JP2002146765A - 転圧ローラ - Google Patents
転圧ローラInfo
- Publication number
- JP2002146765A JP2002146765A JP2000350436A JP2000350436A JP2002146765A JP 2002146765 A JP2002146765 A JP 2002146765A JP 2000350436 A JP2000350436 A JP 2000350436A JP 2000350436 A JP2000350436 A JP 2000350436A JP 2002146765 A JP2002146765 A JP 2002146765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary drum
- auxiliary
- bracket
- roller
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴幅を簡単に変更できる転圧ローラを提供す
ることである。 【解決手段】 回転胴２の一端側に補助回転胴３を、回
転胴２と外径を合致させて継ぎ足し、補助回転胴３の軸
方向に貫通した中心部に、中心軸１の一端側と、ここか
ら離脱されたブラケット５ａとを連結する補助軸４を挿
入し、このブラケット５ａと中心軸１の他端側を支持す
るブラケット５ｂとを、主フレーム６ａの両側に継ぎ足
された各補助フレーム６ｂに固定することにより、転圧
ローラの胴幅を溝等の梅戻し幅に合わせて簡単に変更可
能とし、地面の締め固め作業の効率を向上できるように
した。
ることである。 【解決手段】 回転胴２の一端側に補助回転胴３を、回
転胴２と外径を合致させて継ぎ足し、補助回転胴３の軸
方向に貫通した中心部に、中心軸１の一端側と、ここか
ら離脱されたブラケット５ａとを連結する補助軸４を挿
入し、このブラケット５ａと中心軸１の他端側を支持す
るブラケット５ｂとを、主フレーム６ａの両側に継ぎ足
された各補助フレーム６ｂに固定することにより、転圧
ローラの胴幅を溝等の梅戻し幅に合わせて簡単に変更可
能とし、地面の締め固め作業の効率を向上できるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地面の締め固め
に使用される転圧ローラに関するものである。
に使用される転圧ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】掘削された溝等の埋め戻し後の地面の締
め固めに使用される転圧ローラは、両端を左右一対のブ
ラケットに固定された中心軸に、軸受により回転自在に
支持されたものが多い。これらの転圧ローラは、自走車
両に取り付けられる自走式のものと、手押し式のものと
がある。
め固めに使用される転圧ローラは、両端を左右一対のブ
ラケットに固定された中心軸に、軸受により回転自在に
支持されたものが多い。これらの転圧ローラは、自走車
両に取り付けられる自走式のものと、手押し式のものと
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の転圧ロ
ーラは胴幅が一定であるので、埋め戻された溝等の幅が
変わると、締め固め効率が悪い問題がある。すなわち、
溝等の埋め戻し幅が転圧ローラの胴幅よりも広いとき
は、転圧ローラを往復させる回数が増加し、逆に、埋め
戻し幅が胴幅よりも狭いときは、締め固めのための圧力
が不要な部分に分散する。したがって、転圧ローラの胴
幅を埋め戻し幅に合わせることができれば、締め固め作
業の効率を高めることができる。
ーラは胴幅が一定であるので、埋め戻された溝等の幅が
変わると、締め固め効率が悪い問題がある。すなわち、
溝等の埋め戻し幅が転圧ローラの胴幅よりも広いとき
は、転圧ローラを往復させる回数が増加し、逆に、埋め
戻し幅が胴幅よりも狭いときは、締め固めのための圧力
が不要な部分に分散する。したがって、転圧ローラの胴
幅を埋め戻し幅に合わせることができれば、締め固め作
業の効率を高めることができる。
【０００４】そこで、この発明の課題は、胴幅を簡単に
