JP2002160022A - 絞プレス型 - Google Patents
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- JP2002160022A JP2002160022A JP2000362981A JP2000362981A JP2002160022A JP 2002160022 A JP2002160022 A JP 2002160022A JP 2000362981 A JP2000362981 A JP 2000362981A JP 2000362981 A JP2000362981 A JP 2000362981A JP 2002160022 A JP2002160022 A JP 2002160022A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 しわ押さえ面における素材挟持力のコントロ
ールを正確に行うことを可能として、絞プレス製品の品
質の安定化を図る。 【解決手段】 素材Ｗは、ビード２ａ,３ａで形成され
る湾曲した隙間を通過する際に、ビード通過抵抗力によ
って素材の流入方向への引張り力を受け、板厚を減少さ
せる。そこで、ビード２ａ,３ａ通過後の、素材Ｗの板
厚変化を考慮して、準管理面２ｃ,３ｃのクリアランス
Ｃ1に対する、管理面２ｂ,３ｂのクリアランスＣ2を決
定する。ビード２ａ,３ａ通過後の素材Ｗと管理面２ｂ,
３ｂとの接触状態を、ビード２ａ,３ａ通過前の素材Ｗ
と準管理面２ｃ,３ｃとの接触状態に一致させることが
できる。しわ押さえ面で発生させるべき挟持力を、管理
面２ｂ,３ｂ、準管理面２ｃ,３ｃを含む、しわ押さえ面
の全体で制御することが可能となり、かかる挟持力の管
理を容易とすることができる。
ールを正確に行うことを可能として、絞プレス製品の品
質の安定化を図る。 【解決手段】 素材Ｗは、ビード２ａ,３ａで形成され
る湾曲した隙間を通過する際に、ビード通過抵抗力によ
って素材の流入方向への引張り力を受け、板厚を減少さ
せる。そこで、ビード２ａ,３ａ通過後の、素材Ｗの板
厚変化を考慮して、準管理面２ｃ,３ｃのクリアランス
Ｃ1に対する、管理面２ｂ,３ｂのクリアランスＣ2を決
定する。ビード２ａ,３ａ通過後の素材Ｗと管理面２ｂ,
３ｂとの接触状態を、ビード２ａ,３ａ通過前の素材Ｗ
と準管理面２ｃ,３ｃとの接触状態に一致させることが
できる。しわ押さえ面で発生させるべき挟持力を、管理
面２ｂ,３ｂ、準管理面２ｃ,３ｃを含む、しわ押さえ面
の全体で制御することが可能となり、かかる挟持力の管
理を容易とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞プレス型によっ
て板材の成形を行う際に、しわ押さえ面から製品面への
素材流入量を、適切に管理するための技術に関するもの
である。
て板材の成形を行う際に、しわ押さえ面から製品面への
素材流入量を、適切に管理するための技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】絞プレス型のしわ押え面には、ビードと
称する凹凸部を形成し、このビードを素材が通過すると
きに発生するビード通過抵抗力や、しわ押さえ面のビー
ド以外の部分における挟持力等を制御することによっ
て、しわ押さえ面から製品面への素材の流入量をコント
ロールしている。そして、かかる素材流入量を適切にコ
ントロールすることで、しわ、面歪み等の成形不良の発
生を防止し、製品精度を向上させている。
称する凹凸部を形成し、このビードを素材が通過すると
きに発生するビード通過抵抗力や、しわ押さえ面のビー
ド以外の部分における挟持力等を制御することによっ
て、しわ押さえ面から製品面への素材の流入量をコント
ロールしている。そして、かかる素材流入量を適切にコ
ントロールすることで、しわ、面歪み等の成形不良の発
生を防止し、製品精度を向上させている。
【０００３】図５には、従来の絞プレス型の一例を断面
図で示している。図示の絞プレス型は、ポンチ１とポン
チ１の周囲に設けられたリング状のパッド２とに対し、
上型３が対向するように配置されている。パッド２はク
ッションピン４によって支持されており、型締時には、
パッド２は上型３と共に下降して所定の抗力を発生さ
せ、上型３との間で素材（図示省略）を挟持する。図示
の例では、パッド２及び上型３の対向面によって前述の
しわ押さえ面を構成しており、パッド２のしわ押さえ面
