JP2002126853A - クリップ形継手リンク用の作業工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 このクリップ形継手リンク用の作業工具は，
クリップ形継手リンクをローラチエーンの内リンクに装
着してローラチエーンを連結したり，又はクリップ形継
手リンクを内リンクから離脱させてローラチエーンを分
断するものであり，その作業を容易に，安全にしかも確
実に達成させる。 【解決手段】 一対の棒状体１５は，一端側に作動片
４，６，他端側に把持部２及び中間に設けた枢支軸３で
枢支されて互いに摺接する摺接部３４から構成され，互
いに揺動可能に構成されている。作動片４にはクリップ
形継手リンクにおけるピンのいずれかに嵌合する穴３５
が形成され，また，作動片６には前記ピンに跨がって嵌
合して前記ピンに装着されるクリップの端面に作用する
曲面に形成された押圧面３６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，動力伝達用のロ
ーラチエーンを連結するためのクリップ形継手リンクに
おける内外リンクとクリップとを互いに連結したり，分
断する作業の時に使用されるクリップ形継手リンク用の
作業工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】汎用チエーンのなかに位置するローラチ
エーンは，そこに使用されるスプロケットがＪＩＳ規格
で定められており，また広範囲な分野でいろいろな用途
に適応するために強度による分類や仕様によって分類さ
れている。

【０００３】ローラチエーンの使用方法としては，有限
の一本ものを使用して，ラックとピニオンの組み合わせ
に相当する機構と同様に機能させる方法，或いはエンド
レスに連結したローラチエーンを複数のスプロケットに
かけることによって連続して動力伝達をする方法が広く
採用されている。ローラチエーンを，ラックとピニオン
の組み合わせに相当する機構に構成するには，例えば，
ローラチエーンの両端を二本の支持体にそれぞれ固定
し，ローラチエーンを張設状態にし，次いで，張設状態
のローラチエーンにスプロケットを噛み合わせれば，ス
プロケットにローラチエーンをセットすることができ
る。ローラチエーンにラックと同様な機能を持たせるに
は，ローラチエーンの両端を支持体に固定する必要があ
るが，ローラチエーンを途中で連結して長くする作業を
することは稀であり，ほとんどの場合は一本物のローラ
チエーンが使用されている。

【０００４】また，ローラチエーンをエンドレスに連結
し，該ローラチエーンをスプロケットにかけて回転運動
等を伝達するのに使用する場合には，ローラチエーンを
エンドレスに構成しなければならず，その場合には，例
えば，ローラチエーンをスプロケットにかけた状態で，
ローラチエーンの両端に配した内リンク同士をクリップ
形継手リンクを用いて連結することによって，ローラチ
エーンをスプロケットにセットできる。

【０００５】ローラチエーンの連結方法としては，連結
部材として種々の継手リンクが知られている。継手リン
クは，ローラチエーンの連結部を受け持つ箇所であり，
継手リンクの機械的強度や耐摩耗性は，ローラチエーン
と同等以上の性能が要求されている。継手リンクの種類
としては，クリップ形継手リンクの他に，例えば，割ピ
ン形継手リンク又はスプリング形継手リンク（図示せ
ず）が知られている。

【０００６】割ピン形継手リンク又はスプリング形継手
リンクを用いてローラチエーンを連結する場合は，ロー
ラチエーンを構成する内リンクの外側から，継手リンク
を構成する外プレートに固着されたピンを挿通し，反挿
通側に配した継手プレートから突出したピンに穿設した
抜け止め孔に割ピン又はスプリングピンを挿通すること
によって継手プレートとピンとを固着した外プレートが
組み立てられ，ローラチエーンが連結される。

【０００７】上記の割ピン形継手リンク又はスプリング
形継手リンクは，ピンを製作する過程において端部近傍
に抜け止め孔を穿設するという設備と工程を必要とし，
また連結したり，分解するのに２ケの部品を取り扱う必
要がある。これに対して，クリップ形継手リンクは，ピ
ンを製作する過程において抜け止め孔を穿設する必要が
なく，組立作業や分解作業でも１ケの部品，即ち，クリ
ップで済むという利点がある。

