JP2002116447A - 液晶表示素子のプレス封止方法及びその装置 - Google Patents
液晶表示素子のプレス封止方法及びその装置Info
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- JP2002116447A JP2002116447A JP2000306308A JP2000306308A JP2002116447A JP 2002116447 A JP2002116447 A JP 2002116447A JP 2000306308 A JP2000306308 A JP 2000306308A JP 2000306308 A JP2000306308 A JP 2000306308A JP 2002116447 A JP2002116447 A JP 2002116447A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力チャンバーによるプレス封止時において
コレステリック液晶ディスプレイのプレス封止圧力条件
の設定が可能な液晶表示素子のプレス封止方法置を提供
する。 【解決手段】 上板ガラス基板と下板ガラス基板などか
らなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセルギャッ
プを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封止方法
であって、液晶セル内に液晶を加圧注入した後に上板ガ
ラス基板と下板ガラス基板を加圧しながら液晶表示素子
２を駆動して表示状態にし、この表示状態が均一になっ
た時の圧力を維持にして注入口２ａと排気口２ｂを封止
する。
コレステリック液晶ディスプレイのプレス封止圧力条件
の設定が可能な液晶表示素子のプレス封止方法置を提供
する。 【解決手段】 上板ガラス基板と下板ガラス基板などか
らなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセルギャッ
プを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封止方法
であって、液晶セル内に液晶を加圧注入した後に上板ガ
ラス基板と下板ガラス基板を加圧しながら液晶表示素子
２を駆動して表示状態にし、この表示状態が均一になっ
た時の圧力を維持にして注入口２ａと排気口２ｂを封止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上板ガラス基板と
下板ガラス基板などからなる液晶セル内に液晶を加圧注
入した後にセルギャップを均一にして封止する液晶表示
素子のプレス封止方法及びその装置に関する。
下板ガラス基板などからなる液晶セル内に液晶を加圧注
入した後にセルギャップを均一にして封止する液晶表示
素子のプレス封止方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルにおいて、均一な表示や
色を出すためには、液晶層の厚み（セルギャップ）を、
特にコレステリック液晶ディスプレイを用いる反射型液
晶表示素子においては、一定にしなければならない。従
来、セルギャップを一定にするために様々な方法があ
り、その一つに、液晶注入後の封止工程において、液晶
表示パネルを加圧し、セルギャップを一定にする方法が
ある（プレス封止）がある。
色を出すためには、液晶層の厚み（セルギャップ）を、
特にコレステリック液晶ディスプレイを用いる反射型液
晶表示素子においては、一定にしなければならない。従
来、セルギャップを一定にするために様々な方法があ
り、その一つに、液晶注入後の封止工程において、液晶
表示パネルを加圧し、セルギャップを一定にする方法が
ある（プレス封止）がある。
【０００３】図６（ａ）に示すように、上板ガラス基板
１００と下板ガラス基板１０１とシール部材１０２から
なる液晶セル内に液晶１０３を加圧注入した後、セルギ
ャップ１０４は均一になっていない。特に、大型液晶表
示パネルにおいては、中央部のセルギャップ１０４が大
きくなる。そこで、封止前に、図６（ｂ）に示すよう
に、液晶表示パネルの両側（上板ガラス基板１００と下
板ガラス基板１０１）から一定の圧力で加圧し、セルギ
ャップ１０４を均一にする。
１００と下板ガラス基板１０１とシール部材１０２から