にはビードを形成するための溝状のビード２ａを、上型
３のしわ押さえ面にはビードを形成するための突起状の
ビード３ａを、それぞれ有している。
図で示している。図示の絞プレス型は、ポンチ１とポン
チ１の周囲に設けられたリング状のパッド２とに対し、
上型３が対向するように配置されている。パッド２はク
ッションピン４によって支持されており、型締時には、
パッド２は上型３と共に下降して所定の抗力を発生さ
せ、上型３との間で素材（図示省略）を挟持する。図示
の例では、パッド２及び上型３の対向面によって前述の
しわ押さえ面を構成しており、パッド２のしわ押さえ面
にはビードを形成するための溝状のビード２ａを、上型
３のしわ押さえ面にはビードを形成するための突起状の
ビード３ａを、それぞれ有している。
【０００４】ここで、パッド２及び上型３のしわ押さえ
面において、ビード２ａ,３ａを境界として、ポンチ１
の製品面１ｄおよび上型３の製品面３ｄにより近い部分
を、管理面２ｂ,３ｂと称し、製品面１ｄ,３ｄから遠い
部分を、準管理面２ｃ,３ｃと称する。
面において、ビード２ａ,３ａを境界として、ポンチ１
の製品面１ｄおよび上型３の製品面３ｄにより近い部分
を、管理面２ｂ,３ｂと称し、製品面１ｄ,３ｄから遠い
部分を、準管理面２ｃ,３ｃと称する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、前述のごとく、
絞プレス型は、しわ押さえ面から製品面への素材の流入
量を適切にコントロールすることで、しわ、面歪み等の
成形不良の発生を防止している関係上、しわ押さえ面の
ビード２ａ,３ａのクリアランス、管理面２ｂ,３ｂのク
リアランス、準管理面２ｃ,３ｃのクリアランスは、各
々素材の厚さとほぼ同じとなるように設計され、必要な
素材挟持力を得ることができるように、念入りなチュー
ニングが施される。しかしながら、そのようなチューニ
ングを施した後にも、以下のような原因によって、しわ
押さえ面における素材挟持力の制御を十分に行うことは
困難であった。
絞プレス型は、しわ押さえ面から製品面への素材の流入
量を適切にコントロールすることで、しわ、面歪み等の
成形不良の発生を防止している関係上、しわ押さえ面の
ビード２ａ,３ａのクリアランス、管理面２ｂ,３ｂのク
リアランス、準管理面２ｃ,３ｃのクリアランスは、各
々素材の厚さとほぼ同じとなるように設計され、必要な
素材挟持力を得ることができるように、念入りなチュー
ニングが施される。しかしながら、そのようなチューニ
ングを施した後にも、以下のような原因によって、しわ
押さえ面における素材挟持力の制御を十分に行うことは
困難であった。
【０００６】素材は、パッド２及び上型３のしわ押さえ
面で挟持され、ビード２ａ,３ａで形成される湾曲した
隙間を通過して、製品面１ｄ,３ｄへと流入する際に、
ビード通過抵抗力によって素材の流入方向への引張り力
を受け、板厚を減少させる。したがって、素材の板厚
は、準管理面２ｃ,３ｃに比して管理面２ｂ,３ｂに位置
する部分が薄くなり、管理面２ｂ,３ｂでは、かかる板
厚減少分の隙間を素材との間に生ずることとなる。この
ため、従来は、しわ押さえ面で発生する挟持力を、主
に、素材と十分に接触する準管理面２ｃ,３ｃによって
制御する必要があり、管理面２ｂ,３ｂを含むしわ押さ
え面の全体での制御を行っていないため、かかる挟持力
の管理を困難なものとしていた。
面で挟持され、ビード２ａ,３ａで形成される湾曲した
隙間を通過して、製品面１ｄ,３ｄへと流入する際に、
ビード通過抵抗力によって素材の流入方向への引張り力
を受け、板厚を減少させる。したがって、素材の板厚
は、準管理面２ｃ,３ｃに比して管理面２ｂ,３ｂに位置
する部分が薄くなり、管理面２ｂ,３ｂでは、かかる板
厚減少分の隙間を素材との間に生ずることとなる。この
ため、従来は、しわ押さえ面で発生する挟持力を、主
に、素材と十分に接触する準管理面２ｃ,３ｃによって
制御する必要があり、管理面２ｂ,３ｂを含むしわ押さ
え面の全体での制御を行っていないため、かかる挟持力
の管理を困難なものとしていた。
【０００７】また、図６に示す外周形状Ａの製品を絞プ
レス成形するための金型において、外周形状Ａに沿って
ビードＢを設置した場合に、製品の外周形状に応じてビ
ード通過後の板厚変化に差が生ずることも、しわ押さえ
面における挟持力の管理を困難とする原因となってい
る。
レス成形するための金型において、外周形状Ａに沿って
ビードＢを設置した場合に、製品の外周形状に応じてビ
