JP2002160260A - Transfer material for injection molding in-mold decorating - Google Patents
Transfer material for injection molding in-mold decoratingInfo
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形同時加
飾用転写材に関する。特に、出来上がった成形品の形状
の起伏が大きく、射出成形同時加飾用転写材の延伸の程
度の大きいもの、いわゆる「深絞り」に用いられるもの
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer material for decorating with simultaneous injection molding. In particular, the present invention relates to a molded article having a large degree of undulation and a large degree of stretching of a transfer material for simultaneous decorating by injection molding, that is, a molded article used for so-called "deep drawing".
【０００２】[0002]
【従来の技術】成形品の表面に色彩や模様を付ける方法
として、射出成形同時加飾用転写材を射出成形用金型の
表面に沿うように延伸され、射出成形と同時に転写層を
成形樹脂に一体化接着させる射出成形同時加飾が広く行
われている。一般的な射出成形同時加飾用転写材は、基
材シート上に転写層が設けられており、射出成形の終了
直後または終了後に射出成形同時加飾用転写材の基材シ
ートを剥離した際、転写層が成形樹脂側に残るように設
計されている。すなわち、転写層から基材シートを剥離
する必要がある。一方、射出成形同時加飾用転写材は、
射出成形用金型に配置する際の真空吸引、または射出樹
脂の圧力により、射出成形用金型の表面（起伏や凹部の
内面等）に沿うように延伸される。市場には、出来上が
った成形品の形状の起伏が大きく、射出成形同時加飾用
転写材の一部又は全部における延伸の程度が面積比１３
０％を超える、いわゆる「深絞り」形状のものにも対応
してほしいとの意向があった。2. Description of the Related Art As a method of forming a color or a pattern on the surface of a molded article, a transfer material for decorating simultaneously with injection molding is stretched along the surface of a mold for injection molding, and a transfer layer is formed simultaneously with the injection molding. Injection molding and decorating, which are integrated and bonded to each other, are widely performed. A general transfer material for simultaneous injection molding decoration is provided with a transfer layer on a base sheet, and when the base sheet of the transfer material for simultaneous injection molding decoration is peeled off immediately after or after the end of injection molding. The transfer layer is designed to remain on the molding resin side. That is, it is necessary to peel the base sheet from the transfer layer. On the other hand, the transfer material for decorating simultaneously with injection molding is
The film is stretched along the surface of the injection molding die (such as undulations and the inner surface of the concave portion) by vacuum suction at the time of being placed in the injection molding die or the pressure of the injection resin. In the market, the shape of the finished molded product has large undulations, and the extent of stretching in a part or all of the transfer material for simultaneous decorating by injection molding has an area ratio of 13%.
There was a desire to cope with so-called "deep drawing" shapes exceeding 0%.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の射出
成形同時加飾用転写材をこのような「深絞り」に使用す
ると、射出成形用金型に配置する際の真空吸引、または
射出樹脂の圧力により、射出成形用金型の表面（起伏や
凹部の内面等）に沿うように延伸されるときに、射出成
形同時加飾用転写材の転写層と基材シートとが層ずれを
起こしたり、その結果として、転写層が基材シートから
浮き上がって脱落したり、浮き上がらないまでも射出樹
脂の圧力により転写層が基材シートから容易に押し剥が
されたりするといった問題があった。However, when a conventional transfer material for decorating simultaneously with injection molding is used for such "deep drawing", vacuum suction when disposing the material in an injection molding die or injection resin injection molding is performed. When the film is stretched along the surface of the mold for injection molding (undulation, inner surface of a concave portion, or the like) due to pressure, the transfer layer of the transfer material for decorating simultaneously with injection molding and the base sheet may be misaligned. As a result, there has been a problem that the transfer layer rises and falls off from the base material sheet, and even if the transfer layer does not float, the transfer layer is easily peeled off from the base material sheet by the pressure of the injection resin.
