JP2002117913A - Welding junction joint for metal wire and its joining method - Google Patents
Welding junction joint for metal wire and its joining methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な金属線と金
属製端子及び金属線同士の溶接接合継手及びその溶接方
法に係り、特にエナメル線と金属製端子及びエナメル線
同士の溶接接合継手及びその溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel welded joint between a metal wire and a metal terminal and between metal wires and a method for welding the same. More particularly, the present invention relates to a welded joint between an enamel wire and a metal terminal and between enameled wires and the like. It relates to the welding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のエナメル線と端子との溶接方法と
して、特開平１０−２４１９８６が知られている。これ
は、金属製端子にエナメル線を巻き付けて、金属製端子
にレーザ光を照射することにより、金属製端子を溶融さ
せ、この溶融熱によりエナメル線の被膜を熱分解して金
属製端子とエナメル線を溶接する方法である。このエナ
メル線はポリウレタン被膜銅線であり、端子はリン青銅
のものを用いている。2. Description of the Related Art As a conventional method for welding an enameled wire to a terminal, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-241986 is known. This is done by winding an enameled wire around a metal terminal and irradiating the metal terminal with a laser beam to melt the metal terminal. This is a method of welding wires. The enameled wire is a polyurethane-coated copper wire, and the terminal is made of phosphor bronze.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】金属製端子にエナメル
線を巻きつけて、端子に熱源を投入して端子とエナメル
線を溶接する従来の方法では、ポリウレタン絶縁被膜の
エナメル線の溶接は可能であるが、ポリエステルイミド
絶縁被膜のエナメル線（ＥＩＷ）、もしくはポリアミド
イミド絶縁被膜のエナメル線（ＡＩＷ）などの耐熱性の
高いエナメル線を溶接することができなかった。これ
は、耐熱性の高いエナメル線は絶縁皮膜の共有結合解離
エネルギーが高いため、溶接熱により絶縁皮膜を完全に
熱分解することができないためである。In the conventional method in which an enamel wire is wound around a metal terminal and a heat source is applied to the terminal to weld the terminal and the enamel wire, it is possible to weld the enamel wire with a polyurethane insulating film. However, it was not possible to weld an enameled wire having a high heat resistance such as an enameled wire of a polyesterimide insulating film (EIW) or an enameled wire of a polyamideimide insulating film (AIW). This is because an enameled wire having high heat resistance has a high covalent bond dissociation energy of the insulating film, so that the insulating film cannot be completely thermally decomposed by welding heat.
【０００４】前述の従来の方法では、接合の溶融部を大
きくなってしまい、小さくすることができない。[0004] In the above-mentioned conventional method, the fusion part of the joint becomes large and cannot be reduced.
【０００５】本発明の目的は、絶縁被膜を剥離する工程
を別に設けることなく、耐熱性の高い金属線と金属製端
子との接合、及び金属線同士の接合をコンパクトで、更
に確実に接合できる溶接接合継手及びその溶接方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a compact and more reliable connection between a metal wire having high heat resistance and a metal terminal and between metal wires without providing a separate step of removing an insulating film. An object of the present invention is to provide a welded joint and a welding method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属線、好ま
しくは絶縁被覆金属線、特にエナメル線と金属の端子と
の溶接接合継手において、該溶接接合部は球状に形成さ
れ、その粒径の最大部の断面積は前記端子の断面積より
大きく、１．５倍以下好ましくは１．３倍以下であるこ
と；前記端子の該溶接接合部は球状に形成され、前記端
子の溶接接合部は四角形、好ましくは正方形であるこ
と；前記端子の溶接接合部にレーザー光の吸収を高める
金属めっき、好ましくは錫、ニッケル、クロムめっきの
いずれかが施され、好ましくは前記端子の該溶接接合部
は球状に形成されていることのいずれか、又はこれらの
組み合わせの構造を有するを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a welded joint between a metal wire, preferably an insulated metal wire, especially an enameled wire and a metal terminal, wherein the welded joint is formed in a spherical shape and its particle size is large. The cross-sectional area of the largest part is larger than the cross-sectional area of the terminal, 1.5 times or less, preferably 1.3 times or less; the welded joint of the terminal is formed in a spherical shape, and the welded joint of the terminal is Is a square, preferably a square; a metal joint for enhancing the absorption of laser light, preferably tin, nickel, or chromium plating, is applied to the welded joint of the terminal, preferably the welded joint of the terminal Is characterized by having a structure of any one of spherical shapes or a combination thereof.