なる液晶セル内に液晶１０３を加圧注入した後、セルギ
ャップ１０４は均一になっていない。特に、大型液晶表
示パネルにおいては、中央部のセルギャップ１０４が大
きくなる。そこで、封止前に、図６（ｂ）に示すよう
に、液晶表示パネルの両側（上板ガラス基板１００と下
板ガラス基板１０１）から一定の圧力で加圧し、セルギ
ャップ１０４を均一にする。
【０００４】そして、セルギャップ１０４が均一になっ
たところで、図６（ｃ）に示すように、注入口を液晶表
示パネル用の封止樹脂１０５によって封止する。これに
より、セルギャップ１０４の均一性が保たれた液晶表示
パネルが作製できる。なお、液晶層内には、セルギャッ
プ１０４が部分的に狭くなるのを防止するため、直径４
μｍ〜８μｍ程度の粒径が揃ったガラスビーズスペーサ
がランダムに散布されている。
たところで、図６（ｃ）に示すように、注入口を液晶表
示パネル用の封止樹脂１０５によって封止する。これに
より、セルギャップ１０４の均一性が保たれた液晶表示
パネルが作製できる。なお、液晶層内には、セルギャッ
プ１０４が部分的に狭くなるのを防止するため、直径４
μｍ〜８μｍ程度の粒径が揃ったガラスビーズスペーサ
がランダムに散布されている。
【０００５】プレス封止には、機械的加圧法、エアバッ
ク加圧法や圧力チャンバー加圧法などがあり、特に圧力
チャンバーによる加圧法は液晶表示パネルに圧力が均等
にかかるため、大型液晶表示パネルに有効である。いず
れのプレス法においても、セルギャップを均一にするに
は、ある一定の圧力が必要になる。この圧力を決定する
には、実際にプレス封止を行い、完成した液晶表示パネ
ルについて偏光板による色見検査（色むら検査）、セル
ギャップ測定によるギャップむら検査を行う。そして、
セルギャップを均一にする圧力を試行錯誤により決定す
る。
ク加圧法や圧力チャンバー加圧法などがあり、特に圧力
チャンバーによる加圧法は液晶表示パネルに圧力が均等
にかかるため、大型液晶表示パネルに有効である。いず
れのプレス法においても、セルギャップを均一にするに
は、ある一定の圧力が必要になる。この圧力を決定する
には、実際にプレス封止を行い、完成した液晶表示パネ
ルについて偏光板による色見検査（色むら検査）、セル
ギャップ測定によるギャップむら検査を行う。そして、
セルギャップを均一にする圧力を試行錯誤により決定す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、直接液晶セルを観察することは不可能であるため、
プレス封止中に色見検査やセルギャップ測定を行うこと
が困難であり、新機種の場合には、新たに圧力条件を決
定したり、過去のデータから圧力条件を探るしかない。
は、直接液晶セルを観察することは不可能であるため、
プレス封止中に色見検査やセルギャップ測定を行うこと
が困難であり、新機種の場合には、新たに圧力条件を決
定したり、過去のデータから圧力条件を探るしかない。
【０００７】また、コレステリック液晶ディスプレイの
場合、コレステリック液晶の屈折率やカイラルピッチが
ＴＮ・ＳＴＮとは異なり、従来の屈折率を利用したセル
ギャップ測定機では、セルギャップの微小な差（例え
ば、０．２〜０．３μｍ）を測定するのは困難であり、
また偏光板を用いた色見検査でもセルギャップを偏光板
を通した光量の差（コントラスト）として確認すること
は困難であった。
場合、コレステリック液晶の屈折率やカイラルピッチが
ＴＮ・ＳＴＮとは異なり、従来の屈折率を利用したセル
ギャップ測定機では、セルギャップの微小な差（例え
ば、０．２〜０．３μｍ）を測定するのは困難であり、
また偏光板を用いた色見検査でもセルギャップを偏光板
を通した光量の差（コントラスト）として確認すること
は困難であった。
【０００８】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、圧力チャンバーによるプレス封止時においてコ
レステリック液晶ディスプレイのプレス封止圧力条件の
設定が可能な液晶表示素子のプレス封止方法及びその装
置を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、圧力チャンバーによるプレス封止時においてコ
レステリック液晶ディスプレイのプレス封止圧力条件の
設定が可能な液晶表示素子のプレス封止方法及びその装
