JP2002136949A

JP2002136949A - 生分解性廃棄物の処理方法と、生分解性廃棄物処理プラント

Info

Publication number: JP2002136949A
Application number: JP2000335415A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suzuki; 秀雄鈴木
Original assignee: YAGUMO KK
Current assignee: YAGUMO KK
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】野積みなどの堆積方法によって枝葉を堆肥化す
るには、数ケ月ないしそれ以上の長時間がかかる上に、
腐敗臭が強くて環境汚染の問題を生じる。【解決手段】剪定枝葉や厨芥等の生分解性廃棄物を粉砕
機３で粒状又は粉状に粉砕し、この粉砕した被処理物
を、ＥＭ菌が生息する活性水を加えてサイロ９で堆積分
解させ、この堆積分解された泥状の被処理物を、ＥＭ菌
が生息する活性水を蓄えた初期水中分解槽２１にて爆気
しながら分解させ、次いで、初期水中分解槽２１内の上
澄み液を第一の上澄み液分解槽２２で分解させ、同様に
して、その上澄み液を第二の上澄み液分解槽２３にて分
解させて、最終的に液肥１３′を得る。この液肥は、有
機物を殆ど含まないので、河川に放流して問題無いし、
肥効は殆ど無いが土中での養分生成や土壌改良作用に優
れた液肥として利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性廃棄物の
処理方法と、生分解性廃棄物処理プラントに係る。詳し
くは、剪定枝葉や厨芥などの生分解性廃棄物をＥＭ菌に
よって分解処理する活性菌利用型の生分解性廃棄物の処
理方法と、その方法を実施するための生分解性廃棄物処
理プラントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、各種廃棄物の処理は社会的に最も
重大な課題の一つになっていて、樹木の剪定枝葉や厨芥
等の生分解性廃棄物については、堆肥化したり肥料化若
しくは飼料化することで所謂リサイクル資源とする試み
が多く行われている。特に、樹木の剪定や刈り込みによ
って出る大量の枝葉については、従来から、焼却処分さ
れることが多かったが、近時の法規制によって、これら
を焼却することが許されなくなってきているため、焼却
以外の方法でこの種の廃棄物を無害且つ迅速に、望まし
くは有用なリサイクル資源に変えることができる処理方
法の開発が強く望まれている。

【０００３】リサイクル資源に変える処理方法の一つが
堆肥化や肥料化であり、従来は、剪定枝葉等を適度な大
きさに粉砕しては堆積して発酵分解させたり、それに牛
糞や鶏糞など動物由来の廃棄物を添加して肥料化するの
が一般的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、剪定枝葉等
は繊維質を多量に持つため、堆積だけで分解させるには
数ケ月ないし数年かかる上に、腐敗臭が強くて環境汚染
の問題を生じ、金属やプラスチックなどの異物を分離す
ることが事実上不可能であるため、必ずしも安全なリサ
イクル資源とは言えないという問題がある。また、分解
を促進するために、加温したり、常時攪拌したりするこ
とも行われているが、廃棄物を大量に処理する場合は、
膨大な設備と経費がかかるという問題がある。

【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
為されたものであり、剪定枝葉や厨芥、動物糞など生分
解性の廃棄物を短時間に、且つ、臭いも殆ど出ない状態
で安全に処理することができ、しかも、処理に使用した
資源を残らず有用な土壌改良剤や液肥として利用するこ
ともできる新規な生分解性廃棄物の処理方法と、その処
理方法に適した生分解性廃棄物処理プラントを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載した生分解性廃棄物の処理方法は、
剪定枝葉等の生分解性廃棄物を粒状又は粉状に粉砕して
成る被処理物に、ＥＭ菌が生息する活性水を加えて堆積
分解させる堆積分解工程と、この堆積分解された被処理
物を水中で爆気しながらＥＭ菌により分解させる初期水
中分解工程と、この初期水中分解工程での上澄み液を取
り出して爆気しながらＥＭ菌により分解させる上澄み液
分解工程とを含むことを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明生分解性廃棄物処理プラント
は、剪定枝葉等の生分解性廃棄物を粒状又は粉状に粉砕
する粉砕機と、この粉砕された被処理物にＥＭ菌が生息
する活性水を加えて堆積分解させるサイロと、この堆積
分解された被処理物をＥＭ菌が生息する活性水中で分解
させる初期水中分解槽と、この初期水中分解槽の上澄み
液を取り出して分解させる上澄み液分解槽と、初期水中
分解槽と上澄み分解槽に空気を供給する爆気手段とを備
えたことを特徴とするものである。

