JP2002115143A - 開繊シートの製造装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開繊能力において優れると共に、開繊を多
段、もしくは多数の繊維束を対象として行う場合にあっ
ても、必要となる動力が少ない開繊シートの製造装置も
しくは製造方法を得る。 【解決手段】 開繊部１７に、繊維束２をオーバーフィ
ード状態で供給し、この繊維束２の流送方向に交差させ
て、液体流を当てて開繊を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は開繊シートの製造装
置、開繊シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような開繊シートの製造装置、製造
方法に関して、ＰＣＴ／ＪＰ／０１４５１等に、複数の
フィラメントが集合されてなる繊維束を開繊部に、オー
バーフィード制御しながら流送供給する流送手段と、前
記繊維束を開繊するための気流を発生させる流体流発生
手段（ブロワー）とを備え、前記開繊部において、流送
されてくる繊維束に対して交差して気流を通過させ、繊
維束を流体流の下流方向へ撓ませると共に、この気流に
より繊維束を繊維束幅方向に解き分ける技術が開示され
ている。この技術は、静電開繊法、プレス開繊法、ジェ
ット開繊法、超音波開繊法等の問題点を克服するもので
あり、一定のオーバーフィード状態にある繊維束を、所
定の支持位置間で支持すると共に、この支持位置間にお
いて繊維束の流送方向に対して、これとほぼ直交する方
向（繊維束の流送方向および偏平な繊維束の幅方向の両
方にほぼ直交する方向）に気流を流して、気流により繊
維束の各フィラメントに流体力が働くのを利用するもの
である。この技術を採用することにより、繊維束の各構
成フィラメントにダメージを与えること無く、フィラメ
ント１本１本が真っ直ぐに伸びて、しかも、平行性が高
く、繊維束幅方向におけるフィラメント密度がそろった
良質の開繊シートを得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】さて、上記の従来技術
を採用することにより、比較的良質な開繊シートを得る
ことができるのであるが、発明者らによる検討による
と、例えば、フィラメント数が１２，０００本で、開繊
前、繊維束幅が５．６〜６．０ｍｍ、厚み０．１３〜
０．１６ｍｍの繊維束を一段の開繊操作で開繊する場合
を考えた場合、その開繊能（どの程度まで繊維束幅を広
げられるかに関する能力）において、改善の余地がある
ことが判明した。更に、所定幅の繊維束を厚みが薄く、
一定の幅を有する開繊シートの状態にまで開繊しようと
すると、一段の開繊操作では充分な開繊状態で得なれな
い場合が発生する。従って、このような場合は、同一の
繊維束に対して複数段の開繊操作を施し、所望の状態ま
でもっていく必要が生じる。

【０００４】一方、開繊シートの用途として、複数の開
繊シートを所定の構造で織った開繊織物があるが、この
ような織物を得ようとすると、少なくとも複数の開繊シ
ート（もしくはこのようなシートを単一の糸状体と見る
と複数の開繊糸）が必要となる。この様に、開繊操作を
多段で行ったり、複数の繊維束に対して、それぞれ開繊
操作を行ったりする場合に、上述の先行技術にあって
は、開繊部で気流を利用するために、開繊部における気
流の制御が難しく過大な動力が必要となることが判明し
た。さらに詳細に説明すると、気流を使用する場合は、
気体の膨張・収縮率が大きいこと、粘性がほとんどない
こと等により、開繊部での流れが経時的かつ空間的に均
一となりにくく、結果的に開繊を伴う外乱の発生によ
り、流れが不安定となりやすく、精密な制御が必要とな
る。従って制御が比較的難しいのである。一方、動力に
関しては、気流を形成するためにブロアー等を備えるこ
とになるが、この場合も、気体の特性に起因して、気体
流路全体に充分な流れを形成しようとすると、前記した
１本の繊維束に対して３．７５ＫＷ程度が必要となる。
これは後述する本願の場合に必要となる動力と比較する
と、過大である。従って、発明者らは、この点において
も改善の必要性を見出した。