変更できる転圧ローラを提供することである。
変更できる転圧ローラを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、両端を左右一対のブラケットに固定
された中心軸に、回転胴が軸受により回転自在に支持さ
れた転圧ローラにおいて、前記左右のブラケットの少な
くとも一方を前記中心軸と離脱可能とし、このブラケッ
トを離脱可能とした側の前記回転胴の胴端に、この回転
胴の中心軸と合致させて、回転胴と同一外径の補助回転
胴を１つ以上継ぎ足し、この補助回転胴の中心部を軸方
向に貫通させ、この貫通した中心部に、前記ブラケット
を離脱される中心軸の端部を同軸上で支持する補助軸を
挿入し、この補助軸の基端側を前記離脱されるブラケッ
トに固定する構成を採用した。
めに、この発明は、両端を左右一対のブラケットに固定
された中心軸に、回転胴が軸受により回転自在に支持さ
れた転圧ローラにおいて、前記左右のブラケットの少な
くとも一方を前記中心軸と離脱可能とし、このブラケッ
トを離脱可能とした側の前記回転胴の胴端に、この回転
胴の中心軸と合致させて、回転胴と同一外径の補助回転
胴を１つ以上継ぎ足し、この補助回転胴の中心部を軸方
向に貫通させ、この貫通した中心部に、前記ブラケット
を離脱される中心軸の端部を同軸上で支持する補助軸を
挿入し、この補助軸の基端側を前記離脱されるブラケッ
トに固定する構成を採用した。
【０００６】すなわち、左右のブラケットの少なくとも
一方を中心軸と離脱可能とし、このブラケットを離脱可
能とした側の回転胴の胴端に、１つ以上の補助回転胴を
回転胴と外径を合致させて継ぎ足し、この補助回転胴の
軸方向に貫通させた中心部に、ブラケットを離脱された
中心軸の端部を支持する補助軸を挿入し、この補助軸の
基端側を離脱されたブラケットに固定することにより、
転圧ローラの胴幅を簡単に変更できるようにした。
一方を中心軸と離脱可能とし、このブラケットを離脱可
能とした側の回転胴の胴端に、１つ以上の補助回転胴を
回転胴と外径を合致させて継ぎ足し、この補助回転胴の
軸方向に貫通させた中心部に、ブラケットを離脱された
中心軸の端部を支持する補助軸を挿入し、この補助軸の
基端側を離脱されたブラケットに固定することにより、
転圧ローラの胴幅を簡単に変更できるようにした。
【０００７】前記左右一対のブラケットを、スパン長が
調節可能なフレームに取り付け、このフレームの前記転
圧ローラ取り付け側と反対側に、前記転圧ローラの転動
方向を自走車両の走行方向に合致させて、転圧ローラを
自走車両に取り付ける取り付け具を設けることにより、
胴幅可変の転圧ローラを自走車両に装着して効率よく締
め固め作業を行うことができる。
調節可能なフレームに取り付け、このフレームの前記転
圧ローラ取り付け側と反対側に、前記転圧ローラの転動
方向を自走車両の走行方向に合致させて、転圧ローラを
自走車両に取り付ける取り付け具を設けることにより、
胴幅可変の転圧ローラを自走車両に装着して効率よく締
め固め作業を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。この転圧ローラは、図１
乃至図３に示すように、中心軸１に回転自在に支持され
た回転胴２と、回転胴２と同一外径で、回転胴２に継ぎ
足される補助回転胴３と、補助回転胴３の中心部を貫通
させて挿入され、中心軸１の一端側に連結される補助軸
４と、中心軸１の他端側と補助軸４の基端側を支持する
左右のブラケット５ａ、５ｂと、これらのブラケット５
ａ、５ｂの上端部が取り付けられるスパン長を調節可能
とされたフレーム６と、フレーム６の上面側に取り付け
られる左右一対の取り付け具７とで、基本的に構成され
ている。
の発明の実施形態を説明する。この転圧ローラは、図１
乃至図３に示すように、中心軸１に回転自在に支持され
た回転胴２と、回転胴２と同一外径で、回転胴２に継ぎ
足される補助回転胴３と、補助回転胴３の中心部を貫通
させて挿入され、中心軸１の一端側に連結される補助軸
４と、中心軸１の他端側と補助軸４の基端側を支持する
左右のブラケット５ａ、５ｂと、これらのブラケット５