【０００８】ここでＥＭ菌とは、乳酸菌、酵母菌、放線
菌、光合成菌、糸状菌等を主体とした微生物群を言い、
これらの菌は、抗酸化力や各種の生理活性物質を含むこ
とが知られている。従って、この生分解性廃棄物の処理
方法又は生分解性廃棄物処理プラントにあっては、被処
理物の処理はＥＭ菌による分解で行われるのであるが、
この分解は、腐敗臭の発生が少ない当初の堆積分解を除
いて、全て水中で行われるため、腐敗臭が空気中に発散
することは殆ど無い。そして、水中での分解は爆気を受
けながら行われるので、好気性菌と嫌気性菌の両方とも
活発に働くと共に、被処理物が膨軟化し且つ爆気によっ
て満遍なく攪拌されるため、菌が被処理物に着床し易く
なって、被処理物の分解を非常に速く進行させることが
できる。

【０００９】その上、本発明では、水中での分解処理
を、未分解の被処理物が多く残っている状態での初期水
中分解工程と、分解がある程度進んだ状態での上澄み液
分解工程に分けて段階的に行うので、先の工程へ進むに
つれて分解速度が速くなり、特に、上澄み液分解工程で
は、水中に浮遊する処理物に菌が食いつき易いため、か
なり高い確率で被処理物を分解できる。

【００１０】本発明者が行った実験によると、被処理物
は、大き目の繊維質や生分解しない僅かな異物を除い
て、堆積分解の開始後４〜５週間で殆ど消失し、最後に
はＥＭ菌が生息する水すなわち活性水だけが残った。こ
の活性水は、有機物も殆ど含まないので、それ自体が肥
効成分を持つことは殆ど無いが、大量のＥＭ菌を含むた
めに、これを土に供給した場合は、土中の有機物を良く
分解して養分を生成したり抗酸化等の土壌改良作用や殺
菌作用を果たす。従って、この活性水は、僅かな異物を
漉し取るだけで、化学肥料などの汚染物質を含まない安
全な液肥や土壌改良剤として極めて有用であり、仮にこ
れを利用しない場合であっても、有機物を含まないから
河川等に放出して何ら問題は生じない。

【００１１】ＥＭ菌による分解の程度は、環境温度や対
象とする廃棄物の性質等によってかなり異なるので、本
発明で使用する活性水に含まれるべきＥＭ菌の望ましい
数を特定することは難しいが、１ｍｌ中、１０³〜１０⁹
程度を一応の目安にすると良い。また、初期水中分解工
程以降におけるＥＭ菌の保持は、基本的には菌自体の増
殖に依存して良いが、必要に応じて、上記した程度の濃
度でＥＭ菌を含む活性水を補給しても良い。

【００１２】請求項２に記載した生分解性廃棄物の処理
方法は、請求項１に記載した生分解性廃棄物の処理方法
において、上澄み液分解工程を順列的な複数の工程に分
割し、この複数の上澄み液分解工程ではそれぞれ先行す
る工程での上澄み液を取り出して処理することを特徴と
するものである。従って、先の工程へ進むに従って、上
澄み液に含まれる未分解の被処理物が確実に少なくなっ
て行くので、菌がそれを食い易くなって分解が迅速に行
われ、処理スピードが上がる。この上澄み液分解工程を
分割する数としては、２〜５程度が良いと思われる。

【００１３】請求項３に記載した生分解性廃棄物の処理
方法は、請求項１又は２に記載した生分解性廃棄物の処
理方法において、初期水中分解工程にある活性水又はそ
の後の上澄み液を、堆積分解工程での活性水として使用
することを特徴とするものである。このようにすれば、
堆積分解工程で特別な活性水を用意する必要が無くな
る。尤も、堆積分解工程で使用する活性水の全てを初期
水中分解工程や上澄み液分解工程からの水で賄う必要は
無い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る生分解性廃棄物の処理方法と、生分解性廃棄物処理プ
ラントについて説明する。〔１．第一の実施の形態〕（図１、図２）先ず、第一の実施の形態に係る生分解性廃棄物処理プラ
ントと、これを用いて行う生分解性廃棄物の処理方法の
一例を説明する。

