JP2002113564A - Metallic mold for forming low melting point metal product - Google Patents
Metallic mold for forming low melting point metal productInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、固定型に取り付け
られている固定側入れ子と、可動型に取り付けられてい
る可動側入れ子とから構成され、これらの入れ子のパー
ティングライン側に低融点金属製品を成形するためのキ
ャビティが構成されている低融点金属製品の成形用金型
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a fixed nest attached to a fixed mold and a movable nest attached to a movable mold, and a low melting point metal is provided on the parting line side of these nests. The present invention relates to a mold for molding a low melting point metal product having a cavity for molding the product.
【0002】[0002]
【従来の技術】マグネシウム合金、アルミニウム合金、
亜鉛合金、銅合金、鉛合金等からなる低融点金属製品
は、ダイカスト法、射出成形等により成形されている
が、このような成形方法の実施に使用される金型の例が
図2に示されている。すなわち、図2の(イ)に示され
ている従来の成形用金型は、概略的には固定型50に取
り付けられている固定側入れ子51と、可動型52に取
り付けられている可動側入れ子53とから構成されてい
る。これらの入れ子の51、53は、一般に高耐熱性材
料から構成され、そのパーティングラインP’側には金
属製品を成形するためのキャビティ55が構成されてい
る。したがって、次のようにして低融点金属製品を成形
することができる。図2の(イ)に示されている型締め
状態から、可動型52を所定間隔に開く。このとき、可
動型52はガイドピン56により案内される。型開き状
態で水溶性の離型剤をキャビティ55の表面に噴霧す
る。圧縮空気を噴霧して余剰分の離型剤を蒸発させる。
次いで、可動型52を固定型50に対して型締めする。
そうすると、固定側入れ子51と可動側入れ子53とに
より、図2の(イ)に示されているように、キャビティ
55が構成される。そこで、射出成形機57の射出ノズ
ル58から溶融状態の低融点金属材料を射出する。低融
点金属材料は、スプル60、ランナ61およびサイドゲ
ート62を通ってキャビティ55に充填される。冷却固
化を待って可動型52を所定量開く。そうすると、エジ
ェクタピン63〜66が突き出て低融点金属製品が可動
側入れ子53から突き出される。このれにより、低融点
金属製品が得られる。以下同様にして低融点金属製品を
得る。2. Description of the Related Art Magnesium alloys, aluminum alloys,
Low melting point metal products made of zinc alloy, copper alloy, lead alloy, etc. are formed by die casting, injection molding, etc., and FIG. 2 shows an example of a mold used for implementing such a forming method. Have been. That is, the conventional molding die shown in FIG. 2A generally includes a fixed nest 51 attached to a fixed mold 50 and a movable nest 51 attached to a movable mold 52. 53. These nests 51 and 53 are generally made of a high heat-resistant material, and a cavity 55 for molding a metal product is formed on the parting line P ′ side. Therefore, a low melting point metal product can be formed as follows. The movable mold 52 is opened at predetermined intervals from the mold clamping state shown in FIG. At this time, the movable mold 52 is guided by the guide pins 56. A water-soluble release agent is sprayed on the surface of the cavity 55 with the mold open. The compressed air is sprayed to evaporate the excess release agent.
Next, the movable mold 52 is clamped to the fixed mold 50.
Then, the cavity 55 is constituted by the fixed side insert 51 and the movable side insert 53 as shown in FIG. Therefore, the molten low melting point metal material is injected from the injection nozzle 58 of the injection molding machine 57. The low melting point metal material is filled into the cavity 55 through the sprue 60, the runner 61 and the side gate 62. After cooling and solidification, the movable mold 52 is opened by a predetermined amount. Then, the ejector pins 63 to 66 protrude, and the low melting point metal product protrudes from the movable side insert 53. As a result, a low-melting metal product is obtained. Hereinafter, a low melting point metal product is obtained in the same manner.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
金型によっても低融点金属製品を成形することはできる
