JP2002144047A - 溶接物の製造方法，台座および電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の異なる２以上の溶接対象物を容易にか
つ高い信頼性で電気抵抗溶接することができる溶接物の
製造方法、それに用いる台座、およびそれを用いた電池
の製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板１１とニッケル板１２と
を台座２０上に載置し、溶接棒３０を溶接対象物１０に
押し当てて電気抵抗溶接を行う。台座２０の載置面２０
ａは、溶接対象物１０よりも融点の高い高融点金属によ
り構成されている。更に、この金属は、７００℃におけ
る熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上または１００℃における
電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下のものであることが
好ましい。これにより、台座２０にアルミニウム板１１
が付着することを防止できると共に、アルミニウム板１
１の過溶解を防止でき、かつ溶接部１０ａに大きな溶接
電流を流すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接対象物を台座
に載置し、溶接棒を押し当てて電気抵抗溶接する溶接物
の製造方法、それに用いる台座、およびそれを用いる電
池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の進歩に伴い、カメラ一
体型ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ），携帯電話あるい
は携帯用コンピュータなどのポータブル電子機器が数多
く普及し、それらの小型化および軽量化が図られてい
る。そこで、それらに使用するポータブル電源として、
電池、特に二次電池の開発が進められている。中でも、
リチウムイオン二次電池は、高エネルギー密度を実現で
きるものとして注目されており、とりわけ、薄型で折り
曲げ可能な形状の自由度が高いものの研究開発が活発に
進められている。

【０００３】このような電池としては、例えば、電解質
に漏液のおそれがない固体化されたものを用い、正極端
子板に約０．１ｍｍの厚さの薄いアルミニウム板を用
い、負極端子板に約０．１ｍｍの厚さの薄いニッケル板
を用いたものが知られている。この正極端子板よび負極
端子板には、外部と接続するためのニッケル板などより
なる配線板が溶接されている。この溶接、特に正極端子
板と配線板との溶接は、従来、超音波溶接により行われ
ている。薄いアルミニウム板とニッケル板とを電気抵抗
溶接することが技術的に難しいからである。

【０００４】電気抵抗溶接が難しい第１の理由は、アル
ミニウムとニッケルとの融点の差にある。アルミニウム
の融点は６６０℃であるのに対してニッケルの融点は１
４５５℃であり、その差は約８００℃と大きく異なる。
また、アルミニウムの沸点は２４８６℃であるのに対し
てニッケルの沸点は２７３１℃と、沸点も大きく異なっ
ている。

【０００５】電気抵抗溶接が難しい第２の理由は、アル
ミニウム板の表面に形成されている酸化皮膜（酸化アル
ミニウム）の存在にある。酸化アルミニウムの融点は２
０５０℃と高く、アルミニウム板とニッケル板とを電気
抵抗溶接する場合には、溶接部の温度を約２０５０℃以
上にして、この薄い酸化皮膜を溶解する必要がある。こ
こで、アルミニウムの表面の酸化アルミニウム膜は一般
にアルミナと呼ばれており、化学式はＡｌ_２Ｏ_３であ
る。

【０００６】よって、電気抵抗溶接の電圧・電流・時間
を十分に強く設定すると、溶接部のアルミニウム板が完
全に溶解して穴が空いてしまったり、あるいは溶接部の
アルミニウム板が沸点に達し、アルミニウムが蒸発して
周囲に激しく飛散してしまう。逆に、電気抵抗溶接の電
流を弱くすると、アルミニウム板のみが溶解し、ニッケ
ル板が溶解しないため、アルミニウムとニッケルとの合
金層が形成されず、溶接できない。そのため、実際の製
品の量産工程において、薄いアルミニウム板とニッケル
板とを電気抵抗溶接することは難しく、もし電気抵抗溶
接できたとしても、不良率が大きく、信頼性に著しく欠
けていた。また、溶接強度が弱かった。

【０００７】なお、正極端子板を負極端子板と同様にニ
ッケル板により構成すれば電気抵抗溶接することができ
るが、正極端子板をニッケル板により構成すると、電池
内部において電気的に反応し、溶解してしまう場合もあ
るので好ましくない。また、正極端子板と配線板とを半
田付けすることも考えられるが、正極端子板を構成する
薄いアルミニウム板が高温になると電池内部も高温にな
り、電池が劣化してしまうので、半田付けすることは難
しい。すなわち、従来は超音波溶接しか方法がなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超音波
溶接では次のような問題点があった。第１に、超音波溶
接の振動強度と振幅時間の設定幅が小さく、溶接の最適
条件の維持が難しい。第２に、溶接強度を安定させるこ
とが難しく、大量に製品を製造する量産工程においてあ
る割合の溶接不良が発生する場合がある。第３に、超音
波溶接装置が抵抗溶接装置よりも高価であり、量産のた
めの設備費用が高くなる。第４に、超音波溶接装置が抵
抗溶接装置よりも大きく、より大きな床スペースが必要
である。そこで、薄いアルミニウム板とニッケル板とを
電気抵抗溶接により溶接する技術の開発が要望されてい
た。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、材料の異なる２つ以上の溶接対象物
を容易にかつ高い信頼性で電気抵抗溶接することができ
る溶接物の製造方法、それに用いる台座、およびそれを
用いた電池の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による溶接物の製
造方法は、材料の異なる２つ以上の溶接対象物を台座に
載置し、溶接棒を押し当てて電気抵抗溶接するに際し、
台座の少なくとも載置面を、２つ以上の溶接対象物より
も融点の高い高融点金属により構成するものである。

【００１１】本発明による台座は、溶接対象物を溶接す
る際に溶接対象物を載置するものであって、少なくとも
載置面は、融点が１４５５℃よりも高い金属により構成
されたものである。

【００１２】本発明による電池の製造方法は、電極端子
板に配線板が溶接された電池を製造するものであって、
電極端子板と配線板とを台座に載置し、溶接棒を押し当
てて電気抵抗溶接するに際し、台座の少なくとも載置面
を、電極端子板および配線板よりも融点の高い高融点金
属により構成するものである。

【００１３】本発明による溶接物の製造方法では、台座
の少なくとも載置面を溶接対象物よりも融点の高い高融
点金属により構成するので、溶接時に台座が溶接対象物
と共に溶解し、台座に溶接対象物が付着してしまうこと
が防止される。また、台座の放熱効果により溶接対象物
の過溶解が防止される。更に、台座にも溶接電流が流れ
るので、溶接対象物の溶接部により大きな溶接電流が流
れる。

