JP2002129217A - 炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器 - Google Patents
炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器Info
- Publication number
- JP2002129217A JP2002129217A JP2000330076A JP2000330076A JP2002129217A JP 2002129217 A JP2002129217 A JP 2002129217A JP 2000330076 A JP2000330076 A JP 2000330076A JP 2000330076 A JP2000330076 A JP 2000330076A JP 2002129217 A JP2002129217 A JP 2002129217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- furnace top
- gear
- furnace
- rotaro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉用の炉頂旋回駆動装置における転がり軸
受けの保持器の損傷状態を正確に認識することができる
炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法を提供する。 【解決手段】 炉内シュート３旋回用のロバロギヤ４と
ロバロ受けリング６間にコロ10、11、12を介在させた転
がり軸受けであって、コロ端面と前記ロバロギヤ４とロ
バロ受けリング６の支持面との間にコロ、ロバロギヤ、
ロバロ受けリングのいずれとも識別できる材質15を内包
する保持器10a 、11a 、12a を介在させて、前記炉内シ
ュートの駆動により保持器の表面が一定量摩耗等した場
合に該保持器に内包した材質15が潤滑用グリスＧに混入
されるようにし、この潤滑用グリスＧを採取して潤滑用
グリスの中に前記材質15が含まれているか否かを分析す
ることにより駆動機構部の損傷度を判断するようにし
た。
受けの保持器の損傷状態を正確に認識することができる
炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法を提供する。 【解決手段】 炉内シュート３旋回用のロバロギヤ４と
ロバロ受けリング６間にコロ10、11、12を介在させた転
がり軸受けであって、コロ端面と前記ロバロギヤ４とロ
バロ受けリング６の支持面との間にコロ、ロバロギヤ、
ロバロ受けリングのいずれとも識別できる材質15を内包
する保持器10a 、11a 、12a を介在させて、前記炉内シ
ュートの駆動により保持器の表面が一定量摩耗等した場
合に該保持器に内包した材質15が潤滑用グリスＧに混入
されるようにし、この潤滑用グリスＧを採取して潤滑用
グリスの中に前記材質15が含まれているか否かを分析す
ることにより駆動機構部の損傷度を判断するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料投入用の炉内
シュートを旋回させるようにした高炉用の炉頂旋回駆動
装置における転がり軸受けの保持器の摩耗や破損等によ
る損傷状態を正確に認識して突発的な故障の発生を確実
に防止ことができるようにした炉頂旋回駆動装置の損傷
度測定方法および保持器に関するものである。
シュートを旋回させるようにした高炉用の炉頂旋回駆動
装置における転がり軸受けの保持器の摩耗や破損等によ
る損傷状態を正確に認識して突発的な故障の発生を確実
に防止ことができるようにした炉頂旋回駆動装置の損傷
度測定方法および保持器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、軸受け部等の損傷を早期に発見
する方法として、従来から振動法や負荷電流モニタある
いは温度モニタ等によって損傷度を測定する方法が行な
われていた。これらの測定方法は、内輪・外輪やコロや
玉等が損傷した場合の振動あるいは摩擦抵抗の変化や潤
滑不良による発熱等を調べる方法であり、一般的な軸受
け部であれば前記内輪・外輪やコロや玉等が最初に損傷
するため評価方法としては有効である。
する方法として、従来から振動法や負荷電流モニタある
いは温度モニタ等によって損傷度を測定する方法が行な
われていた。これらの測定方法は、内輪・外輪やコロや
玉等が損傷した場合の振動あるいは摩擦抵抗の変化や潤
滑不良による発熱等を調べる方法であり、一般的な軸受