【００１５】〔１−Ａ．生分解性廃棄物処理プラント〕
図１及び図２は、生分解性廃棄物処理プラントの第一の
実施の形態１を示すものである。このプラント１は、粉
砕機３やサイロ９及び４つの水槽２１、２２、２３、２
４など所要の設備を水平な直線方向へ配列したタイプの
ものであリ、これら各設備は、コンベアや配管によって
機能的に連結される。〔１−Ａ−１．粉砕機、サイロ〕（図１）

【００１６】３は剪定枝葉等の被処理物を粉砕する粉砕
機を示し、そのホッパー３ａに投入した処理物は、図示
しない粉砕部によって平均１ミリメートル以下の繊維
状、粒状又は粉状に粉砕される。粉砕された被処理物
は、スクリュウコンベア３ｂによって、風送機５へ送ら
れる。この風送機５に接続された風送管７の先端は、粉
砕機３の横に配置されたサイロ９に上方から挿入されて
おり、粉砕された被処理物は、風送管７からサイロ９内
に散布されて堆積する。

【００１７】サイロ９は、その内底部に攪拌羽根９ａが
設けられると共に、この攪拌羽根９ａの横から側方へ突
出した排出シュート９ｂが設けられている。サイロ９内
の被処理物は、攪拌羽根９ａが正転方向へ回転すること
で切り返しされ、攪拌羽根９ａが逆転方向へ回転するこ
とで排出シュート９ｂから外へ排出される。サイロ９の
脇にはＬ字形をしたスクレーパコンベア１１が配置さ
れ、その下端部は上記排出シュート９ｂの下に位置して
いる。サイロ９から排出された被処理物は、このスクレ
ーパコンベア１１によって最初の水槽２１へ運ばれる。

【００１８】〔１−Ａ−２．分解槽〕（図１、図２）４つの水槽２１〜２４は、サイロ９に近い順に、２１が
初期水中分解槽、２２が第一の上澄み液分解槽、２３が
第二の上澄み液分解槽であり、サイロ９から一番遠い槽
２４は貯蔵槽である。これら水槽２１〜２４は、いずれ
もコンクリート製のもので、上面が開口した矩形の箱形
をしていて、いずれも同じ容積を持ち、ほぼ同じ量の活
性水１３が蓄えられる。

【００１９】第二の上澄み液分解槽２３は、被処理物の
分解だけで無く、分解し切れなかった被処理物や異物の
沈殿と排出を兼ねている。そのために、この第二の上澄
み液分解槽２３の内底壁２３ａは、水槽２１〜２４の配
列方向における中間部が底頂部になるように傾斜してお
り、その底頂部に続いたドレンコック２５が取り付けら
れている。従って、このドレンコック２５を開くこと
で、内底壁２３ａに沈殿した処理物が排出される。ま
た、貯蔵槽２４には、最終の活性水（液肥）１３′を取
り出すためのドレンコック２５′が取り付けられてい
る。

【００２０】〔１―Ａ−３．配管〕（図１、図２）初期水中分解槽２１から第二の上澄み液分解槽２３に
は、それぞれ、爆気用のエアー供給管３１が設けられて
いる。このエアー供給管３１は、水平に延びる基管３１
ａから下方へ向けて枝様に分岐した多数の噴射管３１ｂ
を有し、この噴射管３１ｂの下端が各分解槽の底部近く
まで延びるように設けられている。そして、各基管３１
ａの一端は、エアーポンプ３３の吐風口から延びた送風
管３５に接続されている。

【００２１】初期水中分解槽２１から第二の上澄み液分
解槽２３までの活性液１３は、送り管４１を経て次順位
の水槽へ送られる。この送り管４１は、それぞれ、給水
ポンプ４３から延びていて、この給水ポンプ４３の吸水
口に接続されている方の吸水管４１ａの先端は前順位の
水槽内に挿入され、給水ポンプ４３の排水口に接続され
ている方の給水管４１ｂの先端は次順位の水槽に臨んで
いる。

【００２２】貯蔵槽２４からは戻り管４５が延びてい
る。この戻り管４５による水路は、必要に応じて、貯蔵
槽２４内の活性水１３′をサイロ９や分解槽２１、２
２、２３に戻して補給用活性水として循環利用できるよ
うにするためのもので、貯蔵槽２４の側壁に取り付けら
れた給水ポンプ４７の給水口から延びている。この戻り
管４５の先端にはシャワーノズル４９が取り付けられて
それがサイロ９に上方から臨んでおり、また、途中に
は、３つの分解槽２１、２２、２３に各別に臨んだ枝管
４５ａが接続されている。この枝管４５ａには電磁式の
開閉弁５１が介挿されていて、活性水１３′を補給する
水槽を選ぶことができるようになっている。生分解性廃
棄物処理プラント１は、以上のように構成されている。

