JP2002136231A - 植物の生育調節方法 - Google Patents
植物の生育調節方法Info
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Abstract
する植物の生育調節方法であって、フィルム形成時にお
いて、ポリマーの加熱を必要とせず、環境・衛生問題が
なく、しかも、特に耐雨水性に優れ且つ適切な生分解速
度を有するマルチシートが得られる様に改良された、植
物の生育調節方法を提供する。 【解決手段】植物生育地域の土壌表面にマルチシート形
成用組成物を散液してマルチシートを形成する植物の生
育調節方法において、シェラック、ガムロジン、ウッド
ロジンの群から選ばれた1種以上のポリマーと水および
/または低級アルコールとを含有するマルチシート形成
用組成物を使用する。
Description
法に関し、詳しくは、植物生育地域の土壌表面にマルチ
シートを形成する植物の生育調節方法に関する。
物生育地域の土壌表面にマルチシート(温床シート又は
フイルム)を敷設する方法が知られている。この方法
は、地熱の放散を抑制し、雑草の生育を阻止する等の効
果を有するが、シート(又はフイルム)の敷設(マルチ
ング)及び使用後の回収に多大な労力を必要とする欠点
がある。
ム形成用ポリマーを使用し、植物生育地域の土壌表面に
マルチシートを形成する方法が提案されている。例え
ば、特開平11−92304号公報に記載の方法ではポ
リ乳酸などの生分解性ポリマーの溶融液または溶液が使
用され、特開平2000−4687号公報に記載の方法
ではアスファルト乳剤などの樹脂エマルジョンが使用さ
れている。
を使用する場合は、散液ノズルの加熱手段を必要として
コスト的な不利益があり、溶液を使用する場合は、クロ
ロホルム、塩化メチレン等の人体に対して毒性の強い有
機溶媒を必要として散液時の環境・衛生問題があり、ま
た、上記の樹脂エマルジョンを使用する場合は生分解性
に問題がある。
の天然高分子は、生体系において、加水分解とそれに続
く酸化によって分解されることが知られており、このこ
とから、生分解性ポリマーは、加水分解され易い結合を
主鎖中に含むという構造上の特徴を持っているとされて
いる。そして、特開平11−299369号公報には、
生分解性ポリマーとして、澱粉やポリビニルアルコール
等の数多くの親水性ポリマーが提案され、また、溶媒
(分散媒)として、水やアルコールも提案されている。
は、耐雨水性や生分解性の程度に問題があり、例えば、
特開平11−299369号公報で提案された澱粉やポ
リビニルアルコールでは実用に耐え得ない。
鑑みなされたものであり、その目的は、植物生育地域の
土壌表面にマルチシートを形成する植物の生育調節方法
であって、フィルム形成時において、ポリマーの加熱を
必要とせず、環境・衛生問題がなく、しかも、特に耐雨
水性に優れ且つ適切な生分解速度を有するマルチシート
が得られる様に改良された、植物の生育調節方法を提供
することにある。
検討を重ねた結果、天然物質として知られる特定のポリ
マーの使用により、上記の目的を容易に達成し得るとの
知見を得、本発明の完成に至った。
ものであり、その要旨は、植物生育地域の土壌表面にマ
ルチシート形成用組成物を散液してマルチシートを形成
する植物の生育調節方法において、シェラック、ガムロ
ジン、ウッドロジンの群から選ばれた1種以上のポリマ
ーと水および/または低級アルコールとを含有するマル
チシート形成用組成物を使用することを特徴とする植物
の生育調節方法に存する。
先ず、本発明で使用するマルチシート形成用組成物につ
いて説明する。この組成物は、シェラック、ガムロジ
ン、ウッドロジンの群から選ばれた1種以上のポリマー
と水および/または低級アルコールとを含有する。水お
よび/または低級アルコールは、溶媒として機能し、上
記のマルチシート形成用ポリマーである各成分を溶解し
又は分散させる。
用ポリマーとして、上記の特定のポリマーを使用した点
にある。すなわち、本発明は、前述の改良された従来法
について、マルチシート形成前における使用特性および
形成後におけるフィルム特性の観点から更に改良を加え
たものであり、天然物質として知られる上記の特定のポ
リマーを選択したことにより、溶媒として水および/ま
たは低級アルコールの使用を可能にし、しかも、耐雨水
性に優れ且つ適切な生分解速度を有するマルチシートが
得られる様にしたものである。
は、水に不溶であるが低級アルコールに溶解する。しか
しながら、シェラックは、カルボン酸基を含む樹脂酸の
1種であり、塩に中和することにより水に溶解させるこ
とが出来る。また、ガムロジン及びウッドロジンは、シ
ェラックの塩の存在下で水に分散させることが出来る。
これはシェラック塩による分散作用に基づくものと考え
られる。シェラックの変中和用アルカリとしては、例え
ば、アンモニア、草木灰、水酸化カリウム等が好適に使
用される。
ソーダ法、溶剤抽出法によって得られ各種のシェラック
が知られている。本発明においては、何れの種類のシェ
ラックであってもよく、特にアルコールによって精製さ