【００１４】本発明による台座では、少なくとも載置面
を融点が１４５５℃よりも高い金属により構成している
ので、また、本発明による電池の製造方法では、本発明
の溶接物の製造方法を用いているので、本発明の溶接物
の製造方法と同様に、溶接対象物の付着、過溶解が防止
され、溶接部に大きな溶接電流が流れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施の形態に係る溶接
物の製造方法およびそれに用いる溶接装置を表すもので
ある。なお、本実施の形態では、溶接対象物１０として
材料の異なるアルミニウム板１１と、ニッケル板１２と
を溶接する場合について説明する。ここで、アルミニウ
ム板１１はアルミニウムを含むアルミニウム系合金板で
も良く、ニッケル板１２はニッケルを含むニッケル系合
金板でもよい。

【００１７】この溶接装置は、溶接対象物１０を載置す
る台座２０と、溶接対象物１０に押し当てて溶接対象物
１０に電流を流す一対の溶接棒３０とを備えている。溶
接棒３０は、図示しない電気溶接制御装置に接続されて
おり、溶接対象物１０を溶接する際の条件を設定できる
ようになっている。

【００１８】台座２０は、少なくとも溶接対象物１０の
載置面２０ａが、溶接対象物１０よりも融点の高い高融
点金属により構成されることが好ましい。融点を高くす
ることにより、溶接時に台座２０が溶接対象物１０と共
に溶解し、台座２０に溶接対象物１０が付着してしまう
ことを防止できるからである。また、金属は熱伝導率が
高いので放熱効果を期待でき、アルミニウム板１１の過
溶解および沸騰を防止することができるからである。更
に、金属は導電性を有しているので台座２０にも溶接電
流が流れ、溶接対象物１０の溶接部１０ａにより大きな
溶接電流を流すことができるからである。

【００１９】本実施の形態では、溶接対象物１０である
アルミニウム板１１の融点が６６０℃、ニッケル板１２
の融点が１４５５℃であるので、少なくとも載置面２０
ａは、ニッケル板１２の融点１４５５℃よりも高い融点
を有する高融点金属により構成されることが好ましい。
更に、載置面２０ａとニッケル板１２との融点の差は大
きい方が有利である。

【００２０】また、台座２０の少なくとも載置面２０ａ
は、７００℃における熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上の金
属により構成されることが好ましい。熱伝導率が低すぎ
ると、放熱効果を期待できず、アルミニウム板１１の過
溶解および沸騰を有効に防止することができないからで
ある。なお、電気溶接制御装置が小さい場合には、台座
２０の少なくとも載置面２０ａは、７００℃における熱
伝導率が２００Ｗ／ｍＫ以下の金属により構成されるこ
とが好ましい。電気溶接制御装置の電流・電圧容量が小
さく、溶接最大電流が約３００Ａ〜８００Ａ以下の場合
には、熱伝導率が高すぎると、溶接対象物１０に熱が蓄
積されず、溶接することができない場合があるからであ
る。ちなみに、７００℃における熱伝導率で規定するの
は、溶接時において溶接部１０ａに直接接触する載置面
２０ａの部分は７００℃程度に加熱されていると考えら
れるからである。

【００２１】更に、台座２０の少なくとも載置面２０ａ
は、１００℃における電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以
下の金属により構成されることが好ましい。載置面２０
ａの電気体積抵抗率が高すぎると、溶接電流の大半がニ
ッケル板１２とアルミニウム板１１とを平面方向に流れ
てしまい、溶接対象物１０の溶接部１０ａの垂直方向に
大きな溶接電流を流すことができず、溶接部１０ａを十
分に加熱することができないからである。また、載置面
２０ａの電気体積抵抗率が高すぎると、溶接電流の約２
０〜７０％がアルミニウム板１１の２つの溶接部１０ａ
を結ぶ平面方向に流れてしまい、アルミニウム板１１の
温度がより高くなり、アルミニウム板１１の溶接部１０
ａが過度に溶解し、穴が形成されてしまう場合があるか
らである。すなわち、アルミニウム板１１の発熱量が小
さくなるようにした方が好ましい。ちなみに、１００℃
における電気体積抵抗率で規定するのは、溶接時におい
て載置面２０ａの溶接電流が流れる溶接部１０ａ近傍部
分は１００℃程度に加熱されると考えられるからであ
る。

【００２２】少なくとも載置面２０ａを構成する金属と
しては、具体的には、白金（Ｐｔ），鉄（Ｆｅ），クロ
ム（Ｃｒ），ジルコニウム（Ｚｒ），チタン（Ｔｉ），
モリブデン（Ｍｏ），パラジウム（Ｐｄ），タングステ
ン（Ｗ）およびイリジウム（Ｉｒ）からなる群のうちの
少なくとも１種を含むものが好ましい。本明細書におい
て金属というのは、合金も含む広い概念である。これら
の物性（融点，７００℃における熱伝導率および１００
℃における電気体積抵抗率）を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】台座２０の厚さ（載置面２０ａに対して垂
直な方向の厚さ）は、台座２０全体が上述したような金
属により構成される場合には、例えば１ｍｍ以上とされ
ることが好ましい。薄すぎると、十分な放熱効果を得る
ことができず、しかも台座２０の溶接部間抵抗値が大き
くなるので、十分に大きな溶接電流を流せなくなり、更
に、台座２０が溶接棒３０の圧力で変形してしまうから
である。

【００２５】なお、台座２０は全体が上述したような金
属により構成されていてもよいが、図２に示したよう
に、上述したような金属よりなる載置部２１と、この載
置部２１よりも熱伝導率の大きい放熱部２２とを有する
ように構成されていてもよい。台座２０全体を単一の金
属で構成するようにすれば製作は容易であるが、載置部
２１と放熱部２２とを有するように構成すれば、高融点
金属よりなる載置部２１により溶接対象物１０の付着を
防止しつつ放熱部２２により溶接部１０ａの放熱を促進
し、アルミニウム板１１の過溶解をより効果的に防止す
ることができるからである。また、上述したような金属
は高価なものが多く、載置部２１のみをこれらの金属に
より構成するようにすれば台座２０の費用を安くするこ
とができるという利点もあるからである。更に、何回も
電気抵抗溶接を行うことにより載置部２１に凹凸ができ
たり、劣化した場合、載置部２１のみを交換することに
より放熱部２２を再利用することができるからである。
よって、図２に示したように載置部２１と放熱部２２と
を有する台座２０は、溶接対象物１０が接触する部分の
溶解を防止でき、かつ最大限に放熱できるので好まし
い。