【０００７】本発明は、複数の金属線同士が金属の端子
を介して溶接接合されていることを特徴とする金属線同
士の溶接接合継手にある。前述の溶接接合継手構造は金
属線同士の溶接接合継手においても同様である。The present invention provides a welded joint between metal wires, wherein a plurality of metal wires are welded to each other via metal terminals. The above-described welded joint structure is the same for a welded joint between metal wires.
【０００８】更に、本発明は、金属線、好ましくはエナ
メル線と端子とをレーザ光を照射して溶接させる方法に
おいて、端子の材質が銅合金の場合にはレーザ光の吸収
率が低いので、端子にめっきを施してレーザ光の吸収率
を高くするめっきを施すことにある。これは、同一入熱
のレーザ光を照射した場合には、吸収率が高くなるた
め、溶接ビードの温度も高くなり、耐熱性の高いエナメ
ル線でも溶接ビードの熱により共有結合を解離でき、エ
ナメル線の絶縁被膜を剥離すると共に、小さい溶融部で
溶接接合可能となる。Further, the present invention provides a method of welding a metal wire, preferably an enameled wire, to a terminal by irradiating the terminal with a laser beam. In the method, when the terminal is made of a copper alloy, the absorption rate of the laser beam is low. An object of the present invention is to apply plating to a terminal so as to increase the absorption rate of laser light. This is because when irradiated with laser light of the same heat input, the absorption rate increases, the temperature of the weld bead also increases, and even with heat-resistant enameled wire, the covalent bond can be dissociated by the heat of the weld bead, and the enamel In addition to peeling off the insulating coating of the wire, it becomes possible to weld and join with a small fusion zone.
【０００９】本発明は、金属の端子に複数の金属線を巻
回し、該巻回された部分を前記端子と共に溶融し、金属
線同士を前記端子を介して溶接接合することを特徴とす
る金属線同士の溶接方法にある。前述の溶接方法は金属
線同士の溶接方法にもおいても同様である。The present invention is characterized in that a plurality of metal wires are wound around a metal terminal, the wound portion is melted together with the terminal, and the metal wires are welded to each other via the terminal. In the method of welding wires. The above-mentioned welding method is the same as the welding method between metal wires.
【００１０】また、前記端子を四角形にすること、又端
子の接合部近傍には断面積を小さくするための溝を設け
ることによっても達成される。即ち、端子に投入した熱
源、例えばレーザ光またはアークなどにより端子の温度
が上昇して溶融するが、端子を四角形状にすること、端
子に溝を設けることにより、前者では熱を角部に集中さ
せて溶けやすくすること、後者では溝によって端子の伝
熱により溶接ビードの熱が逃げるのを低減できるので、
同一入熱で溶接しても、溶接ビードの温度が高くなり、
耐熱性の高い絶縁被膜のエナメル線の溶接も可能にな
る。[0010] The present invention is also achieved by forming the terminal into a square shape and providing a groove near the junction of the terminal to reduce the cross-sectional area. In other words, the temperature of the terminal rises and is melted by a heat source applied to the terminal, for example, a laser beam or an arc.However, by forming the terminal into a square shape and providing a groove in the terminal, the former concentrates heat at the corner. In the latter case, the grooves can reduce the escape of the heat of the weld bead due to the heat transfer of the terminals.
Even when welding with the same heat input, the temperature of the weld bead increases,
It is also possible to weld enameled wires with insulating coatings having high heat resistance.
【００１１】また、前記端子を四角形にすることにより
エナメル線を巻回したときに巻回したエナメル線が緩ま
ないで巻回されているので、接合時に未接合がなく接合
できるものである。Further, since the enameled wire is wound without being loosened when the enameled wire is wound by forming the terminal into a square shape, it is possible to join without any unjoinedness at the time of joining.
