JP2002128013A - チーズ状物の充填包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙粉等が発生してチーズ状物に混入するおそ
れがなく、箱体の準備作業から開封作業に至るまでの一
連の作業を大幅に簡略化できるようにする。 【解決手段】 板状に展開された型枠１を準備し、他方
の相対する側壁４を底壁２に対して直立させたのち、一
方の相対する側壁３を直立させることにより、他方の相
対する側壁４の嵌合凸状部９と一方の相対する側壁３の
嵌合溝部８とを嵌合させて上面が開放された箱体を形成
し、続いて前記箱体内にセット型６０およびガイド６１
によってフィルム片５０に上面が開放された凹部５１を
形成して挿入する。そののち、充填ノズル６３によって
凹部５１内にチーズ状物Ｌを充填し、続いてフィルム片
５０のマージン部５０ａでチーズ状物Ｌの上面を覆った
のち、ふた部５によって前記箱体の開放された上面を閉
鎖して包装体１ａを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チーズ、マーガリ
ン、チョコレート等、常温で固化し加熱すると溶融する
いわゆるチーズ状物の充填包装方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のチーズ状物の充填包装方法の一例
について説明する。

【０００３】図９の（イ）に示すように、フィルムロー
ル１０２より繰り出した合成樹脂製フィルム１０１をカ
ッタ１０３によって切断してフィルム片１０１ａにし、
図９の（ロ）に示すように、フィルム片１０１ａをセッ
ト枠１０４にセットしたのち、図９の（ハ）に示すよう
に、上端開放状態の箱本体１０５内に挿入する。

【０００４】続いて、図９の（ニ）に示すように、セッ
ト枠１０４をフィルム片１０１ａから上方へ抜き出すと
きにセット枠１０４に設けられた内容物充填ノズル１０
６より溶融状態のチーズ状物をフィルム片１０１ａ内に
充填したのち、図９の（ホ）、（ヘ）に示すように、一
対のアーム１０８の先端によってフィルム片１０１ａの
上半分部分１０１ｂを合掌折りにしてチーズ状物を覆
う。そののち、図９の（ト）に示すように、箱本体１０
５の上ラップ１１０を閉じたのち、封緘テープ等によっ
て封緘する（特公昭５７−２５６２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
予め製箱された箱体を用いるため、充填包装作業を行な
う場所において、箱体の輸送や保管等の箱体準備作業が
煩雑になる。

【０００６】また、チーズ状物を充填したのち箱体の上
ラップを閉じて封緘テープによって封緘しているため、
充填包装されたチーズ状物を取り出す際には、封緘テー
プをカッタ等により切断して上ラップを開き、箱体より
フィルム片で包まれたチーズ状物を引き上げて取り出さ
なければならず、開封作業も煩雑になる。

【０００７】加えて、紙粉等が発生してチーズ状物に混
入するおそれがあるため、箱体の組み立て作業や開封作
業は、充填包装作業やチーズ状物の取り出し作業を行な
う場所とは別の場所で行なわなければならない等の問題
点がある。

【０００８】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、紙粉等が発生してチー
ズ状物に混入するおそれがなく、箱体の準備作業から開
封作業に至るまでの一連の作業を大幅に簡略化できるチ
ーズ状物の充填包装方法を実現することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチーズ状物の充填包装方法は、底壁の各辺
部にそれぞれヒンジを介して起倒自在に連結された側壁
を有し、前記側壁の両側端には、前記底壁に対して前記
側壁を直立させた際に互いに係合して箱体を形成する係
合部を有する板状に展開可能なプラスチック製の型枠を
用い、板状に展開された前記型枠の前記側壁を前記底壁
に対して直立させて前記係合部を係合させることによっ
て上面が開放された箱体を形成し、続いて前記箱体の開
放された上面よりフィルム片に上面が開放された凹部を
形成して挿入したのち、前記フィルム片の前記凹部内に
溶融したチーズ状物を充填し、続いて前記フィルム片の
上端部で前記チーズ状物の上面を覆ったのち、ふたによ
って前記箱体の開放された上面を閉鎖することを特徴と
するものである。

