JP2002129011A - 酸化チタン含有ポリアミドおよびその製造方法 - Google Patents
酸化チタン含有ポリアミドおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 分散性に優れ、成形時の濾過圧上昇が低い酸
化チタン含有ポリアミドを提供する。 【解決手段】 酸化チタンを含有するポリアミドであっ
て、該ポリアミド０．１ｇをガラス板上に溶融圧延した
後、顕微鏡で観察される直径１μｍ以上の酸化チタンの
全粒子数に対し、直径５μｍ以上の粒子割合を２％以下
とする。更に、ポリアミドの溶融粘度が３５０Ｐａ・Ｓ
以下になるように加熱溶融し、酸化チタンを連続的に混
練する製造方法とこのポリアミドを用いた繊維。
化チタン含有ポリアミドを提供する。 【解決手段】 酸化チタンを含有するポリアミドであっ
て、該ポリアミド０．１ｇをガラス板上に溶融圧延した
後、顕微鏡で観察される直径１μｍ以上の酸化チタンの
全粒子数に対し、直径５μｍ以上の粒子割合を２％以下
とする。更に、ポリアミドの溶融粘度が３５０Ｐａ・Ｓ
以下になるように加熱溶融し、酸化チタンを連続的に混
練する製造方法とこのポリアミドを用いた繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタン含有ポ
リアミドおよびその製造方法に関するものである。さら
に詳細には酸化チタンの分散性が良好であり、成形時の
濾圧上昇が抑制されたとりわけ紡糸用に好適な酸化チタ
ン含有ポリアミドおよびその製造方法に関するものであ
る。
リアミドおよびその製造方法に関するものである。さら
に詳細には酸化チタンの分散性が良好であり、成形時の
濾圧上昇が抑制されたとりわけ紡糸用に好適な酸化チタ
ン含有ポリアミドおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドはポリエステルとともに衣料
用、産業用等の繊維用途あるいは樹脂成形品用途として
幅広く使用されている。ポリアミドを衣料用繊維として
使用する場合、艶消し剤として酸化チタンを添加するこ
とが一般に行われている。
用、産業用等の繊維用途あるいは樹脂成形品用途として
幅広く使用されている。ポリアミドを衣料用繊維として
使用する場合、艶消し剤として酸化チタンを添加するこ
とが一般に行われている。
【０００３】酸化チタンの添加方法としては、重合の初
期段階に酸化チタン水スラリーを原料系に添加する方
法、または予め酸化チタンを混合または分散させた原料
を重合する方法が広く知られている。
期段階に酸化チタン水スラリーを原料系に添加する方
法、または予め酸化チタンを混合または分散させた原料
を重合する方法が広く知られている。
【０００４】しかしながら、酸化チタンはポリアミドの
重合時に凝集を起こしやすく、酸化チタンの粗大粒子を
生じ、後加工工程すなわち紡糸時に糸切れや、紡糸機内
での濾過圧力上昇のトラブルをしばしば引き起こすこと
があった。
重合時に凝集を起こしやすく、酸化チタンの粗大粒子を
生じ、後加工工程すなわち紡糸時に糸切れや、紡糸機内
での濾過圧力上昇のトラブルをしばしば引き起こすこと
があった。
【０００５】酸化チタンの凝集や粗大粒子の発生を防止
するため、混練機能を有する押出機に熱可塑性ポリマー
と無機顔料を連続的に供給する際、シロキサン系有機物
を無機顔料と同時に添加する方法（特開平１−１２１３
２９号公報）が提案されている。
するため、混練機能を有する押出機に熱可塑性ポリマー
と無機顔料を連続的に供給する際、シロキサン系有機物
を無機顔料と同時に添加する方法（特開平１−１２１３
２９号公報）が提案されている。
【０００６】しかしこれらの従来技術では繊維用原料と
した場合、粗大粒子の点では未だ満足のいくものではな
く、シロキサン系有機物を添加することで表面特性の変
化が現れ、高品質な繊維が得られないという欠点があっ
た。
した場合、粗大粒子の点では未だ満足のいくものではな
く、シロキサン系有機物を添加することで表面特性の変
化が現れ、高品質な繊維が得られないという欠点があっ
た。
【０００７】また、特開平４−２５９５２８号公報には
ポリマー溶融液を連続的に変性する方法が教示されてい
る。しかしながら、この方法では、良好な分散を一定に
保てず、濾圧上昇による紡糸操業性が安定しないという
問題があった。
ポリマー溶融液を連続的に変性する方法が教示されてい
る。しかしながら、この方法では、良好な分散を一定に
保てず、濾圧上昇による紡糸操業性が安定しないという
問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は粗大粒子が少
なく、ろ過圧力上昇の小さい繊維用原料に好適な酸化チ
タン含有ポリアミドを得ることを目的とする。
なく、ろ過圧力上昇の小さい繊維用原料に好適な酸化チ
タン含有ポリアミドを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、（１）酸化チタンを含有するポリアミドであって、