【００１２】また、前記端子の端面を真上に向けて該端
面に上方から前記高熱源を照射し前記端子の端部とエナ
メル線とを溶融することにより球状の接合部が得られ、
良好な接合継手が得られる。[0012] Further, the end face of the terminal is directed upward, and the end face is irradiated with the high heat source from above to melt the end of the terminal and the enameled wire, whereby a spherical joint is obtained.
Good joints are obtained.
【００１３】また、端子の材質に熱伝導率の小さい金属
を用いることによっても、端子に投入した溶接ビードの
熱が逃げるのを低減できるので、同一入熱で溶接して
も、溶接ビードの温度を高くすることができるので、耐
熱性の高いエナメル線の溶接も可能になる。端子の熱伝
導率は、実施例で述べる実験結果から、熱伝導率が７０
Ｗ／ｍｋ以下の金属が有効である。Also, by using a metal having a low thermal conductivity as the material of the terminal, the escape of the heat of the weld bead injected into the terminal can be reduced. Therefore, welding of an enameled wire having high heat resistance can be performed. The thermal conductivity of the terminal was found to be 70% from the experimental results described in the examples.
Metals of W / mk or less are effective.
【００１４】また、溶接部に高い信頼性が要求される部
品には、エナメル線の芯線である銅と脆い金属間化合物
を形成しない端子の材質が望ましい。このような端子の
材質として、ニッケル、ニッケル１５〜７０重量％―銅
合金、錫３〜９重量％―燐０．０３〜０．３５重量％―
銅合金が挙げられる。これは、ニッケルと銅は全率固溶
体であり、脆い金属間化合物を形成しなので信頼性のあ
る溶接部が得られる。[0014] For parts requiring high reliability in the welded portion, it is desirable to use a material for a terminal which does not form a brittle intermetallic compound with copper which is the core of the enameled wire. Nickel, nickel 15 to 70% by weight, copper alloy, tin 3 to 9% by weight, phosphorus 0.03 to 0.35% by weight,
Copper alloys are mentioned. This is because nickel and copper are all solid solutions and form brittle intermetallic compounds, so that a reliable weld can be obtained.
【００１５】また、溶接に使う高熱源としては、入熱量
をコントロールしやすい、ＴＩＧ溶接、レーザ溶接、プ
ラズマ溶接が適している。特に、レーザ溶接は入射エネ
ルギー密度をもっとも高くすることができるため、溶接
ビードの温度を高くして、耐熱エナメル線の溶接をする
ことができる。As a high heat source used for welding, TIG welding, laser welding, and plasma welding, which can easily control the amount of heat input, are suitable. In particular, since laser welding can maximize the incident energy density, it is possible to increase the temperature of the welding bead and weld a heat-resistant enameled wire.
【００１６】また、本発明は耐熱性の高いエナメル線の
溶接が可能なので、耐熱性が要求される自動車部品への
適用に適している。例えば、エンジン用点火コイル部
品、インジェクタ、プレッシャレギュレータ、スタータ
などが挙げられる。Further, the present invention can weld an enameled wire having high heat resistance, and thus is suitable for application to automobile parts requiring heat resistance. For example, an ignition coil component for an engine, an injector, a pressure regulator, a starter, and the like can be given.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】(実施例１)図１は溶接状況を示し
た溶接継手の斜視図を示す。角棒形状の金属製端子１に
エナメル線２を螺旋状に巻き付ける。端子１の形状は、
エナメル線の巻き解きを防止する点からも角棒形状とし
た。また、端子1の材質はリン青銅であり、断面寸法は1
mm×1mmである。なお、端子１にはレーザ光の吸収率を
上げるためにめっきを施した。また、エナメル線は直径
0.2ｍｍのポリアミドイミド線(ＡＩＷ)である。この端
子１をほぼ垂直にしてその端面を地平線に対してほぼ水
平にして直接レーザ光３を照射する。レーザ光３はYAG
レーザで、その波長は1.06μｍである。このレーザ光３
を集光レンズにより集光する。レーザ光３は、出力1000
Ｗ、照射時間160ｍｓの条件で照射し、照射部でのビー
ム径は0.8ｍｍである。したがって、照射エネルギー密
度は1990Ｗ/ｍｍ2になる。なお、ここでは端子の材質
を、レーザ光の吸収率を上げるためにニッケルめっきを
施した。また、めっきには錫及びクロムなどを用いても
よい。(Embodiment 1) FIG. 1 is a perspective view of a welded joint showing a welding situation. An enameled wire 2 is spirally wound around a rectangular metal terminal 1. The shape of terminal 1 is