が、色々な欠点もある。例えば、図3の(a)に示され
ているように、可動型52を開いて低融点金属製品を取
り出し、そして離型剤を噴霧する工程Bでは、固定側お
よび可動側入れ子51、53の表面温度は、型閉じ射出
工程A時の温度よりも30〜40℃低下する。この低下
した温度は、固定側および可動側入れ子51、53のヒ
ータ59、59、…に通電しても6〜8分程度の回復工
程Cが必要で、生産性の向上を阻害している。そこで、
一般に所定の温度に回復する回復工程Cの完了前に次の
工程に移行している。ところで、低融点金属材料は一般
に熱伝導度が大きいので、低温状態の、しかも熱伝導度
の大きい固定側および可動側入れ子51、53に接触す
ると急速に冷却され、凝固速度が速くなる。その結果、
流動不良となり、湯じわ、ショートショット等の成形欠
陥が生じるようになる。このような成形欠陥は、射出速
度あるいは充填速度をある程度大きくすると、解消でき
ると考えられるが、射出速度を大きくすると、充填完了
間際の急速ブレーキ制御が必要となり、この制御如何に
よっては低融点金属製品に充分の保圧をかけることがで
きず、ショートショットを生じる。また、バリの発生原
因にもなる。特に、低融点金属材料が溶融マグネシウム
合金のときは、粘性が極めて低いので、急速ブレーキ制
御を誤ると、通常の型締力で型締めされている固定側お
よび可動側入れ子51、53のパーティングラインP’
の極僅かの隙間に入ってバリを発生される。As described above, a low-melting metal product can be formed by a conventional mold, but it has various disadvantages. For example, as shown in FIG. 3A, in the step B of opening the movable mold 52 to take out the low melting point metal product and spraying the release agent, the fixed side and movable side inserts 51 and 53 are formed. The surface temperature is lower by 30 to 40 ° C. than the temperature in the mold closing injection step A. This lowered temperature requires a recovery step C of about 6 to 8 minutes even when the heaters 59, 59,... Of the fixed and movable nests 51, 53 are energized, which hinders an improvement in productivity. Therefore,
Generally, the process proceeds to the next step before the completion of the recovery step C for recovering to a predetermined temperature. By the way, since the low melting point metal material generally has high thermal conductivity, when it comes into contact with the fixed-side and movable-side inserts 51 and 53 having a low thermal conductivity and high thermal conductivity, the material is rapidly cooled and the solidification speed is increased. as a result,
Poor flow results in molding defects such as hot lines and short shots. It is considered that such molding defects can be eliminated by increasing the injection speed or the filling speed to some extent. However, when the injection speed is increased, rapid braking control just before the completion of filling is required. Can not apply sufficient pressure, causing short shots. It also causes burrs. In particular, when the low-melting point metal material is a molten magnesium alloy, the viscosity is extremely low. Therefore, if the rapid brake control is mistaken, the parting of the fixed-side and movable-side inserts 51 and 53 which are clamped by the normal clamping force is performed. Line P '
The burr is generated by entering a very small gap.
【0004】もっとも、特開平11−77240号によ
り、図2の(ロ)に示されているように、金型67、6
8のパーティングラインP’に沿って形成されているキ
ャビティ69の表面を断熱層70、70で覆った金型が
提案はされている。この金型によると、断熱層70、7
0が設けられているので、キャビティ69内へ流入する
溶湯の冷却固化が遅延され、その結果充填可能な距離が
伸び、また巣、湯じわ等の成形不良が低減できる等の効
果は認められる。しかしながら、キャビティ69の形状
を変更しようとすると、溶射あるいはセラミックス無機
電解メッキ法により形成されている断熱層70、70を
一旦剥離し、所定の形状に制作した後に、再び溶射ある
いはセラミックス無機電解メッキ法により形成しなけれ
ばならないので、キャビティ変更工期が長くなり、また
コスト高になる恐れがある。さらには、断熱層70、7
0の温度が制御できないので、冷却固化速度が制御でき
ず、適正な成形サイクルが設定できないことも予想され
る。本発明は、上記したような従来の問題点に鑑みてな
されたもので、高品質の低融点金属製品を安価に成形で
きる低融点金属製品の成形用金型を提供することを目的
とし、さらに具体的には湯じわ、ショートショット、バ
リ等の成形不良のない低融点金属製品を短い成形サイク
ルで成形できる低融点金属製品の成形用金型を提供する
ことを提供することを目的としている。また、低融点金
属製品を成形するキャビティの形状を短期間に安価に変
更できる低融点金属製品の成形用金型を提供することも
目的としている。However, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-77240, as shown in FIG.