【００２６】放熱部２２を構成する材料としては、具体
的には、銀（Ａｇ），銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａ
ｌ）および金（Ａｕ）からなる群のうちの少なくとも１
種を含む金属が好ましい。これらの１００℃における熱
伝導率を表２に示す。１００℃における熱伝導率を示す
のは、溶接時における放熱部２２の温度は１００℃程度
であると考えられるからである。なお、白金の１００℃
における熱伝導率は７２Ｗ／ｍＫである。

【００２７】

【表２】

【００２８】載置部２１の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜
２ｍｍ程度が好ましく、約１ｍｍであればより好まし
い。厚さが薄すぎると、溶接棒３０の圧力により載置部
２１が変形したり、また放熱部２２が溶解して変形して
しまうからであり、厚すぎると、放熱効果が低下し溶接
強度がすこし低下してしまう可能性があり、また台座２
０の費用も高くなってしまうからである。放熱部２２の
厚さは、例えば５ｍｍ以上であることが好ましい。厚さ
が薄すぎると、十分な冷却効果が得られず、台座２０自
体も高温となり酸化および劣化してしまうからである。

【００２９】載置部２１と放熱部２２とは、例えば、接
合面が凹凸のないように平らに鏡面仕上げされた後、ね
じあるいは上下に配置された支え金具などにより機械的
に密着するように圧力が加えられて接合されている。な
お、載置部２１は放熱部２２の上に載せてあるだけでも
よい。電気抵抗溶接時に載置部２１と放熱部２２とを密
着させる方向に数ｋｇ以上の力が印加され熱的に結合す
るるからである。また、載置部２１と放熱部２２とは、
数Ｍｇ以上のかなり高い圧力を上下からかけることによ
り、溶接接合されていてもよい。但し、機械的に接合さ
せる方が、載置部２１の交換が容易であり、かつ安定性
および密着性も優れているので好ましい。

【００３０】載置部２１と放熱部２２とを機械的に接合
する場合には、例えば、図３に示したように、載置部２
１と放熱部２２との間に、シリコン系の接着剤，シリコ
ンオイルあるいは熱伝導性シートなどよりなる密着層２
３を介在させるようにしてもよい。このようにすれば、
載置部２１と放熱部２２との密着性を簡単に保持するこ
とができ、放熱性をより高めることができるので好まし
い。

【００３１】また、載置部２１と放熱部２２とをろう付
けにより接合するようにしてもよい。このようにすれ
ば、載置部２１を交換する際の簡便性には劣るものの、
載置部２１と放熱部２２との密着性に優れ、放熱性に優
れると共に、簡単に製作することができるので好まし
い。ろう材としては、例えば、銀含有の銀ろう、鉛含有
の半田、または銅含有の鉛フリー半田がある。但し、鉛
含有の半田を用いると、放熱性が少し低下してしまう。

【００３２】溶接棒３０は、硬度・導電率・熱伝導性が
高いことが必要であり、例えば、クロム銅またはアルミ
ナ分散強化銅などの銅合金により構成されている。溶接
棒３０の先端形状は、例えば、図４（Ａ）に示したよう
な半球形状、同（Ｂ）に示したような円錐形状、同
（Ｃ）に示したような円柱形状、同（Ｄ）に示したよう
な円錐の先端を平らに切断した台形形状、同（Ｅ）に示
したような半球の先端を平らに切断した半球と平面とを
組み合わせた形状、または同（Ｆ）に示したような四角
錐形状（ピラミッド形状）などの多角錐形状とされるこ
とが好ましい。

【００３３】中でも、半球形状は溶接棒３０の最も好ま
しい先端形状である。この形状によれば、溶接棒３０を
溶接対象物１０に押し当てたとき、溶接棒３の先端の中
心部に高い圧力が加えられ、溶接電流が集中して流れる
ので、そのごく小さな範囲において温度が上昇し、溶接
対象物１０が溶解されて合金層が形成され易い。また、
合金層が形成される場所が必ず溶接棒３０の中心に固定
されるので、溶接電流が流れる２箇所の溶接部１０ａの
距離が固定され、溶接条件が安定して好ましい。更に、
溶接棒３０を溶接対象物１０に押し当てた時の圧力は溶
接棒３０の中心から周囲に向かって弱くなるので、溶接
棒３０の中心部において溶接対象物１０が溶解しても、
その周辺では完全に溶解せず、溶接対象物１０に穴が形
成されにくい。ここで溶接電流は、圧力に比例して溶接
棒３０の中心から周囲に向かって弱くなる。

【００３４】有効な半球状の先端形状は、例えば、円柱
の直径が０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、先端の半球の半
径が０．５ｍｍ〜５ｍｍのものである。最適な半球状の
先端形状は、溶接棒３０の先端から１０ｍｍ上部の円柱
の直径が３ｍｍであり、溶接棒３０の先端から１ｍｍ上
部の円柱の直径が１．５ｍｍであり、先端の半球の半径
が１．５ｍｍのものである。

【００３５】円錐形状は、半球形状とほぼ同様に作用
し、比較的良好な先端形状である。円錐の先端角度は１
４０度〜１７５度の鈍角が好ましく、円柱の直径は０．
５ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。最適な円錐の先端形状は、
溶接棒３０の先端から１０ｍｍ上部の円柱の直径が３ｍ
ｍであり、溶接棒３０の先端から１ｍｍ上部の円柱の直
径が１．５ｍｍであり、先端の円錐の角度が１７０度の
ものである。先端の角度を９０度以下の鋭角とすると、
中心部に高い圧力が印加され、溶接対象物１０に穴が開
いてしまったり、あるいは溶接電流が流れる面積が小さ
くなってしまう可能性があるので、好ましくない。な
お、多角錐形状も円錐形状と同様である。

【００３６】円柱形状は例えばニッケル板同士を溶接す
る際の最も一般的な形状であるが、溶接のための電流値
がばらついてしまうので、溶接強度もばらついてしまう
傾向があり、ある割合の溶接不良が発生してしまう可能
性がある。例えば、電気抵抗溶接時に溶接棒３０を溶接
対象物１０に押し当てたとき、溶接棒３０先端の円形中
のさらに小さなある部分に高い圧力が加えられ、そこに
溶接電流が流れるので、溶接棒３０先端の酸化状態およ
び劣化状態、台座２０の状態、あるいは溶接対象物１０
の表面状態に応じて、溶接毎に溶接部の場所が偶発的に
移動してしまう。よって、２つの溶接部１０ａの間の距
離を一定に保つことができず、２本の溶接棒３０間の抵
抗値および電流値が変化してしまい、溶接部１０ａの温
度が変化し、溶接強度が変化してしまい好ましくない。
更に、溶接時の電圧あるいは電流を高くした場合、溶接
対象物１０が完全に溶解されてしまい穴が開いてしまう
可能性もある。但し、先端部の面積は半球形状よりも広
いので、大きな面積で合金層が形成される可能性があ
る。また、溶接に繰り返し用いた後の研磨作業が極めて
簡単であり、作業コストも安価であるという利点があ
る。