【０００５】本発明の目的は、開繊能力において優れる
と共に、開繊を多段、もしくは多数の繊維束を対象とし
て行う場合にあっても、必要となる動力が少ない開繊シ
ートの製造装置もしくは製造方法を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による開繊シートの製造装置の特徴構成は、請
求項１に記載されているように、前記開繊部において、
流送されてくる前記繊維束に対して交差して前記流体流
を通過させ、前記繊維束を流体流の下流方向へ撓ませる
と共に、前記流体流により前記繊維束を繊維束幅方向に
解き分ける開繊シートの製造装置であって、前記流体流
が液体流であり、内部に前記液体流が形成される液槽を
備えると共に、前記液槽内に前記繊維束の流送部及び前
記開繊部を設け、前記液槽内で流送状態にある前記繊維
束に対して交差して液体流が通過する通過部を、前記開
繊部とすることにある。本願にあっては、従来技術との
比較において、開繊部で繊維束に作用する流体流として
気体流の代わりに液体流を使用する。この目的から、装
置には液槽が設けられると共に、この液槽内の液中を繊
維束が流送される流送部と、開繊部が設けられる。さ
て、この開繊部にあっては、繊維束が、そのオーバーフ
ィードされる流送状態で、液体流の作用により、液体流
下流側への撓みを与えられると共に、開繊作用をうけ、
その幅方向に開繊される。

【０００７】そして、本願にあっては、各フィラメント
に対して開繊力を付与するに、気体より体膨張率が格段
に小さい液体を使用するために、開繊部における流れが
安定すると共に、均一で強力な流体力を付与できる。結
果、その開繊能において従来より強力な開繊能を発揮す
ることができる。

【０００８】更に、例えば、同一の繊維束を対象として
複数段に亘って開繊を行う多段開繊、もしくは複数の繊
維束を対象としてこれをの全てを同時に開繊する複数開
繊を行う場合に、例えば、流体としてエアーを使用する
場合と水を使用する場合を比較すると、動力が１／２０
〜１／３７程度になる。この様に必要となる動力を大幅
に低減できることから、開繊に要する電気代等のランニ
ングコストを大幅に低減できる。通常開繊シートは大量
に製産されるものであるため、たとえ小幅であっても効
力は大となるが、本願の場合の効果は、著しい。結果、
多段開繊、多数開繊を行う場合に、必要となる動力が少
なく、小型の動力源で実用的な製造装置を得ることがで
きる。

【０００９】従って、この開繊シートの製造装置では、
請求項７に記載されているように、流体流として液体流
を使用し、繊維束の流送部及び前記開繊部を液体内に設
けると共に、前記液体内の前記繊維束の流送部に対し
て、交差して前記液体流を通過させ、前記通過部を前記
開繊部として、繊維束を解き分けることとなる。

【００１０】さて、この構造の場合も請求項２に記載さ
れているように、前記流体流発生手段が、前記開繊部の
液体を吸引する吸引流路を備えて構成されていることが
好ましい。

【００１１】吸引流路を設けることにより、開繊部にお
ける液体流は吸引流路側へ吸引される状態となり、結果
的に開繊部の上流側よりは負圧とされる。結果、収束状
態にある繊維束に対して開繊側へのドラッグを働かせや
すくなると共に、繊維の運動状態が安定して、良好な開
繊状態に迅速に到達することができる。

【００１２】また、本願にあっては流体として体積膨張
・収縮の少ない液体を使用することにより、流れが所望
の開繊状態で安定しやすく、繊維束の長手方向におい
て、安定した開繊状態を得ることが可能となる。

【００１３】従って、この装置にあっては、請求項８に
記載されているように、前記液体流を形成するに、前記
開繊部の液体を吸引して、前記開繊部における前記繊維
束の開繊を吸引流により行うこととなる。