け部であれば前記内輪・外輪やコロや玉等が最初に損傷
するため評価方法としては有効である。
【０００３】しかしながら、高炉用の炉頂旋回駆動装置
では、炉内シュートを旋回および傾動させるために内輪
・外輪とコロとの間に保持器を介在させた構造であり、
該保持器が摩耗や破損等して突発的な故障を発生すると
いう現象が生じた。そして、この保持器は負荷をほとん
ど受けないために、その摩耗や破損程度を従来の振動法
や負荷電流モニタ等で正確に評価することはできず、保
持器の損傷に起因する突発的な故障を予測することが不
可能であった。一方、高炉用炉頂旋回駆動装置の突然の
故障は製造ライン全体の生産減に直結するとともに、熱
源や下工程のスケジュールに大きく影響するものであ
り、特に特注品であるロバロギヤやロバロ受けリング等
の突然の故障等は計画休止と異なり修復に長期間要する
ため影響が大であり、突発的な故障の発生は何としても
避ける必要があった。従って、早い段階で保持器の的確
な故障予測を行い、それに起因する突発的な故障を確実
に防止することができる新たな炉頂旋回駆動装置の損傷
度測定方法の開発が望まれていた。
では、炉内シュートを旋回および傾動させるために内輪
・外輪とコロとの間に保持器を介在させた構造であり、
該保持器が摩耗や破損等して突発的な故障を発生すると
いう現象が生じた。そして、この保持器は負荷をほとん
ど受けないために、その摩耗や破損程度を従来の振動法
や負荷電流モニタ等で正確に評価することはできず、保
持器の損傷に起因する突発的な故障を予測することが不
可能であった。一方、高炉用炉頂旋回駆動装置の突然の
故障は製造ライン全体の生産減に直結するとともに、熱
源や下工程のスケジュールに大きく影響するものであ
り、特に特注品であるロバロギヤやロバロ受けリング等
の突然の故障等は計画休止と異なり修復に長期間要する
ため影響が大であり、突発的な故障の発生は何としても
避ける必要があった。従って、早い段階で保持器の的確
な故障予測を行い、それに起因する突発的な故障を確実
に防止することができる新たな炉頂旋回駆動装置の損傷
度測定方法の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、原料投入用の炉内シュートを
旋回させるようにした高炉用の炉頂旋回駆動装置におけ
る旋回・傾動用の転がり軸受けに取り付けてある保持器
の摩耗や切削等による損傷の状態を正確に認識し、突発
的な故障の発生を確実に防止ことができる炉頂旋回駆動
装置の損傷度測定方法および保持器を提供することを目
的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、原料投入用の炉内シュートを
旋回させるようにした高炉用の炉頂旋回駆動装置におけ
る旋回・傾動用の転がり軸受けに取り付けてある保持器
の摩耗や切削等による損傷の状態を正確に認識し、突発
的な故障の発生を確実に防止ことができる炉頂旋回駆動
装置の損傷度測定方法および保持器を提供することを目
的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、ロバロギヤとロバロ受けリング
間にコロを介在させた炉内シュート旋回用の駆動機構部
を備えた炉頂旋回駆動装置の各コロ端面と前記したロバ
ロギヤとロバロ受けリングの支持面との間に前記コロ、
ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれとも識別できる
材質を内包する保持器を介在させて、前記駆動機構部の
駆動により保持器の表面が一定量摩耗し、若しくは保持
器が損傷した場合に該保持器に内包した材質が潤滑用グ
リスに混入されるようにし、この潤滑用グリスを採取し
て潤滑用グリスの中に前記材質が含まれているか否かを
分析することにより駆動機構部の損傷度を判断するよう
にしたことを特徴とする炉頂旋回駆動装置の損傷度測定
方法を請求項１に係る発明とする。また、前記した摩耗
粉末が混入された潤滑用グリスの採取・分析を炉頂旋回
駆動装置の回転稼働中に行うようにした炉頂旋回駆動装
置の損傷度測定方法を請求項２に係る発明とする。さら
に、炉頂旋回駆動装置のロバロギヤとロバロ受けリング
との間に介在されるコロの端面とコロ支持面との間に介
在させておく保持器であって、この保持器を前記コロ、
ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれの材質とも識別
できる材質が内包されているものとしたことを特徴とす
る炉頂旋回駆動装置の保持器を請求項３に係る発明とす
る。また、前記識別できる材質が、保持器内に埋設され