ード通過後の板厚変化に差が生ずることも、しわ押さえ
面における挟持力の管理を困難とする原因となってい
る。
【０００８】例えば、符号ａで示す直線状の外周形状を
有する部分では、図７（ａ）に矢印で示すように、ビー
ドＢを跨ぐ素材流入は平行に起こり、ビードＢ通過後の
板厚減少も、かかる部分に関しては均等に生じる。これ
に対し、符号ｂで示す円弧状の外周形状を有する部分で
は、図７（ｂ）に矢印で示すように、ビードＢを跨いだ
素材は一定範囲に集中して流入することとなり、ビード
Ｂ通過後の板厚変化は、当該素材の集中する部分では、
他の部分と異なり厚さを増加させることとなる。以上の
理由から、管理面２ｂ,３ｂと素材とのクリアランス
は、製品の外周形状に応じてばらつきを生じ、しわ押さ
え面における挟持力の管理を困難としていた。
有する部分では、図７（ａ）に矢印で示すように、ビー
ドＢを跨ぐ素材流入は平行に起こり、ビードＢ通過後の
板厚減少も、かかる部分に関しては均等に生じる。これ
に対し、符号ｂで示す円弧状の外周形状を有する部分で
は、図７（ｂ）に矢印で示すように、ビードＢを跨いだ
素材は一定範囲に集中して流入することとなり、ビード
Ｂ通過後の板厚変化は、当該素材の集中する部分では、
他の部分と異なり厚さを増加させることとなる。以上の
理由から、管理面２ｂ,３ｂと素材とのクリアランス
は、製品の外周形状に応じてばらつきを生じ、しわ押さ
え面における挟持力の管理を困難としていた。
【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、しわ押さえ面における
素材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能とし
て、絞プレス製品の品質の安定化を図ることにある。
あり、その目的とするところは、しわ押さえ面における
素材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能とし
て、絞プレス製品の品質の安定化を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の請求項１に係る絞プレス型は、しわ押さえ
面において、ビード通過後の素材の板厚減少分を考慮し
て、準管理面のクリアランスに対する管理面のクリアラ
ンスを狭めたことを特徴とする。本発明によれば、ビー
ド通過後の素材と管理面との接触状態を、ビード通過前
の素材と準管理面との接触状態に一致させることができ
る。
の、本発明の請求項１に係る絞プレス型は、しわ押さえ
面において、ビード通過後の素材の板厚減少分を考慮し
て、準管理面のクリアランスに対する管理面のクリアラ
ンスを狭めたことを特徴とする。本発明によれば、ビー
ド通過後の素材と管理面との接触状態を、ビード通過前
の素材と準管理面との接触状態に一致させることができ
る。
【００１１】また、本発明の請求項２に係る絞プレス型
は、しわ押さえ面において、製品の外周形状に応じて異
なるビード通過後の素材の板厚変化を考慮して、準管理
面のクリアランスに対する管理面のクリアランスを設定
したことを特徴とする。本発明によれば、ビード通過後
の素材と管理面との接触状態を、製品の外周形状にかか
わらず、どの場所においても均一にすることができる。
は、しわ押さえ面において、製品の外周形状に応じて異
なるビード通過後の素材の板厚変化を考慮して、準管理
面のクリアランスに対する管理面のクリアランスを設定
したことを特徴とする。本発明によれば、ビード通過後
の素材と管理面との接触状態を、製品の外周形状にかか
わらず、どの場所においても均一にすることができる。
【００１２】また、本発明の請求項３に係る絞プレス型
は、しわ押さえ面において、ビード通過後の素材の板厚
減少分と、製品の外周形状に応じて異なるビード通過後
の素材の板厚変化とを考慮して、準管理面のクリアラン
スに対する管理面のクリアランスを設定したことを特徴
とする。本発明によれば、ビード通過後の素材と管理面
との接触状態を、ビード通過前の素材と準管理面との接
触状態に一致させることができる。また、ビード通過後
の素材と管理面との接触状態を、製品の外周形状にかか
わらず、どの場所においても均一にすることができる。
は、しわ押さえ面において、ビード通過後の素材の板厚
減少分と、製品の外周形状に応じて異なるビード通過後
の素材の板厚変化とを考慮して、準管理面のクリアラン
スに対する管理面のクリアランスを設定したことを特徴