置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る発明は、上板ガラス基板と下板ガラス基板
などからなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセル
ギャップを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封
止方法であって、前記液晶セル内に液晶を加圧注入した
後に前記上板ガラス基板と下板ガラス基板を加圧しなが
ら液晶表示素子を駆動して表示状態にし、この表示状態
に表示むらがなくなった時の圧力を維持にして注入口と
排気口を封止するものである。
求項１に係る発明は、上板ガラス基板と下板ガラス基板
などからなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセル
ギャップを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封
止方法であって、前記液晶セル内に液晶を加圧注入した
後に前記上板ガラス基板と下板ガラス基板を加圧しなが
ら液晶表示素子を駆動して表示状態にし、この表示状態
に表示むらがなくなった時の圧力を維持にして注入口と
排気口を封止するものである。
【００１０】請求項２に係る発明は、上板ガラス基板と
下板ガラス基板などからなる液晶セル内に液晶を加圧注
入した後にセルギャップを均一にして封止する液晶表示
素子のプレス封止装置であって、セルギャップを均一に
するため前記上板ガラス基板と下板ガラス基板を加圧す
る加圧手段と、液晶表示素子を駆動して表示状態にする
駆動手段と、注入口と排気口を封止する封止手段を設け
たものである。
下板ガラス基板などからなる液晶セル内に液晶を加圧注
入した後にセルギャップを均一にして封止する液晶表示
素子のプレス封止装置であって、セルギャップを均一に
するため前記上板ガラス基板と下板ガラス基板を加圧す
る加圧手段と、液晶表示素子を駆動して表示状態にする
駆動手段と、注入口と排気口を封止する封止手段を設け
たものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
液晶表示素子のプレス封止装置の概要断面図、図２乃至
図５は本発明に係る液晶表示素子のプレス封止方法の作
業説明図である。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
液晶表示素子のプレス封止装置の概要断面図、図２乃至
図５は本発明に係る液晶表示素子のプレス封止方法の作
業説明図である。
【００１２】本発明に係る液晶表示素子のプレス封止装
置は、図１に示すように、所望な圧力に調整自在な圧力
チャンバー１と、圧力チャンバー１内に設置して液晶表
示素子２を載置する載置台３と、載置台３を昇降させる
昇降装置４と、所定形状に形成した樹脂フィルムからな
る接続端子（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）５，５
と、接続端子５を前進後退させる進退装置６と、液晶セ
ル内に液晶７を加圧注入する液晶供給手段（不図示）
と、液晶セル内を真空吸引する吸引手段（不図示）など
を備える。
置は、図１に示すように、所望な圧力に調整自在な圧力
チャンバー１と、圧力チャンバー１内に設置して液晶表
示素子２を載置する載置台３と、載置台３を昇降させる
昇降装置４と、所定形状に形成した樹脂フィルムからな
る接続端子（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）５，５
と、接続端子５を前進後退させる進退装置６と、液晶セ
ル内に液晶７を加圧注入する液晶供給手段（不図示）
と、液晶セル内を真空吸引する吸引手段（不図示）など
を備える。
【００１３】液晶表示素子２は、上板ガラス基板１１の
周縁と下板ガラス基板１２の周縁近傍の互いに対向する
面にシール部材１３を固着し、上板ガラス基板１１と下
板ガラス基板１２の間にセルギャップ１４を設けた液晶
セルを形成し、この液晶セル内に液晶７を充填したもの
である。
周縁と下板ガラス基板１２の周縁近傍の互いに対向する
面にシール部材１３を固着し、上板ガラス基板１１と下
板ガラス基板１２の間にセルギャップ１４を設けた液晶
セルを形成し、この液晶セル内に液晶７を充填したもの
である。
【００１４】本発明は、とりわけ大きな液晶セル内に室