【００３７】円錐の先端を平らに切断した台形形状、あ
るいは半円の先端を平らに切断した形状も、半球形状と
ほぼ同様に作用し、比較的良好な先端形状である。ま
た、高い圧力が加えられる面積を比較すると半球形状よ
りも広く、大きな面積で合金層が形成される可能性があ
る。但し、溶接時の電圧あるいは電流をかなり高くした
場合、溶接対象物１０が完全に溶解されてしまい穴が開
いてしまう可能性があり、好ましくない場合もある。

【００３８】本実施の形態では、このような溶接装置を
用い、次のようにしてアルミニウム板１１とニッケル板
１２とを溶接する。

【００３９】まず、台座２０の載置面２０ａの上にアル
ミニウム板１１とニッケル板１２とを重ねて載せる。そ
の際、アルミニウム板１１の方、すなわち融点の低い方
を台座側とする。台座２０による放熱効果により過溶融
を防止するためである。次いで、一対の溶接棒３０を下
方に移動させ、予め設定された重さにより上方からニッ
ケル板１２を押し付ける。このとき、溶接棒３０の先端
の直下部において、ニッケル板１２とアルミニウム板１
１とは圧力により密着し、アルミニウム板１１は台座２
０に密着する。

【００４０】続いて、図示しない電気溶接制御装置によ
り、予め定められた時間の電圧波形または電流波形で一
対の溶接棒３０に電圧を印加する。溶接電流は、プラス
電極の溶接棒３０→ニッケル板１２→アルミニウム板１
１→台座２０→アルミニウム板１１→ニッケル板１２→
マイナス電極の溶接棒３０の順番に、約数１０ｍｓ程度
の短時間流れる。これにより、溶接棒３０の直下部にお
けるニッケル板１２とアルミニウム板１１との接合部、
すなわち溶接部１０ａが溶解し、溶けあう。電気溶接制
御装置により溶接電流が停止されると、溶接部１０ａが
急速に冷却され、合金層が形成され、溶接される。

【００４１】その際、台座２０に接しているアルミニウ
ム板１１の表面は、台座２０の放熱効果により冷却され
ており、融点の高い酸化皮膜で覆われてもいるので、融
点に到達しない。また、台座２０の少なくとも載置面２
０ａは、溶接対象物１０よりも融点の高い高融点金属に
より構成されているので、溶解されない。よって、台座
２０とアルミニウム板１１との合金層は形成されにく
い。更に、台座２０は、自身の放熱効果により温度の上
昇が抑制され、高温による酸化が防止される。加えて、
台座２０が載置部２１と放熱部２２とを有する場合に
は、溶接部１０ａにおける発熱がより効率的に放熱され
る。

【００４２】溶接時の電圧、電圧印加時間などは、ニッ
ケル板１２が溶解するために最低必要な値とすればよ
い。例えば、最大電圧を０．５Ｖ〜５Ｖ、最大電流を１
００Ａ〜３０００Ａ、電圧印加時間を５ｍｓ〜４０ｍｓ
とする。一例を挙げれば、電圧を約１．１Ｖ、電流を約
１０００Ａ、電圧印加時間を約１０ｍｓとする。印加す
る電圧の波形は直流電圧波形でも交流電圧波形でもよ
い。但し、直流の方がより短時間で大電流を流すことが
できるので、溶接部１０ａの温度を早く上昇させること
ができ、好ましい。よって、アルミニウム板１１を冷却
できる短時間において、溶接部１０ａに合金層を形成で
きる。また、制御方式は、印加電圧制御方式でも印加電
流制御方式でもよい。印加電圧制御方式であれば溶接部
１０ａの発熱量が一定となるので好ましく、また印加電
流制御方式であれば、溶接対象物１０、溶接棒３０およ
び台座２０の載置面２０ａの表面状態または抵抗値が変
化しても一定の電流が流れるので、ニッケル板１２およ
びアルミニウム板１１の接合する部分の発熱量が一定と
なり、好ましい。

【００４３】なお、数百回〜数千回の溶接毎に、台座２
０の載置面２０ａを研磨剤が塗布されたバフや砥石や紙
やすりで磨き、載置面２０ａの表面の酸化物やアルミニ
ウム付着物を除去するクリーニング作業を行うことが好
ましい。台座２０の載置面２０ａの抵抗値が増大し、溶
接電流が台座２０に流れにくくなり、溶接強度が不安定
となるからである。また、数千回の溶接毎に、溶接棒３
０の先端を磨く研磨作業を行うことが好ましい。例え
ば、先端の酸化あるいは劣化の層が薄い場合には紙やす
りで磨き、酸化あるいは劣化の層が厚い場合にはエンド
ミルなどの切削加工機械で０．２ｍｍ程度以上削ること
により、酸化していない金属部分を露出させる。更に、
数万回以上の溶接毎に、台座２０または台座２０の載置
部２１および溶接棒３０を新品に交換することが好まし
い。

【００４４】このように本実施の形態によれば、台座２
０の少なくとも載置面２０ａを溶接対象物１０よりも融
点の高い高融点金属、例えば１４５５℃よりも融点の高
い高融点金属により構成するようにしたので、アルミニ
ウム板１１とニッケル板１２のように材料の異なる溶接
対象物１０を電気抵抗溶接しても、溶接対象物１０が台
座２０に付着することを防止することができると共に、
溶接対象物１０の過溶解を防止することができ、かつ溶
接部１０ａに大きな溶接電流を流すことができる。よっ
て、溶接対象物１０を強固に電気抵抗溶接することがで
きる。また、電気溶接制御装置の設定範囲が広いので、
大量に溶接する場合においても溶接強度を安定させるこ
とができる。更に、アルミニウム板１１を冷却しながら
溶接するので、アルミニウムが沸騰し、周囲に激しく飛
び散ることがなく、作業の安全性を向上させることがで
きると共に、掃除の手間を省くことができる。

【００４５】特に、台座２０の少なくとも載置面２０ａ
を７００℃における熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上の金属
により構成するようにすれば、溶接対象物１０を適度に
加熱し、かつ適度に放熱することにより過溶解および沸
騰を有効に防止することができる。

【００４６】また、台座２０の少なくとも載置面２０ａ
を１００℃における電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下
の金属により構成するようにすれば、台座２０にも溶接
電流が適度に流れ、溶接部１０ａの垂直方向に大きな溶
接電流を流すことができ、溶接部１０ａを局所的に十分
に加熱することができる。