【０００４】これは、従来の射出成形同時加飾用転写材
が転写の際の基材シートからフィルムの剥離のし易さの
みを追求し、基材シートから剥離する剥離重さを小さく
（１インチ幅あたり１９.６×１０−３Ｎ以下）設計し
ていたからである。つまり、剥離重さが小さいと、射出
成形同時加飾用転写材が延伸されるときに、基材シート
の延伸に転写層が追従することができなくて、基材シー
トからの転写層の浮き上がりや押し剥がれを開始してし
まうことになるからである。この発明の目的は、上記の
ような欠点を解消し、「深絞り」に使用する場合でも、
転写層の浮き上がりや押し剥がれなどのない射出成形同
時加飾用転写材を得ることを目的とする。[0004] In this method, the conventional transfer material for decorating simultaneously with injection molding pursues only the ease of peeling of the film from the base sheet at the time of transfer, and the peeling weight to be separated from the base sheet is reduced. This is because 19.6 × 10 −3 N or less per inch width). In other words, when the peeling weight is small, the transfer layer cannot follow the elongation of the base sheet when the transfer material for simultaneous injection molding and decorating is drawn, and the transfer layer rises from the base sheet. This is because they will start peeling off. The object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and to use it for "deep drawing".
It is an object of the present invention to provide a transfer material for decorating with injection molding which is free from lifting of the transfer layer and peeling off.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明の射出成形同時
加飾用転写材は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。基材シート上に転写層を有し、射出成
形加飾用金型の表面に沿うように延伸され、射出成形と
同時に転写層を成形樹脂に一体化接着させるのに用いら
れる射出成形同時加飾用転写材において、延伸度が面積
比１３０％以上であり、転写層より基材シートを剥離す
る際の初期剥離重さが、１インチ幅あたり２９.４〜２
９４×１０−３Ｎである。Means for Solving the Problems The transfer material for simultaneous decorating by injection molding of the present invention has the following constitution in order to achieve the above object. It has a transfer layer on the base sheet and is stretched along the surface of the mold for injection molding and decoration. Simultaneous injection molding and decorating is used to integrally bond the transfer layer to the molding resin simultaneously with injection molding. In the transfer material for use, the stretching degree is 130% or more in area ratio, and the initial peeling weight when peeling the base sheet from the transfer layer is 29.4 to 2 per inch width.
94 × 10 −3 N.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。図１は、この発明の
射出成形同時加飾用転写材の一例を示す断面図である。
図２は、転写層より基材シートを剥離する際の初期剥離
重さを計測している状態を示す断面図である。図３は、
転写層より基材シートを剥離する際の好ましくない態様
を示す正面図である。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a transfer material for simultaneous decorating by injection molding according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the initial peeling weight when the base sheet is peeled from the transfer layer is measured. FIG.
FIG. 4 is a front view showing an unfavorable mode when the base sheet is peeled from the transfer layer.
【０００７】この発明の射出成形同時加飾用転写材は、
基材シート１上に転写層２を有し、射出成形加飾用金型
の表面に沿うように延伸され、射出成形と同時に転写層
を成形樹脂に一体化接着させるのに用いられるものであ
る。[0007] The transfer material for simultaneous decoration by injection molding of the present invention comprises:
It has a transfer layer 2 on a base sheet 1 and is stretched along the surface of an injection molding decorative mold, and is used for integrally bonding the transfer layer to a molding resin simultaneously with injection molding. .
