 |
| JP2018057683A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社ミキモト装身具 | 七宝製品の製造方法 |
| CN114228377A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 深圳市七彩珐琅科技有限公司 | 一种金属制品珐琅工艺 |
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