【００４７】更に、台座２０が載置部２１と放熱部２２
とを有するように構成すれば、溶接対象物１０を適度に
加熱しつつ放熱効果をより高めることができると共に、
費用を安くでき、再利用も可能となる。例えば、台座２
０を白金のみで構成すると、台座２０の大きさが１０×
１０×１０ｍｍの場合には約４万円以上になってしま
う。ところが、１０×１０×１ｍｍの白金よりなる載置
部２１と、１０×１０×９ｍｍの銀よりなる放熱部２２
とにより構成すると、８千円以下にすることができる。

【００４８】加えて、溶接棒３０の先端形状を半球形
状、円錐形状、円錐の先端を平らに切断した台形形状、
半球の先端を平らに切断した半球と平面とを組み合わせ
た形状、または多角錐形状とすれば、溶接電流の流れる
範囲をごく小さくすることができ、溶接部１０ａを容易
に加熱することができる。また、２箇所の溶接部１０ａ
の距離を高い精度で一定とすることができるので、溶接
条件を安定させることができる。特に半球形状とすれ
ば、より高い効果が得られる。

【００４９】なお、本実施の形態では、溶接対象物１０
としてアルミニウム板１１とニッケル板１２とを溶接す
る場合について説明したが、本発明は、材料の異なる２
つ以上の溶接対象物を溶接する場合に広く適用すること
ができる。例えば、ニッケル板１２に変えて、ニッケル
板と鉄板とを張り合わせた金属板（クラッド材）とアル
ミニウム板１１とを溶接する場合も同様である。この場
合、溶接されるのが金属板のうちのニッケル板の部分と
アルミニウム板１１であれば、溶接対象物はニッケル板
であり、溶接対象物の融点というのはアルミニウム板お
よびニッケル板の融点を指す。

【００５０】この溶接物の製造方法は、例えば、次のよ
うな電池の製造方法に用いることができる。

【００５１】図５は本実施の形態に係る溶接物の製造方
法を用いた電池の製造方法およびそれにより製造される
電池の構造を表すものである。図６は図５のＩ−Ｉ線に
沿った断面構造を表すものである。この電池は、正極端
子板４１および負極端子板４２を取り付けた電池素子５
０を外装部材６０の内部に封入したものである。電池素
子５０は、正極５１と負極５２とが電解質５３を介して
積層された構成を有している。

【００５２】正極５１は、例えば、正極集電体層５１ａ
と正極合剤層５１ｂとにより構成されており、正極端子
板４１は正極集電体層５１ａに接続されている。正極集
電体層５１ａは、例えばアルミニウム箔により構成され
ており、正極合剤層５１ｂは、例えば、正極材料と、カ
ーボンブラックあるいはグラファイトなどの導電剤と、
ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤とを含有して構成さ
れている。正極材料としては、リチウム（Ｌｉ）を含有
するリチウム複合酸化物あるいはリチウム複合硫化物、
またはリチウムを含有しない金属硫化物あるいは酸化
物、または特定の高分子材料などが好ましく、電池の使
用目的に応じてそれらのいずれか１種または２種以上が
選択される。

【００５３】負極５２は、例えば、負極集電体層５２ａ
と負極合剤層５２ｂとにより構成されており、負極端子
板４２は負極集電体層５２ａに接続されている。負極集
電体層５２ａは、例えば銅箔により構成されており、負
極合剤層５２ｂは、例えば、負極材料と、ポリフッ化ビ
ニリデンなどの結着剤とを含有して構成されている。負
極材料は、例えば、炭素材料あるいはケイ素化合物など
のリチウムを吸蔵および離脱することが可能な材料、ま
たはリチウム金属あるいはリチウム合金などのリチウム
を析出および溶解することが可能な材料を含んでいる。

【００５４】電解質５３は、いわゆるゲル状電解質ある
いは有機固体電解質と呼ばれるものにより構成されてお
り、例えば、高分子化合物と、必要に応じて可塑剤と、
電解質塩としてのリチウム塩とを含んでいる。正極５１
と負極５２との間には、図示しないセパレータが必要に
応じて配置されていてもよい。

【００５５】正極端子板４１は、例えば厚さが約０．０
５ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の薄いアルミニウム板により
構成されている。負極端子板４２は、例えば厚さが約
０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度の薄いニッケル板によ
り構成されている。正極端子板４１および負極端子板４
２には、例えば厚さが約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の
薄いニッケル板あるいはニッケル板と鉄板とが張り合わ
された金属板よりなる配線板７１，７２がそれぞれが溶
接されている。

【００５６】このような電池は、次のようにして製造す
ることができる。

【００５７】まず、所定の方法により電池素子５０を作
製し、電池素子５０に正極端子板４１および負極端子板
４２を接続して、外装部材６０の内部に電池素子５０を
封入する。次いで、正極端子板４１に配線板７１を上述
した溶接物の製造方法により電気抵抗溶接する。すなわ
ち、正極端子板４１および配線板７１よりも融点の高い
高融点金属よりなる台座２０を用い、正極端子板４１を
台座２０側にして正極端子板４１と配線板７１とを台座
２０に載置し、図１に示したようにして溶接棒３０を押
し当てて電圧を印加する。ここでは、上述した方法を用
いているので、アルミニウム板よりなる正極端子板４１
が台座２０に付着することなく、正極端子板４１と配線
板７１とが強固に溶接される。

【００５８】続いて、負極端子板４２に配線板７２を電
気抵抗溶接する。その際、上述した方法により行うよう
にしてもよいが、負極端子板４２も配線板７２も共にニ
ッケル板により構成されているので、従来の台座８０、
すなわち銅あるいは銅合金、または非金属であるベーク
板により構成されたものを用い、電気抵抗溶接してもよ
い。これにより、図５に示した電池が完成する。

【００５９】また、図７に示したような電池を製造する
場合にも、本実施の形態に係る溶接物の製造方法を用い
ることができる。この電池は、正極端子板４１および負
極端子板４２の先端部に溝４１ａ，４２ａが設けられて
いることを除き、図５に示した電池と同様の構成を有し
ている。

【００６０】このような電池では、正極端子板４１の先
端部に溝４１ａが設けられているので、溶接電流が正極
端子板４１を通りにくくなり、溶接電流の大部分は台座
２０または配線板１１を通ることになる。このため、溶
接強度がより強固になる。