A mold in which the surface of a cavity 69 formed along the parting line P ′ 8 is covered with heat insulating layers 70, 70 has been proposed. According to this mold, the heat insulating layers 70, 7
Since 0 is provided, the cooling and solidification of the molten metal flowing into the cavity 69 is delayed, and as a result, the filling distance is extended, and effects such as reduction of molding defects such as nests and hot lines are recognized. . However, in order to change the shape of the cavity 69, the heat insulating layers 70, 70 formed by thermal spraying or ceramics inorganic electrolytic plating are once peeled off, formed into a predetermined shape, and then again sprayed or ceramics inorganic electrolytic plating. Therefore, the period for changing the cavity may be lengthened and the cost may be increased. Further, the heat insulating layers 70 and 7
Since the temperature of 0 cannot be controlled, it is expected that the cooling and solidification rate cannot be controlled and that an appropriate molding cycle cannot be set. The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and has an object to provide a molding die for a low-melting metal product that can be molded at a low cost with a high-quality low-melting metal product. Specifically, it is an object of the present invention to provide a molding die for a low-melting metal product that can be molded in a short molding cycle without a molding defect such as hot water, short shot, and burrs. . It is another object of the present invention to provide a mold for molding a low melting point metal product which can change the shape of a cavity for molding the low melting point metal product in a short period of time at low cost.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本願発明の上記目的は、
固定型と可動型とに取り付けられる入れ子を熱伝導度が
10w/mkよりも小さい材料で構成し、そしてこれら
の入れ子に低融点金属製品を成形するキャビティを形成
すると共に、これらの入れ子の温度を独立的に制御する
ように構成することにより達成される。すなわち、本願
の請求項1に記載の発明は、上記目的を達成するため
に、固定型に取り付けられている固定側入れ子と、可動
型に取り付けられている可動側入れ子とからなり、これ
らの入れ子のパーティングライン側に低融点金属製品を
成形するためのキャビティが構成されている金型であっ
て、前記固定側入れ子と可動側入れ子は、熱伝導度が1
0w/mk以下の材料から構成されていると共に、金型
の他の構成部材の温度を制御する系から独立して温度が
制御されるように構成される。請求項2に記載の発明
は、固定型に取り付けられている固定側入れ子と、可動
型に取り付けられている可動側入れ子と、第3の入れ子
とからなり、前記固定側入れ子と可動側入れ子のパーテ
ィングライン側に低融点金属製品を成形するためのキャ
ビティが構成され、前記第3の入れ子が前記キャビティ
の周辺に取り付けられている金型であって、前記固定側
入れ子と可動側入れ子は、熱伝導度が10w/mk以下
の材料から構成されていると共に、前記第3の入れ子は
熱伝導度が100w/mk以上の金属材料から構成され
ている。請求項3に記載の発明は、請求項1または2に
記載の固定側入れ子と可動側入れ子が、チタン合金から
構成され、請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の
第3の入れ子が、銅合金から構成され、請求項5に記載
の発明は、請求項2または3に記載の固定側入れ子と可
動側入れ子が、金型の他の構成部材の温度を制御する系
から独立して温度が制御されるように、そして請求項6
に記載の発明は、請求項2または3に記載の固定側入れ
子と、可動側入れ子と、第3の入れ子が、金型の他の構
成部材の温度を制御する系から独立して温度が制御され
るように構成される。The above objects of the present invention are as follows.
The nests attached to the fixed mold and the movable mold are made of a material having a thermal conductivity of less than 10 w / mk, and the nests are formed with cavities for molding low melting point metal products, and the temperature of these nests is reduced. This is achieved by configuring to control independently. That is, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present application comprises a fixed nest attached to a fixed mold and a movable nest attached to a movable mold. A mold for forming a low melting point metal product on the parting line side of the mold, wherein the fixed side insert and the movable side insert have a thermal conductivity of 1;
It is made of a material of 0 w / mk or less and is configured so that the temperature is controlled independently of a system for controlling the temperature of other components of the mold. The invention according to claim 2 comprises a fixed nest attached to a fixed mold, a movable nest attached to a movable mold, and a third nest, wherein the fixed nest and the movable nest are combined. A cavity for molding a low-melting metal product on the parting line side is configured, and the third nest is a mold attached around the cavity, and the fixed nest and the movable nest are: The third nest is made of a metal material having a thermal conductivity of 100 w / mk or more, while being made of a material having a thermal conductivity of 10 w / mk or less. According to a third aspect of the present invention, the fixed side nest and the movable side nest according to the first or second aspect are made of a titanium alloy. The fourth aspect of the present invention is the third aspect of the third aspect. The nest is made of a copper alloy, and the invention according to claim 5 is such that the fixed nest and the movable nest according to claim 2 or 3 are independent of a system for controlling the temperature of other components of the mold. 7. The temperature is controlled so that the temperature is controlled.
The temperature of the fixed nest, the movable nest and the third nest is controlled independently of a system for controlling the temperature of other components of the mold. It is configured to be.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をマグ
ネシウム合金製品の成形用金型および射出成形機を使用
した成形例について説明する。本実施の形態に係わる金
型は、図1に示されているように、固定型1に着脱自在
に取り付けられている固定側入れ子2と、可動型20に
同様に着脱自在に取り付けられている可動側入れ子22
と、これらの入れ子2、22の周辺に配置されている第
1、2のサイド入れ子31、32とを備えている。そし
て、本実施の形態によると、固定型1と可動型20は従
来周知の炭素鋼から構成されているが、前記固定側入れ
子2と可動側入れ子22は、表1に示されているような
性質を備えた熱伝導度が7.5w/mkのように小さい
チタン合金から構成されている。また、第1、2の第3
の入れ子31、32は、熱伝導度が130w/mkのよ
うな大きい銅合金から構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below with reference to molding examples using a molding die and an injection molding machine for magnesium alloy products. As shown in FIG. 1, the mold according to the present embodiment is removably attached to the fixed mold 1 and the movable mold 20, similarly to the fixed mold 1. Movable nest 22
And first and second side nests 31 and 32 disposed around these nests 2 and 22. According to the present embodiment, the fixed mold 1 and the movable mold 20 are made of conventionally known carbon steel. However, the fixed nest 2 and the movable nest 22 are as shown in Table 1. It is made of a titanium alloy having properties and a small thermal conductivity of 7.5 w / mk. The first, second and third
Are made of a copper alloy having a large thermal conductivity of 130 w / mk.