該ポリアミド０．１ｇをガラス板上に溶融圧延した後、
顕微鏡で観察される直径１μｍ以上の酸化チタンの全粒
子数に対し、直径５μｍ以上の粒子割合が２％以下であ
るポリアミド、（２）ポリアミドがナイロン６である上
記（１）記載のポリアミド、（３）上記（１）〜（２）
に記載のポリアミドからなる繊維、（４）酸化チタンを
ポリアミドに溶融混練するポリアミドの製造方法であっ
て、ポリアミドの溶融粘度が３５０Ｐａ・ｓ以下になる
ように加熱溶融し、酸化チタンを連続的に混練すること
を特徴とするポリアミドの製造方法、が提供される。
ば、（１）酸化チタンを含有するポリアミドであって、
該ポリアミド０．１ｇをガラス板上に溶融圧延した後、
顕微鏡で観察される直径１μｍ以上の酸化チタンの全粒
子数に対し、直径５μｍ以上の粒子割合が２％以下であ
るポリアミド、（２）ポリアミドがナイロン６である上
記（１）記載のポリアミド、（３）上記（１）〜（２）
に記載のポリアミドからなる繊維、（４）酸化チタンを
ポリアミドに溶融混練するポリアミドの製造方法であっ
て、ポリアミドの溶融粘度が３５０Ｐａ・ｓ以下になる
ように加熱溶融し、酸化チタンを連続的に混練すること
を特徴とするポリアミドの製造方法、が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】この課題を達成するため、本発明
者らは溶融圧延後のポリマー中の粗大粒子数に着眼し、
特定の範囲に制御し、用いることにより、濾過圧力上昇
の小さい繊維用原料に好適なポリアミドが得られること
を見出し、本発明に到った。
者らは溶融圧延後のポリマー中の粗大粒子数に着眼し、
特定の範囲に制御し、用いることにより、濾過圧力上昇
の小さい繊維用原料に好適なポリアミドが得られること
を見出し、本発明に到った。
【００１１】以下、本発明について説明する。本発明で
用いるポリアミドとは、溶融成形可能な主鎖中炭化水素
基をアミド結合で連結してなる高分子量体（樹脂）を言
い、その種類には特に制限はないが、例えばナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、あるいはそれらを
主体とする共重合ポリアミドが挙げられる。特にナイロ
ン６、ナイロン６６が熱劣化が小さいため好適に用いら
れる。ここで、主体とするとは当該構造単位を５０モル
％以上含有することを言う。
用いるポリアミドとは、溶融成形可能な主鎖中炭化水素
基をアミド結合で連結してなる高分子量体（樹脂）を言
い、その種類には特に制限はないが、例えばナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、あるいはそれらを
主体とする共重合ポリアミドが挙げられる。特にナイロ
ン６、ナイロン６６が熱劣化が小さいため好適に用いら
れる。ここで、主体とするとは当該構造単位を５０モル
％以上含有することを言う。
【００１２】本発明のポリアミドは、必要に応じ本発明
の目的を阻害しない範囲内で、公知の耐光剤、粘度安定
剤、制電剤、可塑剤、耐熱安定剤、顔料、他の重合体
（例えばポリエチレン、ポリエステル等およびこれらの
変性物等）を重合時もしくは重合後のポリマーに含有し
ていても差し支えはない。
の目的を阻害しない範囲内で、公知の耐光剤、粘度安定
剤、制電剤、可塑剤、耐熱安定剤、顔料、他の重合体
（例えばポリエチレン、ポリエステル等およびこれらの
変性物等）を重合時もしくは重合後のポリマーに含有し
ていても差し支えはない。
【００１３】本発明のポリアミドは酸化チタンを含有す
る。用いる酸化チタンの種類には特に制限はない。酸化
チタン粒子は乾式粉砕による処理を行っておくことが好
ましい。この処理により、混練時の剪断力による粉砕と
の相乗効果により、粗大粒子をより効率的に低減するこ
とができる。
る。用いる酸化チタンの種類には特に制限はない。酸化
チタン粒子は乾式粉砕による処理を行っておくことが好
ましい。この処理により、混練時の剪断力による粉砕と
の相乗効果により、粗大粒子をより効率的に低減するこ
とができる。
【００１４】酸化チタンの含有率は任意に設定すること
ができるが、全体の６０重量％以下が好ましく、さらに
好ましくは４０重量％以下である。酸化チタンの含有率
が６０重量％を超えると、紡糸した際に糸の強度が低く
なるため、糸切れが多くなり、紡糸操業性に影響が出る
おそれがある。
ができるが、全体の６０重量％以下が好ましく、さらに
好ましくは４０重量％以下である。酸化チタンの含有率
が６０重量％を超えると、紡糸した際に糸の強度が低く
なるため、糸切れが多くなり、紡糸操業性に影響が出る
おそれがある。
【００１５】本発明のポリアミドは、該ポリアミド０．
１ｇをガラス板上に溶融圧延した後、顕微鏡で観察され
る直径１μｍ以上の酸化チタンの全粒子数に対し、直径
５μｍ以上の粒子割合が２％以下であることが必要であ
り、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下