【００１０】また、底壁の各辺部にそれぞれヒンジを介
して起倒自在に連結された側壁と、前記側壁のうちの一
方の相対する側壁の反底壁側端にそれぞれヒンジを介し
て起倒自在に連結されたふた部とを備え、前記側壁およ
び前記ふた部ならびに前記底壁が中空二重壁構造体であ
り、前記一方の相対する側壁の両側端および他方の相対
する側壁の両側端には、前記底壁に対して前記側壁を直
立させた際に互いに嵌合して箱体を形成する嵌合部を有
する板状に展開可能なプラスチック製の型枠を用い、板
状に展開された前記型枠の前記側壁を前記底壁に対して
直立させて前記嵌合部を嵌合させることによって上面が
開放された箱体を形成し、続いて前記箱体の開放された
上面よりフィルム片に上面が開放された凹部を形成して
挿入したのち、前記フィルム片の前記凹部内に溶融した
チーズ状物を充填し、続いて前記フィルム片の上端部で
前記チーズ状物の上面を覆ったのち、前記ふた部によっ
て前記箱体の開放された上面を閉鎖することを特徴とす
るものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係るチーズ状物の充填包
装方法の一実施の形態について説明する。

【００１２】まず、本実施の形態において使用する型枠
の一例について説明する。

【００１３】図１に示すように、型枠１は、ブロー成形
により一体成形されたプラスチック製のものであって、
底壁２と、底壁２の一方の相対する辺部にそれぞれヒン
ジ６を介して起倒自在に連結された一方の相対する側壁
３と、底壁２の他方の相対する辺部にヒンジ６を介して
起倒自在に連結された他方の相対する側壁４と、一方の
相対する側壁３の反底壁側端にそれぞれヒンジ７を介し
て起倒自在に連結されたふた部５を備えている。底壁
２、一方の相対する側壁３、他方の相対する側壁４およ
びふた部５は、剛性等の機能的強度の大きな中空二重壁
構造体であり、ヒンジ６、７はブロー成形時にパリスン
を圧縮することによって薄肉化された可撓性を有するも
のであって、板状に展開可能である。

【００１４】一方の相対する側壁３の両側端の内壁面に
は下端から上端近傍に達する嵌合溝部８をそれぞれ形成
し、これに対し、他方の相対する側壁４の両側端には嵌
合溝部８に対応する嵌合凸状部９を形成することで、他
方の相対する側壁４を直立させたのち、一方の相対する
側壁３を直立させると、互いに隣接する嵌合凸状部９と
嵌合溝部８とが下方側から上方側へ逐次嵌合して上面が
開放された箱体に組み立てることができるようになって
いる。

【００１５】すなわち、一方の相対する側壁３の両側端
および他方の相対する側壁４の両側端には、底壁２に対
して各側壁３、４を直立させた際に互いに嵌合して箱体
を形成する嵌合部が設けられている。

【００１６】そして、一方の相対する側壁３の両側端に
は、それぞれヒンジ１３を介してラッチ１２を連結し、
これに対応して他方の相対する側壁４の外壁面に係合凹
部１４を形成することで、上述した如く箱体を組み立て
たのち各ラッチ１２を対応する係合凹部１４にそれぞれ
係合させると、嵌合された嵌合凸状部９と嵌合溝部８と
が不用意に離脱することがないように工夫されている。

【００１７】また、各ふた部５の両側端には、幅方向略
中央部位に、内面側へ突出する張り出し片部１１が形成
されているととともに、張り出し片部１１と先端部（反
ヒンジ側端部）との間には切欠状の段差部１１ａが形成
されている。これに対して他方の相対する側壁４の先端
部（反ヒンジ側端部）の外壁面には、幅方向中央部に張
り出し片部１１が係合する段差部１０が形成されてお
り、各ふた部５により箱体の上面開放部を閉鎖した際
に、各張り出し片部１１が段差部１０に係合し、箱体に
組み立てられている各側壁３、４が不用意に展開するこ
とがないように構成されている。