温で粘度が大きいコレステリック液晶を注入する場合に
有効である。典型的な液晶７の例としては、母液晶とし
てのＭＥＲＣＫ社製の品番Ｅ−７７あるいはＥ−８８の
ネマティック液晶に、例えばカイラル剤であるＭＥＲＣ
Ｋ社製の品番ＣＢ−１５あるいはＣＢ−３８を３０％程
度混ぜ合わせたものが挙げられる。前記の混合物は、室
温でコレステリック（カイラルネマティック）液晶とな
る。
温で粘度が大きいコレステリック液晶を注入する場合に
有効である。典型的な液晶７の例としては、母液晶とし
てのＭＥＲＣＫ社製の品番Ｅ−７７あるいはＥ−８８の
ネマティック液晶に、例えばカイラル剤であるＭＥＲＣ
Ｋ社製の品番ＣＢ−１５あるいはＣＢ−３８を３０％程
度混ぜ合わせたものが挙げられる。前記の混合物は、室
温でコレステリック（カイラルネマティック）液晶とな
る。
【００１５】また、下板ガラス基板１２の両端上面に
は、帯状の端子部１５，１５を設けている。そして、シ
ール部材１４を設けていない箇所が、液晶セルの排気口
と注入口になっている。
は、帯状の端子部１５，１５を設けている。そして、シ
ール部材１４を設けていない箇所が、液晶セルの排気口
と注入口になっている。
【００１６】昇降装置４と進退装置６は、ともに電動モ
ータ、減速機構やボールねじなどからなる駆動部１６，
１７と、制御部（不図示）を有している。接続端子５，
５は、液晶表示素子２を駆動して表示させる信号を発生
する任意波形発生装置（不図示）に接続されている。
ータ、減速機構やボールねじなどからなる駆動部１６，
１７と、制御部（不図示）を有している。接続端子５，
５は、液晶表示素子２を駆動して表示させる信号を発生
する任意波形発生装置（不図示）に接続されている。
【００１７】また、液晶供給手段は液晶セルの注入口に
接続して液晶セル内に液晶７を供給する進退動自在な注
入ノズルを備え、吸引手段は液晶セルの排気口に接続し
て液晶セル内を真空吸引する進退動自在な排気ノズルを
備えている。そして、各ノズルには、注入口及び排気口
に封止剤を塗布する封止装置（不図示）が設けられてい
る。
接続して液晶セル内に液晶７を供給する進退動自在な注
入ノズルを備え、吸引手段は液晶セルの排気口に接続し
て液晶セル内を真空吸引する進退動自在な排気ノズルを
備えている。そして、各ノズルには、注入口及び排気口
に封止剤を塗布する封止装置（不図示）が設けられてい
る。
【００１８】以上のように構成した本発明に係る液晶表
示素子のプレス封止装置の動作、即ち本発明に係る液晶
表示素子のプレス封止方法について説明する。
示素子のプレス封止装置の動作、即ち本発明に係る液晶
表示素子のプレス封止方法について説明する。
【００１９】先ず、図２に示すように、液晶供給手段と
吸引手段により液晶７の注入が完了した液晶表示素子２
がセルギャップ１４を不均一にしたまま載置台３に載置
されている。この時、載置台３は降下状態で、接続端子
５，５は後退状態にある。また、注入ノズル２０は注入
口２ａに、排気ノズル２１は排気口２ｂにそれぞれ接続
された状態にあり、圧力チャンバー１内の圧力は、大気
圧と同等である。なお、２２は圧力チャンバー１の圧力
を所望な値に調整する圧力調整装置である。
吸引手段により液晶７の注入が完了した液晶表示素子２
がセルギャップ１４を不均一にしたまま載置台３に載置
されている。この時、載置台３は降下状態で、接続端子
５，５は後退状態にある。また、注入ノズル２０は注入
口２ａに、排気ノズル２１は排気口２ｂにそれぞれ接続
された状態にあり、圧力チャンバー１内の圧力は、大気
圧と同等である。なお、２２は圧力チャンバー１の圧力
を所望な値に調整する圧力調整装置である。
【００２０】次いで、図３に示すように、接続端子５，
５を進退装置６により前進させた後、載置台３を昇降装
置４により上昇させて接続端子５，５に端子部１５，１
５を密着させ、接続端子５，５と端子部１５，１５を接
続することにより液晶表示素子２を表示可能状態にす
る。そして、任意波形発生装置から液晶表示素子２の仕
様に合った表示信号を液晶表示素子２へ出力する。
５を進退装置６により前進させた後、載置台３を昇降装
置４により上昇させて接続端子５，５に端子部１５，１
５を密着させ、接続端子５，５と端子部１５，１５を接
続することにより液晶表示素子２を表示可能状態にす
る。そして、任意波形発生装置から液晶表示素子２の仕
様に合った表示信号を液晶表示素子２へ出力する。