た状態となっている保持器を請求項４に係る発明とし、
識別できる材質が、貼り合わせた状態となっている保持
器を請求項５に係る発明とし、識別できる材質が、固体
状物質、粉体状物質、液体状物質より選択される１種あ
るいは２種以上のものである保持器を請求項６に係る発
明とする。
めになされた本発明は、ロバロギヤとロバロ受けリング
間にコロを介在させた炉内シュート旋回用の駆動機構部
を備えた炉頂旋回駆動装置の各コロ端面と前記したロバ
ロギヤとロバロ受けリングの支持面との間に前記コロ、
ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれとも識別できる
材質を内包する保持器を介在させて、前記駆動機構部の
駆動により保持器の表面が一定量摩耗し、若しくは保持
器が損傷した場合に該保持器に内包した材質が潤滑用グ
リスに混入されるようにし、この潤滑用グリスを採取し
て潤滑用グリスの中に前記材質が含まれているか否かを
分析することにより駆動機構部の損傷度を判断するよう
にしたことを特徴とする炉頂旋回駆動装置の損傷度測定
方法を請求項１に係る発明とする。また、前記した摩耗
粉末が混入された潤滑用グリスの採取・分析を炉頂旋回
駆動装置の回転稼働中に行うようにした炉頂旋回駆動装
置の損傷度測定方法を請求項２に係る発明とする。さら
に、炉頂旋回駆動装置のロバロギヤとロバロ受けリング
との間に介在されるコロの端面とコロ支持面との間に介
在させておく保持器であって、この保持器を前記コロ、
ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれの材質とも識別
できる材質が内包されているものとしたことを特徴とす
る炉頂旋回駆動装置の保持器を請求項３に係る発明とす
る。また、前記識別できる材質が、保持器内に埋設され
た状態となっている保持器を請求項４に係る発明とし、
識別できる材質が、貼り合わせた状態となっている保持
器を請求項５に係る発明とし、識別できる材質が、固体
状物質、粉体状物質、液体状物質より選択される１種あ
るいは２種以上のものである保持器を請求項６に係る発
明とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図７は、炉頂旋回駆動装
置の分解斜視図を示すものであり、旋回コーン１の天板
１ａに設けられた投入口２より投入された鉄鋼原料を炉
内シュート３で高炉内に供給するに際し、該炉内シュー
ト３を旋回させる駆動機構部のロバロギヤ４を水平方向
に回転させ、また、ウォームギヤ群５により垂直方向に
スィングさせつつ作動することによって炉内シュート３
を旋回させて鉄鋼原料を高炉内に万遍なく分散した状態
で供給するよう構成されている。
の好ましい実施の形態を示す。図７は、炉頂旋回駆動装
置の分解斜視図を示すものであり、旋回コーン１の天板
１ａに設けられた投入口２より投入された鉄鋼原料を炉
内シュート３で高炉内に供給するに際し、該炉内シュー
ト３を旋回させる駆動機構部のロバロギヤ４を水平方向
に回転させ、また、ウォームギヤ群５により垂直方向に
スィングさせつつ作動することによって炉内シュート３
を旋回させて鉄鋼原料を高炉内に万遍なく分散した状態
で供給するよう構成されている。
【０００７】このような炉頂旋回駆動装置では、図１に
示されるように、前記ロバロギヤ４と、サポートリング
６ａとリテインリング６ｂからなるロバロギヤ受けリン
グ６の間に、ラジアル荷重を支えるためのラジアルコロ
１０と、スラスト荷重を支えるためのリテインコロ１１
およびサポートコロ１２が入っており、各コロ１０、１
１、１２の保持器としてラジアル保持器１０ａ、リテイ
ン保持器１１ａ、サポート保持器１２ａが組み込まれて
いる。また、各コロ部には潤滑剤としてグリースＧが充
填されている。
示されるように、前記ロバロギヤ４と、サポートリング
６ａとリテインリング６ｂからなるロバロギヤ受けリン
グ６の間に、ラジアル荷重を支えるためのラジアルコロ
１０と、スラスト荷重を支えるためのリテインコロ１１
およびサポートコロ１２が入っており、各コロ１０、１
１、１２の保持器としてラジアル保持器１０ａ、リテイ
ン保持器１１ａ、サポート保持器１２ａが組み込まれて
いる。また、各コロ部には潤滑剤としてグリースＧが充
填されている。
【０００８】このような転がり軸受けでは、ロバロギヤ
４の回転に伴い各コロ１０、１１、１２が回転し、それ
によりラジアル保持器１０ａ、リテイン保持器１１ａ、
サポート保持器１２ａも回転する。この場合、各保持器
は軸受け半径方向の位置は固定されていないため、回転
に伴いラジアル保持器１０ａとリテイン保持器１１ａは