とする。本発明によれば、ビード通過後の素材と管理面
との接触状態を、ビード通過前の素材と準管理面との接
触状態に一致させることができる。また、ビード通過後
の素材と管理面との接触状態を、製品の外周形状にかか
わらず、どの場所においても均一にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分
及び相当する部分については同一符号で示し、詳しい説
明は省略する。
図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分
及び相当する部分については同一符号で示し、詳しい説
明は省略する。
【００１４】図１には、本発明の実施の形態に係る絞プ
レス型の、しわ押さえ面を拡大して示した断面図であ
る。本発明の実施の形態では、ビード２ａ,３ａ通過後
の、素材Ｗの板厚変化を考慮して、準管理面２ｃ,３ｃ
のクリアランスＣ1に対する、管理面２ｂ,３ｂのクリア
ランスＣ2を決定している。なお、型締完了時のビード
２ａ,３ａのクリアランスと、準管理面２ｃ,３ｃのクリ
アランスＣ1とは同じである。
レス型の、しわ押さえ面を拡大して示した断面図であ
る。本発明の実施の形態では、ビード２ａ,３ａ通過後
の、素材Ｗの板厚変化を考慮して、準管理面２ｃ,３ｃ
のクリアランスＣ1に対する、管理面２ｂ,３ｂのクリア
ランスＣ2を決定している。なお、型締完了時のビード
２ａ,３ａのクリアランスと、準管理面２ｃ,３ｃのクリ
アランスＣ1とは同じである。
【００１５】前述のごとく、素材Ｗは、ビード２ａ,３
ａで形成される湾曲した隙間を通過する際に、ビード通
過抵抗力によって素材の流入方向への引張り力を受け、
板厚を減少させる。かかる板厚減少分をΔｔ1とすれ
ば、Ｃ2＝Ｃ1−Δｔ1で求めることができる。
ａで形成される湾曲した隙間を通過する際に、ビード通
過抵抗力によって素材の流入方向への引張り力を受け、
板厚を減少させる。かかる板厚減少分をΔｔ1とすれ
ば、Ｃ2＝Ｃ1−Δｔ1で求めることができる。
【００１６】かかる手法によって管理面２ｂ,３ｂのク
リアランスＣ2を決定することで、ビード２ａ,３ａ通過
後の素材Ｗと管理面２ｂ,３ｂとの接触状態を、ビード
２ａ,３ａ通過前の素材Ｗと準管理面２ｃ,３ｃとの接触
状態に一致させることができる。その結果として、しわ
押さえ面で発生させるべき挟持力を、管理面２ｂ,３
ｂ、準管理面２ｃ,３ｃを含む、しわ押さえ面の全体で
制御することが可能となり、かかる挟持力の管理を容易
とすることができる。
リアランスＣ2を決定することで、ビード２ａ,３ａ通過
後の素材Ｗと管理面２ｂ,３ｂとの接触状態を、ビード
２ａ,３ａ通過前の素材Ｗと準管理面２ｃ,３ｃとの接触
状態に一致させることができる。その結果として、しわ
押さえ面で発生させるべき挟持力を、管理面２ｂ,３
ｂ、準管理面２ｃ,３ｃを含む、しわ押さえ面の全体で
制御することが可能となり、かかる挟持力の管理を容易
とすることができる。
【００１７】特に、製品面１ｄ,３ｄに隣接する管理面
２ｂ,３ｂで挟持力を管理することが可能となったこと
で、素材Ｗの流入量の制御を効率的に行うことができ
る。そして、しわ押さえ面から製品面１ｄ,３ｄへの素
材Ｗの流入量を適切にコントロールすることで、しわ、
面歪み等の成形不良の発生を防止し、製品精度を向上さ
せることができる。
２ｂ,３ｂで挟持力を管理することが可能となったこと
で、素材Ｗの流入量の制御を効率的に行うことができ
る。そして、しわ押さえ面から製品面１ｄ,３ｄへの素
材Ｗの流入量を適切にコントロールすることで、しわ、
面歪み等の成形不良の発生を防止し、製品精度を向上さ
せることができる。
【００１８】また、図６に符号ｂで示すように、製品が
円弧状の外周形状を有する部分では、ビードＢを跨ぐ素
材流入は、図７（ｂ）に矢印で示すように素材が一定範
囲に集中することとなり、ビードＢ通過後の板厚変化
は、当該素材の集中する部分では、他の部分と異なり厚
さを増加させることとなる。かかる板厚増加分をΔｔ2
とすれば、Ｃ2＝Ｃ1−Δｔ1 ＋Δｔ2で求めることがで
きる。
円弧状の外周形状を有する部分では、ビードＢを跨ぐ素
材流入は、図７（ｂ）に矢印で示すように素材が一定範
囲に集中することとなり、ビードＢ通過後の板厚変化
は、当該素材の集中する部分では、他の部分と異なり厚
さを増加させることとなる。かかる板厚増加分をΔｔ2
とすれば、Ｃ2＝Ｃ1−Δｔ1 ＋Δｔ2で求めることがで
きる。