【００１４】さて、請求項３に記載されているように、
前記開繊部より上流側に、前記開繊部に至る液体流を整
流する整流流路形成体を備えることが好ましい。

【００１５】開繊部における流れは、液体流の断面で見
た場合に、できるだけ均等であると共に、経時的に見て
安定していることが好ましいが、開繊部より上流側に整
流流路形成体を配置して、この整流流路を介して開繊部
に液体を流し込むことで、整流され、さらに、その流れ
にあって経時的に安定した液体流を得て、開繊を良好に
行うことができる。

【００１６】従って、この装置にあっては、請求項９に
記載されているように、前記開繊部より上流側に、前記
開繊部に至る液体流を整流する整流流路を設け、整流さ
れた状態の前記液体流で開繊を行うこととなる。

【００１７】更に、請求項４に記載されているように、
前記開繊部に対して設けられる前記吸引流路の下流側に
隣接して、貯液部を備えることが好ましい。

【００１８】開繊部の流れは吸引流となるのであるが、
その吸引流の下流側に貯液部を設けておくと、この貯液
部が流れにおけるダンパーとしての役割を果たし、この
貯液部より下流側に設けられる吸引手段における乱れを
この部位で吸収して、安定した吸引を吸引流路ひいては
開繊部で行うことができる。

【００１９】さて、請求項５に記載されているように、
液中にある前記開繊部で開繊された開繊シートを、気体
中で絞る絞りローラ機構が設けられており、前記絞りロ
ーラ機構を成す一方のローラに接触して、液中から気体
中へ前記開繊シートが導出されることが、好ましい。

【００２０】本願の開繊シートの製造装置は、開繊を液
体中で行うことに特徴があるが、開繊部で開繊された開
繊済みの開繊シートを、液中から気体中へ直接導出する
と、液の有する表面張力により、開繊状態が崩れる（窄
む）場合も発生する。

【００２１】このような問題を回避するために、本願に
あっては、液に浸された状態にある開繊シートを、気体
中で絞る絞りローラ機構を設けると共に、この絞りロー
ラ機構を成す一方のローラに接触して、開繊状態にある
開繊シートを、液中から気体中へ導出するようにする。
このようにすると、一方のローラ表面に開繊シートが接
触していることにより、液体の表面張力が幾分緩和さ
れ、開繊状態が大幅に崩れるのを抑制することができ
る。

【００２２】この装置にあっては、請求項１０に記載さ
れているように、前記開繊部で開繊された開繊シート
を、液中から気体中へ導出するに、前記開繊シートを固
体表面に接触させたまま、液中から気体中へ導出するこ
ととなる。

【００２３】この場合、一方のローラへの接触状態にあ
って、開繊シートに張力を発生されることで、所定の押
し付け力が開繊シートに付与されていると、開繊シート
の開繊状態を崩れを殆ど皆無とすることができる。

【００２４】さて、請求項６に記載されているように、
開繊シートの製造装置を構成するに、複数の前記開繊部
を備え、前記複数の開繊部で同時に開繊を実行可能な構
成を採用することが好ましい。

【００２５】本願にあっては、開繊用の流体として液体
を利用するため、その動力を大幅に低減でき、複数の開
繊部を備える場合にあっても、低い動力で対応できる。
従って、生産性の高い開繊シートの製造装置を得ること
ができる。

【００２６】この装置を採用する場合は、請求項１２に
記載されているように、複数の前記開繊部を設け、前記
複数の開繊部で同時に開繊を実行することとなる。

【００２７】これまで説明してきたように開繊シートを
製造する場合にあっては、請求項１１に記載されている
ように、前記液体に、前記液体と前記フィラメントとの
間で界面活性を発揮する界面活性材料を混合して開繊を
行うことが、好ましい。