The rectangular rod shape is also used to prevent unwinding of the enameled wire. The material of the terminal 1 is phosphor bronze, and the cross-sectional dimension is 1
mm × 1 mm. In addition, the terminal 1 was plated to increase the absorptance of laser light. The enameled wire has a diameter
It is a 0.2 mm polyamide imide wire (AIW). The terminal 1 is made substantially vertical, and its end face is made substantially horizontal with respect to the horizon. Laser light 3 is YAG
With a laser, its wavelength is 1.06 μm. This laser beam 3
Is condensed by a condenser lens. Laser light 3 has an output of 1000
Irradiation was performed under the conditions of W and an irradiation time of 160 ms, and the beam diameter at the irradiation part was 0.8 mm. Therefore, the irradiation energy density becomes 1990 W / mm 2 . Here, the material of the terminal was plated with nickel in order to increase the absorptance of laser light. Further, tin and chromium may be used for plating.
【００１８】図２は溶接後の模式図を示す。端子１の端
部がレーザ光１のエネルギーを吸収して、その熱エネル
ギーにより溶融する。この溶融池の熱によりエナメル線
２の絶縁被膜が熱分解して、絶縁被膜が剥離し、溶融ビ
ード４とエナメル線２とが機械的、金属的に結合する。FIG. 2 is a schematic view after welding. The end of the terminal 1 absorbs the energy of the laser light 1 and is melted by the thermal energy. The heat of the molten pool thermally decomposes the insulating coating of the enameled wire 2, peels off the insulating coating, and mechanically and metallically joins the molten bead 4 and the enameled wire 2.
【００１９】図３に溶接後の外観写真を示す。溶接ビー
ドは端子の上面で形成され、自重と表面張力により球状
になり、この溶接ビード４とエナメル線が溶接されてい
ることが写真から分かる。溶接ビードは粒径の最大部の
断面積は端子の断面積の約１．１６倍と、小さい径で接
合ができるものである。FIG. 3 shows a photograph of the appearance after welding. The weld bead is formed on the upper surface of the terminal, becomes spherical due to its own weight and surface tension, and it can be seen from the photograph that the weld bead 4 and the enamel wire are welded. The weld bead can be joined with a small diameter, the cross-sectional area of the largest part of the grain size being about 1.16 times the cross-sectional area of the terminal.
【００２０】(実施例２)図４及び図５は、タングステン
イナートガス溶接(以後、ＴＩＧ溶接)で端子とエナメル
線とを接合する例を示す斜視図である。図４に溶接前の
溶接状況を示した斜視図を示す。四角棒形状の端子１に
らせん状にエナメル線２を巻き付け、端子１の端部近傍
に直径１のタングステン製の電極６を配置する。なお、
電極６の先端は図に示しているように円錐形状にしてい
る。また、エナメル線２はポリアミドイミド線（ＡＩ
Ｗ）であり、直径0.04ｍｍである。また、端子１は大き
さが1ｍｍ角のニッケルを用いた。さらに、電極６と端
子１との距離は0.5ｍｍである。Embodiment 2 FIGS. 4 and 5 are perspective views showing an example of joining a terminal and an enameled wire by tungsten inert gas welding (hereinafter, TIG welding). FIG. 4 is a perspective view showing a welding situation before welding. An enamel wire 2 is spirally wound around a square rod-shaped terminal 1, and a tungsten electrode 6 having a diameter of 1 is arranged near an end of the terminal 1. In addition,
The tip of the electrode 6 has a conical shape as shown in the figure. The enamel wire 2 is a polyamide-imide wire (AI
W) and a diameter of 0.04 mm. The terminal 1 was made of nickel having a size of 1 mm square. Further, the distance between the electrode 6 and the terminal 1 is 0.5 mm.