である。直径５μｍ以上の粒子割合が２％を超えると、
紡糸時のろ圧上昇が大きく、糸切れや紡糸機口金の交換
等のため操業性が悪化する。
１ｇをガラス板上に溶融圧延した後、顕微鏡で観察され
る直径１μｍ以上の酸化チタンの全粒子数に対し、直径
５μｍ以上の粒子割合が２％以下であることが必要であ
り、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下
である。直径５μｍ以上の粒子割合が２％を超えると、
紡糸時のろ圧上昇が大きく、糸切れや紡糸機口金の交換
等のため操業性が悪化する。
【００１６】次に本発明のポリアミドを製造する方法に
ついて、例を挙げて説明する。本発明のポリアミドは押
出機中でポリアミド樹脂と酸化チタンとを溶融混練する
ことで製造することができる。押出機は混練の強さ、酸
化チタンの供給のし易さから二軸押出機が好ましく使用
される。また酸化チタンはポリアミドの供給量に応じた
量を計量フィーダーで連続的に計量し、ポリアミド樹脂
の供給場所より下流に取り付けられたサイドフィーダー
へ供給され、溶融状態のポリアミド樹脂と混練される。
ついて、例を挙げて説明する。本発明のポリアミドは押
出機中でポリアミド樹脂と酸化チタンとを溶融混練する
ことで製造することができる。押出機は混練の強さ、酸
化チタンの供給のし易さから二軸押出機が好ましく使用
される。また酸化チタンはポリアミドの供給量に応じた
量を計量フィーダーで連続的に計量し、ポリアミド樹脂
の供給場所より下流に取り付けられたサイドフィーダー
へ供給され、溶融状態のポリアミド樹脂と混練される。
【００１７】この際、該ポリアミド樹脂の溶融混練温度
での溶融粘度を３５０Ｐａ・ｓ以下とすることが重要で
ある。溶融粘度が３５０Ｐａ・ｓを超えていると、酸化
チタン添加後混練を強化しても酸化チタンの分散が不十
分となり、粗大粒子が極端に多くなってしまう。下限と
しては特に制限はないが、５０Ｐａ・ｓ以上とすること
が好ましい。５０Ｐａ・ｓ未満になるとポリアミドの劣
化が激しくなり、ポリアミド本来の物性が保たれなくな
り、紡糸操業性に劣る場合がある。
での溶融粘度を３５０Ｐａ・ｓ以下とすることが重要で
ある。溶融粘度が３５０Ｐａ・ｓを超えていると、酸化
チタン添加後混練を強化しても酸化チタンの分散が不十
分となり、粗大粒子が極端に多くなってしまう。下限と
しては特に制限はないが、５０Ｐａ・ｓ以上とすること
が好ましい。５０Ｐａ・ｓ未満になるとポリアミドの劣
化が激しくなり、ポリアミド本来の物性が保たれなくな
り、紡糸操業性に劣る場合がある。
【００１８】ポリアミドの押出機への供給形態には特に
制限がなく、重合後の溶融ポリマーを直接供給する方
法、一旦チップ状にしたポリアミドを供給する方法があ
る。ただしポリアミドに対する酸化チタンの添加率を一
定にするため、ポリアミドの供給量を一定にするよう、
ギアポンプ、計量フィーダー等で供給量を制御すること
が好ましい。
制限がなく、重合後の溶融ポリマーを直接供給する方
法、一旦チップ状にしたポリアミドを供給する方法があ
る。ただしポリアミドに対する酸化チタンの添加率を一
定にするため、ポリアミドの供給量を一定にするよう、
ギアポンプ、計量フィーダー等で供給量を制御すること
が好ましい。
【００１９】本発明のポリアミドは種々の成形体、例え
ば、繊維、フィルム、シート、金型等での成形品など、
に好適に用いられ、成形に際しては公知の方法を採用す
ることができる。とりわけ、本発明のポリアミドは長時
間の操業に耐え、かつ、高品質な繊維が安定して得られ
ることから、繊維として好ましく用いられる。
ば、繊維、フィルム、シート、金型等での成形品など、
に好適に用いられ、成形に際しては公知の方法を採用す
ることができる。とりわけ、本発明のポリアミドは長時
間の操業に耐え、かつ、高品質な繊維が安定して得られ
ることから、繊維として好ましく用いられる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。が、本発明はかかる実施例により限定されるわけ
ではない。なお、実施例および比較例に記した測定は次
の方法に従って行った。 Ａ．粗大粒子割合 酸化チタン含有ポリアミドのサンプル０．１ｇを２９０
℃に加熱した熱板上でスライドグラスにのせ、カバーグ
ラスをのせ、さらにスライドグラスをのせ、均一になる
よう圧延した。これを２００倍の倍率とした光学顕微鏡
で圧延ポリマー部分の酸化チタン粒子を観察し、直径１
μｍ以上の粒子数（Ａ）と直径５μｍ以上の粒子数
（Ｂ）を計数し、以下の式により粒子割合を求めた。 粒子割合（％）＝ （Ｂ）／（Ａ） ×１００ なお、ここで、直径は粒子の長径として定義される。 Ｂ．溶融粘度（Ｐａ・ｓ） 予め樹脂を８０℃で１５時間真空乾燥し、東洋精機社製
Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘｅｒを用いて、溶融温度を変え
て、剪断速度１０ｓｅｃ-1で溶融粘度を測定し溶融粘度