【００１９】かかる手法によれば、ビード２ａ,３ａ通
過後の素材Ｗと管理面２ｂ,３ｂとの接触状態を、製品
の外周形状にかかわらず、どの場所においても均一にす
ることができるので、しわ押さえ面で発生する挟持力の
管理を容易とすることができる。そして、しわ押さえ面
から製品面１ｄ,３ｄへの素材Ｗの流入量を適切にコン
トロールすることで、しわ、面歪み等の成形不良の発生
を防止し、製品精度を向上させることができる。
過後の素材Ｗと管理面２ｂ,３ｂとの接触状態を、製品
の外周形状にかかわらず、どの場所においても均一にす
ることができるので、しわ押さえ面で発生する挟持力の
管理を容易とすることができる。そして、しわ押さえ面
から製品面１ｄ,３ｄへの素材Ｗの流入量を適切にコン
トロールすることで、しわ、面歪み等の成形不良の発生
を防止し、製品精度を向上させることができる。
【００２０】
【実施例】ここで、管理面２ｂ,３ｂのクリアランスＣ2
を決定するために、前述の板厚減少分Δｔ1を求める具
体的手順を、以下に説明する。
を決定するために、前述の板厚減少分Δｔ1を求める具
体的手順を、以下に説明する。
【００２１】ビード２ａ,３ａの形状が、図２に示すも
のである場合、ビード通過抵抗力Ｆは、以下の数式で表
される。 Ｆ＝1.5・ＴS・θ（Ｔ1／ｒb＋Ｔ1／ｒd） ……(I) ＴS：素材の引張り強さ θ：巻き付き角 Ｔ1：材料の初期板厚
のである場合、ビード通過抵抗力Ｆは、以下の数式で表
される。 Ｆ＝1.5・ＴS・θ（Ｔ1／ｒb＋Ｔ1／ｒd） ……(I) ＴS：素材の引張り強さ θ：巻き付き角 Ｔ1：材料の初期板厚
【００２２】また、図３（ａ）のように材料がＦの力で
引張られ、図３（ｂ）のように変形したとすると、 ｌ2＝ｌ1＋ｌ1ε＝（１＋σ／Ｅ）ｌ1 ……(II) ε：ひずみ率 σ：応力 Ｅ：材料のヤング率
引張られ、図３（ｂ）のように変形したとすると、 ｌ2＝ｌ1＋ｌ1ε＝（１＋σ／Ｅ）ｌ1 ……(II) ε：ひずみ率 σ：応力 Ｅ：材料のヤング率
【００２３】ここで、材料はビード形状に沿って連続し
ているため、材料は板厚方向のみに変化し、ビードの連
続する方向の値Ｘは一定と考えて良いので、単位長さで
考える。単位長さ当たりの応力は、 σ＝Ｆ／Ｔ1 ……(III) 式(II)、式(III)より、 ｌ2＝（１＋Ｆ／（ＥＴ1））・ｌ1＝（ＥＴ1＋Ｆ）・ｌ1／ＥＴ1……(IV) また、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態へと変形
しても、体積は一定なので、 Ｔ1ｌ1＝Ｔ2ｌ2 Ｔ2＝（ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ……(Ｖ)
ているため、材料は板厚方向のみに変化し、ビードの連
続する方向の値Ｘは一定と考えて良いので、単位長さで
考える。単位長さ当たりの応力は、 σ＝Ｆ／Ｔ1 ……(III) 式(II)、式(III)より、 ｌ2＝（１＋Ｆ／（ＥＴ1））・ｌ1＝（ＥＴ1＋Ｆ）・ｌ1／ＥＴ1……(IV) また、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態へと変形
しても、体積は一定なので、 Ｔ1ｌ1＝Ｔ2ｌ2 Ｔ2＝（ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ……(Ｖ)
【００２４】よって、板厚減少分Δｔ1 は、式(IV)、式
(Ｖ)を利用して、以下のように表される。 Δｔ1＝Ｔ1−Ｔ2 ＝Ｔ1−（ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ＝（１−ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ＝（１−ｌ1／（（ＥＴ1＋Ｆ）・ｌ1 ／ＥＴ1））Ｔ1 ＝ＦＴ1 ／（ＥＴ1＋Ｆ）……(VI) 故に、材料特性値Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｅと、ビード形状θ, ｒ
b ,ｒdの値が与えられれば、式(I)と式(VI)より、Δｔ1
を求めることができる。
(Ｖ)を利用して、以下のように表される。 Δｔ1＝Ｔ1−Ｔ2 ＝Ｔ1−（ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ＝（１−ｌ1／ｌ2）Ｔ1 ＝（１−ｌ1／（（ＥＴ1＋Ｆ）・ｌ1 ／ＥＴ1））Ｔ1 ＝ＦＴ1 ／（ＥＴ1＋Ｆ）……(VI) 故に、材料特性値Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｅと、ビード形状θ, ｒ