【0007】固定型1が取り付けられている固定側取付
板7には、その略中心部にロケートリング8が取り付け
られ、このロケートリング8に対向して固定型1にスプ
ルブッシュ9が設けられている。スプルブッシュ9は、
固定側入れ子2を貫通している。そして、このスプルブ
ッシュ9に対向して可動型20にはブッシュコア23が
取り付けられている。また、スプルブッシュ9に対応し
てエジェクタピン27が設けられている。これにより、
図1の(イ)に示されている型締め状態では、スプルブ
ッシュ9、ブッシュコア23およびエジェクタピン27
の先端部等によりスプル6が形成される。このスプル6
は、後述するランナ5およびサイドゲート4に連通して
いる。このように構成されている固定型1の金型パート
面に、前述した固定側入れ子2が着脱自在に取り付けら
れ、そしてそのパーティングラインPの固定側には凹部
が形成されている。この凹部の一方の可動側部には、詳
しくは後述する可動側入れ子22と協働してサイドゲー
ト4およびランナ5の一部が構成されている。固定型1
には、ヒータ等からなる加熱体h、h、…が設けられて
いるが、固定側入れ子2にも、この加熱体h、h、…と
独立して発熱温度が制御される例えば電気ヒータからな
る発熱体H1、H1、…が設けられている。[0007] A locating ring 8 is attached to a substantially central portion of the fixed-side mounting plate 7 to which the fixed mold 1 is attached, and a sprue bush 9 is provided on the fixed mold 1 so as to face the locating ring 8. I have. The sprue bush 9
It penetrates the fixed side insert 2. A bush core 23 is attached to the movable die 20 so as to face the sprue bush 9. An ejector pin 27 is provided corresponding to the sprue bush 9. This allows
In the clamped state shown in FIG. 1A, the sprue bush 9, the bush core 23 and the ejector pin 27
The sprue 6 is formed by the tip of the sprue. This sprue 6
Communicates with a runner 5 and a side gate 4 described later. The fixed side insert 2 described above is removably attached to the mold part surface of the fixed mold 1 thus configured, and a concave portion is formed on the fixed side of the parting line P. A part of the side gate 4 and a part of the runner 5 is formed in one movable side portion of the concave portion in cooperation with a movable side insert 22 described later in detail. Fixed type 1
Are provided with heaters h, h,... Composed of heaters, etc., but the fixed nest 2 is also provided with a heater, for example, an electric heater whose heat generation temperature is controlled independently of the heaters h, h,. Are provided.
【0008】可動型20は、可動側取付板21に従来周
知のようにして取り付けられている。そして、この可動
型20を横断する形で、複数本のエジェクタピン24〜
27が抜き差し自在に設けられている。これらのエジェ
クタピン24〜27の端部は、2枚のエジェクタプレー
ト28で固定されている。また、可動型20の側部には
ガイドブッシュ29、29、…が装着され、これらのガ
イドブッシュ29、29、…により固定型1に取り付け
られているガイドピン11、11、…が案内されて、可
動型20が型開閉されるようになっている。なお、可動
型20にもヒータ等からなる加熱体h、h、…が設けら
れている。このように構成されている可動型20の金型
パート面に、前述した可動側入れ子22が着脱自在に取
り付けられ、そしてそのパーティングラインPの固定側
にはコアが形成されている。このコアと前述した固定側
入れ子2の凹部とによりマグネシウム合金製品を成形す
るためのキャビティ3が構成される。キャビティ3は、
サイドゲート4およびランナ5を介して前述したスプル
6に連通している。可動側入れ子22にも、可動型20
の加熱体h、h、…と独立して発熱温度が制御される例
えば電気ヒータからなる発熱体H2、H2、…が設けら
れている。The movable mold 20 is mounted on the movable mounting plate 21 in a known manner. Then, a plurality of ejector pins 24-
27 is provided so as to be freely inserted and removed. The ends of these ejector pins 24 to 27 are fixed by two ejector plates 28. Also, guide bushes 29, 29,... Are mounted on the side of the movable mold 20, and the guide pins 11, 11,. The movable mold 20 is opened and closed. Note that the movable die 20 is also provided with heating elements h, h,. The movable side insert 22 described above is detachably attached to the mold part surface of the movable mold 20 configured as described above, and a core is formed on the fixed side of the parting line P. A cavity 3 for molding a magnesium alloy product is constituted by the core and the recess of the fixed side insert 2 described above. Cavity 3
It communicates with the aforementioned sprue 6 via a side gate 4 and a runner 5. The movable side insert 22 also has a movable mold 20.
The heating elements H2, H2,..., For example, composed of electric heaters, whose heating temperatures are controlled independently of the heating elements h, h,.