リテインリング６ｂ若しくはロバロギヤ４と接触して接
触面が摺動摩耗し、一方、サポート保持器１２ａはサポ
ートリング６ａ若しくはロバロギヤ４と接触して接触面
が摺動摩耗する。そして、これらの摺動摩耗により各保
持器１０ａ、１１ａ、１２ａの摩耗損傷が進行して、最
終的には摩耗した保持器が各リング間の隙間に刺さった
り、強度低下による破壊を起こしロバロギヤ４を回転不
良・不能に至るという現象が生じた。しかしながら、こ
のような摩耗損傷は定常的に進行しているものであり、
かつ振動・負荷・熱等の変化としては外部に現れないも
のである。従って、従来の振動法や負荷電流モニタや温
度モニタ等では保持器の摩耗の進行状況を正確に把握す
ることは困難であり、保持器の損傷に起因する突発的な
故障を予測することが不可能であった。
４の回転に伴い各コロ１０、１１、１２が回転し、それ
によりラジアル保持器１０ａ、リテイン保持器１１ａ、
サポート保持器１２ａも回転する。この場合、各保持器
は軸受け半径方向の位置は固定されていないため、回転
に伴いラジアル保持器１０ａとリテイン保持器１１ａは
リテインリング６ｂ若しくはロバロギヤ４と接触して接
触面が摺動摩耗し、一方、サポート保持器１２ａはサポ
ートリング６ａ若しくはロバロギヤ４と接触して接触面
が摺動摩耗する。そして、これらの摺動摩耗により各保
持器１０ａ、１１ａ、１２ａの摩耗損傷が進行して、最
終的には摩耗した保持器が各リング間の隙間に刺さった
り、強度低下による破壊を起こしロバロギヤ４を回転不
良・不能に至るという現象が生じた。しかしながら、こ
のような摩耗損傷は定常的に進行しているものであり、
かつ振動・負荷・熱等の変化としては外部に現れないも
のである。従って、従来の振動法や負荷電流モニタや温
度モニタ等では保持器の摩耗の進行状況を正確に把握す
ることは困難であり、保持器の損傷に起因する突発的な
故障を予測することが不可能であった。
【０００９】そこで本発明では、前記保持器の中にコ
ロ、ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれとも識別で
きる材質を内包させておき、前記駆動機構部の駆動によ
り保持器の表面が一定量摩耗し、若しくは保持器が損傷
した場合に該保持器に内包した材質が潤滑用グリスに混
入されるようにし、この潤滑用グリスを定期的に採取し
て、潤滑用グリスの中に前記材質が含まれているか否か
を分析することにより駆動機構部の損傷度を確実かつ正
確に判断するようにしたものである。
ロ、ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれとも識別で
きる材質を内包させておき、前記駆動機構部の駆動によ
り保持器の表面が一定量摩耗し、若しくは保持器が損傷
した場合に該保持器に内包した材質が潤滑用グリスに混
入されるようにし、この潤滑用グリスを定期的に採取し
て、潤滑用グリスの中に前記材質が含まれているか否か
を分析することにより駆動機構部の損傷度を確実かつ正
確に判断するようにしたものである。
【００１０】即ち、前記コロ１０、１１、１２の端面を
支持する保持器１０ａ、１１ａ、１２ａの中に前記コロ
１０、１１、１２、ロバロギヤ４、ロバロ受けリング６
のいずれとも識別できる材質１５を内包させたものとし
ておくと、炉頂旋回駆動装置の駆動により荷重がかかっ
て摩耗が一定量進行した場合、摩耗表面にこの内包させ
た材質１５が現れ、以後機構部に滞留している潤滑用グ
リス成分Ｇ中にこの材質１５が含まれるようになる。従
って、潤滑用グリスを定期的に採取・分析し、識別可能
な材質１５が確認された時点で保持器の摩耗が一定量進
行したと判断することができるのである。例えば、この
材質１５を内包させる位置を、ロバロギヤ４やロバロ受
けリング６の寸法上あるいは強度上許容される位置に設
定しておけば、材質１５が潤滑用グリス成分Ｇ中に現れ
た時点で保持器が摩耗寿命に達したと判断すること可能
である。更には、摩耗限界に達する前に材質１５が現れ
るように設定すれば、材質１５が潤滑用グリス成分Ｇ中
に現れた時点でそれまでの摩耗の進行速度が判るため、
摩耗限界に達するまでの残存寿命を推定することも可能
である。
支持する保持器１０ａ、１１ａ、１２ａの中に前記コロ
１０、１１、１２、ロバロギヤ４、ロバロ受けリング６
のいずれとも識別できる材質１５を内包させたものとし
ておくと、炉頂旋回駆動装置の駆動により荷重がかかっ
て摩耗が一定量進行した場合、摩耗表面にこの内包させ
た材質１５が現れ、以後機構部に滞留している潤滑用グ
リス成分Ｇ中にこの材質１５が含まれるようになる。従
って、潤滑用グリスを定期的に採取・分析し、識別可能