【００１８】続いて、一実施の形態によるチーズ状物の
充填包装方法の工程について説明する。

【００１９】（１）図４の（ａ）に示すように、板状に
展開された型枠１を準備し、他方の相対する側壁４を底
壁２に対して直立させたのち、一方の相対する側壁３を
直立させることにより、他方の相対する側壁４の両側端
の嵌合凸状部９と一方の相対する側壁３の両側端近傍に
設けられた嵌合溝部８とを、下方部位から上方部位へ向
かって逐次嵌合させて、図４の（ｂ）に示すように、上
面が開放された箱体を形成する。

【００２０】（２）上記（１）ののち、図４の（ｃ）に
示すように、フィルム片５０を型枠１によって形成され
た箱体の開放部の上方部位に配設されたガイド６１上に
載置する。

【００２１】（３）上記（２）ののち、図４の（ｄ）に
示すように、セット型６０をガイド６１上に載置された
フィルム片５０の上方より型枠１内へ挿入し、セット型
６０およびガイド６１によって、フィルム片５０に上面
が開放された凹部５１を形成して、型枠１によって形成
された箱体内に挿入する。

【００２２】（４）上記（３）ののち、セット型６０を
凹部５１より抜き出したのち、図４の（ｅ）に示すよう
に、充填ノズル６３を凹部５１の開放部に位置決めして
溶融状態のチーズ状物Ｌを所定量充填する。

【００２３】（５）上記（４）ののち、図４の（ｆ）に
示すように、充填ノズル６３を退避させたのち、フィル
ム片５０の上端部である開放部側のマージン部５０ａを
合掌折りにして、チーズ状物Ｌの上面を覆う。

【００２４】（６）上記（５）ののち、箱体に組み立て
られた型枠１のふた部５を内側ヘ折り曲げて開放部を閉
鎖して包装体１ａを得る。

【００２５】（７）上記（６）ののち、冷却を行なって
チーズ状物Ｌを固化させる。

【００２６】一方、包装された固化した状態のチーズ状
物を取り出す際には、型枠１を上述した包装工程とは逆
の順序、つまり、ふた部５、一方の相対する側壁３、他
方の相対する側壁４の順に外側へ回動させて板状に展開
し、図５に示すように、底壁２上に載置された状態にし
たのち、フィルム片５０を開封して、固化したチーズ状
物Ｌａを取り出す。

【００２７】なお、複数の包装体１ａを集合包装する際
には、図６に示すように、パレットＰ上に複数の包装体
１ａを逐次積み上げて積層体を形成し、該積層体の外側
面にフィルムＦをタイトに巻き付けることによって不用
意に落下しないようにする。

【００２８】次に、本発明に係るチーズ状物の充填包装
方法の他の実施の形態について説明する。

【００２９】まず、本実施の形態において使用する型枠
の一例について説明する。

【００３０】図７に示すように、型枠２１は、底壁２２
と、底壁２２の一方の相対する辺部にヒンジ２６を介し
て起倒自在に連結された一方の相対する側壁２３と、底
壁２２の他方の相対する辺部にヒンジ２６を介して起倒
自在に連結された他方の相対する側壁２４を備えてお
り、底壁２２、一方の相対する側壁２３、他方の相対す
る側壁２４は、射出成形等によって成形されたプラスチ
ック製のものであって、板状に展開可能である。

【００３１】底壁２２、一方の相対する側壁２３、他方
の相対する側壁２４の周辺部には、外面側へ突出するよ
うに折れ曲がった後述するリブ状部を設けて剛性等の機
械的強度を増大させ、該リブ状部にヒンジ２６、係合孔
２７、係合突起２８等の箱体を組み立てるための機能部
が設けられている。

【００３２】一方の相対する側壁２３の周辺部は、コ字
状に折れ曲がった底壁側リブ状部２３ａと、Ｌ字状に折
れ曲がった側部側リブ状部２３ｂと、己字状に折れ曲が
ったふた側リブ状部２３ｃからなり、底壁側リブ状部２
３ａがヒンジ２６を介して底壁２２の一方の相対する辺
部のリブ状部２２ａに起倒自在に連結されている。