【０００８】以下，ローラチエーンを連結するクリップ
形継手リンクについて，図５と図６を参照して説明す
る。図５はクリップ形継手リンクを構成する各部品を示
す説明図，及び図６はローラチエーンを構成する内リン
ク，外リンク及び内リンク同士を連結するクリップ形継
手リンクを示す平面図である。図５の（ａ）はクリップ
形継手リンクを構成する各部品の平面図であり，図５の
（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【０００９】図５の（Ａ）には，外プレート１１と外プ
レート１１に立設した一対のピン１４が示されている。
外プレート１１は，ローラチエーン１を構成する１ピッ
チ即ち内リンク９と外リンク１９のサイズに等しく形成
され，外プレート１１に固定された２本のピン１４の間
隔は，内リンク９と外リンク１９とに設けた一対のピン
２５の間隔に等しく設定され，従って，ピン１４とピン
２５との間隔は，全ての領域で同一間隔に設定されてい
る。内リンク９と外リンク１９とのピン２５及びクリッ
プ形継手リンク５のピン１４には，それぞれ中空のロー
ラ３１が回転自在に被せられている。隣接するローラ３
１間にはスプロケットの爪が噛み合うように構成されて
いる。また，外プレート１１に固定されたピン１４の端
部近傍には，クリップ１３が係止する係止溝２３が形成
されている。

【００１０】図５の（Ｂ）には，外プレート１１の一対
のピン１４が挿通する孔１８が形成された継手プレート
１２が示されている。また，図５の（Ｃ）には，外プレ
ート１１の一対のピン１４に跨がって係止されるクリッ
プ１３が示されている。クリップ１３は，ピン１４の係
止溝２３に嵌め込まれる係止部２４を隔置して形成した
フォーク部４０，及びフォーク部４０で形成されたＵ字
状溝２２を備えている。クリップ１３のフォーク部４０
は，開き方向にばね力を有しており，クリップ１３の厚
さは，ピン１４に形成された係止溝２３の溝幅よりも少
なくとも薄く形成されている。また，クリップ１３の開
口部２６は，その先端近傍がテーパ面２７で内側に延び
て対向突出する突起部２８が形成され，二つの突起部２
８が作る間隔は，ピン１４に形成した係止溝２３の直径
よりも小さく形成されている。クリップ１３のＵ字状溝
２２は，クリップ１３の一端側の湾曲部４１に隣接して
一方の係止部２４に形成され，クリップ１３の開口部２
６に形成された突起部２８に隣接して他方の係止部２４
に形成され，中央部ではピン１４が挿通できるサイズに
形成されている。

【００１１】図６には，クリップ形継手リンク５を用い
てローラチエーンの内リンク９同士を連結した状態が示
されている。図６では，クリップ形継手リンク５が実線
で示され，また，ローラチエーンの内リンク９と外リン
ク１９とが二点鎖線で示している。外リンク１９は，一
対の外プレート３０と外プレート３０を所定の間隔に隔
置させる一対のピン２５から構成されている。内リンク
９は，外リンク１９のピン２５が貫通するブシュ３２を
固定した内プレート２９，ブシュ３２が貫通するローラ
３１，及び外リンク１９のピン２５が貫通する孔３３が
形成された内プレート４２から構成されている。

【００１２】ローラチエーン１の各部品の機能は，次の
通りである。ピン１４，２５は，内リンク９の内プレー
ト２９，４２，外リンク１９の外プレート３０と共に，
ローラチエーン１に掛かる全荷重を支え，スプロケット
と噛み合う時にローラ３１及びブシュ３２と共に，軸受
として摺動を行うことができるように，剪断及び曲げ強
さの他に，耐摩耗性が要求される。ブシュ３２は，ロー
ラチエーン１とスプロケットの噛み合いによってローラ
３１を介して受ける衝撃をピン１４，２５に直接与えな
い働きと，ピン１４，２５と共に軸受としての働きをす
るため，衝撃疲れ強さと耐摩耗性が要求される。ローラ
３１は，スプロケットの衝撃からローラチエーン１を保
護し，ローラチエーン１がスプロケットと噛み合う際に
円滑に屈曲をさせる働きをするため，衝撃疲れ強さと圧
壊強さおよび耐摩耗性が要求される。内プレート２９，
４２，外プレート１１，３０及び継手プレート１２は，
ローラチエーン１の張力を繰り返し受け，時には大きな
衝撃が掛かるため，高い引っ張り強さのほかに耐衝撃性
と疲れ強さが要求される。