な材質１５が確認された時点で保持器の摩耗が一定量進
行したと判断することができるのである。例えば、この
材質１５を内包させる位置を、ロバロギヤ４やロバロ受
けリング６の寸法上あるいは強度上許容される位置に設
定しておけば、材質１５が潤滑用グリス成分Ｇ中に現れ
た時点で保持器が摩耗寿命に達したと判断すること可能
である。更には、摩耗限界に達する前に材質１５が現れ
るように設定すれば、材質１５が潤滑用グリス成分Ｇ中
に現れた時点でそれまでの摩耗の進行速度が判るため、
摩耗限界に達するまでの残存寿命を推定することも可能
である。
【００１１】前記保持器としては、識別できる材質１５
を全体に均一に混入させたものとすることもできるが、
図３に示されるように、識別できる材質１５が保持器の
所定位置内に埋設された状態となっているものとするこ
とや、図４（ａ）に示されるように、識別できる材質１
５が貼り合わせた状態となっているものとすることがで
きる。その他、摩耗面が片面のみの場合には、図４
（ｂ）に示されるように、識別できる材質１５が片側の
みに貼り合わせた状態となっているものとすることがで
きる。
を全体に均一に混入させたものとすることもできるが、
図３に示されるように、識別できる材質１５が保持器の
所定位置内に埋設された状態となっているものとするこ
とや、図４（ａ）に示されるように、識別できる材質１
５が貼り合わせた状態となっているものとすることがで
きる。その他、摩耗面が片面のみの場合には、図４
（ｂ）に示されるように、識別できる材質１５が片側の
みに貼り合わせた状態となっているものとすることがで
きる。
【００１２】前記識別できる材質１５としては、通常コ
ロ１０、１１、１２やロバロギヤ４やロバロ受けリング
６、および保持器１０ａ、１１ａ、１２ａ等は鉄で形成
されるのが普通であるので、これらとは異なる材質、例
えば、金、銀、タングステン等の鉄よりも摩耗し易い固
体状物質より選択した１種あるいは２種以上の材質で形
成することができる。そして、潤滑用グリスＧを分析し
て該グリスＧ中に前記材質１５が混入した場合、あるい
はその混入量から保持器の損傷度を的確に測定するので
ある。その他、識別できる材質１５として、前記固体状
物質の粉体状物質や蛍剤剤等の液体状物質混入させるこ
ともでき、これらの場合には内包位置まで摩耗が進行す
ると材質１５が一度に放出されるため潤滑用グリスＧ中
に混入する材質１５量が増加し、固体状物質よりも分析
が容易になる。ただし、液体状物質は潤滑用グリスＧの
成分と明確に分離できる必要があるため、油性のものは
適さない。なお、このような保持器は、図５〜図６に示
されるように、ロバロ受けリング６の全周にわたって等
間隔に配置しておくことにより、正確に損傷度の測定が
行えることとなる。
ロ１０、１１、１２やロバロギヤ４やロバロ受けリング
６、および保持器１０ａ、１１ａ、１２ａ等は鉄で形成
されるのが普通であるので、これらとは異なる材質、例
えば、金、銀、タングステン等の鉄よりも摩耗し易い固
体状物質より選択した１種あるいは２種以上の材質で形
成することができる。そして、潤滑用グリスＧを分析し
て該グリスＧ中に前記材質１５が混入した場合、あるい
はその混入量から保持器の損傷度を的確に測定するので
ある。その他、識別できる材質１５として、前記固体状
物質の粉体状物質や蛍剤剤等の液体状物質混入させるこ
ともでき、これらの場合には内包位置まで摩耗が進行す
ると材質１５が一度に放出されるため潤滑用グリスＧ中
に混入する材質１５量が増加し、固体状物質よりも分析
が容易になる。ただし、液体状物質は潤滑用グリスＧの
成分と明確に分離できる必要があるため、油性のものは
適さない。なお、このような保持器は、図５〜図６に示
されるように、ロバロ受けリング６の全周にわたって等
間隔に配置しておくことにより、正確に損傷度の測定が
行えることとなる。
【００１３】また、前記炉頂旋回駆動装置の駆動機構部
に滞留している潤滑用グリスＧの採取は、炉頂圧が作用
しない休風時に行うのが常識的な考え方であるが、炉頂
旋回駆動装置の回転稼働中に行うのがタイムリーな測定
ができて突発的な事故の予測をより完全委防止できるた
め好ましい。ただし、回転稼働中は炉頂旋回駆動装置内
には炉頂圧に窒素ガスによるパージ圧を加えた約６〜８
kg/cm2の圧力がかかっているため、従来方による時は潤
滑用グリスＧの採取が不可能である。従って、例えば気
密性を保持しつつ前記炉頂圧により滞留グリスのみを外
部へ押し上げることができるような特別な採取器具を用
いて採取をする必要がある。
に滞留している潤滑用グリスＧの採取は、炉頂圧が作用
しない休風時に行うのが常識的な考え方であるが、炉頂