れたシェラック(アルコールシェラック)が好適に使用
される。
タノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、
ヘキサノール等の炭素数が通常6以下のアルコールが使
用される。これらの中ではエタノールが好適に使用され
る。
れるシートの強度の点からシェラックと低級アルコール
を含有する組成物(シェラックの低級アルコール溶液ま
たは当該溶液を含む組成物)が特に好適である。しかし
ながら、アルカリ中和された水溶性シェラックと水とを
含有する組成物、または、アルカリ中和された水溶性シ
ェラック及びロジンと水を含有する組成物であっても十
分に使用し得る。ロジンに対する水溶性シェラックの割
合は、通常1〜100重量%、好ましくは10〜50重
量%である。
含有量は、通常1〜80重量%、好ましくは5〜70重
量%である。ポリマーの含有量が上記の範囲より低い場
合はマルチシート形成時の散液量が多くする必要があ
り、上記の範囲より高い場合は組成物の粘度が高くなり
すぎる。
生を抑制し、太陽熱の吸収によって地表面の温度をコン
トロールするため、マルチシート形成用組成物中に炭素
系材料を含有させることが出来る。炭素系材料として
は、例えば、備長炭、竹炭、モミガラ燻炭、広葉樹木
炭、針葉樹木炭、椰子殻炭などの各種の炭の他、黒鉛、
コークス、カーボンブラック等が挙げられる。また、遮
光材としては、上記の他に、弁柄、酸化チタン、水酸化
鉄などの着色材を使用することも出来る。
有量は、通常1〜80重量%、好ましくは5〜70重量
%である。炭素系材料の含有量が上記の範囲より低い場
合はその効果が不十分であり、上記の範囲より高い場合
は組成物の粘度が高くなりすぎる。また、炭素系材料の
含有量は、マルチシートの強度の観点から、マルチシー
ト形成用ポリマーに対して10重量倍以下とするのがよ
い。
色、褐色、黄色、黄土色、灰色などに着色されたマルチ
シートとするため、マルチシート形成用組成物中に各種
の着色材を含有させることが出来る。着色材としては、
二酸化チタン、アルミナ、亜鉛華、二酸化ケイ素、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ(以上は白色)、
ベンガラ、酸化鉄(茶・褐色)、酸化チタン、酸化鉄、
水酸化鉄(黄・黄土色)、クレー、カオリン、ケイ酸塩
鉱物(白・灰色)、アルミニウム、マイカ、パール顔料
(金属光沢)等が挙げられる。組成物中の着色材の含有
量は、上記の炭素系材料の場合と同様の理由により同様
の範囲とされる。
成物に防腐効果を付与するためリモネンを含有させるこ
とが出来る。組成物中のリモネンの含有量は、通常0.
05〜50重量%である。更に、本発明においては、グ
リセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、エ
チレングリコール、ソルビトール等の可塑剤やN、P、
K、Mg、Ca等の肥効成分を適量含有させることが出
来る。
イダルシリカを含有させることが好ましい。これによ
り、前記の無機材料の沈降が抑制され且つ組成物の保存
性が高められる。しかも、マルチシートの耐水性が一層
高められ且つ被膜強度が向上する。コロイダルシリカ
は、水和によって表面にOH基を有するのコロイド懸濁
液である。従って、コロイダルシリカは、前述の水およ
び/または低級アルコールの一部または全部として使用
することも出来る。
は、デュポン社製の「ルドックス(Ludux)」、モ
ンサント社製の「サイトン(Syton)」、ナルコ社
製の「ナルコアグ(Naclcoag)」、日産化学社
製の「スノーテックス」等が挙げられる。組成物中のコ
ロイダルシリカに由来する二酸化ケイ素(SiO2)の
含有量は、通常1〜80重量%、好ましくは5〜70重
量%である。二酸化ケイ素の含有量が上記の範囲より低
い場合はその効果が不十分であり、上記の範囲より高い
場合は組成物の粘度が高くなりすぎる。また、二酸化ケ
イ素の含有量は、マルチシートの強度の観点から、マル
チシート形成用ポリマーに対して50重量倍以下とする
のがよい。
ば、ディゾルバー等の攪拌機、ボールミル、ニーダー等
の分散機、ホモミキサー等の乳化機を適宜使用し、前記
の必要な成分を均質となるまで処理することにより得る
ことが出来る。マルチシート形成用組成物の粘度は、2
5℃における測定値として、通常3〜5,000mPa
・sとされる。
ついて説明する。本発明においては、植物生育地域の土
壌表面に前記のマルチシート形成用組成物を散液してマ
ルチシートを形成する。この点は、前述の改良された従
来法(特開平11−92304号公報、特開平2000
−4687号公報に記載方法)と同じである。植物生育
地域の土壌表面は、平畝、半台形畝、半円形畝の何れで
あってもよく、また、雑草の発生を阻止するために畝以
外であってもよい。
に適宜の噴霧装置を使用して行われる。土壌表面に噴霧
された組成物は、それに含有される溶媒(水および/低
級アルコール)の揮散除去により、1〜120分程度で
乾燥されてマルチシートを形成する。斯かるマルチシー