【００２８】界面活性材料を液体内に混合しておくと、
界面活性材料の作用によって各フィラメントが分離しや
すい状況を液中で実現することが可能となり、結果的
に、開繊能をさらに高めることができる。例えば、繊維
束が炭素繊維束であり、液体とし水を採用する場合に
は、界面活性材料としてアルコール等も採用できる。こ
の場合も、開繊能が向上する。ただし、アルコールを使
用する場合は、液槽を略密閉型のものとして、アルコー
ルの蒸散を抑制する手段を講ずることが、好ましい。

【００２９】

【発明の実施の形態】本願の開繊シートの製造装置１
は、所謂、マルチフィラメントＦと呼ばれる繊維束２の
複数を、それぞれ個別に、一時に開繊するための装置で
ある。

【００３０】図１は、本願の開繊シートの製造装置１の
立面図であり、３本の繊維束２の開繊を目的とした装置
構成を示している。図２に本願の装置の要部の斜視図を
示すと共に、図３に給糸調整用検出部９の概要を、本開
繊を行う本開繊用液槽５を備えた本開繊機構６の概要を
図４に示している。

【００３１】本願が対象とするマルチフィラメントＦの
一例を挙げると、このような繊維束２とし、マルチフィ
ラメントＦ（無撚炭素繊維：７μｍフィラメントの１
２，０００本束＝元幅約６ｍｍ、元厚約０．１ｍｍ）を
挙げることができる。このような繊維束２を本願開繊シ
ートの製造装置１によって、本開繊により、幅約２５〜
３０ｍｍまで開繊できる。この幅は、元幅（６ｍｍ）か
ら３０ｍｍ程度まで任意に設定可能であり、例えば、幅
２５ｍｍまで開繊した場合は、厚み約０．０２〜０．０
４ｍｍとなる。本願にあっては、開繊操作を完了した繊
維束を開繊シート２１と呼ぶ。

【００３２】本願装置の概略構成を説明すると、図１に
示すように、装置１は、繊維束２の流送方向に沿って、
給糸部７、駆動ローラ機構８、給糸調整用検出部９、本
開繊機構６、絞りローラ機構１０、加熱部１２及び従動
ローラ機構１１、巻取部１３を備えて構成されている。

【００３３】この構成より、給糸部７に配設されている
給糸用ボビン７０より、繊維束２を引き出して、所定の
処理を行った後、巻取部１３で巻取ボビン１３０に巻き
取ることができる。ここで、給糸側の解除操作及び巻取
側の巻取り操作は、公知の解除、巻取り装置を備えるこ
とで実行される。

【００３４】さらに、給糸部７と巻取部１３との間にお
ける繊維束２の流送制御は、前述の駆動ローラ機構８と
従動ローラ機構１１との働きにより主に制御されるよう
に構成されており、この制御は給糸調整用検出部９から
の検出情報によるものとされている。

【００３５】前記駆動ローラ機構８を構成する一対のロ
ーラに関して、その一方のローラ８ａは、サーボモータ
８ｂにより駆動されるように構成されており、下記する
検出部９の出力情報に応じて、調速制御可能となってい
る。

【００３６】給糸調整用検出部９は、図３に図示するよ
うに、流送されてくる繊維束２に対して、これに懸垂さ
れる重り１４と、この重り１４の懸垂位置を代表、検出
するための懸垂位置検出機構１５を備えて構成されてい
る。この懸垂位置検出機構１５は、内部にレーザー式の
検出装置１６を備えており、前記重り１４、ひいては、
この位置における繊維束２の撓み量ｈを検出する。

【００３７】本願構造にあっては、この位置における繊
維束２の撓み量ｈは、後述する本開繊機構６に設けられ
ている開繊部１７における撓み量Ｈ（図１参照）に連動
するため、この位置において、撓み量ｈを検出すること
で、開繊部１７における撓み量Ｈ、ひいては、開繊部１
７における繊維束２のオーバーフィード状態を検出する
ことができる。