【００１３】クリップ形継手リンク５を使用してローラ
チエーン１の内リンク９同士を連結するには，ローラチ
エーン１の一端に位置する２枚の内プレート２９，４
２，ブシュ３２及びローラ３１から成る内リンク９の内
プレート２９の外側からブシュ３２に，クリップ形継手
リンク５の外プレート１１に固着された一方のピン１４
を挿通し，次いで，ローラチエーン１の他端に位置する
内リンク９の内プレート２９の外側からブシュ３２に，
外プレート１１に固着された他方のピン１４を挿通し，
ピン１４の先端部を内プレート４２の孔３３から突出さ
せる。次に，隣接する内リンク９の内プレート４２の孔
３３から突出した２個のピン１４を，継手プレート１２
の孔１８に貫通させ，２個のピン１４に形成した係止溝
２３にクリップ１３をローラチエーン１の走行方向から
圧入し，カチット音がすれば，クリップ１３の係止部２
４が係止溝２３に係止してローラチエーン１の隣接する
内リンク９がクリップ形継手リンク５によって連結され
る。

【００１４】

【発明が解決しょうとする課題】ところで，クリップ１
３を，２個のピン１４に形成した係止溝２３に確実に係
止させるには，まず，クリップ１３の先端の開口部２６
を開き気味にして１個のピン１４の係止溝２３に係合さ
せる。次いで，クリップ１３の長手方向がローラチエー
ン１の走行方向と平行になるように配置し，更にクリッ
プ１３の先端に設ける突起部２８をピン１４に形成した
係止溝２３に係合させ，次いで，クリップ１３の反突起
側から押し込まねばならない。このような作業を確実に
実施するにためには，ラジオペンチのような先端部が細
く形成された作業工具を片手に握りクリップ１３を保持
し，片手にはクリップ１３を開口部２６を開き気味にす
るためにドライバ等を必要とする両手作業を余儀なくさ
れる。また，その作業中には，クリップ１３の先端側が
浮き気味になりがちであり，突起部２８を係止溝２３に
係合させるにはクリップ１３を継手プレート１２に押し
つけるようにしなければならず，極めて困難な熟練を有
する作業になっていた。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，上記
の課題を解決するものであり，ローラチエーンの隣接す
る内リンクを連結するため，一対の棒状体に設けた作動
片でクリップの先端側が浮き気味になりがちな状態を押
さえ付けながら，クリップの突起部をピンの係止溝に係
合させ，片手等で両棒状体の把持部を挟み持つことによ
って，てこの原理を利用して操作し，ローラチエーンの
内リンクを容易に確実に互いに連結することができるク
リップ形継手リンク用の作業工具を提供することにあ
る。

【００１６】この発明は，一端側に作動片，他端側に把
持部及び中間に設けた枢支軸で枢支されて互いに摺接す
る摺接部から構成された互いに揺動可能な一対の棒状体
を有し，一方の前記棒状体の前記作動片にはクリップ形
継手リンクにおけるピンの端部に嵌合する穴が形成さ
れ，他方の前記棒状体の前記作動片には隣接する前記ピ
ンに跨がって嵌合して前記ピンに装着されるクリップの
端面に作用する押圧面が形成されていることから成るク
リップ形継手リンク用の作業工具に関する。

【００１７】前記クリップの前記端面に作用する前記作
動片の前記押圧面は，前記クリップの前記端面にフィッ
トする曲面に形成されている。

【００１８】一方の前記作動片に形成された前記穴は，
前記棒状体の端面から長手方向に延び，また，他方の前
記作動片の前記押圧面の形成された前記曲面は，前記棒
状体の長手方向に沿って湾曲面に形成されている。

【００１９】或いは，一方の前記作動片に形成された前
記穴は，前記棒状体の長手方向に直交する方向に延び，
また，他方の前記作動片の前記押圧面の形成された前記
曲面は，前記棒状体の長手方向に直交する方向に沿って
湾曲面に形成されている。

【００２０】前記作動片は，前記棒状体に一体的に構成
されている。或いは，前記作動片は，前記棒状体に着脱
可能に取り付けられるアタッチメントから構成されてい
る。

【００２１】前記棒状体の前記把持部間には，前記棒状
体が前記支点を中心に拡開状態になるように，ばねが介
在されている。また，前記棒状体の前記摺接部には，前
記把持部間の拡開度を規制するストッパがそれぞれ設け
られている。

【００２２】このクリップ形継手リンク用の作業工具
は，上記のように構成されているので，ハサミやペンチ
の操作のように，枢支軸が支点となってテコの原理によ
って２本の棒状体を揺動可能に操作でき，内リンクにセ
ットされた隣接するピンに跨がってクリップを容易に装
着或いは脱離させることができ，ローラチエーンの隣接
する内リンクをクリップ形継手リンクによって容易に連
結し，ローラチエーンを例えば，エンドレスに形成する
ことができると共に，クリップ形継手リンクを内リンク
にセットされた隣接するピンから容易に脱離させてロー
ラチエーンを分断させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
によるクリップ形継手リンク用の作業工具の実施例を説
明する。まず，図１及び図２を参照して，この発明によ
るクリップ形継手リンク用の作業工具の一実施例を説明
する。図１はこの発明によるクリップ形継手リンク用の
作業工具の一実施例を示す平面図，及び図２は図１のク
リップ形継手リンク用の作業工具の先端から見た側面図
である。

【００２４】図１に示すように，このクリップ形継手リ
ンク用の作業工具は，一端側に作動片４，６，他端側に
把持部２及び中間に設けた枢支軸３で枢支されて互いに
摺接する摺接部３４から構成された互いに揺動可能な一
対の棒状体１５を有する。棒状体１５に設けた作動片
４，６は，焼き入れ等に高強度に形成されている。一方
の棒状体１５の作動片４には，クリップ形継手リンク５
におけるピン１４に嵌合する穴３５が形成されている。
他方の棒状体１５の作動片６には，隣接するピン１４に
跨がって嵌合してピン１４に装着されるクリップ１３の
端面２０，２１に作用する押圧面３６が形成されてい
る。棒状体１５に設けられた作動片４，６は，支点とな
る枢支軸３よりも先に延びた延出部に形成されている。
一方の棒状体１５の作動片４に形成された穴３５は，棒
状体１５の端面３７から軸方向即ち長手方向に延びるよ
うに形成され，クリップ形継手リンク５におけるピン１
４の端部に遊嵌状態に嵌合するサイズに形成されてい
る。また，他方の棒状体１５の作動片６に設けられた押
圧面３６は，クリップ１３の端面２０，２１にフィット
する湾曲面の形状を有する曲面に形成され，詳しくは，
曲面はクリップ形継手リンク５におけるピン１４の曲率
よりも大きい半円に形成されている。また，作動片６の
押圧面３６は，曲面に限らず，クリップ１３の端面２
０，２１の形状に対応するように種々の形状に形成する
とができる。

【００２５】棒状体１５に設けられた作動片４，６は，
一体構造に熔着したり，場合によっては，棒状体１５の
先端に着脱可能に取り付けられるアタッチメントに構成
することができる。また，棒状体１５の把持部２間に
は，棒状体１５が枢支軸３の支点を中心に拡開状態にな
るように，ばね１０が介在されている。棒状体１５の摺
接部３４には，把持部２間の拡開度を規制するストッパ
がそれぞれ設けられている。一方の棒状体１５の摺接部
３４に形成されたストッパは，摺接部３４の外周面に形
成された規制溝１７であり，また，他方の棒状体１５の
摺接部３４に形成されたストッパは，摺接部３４の表面
から突出し，規制溝１７の端面に当接する規制突起１６
である。一対の棒状体１５は，ばね１０によって互いに
拡開されるが，ストッパによって片手で把持部２を持つ
ことができる最大の拡開度に規制される。即ち，一方の
棒状体１５に設けた規制突起１６が，他方の棒状体１５
に設けた規制溝１７の端面に当接し，棒状体１５の拡開
を制限する。

【００２６】このクリップ形継手リンク用の作業工具
は，上記のように構成されており，次の手順によってク
リップ形継手リンク５を隣接する内リンク９に装着し，
内リンク９を連結することができる。まず，隣接する内
リンク９に，クリップ形継手リンク５の外プレート１１
にセットされた一対のピン１４をそれぞれ挿通する。次
いで，継手プレート１２をピン１４に装着すると，継手
プレート１２の孔１８から一対のピン１４がそれぞれ突
出してピン１４に形成された係止溝２３が現われる状態
になる。そこで，クリップ１３を一対のピン１４に対し
てローラチエーン１の走行方向に平行に配置し，いずれ
か一方のピン１４をクリップ１３のフォーク部２２のＵ
字状溝に貫通させ，次いで，他方のピン１４の係止溝２
３に，クリップ１３の開口部２６に設けた突起部２８を
当接させてクリップ１３をピン１４の係止溝２３に係合
させる。

【００２７】上記のように，ピン１４に対してクリップ
１３を配置した状態で，本発明の作業工具を用いる。作
業工具における一方の棒状体１５の作動片４に形成され
た穴３５を，クリップ１３のＵ字状溝２２の中央部に挿
通させたピン１４に嵌合させと共に，他方の棒状体１５
の作動片６に形成された押圧面３６を，クリップ１３の
端面２０にあてがい即ち当接させる。そこで，片手で持
った把持部２を握り込んで作動片４，６間の距離が縮小
させると，クリップ１３の突起部２８がピン１４の係止
溝２３を乗り越えてピン１４がクリップ１３の一方の係
止部２４に係合すると共に，他方のピン１３が他方の係
止部２４に係合し，クリップ形継手リンク５へのクリッ
プ１３の装着が完了し，隣接する内リンク９がクリップ
形継手リンク５によって連結される。

【００２８】ローラチエーン１の分断するには，ローラ
チエーン１の内リンク９からクリップ形継手リンク５を
外すことによって達成できる。ローラチエーン１を分断
する作業は，上記とは逆にクリップ１３をクリップ形継
手リンク５のピン１４から外して移動させるものであ
り，作業工具を裏返しにし，一方の作動片６の曲面の押
圧面３６を，クリップ１３の開口部２６の端部にあてが
い，他方の作動片４の穴３５をクリップ１３の反開口部
側のピン１４にかぶせ即ち嵌合させ，作業工具をローラ
チエーン１側に押しつけるようにして把持部２を握れ
ば，てこの原理で各作動片４，６は間隔を狭め，その結
果，クリップ１３は反開口部方向に移動して係止溝２３
に係止していた突起部２８はピン１４の係止から解放さ
れ，クリップ１３が離脱できるので，内リンク９からピ
ン１４を引き抜いてクリップ形継手リンク５を離脱させ
ると，ローラチエーン１が分断されることになる。

【００２９】次に，図３及び図４を参照して，この発明
によるクリップ形継手リンク用の作業工具の別の実施例
を説明する。図３はこの発明によるクリップ形継手リン
ク用の作業工具の別の実施例を示す平面図，及び図４は
図３のクリップ形継手リンク用の作業工具を先端から見
た側面図である。このクリップ形継手リンク用の作業工
具は，一方の棒状体１５の作動片７に形成された穴３８
は，棒状体１５の長手方向に直交する方向に延び，他方
の棒状体１５の作動片８の押圧面３９に形成された曲面
は棒状体１５の長手方向に直交する方向に沿って湾曲面
に形成されている。この実施例は，上記実施例と比較し
て，棒状体１５の作動片７に形成された穴３８と，棒状
体１５の作動片８の押圧面３９との形成方向が相違する
以外は，同一の機能を有するものであるので，同一の機
能についての説明は省略する。

【００３０】

【発明の効果】この発明によるクリップ形継手リンク用
の作業工具は，上記にように構成されているので，一対
の作動片が面当たりで，ローラチエーンの側面を略直角
に押しつけるように簡単に操作することができる。これ
に対して，従来のクリップ形継手リンクによってローラ
チエーンを連結する作業は，ラジオペンチやドライバー
等を用いての両手作業を余儀なくされており，ローラチ
エーンが新品の時から最小限の防錆油が塗布されてお
り，ラジオペンチやドライバー等を当てがったとき滑る
こともあり，手元が滑り作業者の手先を傷つけるような
危険があった。しかしながら，本発明のクリップ形継手
リンク用の作業工具を用いれば，上記の問題は発生せ
ず，ローラチエーンの連結作業又は離脱作業が安全に，
容易に作業を行うことができる。また，棒状体の端部に
設けた各作動片は，把持部に対して直角，即ち，Ｔ字形
状に設けることもでき，狭い場所のローラチエーン，例
えば，図６に示すローラチエーンの真上から連結した
り，分断する作業も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるクリップ形継手リンク用の作業
工具の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１のクリップ形継手リンク用の作業工具の先
端から見た側面図である。

【図３】この発明によるクリップ形継手リンク用の作業
工具の別の実施例を示す平面図である。

【図４】図３のクリップ形継手リンク用の作業工具を先
端から見た側面図である。

【図５】クリップ形継手リンクを構成する各部品を示す
説明図である。

【図６】クリップ形継手リンクを用いてローラチエーン
を連結した状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ローラチエーン ２ 把持部 ３ 枢支軸 ４，６，７，８ 作動片 ５ クリップ形継手リンク ９ 内リンク １０ ばね １１ 外プレート １２ 継手プレート １３ クリップ １４，２５ ピン １５ 棒状体 １６ 規制突起（ストッパ） １７ 規制溝（ストッパ） １８ 孔 １９ 外リンク ２０，２１ クリップの端面 ２２ Ｕ字状溝 ２３ 係止溝 ２４ 係止部 ２６ クリップの開口部 ２７ クリップのテーパ面 ２８ クリップの突起部 ２９，４２ 内リンクの内プレート ３０ 外リンクの外プレート ３１ ローラ ３２ ブシュ ３３ 内プレートの孔 ３４ 摺接部 ３５，３８ 作動片の穴 ３６，３９ 作動片の押圧面 ３７ 端面 ４０ フォーク部 ４１ 湾曲部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に作動片，他端側に把持部及び中
   間に設けた枢支軸で枢支されて互いに摺接する摺接部か
   ら構成された互いに揺動可能な一対の棒状体を有し，一
   方の前記棒状体の前記作動片にはクリップ形継手リンク
   におけるピンの端部に嵌合する穴が形成され，他方の前
   記棒状体の前記作動片には隣接する前記ピンに跨がって
   嵌合して前記ピンに装着されるクリップの端面に作用す
   る押圧面が形成されていることから成るクリップ形継手
   リンク用の作業工具。
2. 【請求項２】 前記クリップの前記端面に作用する前記
   作動片の前記押圧面は，前記クリップの前記端面にフィ
   ットする曲面に形成されていることから成る請求項１に
   記載のクリップ形継手リンク用の作業工具。
3. 【請求項３】 一方の前記作動片に形成された前記穴は
   前記棒状体の端面から長手方向に延び，また，他方の前
   記作動片の前記押圧面の形成された前記曲面は前記棒状
   体の長手方向に沿って湾曲面に形成されていることから
   成る請求項２に記載のクリップ形継手リンク用の作業工
   具。
4. 【請求項４】 一方の前記作動片に形成された前記穴は
   前記棒状体の長手方向に直交する方向に延び，また，他
   方の前記作動片の前記押圧面の形成された前記曲面は前
   記棒状体の長手方向に直交する方向に沿って湾曲面に形
   成されていることから成る請求項２に記載のクリップ形
   継手リンク用の作業工具。
5. 【請求項５】 前記作動片は，前記棒状体に一体的に構
   成されていることから成る請求項１〜４のいずれか１項
   に記載のクリップ形継手リンク用の作業工具。
6. 【請求項６】 前記作動片は，前記棒状体に着脱可能に
   取り付けられるアタッチメントから構成されていること
   から成る請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップ
   形継手リンク用の作業工具。
7. 【請求項７】 前記棒状体の前記把持部間には，前記棒
   状体が前記支点を中心に拡開状態になるように，ばねが
   介在されていることから成る請求項１〜６のいずれか１
   項に記載のクリップ形継手リンク用の作業工具。
8. 【請求項８】 前記棒状体の前記摺接部には，前記把持
   部間の拡開度を規制するストッパがそれぞれ設けられて
   いることから成る請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   クリップ形継手リンク用の作業工具。