トは、土壌表面の凹凸に関係なく形成され、次の様な機
能を有する。すなわち、土壌の表面を結合するバインダ
ーとしての機能を有し、優れた通気性のため、夏期の高
温時には水蒸気を放散して地温を低下させ、水滴の溜ま
りを防止して根腐れを防止する。
の吸収および反射によるマルチシートとしての機能とそ
の生分解速度を考慮して適宜決定されるが、通常0.0
1〜5mm程度とされる。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例中の
「部」は「重量部」を表す。
ィゾルバーで60分撹拌して褐色の液体を得た。この褐
色液の全量とモミガラ燻炭10部とをダイノミルにて6
0分間分散処理した後、濾過により粗大粒子を除去し、
黒色のマルチシート形成用組成物を得た。
りに、アルコールシェラック20部およびガムロジン2
0部を使用した以外は、製造例1と同様にして黒色のマ
ルチシート形成用組成物を得た。
ルバーで60分撹拌して褐色の液体を得た。この褐色液
の全量とモミガラ燻炭10部とをダイノミルにて60分
間分散処理した後、濾過により粗大粒子を除去し、黒色
のマルチシート形成用組成物を得た。
代わりに、シェラックアンモニウム塩10部およびガム
ロジン10部を使用した以外は、製造例1と同様にして
黒色のマルチシート形成用組成物を得た。
0部とをバスケットミルで分散処理してポリビニルアル
コール水溶液を得た。この水溶液の全量とモミガラ燻炭
10部とをダイノミルにて60分間分散処理した後、濾
過により粗大粒子を除去し、黒色のマルチシート形成用
組成物を得た。
部の代わりに、ゼラチン3部を使用した以外は、製造例
5と同様にして黒色のマルチシート形成用組成物を得
た。
部の代わりに、カゼイン10部を使用した以外は、製造
例5と同様にして黒色のマルチシート形成用組成物を得
た。
ト形成用組成物の組成をまとめて示す。
れたマルチシート形成用組成物をそれぞれ噴霧して1時
間放置した。得られたマルチシートの厚さは何れも厚さ
約0.03mmとなる様にした。そして、7床の畝とも
に朝夕の定期的散水を同一条件で植物の生育区間として
4ケ月に亘って繰り返し、その後、土壌中にすき込み、
更に8ケ間(合計1年間)に亘って観察を行い、その間
の異常の有無および生分解状態を調査した。
用組成物を使用した実施例1〜4の場合は、何れも、散
水によるシートの溶解や破損などの異常は全く認められ
ず、そして、1年後にはシートの残骸は観察されなかっ
た。
成物(ポリビニルアルコールベース)を使用した比較例
1の場合、および、製造例6で得られたマルチシート形
成用組成物(ゼラチンベース)を使用した比較例2の場
合は、何れも、散水によるシートの溶解や破損が認めら
れた。また、製造例7で得られたマルチシート形成用組
成物(カゼインベース)を使用した比較例3の場合は、
シートの生分解のため、植物の生育区間に亘ってマルチ
シート十分な状態で維持することが出来なかった。
形成時において、ポリマーの加熱を必要とせず、環境・
衛生問題がなく、しかも、特に耐雨水性に優れ且つ適切
な生分解速度を有するマルチシートが得られる様に改良
された、植物の生育調節方法が提供され、本発明の産業
的価値は大きい。
Claims (3)
- 【請求項1】 植物生育地域の土壌表面にマルチシート
形成用組成物を散液してマルチシートを形成する植物の
生育調節方法において、シェラック、ガムロジン、ウッ
ドロジンの群から選ばれた1種以上のポリマーと水およ
び/または低級アルコールとを含有するマルチシート形
成用組成物を使用することを特徴とする植物の生育調節
方法。 - 【請求項2】 マルチシート形成用組成物がシェラック
と低級アルコールを含有する組成物である請求項1に記
載の方法。 - 【請求項3】 マルチシート形成用組成物がコロイダル
シリカを含有する請求項1又は2に記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000335374A JP4560945B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 植物の生育調節方法 |
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| JP4560945B2 JP4560945B2 (ja) | 2010-10-13 |
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Citations (5)
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-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000335374A patent/JP4560945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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