【０００８】基材シート１としては、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂からなるものがあ
る。基材シート１からの転写層の剥離性が良い場合に
は、基材シート１上に転写層２を直接設ければよい。基
材シート１からの転写層２の剥離性を改善するために
は、基材シート１上に転写層２を設ける前に、離型層を
全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時転写後に
基材シート１を剥離した際に、基材シート１とともに転
写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こ
し、一部が転写層２の最外面に残存することもある。離
型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、アクリル
樹脂系離型剤、ポリエステル系離型剤、ウレタン樹脂系
離型剤、エポキシ樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型
剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、
尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラ
フィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用い
ることができる。また、電離放射線硬化樹脂等の硬化性
樹脂系離型剤を用いてもよい。離型層の形成方法として
は、ロールコート法、スプレーコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。離型層の乾燥膜厚は、０.５〜４.０×１０−３ｍ
ｍとするのが一般的である。[0008] As the base sheet 1, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin,
Some are made of polypropylene resin, nylon resin, polycarbonate resin, vinyl chloride resin, and acrylic resin. When the transfer layer has good releasability from the base sheet 1, the transfer layer 2 may be provided directly on the base sheet 1. In order to improve the releasability of the transfer layer 2 from the base sheet 1, a release layer may be formed entirely before the transfer layer 2 is provided on the base sheet 1. The release layer is released from the transfer layer together with the base sheet 1 when the base sheet 1 is peeled off after the simultaneous transfer of molding. However, in some cases, interlayer release occurs, and a part of the release layer is the outermost surface of the transfer layer 2. May remain. Materials for the release layer include melamine resin release agents, acrylic resin release agents, polyester release agents, urethane resin release agents, epoxy resin release agents, silicone resin release agents, and fluorine. Resin-based release agent, cellulose derivative-based release agent,
Urea resin-based release agents, polyolefin resin-based release agents, paraffin-based release agents, and composite release agents thereof can be used. Further, a curable resin-based release agent such as an ionizing radiation curable resin may be used. Examples of the method for forming the release layer include a coating method such as a roll coating method and a spray coating method, and a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method. The dry film thickness of the release layer is 0.5 to 4.0 × 10 −3 m.
Generally, m is used.
【０００９】転写層２としては、後述する剥離層２１、
絵柄層２２、接着層２３などがある。転写層２は、被加
飾物に転移して加飾する層である。The transfer layer 2 includes a release layer 21 described later,
There are a picture layer 22, an adhesive layer 23 and the like. The transfer layer 2 is a layer that is transferred to the object to be decorated and decorated.
【００１０】剥離層２１は、基材シート１又は離型層上
に全面的または部分的に形成される。剥離層は、成形同
時転写後に基材シート１を剥離した際に、基材シート１
または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層で
ある。なお、剥離層が層間剥離を起こす場合には、層間
剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を
起こしている場合には、転写層２の表面に残存している
離型層が、被転写物の最外面となる。剥離層の材質とし
ては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよ
い。剥離層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性
樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射
線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよ
い。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよ
い。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビ
アコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。剥
離層の乾燥膜厚は、１〜２０×１０−３ｍｍとするのが
一般的である。The release layer 21 is formed entirely or partially on the base sheet 1 or the release layer. When the substrate sheet 1 was peeled off after the simultaneous transfer of the molding, the release layer
Alternatively, it is a layer which is peeled off from the release layer and becomes the outermost surface of the transferred material. When the release layer causes delamination, the delaminated surface is the outermost surface. When the release layer has undergone interlayer release, the release layer remaining on the surface of the transfer layer 2 becomes the outermost surface of the transfer object. Examples of the material of the release layer include polyacrylic resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, rubber resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, and the like.
It is preferable to use a copolymer such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin. When the release layer requires hardness, a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin, a radiation curable resin such as an electron beam curable resin, or a thermosetting resin may be selected and used. The release layer may be colored or uncolored. Examples of the method for forming the release layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, and a printing method such as a gravure coating method and a screen printing method. The dry film thickness of the release layer is generally 1 to 20 × 10 −3 mm.