ａ、５ｂの上端部が取り付けられるスパン長を調節可能
とされたフレーム６と、フレーム６の上面側に取り付け
られる左右一対の取り付け具７とで、基本的に構成され
ている。
【０００９】前記回転胴２は、筒状の胴板８と左右の側
板９とで中空に形成され、各側板９の内周端に設けられ
たケーシング１０に組み込まれた軸受１１を介して、中
心軸１に回転自在に取り付けられている。また、胴板８
の両端内周側には、補助回転胴３を継ぎ足すためのフラ
ンジ１２が、胴板８の両端よりも凹ませて取り付けられ
ている。
板９とで中空に形成され、各側板９の内周端に設けられ
たケーシング１０に組み込まれた軸受１１を介して、中
心軸１に回転自在に取り付けられている。また、胴板８
の両端内周側には、補助回転胴３を継ぎ足すためのフラ
ンジ１２が、胴板８の両端よりも凹ませて取り付けられ
ている。
【００１０】前記補助回転胴４は、回転胴２と等径の胴
板１３の一端側にのみ側板１４が設けられ、側板１４の
内周端に補助軸４が挿入される案内リング１５が取り付
けられている。また、開放端とされた胴板１３の他端内
周側には、前記フランジ１２とボルト締めで結合される
フランジ１６が、端面から突出させて取り付けられ、こ
のフランジ１６の外周で両胴板８、１３がスムーズに接
続されるようになっている。側板１４の外周側部分に
は、ボルト締めの周方向位置に合わせて、ボルト締め用
の工具を挿入する孔１７が設けられている。
板１３の一端側にのみ側板１４が設けられ、側板１４の
内周端に補助軸４が挿入される案内リング１５が取り付
けられている。また、開放端とされた胴板１３の他端内
周側には、前記フランジ１２とボルト締めで結合される
フランジ１６が、端面から突出させて取り付けられ、こ
のフランジ１６の外周で両胴板８、１３がスムーズに接
続されるようになっている。側板１４の外周側部分に
は、ボルト締めの周方向位置に合わせて、ボルト締め用
の工具を挿入する孔１７が設けられている。
【００１１】前記補助軸４は、案内リング１５に挿入さ
れ、先端に中心軸１の一端が嵌め込まれる穴１８が設け
られた軸部１９と、軸部１９の基端側で半径方向に延び
るアーム部２０とから成り、軸部１９の中心に設けられ
た貫通孔２１に通されるボルト２２で、中心軸１の一端
と一方のブラケット５ａとが、補助軸４を介して連結さ
れる。なお、基端側のアーム部２０もブラケット５ａに
ボルト締めで結合される。
れ、先端に中心軸１の一端が嵌め込まれる穴１８が設け
られた軸部１９と、軸部１９の基端側で半径方向に延び
るアーム部２０とから成り、軸部１９の中心に設けられ
た貫通孔２１に通されるボルト２２で、中心軸１の一端
と一方のブラケット５ａとが、補助軸４を介して連結さ
れる。なお、基端側のアーム部２０もブラケット５ａに
ボルト締めで結合される。
【００１２】前記フレーム６は、中央の主フレーム６ａ
と、主フレーム６ａの左右両側にボルト締めで継ぎ足さ
れる補助フレーム６ｂとから成り、各補助フレーム６ｂ
の端面に、補助軸４と結合されたブラケット５ａと、中
心軸１の他端を支持するブラケット５ｂとが、ボルト締
めで基端部を固定されている。
と、主フレーム６ａの左右両側にボルト締めで継ぎ足さ
れる補助フレーム６ｂとから成り、各補助フレーム６ｂ
の端面に、補助軸４と結合されたブラケット５ａと、中
心軸１の他端を支持するブラケット５ｂとが、ボルト締
めで基端部を固定されている。
【００１３】なお、図４は、補助回転胴４を取り外し
て、転圧ローラの胴幅を狭くした状態を示す。この場合
は、主フレーム６ａの両端に直接左右のブラケット５
ａ、５ｂが取り付けられ、回転胴２の中心軸１も直接左
右のブラケット５ａ、５ｂに取り付けられている。な
お、中心軸１、回転胴２、ブラケット５ａ、５ｂおよび
主フレーム６ａは、いずれも左右対称に形成されている
ので、補助回転胴４は回転胴２の左右いずれの側にも継
ぎ足すことができる。
て、転圧ローラの胴幅を狭くした状態を示す。この場合
は、主フレーム６ａの両端に直接左右のブラケット５
ａ、５ｂが取り付けられ、回転胴２の中心軸１も直接左
右のブラケット５ａ、５ｂに取り付けられている。な
お、中心軸１、回転胴２、ブラケット５ａ、５ｂおよび