【００３８】そして、この懸垂位置検出機構１５の検出
情報は、前記駆動ローラ機構８に備えられるサーボモー
ター８ｂに対する制御器８ｃに伝達され（図３参照）、
繊維束２の流送制御に役立てられる。ここで、制御器８
ｃにおける制御は、繊維束２のオーバーフィード状態
を、開繊部１７における撓み量Ｈが所望の量となるよう
に制御するものである。

【００３９】従って、給糸調整用検出部９の役割は、駆
動ローラ機構８と従動ローラ機構１１との間にある繊維
束２に関して、所定の繊維束量が両者間に介在される状
態で、繊維束量を調節すると共に、後に詳細に説明する
本開繊機構６に備えられる開繊部１７における繊維束２
の撓み量Ｈを所望の状態に保つものである。

【００４０】以上の構成を採用することで、繊維束２の
系内（駆動ローラ機構８から従動ローラ機構１１までの
間）への供給状態に従って、重り１４の懸垂位置が検出
され、この懸垂位置に関連して、前記駆動ローラ機構８
における送り速度が制御されて、開繊部１７の撓み量Ｈ
が調整される。以上の構成で、本願装置に、本願でいう
流送手段を備えることとなっている。

【００４１】良好な制御が行われており、安定状態にあ
っては、両機構間にある繊維束量は一定に保たれると共
に、前記開繊部１７における繊維束２の撓み量Ｈが一定
に保たれる。

【００４２】以上が、本願の開繊シートの製造装置１に
おける繊維束流送に関する記載であるが、以下に、開繊
操作に関して説明する。

【００４３】本開繊機構６に関して説明する。この本開
繊機構６は繊維束２の開繊を液体内で行うものであり、
図４に示すように、本開繊用液槽５を備えると共に、繊
維束２の流送方向に導くためのガイドローラ２０、本開
繊を液体流を利用しておこなう開繊部１７、前記開繊部
１７において開繊されて得られる開繊シート２１を液中
から気体中へ引き出すと共に、開繊シート２１の絞り操
作を行う絞りローラ機構１０を備えている。

【００４４】本開繊機構６にあっては、本開繊用液槽５
内外において、第一、第二、第三ガイドローラ２０ａ，
２０ｂ，２０ｃが設けられており、第一ガイドローラ２
０ａは、繊維束２を液体内に導入するための役割を果た
すと共に、開繊部１７の上流側と下流側との両側に亘っ
て設けられる二対の第二ガイドローラ２０ｂは、開繊部
１７において繊維束２に撓みを付与するための支持用と
しての役割を果たす。第三ガイドローラ２０ｃは、開繊
部１７より送出されてくる開繊シート２１を絞りローラ
機構１０を成す一方のローラ１０ａに導く。

【００４５】さて、以上のようにして、所定の経路を経
て送流される繊維束２は、開繊部１７において本開繊を
受けるのであるが、この開繊部１７の構造は以下の通り
である。

【００４６】上記、本開繊用液槽５に対して、その槽内
の液体を所定の循環路を介して循環させる循環ポンプ２
２が備えられている。即ち、本開繊用液槽５内に設けら
れた開繊部１７の下流側には、吸引流路２３、さらにそ
の下手側に貯液部２４が設けられると共に、この貯液部
２４の流出側が、前記循環ポンプ２２の流体吸引口２２
ａに接続されている。

【００４７】一方、この循環ポンプ２２の流体吐出口２
２ｂは、前記本開繊用液槽５に吐出流体を戻すように接
続されている。

【００４８】さて、前記開繊部１７の近傍の構造に関し
て説明すると、この開繊部１７の上流側には整流流路形
成体２５が、その下流側には吸引流路形成体２６が備え
られている。これらの形成体２５、２６は、それぞれ、
単一の繊維束２に対する開繊部１７の流路断面形状（方
形形状）をそのまま、流体の流れ方向（実際は上下方
向）に維持して構成されるものであり、各繊維束毎に、
流路を独立に構成するものとされている。