【００２３】〔１―Ｂ．生分解性廃棄物の処理方法〕次
に、この生分解性廃棄物処理プラント１による廃棄物処
理方法の一実施例を説明する。４つの水槽２１、２２、
２３、２４には、予め、活性水１３を十分な量満たして
おき、エアーポンプ３３を始動して、水槽２１、２２、
２３内の活性水１３に爆気を行う。この爆気は、活性水
１３を次順位の水槽へ送ったり沈殿を行うとき以外、停
止させることは無い。活性水１３は、例えば、水１リッ
トル当たり、米糠ボカシ菌を６グラム、竹肥堆肥と動物
性堆肥を４グラムの割合で溶かして数日間養生させた液
体を濾過することで製造する。

【００２４】（１）粉砕工程。剪定枝葉や厨芥などの生
分解性廃棄物を粉砕機３に投入する。剪定枝葉などで幹
や枝の太いものは、予め、二軸粉砕機などによってある
程度粉砕しておく。この粉砕によって、被処理物は、平
均１ミリメートル以下の粒状又は粉状に粉砕される。

【００２５】（２）堆積分解工程。粉砕された被処理物
はサイロ９内に散布される。このとき、給水ポンプ４７
を駆動して、貯蔵槽２４内の活性水１３をサイロ９内に
撒く。これにより、粉砕された被処理物は、サイロ９内
で、活性水１３を掛けられながら堆積されるので、活性
水１３に生息するＥＭ菌によって分解が進行する。この
堆積には、必要に応じて、米糠や小麦殻等形状の小さな
植物性廃棄物を加える。この堆積は、ほぼ１週間継続
し、その間、毎日又は数日ごとに切り返しを行う。この
切り返しは、前記攪拌羽根９ａを正転方向へ回転させる
ことで行う。この堆積によって、被処理物は分解が一部
進行してほぼ泥状になる。

【００２６】サイロ９で堆積する被処理物の量は、水槽
２１に蓄えられる活性水１３の量に対して３０〜４０重
量パーセント程度の割合になる量とする。

【００２７】（３）初期水中分解。堆積開始後１週間程
度経過したところで、コンベア１１を駆動させながら攪
拌羽根９ａを逆転させて、サイロ９内の被処理物を排出
し、コンベア１１から初期水中分解槽２１に投入する。
従って、サイロ９から出てきた泥状の被処理物は、活性
水１３中で爆気により攪拌されると共に、その被処理物
自体が運んできたＥＭ菌と活性水１３に生息しているＥ
Ｍ菌によって分解が進む。この分解も堆積分解の日数と
同じ日数継続する。

【００２８】サイロ９からの被処理物の取り出しが完了
したら、次の廃棄物を粉砕機３に投入して粉砕を行い、
それをサイロ９に散布しながら貯蔵槽２４からの活性水
１３を掛けて、同様に堆積分解させる。

【００２９】（４）上澄み液分解工程。初期水中分解工
程の開始後１週間程度経過したら、給水ポンプ４３を駆
動して、当該水槽２１、２２、２３内の活性水１３を、
２０パーセント程度、水槽２２、２３、２４へ昇順に送
る。この送りを行うときは、事前にエアーポンプ３３を
止めて爆気を一時停止し、水槽内に残っている未分解の
被処理物が十分沈殿するのを待つ。この送りが完了した
後、エアーポンプ３３を駆動して各水槽２１、２２、２
３での爆気を再開すると共に、サイロ９から被処理物を
取り出して初期水中分解槽２１に投入する。

【００３０】従って、上澄み液分解槽２２、２３及び貯
蔵槽２４へは、前順位の水槽内にある活性水１３の上澄
み液だけが送られ、第一の上澄み液分解槽２２と第二の
上澄み液分解槽２３では、この上澄み液が爆気によって
攪拌される状態でＥＭ菌による分解が進行する。そし
て、後ろ順位の水槽へ行くほど、未分解の被処理物が少
ない上澄み液が供給されるため、ＥＭ菌による分解がよ
り確実に、より速くなって行く。上澄み液分解槽２２、
２３での分解も、堆積分解の日数とそれぞれ同じ日数継
続する。