【0009】第1のサイド入れ子31は、固定型1の方
に着脱自在に取り付けられるもので、3個のサイド入れ
子31a〜31cからなっている。そして、これらの3
個のサイド入れ子31a〜31cは、図1の(ロ)にも
示されているように、キャビティ3の4辺の内、スプル
6から遠い3辺、より正確にはサイドゲート4から遠い
3辺を取り囲むようにして設けられている。これらの3
個のサイド入れ子31a〜31cは、前述したように、
熱伝導度の大きい銅合金から構成されているので、キャ
ビティ3に射出充填される溶融マグネシウムは、キャビ
ティ3の周囲では早期に固化し、バリの発生が抑制され
る。このように配置されている3個のサイド入れ子31
a〜31cにも、固定型1の加熱体h、h、…から独立
して発熱温度が制御される電気ヒータからなる発熱体H
1’、H1’、…が設けられている。The first side insert 31 is removably attached to the fixed mold 1 and comprises three side inserts 31a to 31c. And these three
As shown in FIG. 1B, the three side inserts 31a to 31c are three sides far from the sprue 6, more precisely three sides far from the side gate 4, of the four sides of the cavity 3. Is provided so as to surround the. These three
As described above, the side nests 31a to 31c
Since the molten magnesium is made of a copper alloy having high thermal conductivity, the molten magnesium injected and filled into the cavity 3 is solidified around the cavity 3 at an early stage, and the generation of burrs is suppressed. The three side nests 31 arranged in this way
a to 31c are also heating elements H composed of electric heaters whose heating temperatures are controlled independently of the heating elements h, h,.
1 ′, H1 ′,... Are provided.
【0010】第2のサイド入れ子32は、可動型20側
に設けられるもので、第1のサイド入れ子31と略同じ
ように構成され、そして独立的に制御される加熱体H
2’、H2’、…も設けられている。なお、型閉じされ
た状態では、前述したエジェクタピン24は、可動側入
れ子12と第2のサイド入れ子32とを貫通して、その
先端部は第1、2のサイド入れ子31、32で構成され
るオーバフロー33の表面に位置し、エジェクタピン2
5、26はキャビティ3の表面にそれぞれ位置してい
る。The second side insert 32 is provided on the movable mold 20 side, is configured substantially in the same manner as the first side insert 31, and is independently controlled.
2 ′, H2 ′,... Are also provided. In the closed state of the mold, the above-described ejector pin 24 penetrates through the movable side insert 12 and the second side insert 32, and the distal end thereof is constituted by first and second side inserts 31, 32. Ejector pin 2 located on the surface of overflow 33
5 and 26 are respectively located on the surface of the cavity 3.
【0011】射出成形機40は、従来周知のように、加
熱シリンダ41を備えている。この加熱シリンダ41の
先端部には射出ノズル42が取り付けられ、その内部に
は回転方向と軸方向とに駆動可能なスクリュが設けられ
ている。The injection molding machine 40 includes a heating cylinder 41 as is well known in the art. An injection nozzle 42 is attached to the tip of the heating cylinder 41, and a screw that can be driven in the rotation direction and the axial direction is provided inside the injection nozzle 42.
【0012】次に、上記金型を使用した成形例を説明す
る。射出成形機40のスクリュを回転駆動してマグネシ
ウム合金を従来周知のようにして溶融計量する。このと
き、加熱シリンダ41の外周部に設けられている温度調
節装置を駆動して、加熱シリンダ41をマグネシウム合
金の固相線温度以上に加温し、加温後は固相線温度以
上、液相線温度以下になるように制御することもでき
る。これにより、溶融合金材料中にデンドライドが発生
することが阻止されて、チクソ状態が保持されて加熱シ
リンダ41内に、従来周知のようにして計量される。Next, an example of molding using the above mold will be described. The screw of the injection molding machine 40 is driven to rotate, and the magnesium alloy is melted and measured in a conventionally well-known manner. At this time, the temperature control device provided on the outer peripheral portion of the heating cylinder 41 is driven to heat the heating cylinder 41 to a temperature higher than the solidus temperature of the magnesium alloy. It is also possible to control the temperature to be lower than the phase line temperature. As a result, the generation of dendrites in the molten alloy material is prevented, and the thixotropic state is maintained, and the molten metal is weighed in the heating cylinder 41 as conventionally known.
【0013】固定側入れ子2と可動側入れ子22の温度
が例えば180〜230℃になるように発熱体H1、H
1、…、H2、H2、…の発熱温度を設定する。また、
第1、2のサイド入れ子31、32の温度が、固定側入
れ子2と可動側入れ子22の温度よりも80℃程度低い
温度100〜150℃になるように発熱体H1’、H
1’、…、H2’、H2’、…の発熱温度を設定する。The heating elements H1 and H1 are controlled so that the temperatures of the fixed nest 2 and the movable nest 22 are, for example, 180 to 230 ° C.
1,..., H2, H2,. Also,
The heating elements H1 ′ and H1 ′ are arranged such that the temperatures of the first and second side nests 31 and 32 are 100 to 150 ° C. lower than the temperatures of the fixed side nest 2 and the movable side nest 22 by about 80 ° C.
, H2 ', H2',... Are set.