【００３３】他方の相対する側壁２４の周辺部は、コ字
状に折れ曲がった底壁側リブ状部２４ａと、Ｌ字状に折
れ曲がった側部側リブ状部２４ｂと、己字状に折れ曲が
ったふた側リブ状部２４ｃからなり、底壁側リブ状部２
４ａがヒンジ２６を介して底壁２２の他方の相対する辺
部のリブ状部２２ｂに起倒自在に連結されている。

【００３４】そして、一方の相対する側壁２３の両側部
における側部側リブ状部２３ｂに隣接する部位に係合孔
２７を設けるとともに、側部側リブ状部２３ｂにおける
係合孔２７に対応する部位にコ字状の切欠部２７ａを設
け、これに対応して、他方の相対する側壁２４の両側部
に係合突起２８およびコ字状の切欠部２８ａを設けるこ
とで、他方の相対する側壁２４を直立させたのち、一方
の相対する側壁２３を直立させると、対応する係合突起
２８と係合孔２７とが係合して上面が開放された箱体に
組み立てることができるようになっている。

【００３５】すなわち、一方の相対する側壁２３の両側
端および他方の相対する側壁２４の両側端には、底壁２
２に対して各側壁２３、２４を直立させた際に互いに係
合して箱体を形成する係合部が設けられている。

【００３６】また、ふた２５は、射出成形等によって成
形されたプラスチック製のものであって、上述のように
型枠２１を上面が開放された箱体に組み立てたのちに開
放された上面を閉鎖した際に、ふた２５の側壁２５ａの
外面とふた側リブ状部２３ｃ、２４ｃの外面とが略同一
面になるような形状を有する。

【００３７】続いて、本実施の形態によるチーズ状物の
充填包装方法の工程について説明する。

【００３８】（１）図８の（ａ）に示すように、板状に
展開された型枠２１を準備し、他方の相対する側壁２４
を底壁２２に対して直立させたのち、一方の相対する側
壁２３を直立させることにより、他方の相対する側壁２
４の両側端の係合突起２８と一方の相対する側壁２３の
両側端近傍に設けられた係合孔２７とを係合させて、図
８の（ｂ）に示すように、上面が開放された箱体を形成
する。

【００３９】（２）上記（１）ののち、図８の（ｃ）に
示すように、フィルム片５０を型枠２１によって形成さ
れた箱体の開放部の上方部位に配設されたガイド６１上
に載置する。

【００４０】（３）上記（２）ののち、図８の（ｄ）に
示すように、セット型６０をガイド６１上に載置された
フィルム片５０の上方より型枠２１内へ挿入し、セット
型６０およびガイド６１によって、フィルム片５０に上
面が開放された凹部５１を形成して、型枠２１によって
形成された箱体内に挿入する。

【００４１】（４）上記（３）ののち、セット型６０を
凹部５１より抜き出したのち、図８の（ｅ）に示すよう
に、充填ノズル６３を凹部５１の開放部に位置決めして
溶融状態のチーズ状物Ｌを所定量充填する。

【００４２】（５）上記（４）ののち、図８の（ｆ）に
示すように、充填ノズル６３を退避させたのち、フィル
ム片５０の上端部である開放部側のマージン部５０ａを
合掌折りにして、チーズ状物Ｌの上面を覆う。

【００４３】（６）上記（５）ののち、箱体に組み立て
られた型枠２１の開放された上面をふた２５によって閉
鎖して包装体２１ａを得る。

【００４４】（７）上記（６）ののち、冷却を行なって
チーズ状物Ｌを固化させる。

【００４５】一方、包装された固化した状態のチーズ状
物を取り出す際には、ふた２５を取り外したのち、型枠
２１を上述した包装工程とは逆の順序、つまり、係合孔
２７と係合突起２８との係合を解除して一方の相対する
側壁２３、他方の相対する側壁２４の順に外側へ回動さ
せて板状に展開したのち、上述した一実施の形態と同様
にフィルム片５０を開封して、固化したチーズ状物Ｌａ
を取り出す。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。

【００４７】板状に展開できるとともに、ヒンジの部分
で折り曲げるだけで箱体に組み立てることができるプラ
スチック製の型枠を用いるので、充填包装時における箱
体の組み立て作業や、箱体の開封作業等を大幅に簡略化
することができるとともに、組み立て作業や開封作業時
に紙粉等が発生してチーズ状物に混入するおそれがなく
なる。