【００２１】図５に溶接中の溶接部の模式図を示す。端
子１は実施例１と同様に配置した。電極６と端子１との
あいだに電圧をかけて、アーク７を発生して、そのアー
ク熱により端子1を溶融する。溶接後の外観は図２のよ
うになり、エナメル線２と端子１の溶接が完了する。
又、溶接ビードの大きさは図３より若干大きい程度であ
った。FIG. 5 is a schematic view of a welded portion during welding. Terminal 1 was arranged in the same manner as in Example 1. A voltage is applied between the electrode 6 and the terminal 1 to generate an arc 7, and the arc heat causes the terminal 1 to melt. The appearance after welding is as shown in FIG. 2, and the welding of the enameled wire 2 and the terminal 1 is completed.
The size of the weld bead was slightly larger than that of FIG.
【００２２】(実施例３)図６及び図７はエナメル線同士
を四角形状の端子を用いて一度に溶接する方法を示した
斜視図である。図６は溶接状況を示した溶接継手の斜視
図を示す。端子１にエナメル線２とエナメル線8とを図
に示したように互いに交差するように巻き付ける。エナ
メル線２及びエナメル線８はともにポリアミドイミド線
であり、直径は0.04ｍｍである。そして、レーザ光３を
端子１の端部に照射する。端子は、1ｍｍ角のニッケル
であり、照射条件は1000Ｗの80ｍｓである。図７に溶接
後の斜視図を示す。溶接後は溶接ビード4を介して、エ
ナメル線２とエナメル線８とが溶接される。このような
方法で、耐熱エナメル線同士の溶接も実施例１及び２と
同様に行うことにより可能である。溶接ビード4の形状
と大きさは前述と同様である。(Embodiment 3) FIGS. 6 and 7 are perspective views showing a method of welding enameled wires to each other at once by using square terminals. FIG. 6 is a perspective view of a welded joint showing a welding situation. An enamel wire 2 and an enamel wire 8 are wound around the terminal 1 so as to cross each other as shown in the figure. Both the enameled wire 2 and the enameled wire 8 are polyamide-imide wires and have a diameter of 0.04 mm. Then, the end of the terminal 1 is irradiated with the laser beam 3. The terminal is 1 mm square nickel, and the irradiation condition is 1000 W and 80 ms. FIG. 7 shows a perspective view after welding. After welding, the enameled wire 2 and the enameled wire 8 are welded via the weld bead 4. With such a method, welding of heat-resistant enameled wires can be performed in the same manner as in Examples 1 and 2. The shape and size of the weld bead 4 are the same as described above.
【００２３】(実施例４)図８及び図９は四角形状の端子
の接合部近傍に対抗の２面にＵ溝を設けて接合する斜視
図である。図８は溶接前の状況を示したものである。端
子１の端面にレーザ光３を照射して、端子１とエナメル
線２とを溶接する方法であるが、端子１の先端近傍には
溝１０を設けている。この溝１０は、端子１が吸収した
レーザ光３の熱エネルギーが端子１のもう一方の側に放
熱するのを低減する効果がある。図９に溶接後の斜視図
を示す。溝１０により同一レーザ溶接条件では溶接ビー
ド４の温度をより上げる効果があるので、耐熱性のある
エナメル線も溶接することができる。この方法により、
銅合金端子でも、めっきなしで溶接することが可能にな
る。更に、本実施例においても実施例１及び２と同様に
行うことができる。(Embodiment 4) FIGS. 8 and 9 are perspective views in which U-grooves are provided on two opposing surfaces in the vicinity of the joints of the rectangular terminals and joined. FIG. 8 shows the situation before welding. In this method, the end face of the terminal 1 is irradiated with a laser beam 3 to weld the terminal 1 and the enameled wire 2, and a groove 10 is provided near the tip of the terminal 1. The groove 10 has an effect of reducing heat energy of the laser beam 3 absorbed by the terminal 1 from being radiated to the other side of the terminal 1. FIG. 9 shows a perspective view after welding. Since the groove 10 has the effect of raising the temperature of the welding bead 4 under the same laser welding conditions, an enamel wire having heat resistance can also be welded. In this way,
Even copper alloy terminals can be welded without plating. Further, this embodiment can be performed similarly to the first and second embodiments.