【００４９】図示するように、整流流路形成体２５の流
入口２５ａは、本開繊用液槽５の液面よりも低い位置と
されており、流入口２５ａの周部より、整流流路２７に
液が流れ込む構造が採用されている。さらに、このよう
にして流入した液は、整流流路２７で整流されて開繊部
１７に至り、さらに吸引流路２３を流れた後、貯液部２
４に流入する。

【００５０】貯液部２４は、複数設けられている開繊部
１７の対して共通の単一貯液空間を提供するように構成
されており、複数の開繊部間における流量差を吸収する
ことができると共に、循環ポンプ２２からの影響を低減
することができる。よって、以上の構成を採用すること
で、流体流発生手段が構成されている。

【００５１】前述の開繊部１７にあっては、液体流の流
速と、繊維束２のオーバーフィード状態との関係で、こ
れまで説明してきた、撓み状態が発生し、液体流による
流体力学的作用で、繊維束の開繊が良好に行われる。

【００５２】このようにして、開繊部１７において開繊
された繊維束（開繊シート２１と呼べる状態となってい
る）は、第三ガイドローラ２０ｃに導かれ、絞りローラ
機構１０内に導入される。

【００５３】この絞りローラ機構１０は、一部が液中に
浸漬されている金属ローラ１０ａと、この金属ローラ１
０ａに上側から当接するゴムローラ１０ｂから構成され
ており、両ローラ間を開繊済みのシートが通過すること
で、開繊シート２１に付着した液を除去する。

【００５４】この絞りローラ機構１０において、開繊シ
ート２１が金属ローラ１０ａに対して、これに接触しな
がら、液中から空気中へ導き出され、さらに、導出後、
比較的短時間で絞り操作が施されることにより、液の表
面張力による開繊不良を起こすことはない。

【００５５】さて、絞り操作後の開繊シート２１は、適
宜配設されるローラ２８に案内されて加熱部１２に導か
れると共に、巻取部１３に導かれる。

【００５６】加熱部１２は、開繊シート２１に残存する
液体分を乾燥により除去するための乾燥部１２ａと、開
繊シート２１を成すフィラメントに付着されており、フ
ィラメントを接着させることがあるサイジング剤等を軟
化、再分散させるための再熱処理部１２ｂとからなって
いる。加熱部１２において、乾燥および再熱処理を行っ
て、巻取部１３で、開繊シート２１を巻き取ることで、
巻取ボビン１３０に巻き取られた開繊シート２１を得る
ことができる。

【００５７】〔別実施の形態〕 （１） 上記の実施の形態においては、開繊用の液体と
して水を使用する例を示したが、開繊効果を上げるため
には、水にアルコール、あるいは界面活性剤を混ぜて、
開繊を行ってもよい。 （２） 上記の実施の形態においては、開繊部における
繊維束の撓みを、別途設けられている給糸調整用検出部
における繊維束の撓み量を検出することにより推定し
て、オーバーフィード量を調整するものとしたが、開繊
部における撓みを直接検出する構造を採用してもよい。 （３） 上記の実施の形態にあっては、本願にいう液体
流を利用した開繊を本開繊で、一段で行うものとした
が、単一の繊維束に対して、その送流方向で、多段とし
て液体流による開繊を行うものとしてもよい。この場合
も、気体流を利用するものに対して、大幅な動力低減効
果を得ることができる。 （４） 上記の実施の形態にあっては、マルチフィラメ
ントが炭素繊維からなるものを示したが、ガラス繊維、
アロマティック・ポリアミド繊維等からなるものにあっ
ても、本願は適応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の開繊シートの製造装置の全体構造を示す
図

【図２】本願の開繊シートの製造装置の要部の斜視図

【図３】給糸調整用検出部の説明図

【図４】本開繊機構の説明図

【符号の説明】

１ 開繊シートの製造装置 ２ 繊維束 ６ 本開繊機構 ８ 駆動ローラ機構 ９ 給糸調整用検出部 １０ 絞りローラ機構 １１ 従動ローラー機構 １７ 開繊部 １９ 開繊用ロール ２１ 開繊シート ２２ 循環ポンプ ２３ 吸引流路 ２４ 貯液部 ２５ 整流流路形成体 ２６ 吸引流路形成体 ２７ 整流流路