主フレーム６ａは、いずれも左右対称に形成されている
ので、補助回転胴４は回転胴２の左右いずれの側にも継
ぎ足すことができる。
【００１４】前記取り付け具７は、図５に示す自走掘削
機２３のバケットアーム２４の先端に設けられた掘削用
バケット２５に転圧ローラを取り付けるものであり、フ
レーム６の前後方向に向けて、その上面に取り付けられ
た左右一対の受け板２６と、受け板２６の前端側と後端
側とに取り付けられ、それぞれバケット２５の前壁と後
壁に当接される前後の抱えアーム２７、２８とから成
り、各抱えアーム２７、２８の先端部に取り付けられた
爪部材２９で、それぞれバケット２５の前壁と後壁の上
端縁を把持して、転圧ローラを自走掘削機２３の走行方
向に向けて、バケット２５に固定するようになってい
る。各受け板２６の上面には、バケット２５の後壁側の
底を受ける枕部材３０も取り付けられている。
機２３のバケットアーム２４の先端に設けられた掘削用
バケット２５に転圧ローラを取り付けるものであり、フ
レーム６の前後方向に向けて、その上面に取り付けられ
た左右一対の受け板２６と、受け板２６の前端側と後端
側とに取り付けられ、それぞれバケット２５の前壁と後
壁に当接される前後の抱えアーム２７、２８とから成
り、各抱えアーム２７、２８の先端部に取り付けられた
爪部材２９で、それぞれバケット２５の前壁と後壁の上
端縁を把持して、転圧ローラを自走掘削機２３の走行方
向に向けて、バケット２５に固定するようになってい
る。各受け板２６の上面には、バケット２５の後壁側の
底を受ける枕部材３０も取り付けられている。
【００１５】図２に示したように、前後の抱えアーム２
７、２８は、それぞれブラケット３１、３２を介して、
各受け板２６にその前後方向へ回動自在に枢着されてお
り、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、前後の抱えアー
ム２７、２８の先端側には、逆Ｔ字形の案内溝３３が２
列に設けられ、各案内溝３３にスライド自在に嵌め込ま
れた２つのナット３４に差し渡して、爪部材２９が２本
の把手３５ａ付のボルト３５で取り付けられている。し
たがって、各抱えアーム２７、２８を回動して、それぞ
れバケット２５の前壁と後壁に沿わせたのち、各ナット
３４を各抱えアーム２７、２８の先端側からスライドし
て、爪部材２９の爪の先端をバケット２５の上端縁から
嵌め込み、把手３５ａで各ボルト３５を締め付けること
により、バケット２５の上端縁を把持することができ
る。
７、２８は、それぞれブラケット３１、３２を介して、
各受け板２６にその前後方向へ回動自在に枢着されてお
り、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、前後の抱えアー
ム２７、２８の先端側には、逆Ｔ字形の案内溝３３が２
列に設けられ、各案内溝３３にスライド自在に嵌め込ま
れた２つのナット３４に差し渡して、爪部材２９が２本
の把手３５ａ付のボルト３５で取り付けられている。し
たがって、各抱えアーム２７、２８を回動して、それぞ
れバケット２５の前壁と後壁に沿わせたのち、各ナット
３４を各抱えアーム２７、２８の先端側からスライドし
て、爪部材２９の爪の先端をバケット２５の上端縁から
嵌め込み、把手３５ａで各ボルト３５を締め付けること
により、バケット２５の上端縁を把持することができ
る。
【００１６】上述した実施形態では、回転胴の一端側へ
１つの補助回転胴を継ぎ足したが、必要に応じて複数の
補助回転胴を継ぎ足すこともでき、これらを回転胴の両
側に継ぎ足すこともできる。
１つの補助回転胴を継ぎ足したが、必要に応じて複数の
補助回転胴を継ぎ足すこともでき、これらを回転胴の両
側に継ぎ足すこともできる。
【００１７】また、転圧ローラの取り付け具は、実施形
態のものに限定されることはなく、取り付け対象に応じ
て任意に設計することができる。
態のものに限定されることはなく、取り付け対象に応じ
て任意に設計することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の転圧ローラ