【００２１】次いで、図４に示すように、セルギャップ
１４が均一でないため、液晶表示素子２の表示状態には
表示むら２５が生じている。そこで、セルギャップ１４
を均一にするため、圧力チャンバー１内の圧力を圧力調
整装置２２によって徐々に高める（１気圧〜１．５気圧
程度）。すると、圧力によって押し出された液晶７は、
注入ノズル２０と排気ノズル２１を通って圧力チャンバ
ー１の外へ排出される。この間、任意波形発生装置から
表示信号が出力し続ける。
１４が均一でないため、液晶表示素子２の表示状態には
表示むら２５が生じている。そこで、セルギャップ１４
を均一にするため、圧力チャンバー１内の圧力を圧力調
整装置２２によって徐々に高める（１気圧〜１．５気圧
程度）。すると、圧力によって押し出された液晶７は、
注入ノズル２０と排気ノズル２１を通って圧力チャンバ
ー１の外へ排出される。この間、任意波形発生装置から
表示信号が出力し続ける。
【００２２】次いで、図５に示すように、表示むら２５
がなくなり均一に表示されるようになったら、その時の
圧力チャンバー１内の圧力を圧力調整装置２２によって
維持する。その後、注入ノズル２０と排気ノズル２１に
設けた封止装置によって注入口２ａと排気口２ｂに封止
剤２６を塗布し、少々圧力チャンバー１内の圧力を戻し
（低くし）、封止剤２６を硬化させる。その後、圧力チ
ャンバー１内の圧力を大気圧に戻す。すると、セルギャ
ップ１４を均一化した液晶表示素子２が作製される。
がなくなり均一に表示されるようになったら、その時の
圧力チャンバー１内の圧力を圧力調整装置２２によって
維持する。その後、注入ノズル２０と排気ノズル２１に
設けた封止装置によって注入口２ａと排気口２ｂに封止
剤２６を塗布し、少々圧力チャンバー１内の圧力を戻し
（低くし）、封止剤２６を硬化させる。その後、圧力チ
ャンバー１内の圧力を大気圧に戻す。すると、セルギャ
ップ１４を均一化した液晶表示素子２が作製される。
【００２３】次いで、注入ノズル２０と排気ノズル２１
を後退させて注入口２ａと排気ノズル２１との接続状態
を解除する。更に、載置台３を昇降装置４により下降さ
せた後、接続端子５，５を進退装置６により後退させて
接続端子５，５と端子部１５，１５の接続状態を解除す
る。そして、液晶表示素子２を取り出し、液晶表示素子
２のプレス封止作業は終了する。
を後退させて注入口２ａと排気ノズル２１との接続状態
を解除する。更に、載置台３を昇降装置４により下降さ
せた後、接続端子５，５を進退装置６により後退させて
接続端子５，５と端子部１５，１５の接続状態を解除す
る。そして、液晶表示素子２を取り出し、液晶表示素子
２のプレス封止作業は終了する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶セル内に液晶を加圧注入した後に上板ガラス基板と下
板ガラス基板を加圧しながら液晶表示素子を実際に駆動
して表示状態にするので、表示状態が均一になった時の
最適な圧力条件で封止でき、コレステリック液晶ディス
プレイのプレス封止が可能になる。また、圧力条件出し
を行いながら封止できるため、新機種などで新たな条件
出しが必要な場合でも、歩留りが低下しない。更に、表
示状態を確認しながら封止をするので、その後の検査作
業を減らすことが可能になり、工数削減に寄与する。
晶セル内に液晶を加圧注入した後に上板ガラス基板と下
板ガラス基板を加圧しながら液晶表示素子を実際に駆動
して表示状態にするので、表示状態が均一になった時の
最適な圧力条件で封止でき、コレステリック液晶ディス
プレイのプレス封止が可能になる。また、圧力条件出し
を行いながら封止できるため、新機種などで新たな条件
出しが必要な場合でも、歩留りが低下しない。更に、表
示状態を確認しながら封止をするので、その後の検査作
業を減らすことが可能になり、工数削減に寄与する。
【図１】本発明に係る液晶表示素子の封止装置の概要断
面図
面図
【図２】本発明に係る液晶表示素子の封止方法の作業説
明図
明図
【図３】本発明に係る液晶表示素子の封止方法の作業説
明図
明図
【図４】本発明に係る液晶表示素子の封止方法の作業説
明図
明図
【図５】本発明に係る液晶表示素子の封止方法の作業説
明図
明図
【図６】液晶加圧注入状態（ａ）、加圧状態（ｂ）、封
止状態（ｃ）における液晶セルのセルギャップを示す図
止状態（ｃ）における液晶セルのセルギャップを示す図