【００４８】また、型枠の剛性等の機械的強度が大きい
ため、多数の充填包装済の包装体を積み重ねた集合包装
体としても荷崩れするおそれがなく、集合包装資材等も
簡単なものでよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の一実
施の形態において用いる型枠の一例を示し、板状に展開
した態様を示す一部破断斜視図である。

【図２】図１に示す型枠を箱体に組み立てた態様を示す
斜視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の一実
施の形態の工程を示す説明図である。

【図５】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の一実
施の形態によって製造された包装体の開封作業を示す説
明図である。

【図６】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の一実
施の形態によって製造された包装体を多数積み重ねた集
合包装体の説明図である。

【図７】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の他の
実施の形態において用いる型枠およびふたの一例を示
し、（ａ）は一部破断斜視図、（ｂ）は（ａ）の円Ｘで
囲んだ部分の部分斜視図である。

【図８】本発明に係るチーズ状物の充填包装方法の他の
実施の形態の工程を示す説明図である。

【図９】従来のチーズ状物の充填包装方法の工程を示す
説明図である。

【符号の説明】

１、２１ 型枠 １ａ、２１ａ 包装体 ２、２２ 底壁 ３、４、２３、２４ 側壁 ５ ふた部 ６、７、１３、２６ ヒンジ ８ 嵌合溝部 ９ 嵌合凸状部 １０、１１ａ 段差部 １１ 張り出し片部 １２ ラッチ １４ 係合凹部 ２５ ふた ２７ 係合孔 ２７ａ、２８ａ 切欠部 ２８ 係合突起 ５０ フィルム片 ５１ 凹部 ６０ セット型 ６１ ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E030 AA02 BC03 EA01 GA04 3E049 AA02 AA10 AB05 BA02 DA02 3E051 AA03 AB02 BA05 DA10 EA01 GA02 HA02 HA07 3E067 AA04 AB01 AB14 AB19 AC01 BA01C BA20B BB14B BB14C BC06B BC06C EA01 EE50 FA04 FC01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁の各辺部にそれぞれヒンジを介して
   起倒自在に連結された側壁を有し、前記側壁の両側端に
   は、前記底壁に対して前記側壁を直立させた際に互いに
   係合して箱体を形成する係合部を有する板状に展開可能
   なプラスチック製の型枠を用い、 板状に展開された前記型枠の前記側壁を前記底壁に対し
   て直立させて前記係合部を係合させることによって上面
   が開放された箱体を形成し、続いて前記箱体の開放され
   た上面よりフィルム片に上面が開放された凹部を形成し
   て挿入したのち、前記フィルム片の前記凹部内に溶融し
   たチーズ状物を充填し、続いて前記フィルム片の上端部
   で前記チーズ状物の上面を覆ったのち、ふたによって前
   記箱体の開放された上面を閉鎖することを特徴とするチ
   ーズ状物の充填包装方法。
2. 【請求項２】 底壁の各辺部にそれぞれヒンジを介して
   起倒自在に連結された側壁と、前記側壁のうちの一方の
   相対する側壁の反底壁側端にそれぞれヒンジを介して起
   倒自在に連結されたふた部とを備え、前記側壁および前
   記ふた部ならびに前記底壁が中空二重壁構造体であり、
   前記一方の相対する側壁の両側端および他方の相対する
   側壁の両側端には、前記底壁に対して前記側壁を直立さ
   せた際に互いに嵌合して箱体を形成する嵌合部を有する
   板状に展開可能なプラスチック製の型枠を用い、 板状に展開された前記型枠の前記側壁を前記底壁に対し
   て直立させて前記嵌合部を嵌合させることによって上面
   が開放された箱体を形成し、続いて前記箱体の開放され
   た上面よりフィルム片に上面が開放された凹部を形成し
   て挿入したのち、前記フィルム片の前記凹部内に溶融し
   たチーズ状物を充填し、続いて前記フィルム片の上端部
   で前記チーズ状物の上面を覆ったのち、前記ふた部によ
   って前記箱体の開放された上面を閉鎖することを特徴と
   するチーズ状物の充填包装方法。