は、左右のブラケットの少なくとも一方を中心軸と離脱
可能とし、このブラケットを離脱可能とした側の回転胴
の胴端に、１つ以上の補助回転胴を回転胴と外径を合致
させて継ぎ足し、この補助回転胴の軸方向に貫通させた
中心部に、ブラケットを離脱された中心軸の端部を支持
する補助軸を挿入し、この補助軸の基端側を離脱された
ブラケットに固定するようにしたので、転圧ローラの胴
幅を簡単に変更でき、地面の締め固め作業の効率を高め
ることができる。
は、左右のブラケットの少なくとも一方を中心軸と離脱
可能とし、このブラケットを離脱可能とした側の回転胴
の胴端に、１つ以上の補助回転胴を回転胴と外径を合致
させて継ぎ足し、この補助回転胴の軸方向に貫通させた
中心部に、ブラケットを離脱された中心軸の端部を支持
する補助軸を挿入し、この補助軸の基端側を離脱された
ブラケットに固定するようにしたので、転圧ローラの胴
幅を簡単に変更でき、地面の締め固め作業の効率を高め
ることができる。
【図１】実施形態の転圧ローラを示す切欠き正面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１の分解正面図
【図４】図１の転圧ローラの胴幅を変更した状態を示す
切欠き正面図
切欠き正面図
【図５】図１の転圧ローラを自走掘削機に取り付けた状
態を示す正面図
態を示す正面図
【図６】ａは図５の抱えアームの把持部の切欠き拡大断
面図、ｂはａのＢ−Ｂ線に沿った断面図
面図、ｂはａのＢ−Ｂ線に沿った断面図
１ 中心軸 ２ 回転胴 ３ 補助回転胴 ４ 補助軸 ５ａ、５ｂ ブラケット ６ フレーム ６ａ 主フレーム ６ｂ 補助フレーム ７ 取り付け具 ８ 胴板 ９ 側板 １０ ケーシング １１ 軸受 １２ フランジ １３ 胴板 １４ 側板 １５ 案内リング １６ フランジ １７ 孔 １８ 穴 １９ 軸部 ２０ アーム部 ２１ 貫通孔 ２２ ボルト ２３ 自走掘削機 ２４ バケットアーム ２５ バケット ２６ 受け板 ２７、２８ 抱えアーム ２９ 爪部材 ３０ 枕部材 ３１、３２ ブラケット ３３ 案内溝 ３４ ナット ３５ ボルト ３５ａ 把手
Claims (2)
- 【請求項１】 両端を左右一対のブラケットに固定され
た中心軸に、回転胴が軸受により回転自在に支持された
転圧ローラにおいて、前記左右のブラケットの少なくと
も一方を前記中心軸と離脱可能とし、このブラケットを
離脱可能とした側の前記回転胴の胴端に、この回転胴の
中心軸と合致させて、回転胴と同一外径の補助回転胴を
１つ以上継ぎ足し、この補助回転胴の中心部を軸方向に
貫通させ、この貫通した中心部に、前記ブラケットを離
脱される中心軸の端部を同軸上で支持する補助軸を挿入
し、この補助軸の基端側を前記離脱されるブラケットに
固定するようにしたことを特徴とする転圧ローラ。 - 【請求項２】 前記左右一対のブラケットを、スパン長
が調節可能なフレームに取り付け、このフレームの前記
転圧ローラ取り付け側と反対側に、前記転圧ローラの転
動方向を自走車両の走行方向に合致させて、転圧ローラ
を自走車両に取り付ける取り付け具を設けた請求項１に
記載の転圧ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350436A JP2002146765A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 転圧ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350436A JP2002146765A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 転圧ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146765A true JP2002146765A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18823662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000350436A