b ,ｒdの値が与えられれば、式(I)と式(VI)より、Δｔ1
を求めることができる。
【００２５】次に、管理面２ｂ,３ｂのクリアランスＣ2
を決定するために、前述の板厚増加分Δｔ2を求める具
体的手順を、以下に説明する。
を決定するために、前述の板厚増加分Δｔ2を求める具
体的手順を、以下に説明する。
【００２６】円弧状の外周形状を有する部分では、図４
に示すように、長さｌ11の素材がｌ 22へと変化し、かか
る変化分が板厚の増加となる。ここで、長さｌ11部の板
厚をＴ11、長さｌ22部の板厚をＴ22とすると、 Ｔ11ｌ11＝Ｔ22ｌ22……(VII) よって、板厚増加分Δｔ2は、式(VII)を利用して、次の
ように表される。 Δｔ2 ＝Ｔ22−Ｔ11 ＝Ｔ11ｌ11／ｌ22−Ｔ11 ＝（ｌ11／ｌ22−１）Ｔ11 ……(VIII) 故に、ビード長さｌ11と製品形状長さｌ22および板厚Ｔ
11が与えられれば、式(VIII)より、Δｔ2を求めること
ができる。
に示すように、長さｌ11の素材がｌ 22へと変化し、かか
る変化分が板厚の増加となる。ここで、長さｌ11部の板
厚をＴ11、長さｌ22部の板厚をＴ22とすると、 Ｔ11ｌ11＝Ｔ22ｌ22……(VII) よって、板厚増加分Δｔ2は、式(VII)を利用して、次の
ように表される。 Δｔ2 ＝Ｔ22−Ｔ11 ＝Ｔ11ｌ11／ｌ22−Ｔ11 ＝（ｌ11／ｌ22−１）Ｔ11 ……(VIII) 故に、ビード長さｌ11と製品形状長さｌ22および板厚Ｔ
11が与えられれば、式(VIII)より、Δｔ2を求めること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
絞プレス型によれば、ビード通過後の素材と管理面との
接触状態を、ビード通過前の素材と準管理面との接触状
態に一致させることができるので、しわ押さえ面におけ
る素材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能と
して、絞プレス製品の品質の安定化を図ることができ
る。
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
絞プレス型によれば、ビード通過後の素材と管理面との
接触状態を、ビード通過前の素材と準管理面との接触状
態に一致させることができるので、しわ押さえ面におけ
る素材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能と
して、絞プレス製品の品質の安定化を図ることができ
る。
【００２８】また、本発明の請求項２に係る絞プレス型
によれば、ビード通過後の素材と管理面との接触状態
を、製品の外周形状にかかわらず、どの場所においても
均一にすることができるので、しわ押さえ面における素
材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能とし
て、絞プレス製品の品質の安定化を図ることができる。
によれば、ビード通過後の素材と管理面との接触状態
を、製品の外周形状にかかわらず、どの場所においても
均一にすることができるので、しわ押さえ面における素
材挟持力のコントロールを正確に行うことを可能とし
て、絞プレス製品の品質の安定化を図ることができる。
【００２９】また、本発明の請求項３に係る絞プレス型
によれば、ビード通過後の素材と管理面との接触状態
を、ビード通過前の素材と準管理面との接触状態に一致
させることができ、かつ、ビード通過後の素材と管理面
との接触状態を、製品の外周形状にかかわらず、どの場
所においても均一にすることができるので、しわ押さえ
面における素材挟持力のコントロールを正確に行うこと
を可能として、絞プレス製品の品質の安定化を図ること
ができる。
によれば、ビード通過後の素材と管理面との接触状態
を、ビード通過前の素材と準管理面との接触状態に一致
させることができ、かつ、ビード通過後の素材と管理面
との接触状態を、製品の外周形状にかかわらず、どの場
所においても均一にすることができるので、しわ押さえ
面における素材挟持力のコントロールを正確に行うこと
を可能として、絞プレス製品の品質の安定化を図ること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る絞プレス型の、しわ