【００６１】ちなみに、配線板７１にも正極端子板４１
および負極端子板４２と同様の溝を設けると、プラス電
極の溶接棒３０→配線板７１→マイナス電極の溶接棒３
０に流れる電流もなくなってしまうため、配線板７１の
溶接部の温度上昇が妨げられ、あまりよい効果は期待で
きない。よって、配線板７１，７２には溝を設けない方
が好ましい。

【００６２】このように、本実施の形態によれば、薄い
アルミニウム板よりなる正極端子板とニッケル板などよ
りなる配線板とを電気抵抗溶接により強固に溶接するこ
とができる。ところで、従来の超音波溶接では、溶接強
度が強固であるための設定条件の幅が極めて狭いので、
溶接強度を強固に保つことが極めて難しく、アタッチメ
ントの形状や位置関係が少しでも変化すると不良品率が
高くなってしまう可能性があったのに対し、本実施の形
態によれば、溶接強度が強固であるための設定条件の幅
が広いので、溶接強度を強固に保つことが容易であり、
不良品率を極めて低くすることができる。また、電気抵
抗溶接装置は、超音波溶接よりも安価なため、設備費用
を削減することもできる。

【００６３】

【実施例】更に、本発明の具体的な実施例について、図
１を参照して詳細に説明する。

【００６４】（実施例１，２）実施例１として、台座２
０を白金により構成し、上記実施の形態において説明し
たようにして溶接対象物１０としてアルミニウム板１１
とニッケル板１２とを電気抵抗溶接した。その際、印加
電圧制御方式により直流電圧を印加し、最大電圧は１．
２Ｖ、最大電流は１０００Ａ、電圧印加時間は１０ｍｓ
とした。実施例２として、台座２０を鉄により構成した
ことを除き、実施例１と同様にしてにアルミニウム板１
１とニッケル板１２とを電気抵抗溶接した。

【００６５】そののち、アルミニウム板１１の側の溶接
痕および台座２０の載置面２０ａの状態を光学顕微鏡に
より観察した。また、溶接したアルミニウム板１１とニ
ッケル板１２とを引き剥がし、引き剥がした後のニッケ
ル板１２の状態を光学顕微鏡により観察した。それらの
結果を図８ないし図１３に示す。図８は実施例１のアル
ミニウム板１１の溶接痕、図９は実施例１の台座２０の
状態、図１０は実施例１の引き剥がし後の状態、図１１
は実施例２のアルミニウム板１１の溶接痕、図１２は実
施例２の台座２０の状態、図１３は実施例２の引き剥が
し後の状態をそれぞれ表すものである。

【００６６】また、本実施例に対する比較例１，２とし
て、台座を銅（比較例１）あるいはセラミック（比較例
２）により構成したことを除き、本実施例と同様にして
にアルミニウム板とニッケル板とを電気抵抗溶接した。
比較例１，２についても、本実施例と同様に、アルミニ
ウム板側の溶接痕、台座の状態および引き剥がした後の
ニッケル板１２の状態を光学顕微鏡により観察した。そ
れらの結果を図１４ないし図１９に示す。図１４は比較
例１のアルミニウム板１１の溶接痕、図１５は比較例１
の台座２０の状態、図１６は比較例１の引き剥がし後の
状態、図１７は比較例２のアルミニウム板１１の溶接
痕、図１８は比較例２の台座２０の状態、図１９は比較
例２の引き剥がし後の状態をそれぞれ表すものである。

【００６７】図８ないし図１３から分かるように、本実
施例によれば、台座２０とアルミニウム板１１とが溶接
されたり、アルミニウムが台座２０に付着したりするこ
とははほとんど見られず、溶接部１０ａの状態も良好で
あった。更に、図１０および図１３から分かるように、
引き剥がし後の状態を見ても、溶接部１０ａのアルミニ
ウムがニッケル板１２に付着していることから、強固に
溶接されていることが確認された。また、台座２０を白
金により構成した実施例１よりも鉄により構成した実施
例２の方が、少し溶接部１０ａの面積が大きく、台座２
０にアルミニウムの付着が若干見られることが分かっ
た。これは、鉄の熱伝導率が白金に比べて低いので、溶
接部１０ａの温度がより高くなり、溶接部１０ａの面積
が大きくなったからであると考えられる。更に、白金よ
りも鉄の方が融点が低いので、鉄の表面の微小な部分が
溶解したからであると考えられる。

【００６８】これに対して、図１４ないし図１６から分
かるように、台座を銅により構成した比較例１では、溶
接部１０ａの面積が小さく、溶接強度が小さく、台座に
アルミニウムの付着が多く見られた。これは、銅の熱伝
導率が大きいために十分にアルミニウム板１１およびニ
ッケル板１２を加熱することができず、また、融点が低
いためにアルミニウム板１１と共に台座の一部が溶解し
てしまうからであると考えられる。ここで、溶接時の設
定電圧をより高くすれば、十分に溶接対象物１０を加熱
し、強固な溶接をすることができるとも考えられるが、
アルミニウム板１１が台座２０に付着し、アルミニウム
板１１に穴があいてしまうので、好ましくない。

【００６９】また、図１７ないし図１９から分かるよう
に、台座をセラミックにより構成した比較例２では、ア
ルミニウム板１１に穴があいてしまい、溶接強度が不十
分であり、台座にアルミニウムの一部が付着していた。
これは、セラミックなどの絶縁物質の場合、溶接電流が
台座を流れないので、溶接電流の大半がアルミニウム板
１１およびニッケル板１２に流れてしまい、アルミニウ
ム板とニッケル板との溶接部の温度が上がらないこと、
また、台座の熱伝導率が低いので、アルミニウム板が過
溶解あるいは沸騰してしまうことによるものと考えられ
る。

【００７０】すなわち、溶接対象物１０よりも融点が高
く、７００℃における熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上であ
り、かつ１００℃における電気体積抵抗率が３０μΩｃ
ｍ以下の高融点金属により台座２０を構成するようにす
れば、材料の異なる２つ以上の溶接対象物１０を強固に
電気抵抗溶接できることが分かった。

【００７１】なお、上記実施例では、台座２０を白金あ
るいは鉄により構成し、アルミニウム板１１とニッケル
板１２とを溶接する場合について具体的に例を挙げて説
明したが、上記実施の形態において説明した他の材料に
より台座２０を構成するようにしても、上記実施例と同
様の結果を得ることができる。また、上記実施の形態に
おいて説明したように、他の材料の異なる２つ以上の溶
接対象物１０を電気抵抗溶接する場合についても、上記
実施例と同様の結果を得ることができる。