【００２４】(実施例５)表１は各種エナメル線と四角形
状の端子とのレーザ溶接による実験結果を示すものであ
る。表中、No.1〜4はポリアミドイミド線（ＡＩＷ、直
径0.2ｍｍ）と金属製端子のレーザ溶接実験結果であ
る。銅または銅合金とエナメル線の溶接では、No.1では
端子の材質がリン青銅であるが、めっきが施されていな
いため、溶接が比較的難しい。(Example 5) Table 1 shows the results of experiments performed by laser welding of various enameled wires and square terminals. In the table, Nos. 1 to 4 are the results of laser welding experiments on polyamide-imide wires (AIW, 0.2 mm in diameter) and metal terminals. In the welding of copper or a copper alloy and an enameled wire, the material of the terminal is phosphor bronze in No. 1, but welding is relatively difficult because it is not plated.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】No.2およびNo.3では、ニッケルめっき及び
錫めっきがなされているために容易に溶接可能になって
いる。また、No.4では端子の材質がニッケルの場合でも
溶接が可能である。また、No.5に示すように端子の材質
がニッケル１５〜７０重量％―銅５０〜８５重量％のキ
ュープロニッケルの場合でも溶接が可能である。更に、
No.6に示すように端子の材質がニッケル６５〜７０重量
％―銅のモネルメタルの場合でも溶接が可能である。キ
ュープロニッケル及びモネルは、ニッケルと銅ベースの
合金であるため、エナメル線の芯線である銅と金属間化
合物を作らず、信頼性のある溶接が可能である。No. 2 and No. 3 can be easily welded because of the nickel plating and tin plating. In No. 4, welding is possible even when the material of the terminal is nickel. Also, as shown in No. 5, welding is possible even when the material of the terminal is 15 to 70% by weight of nickel and 50 to 85% by weight of copper. Furthermore,
As shown in No. 6, welding is possible even when the terminal material is nickel 65-70% by weight-copper monel metal. Since cupro nickel and monel are alloys based on nickel and copper, reliable welding is possible without forming an intermetallic compound with copper which is the core wire of the enameled wire.
【００２７】また、No.1、No.4〜No.6の結果から、熱伝
導率が70Ｗ/ｍＫ以下の端子材質が接合可能であり、熱
伝導率の低い端子の材質が接合可能になる結果である。
また、No.7に示すように、直径0.04ｍｍの細いＡＩＷで
も溶接可能であった。また、No.8に示すように、エナメ
ル線の材質がＥＩＷでも溶接が可能であった。Further, from the results of No. 1, No. 4 to No. 6, it is possible to join a terminal material having a thermal conductivity of 70 W / mK or less, and to join a terminal material having a low thermal conductivity. The result.
Further, as shown in No. 7, welding was possible even with a thin AIW having a diameter of 0.04 mm. Further, as shown in No. 8, welding was possible even when the material of the enamel wire was EIW.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、絶縁被膜を剥離する工
程を別に設けることなく、耐熱性の高いエナメル線と金
属製端子とを、更に金属線同士をコンパクトで、更に確
実に接合できる溶接接合継手及びその溶接方法が得られ
る。更に、耐熱性の高いエナメル線と金属製端子の接合
又は金属線同士をはんだを用いることなしに、容易に溶
接することができるものである。According to the present invention, it is possible to weld an enameled wire having high heat resistance and a metal terminal to each other more compactly and more securely, without providing a separate step of peeling off the insulating film. A joint and a method for welding the same are obtained. Furthermore, it is possible to easily weld the heat-resistant enameled wire to the metal terminal or to weld the metal wires without using solder.
【図１】端子とエナメル線とを接合する方法を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a method of joining a terminal and an enameled wire.
【図２】図１における溶接後の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view after welding in FIG. 1;
【図３】図２における溶接後の外観写真である。FIG. 3 is a photograph of the appearance after welding in FIG.
【図４】端子とエナメル線とを接合する方法を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a method of joining a terminal and an enameled wire.
【図５】図４における溶接状況を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a welding situation in FIG. 4;
【図６】エナメル線とエナメル線とを端子を用いて接合
する方法を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a method of joining an enameled wire and an enameled wire using terminals.