１…圧力チャンバー、２…液晶表示素子、２ａ…注入
口、２ｂ…排気口、３…載置台、５…接続端子、７…液
晶、１１…上板ガラス基板、１２…下板ガラス基板、１
４…セルギャップ、１５…端子部、２０…注入ノズル、
２１…排気ノズル、２２…圧力調整装置。
口、２ｂ…排気口、３…載置台、５…接続端子、７…液
晶、１１…上板ガラス基板、１２…下板ガラス基板、１
４…セルギャップ、１５…端子部、２０…注入ノズル、
２１…排気ノズル、２２…圧力調整装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 上板ガラス基板と下板ガラス基板などか
らなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセルギャッ
プを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封止方法
であって、前記液晶セル内に液晶を加圧注入した後に前
記上板ガラス基板と下板ガラス基板を加圧しながら液晶
表示素子を駆動して表示状態にし、この表示状態に表示
むらがなくなった時の圧力を維持にして注入口と排気口
を封止することを特徴とする液晶表示素子のプレス封止
方法。 - 【請求項２】 上板ガラス基板と下板ガラス基板などか
らなる液晶セル内に液晶を加圧注入した後にセルギャッ
プを均一にして封止する液晶表示素子のプレス封止装置
であって、セルギャップを均一にするため前記上板ガラ
ス基板と下板ガラス基板を加圧する加圧手段と、液晶表
示素子を駆動して表示状態にする駆動手段と、注入口と
排気口を封止する封止手段を設けたことを特徴とする液
晶表示素子のプレス封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306308A JP3404370B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 液晶表示素子のプレス封止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000306308A JP3404370B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 液晶表示素子のプレス封止方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002116447A true JP2002116447A (ja) | 2002-04-19 |
| JP3404370B2 JP3404370B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18787022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000306308A Expired - Fee Related JP3404370B2 (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 液晶表示素子のプレス封止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404370B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102981303A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶成盒结构及采用该成盒结构进行灌注液晶的工艺方法 |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000306308A patent/JP3404370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102981303A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶成盒结构及采用该成盒结构进行灌注液晶的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3404370B2 (ja) | 2003-05-06 |
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