押さえ面を拡大して示した断面図である。
押さえ面を拡大して示した断面図である。
【図２】しわ押さえ面のビードの形状を例示した図であ
る。
る。
【図３】ビード通過の前後における素材の変形の様子を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図４】円弧状の外周形状を有する部分の、ビード通過
の前後における素材の変形の様子を説明するための概略
図である。
の前後における素材の変形の様子を説明するための概略
図である。
【図５】従来の絞プレス型の一例を示す断面図である。
【図６】所定の外周形状の製品を絞プレス成形するため
の金型において、外周形状に沿ってビードを設置した様
子を示す模式図である。
の金型において、外周形状に沿ってビードを設置した様
子を示す模式図である。
【図７】図６に示す金型において、製品の外周形状に応
じてビード通過後の板厚変化に差が生ずる原理を説明す
る模式図である。
じてビード通過後の板厚変化に差が生ずる原理を説明す
る模式図である。
１ ポンチ １ｄ 製品面 ２ パッド ２ａ ビード ２ｂ 管理面 ２ｃ 準管理面 ３ 上型 ３ａ ビード ３ｂ 管理面 ３ｃ 準管理面 ３ｄ 製品面 ４ クッションピン Ａ 絞りプレス製品の外周形状 Ｂ 絞りプレス製品の外周形状に沿って設置したビード Ｃ1 準管理面のクリアランス Ｃ2 管理面のクリアランス Ｗ 素材
Claims (3)
- 【請求項１】 しわ押さえ面において、ビード通過後の
素材の板厚減少分を考慮して、準管理面のクリアランス
に対する管理面のクリアランスを狭めたことを特徴とす
る絞プレス型。 - 【請求項２】 しわ押さえ面において、製品の外周形状
に応じて異なるビード通過後の素材の板厚変化を考慮し
て、準管理面のクリアランスに対する管理面のクリアラ
ンスを設定したことを特徴とする絞プレス型。 - 【請求項３】 しわ押さえ面において、ビード通過後の
素材の板厚減少分と、製品の外周形状に応じて異なるビ
ード通過後の素材の板厚変化とを考慮して、準管理面の
クリアランスに対する管理面のクリアランスを設定した
ことを特徴とする絞プレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362981A JP2002160022A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 絞プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362981A JP2002160022A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 絞プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160022A true JP2002160022A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18834166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362981A Pending JP2002160022A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 絞プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002160022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334660A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Toyota Motor Corp | プレス成形方法 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362981A patent/JP2002160022A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334660A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Toyota Motor Corp | プレス成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040901 |