【0014】可動型20を開いた状態で、従来周知の水
溶性の離型剤をキャビティ3の表面に噴霧する。噴霧し
た離型剤の余剰分が蒸発するのを待つ。このとき、蒸発
を促進させるために必要に応じて圧縮空気によりバージ
する。可動型20を固定型1に対して型締めする。そう
すると、図1の(イ)に示されているように固定側入れ
子2と可動側入れ子22とによりキャビティ3が構成さ
れる。射出成形機40の射出ノズル42をスプルブッシ
ュ9にタッチさせ、そうしてスクリュを軸方向に駆動し
て計量された溶融マグネシウム合金を射出する。溶融マ
グネシウム合金はスプル6、ランナ5およびサイドゲー
ト4を通ってキャビティ3に充填される。With the movable mold 20 opened, a conventionally known water-soluble release agent is sprayed on the surface of the cavity 3. Wait for the excess of the sprayed release agent to evaporate. At this time, barge is performed with compressed air as needed to promote evaporation. The movable mold 20 is clamped to the fixed mold 1. Then, as shown in FIG. 1A, the cavity 3 is constituted by the fixed side insert 2 and the movable side insert 22. The injection nozzle 42 of the injection molding machine 40 is made to touch the sprue bush 9, and the screw is driven in the axial direction to inject the measured molten magnesium alloy. The molten magnesium alloy is filled into the cavity 3 through the sprue 6, the runner 5, and the side gate 4.
【0015】このとき、キャビティ3はチタン合金から
構成されているので、溶融マグネシウム合金の熱伝導度
は大きいが、穏やかに冷却され、凝固速度が小さくな
る。これにより、キャビティ3の隅々まで密に充填され
る。このときの固定側入れ子2と可動側入れ子22の温
度は、図3の(b)に示されているように、成形に適し
た比較的高い温度に維持されている。また、第1、2の
サイド入れ子31、32の温度は低く、しかも熱伝導の
大きい銅合金から構成されているので、充填される溶融
マグネシウム合金がパーティングラインPの極僅かな隙
間から流出しようとしても、低温の第1、2のサイド入
れ子31、32の方へ放熱され固化する。これにより、
バリの発生が抑制される。所定時間保圧をかけ、固化を
待って可動型20を開く。このとき、マグネシウム合金
製品の形状等により、マグネシウム合金製品は可動側入
れ子22のコアの方に着いて開かれる。可動型20が所
定量開くと、従来周知のようにエジェクタプレート28
が駆動されエジェクタピン24〜27が突き出て、湯じ
わ、ショートショット等のない高品質のマグネシウム合
金製品が得られる。以下、同様にして成形する。At this time, since the cavity 3 is made of a titanium alloy, the thermal conductivity of the molten magnesium alloy is large, but the molten magnesium alloy is cooled down gently and the solidification speed is reduced. Thereby, every corner of the cavity 3 is densely filled. At this time, the temperatures of the fixed side insert 2 and the movable side insert 22 are maintained at relatively high temperatures suitable for molding, as shown in FIG. 3B. In addition, since the first and second side inserts 31 and 32 are made of a copper alloy having a low temperature and a high thermal conductivity, the molten magnesium alloy to be filled will flow out of a very small gap of the parting line P. Also, the heat is radiated toward the low-temperature first and second side inserts 31 and 32 and solidifies. This allows
Burrs are suppressed. The holding pressure is applied for a predetermined time, and the movable mold 20 is opened after solidification. At this time, the magnesium alloy product arrives at the core of the movable side insert 22 and is opened according to the shape and the like of the magnesium alloy product. When the movable mold 20 is opened by a predetermined amount, the ejector plate 28
Is driven to eject the ejector pins 24 to 27 to obtain a high quality magnesium alloy product free from hot water, short shots, and the like. Hereinafter, molding is performed in the same manner.
【0016】成形するマグネシウム合金製品の形状、大
きさ等に変更が生じたら、必要な入れ子を取り外し、キ
ャビティ3の表面を切削等により加工する。そうして、
取り付ける。あるいは、別に用意されている入れ子と交
換する。これにより、所望の形状あるいは大きさのマグ
ネシウム合金製品を前述したようにして成形できる。When the shape, size, and the like of the magnesium alloy product to be formed are changed, necessary inserts are removed, and the surface of the cavity 3 is processed by cutting or the like. And then
Attach. Or, replace it with a nest that is prepared separately. Thereby, a magnesium alloy product having a desired shape or size can be formed as described above.
【0017】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できることは明らかである。例
えば、低融点金属材料に関しては、溶融マグネシウム合
金に代えて半溶融マグネシウム合金でも同様にして成形
できることは明らかである。また、マグネシウム合金以
外の前述したようなアルミニウム合金、亜鉛合金、銅合
金、鉛合金等の低融点金属材料から同様にして低融点金
属製品を成形できることも明らかである。さらには、上
記実施の形態では、金型は射出成形機に適用される金型
として説明されているが、ダイカスト法の金型に適用で
きることも明らかである。It is clear that the present invention can be implemented in various forms without being limited to the above embodiment. For example, it is clear that a low melting point metal material can be formed in the same manner by using a semi-molten magnesium alloy instead of a molten magnesium alloy. It is also apparent that a low-melting metal product can be formed in the same manner from a low-melting metal material such as an aluminum alloy, a zinc alloy, a copper alloy, and a lead alloy other than the magnesium alloy. Further, in the above embodiment, the mold is described as a mold applied to an injection molding machine, but it is apparent that the mold can be applied to a die casting method.