【００３１】（５）貯蔵、包装。第二の上澄み液分解槽
２３から貯蔵槽２４に送られて来る上澄み液には、未分
解の被処理物は殆ど含まれない。従って、貯蔵槽２４内
の活性水は、有機物を殆ど含まないでＥＭ菌だけが多数
含まれる活性型の液肥として結うような活性水１３′に
なる。この活性水１３′は、必要に応じて、戻り管４５
を経て初期水中分解槽２１や、上澄み液分解槽２２、２
３に適量戻して、補給用の活性水として利用する他、瓶
詰めなどの包装をした形で液肥として出荷すれば良い。
これらの利用をしない場合は、十分希釈して河川に放流
することも可能である。

【００３２】尚、第二の上澄み液分解槽２３に未分解の
被処理物が多く溜まったときは、それを沈殿させた後ド
レンコック２５を開いて流し出す。この流し出した被処
理物は、堆積して堆肥とする。

【００３３】〔１―Ｃ．実験結果〕表１は、本発明者ら
が行った試験の結果の一部を示すものである。この試験
は、廃棄物として主に剪定枝葉を選び、以上の処理方法
に従って分解させたもので、２ケ月間連続運転した時点
で初期水中分解槽２１と貯蔵槽２４内にある活性水をそ
れぞれシャーレに取って、目視判別できるコロニーを菌
種別に形成する分離処理を行い、各コロニーごとのＥＭ
菌の数を測定したものである。

【００３４】

【表１】

【００３５】〔２．第二の実施の形態〕（図３）図３は、第二の実施の形態に係る生分解性廃棄物処理プ
ラント１Ａを示すものである。この生分解性廃棄物処理
プラント１Ａが前記第一の実施の形態に示した生分解性
廃棄物処理プラント１と比較して相違するところは、主
として、所要の装置や水槽を水平なほぼ環状に配列した
ことと、水槽の数や形だけである。従って、説明はこの
相違点だけについて簡単に行い、その余の部分について
は、図面の各部に前記生分解性廃棄物処理プラント１に
おける同様の部位に付した符号と同じ符号を付すること
で説明を省略する。このような符号の使い方とその意味
は、後述する第三の実施の形態においても同様とする。

【００３６】この生分解性廃棄物処理プラント１Ａにお
ける水槽は、上面が開口した円筒形をしており、貯蔵槽
２４を中心にして、その回りに５つの分解槽６１〜６５
を環状に配置してある。この５つの分解槽６１〜６５の
うち、サイロ９に一番近い槽６１が初期水中分解槽であ
り、これに続く分解槽６２から６５はそれぞれ前順位の
槽の上澄み液を供給されてこれを分解する上澄み液分解
槽である。戻り管４５は第四の上澄み液分解槽６５から
サイロ９だけに延びている。

【００３７】〔２−３．第三の実施の形態〕（図４）図４は、第三の実施の形態に係る生分解性廃棄物処理プ
ラント１Ｂを示すものである。この生分解性廃棄物処理
プラント１Ｂが第一の実施の形態に示した生分解性廃棄
物処理プラント１と比較して相違するところは、主とし
て、水槽を階層状に配列したことだけである。即ち、初
期水中分解槽７１と第一の上澄み液分解槽７２は横に並
んで一番上の階に配置され、その下の階に、第二、第三
の上澄み液分解槽７３、７４が並んで配置され、一番下
の階に貯蔵槽２４だけが配置されている。同じ階の水槽
間での上澄み液の送りは給水ポンプ４３で行い、異なる
階間での送りは自重で行う。

【００３８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明の具体的構成がこの実施の形態に限定されるもの
では無く、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更
等があっても本発明に含まれる。特に、本発明で当初用
意する活性水又は製造される活性水の菌濃度が実施の形
態で開示した値に限られることは無い。また、本発明で
処理することができる廃棄物としては、実施の形態で示
した剪定枝葉や厨芥などに限らず、芝葉や雑草等の植物
は勿論、スラッジなどの汚泥や、汚水、動物の糞尿、生
物由来の各種の廃油等、生分解できるものであれば殆ど
種類を選ばない。尚、本発明を実施するに当たっては、
水槽に加温装置を付設しておいて、その時の気温に応じ
て活性水の温度をＥＭ菌が最も活動し易い温度（３０゜
Ｃ程度）に調節することも有効であると考えられる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る生分解性廃
棄物の処理方法又は生分解性廃棄物処理プラントにあっ
ては、腐敗臭の発生が少ない当初の堆積分解を除いて、
全て水中で行われるため、腐敗臭が空気中に発散するこ
とは殆ど無い。そして、水中での分解は爆気を受けなが
ら行われるので、好気性菌と嫌気性菌の両方とも活発に
働くと共に、被処理物が膨軟化し且つ爆気によって満遍
なく攪拌されるため、菌が被処理物に着床し易くなっ
て、被処理物の分解を非常に速く進行させることができ
る。その上、本発明では、水中での分解処理を、未分解
の被処理物が多く残っている状態での初期水中分解工程
と、分解がある程度進んだ状態での上澄み液分解工程に
分けて段階的に行うので、先の工程へ進むにつれて分解
速度が速くなり、特に、上澄み分解工程では、水中に浮
遊する処理物に菌が食いつき易いため、かなり高い確率
で被処理物を分解できる。