【００７２】以上、実施の形態および実施例を挙げて本
発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施
例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例
えば、上記実施の形態では、電池の構成について具体的
に例を挙げて説明したが、本発明は、他の構成を有する
電池についても同様に適用することができる。例えば、
上記実施の形態では、リチウムを電極反応種として用い
る電池について具体的に説明したが、他の電極反応種を
用いる電池についても同様に適用することができる。ま
た、上記実施の形態では、電解質がゲル状電解質あるい
は有機固体電解質よりなる場合について説明したが、液
状の電解質である電解液により構成するようにしてもよ
く、無機材料よりなる無機電解質により構成するように
してもよい。更に、電池の形状もどのようなものでもよ
い。

【００７３】また、上記実施の形態では、本発明の溶接
物の製造方法を電池の製造に用いる場合について説明し
たが、他のものを製造する場合にも同様に適用すること
ができる。特に、本発明は、融点が異なる厚さが薄い溶
接対象物を溶接する場合に有効である。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項１２のいずれか１に記載の溶接物の製造方法によれ
ば、台座の載置面を溶接対象物よりも融点の高い高融点
金属により構成するようにしたので、または請求項１３
ないし請求項２０のいずれか１に記載の台座によれば、
載置面を融点が１４５５℃よりも高い金属により構成す
るようにしたので、または請求項２１ないし請求項３２
のいずれか１に記載の電池の製造方法によれば、台座の
載置面を電極端子板および配線板よりも融点の高い高融
点金属により構成するようにしたので、材料の異なる溶
接対象物を電気抵抗溶接しても、溶接対象物が台座に付
着することを防止することができると共に、溶接対象物
の過溶解を防止することができ、かつ溶接部に大きな溶
接電流を流すことができる。よって、溶接対象物を強固
に電気抵抗溶接することができる。また、電気溶接制御
装置の設定範囲が広いので、大量に溶接する場合におい
ても溶接強度を安定させることができる。

【００７５】特に、請求項２記載の溶接物の製造方法、
または請求項１４記載の台座、または請求項２２記載の
電池の製造方法によれば、台座の載置面を、７００℃に
おける熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上の金属により構成す
るようにしたので、溶接対象物を適度に加熱し、過溶解
を有効に防止することができる。また、台座の載置面を
１００℃における電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下の
金属により構成するようにしたので、台座にも溶接電流
を適度に流すことができ、溶接部の垂直方向に大きな溶
接電流を流すことができる。

【００７６】また、請求項６記載の溶接物の製造方法、
または請求項１６記載の台座、または請求項２６記載の
電池の製造方法によれば、台座を、載置部と、載置部よ
りも熱伝導率の大きい放熱部とを有するようにしたの
で、溶接対象物を適度に加熱しつつ放熱効果をより高め
ることができると共に、費用を安くでき、再利用も可能
とできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る溶接物の製造方法
およびそれに用いる溶接装置を表す斜視図である。

【図２】図１に示した溶接装置の変形例を表す斜視図で
ある。

【図３】図２に示した溶接装置の変形例を表す斜視図で
ある。

【図４】図１に示した溶接装置における溶接棒の先端形
状を表す正面図である。

【図５】図１に示した溶接物の製造方法を用いた電池の
製造方法を表す斜視図である。

【図６】図６に示した電池のＩ−Ｉ線に沿った断面図で
ある。

【図７】図６に示した電池の製造方法の変形例を表す斜
視図である。

【図８】本発明の実施例１に係るアルミニウム板の溶接
痕を表す光学顕微鏡写真である。

【図９】本発明の実施例１に係る台座の状態を表す光学
顕微鏡写真である。

【図１０】本発明の実施例１に係る引き剥がし後の状態
を表す光学顕微鏡写真である。

【図１１】本発明の実施例２に係るアルミニウム板の溶
接痕を表す光学顕微鏡写真である。

【図１２】本発明の実施例２に係る台座の状態を表す光
学顕微鏡写真である。

【図１３】本発明の実施例２に係る引き剥がし後の状態
を表す光学顕微鏡写真である。

【図１４】比較例１に係るアルミニウム板の溶接痕を表
す光学顕微鏡写真である。

【図１５】比較例１に係る台座の状態を表す光学顕微鏡
写真である。

【図１６】比較例１に係る引き剥がし後の状態を表す光
学顕微鏡写真である。

【図１７】比較例２に係るアルミニウム板の溶接痕を表
す光学顕微鏡写真である。

【図１８】比較例２に係る台座の状態を表す光学顕微鏡
写真である。

【図１９】比較例２に係る引き剥がし後の状態を表す光
学顕微鏡写真である。

【符号の説明】

１０…溶接対象物、１０ａ…溶接部、１１…アルミニウ
ム板、１２…ニッケル板、２０…台座、２０ａ…載置
面、２１…載置部、２２…放熱部、２３…密着層、３０
…溶接棒、４１…正極端子板、４１ａ，４２ａ…溝、４
２…負極端子板、５０…電池素子、６０…外装部材、７
１，７２…配線板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安西 千秋 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー福島株式会社内 (72)発明者 安斎 博 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー福島株式会社内 Ｆターム(参考） 4E065 AA04