【0018】また、入れ子の材質に関しては、固定側入
れ子と可動側入れ子は、チタン合金以外でも、固定型お
よび可動型の熱伝導度よりも小さい熱伝導度の材料であ
れば実施できるが、表1にも示されているように、熱伝
導度が10w/mkよりも小さい材料から構成するのが
望ましい。また、第1、2のサイド入れ子も銅合金以外
でも、固定型および可動型の熱伝導度よりも大きい熱伝
導度の材料であれば実施できるが、熱伝導度が100w
/mkよりも大きい金属材料から構成するのが望まし
い。さらには、キャビティの形状、大きさ等によって
は、固定側入れ子と可動側入れ子の材質が互いに異なっ
ても、また異なる温度で実施できることも明らかであ
る。さらには、本実施の形態では第1、2のサイド入れ
子は固定型と可動型のパーティングライン側のそれぞれ
に設けられているが、銅合金のように熱伝導度が大きい
金属材料から構成されているときは、固定型のパーティ
ングライン側あるいは可動型のパーティングライン側
の、いずれかの一方に設けても同様な効果が得られるこ
とも明らかである。 なお、表1中のマグネシウム合金AZ91Dは、成形体
の物性値を示している。Regarding the material of the nest, the fixed nest and the movable nest may be made of any material other than titanium alloy, as long as the material has a thermal conductivity smaller than that of the fixed and movable molds. As also shown in FIG. 1, it is desirable to constitute from a material having a thermal conductivity of less than 10 w / mk. The first and second side inserts may be made of any material other than copper alloy as long as the material has a thermal conductivity larger than that of the fixed type and the movable type.
It is desirable to use a metal material larger than / mk. Further, depending on the shape and size of the cavity, it is apparent that the material can be used at different temperatures even if the material of the fixed side insert and the movable side insert is different from each other. Furthermore, in this embodiment, the first and second side inserts are provided on the fixed and movable parting line sides, respectively, but are made of a metal material having a high thermal conductivity such as a copper alloy. In this case, it is apparent that the same effect can be obtained even if it is provided on either the fixed parting line side or the movable parting line side. In addition, the magnesium alloy AZ91D in Table 1 shows the physical property values of the compact.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上のように、本発明によると、固定型
に取り付けられている固定側入れ子と、可動型に取り付
けられている可動側入れ子とが熱伝導度が10w/mk
以下の材料から構成されているので、キャビティに充填
されるときの低融点金属材料の凝固速度は穏やかで小さ
くなる。これにより、低融点金属材料の流動性が保た
れ、湯じわ、ショートショット等の成形欠陥のない高品
質の低融点金属製品が得られる、という本発明に特有の
効果が得られる。このように、流動性が保たれるので高
速充填をする必要がない。したがって、高速充填による
バリの発生が抑制される。また、本発明によると、固定
側入れ子と可動側入れ子は、金型の他の構成部材の温度
を制御する系から独立して温度が制御されるようになっ
ているので、これらの入れ子の温度を適温に保ち、生産
性を向上させることができる効果も得られる。さらに
は、キャビティを構成している入れ子は、全体が熱伝導
度が10w/mk以下の材料から構成されているので、
切削加工等によりキャビティの大きさ、形状等を容易に
変更することもできる。また、他の発明によると、固定
型に取り付けられている固定側入れ子と、可動型に取り
付けられている可動側入れ子とが熱伝導度が10w/m
k以下の材料から構成されてると共に、これらの入れ子
により構成されるキャビティの周辺に取り付けられてい
る第3の入れ子は熱伝導度が100w/mk以上の金属
材料から構成されているので、上記効果に加えて、キャ
ビティの周辺から、すなわちパーテイングラインから流
失しようとする低融点金属材料が冷却固化され、これに
よりバリの発生が、さらに抑制される効果が得られる。As described above, according to the present invention, the fixed nest attached to the fixed mold and the movable nest attached to the movable mold have a thermal conductivity of 10 w / mk.
Since it is composed of the following materials, the solidification rate of the low melting point metal material when filling the cavity is gentle and small. As a result, an effect peculiar to the present invention is obtained in that the fluidity of the low-melting metal material is maintained, and a high-quality low-melting metal product having no molding defects such as hot lines and short shots is obtained. As described above, since the fluidity is maintained, it is not necessary to perform high-speed filling. Therefore, generation of burrs due to high-speed filling is suppressed. Further, according to the present invention, the fixed nest and the movable nest are configured such that the temperature is controlled independently of the system for controlling the temperature of the other components of the mold. Is maintained at an appropriate temperature, and the effect of improving productivity is also obtained. Furthermore, since the nest forming the cavity is entirely made of a material having a thermal conductivity of 10 w / mk or less,
The size, shape, and the like of the cavity can be easily changed by cutting or the like. According to another aspect of the present invention, the fixed nest attached to the fixed mold and the movable nest attached to the movable mold have a thermal conductivity of 10 w / m.
k, and the third nest attached around the cavity formed by these nests is made of a metal material having a thermal conductivity of 100 w / mk or more. In addition, the low-melting metal material flowing away from the periphery of the cavity, that is, from the parting line, is cooled and solidified, whereby the effect of further suppressing the generation of burrs is obtained.