旋回駆動装置の回転稼働中に行うのがタイムリーな測定
ができて突発的な事故の予測をより完全委防止できるた
め好ましい。ただし、回転稼働中は炉頂旋回駆動装置内
には炉頂圧に窒素ガスによるパージ圧を加えた約６〜８
kg/cm2の圧力がかかっているため、従来方による時は潤
滑用グリスＧの採取が不可能である。従って、例えば気
密性を保持しつつ前記炉頂圧により滞留グリスのみを外
部へ押し上げることができるような特別な採取器具を用
いて採取をする必要がある。
【００１４】なお、図２は炉内シュート３の旋回により
荷重がかかり、ロバロギヤ４が若干傾斜している状態を
示すものである。この場合、ロバロギヤ４はわずかに傾
斜した状態のままで回動を続けることとなるので、コロ
１０、１１、１２の端面を支持する各保持器１０ａ、１
１ａ、１２ａはロバロギヤ４およびロバロ受けリング６
との間で圧接されて圧接面が徐々に摩耗・切削すること
となる。そして、保持器１０ａ、１１ａ、１２ａの表面
が一定量摩耗し、若しくは保持器１０ａ、１１ａ、１２
ａが損傷した場合には、該保持器１０ａ、１１ａ、１２
ａに内包した材質１５が潤滑用グリスＧに混入すること
になる。従って、この潤滑用グリスＧを定期的に採取し
て潤滑用グリスＧの中に前記材質１５が含まれているか
否かを分析することにより駆動機構部の損傷度を正確か
つ即座に判断できることとなる。この結果、従来法では
不可能であったロバロギヤ４やロバロ受けリング６等の
突発的な故障の発生を確実に防止することが可能とな
る。
荷重がかかり、ロバロギヤ４が若干傾斜している状態を
示すものである。この場合、ロバロギヤ４はわずかに傾
斜した状態のままで回動を続けることとなるので、コロ
１０、１１、１２の端面を支持する各保持器１０ａ、１
１ａ、１２ａはロバロギヤ４およびロバロ受けリング６
との間で圧接されて圧接面が徐々に摩耗・切削すること
となる。そして、保持器１０ａ、１１ａ、１２ａの表面
が一定量摩耗し、若しくは保持器１０ａ、１１ａ、１２
ａが損傷した場合には、該保持器１０ａ、１１ａ、１２
ａに内包した材質１５が潤滑用グリスＧに混入すること
になる。従って、この潤滑用グリスＧを定期的に採取し
て潤滑用グリスＧの中に前記材質１５が含まれているか
否かを分析することにより駆動機構部の損傷度を正確か
つ即座に判断できることとなる。この結果、従来法では
不可能であったロバロギヤ４やロバロ受けリング６等の
突発的な故障の発生を確実に防止することが可能とな
る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は原料投入用の炉内シュートを旋回させるようにした
高炉用の炉頂旋回駆動装置における旋回・傾動用の転が
り軸受けに取り付けてある保持器の摩耗や切削等による
損傷の状態を正確に認識し、突発的な故障の発生を確実
に防止ことができるものである。よって、本発明は従来
の問題点を一掃した炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法
および保持器として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
明は原料投入用の炉内シュートを旋回させるようにした
高炉用の炉頂旋回駆動装置における旋回・傾動用の転が
り軸受けに取り付けてある保持器の摩耗や切削等による
損傷の状態を正確に認識し、突発的な故障の発生を確実
に防止ことができるものである。よって、本発明は従来
の問題点を一掃した炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法
および保持器として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図２】ロバロギヤが若干傾斜している状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】保持器の一例を示す断面図でる。
【図４】その他の保持器の一例を示す断面図でる。
【図５】保持器の配置例を示す(a) 斜視図、(b) 正面
図、(c) 平面図である。
図、(c) 平面図である。
【図６】保持器の配置例を示す(a) 斜視図、(b) 正面
図、(c) 平面図である。
図、(c) 平面図である。
【図７】炉頂旋回駆動装置の概略を示す斜視図である。
１ 旋回コーン ３ 炉内シュート ４ ロバロギヤ ６ ロバロ受けリング 6a サポートリング 6b リテインリング 10 ラジアルコロ 10a 保持器 11 リテインコロ 11a 保持器 12 サポートコロ 12a 保持器 15 識別できる材質