【００１１】絵柄層２２は、剥離層の上に、通常は印刷
層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセ
タール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロー
スエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ
ーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有
する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法とし
ては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、
多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグ
ラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グ
ラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法など
のコート法を採用することもできる。印刷層は、表現し
たい絵柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設け
る場合もある。印刷層の乾燥膜厚は、１〜２０×１０
−３ｍｍとするのが一般的である。The picture layer 22 is formed on the release layer, usually as a printing layer. As the material of the printing layer, a resin such as a polyvinyl resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polyacryl resin, a polyurethane resin, a polyvinyl acetal resin, a polyester urethane resin, a cellulose ester resin, and an alkyd resin is used as a binder. It is preferable to use a coloring ink containing a pigment or dye of an appropriate color as a coloring agent. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular,
To perform multicolor printing and gradation expression, an offset printing method and a gravure printing method are suitable. In the case of a single color, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method can be adopted. The printing layer may be provided entirely or partially depending on the picture to be expressed. The dry thickness of the printing layer is 1 to 20 × 10
It is generally set to −3 mm.
【００１２】また、絵柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、絵柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッター
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アル
ミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、ス
ズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金
属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属
薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必
要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その
上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤
可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法があ
る。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液で
ある。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形
成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層
を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジス
ト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける
際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させる
ために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液
性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系
樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹
脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用する
とよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。金属薄膜層の膜厚は、０.
２〜０.８×１０−４ｍｍとするのが一般的である。The picture layer may be composed of a metal thin film layer or a combination of a printing layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing a metallic luster as a picture layer, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. In this case, metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, zinc, and alloys or compounds thereof are used according to the metallic glossy color to be expressed. As an example of forming a partial metal thin film layer, after forming a solvent-soluble resin layer in a portion that does not require a metal thin film layer, a metal thin film is entirely formed thereon, and solvent cleaning is performed. There is a method of removing an unnecessary metal thin film together with the solvent-soluble resin layer. The solvent often used in this case is water or an aqueous solution. As another example, there is a method in which a metal thin film is formed on the entire surface, a resist layer is formed on a portion where the metal thin film is to be left, and the resist layer is removed by etching with an acid or an alkali. . When the metal thin film layer is provided, a front anchor layer or a rear anchor layer may be provided in order to improve the adhesion between another transfer layer and the metal thin film layer.
As the material of the front anchor layer and the rear anchor layer, two-component cured urethane resin, thermosetting urethane resin, melamine resin, cellulose ester resin, chlorine-containing rubber resin, chlorine-containing vinyl resin, polyacrylic resin, It is preferable to use an epoxy resin, a vinyl copolymer resin resin, or the like. Examples of a method for forming the front anchor layer and the rear anchor layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, and a printing method such as a gravure coating method and a screen printing method. The thickness of the metal thin film layer is
Generally, it is set to 2 to 0.8 × 10 −4 mm.
【００１３】接着層２３は、被転写物面に上記の各層を
接着するものである。接着層は、接着させたい部分に形
成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、絵
柄層上に接着層を全面的に形成する。また、接着させた
い部分が部分的なら、絵柄層上に接着層を部分的に形成
する。接着層としては、被転写物の素材に適した感熱性
あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転
写物の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル
系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフ
ェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポ
リアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質が
ポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴ
ム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の
形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート
法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート
法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層の乾
燥膜厚は、０.５〜１０×１０−３ｍｍとするのが一般
的である。The adhesive layer 23 is for bonding the above-mentioned layers to the surface of the object to be transferred. The adhesive layer is formed on a portion to be bonded. That is, if the portion to be bonded is the entire surface, the adhesive layer is entirely formed on the picture layer. If the portion to be bonded is partial, an adhesive layer is partially formed on the picture layer. As the adhesive layer, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the material to be transferred is appropriately used. For example, when the material of the transfer object is a polyacrylic resin, a polyacrylic resin may be used. Further, when the material of the transfer object is a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, or a polystyrene blend resin, a polyacryl resin, a polystyrene resin having an affinity for these resins, A polyamide resin or the like may be used. Further, when the material of the transfer object is a polypropylene resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, and coumarone indene resin can be used. Examples of the method for forming the adhesive layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a comma coating method, and a printing method such as a gravure coating method and a screen printing method. The dry thickness of the adhesive layer is generally 0.5 to 10 × 10 −3 mm.