【図1】本発明の実施の形態に係わる低融点金属製品の
成形用金型を示す図で、その(イ)は金型を閉じた状態
で示す断面図、その(ロ)は(イ)においてパーテイン
グライン側から固定型の方を見た平面図である。FIG. 1 is a view showing a mold for molding a low-melting metal product according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a sectional view showing a state in which the mold is closed, and (b) is (a). 5 is a plan view of the fixed type as viewed from the parting line side.
【図2】従来の金型を閉じた状態で示す図で、その
(イ)は第1の従来の金型を、その(ロ)の他の従来の
金型をそれぞれ示す断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a conventional mold in a closed state, in which (a) is a cross-sectional view showing a first conventional mold and (b) another conventional mold.
【図3】金型の温度変化状況を示す図で、その(a)は
従来の1成形サイクル毎の変化を示す図、その(b)は
鋳造に適した金型の温度を示す図である。3A and 3B are diagrams showing a temperature change state of a mold, in which FIG. 3A shows a change in each conventional molding cycle, and FIG. 3B shows a mold temperature suitable for casting. .
1 固定型 2 固定側
入れ子 3 キャビティ 20 可動型 22 可動側入れ子 31 第1
のサイド入れ子 32 第2のサイド入れ子 H1、H2、H1’、H2’ 加熱体(ヒータ)DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed type 2 Fixed side nest 3 Cavity 20 Movable type 22 Movable side nest 31 First
Side nesting 32 Second side nesting H1, H2, H1 ', H2' Heating body (heater)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B22C 9/06 B22C 9/06 Q ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B22C 9/06 B22C 9/06 Q
Claims (6)
と、可動型に取り付けられている可動側入れ子とからな
り、これらの入れ子のパーティングライン側に低融点金
属製品を成形するためのキャビティが構成されている金
型であって、 前記固定側入れ子と可動側入れ子は、熱伝導度が10w
/mk以下の材料から構成されていると共に、金型の他
の構成部材の温度を制御する系から独立して温度が制御
されるようになっていることを特徴とする低融点金属製
品の成形用金型。1. A cavity for molding a low-melting point metal product on a parting line side of a fixed side nest attached to a fixed mold and a movable side nest attached to a movable mold. Wherein the fixed side insert and the movable side insert have a thermal conductivity of 10 watts.
/ Mk, wherein the temperature is controlled independently of a system for controlling the temperature of other components of the mold. Mold.
と、可動型に取り付けられている可動側入れ子と、第3
の入れ子とからなり、前記固定側入れ子と可動側入れ子
のパーティングライン側に低融点金属製品を成形するた
めのキャビティが構成され、前記第3の入れ子が前記キ
ャビティの周辺に取り付けられている金型であって、 前記固定側入れ子と可動側入れ子は、熱伝導度が10w
/mk以下の材料から構成されていると共に、前記第3
の入れ子は熱伝導度が100w/mk以上の金属材料か
ら構成されていることを特徴とする低融点金属製品の成
形用金型。A fixed nest attached to the fixed mold, a movable nest attached to the movable mold,
A cavity for molding a low melting point metal product is formed on the parting line side of the fixed side nest and the movable side nest, and the third nest is mounted around the cavity. The fixed side nest and the movable side nest have a thermal conductivity of 10 watts.
/ Mk or less, and the third
Wherein the nest is made of a metal material having a thermal conductivity of 100 w / mk or more.
可動側入れ子が、チタン合金から構成されている低融点
金属製品の成形用金型。3. A mold for molding a low melting point metal product, wherein the fixed side insert and the movable side insert according to claim 1 or 2 are made of a titanium alloy.
から構成されている低融点金属製品の成形用金型。4. A mold for molding a low melting metal product wherein the third nest according to claim 3 is made of a copper alloy.
可動側入れ子が、金型の他の構成部材の温度を制御する
系から独立して温度が制御される低融点金属製品の成形
用金型。5. The molding of a low melting point metal product in which the fixed nest and the movable nest according to claim 2 or 3 are controlled in temperature independently of a system for controlling the temperature of other components of the mold. Mold.
と、可動側入れ子と、第3の入れ子が、金型の他の構成
部材の温度を制御する系から独立して温度が制御される
低融点金属製品の成形用金型。6. The fixed nest, the movable nest and the third nest according to claim 2 or 3, wherein the temperature is controlled independently of a system for controlling the temperature of other components of the mold. Mold for low melting metal products.
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