と温度との関係を求めた。混練時の溶融粘度は、混練機
のサイドフィーダー直前のポリマー温度を測温し、前記
Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘｅｒで求めた温度−溶融粘度の結
果を最小二乗法にて内挿して補間し、当該温度での溶融
粘度とした。 Ｃ．ろ圧上昇速度(ＭＰａ／ｈｒ) 得られたポリマーを１２０℃で１５時間真空乾燥した
後、このポリマーを２６５℃で溶融し、５μｍフィルタ
ーで１．３g/cm2・minの速度で２時間ろ過を行った。こ
のときの単位時間あたりのろ過圧力の上昇速度をろ圧上
昇速度とした。
する。が、本発明はかかる実施例により限定されるわけ
ではない。なお、実施例および比較例に記した測定は次
の方法に従って行った。 Ａ．粗大粒子割合 酸化チタン含有ポリアミドのサンプル０．１ｇを２９０
℃に加熱した熱板上でスライドグラスにのせ、カバーグ
ラスをのせ、さらにスライドグラスをのせ、均一になる
よう圧延した。これを２００倍の倍率とした光学顕微鏡
で圧延ポリマー部分の酸化チタン粒子を観察し、直径１
μｍ以上の粒子数（Ａ）と直径５μｍ以上の粒子数
（Ｂ）を計数し、以下の式により粒子割合を求めた。 粒子割合（％）＝ （Ｂ）／（Ａ） ×１００ なお、ここで、直径は粒子の長径として定義される。 Ｂ．溶融粘度（Ｐａ・ｓ） 予め樹脂を８０℃で１５時間真空乾燥し、東洋精機社製
Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘｅｒを用いて、溶融温度を変え
て、剪断速度１０ｓｅｃ-1で溶融粘度を測定し溶融粘度
と温度との関係を求めた。混練時の溶融粘度は、混練機
のサイドフィーダー直前のポリマー温度を測温し、前記
Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘｅｒで求めた温度−溶融粘度の結
果を最小二乗法にて内挿して補間し、当該温度での溶融
粘度とした。 Ｃ．ろ圧上昇速度(ＭＰａ／ｈｒ) 得られたポリマーを１２０℃で１５時間真空乾燥した
後、このポリマーを２６５℃で溶融し、５μｍフィルタ
ーで１．３g/cm2・minの速度で２時間ろ過を行った。こ
のときの単位時間あたりのろ過圧力の上昇速度をろ圧上
昇速度とした。
【００２１】実施例１ ナイロン６チップ（アミランＣＭ１００１、東レ社製）
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
６．７ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度２５％のチップを得た。
このとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２５０℃
であった。あらかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度
の関係（図１）からこのときのポリマー溶融粘度は１３
０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒子割合は０．
５％であり、ろ圧上昇速度は１．１ＭＰａ／ｈｒであっ
た。 溶融粘度測定条件 測定温度：２４０℃、２５０℃、２６０℃ 滞留時間：５分 キャピラリー：２．１mmφ×８mm
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
６．７ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度２５％のチップを得た。
このとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２５０℃
であった。あらかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度
の関係（図１）からこのときのポリマー溶融粘度は１３
０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒子割合は０．
５％であり、ろ圧上昇速度は１．１ＭＰａ／ｈｒであっ
た。 溶融粘度測定条件 測定温度：２４０℃、２５０℃、２６０℃ 滞留時間：５分 キャピラリー：２．１mmφ×８mm
【００２２】実施例２ ナイロン６チップ（アミランＣＭ１０１０、東レ社製）
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
６．７ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度２５％のチップを得た。
このとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２４７℃
であった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件で
あらかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から３２０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は１．４％であり、ろ圧上昇速度は２．０ＭＰａ
／ｈｒであった。
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
６．７ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度２５％のチップを得た。
このとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２４７℃
であった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件で
あらかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から３２０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は１．４％であり、ろ圧上昇速度は２．０ＭＰａ
／ｈｒであった。
【００２３】実施例３ ナイロン６チップ（アミランＣＭ１００１、東レ社製）
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
１．１ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度５％のチップを得た。こ
のとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２４５℃で
あった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件であ
らかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から１５０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は０．２％であり、ろ圧上昇速度は０．５ＭＰａ
／ｈｒであった。
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
１．１ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度５％のチップを得た。こ
のとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２４５℃で
あった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件であ
らかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から１５０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は０．２％であり、ろ圧上昇速度は０．５ＭＰａ
／ｈｒであった。
【００２４】以上の実施例から、直径５μｍ以上の粗大
粒子割合を同１μｍ以上の粒子２％以下のポリアミドと
することで濾圧上昇速度が小さく、酸化チタンの分散性
の良いチップが得られることがわかる。
粒子割合を同１μｍ以上の粒子２％以下のポリアミドと
することで濾圧上昇速度が小さく、酸化チタンの分散性
の良いチップが得られることがわかる。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１ ナイロン６チップ（アミランＣＭ１０１０、東レ社製）
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
１．１ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度５％のチップを得た。こ
のとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２３７℃で
あった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件であ
らかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から３９０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は２．５％であり、ろ圧上昇速度は５．１ＭＰａ
／ｈｒであった。
を二軸押出機ＴＥＸ−３０（日本製鋼所社製）のホッパ
ーから２０ｋｇ／ｈｒで供給し、サイドフィーダーから
１．１ｋｇ／ｈｒの割合で酸化チタンを供給し、混練後
ペレタイズして酸化チタン濃度５％のチップを得た。こ
のとき酸化チタン供給直前のポリマー温度は２３７℃で
あった。この時の溶融粘度は、実施例１記載の条件であ
らかじめ測定した溶融粘度とポリマー温度の関係（図
１）から３９０Ｐａ・ｓであった。このチップの粗大粒
子割合は２．５％であり、ろ圧上昇速度は５．１ＭＰａ
／ｈｒであった。