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料の異なる２つ以上の溶接対象物を台
   座に載置し、溶接棒を押し当てて電気抵抗溶接するに際
   し、台座の少なくとも載置面を、前記２つ以上の溶接対
   象物よりも融点の高い高融点金属により構成することを
   特徴とする溶接物の製造方法。
2. 【請求項２】 台座の少なくとも載置面を、７００℃に
   おける熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上、または１００℃に
   おける電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下の少なくとも
   一方を満たす金属により構成することを特徴とする請求
   項１記載の溶接物の製造方法。
3. 【請求項３】 溶接対象物として、ニッケル板，ニッケ
   ル系合金板あるいはニッケル板と鉄板とを貼り合わせた
   金属板と、アルミニウム板あるいはアルミニウム系合金
   板とを電気抵抗溶接することを特徴とする請求項１記載
   の溶接物の製造方法。
4. 【請求項４】 アルミニウム板あるいはアルミニウム系
   合金板を台座側にして溶接対象物を重ね、台座に載置す
   ることを特徴とする請求項３記載の溶接物の製造方法。
5. 【請求項５】 台座の少なくとも載置面を、白金，鉄，
   クロム，ジルコニウム，チタン，モリブデン，パラジウ
   ム，タングステンおよびイリジウムからなる群のうちの
   少なくとも１種を含む金属により構成することを特徴と
   する請求項１記載の溶接物の製造方法。
6. 【請求項６】 溶接対象物よりも融点の高い高融点金属
   よりなる載置部と、この載置部よりも熱伝導率の大きい
   放熱部とを有する台座を用いることを特徴とする請求項
   １記載の溶接物の製造方法。
7. 【請求項７】 載置部を白金，鉄，クロム，ジルコニウ
   ム，チタン，モリブデン，パラジウム，タングステンお
   よびイリジウムからなる群のうちの少なくとも１種を含
   む金属により構成すると共に、放熱部を銀，銅，アルミ
   ニウムおよび金からなる群のうちの少なくとも１種を含
   む金属により構成することを特徴とする請求項６記載の
   溶接物の製造方法。
8. 【請求項８】 載置部と放熱部とを機械的に接合するこ
   とを特徴とする請求項６記載の溶接物の製造方法。
9. 【請求項９】 載置部と放熱部との間に密着層を介在さ
   せることを特徴とする請求項８記載の溶接物の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 載置部と放熱部とをろう付けにより接
    合することを特徴とする請求項６記載の溶接物の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 溶接棒の先端形状を半球形状、円錐形
    状、円柱形状、円錐の先端を平らに切断した台形形状、
    半球の先端を平らに切断した半球と平面とを組み合わせ
    た形状、または多角錐形状とすることを特徴とする請求
    項１記載の溶接物の製造方法。
12. 【請求項１２】 溶接棒に印加電圧制御方式または印加
    電流制御方式により直流電圧または交流電圧を印加し、
    最大電圧を０．５Ｖ以上５Ｖ以下、最大電流を１００Ａ
    以上３０００Ａ以下とし、かつ電圧印加時間を５ｍｓ以
    上４０ｍｓ以下とすることを特徴とする請求項１記載の
    溶接物の製造方法。
13. 【請求項１３】 溶接対象物を溶接する際に溶接対象物
    を載置する台座であって、 少なくとも載置面は、融点が１４５５℃よりも高い金属
    により構成されたことを特徴とする台座。
14. 【請求項１４】 前記載置面は、７００℃における熱伝
    導率が１０Ｗ／ｍＫ以上、または１００℃における電気
    体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下の少なくとも一方を満た
    す金属により構成されたことを特徴とする請求項１３記
    載の台座。
15. 【請求項１５】 前記載置面は、白金，鉄，クロム，ジ
    ルコニウム，チタン，モリブデン，パラジウム，タング
    ステンおよびイリジウムからなる群のうちの少なくとも
    １種を含む金属により構成されたことを特徴とする請求
    項１３記載の台座。
16. 【請求項１６】 融点が１４５５℃よりも高い金属より
    なる載置部と、この載置部よりも熱伝導率の大きい放熱
    部とを備えたことを特徴とする請求項１３記載の台座。
17. 【請求項１７】 前記載置部は白金，鉄，クロム，ジル
    コニウム，チタン，モリブデン，パラジウム，タングス
    テンおよびイリジウムからなる群のうちの少なくとも１
    種を含む金属により構成され、前記放熱部は銀，銅，ア
    ルミニウムおよび金からなる群のうちの少なくとも１種
    を含む金属により構成されたことを特徴とする請求項１
    ６記載の台座。
18. 【請求項１８】 載置部と放熱部とが機械的に接合され
    たことを特徴とする請求項１６記載の台座。
19. 【請求項１９】 載置部と放熱部とが密着層を介して接
    合されたことを特徴とする請求項１８記載の台座。
20. 【請求項２０】 載置部と放熱部とがろう付けにより接
    合されたことを特徴とする請求項１６記載の台座。
21. 【請求項２１】 電極端子板に配線板が溶接された電池
    の製造方法であって、 電極端子板と配線板とを台座に載置し、溶接棒を押し当
    てて電気抵抗溶接するに際し、台座の少なくとも載置面
    を、電極端子板および配線板よりも融点の高い高融点金
    属により構成することを特徴とする電池の製造方法。
22. 【請求項２２】 台座の少なくとも載置面を、７００℃
    における熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上、または１００℃
    における電気体積抵抗率が３０μΩｃｍ以下の少なくと
    も一方を満たす金属により構成することを特徴とする請
    求項２１記載の電池の製造方法。
23. 【請求項２３】 アルミニウム板あるいはアルミニウム
    系合金板よりなる電極端子板と、ニッケル板，ニッケル
    系合金板あるいはニッケル板と鉄板とを貼り合わせた金
    属板よりなる配線板とを電気抵抗溶接することを特徴と
    する請求項２１記載の電池の製造方法。
24. 【請求項２４】 電極端子板を台座側にして電極端子板
    と配線板とを重ね、台座に載置することを特徴とする請
    求項２３記載の電池の製造方法。
25. 【請求項２５】 台座の少なくとも載置面を、白金，
    鉄，クロム，ジルコニウム，チタン，モリブデン，パラ
    ジウム，タングステンおよびイリジウムからなる群のう
    ちの少なくとも１種を含む金属により構成することを特
    徴とする請求項２１記載の電池の製造方法。
26. 【請求項２６】 配線板よりも融点の高い高融点金属よ
    りなる載置部と、この載置部よりも熱伝導率の大きい放
    熱部とを有する台座を用いることを特徴とする請求項２
    １記載の電池の製造方法。
27. 【請求項２７】 載置部を白金，鉄，クロム，ジルコニ
    ウム，チタン，モリブデン，パラジウム，タングステン
    およびイリジウムからなる群のうちの少なくとも１種を
    含む金属により構成すると共に、放熱部を銀，銅，アル
    ミニウムおよび金からなる群のうちの少なくとも１種を
    含む金属により構成することを特徴とする請求項２６記
    載の電池の製造方法。
28. 【請求項２８】 載置部と放熱部とを機械的に接合する
    ことを特徴とする請求項２６記載の電池の製造方法。
29. 【請求項２９】 載置部と放熱部との間に密着層を介在
    させることを特徴とする請求項２８記載の電池の製造方
    法。
30. 【請求項３０】 載置部と放熱部とをろう付けにより接
    合することを特徴とする請求項２６記載の電池の製造方
    法。
31. 【請求項３１】 溶接棒の先端形状を半球形状、円錐形
    状、円柱形状、円錐の先端を平らに切断した台形形状、
    半球の先端を平らに切断した半球と平面とを組み合わせ
    た形状、または多角錐形状とすることを特徴とする請求
    項２１記載の電池の製造方法。
32. 【請求項３２】 溶接棒に印加電圧制御方式または印加
    電流制御方式により直流電圧または交流電圧を印加し、
    最大電圧を０．５Ｖ以上５Ｖ以下、最大電流を１００Ａ
    以上３０００Ａ以下とし、かつ電圧印加時間を５ｍｓ以
    上４０ｍｓ以下とすることを特徴とする請求項２１記載
    の電池の製造方法。