【００１４】転写層２の構成は、上記した態様に限定さ
れるものではなく、たとえば、絵柄層の材質として被転
写物との接着層性に優れたものを使用する場合には、接
着層を省略することができる。The configuration of the transfer layer 2 is not limited to the above-described embodiment. For example, when a material having a good adhesive layer property with the object to be transferred is used as the material of the picture layer, the adhesive layer may be used. Can be omitted.
【００１５】この発明の射出成形同時加飾用転写材は、
延伸度が面積比１３０％以上であり、転写層２より基材
シート１を剥離する際の初期剥離重さが、１インチ幅あ
たり２９.４〜２９４×１０−３Ｎである。「初期剥離
重さ」は、ＪＩＳＫ５４００に基づき、つぎのようにし
て測定することができる（図２参照）。 （１）まず、射出成形同時加飾用転写材３を１０ｃｍ×
５ｃｍの長方形に切り取り、基材シート１が下になるよ
うに（転写層２が上になるように）支持台７上に置き、
短辺両側をセロハン粘着テープ４（例えば、ＪＩＳＺ１
５２２に規定するもので粘着力２.９４Ｎ／１０ｍｍ
〔３００ｇｆ／１０ｍｍ〕以上のもの）で固定する。
（２）つぎに、転写層側にセロハン粘着テープ４を、射
出成形同時加飾用転写材３の長辺と並行に５０ｍｍ貼り
付けるが、端部のうち引っ張る部分３０ｍｍは貼り付け
ずに残しておく。引っ張る部分とに貼り付いている部分
とは、ねじれないような関係にしておく。つまり、引っ
張る部分と射出成形同時加飾用転写材に貼り付いている
部分との境界線がセロハン粘着テープ４の長辺に対して
直角となるようにする。直角とならないと正確な測定が
できないからである（図３参照）。射出成形同時加飾用
転写材３の長辺と並行に５０ｍｍ貼り付けた部分は、消
しゴム等で擦って気泡を追い出し射出成形同時加飾用転
写材３とセロハン粘着テープ４との間を完全に付着させ
る。なお、幅の狭いテープ（例えば１８ｍｍのテープ）
のときは１インチに換算して剥離重さを算出する。
（３）つぎに、前記引張る部分（３０ｍｍ）をバネ秤、
トルクメータ、テンション等の測定機の測定端子の引掛
け部６に固定し、セロハン粘着テープ４を垂直上方向に
３ｃｍ／秒のスピードで引っ張る。引張る部分と射出成
形同時加飾用転写材３に貼り付いている部分とがねじれ
ないような関係にした状態で引張る（図３参照）。つま
り、セロハン粘着テープのうち、引張る部分と射出成形
同時加飾用転写材に張り付いている部分との境界線がセ
ロハン粘着テープ４の長辺に対して直角となるようにし
た状態で引っ張る。直角とならないと正確な測定ができ
ないからである。引っ張る方向を垂直上方向とした理由
は、射出成形同時加飾用転写材３の実際の成形の際に金
型の開く方向がフィルムに対して垂直上方向に近いため
である。また、前記速度を３ｃｍ／秒にしたのは、射出
成形用金型に配置する際の真空吸引は、射出樹脂の圧力
により、射出成形用金型の表面（起伏や凹部の内面等）
に沿うように延伸されるときの、射出成形同時加飾用転
写材の変位速度に対応させるためである。The transfer material for simultaneous decoration by injection molding according to the present invention comprises:
The degree of stretching is 130% or more in area ratio, and the initial peeling weight when peeling the substrate sheet 1 from the transfer layer 2 is 29.4 to 294 × 10 −3 N per inch width. The “initial peeling weight” can be measured as follows based on JIS K5400 (see FIG. 2). (1) First, the transfer material 3 for decorating simultaneously with injection molding is 10 cm ×
Cut it into a 5 cm rectangle and place it on the support 7 so that the base material sheet 1 is on the bottom (the transfer layer 2 is on the top),
Cellophane adhesive tape 4 (for example, JISZ1
Specified in 522, adhesive strength 2.94N / 10mm
[300 gf / 10 mm] or more).