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のフィラメントが集合されてなる繊
   維束を開繊する開繊部に、前記繊維束をオーバーフィー
   ド制御しながら流送供給する流送手段と、前記繊維束を
   開繊する流体流を発生させる流体流発生手段とを備え、 前記開繊部において、流送されてくる前記繊維束に対し
   て交差して前記流体流を通過させ、前記繊維束を流体流
   の下流方向へ撓ませると共に、前記流体流により前記繊
   維束を繊維束幅方向に解き分ける開繊シートの製造装置
   であって、 前記流体流が液体流であり、内部に前記液体流が形成さ
   れる液槽を備えると共に、前記液槽内に前記繊維束の流
   送部及び前記開繊部を設け、前記液槽内で流送状態にあ
   る前記繊維束に対して交差して液体流が通過する通過部
   を、前記開繊部とする開繊シートの製造装置。
2. 【請求項２】 前記流体流発生手段が、前記開繊部の液
   体を吸引する吸引流路を備えた請求項１記載の開繊シー
   トの製造装置。
3. 【請求項３】 前記開繊部より上流側に、前記開繊部に
   至る液体流を整流する整流流路形成体を備える請求項１
   または２記載の開繊シートの製造装置。
4. 【請求項４】 前記開繊部に対して設けられる前記吸引
   流路の下流側に隣接して、貯液部を備えた請求項２記載
   の開繊シートの製造装置。
5. 【請求項５】 液中にある前記開繊部で開繊された開繊
   シートを、気体中で絞る絞りローラ機構が設けられてお
   り、前記絞りローラ機構を成す一方のローラに接触し
   て、液中から気体中へ前記開繊シートが導出される請求
   項１〜４の何れか１項記載の開繊シートの製造装置。
6. 【請求項６】 複数の前記開繊部を備え、前記複数の開
   繊部で同時に開繊を実行可能な請求項１〜５の何れか１
   項記載の開繊シートの製造装置。
7. 【請求項７】 複数のフィラメントが集合されてなる繊
   維束を開繊する開繊部に、前記繊維束をオーバーフィー
   ド制御しながら流送供給すると共に、流送されてくる前
   記繊維束に対して交差方向に流体を通過させ、前記開繊
   部において、前記繊維束を流体流の下流側へ撓ませると
   共に、前記流体流の作用により前記繊維束を繊維束幅方
   向に解き分ける開繊シートの製造方法であって、 前記流体流として液体流を使用し、前記繊維束の流送部
   及び前記開繊部を液体内に設けると共に、前記液体内の
   前記繊維束の流送部に対して、交差して前記液体流を通
   過させ、前記通過部を前記開繊部として、繊維束を解き
   分ける開繊シートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記液体流を形成するに、前記開繊部の
   液体を吸引して、前記開繊部における前記繊維束の開繊
   を吸引流により行う請求項７記載の開繊シートの製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記開繊部より上流側に、前記開繊部に
   至る液体流を整流する整流流路を設け、整流された状態
   の前記液体流で開繊を行う請求項７または８記載の開繊
   シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記開繊部で開繊された開繊シート
    を、液中から気体中へ導出するに、前記開繊シートを固
    体表面に接触させたまま、液中から気体中へ導出する請
    求項７〜９の何れか１項記載の開繊シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記液体に、前記液体と前記フィラメ
    ントとの間で界面活性を発揮する界面活性材料を混合し
    て開繊を行う請求項７〜１０の何れか１項記載の開繊シ
    ートの製造方法。
12. 【請求項１２】 複数の前記開繊部を設け、前記複数の
    開繊部で同時に開繊を実行する請求項７〜１１の何れか
    １項記載の開繊シートの製造方法。