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村井 誠 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 平下 大樹 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 美馬 保彦 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 2G024 AC01 BA21 CA24 3J101 AA12 AA32 AA52 AA53 AA62 BA22 BA50 EA01 FA21 GA34 4K015 GB05 KA09 KA10
Claims (6)
- 【請求項１】 ロバロギヤとロバロ受けリング間にコロ
を介在させた炉内シュート旋回用の駆動機構部を備えた
炉頂旋回駆動装置の各コロ端面と前記したロバロギヤと
ロバロ受けリングの支持面との間に前記コロ、ロバロギ
ヤ、ロバロ受けリングのいずれとも識別できる材質を内
包する保持器を介在させて、前記駆動機構部の駆動によ
り保持器の表面が一定量摩耗し、若しくは保持器が損傷
した場合に該保持器に内包した材質が潤滑用グリスに混
入されるようにし、この潤滑用グリスを採取して潤滑用
グリスの中に前記材質が含まれているか否かを分析する
ことにより駆動機構部の損傷度を判断するようにしたこ
とを特徴とする炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法。 - 【請求項２】 潤滑用グリスの採取・分析を炉頂旋回駆
動装置の回転稼働中に行うようにした請求項１に記載の
炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法。 - 【請求項３】 炉頂旋回駆動装置のロバロギヤとロバロ
受けリングとの間に介在されるコロの端面とコロ支持面
との間に介在させておく保持器であって、この保持器を
前記コロ、ロバロギヤ、ロバロ受けリングのいずれの材
質とも識別できる材質が内包されているものとしたこと
を特徴とする炉頂旋回駆動装置の保持器。 - 【請求項４】 識別できる材質が、保持器内に埋設され
た状態となっている請求項３に記載の炉頂旋回駆動装置
の保持器。 - 【請求項５】 識別できる材質が、貼り合わせた状態と
なっている請求項３に記載の炉頂旋回駆動装置の保持
器。 - 【請求項６】 識別できる材質が、固体状物質、粉体状
物質、液体状物質より選択される１種あるいは２種以上
のものである請求項３〜５のいずれかに記載の炉頂旋回
駆動装置の保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330076A JP2002129217A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330076A JP2002129217A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129217A true JP2002129217A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18806652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330076A Withdrawn JP2002129217A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033505A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 風力発電用風車 |
| JP2005146417A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Sgl Carbon Ag | 消耗検出機構を備えるアルミニウム電解槽のための陰極ブロック |
| CN107461409A (zh) * | 2016-06-06 | 2017-12-12 | 斯凯孚公司 | 具有感测探头的回转滚子轴承 |
| CN113528729A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 宁波钢铁有限公司 | 一种气密箱倾动减速机功能快速恢复方法 |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330076A patent/JP2002129217A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033505A1 (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 風力発電用風車 |