(2) Next, the cellophane adhesive tape 4 is stuck on the transfer layer side in a length of 50 mm in parallel with the long side of the transfer material for injection-molding and decorating 3, but a portion 30 mm to be pulled out of the end is left without being stuck. deep. The part to be pulled and the part stuck to it should be in a relationship that does not twist. In other words, the boundary between the portion to be pulled and the portion attached to the transfer material for simultaneous injection molding and decorating is set to be perpendicular to the long side of the cellophane adhesive tape 4. This is because accurate measurements cannot be made unless the angles are perpendicular (see FIG. 3). The portion 50 mm pasted in parallel with the long side of the transfer material for simultaneous injection molding decoration 3 is rubbed with an eraser or the like to expel air bubbles and completely remove the space between the transfer material for simultaneous injection molding decoration transfer 3 and the cellophane adhesive tape 4. Attach. In addition, tape with narrow width (for example, 18 mm tape)
In this case, the peeling weight is calculated in terms of 1 inch.
(3) Next, the part to be pulled (30 mm) was spring-balanced,
The cellophane adhesive tape 4 is fixed to the hook 6 of a measuring terminal of a measuring machine such as a torque meter and a tension, and is pulled vertically upward at a speed of 3 cm / sec. Pulling is performed in a state where the portion to be pulled and the portion stuck to the transfer material for simultaneous injection molding decoration 3 are not twisted (see FIG. 3). In other words, the cellophane adhesive tape is pulled in such a state that the boundary between the portion to be pulled and the portion stuck to the transfer material for simultaneous injection molding and decorating is perpendicular to the long side of the cellophane adhesive tape 4. This is because accurate measurements cannot be made unless they are at right angles. The reason why the pulling direction is set to the vertical upward direction is that the opening direction of the mold during the actual molding of the transfer material 3 for simultaneous decorating with injection molding is close to the vertical upward direction with respect to the film. The reason why the speed was set to 3 cm / sec is that the vacuum suction at the time of disposition in the injection molding die is performed by the pressure of the injection resin and the surface of the injection molding die (such as undulations and the inner surface of the concave portion).
This is in order to correspond to the displacement speed of the transfer material for decorating simultaneously with injection molding when the transfer material is stretched so as to follow.
【００１６】「初期剥離重さ」とは、射出成形同時加飾
用転写材３の基材シート１から転写層２が剥離し始める
時の重さのことをいう。剥離重さの測定時期をこのよう
に限定した理由は、層ズレにより、基材シート１から転
写層２が浮いたり、射出樹脂による押し剥がれが発生し
ないようにするためである。The "initial peeling weight" refers to the weight at which the transfer layer 2 starts to peel from the base sheet 1 of the transfer material 3 for simultaneous decorating and injection molding. The reason why the measurement time of the peeling weight is limited in this way is to prevent the transfer layer 2 from floating from the base sheet 1 or from being peeled off by the injection resin due to the layer displacement.
【００１７】初期剥離重さが、１インチ幅あたり２９.