【００４０】請求項２の発明によれば、先の工程へ進む
に従って、上澄み液に含まれる未分解の被処理物が確実
に少なくなって行くので、菌がそれを食い易くなって分
解が迅速に行われ、処理スピードが上がる。

【００４１】請求項３の発明によれば、堆積分解工程で
特別な活性水を用意する必要が無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る生分解性廃棄
物処理プラントの斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図で
ある。

【図３】本発明の第二の実施の形態に係る生分解性廃棄
物処理プラントの斜視図である。

【図４】本発明の第三の実施の形態に係る生分解性廃棄
物処理プラントの斜視図である。

【符号の説明】

１…生分解性廃棄物処理プラント３…粉砕機９
…サイロと２１…初期水中分解槽２２…上澄み液分解槽２
３…上澄み液分解槽３１、３３、３５…爆気手段１Ａ…生分解性廃棄物処理プラント６１…初期水中
分解槽６２…上澄み液分解槽６３…上澄み液分解槽６
４…上澄み液分解槽６５…上澄み液分解槽１Ｂ…生分解性廃棄物処理プラント７１…初期水中
分解槽７２…上澄み液分解槽７３…上澄み液分解槽７
４…上澄み液分解槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 11/02 (Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｓ４Ｄ０６７Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｃ１２Ｒ 1:00）Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ //(Ｃ１２Ｎ 1/00 ＺＣ１２Ｒ 1:00） 5/00 ＰＺＦターム(参考） 4B029 AA02 AA03 BB01 BB02 BB06 CC01 CC02 CC07 DA05 DB11 EA09 EA16 EA18 EA20 4B065 AA01X AA57X AC20 BC01 BC06 BC31 BC35 CA55 4D004 AA02 AA03 AA12 AC05 BA04 CA04 CA15 CA18 CB03 CB05 CB13 CB28 CC07 4D040 DD03 DD04 DD07 4D059 AA00 AA01 BA03 BA22 BA23 BA24 BE31 BE49 BJ03 BK11 CC01 4D067 DD02 DD06 GA11 GA17 GA20 GB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剪定枝葉等の生分解性廃棄物を粒状又は粉
状に粉砕して成る被処理物に、ＥＭ菌が生息する活性水
を加えて堆積分解させる堆積分解工程と、この堆積分解
された被処理物を水中で爆気しながらＥＭ菌により分解
させる初期水中分解工程と、この初期水中分解工程での
上澄み液を取り出して爆気しながらＥＭ菌により分解さ
せる上澄み液分解工程とを含むことを特徴とする生分解
性廃棄物の処理方法。
【請求項２】請求項１に記載した生分解性廃棄物の処理
方法において、上澄み液分解工程を順列的な複数の工程
に分割し、この複数の上澄み液分解工程ではそれぞれ先
行する工程での上澄み液を取り出して処理することを特
徴とする生分解性廃棄物の処理方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載した生分解性廃棄物
の処理方法において、初期水中分解工程にある活性水又
はその後の上澄み液を、堆積分解工程での活性水として
使用することを特徴とする生分解性廃棄物の処理方法。
【請求項４】剪定枝葉等の生分解性廃棄物を粒状又は粉
状に粉砕する粉砕機と、この粉砕された被処理物にＥＭ
菌が生息する活性水を加えて堆積分解させるサイロと、
この堆積分解された被処理物をＥＭ菌が生息する活性水
中で分解させる初期水中分解槽と、この初期水中分解槽
の上澄み液を取り出して分解させる上澄み液分解槽と、
初期水中分解槽と上澄み分解槽に空気を供給する爆気手
段とを備えたことを特徴とする生分解性廃棄物処理プラ
ント。