【図７】図６における溶接後の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view after welding in FIG. 6;
【図８】端子とエナメル線とを接合する方法を示す斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view showing a method of joining a terminal and an enameled wire.
【図９】図８における溶接後の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view after welding in FIG. 8;
１…端子、２…エナメル線、３…レーザ光、４…溶接ビ
ード、５…溶接部、６…電極、７…アーク、８…エナメ
ル線、１０…溝。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Terminal, 2 ... Enamel wire, 3 ... Laser light, 4 ... Weld bead, 5 ... Weld part, 6 ... Electrode, 7 ... Arc, 8 ... Enamel wire, 10 ... Groove.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:34 Ｂ２３Ｋ 101:34 (72)発明者 舟生 征夫 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 石川 文紀 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 小野瀬 伸 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 寺門 一佳 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 Ｆターム(参考） 4E068 BH01 CF00 CF03 DA16 DB14 4E081 YN05 5E051 LA03 LB01 LB03 5E085 BB02 BB11 CC03 CC04 CC08 CC09 DD03 FF03 HH12 HH22 HH31 HH34 JJ06 JJ38 JJ47──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // B23K 101: 34 B23K 101: 34 (72) Inventor Masao Funao 7-1, Omikacho, Hitachi City, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 Hitachi, Ltd. Hitachi Research Laboratory (72) Inventor Fumi Ishikawa 2520 Oji Takaba, Hitachinaka City, Ibaraki Prefecture Hitachi Ltd. Automotive Equipment Group (72) Inventor Shin Onose 2520 Ojitakaba, Hitachinaka City, Ibaraki Prefecture Address Hitachi, Ltd. Automotive Equipment Group (72) Inventor Kazuka Teramon 2520 Oji Takaba, Hitachinaka-shi, Ibaraki F-term, Hitachi Automotive Equipment Group (Reference) 4E068 BH01 CF00 CF03 DA16 DB14 4E081 YN05 5E051 LA03 LB01 LB03 5E085 BB02 BB11 CC03 CC04 CC08 CC09 DD03 FF03 HH12 HH22 HH31 HH34 JJ06 JJ38 J J47
Claims (19)
いて、該溶接接合部は球状に形成され、その粒径の最大
部の断面積は前記端子の断面積より大きく、１．５倍以
下であることを特徴とする金属線の溶接接合継手。In a welded joint between a metal wire and a metal terminal, the welded joint is formed in a spherical shape, and the cross-sectional area of the largest part of the grain size is larger than the cross-sectional area of the terminal by 1.5 times. A welded joint for a metal wire, characterized in that:
いて、前記端子の該溶接接合部は球状に形成され、前記
端子の溶接接合部近傍は四角形であることを特徴とする
金属線の溶接接合継手。2. A welded joint between a metal wire and a metal terminal, wherein the welded joint of the terminal is formed in a spherical shape, and the vicinity of the welded joint of the terminal is square. Welded joints.
いて、前記端子の溶接接合部にレーザー光の吸収を高め
る金属メッキが施されていることを特徴とする金属線の
溶接接合継手。3. A welded joint between a metal wire and a metal terminal, wherein a welded joint of the terminal is plated with metal to enhance absorption of laser light.
接接合されていることを特徴とする金属線の溶接接合継
手。4. A welded joint for metal wires, wherein a plurality of metal wires are welded to each other via metal terminals.
径の最大部の断面積は前記端子の断面積より大きく、
１．５倍以下であることを特徴とする請求項４に記載の
金属線の溶接接合継手。5. The welded joint is formed in a spherical shape, and the cross-sectional area of the largest part of the grain size is larger than the cross-sectional area of the terminal.
The welded joint for a metal wire according to claim 4, wherein the ratio is 1.5 times or less.
を特徴とする請求項４又は５に記載の金属線の溶接接合
継手。6. The welded joint of metal wires according to claim 4, wherein the welded joint of said terminal is square.
を高める金属メッキが施されていることを特徴とする請
求項４〜６のいずれかに記載の金属線の溶接接合継手。7. The welded joint for a metal wire according to claim 4, wherein a metal plating for enhancing absorption of laser light is applied to a welded joint of said terminal.