４〜２９４×１０−３Ｎとなるようにするためには、基
材シート１と転写層２、または離型層と転写層２の剥離
する部分との材料を選択するとよい。初期剥離重さが、
１インチ幅あたり２９.４×１０−３Ｎより小さいと、
射出成形用金型に配置する際の真空吸引、または射出樹
脂の圧力により、射出成形用金型の表面（起伏や凹部の
内面等）に沿うように延伸されるときに、転写層２から
射出成形同時加飾用転写材の転写層と基材シートとが層
ずれを起こす。一方、初期剥離重さが、１インチ幅あた
り２９４×１０−３Ｎを超えると、成形後成形品がまだ
暖かいうちに基材シート１から転写層２を剥離すること
になるため、すなわち転写層２と成形品とが完全に一体
化接着されないうちに転写層が上方に引っ張られること
になるため、基材シート１側に転写層２が残ってしまい
やすくなる。また、基材シート１が破れて転写層２側に
接着したままとなる等剥離不良が起こりやすくなる。剥
離重さは基材シート１と剥離層２１の接着性に依存して
いる。剥離重さの調整には、例えば、基材シート１また
は離型層に剥離調整剤を添加するとよい。剥離重さを大
きくしたい場合は、剥離調整剤として、基材シートに対
し接着性を有するものを選ぶとよい。また、剥離重さを
より小さくしたい場合は、剥離層に配合する剥離調整剤
の量を調整したり、または、離型性のよいシートを選定
するとよい。The initial peel weight is 29.
In order to make it 4 to 294 × 10 −3 N, the material of the base sheet 1 and the transfer layer 2 or the material of the release layer and the part where the transfer layer 2 is peeled off may be selected. Initial peel weight is
If it is smaller than 29.4 × 10 −3 N per inch width,
Injection from the transfer layer 2 when the film is stretched along the surface of the injection molding die (such as undulations or the inner surface of a concave portion) by vacuum suction at the time of being placed in the injection molding die or pressure of the injection resin. The transfer layer of the transfer material for decorating at the same time as the molding and the base sheet are displaced. On the other hand, if the initial peeling weight exceeds 294 × 10 −3 N per inch width, the transfer layer 2 is peeled off from the base sheet 1 while the molded article is still warm after molding. Since the transfer layer is pulled upward before the molded article 2 and the molded article are completely bonded together, the transfer layer 2 tends to remain on the base sheet 1 side. In addition, peeling failures such as the substrate sheet 1 being broken and remaining adhered to the transfer layer 2 side are likely to occur. The peeling weight depends on the adhesion between the base sheet 1 and the release layer 21. To adjust the peeling weight, for example, a peeling modifier may be added to the base sheet 1 or the release layer. When it is desired to increase the peeling weight, a material having adhesiveness to the base sheet may be selected as the peeling control agent. When it is desired to reduce the release weight, the amount of the release adjusting agent to be mixed into the release layer may be adjusted, or a sheet having good releasability may be selected.
【００１８】面積比１３０％とは、延伸前の面積を１０
０としたときの延伸後の面積が１３０になることをい
い、長方形の場合だと元の長さを１００として、縦が１
００（延伸ゼロ）、横が１３０の長さに延伸した場合、
縦横とも約１１４．０に伸びた場合などが考えられる。
このような面積比は方眼模様を有する成形同時加飾用転
写材を用いて成形し、方眼の縦、横の伸び率を測定し積
算することにより求められる。The area ratio of 130% means that the area before stretching is 10%.
It means that the area after stretching when it is 0 is 130, and in the case of a rectangle, the original length is 100 and the length is 1
00 (stretching zero), when the width is stretched to 130,
A case in which the length and the width are increased to about 114.0 is considered.
Such an area ratio can be determined by molding using a transfer material for simultaneous decorating having a grid pattern, measuring the vertical and horizontal elongation percentages of the grid, and integrating them.