【００２７】実施例、比較例から粗大粒子割合が濾圧上
昇速度に与える影響が大きいことがわかる。
昇速度に与える影響が大きいことがわかる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のポリアミドは、酸化チタンの分
散性が良好で、粗大粒子が少ないので、ろ過圧力上昇が
小さくフィルター寿命の延長が可能である。
散性が良好で、粗大粒子が少ないので、ろ過圧力上昇が
小さくフィルター寿命の延長が可能である。
【図１】 実施例で用いたポリアミド樹脂の溶融温度と
溶融粘度の関係を表したものである。
溶融粘度の関係を表したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA54 AC15 AD04 AE01 AE04 FA03 FC05 4F201 AA29 AB17 AR17 BA01 BC01 BC13 BC15 BC19 BK02 BK13 BK26 BN18 BQ50 4J002 CL011 CL031 DE136 GK01 4L035 AA05 HH10 JJ05 KK01 KK05
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化チタンを含有するポリアミドであっ
て、該ポリアミド０．１ｇをガラス板上に溶融圧延した
後、顕微鏡で観察される直径１μｍ以上の酸化チタンの
全粒子数に対し、直径５μｍ以上の粒子割合が２％以下
であるポリアミド。 - 【請求項２】 ポリアミドがナイロン６である請求項１
記載のポリアミド。 - 【請求項３】 請求項１〜２に記載のポリアミドからな
る繊維。 - 【請求項４】 酸化チタンをポリアミドに溶融混練する
ポリアミドの製造方法であって、ポリアミドの溶融粘度
が３５０Ｐａ・ｓ以下になるように加熱溶融し、酸化チ
タンを連続的に混練することを特徴とするポリアミドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327797A JP2002129011A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 酸化チタン含有ポリアミドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327797A JP2002129011A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 酸化チタン含有ポリアミドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129011A true JP2002129011A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18804757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327797A Pending JP2002129011A (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 酸化チタン含有ポリアミドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071697A1 (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-04 | Mitsubishi Materials Corporation | 高誘電率誘電体及び該誘電体を使用したアンテナ |
| JP2009221620A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用モノフィラメント |
| JP2015045018A (ja) * | 2014-10-28 | 2015-03-12 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド組成物及びポリアミド組成物からなる成形体 |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327797A patent/JP2002129011A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071697A1 (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-04 | Mitsubishi Materials Corporation | 高誘電率誘電体及び該誘電体を使用したアンテナ |
| JP2009221620A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Toray Ind Inc | スクリーン紗用モノフィラメント |
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