有することを特徴とする自動車部品。8. An automobile part comprising the welded joint according to claim 1.
において、前記端子の接合部にレーザー光の吸収を高め
る金属めっきを施し、該めっきを施した部分に前記金属
線を巻回し、前記端子の端部に前記レーザー光を照射す
ることを特徴とする金属線の溶接方法。9. A welding method for joining a metal terminal and a metal wire, wherein a metal plating for enhancing the absorption of laser light is applied to a joint of the terminal, and the metal wire is wound around the plated portion. A method for welding a metal wire, comprising irradiating the end of the terminal with the laser beam.
法において、前記端子の接合部端部を四角形にし、該四
角形にした部分に前記金属線を巻回し、該巻回された前
記端子の端部を高熱源によって溶融することを特徴とす
る金属線の溶接方法。10. A welding method for joining a metal terminal and a metal wire, wherein an end of a joint portion of the terminal is formed in a square, and the metal wire is wound around the squared portion, and the terminal is wound. A method for welding a metal wire, comprising melting an end of the metal wire with a high heat source.
法において、前記端子の接合部端部に溝を設け、該溝の
部分に前記金属線を巻回し、該巻回された前記端子の端
部を高熱源によって溶融することを特徴とする金属線の
溶接方法。11. A welding method for joining a metal terminal and a metal wire, wherein a groove is provided at an end of a joint portion of the terminal, the metal wire is wound around the groove, and the wound terminal is provided. A method for welding a metal wire, comprising melting an end of the metal wire with a high heat source.
巻回された部分を前記端子と共に溶融し、金属線同士を
前記端子を介して溶接接合することを特徴とする金属線
の溶接方法。12. A metal wire according to claim 1, wherein a plurality of metal wires are wound around a metal terminal, the wound portion is melted together with the terminal, and the metal wires are welded to each other via the terminal. Welding method.
高める金属めっきを施し、該めっきを施した部分に前記
金属線を巻回し、前記端子の端部に前記レーザー光を照
射することを特徴とする請求項１２に記載の金属線の溶
接方法。13. A method for applying a metal plating to a junction of the terminal to enhance absorption of laser light, winding the metal wire around the plated part, and irradiating the end of the terminal with the laser light. The method for welding a metal wire according to claim 12, wherein:
四角形にした部分に前記金属線を巻回し、該巻回された
前記端子の端部を溶融することを特徴とする請求項１２
又は１３に記載の金属線の溶接方法。14. The terminal according to claim 12, wherein the end of the terminal is formed in a quadrangular shape, the metal wire is wound around the squared portion, and the end of the wound terminal is melted.
Or a method for welding a metal wire according to claim 13.
の部分に前記金属線を巻回し、前記端子の端部を溶融す
ることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載
の金属線の溶接方法。15. The terminal according to claim 12, wherein a groove is provided at an end of the joint of the terminal, the metal wire is wound around the groove, and the end of the terminal is melted. 3. The method for welding a metal wire according to item 1.
記めっきは錫又はニッケルであることを特徴とする金属
線の溶接方法。16. A method for welding a metal wire according to claim 5, wherein said plating is tin or nickel.
記溶接はレーザ溶接又はアーク溶接であることを特徴と
する金属線の溶接方法。17. The method according to claim 5, wherein the welding is laser welding or arc welding.
記金属線の直径が０．０１から０．２ｍｍであることを
特徴とする金属線の溶接方法。18. The method according to claim 5, wherein the diameter of the metal wire is 0.01 to 0.2 mm.
記端子の端面を真上に向けて該端面に上方から前記高熱
源を照射し前記端子の端部と金属線とを溶融することを
特徴とする金属線の溶接方法。19. The method according to claim 5, wherein the end face of the terminal is directed upward, and the end face is irradiated with the high heat source from above to melt the end of the terminal and the metal wire. Characteristic metal wire welding method.
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| JP2000304807A JP2002117913A (en) | 2000-10-04 | 2000-10-04 | Welding junction joint for metal wire and its joining method |
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-
2000
- 2000-10-04 JP JP2000304807A patent/JP2002117913A/en active Pending
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