【００１９】[0019]
【発明の効果】この発明の射出成形同時加飾用転写材で
は、基材シート上に転写層を有し、射出成形加飾用金型
に配置して射出成形と同時に転写層を成形樹脂に一体化
接着させるのに用いられる射出成形同時加飾用転写材に
おいて、延伸度が面積比１３０％以上であり、転写層よ
り基材シートを剥離する際の初期剥離重さが、１インチ
幅あたり２９.４〜２９４×１０−３Ｎであるように構
成した。このため、射出成形同時加飾用転写材が延伸さ
れるときに、基材シートの延伸に転写層が追従すること
ができるので、射出成形同時加飾用転写材を「深絞り」
に使用しても、射出成形用金型に配置する際の真空吸
引、または射出樹脂の圧力により、射出成形用金型の表
面（起伏や凹部の内面等）に沿うように延伸されるとき
に、転写層と基材シートとが層ずれを起こすこともな
く、基材シートからの転写層の浮き上がりや、押し剥が
れが生じない。The transfer material for simultaneous injection molding and decorating of the present invention has a transfer layer on a base material sheet, and is arranged in a mold for injection molding and decorating to transfer the transfer layer to a molding resin simultaneously with injection molding. In the transfer material for simultaneous injection molding decoration used for integrally bonding, the stretching degree is 130% or more in area ratio, and the initial peeling weight when peeling the base sheet from the transfer layer is 1 inch width. It was configured to be 29.4-294 × 10 −3 N. Therefore, when the transfer material for simultaneous injection molding and decorating is stretched, the transfer layer can follow the stretching of the base material sheet.
Even if it is stretched along the surface of the injection molding die (such as undulations or the inner surface of the concave portion) by vacuum suction at the time of being placed in the injection molding die or the pressure of the injection resin, Further, the transfer layer and the base sheet do not deviate from each other, so that the transfer layer does not rise from the base sheet and does not peel off.
【図１】 本発明の射出成形同時加飾用転写材の一例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a transfer material for simultaneous decorating by injection molding of the present invention.
【図２】 本発明の射出成形同時加飾用転写材の初期剥
離重さの測定方法の一例を示す一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of a method for measuring an initial peeling weight of a transfer material for simultaneous decorating with injection molding according to the present invention.
【図３】 本発明の射出成形同時加飾用転写材の初期剥
離重さの測定方法の不適当な例を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing an inappropriate example of the method for measuring the initial peeling weight of the transfer material for simultaneous decorating by injection molding of the present invention.
１ 基材シート ２ 転写層 ２１ 剥離層 ２２ 絵柄層 ２３ 接着層 ３ 射出成形用同時加飾用転写材 ４ セロハン粘着テープ ５ バネ秤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base sheet 2 Transfer layer 21 Release layer 22 Picture layer 23 Adhesive layer 3 Simultaneous decoration transfer material for injection molding 4 Cellophane adhesive tape 5 Spring balance
Claims (1)
飾用金型の表面に沿うように延伸され、射出成形と同時
に転写層を成形樹脂に一体化接着させるのに用いられる
射出成形同時加飾用転写材において、延伸度が面積比１
３０％以上であり、転写層より基材シートを剥離する際
の初期剥離重さが、１インチ幅あたり２９.４〜２９４
×１０−３Ｎであることを特徴とする射出成形同時加飾
用転写材。1. A transfer layer is provided on a substrate sheet and is stretched along the surface of an injection molding decorative mold, and is used for integrally bonding the transfer layer to a molding resin simultaneously with injection molding. In the transfer material for decorating simultaneously with injection molding, the degree of stretching is 1
30% or more, and the initial peeling weight when peeling the substrate sheet from the transfer layer is 29.4 to 294 per inch width.
× 10 −3 N, a transfer material for simultaneous decorating by injection molding.
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|---|---|---|---|
| JP2000355512A JP2002160260A (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Transfer material for injection molding in-mold decorating |
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| JP2002160260A true JP2002160260A (en) | 2002-06-04 |
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| JP (1) | JP2002160260A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028649A (en) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | Molding method of foamed sheet molding |
| JP2014231309A (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | テイ・エス テック株式会社 | Decorative component for vehicle and manufacturing method thereof |
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2000
- 2000-11-22 JP JP2000355512A patent/JP2002160260A/en active Pending
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