Pending JP2002146765A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 転圧ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515559A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-05-28 | ボーマーク・ゲー・エム・ベー・ハーＢｏｍａｇ Ｇｍｂｈ | 土壌締固めローラ用の剥離装置及び土壌締固めローラ、特にトレンチローラ |
| CN114892738A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-12 | 扬州统一机械有限公司 | 一种采用液压冷却系统的高卸轮式装载车 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000350436A patent/JP2002146765A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515559A (ja) * | 2012-03-14 | 2015-05-28 | ボーマーク・ゲー・エム・ベー・ハーＢｏｍａｇ Ｇｍｂｈ | 土壌締固めローラ用の剥離装置及び土壌締固めローラ、特にトレンチローラ |
| CN114892738A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-12 | 扬州统一机械有限公司 | 一种采用液压冷却系统的高卸轮式装载车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004211542A (ja) | 縦溝の形成のための堀削機ドラム | |
| JP2002146765A (ja) | 転圧ローラ | |
| KR100724332B1 (ko) | 트렌치 벽 절단기를 위한 절단 휠 | |
| US3805422A (en) | Adjustable sidecutter for excavator buckets and the like | |
| JPH0739992Y2 (ja) | アーティキュレート式シールド掘進機 | |
| JP2001186801A (ja) | フロントロータリ耕耘装置 | |
| JP2004278131A (ja) | 斜杭施工用杭支持装置 | |
| JP2002146766A (ja) | 転圧ローラユニット | |
| JP3660538B2 (ja) | 旋回作業機におけるロータリジョイントの取付構造 | |
| JPH08326495A (ja) | シールド掘進機のセグメント組立装置 | |
| JPH0738292U (ja) | オーガドリルの掘削刃取付構造 | |
| JPH0321766A (ja) | 杭上移動足場装置 | |
| CN209742798U (zh) | 一种便于维护滑轮机构的旋挖钻机 | |
| CN217870877U (zh) | 一种市政工程井口装置 | |
| JP2540791Y2 (ja) | 鋼管杭施工機の掘削用ロッドのスタビライザ | |
| JP3611997B2 (ja) | 旋回作業機におけるロータリジョイントの取付構造 | |
| JPH0913312A (ja) | ハンドガイド型振動ローラ | |
| JPS5817838Y2 (ja) | 推進工法用掘削機 | |
| JPH0331844B2 (ja) | ||
| JPH10176341A (ja) | バックホーのアタッチメント | |
| JPH0750475Y2 (ja) | 土圧系シールド掘進機 | |
| JPS5820678Y2 (ja) | 連続溝掘機械の排土装置 | |
| JPS5851255Y2 (ja) | 土木建設機械のアタッチメント着脱装置 | |
| JPH0996190A (ja) | トンネル掘削機のオーバカッター装置 | |
| JPH0868043A (ja) | パワーショベル用転圧ローラ装置 |