| US7282808B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Power generating wind turbine |
| JP2005146417A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Sgl Carbon Ag | 消耗検出機構を備えるアルミニウム電解槽のための陰極ブロック |
| CN107461409A (zh) * | 2016-06-06 | 2017-12-12 | 斯凯孚公司 | 具有感测探头的回转滚子轴承 |
| CN107461409B (zh) * | 2016-06-06 | 2020-07-03 | 斯凯孚公司 | 具有感测探头的回转滚子轴承 |
| CN113528729A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 宁波钢铁有限公司 | 一种气密箱倾动减速机功能快速恢复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Frenzel | Disc cutter wear phenomenology and their implications on disc cutter consumption for TBM | |
| US8407896B2 (en) | System and method for setting roller skew | |
| JP2021533053A (ja) | 超硬要素を備えたローラーボール組立体 | |
| Zaretsky et al. | Ceramic bearings for use in gas turbine engines | |
| US20130192037A1 (en) | Split Sleeve Shaft Repair | |
| JP2002129217A (ja) | 炉頂旋回駆動装置の損傷度測定方法および保持器 | |
| Hutchings | A survey of the causes of failure of rolling bearings | |
| JP2008304037A (ja) | 軸受潤滑機構、及び多段式圧延機 | |
| CN100544838C (zh) | 轴承沟道自动分选机 | |
| CN215170002U (zh) | 一种新型盾构机用滑动轴承滚刀 | |
| JP2008304035A (ja) | 軸受潤滑機構、及び多段式圧延機 | |
| JP2002188626A (ja) | 転がり軸受け | |
| GB2179101A (en) | Wheel bearing protection apparatus | |
| CN214944259U (zh) | 一种新型盾构机用滑动轴承滚刀 | |
| JP2019020329A (ja) | 転がり軸受中グリースの状態評価方法及び状態評価装置 | |
| EP2167828B1 (en) | Bearing arrangement | |
| CN210119192U (zh) | 一种滚动轴承角游隙检测装置 | |
| US20170058957A1 (en) | Stationary bearing race with uniform distribution of wear | |
| US4989795A (en) | Roller mill journal labyrinth lubrication system | |
| JP2018044856A (ja) | ローラの試験装置及びローラの試験方法 | |
| JP2006047180A (ja) | 転がり軸受の保持器摩耗試験方法及びその保持器摩耗試験装置 | |
| JP6634786B2 (ja) | 多段圧延機のロール用軸受検査部品、及び多段圧延機のロール用軸受の損傷検出方法 | |
| JP2021161480A (ja) | シックナーレーキ旋回軸受点検装置 | |
| JP2013068538A (ja) | 転動部材への拡散性水素侵入の検出方法および検出システム | |
| JP2008304036A (ja) | 軸受潤滑機構、及び多段式圧延機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |