JP2002122393A - 積層式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＥＧＲクーラの冷却能力が低下してしまうこ
とを防止する。 【解決手段】 冷却水導入パイプ部１５１に連なる第１
タンク１３３に開口部１３５ｂが形成されたパイプ部１
３５ａを配設し、このパイプ部１３５ａに形成された開
口部１３５ｂの開口面積を調節することによりその開口
部１３５ｂに連なるチューブ１２０に流れ込む冷却水量
を調節する。これにより、各チューブ１２０内を流通す
る冷却水量が大きく相違することを防止できるので、冷
却水導入パイプ部１５１近傍のチューブ１２０におい
て、冷却水が局所的に沸騰してしまうことを防止しつ
つ、熱伝達率が低下してしまうことを抑制できる。延い
ては、ＥＧＲクーラクーラの冷却能力が低下してしまう
ことを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層式熱交換器に
関するもので、燃焼により発生した排気と水等の冷却流
体との間で熱交換を行う排気熱交換器に適用して有効で
ある。

【０００２】

【従来の技術】図３は発明者等が試作検討した排気熱交
換器の模式図である。そして、図３中１２０は冷却水が
流通する扁平状のチューブであり、このチューブ１２０
周りに排気が流通することにより排気と冷却水とが熱交
換される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記試作検
討品では、チューブ１２０の長手方向と直交する方向
（紙面上下方向）に延びるタンクにて各チューブ１２０
に冷却水を分配供給しており、この例では紙面下側から
冷却水をタンク内に流入させている。

【０００４】このとき、冷却水の入口１５１から排気熱
交換器内に流入した冷却水は、その流通の向きを略９０
度して各チューブ１２０内に流入するので、タンク内に
おいて、冷却水の入口１５１から見て最も離れた奥側ほ
ど冷却水の静圧が大きくなる。

【０００５】したがって、冷却水の入口１５１から離れ
た部位に位置するチューブほど、タンクからチューブ内
に流入する冷却水量が大きくなるので、チューブ１２０
内を流通する冷却水量がチューブ毎に相違してしまう。

【０００６】このため、冷却水の入口１５１近傍に位置
する流量が小さいチューブ１２０においては、冷却水が
局所的に沸騰してしまうおそれがあるとともに、熱伝達
率が低下して熱交換能力が低下してしまう。

【０００７】本発明は、上記点に鑑み、積層式熱交換器
の熱交換能力が低下してしまうことを防止することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流通
する複数本のチューブ（１２０）を、その長手方向と直
交する方向に積層することにより構成された積層式熱交
換器であって、チューブ（１２０）の長手方向と交差す
る方向に延びて複数本のチューブ（１２０）に連通し、
複数本のチューブ（１２０）に流体を分配供給するとと
もに、各チューブ（１２０）に分配供給する流体量を調
節する分配量調節手段（１３５）が設けられていること
を特徴とする。

【０００９】これにより、各チューブ（１２０）内を流
通する冷却水量が大きく相違することを防止することが
可能となるので、積層式熱交換器の熱交換能力が低下し
てしまうことを防止できる。

【００１０】なお、分配量調節手段（１３５）は、請求
項２に記載の発明のごとく、チューブ（１２０）の長手
方向と直交する方向に延びるパイプ部（１３５ａ）、及
びパイプ部（１３５ａ）のうちチューブ（１２０）に対
応する部位に形成された開口部（１３５ｂ）を有して構
成することが望ましい。

【００１１】また、請求項３に記載の発明のごとく、分
配量調節手段（１３５）は、開口部（１３５ｂ）の開口
面積が、パイプ部（１３５ａ）の流体入口側に近づくほ
ど大きくなるように構成することが望ましい。

【００１２】請求項４に記載の発明では、燃焼により発
生した排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換
器であって、冷却流体が流通する複数本のチューブ（１
２０）を、その長手方向と直交する方向に積層し、チュ
ーブ（１２０）の長手方向と交差する方向に延びて複数
本のチューブ（１２０）に連通し、複数本のチューブ
（１２０）に流体を分配供給するとともに、各チューブ
（１２０）に分配供給する流体量を調節する分配量調節
手段（１３５）を設けたことを特徴とする。

【００１３】これにより、各チューブ（１２０）内を流
通する冷却水量が大きく相違することを防止できるの
で、流量が小さいチューブ（１２０）において、冷却流
体が局所的に沸騰してしまうことを防止しつつ、熱伝達
率が低下してしまうことを抑制できる。延いては、排気
熱交換器の熱交換能力（冷却能力）が低下してしまうこ
とを防止できる。

【００１４】なお、請求項５に記載の発明のごとく、所
定形状にプレス成形された板材（１３１、１３２）を、
その板材（１３１、１３２）の厚み方向に積層してろう
付け接合することによりチューブ（１２０）を構成し、
分配量調節手段（１３５）は、板材（１３１、１３２）
の積層方向に延びるパイプ部（１３５ａ）、及びパイプ
部（１３５ａ）のうちチューブ（１２０）に対応する部
位に形成された開口部（１３５ｂ）を有して構成するこ
とが望ましい。

【００１５】請求項６に記載の発明では、流体が流通す
るとともに、互いに略平行に並べられた複数本のチュー
ブ（１２０）と、チューブ（１２０）の長手方向端部に
設けられ、チューブ（１２０）の長手方向と略直交する
方向に延びて複数本のチューブ（１２０）に流体を分配
するタンク部（１３３）とを備え、タンク部（１３３）
のうちその長手方向一端側には、流体の流入口（１５
１）が設けられており、さらに、複数本のチューブ（１
２０）のうちタンク部（１３３）の長手方向一端側に位
置するチューブ（１２０）の通路抵抗が、タンク部（１
３３）の長手方向他端側に位置するチューブ（１２０）
の通路抵抗より小さくなるように構成されていることを
特徴とする。

【００１６】これにより、各チューブ（１２０）内を流
通する冷却水量が大きく相違することを防止することが
可能となるので、積層式熱交換器の熱交換能力が低下し
てしまうことを防止できる。

【００１７】請求項７に記載の発明では、流体が流通す
るとともに、互いに略平行に並べられた複数本のチュー
ブ（１２０）と、チューブ（１２０）の長手方向端部に
設けられ、チューブ（１２０）の長手方向と略直交する
方向に延びて複数本のチューブ（１２０）に流体を分配
するタンク部（１３３）とを備え、タンク部（１３３）
のうちその長手方向一端側には、流体の流入口（１５
１）が設けられており、さらに、複数本のチューブ（１
２０）のうちタンク部（１３３）の長手方向一端側に位
置するチューブ（１２０）の通路断面積が、タンク部
（１３３）の長手方向他端側に位置するチューブ（１２
０）の通路断面積より大きくなるように構成されている
ことを特徴とする。

【００１８】これにより、各チューブ（１２０）内を流
通する冷却水量が大きく相違することを防止することが
可能となるので、積層式熱交換器の熱交換能力が低下し
てしまうことを防止できる。

【００１９】請求項８に記載の発明では、流体が流通す
るとともに、互いに略平行に並べられた複数本のチュー
ブ（１２０）と、チューブ（１２０）の長手方向一端側
に設けられ、チューブ（１２０）の長手方向と略直交す
る方向に延びて複数本のチューブ（１２０）に流体を分
配する第１タンク部（１３３）と、チューブ（１２０）
の長手方向他端側に設けられ、チューブ（１２０）の長
手方向と略直交する方向に延びて複数本のチューブ（１
２０）から流出する流体を集合させるとともに、流体の
流出口（１５２）が設けられた第２タンク部（１３４）
とを備え、第１タンク部（１３３）のうちその長手方向
一端側には、流体の流入口（１５１）が設けられており
さらに、複数本のチューブ（１２０）のうち第１タンク
部（１３３）の長手方向一端側に位置するチューブ（１
２０）を経由して流入口（１５１）から第２タンク部
（１３４）に至る流体通路の通路抵抗が、複数本のチュ
ーブ（１２０）のうち第１タンク部（１３３）の長手方
向他端側に位置するチューブ（１２０）を経由して流入
口（１５１）から第２タンク部（１３４）に至る流体通
路の通路抵抗より小さくなるように構成されていること
を特徴とする。

【００２０】これにより、各チューブ（１２０）内を流
通する冷却水量が大きく相違することを防止することが
可能となるので、積層式熱交換器の熱交換能力が低下し
てしまうことを防止できる。

【００２１】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。

【００２２】

【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係る積層
式熱交換器をディーゼルエンジン（内燃機関）用のＥＧ
Ｒガス冷却装置（排気熱交換器）用に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。

【００２３】図１中、２００はディーゼルエンジン（以
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。

【００２４】２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。

【００２５】次に、ガスクーラ１００の構造について述
べる。

【００２６】図２はガスクーラ１００の外形図であり、
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ断面図である。そし
て、図３、４中、１１０はＥＧＲガス（第２流体）が流
通する排気通路であり、１２０は冷却水（第１流体）が
流通する扁平状のチューブである。

【００２７】そして、排気通路１１０のうちチューブ１
２０間の隙間１１２には、図３に示すように、ＥＧＲガ
スとの接触面積を拡大してＥＧＲガスと冷却水との熱交
換を促進するステンレス製のインナーフィン１１１が配
設されており、このインナーフィン１１１は、排気通路
１１０内においてＥＧＲガスの温度境界層が成長するこ
とを抑制すべく、ＥＧＲガス流れに対して直交する方向
に互いにずれた部位を有するオフセット型のフィンであ
る。

【００２８】また、チューブ１２０は、図３、４に示す
ように、所定形状にプレス成形されたステンレス製の積
層プレート（板材）１３１、１３２を２枚一組としてそ
の厚み方向（紙面上下方向）に積層することによって形
成されており、この組をなす積層プレート１３１、１３
２とインナーフィン１１１とを交互に積層することによ
ってＥＧＲガスと冷却水とを熱交換する熱交換コア１３
０が構成されている。

【００２９】また、１４０は熱交換コア１３０を収納す
る箱（バスタブ）状に形成されたステンレス製のコアケ
ーシングであり、１４１は、コアケーシング１４０の開
口部１４２を閉塞するステンレス製のコアキャップ（コ
アプレート）である。

【００３０】そして、熱交換コア１３０は、コアケーシ
ング１４０内に収納された状態でコアケーシング１４０
及びコアキャップ１４１と共にろう付けにて一体接合さ
れている。このため、コアケーシング１４３内空間のう
ち熱交換コア１３０の周囲の空間が排気通路１１０を構
成することとなる。

【００３１】また、図３中、１５１は冷却水を熱交換コ
ア１３０に導く冷却水導入パイプ部（流入口）であり、
１５２は熱交換を終えた冷却水を排出する冷却水排出パ
イプ部（流出口）であり、１５３は排気をコアケーシン
グ１４０（排気通路１１０）に導入する排気導入ジョイ
ント部であり、１５４は熱交換を終えた排気を排出する
排気排出ジョイント部である。

【００３２】そして、両パイプ部１５１、１５２及び両
ジョイント部１５３、１５４は、チューブ１２０内の冷
却水流れと排気通路１１０内を排気流れとが対向流れと
なるように配置構成されている。なお、両パイプ部１５
１、１５２及び両ジョイント部１５３、１５４はステン
レス製であり、コアケーシング１４０及びコアキャップ
１４１にろう付けされている。

【００３３】ところで、両パイプ部１５１、１５２は、
図２に示すように、チューブ１２０の短径方向（積層方
向）から見て対角の部位に位置するように設けられてお
り、熱交換コア１３０（チューブ１２０）のうち両パイ
プ部１５１、１５２に対応する部位には、図４、５に示
すように、チューブ１２０の長手方向と直交する方向
（紙面上下方向）に延びて各チューブ１２０に連通する
第１、２タンク１３３、１３４が設けられている。

【００３４】なお、第１タンク１３３は、その長手方向
一端側（図４では、下側）に設けられた冷却水導入パイ
プ部（流入口）１５１を経由して流入した冷却水を各チ
ューブ１２０に分配供給するものであり、第２タンク１
３４は、その長手方向一端側（図５では、下側）にて冷
却水排出パイプ部（流出口）１５２と連通するととも
に、各チューブ１２０から流出した冷却水を集合回収す
るものである。

【００３５】そして、冷却水導入パイプ部１５１に連な
る第１タンク１３３には、図４に示すように、第１タン
ク１３３内をチューブ１２０の長手方向と直交する方向
（チューブ１２０の短径方向）に延びるパイプ部１３５
ａが配設されており、このパイプ部１３５ａのうちチュ
ーブ１２０に対応する部位には、パイプ部１３５ａ内と
第１タンク１３３（チューブ１２０）とを連通させる開
口部１３５ｂ（図４の斜線部分）が設けられている。

【００３６】そして、開口部１３５ｂは、パイプ部１３
５ａの流体入口（冷却水導入パイプ部１５１）側に近づ
くほど、その開口面積が大きくなるように構成されてい
る。具体的には、図６に示すように、パイプ部１３５ａ
の円周方向における開口角度θ及びパイプ１３５ａの軸
方向と平行な寸法Ｌをパイプ部１３５ａの流体入口（冷
却水導入パイプ部１５１）側に近づくほど大きくするこ
とにより開口面積を大きくしている。

【００３７】なお、本実施形態では、パイプ部１３５ａ
は、冷却水導入パイプ部１５１を熱交換コア１３０内ま
で延長することにより冷却水導入パイプ部１５１と一体
形成されている。

【００３８】次に、本実施形態（作用効果）の特徴を述
べる。

【００３９】本実施形態によれば、冷却水導入パイプ部
１５１に連なる第１タンク１３３に開口部１３５ｂが形
成されたパイプ部１３５ａが配設されているので、開口
部１３５ｂの開口面積を調節することによりその開口部
１３５ｂに連なるチューブ１２０に流れ込む冷却水量を
調節することができる。

【００４０】つまり、本実施形態では、パイプ部１３５
ａ及び開口部１３５ｂにより各チューブ１２０に分配供
給する流体量を調節する分配量調節器（分配量調節手
段）１３５を構成し、この分配量調節器１３５により各
チューブ１２０に分配供給する冷却水量を調節している
ので、第１タンク１３３内に置いて、冷却水導入パイプ
部１５１から見て奥側に向かうほど冷却水の静圧が大き
くなっても、各チューブ１２０に分配供給される冷却水
量を略同量とすることができる。

【００４１】したがって、各チューブ１２０内を流通す
る冷却水量が大きく相違することを防止できるので、冷
却水導入パイプ部１５１近傍のチューブ１２０におい
て、冷却水が局所的に沸騰してしまうことを防止しつ
つ、熱伝達率が低下してしまうことを抑制できる。延い
ては、ガスクーラ１００の熱交換能力（冷却能力）が低
下してしまうことを防止できる。

【００４２】また、パイプ部１３５ａを第１タンク１３
３内に配設することにより分配量調節器（分配量調節手
段）１３５を構成することができるので、１つのガスク
ーラ１００において、複数枚の積層プレート１３１、１
３２を同一部品とすることができる。したがって、部品
種類を増大させることなく、簡便な手段にて分配量調節
器（分配量調節手段）１３５を構成することができる。

【００４３】（第２実施形態）第１実施形態では、パイ
プ部１３５ａ及び開口部１３５ｂ（分配量調節器１３
５）により各チューブ１２０に分配供給する冷却水量を
調節したが、本実施形態は、図７、８に示すように、パ
イプ部１３５ａを廃止するとともに、複数本のチューブ
１２０のうち、第１タンク１３３の長手方向一端側（流
入口側）から他端側（冷却水導入パイプ部１５１から見
て奥側）にずれた部位に位置するチューブ１２０ほど、
その通路断面積を大きくすることにより、第１タンク１
３３の長手方向他端側から一端側（流入口側）にずれた
部位に位置するチューブ１２０ほど、その通路抵抗が小
さくなるように構成している。

【００４４】なお、図７は、第１タンク１３３の長手方
向一端側と他端側とで積層プレート１３１、１３２の形
状を相違させることによりチューブ１２０の通路断面積
（通路抵抗）を相違させた例であり、図８は、積層プレ
ート１３１、１３２は全て共通として、積層プレート１
３１、１３２間に挿入するカラー（プレート）１２０ａ
の厚みを相違させることによりチューブ１２０の通路断
面積（通路抵抗）を相違させた例である。因みに、カラ
ー１２０ａは熱交換コア１３０のろう付け時に積層プレ
ート１３１、１３２にろう付けされる。

【００４５】以上に述べた構造により、本実施形態にお
いても、各チューブ１２０内を流通する冷却水量が大き
く相違することを防止できるので、冷却水導入パイプ部
１５１近傍のチューブ１２０において、冷却水が局所的
に沸騰してしまうことを防止しつつ、熱伝達率が低下し
てしまうことを抑制できる。

【００４６】（その他の実施形態）上述の第１実施形態
では、パイプ部１３５ａと冷却水導入パイプ部１５１と
が一体化されていたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、パイプ部１３５ａと冷却水導入パイプ部１５
１とを別体としてもよい。

【００４７】また、上述の第１実施形態では、第１タン
ク１３３内にパイプ部１３５ａを配設し、このパイプ部
１３５ａに開口部１３５ｂを設けることにより分配量調
節器（分配量調節手段）１３５を構成したが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば積層プレート１
３１、１３２のうち第１タンク１３３を形成する部位の
連通穴１３１ａ、１３２ａ（図５参照）の大きさを冷却
水導入パイプ部１５１側に近づくほど大きくする等して
分配量調節器（分配量調節手段）１３５を構成してもよ
い。

【００４８】また、上述の第１実施形態では、冷却水導
入パイプ部１５１に連なる第１タンク１３３のみに分配
量調節器１３５を設けたが、冷却水排出パイプ部１５２
に連なる第２タンク１３４に分配量調節器１３５を設け
てもよい。

【００４９】また、上述の実施形態では、本発明に係る
積層式熱交換器をＥＧＲガスクーラに適用したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、その他の熱交換器
にも適用することができる。

【００５０】また、本発明は、上述の実施形態からも明
らかなように、複数本のチューブ１２０のうち第１タン
ク部１３３の長手方向一端側（流入口側）に位置するチ
ューブ１２０を経由して流入口（冷却水導入パイプ部１
５１）から第２タンク部１３４）に至る流体通路の通路
抵抗が、複数本のチューブ１２０のうち第１タンク部１
１３の長手方向他端側に位置するチューブ１２０を経由
して流入口（冷却水導入パイプ部１５１）から第２タン
ク部１３４に至る流体通路の通路抵抗より小さくするこ
とにより、各チューブ１２０内を流通する冷却水量が大
きく相違することを防止するものであるので、その具体
的な手段は、上述の実施形態に示された手段に限定され
るものではない。

【００５１】また、上述の実施形態では、第１タンク１
３３の長手方向一端側（流入口側）から他端側（冷却水
導入パイプ部１５１から見て奥側）に向かうほど、次第
に通水抵抗が大きくなるように、開口部１３５ｂやチュ
ーブ１２０の通路断面積を変化させたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば第１タンク１３３の
長手方向一端側（流入口側）と他端側とで、開口部１３
５ｂやチューブ１２０の通路断面積を変化させてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るガスクーラを用い
たＥＧＲガス冷却装置の模式図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの外形
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るガスクー
ラに適用されるパイプ部の正面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）の上面図
である。

【図７】本発明の第２実施形態に係るガスクーラにおけ
る第１タンクの断面図である。

【図８】本発明の第２実施形態の変形例に係るガスクー
ラにおける第１タンクの断面図である。

【符号の説明】

１１０…排気通路、１２０…チューブ（冷却水通路）、
１３０…熱交換コア、１３３…タンク、１３５…分配量
調節器（分配量調節手段）、１３５ａ…パイプ部、１３
５ｂ…開口部。

フロントページの続き (72)発明者 内村 克則 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L065 DA13 3L103 AA18 BB17 CC02 CC27 DD19 DD32

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が流通する複数本のチューブ（１２
   ０）を、その長手方向と直交する方向に積層することに
   より構成された積層式熱交換器であって、 前記チューブ（１２０）の長手方向と交差する方向に延
   びて前記複数本のチューブ（１２０）に連通し、前記複
   数本のチューブ（１２０）に流体を分配供給するととも
   に、前記各チューブ（１２０）に分配供給する流体量を
   調節する分配量調節手段（１３５）が設けられているこ
   とを特徴とする積層式熱交換器。
2. 【請求項２】 前記分配量調節手段（１３５）は、前記
   チューブ（１２０）の長手方向と直交する方向に延びる
   パイプ部（１３５ａ）、及び前記パイプ部（１３５ａ）
   のうち前記チューブ（１２０）に対応する部位に形成さ
   れた開口部（１３５ｂ）を有して構成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の積層式熱交換器。
3. 【請求項３】 前記分配量調節手段（１３５）は、前記
   開口部（１３５ｂ）の開口面積が、前記パイプ部（１３
   ５ａ）の流体入口側に近づくほど大きくなるように構成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の積層式熱
   交換器。
4. 【請求項４】 燃焼により発生した排気と冷却流体との
   間で熱交換を行う排気熱交換器であって、 前記冷却流体が流通する複数本のチューブ（１２０）
   を、その長手方向と直交する方向に積層し、 前記チューブ（１２０）の長手方向と交差する方向に延
   びて前記複数本のチューブ（１２０）に連通し、前記複
   数本のチューブ（１２０）に流体を分配供給するととも
   に、前記各チューブ（１２０）に分配供給する流体量を
   調節する分配量調節手段（１３５）を設けたことを特徴
   とする排気熱交換器。
5. 【請求項５】 前記チューブ（１２０）は、所定形状に
   プレス成形された板材（１３１、１３２）を、その板材
   （１３１、１３２）の厚み方向に積層してろう付け接合
   することにより構成されており、 さらに、前記分配量調節手段（１３５）は、前記板材
   （１３１、１３２）の積層方向に延びるパイプ部（１３
   ５ａ）、及び前記パイプ部（１３５ａ）のうち前記チュ
   ーブ（１２０）に対応する部位に形成された開口部（１
   ３５ｂ）を有して構成されていることを特徴とする請求
   項４に記載の排気熱交換器。
6. 【請求項６】 流体間で熱交換を行う熱交換器であっ
   て、 流体が流通するとともに、互いに略平行に並べられた複
   数本のチューブ（１２０）と、 前記チューブ（１２０）の長手方向端部に設けられ、前
   記チューブ（１２０）の長手方向と略直交する方向に延
   びて前記複数本のチューブ（１２０）に流体を分配する
   タンク部（１３３）とを備え、 前記タンク部（１３３）のうちその長手方向一端側に
   は、流体の流入口（１５１）が設けられており、 さらに、前記複数本のチューブ（１２０）のうち前記タ
   ンク部（１３３）の長手方向一端側に位置するチューブ
   （１２０）の通路抵抗が、前記タンク部（１３３）の長
   手方向他端側に位置するチューブ（１２０）の通路抵抗
   より小さくなるように構成されていることを特徴とする
   熱交換器。
7. 【請求項７】 流体間で熱交換を行う熱交換器であっ
   て、 流体が流通するとともに、互いに略平行に並べられた複
   数本のチューブ（１２０）と、 前記チューブ（１２０）の長手方向端部に設けられ、前
   記チューブ（１２０）の長手方向と略直交する方向に延
   びて前記複数本のチューブ（１２０）に流体を分配する
   タンク部（１３３）とを備え、 前記タンク部（１３３）のうちその長手方向一端側に
   は、流体の流入口（１５１）が設けられており、 さらに、前記複数本のチューブ（１２０）のうち前記タ
   ンク部（１３３）の長手方向一端側に位置するチューブ
   （１２０）の通路断面積が、前記タンク部（１３３）の
   長手方向他端側に位置するチューブ（１２０）の通路断
   面積より大きくなるように構成されていることを特徴と
   する熱交換器。
8. 【請求項８】 流体間で熱交換を行う熱交換器であっ
   て、 流体が流通するとともに、互いに略平行に並べられた複
   数本のチューブ（１２０）と、 前記チューブ（１２０）の長手方向一端側に設けられ、
   前記チューブ（１２０）の長手方向と略直交する方向に
   延びて前記複数本のチューブ（１２０）に流体を分配す
   る第１タンク部（１３３）と、 前記チューブ（１２０）の長手方向他端側に設けられ、
   前記チューブ（１２０）の長手方向と略直交する方向に
   延びて前記複数本のチューブ（１２０）から流出する流
   体を集合させるとともに、流体の流出口（１５２）が設
   けられた第２タンク部（１３４）とを備え、 前記第１タンク部（１３３）のうちその長手方向一端側
   には、流体の流入口（１５１）が設けられておりさら
   に、前記複数本のチューブ（１２０）のうち前記第１タ
   ンク部（１３３）の長手方向一端側に位置するチューブ
   （１２０）を経由して前記流入口（１５１）から前記第
   ２タンク部（１３４）に至る流体通路の通路抵抗が、前
   記複数本のチューブ（１２０）のうち前記第１タンク部
   （１３３）の長手方向他端側に位置するチューブ（１２
   ０）を経由して前記流入口（１５１）から前記第２タン
   ク部（１３４）に至る流体通路の通路抵抗より小さくな
   るように構成されていることを特徴とする熱交換器。