JP2002106828A - 火格子装置 - Google Patents
火格子装置Info
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- JP2002106828A JP2002106828A JP2000295935A JP2000295935A JP2002106828A JP 2002106828 A JP2002106828 A JP 2002106828A JP 2000295935 A JP2000295935 A JP 2000295935A JP 2000295935 A JP2000295935 A JP 2000295935A JP 2002106828 A JP2002106828 A JP 2002106828A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被燃焼物を火格子上を傾斜方向に移動させな
がら、且つ燃焼用空気を火格子を介して適切に導入して
良好な燃焼を行うことが可能な火格子装置の提供を課題
とする。 【解決手段】 焼却炉等の燃焼設備に用いられる火格子
装置であって、全体として階段状に傾斜した火格子床１
０を構成して、該火格子床１０の上面を被燃焼物が斜め
下方に移動されていくようにしており、前記火格子床１
０はそれを構成する複数の各階段を一定の傾斜角まで前
方へ傾くことができる座板１１でそれぞれ構成すると共
に、各座板１１で構成される各階段の段差間隙Ｓ毎に燃
焼用の空気吹込み口３５ａを臨ませて設けてある。
がら、且つ燃焼用空気を火格子を介して適切に導入して
良好な燃焼を行うことが可能な火格子装置の提供を課題
とする。 【解決手段】 焼却炉等の燃焼設備に用いられる火格子
装置であって、全体として階段状に傾斜した火格子床１
０を構成して、該火格子床１０の上面を被燃焼物が斜め
下方に移動されていくようにしており、前記火格子床１
０はそれを構成する複数の各階段を一定の傾斜角まで前
方へ傾くことができる座板１１でそれぞれ構成すると共
に、各座板１１で構成される各階段の段差間隙Ｓ毎に燃
焼用の空気吹込み口３５ａを臨ませて設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却炉等の燃焼設備
に用いられる火格子装置に関する。
に用いられる火格子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼却炉等の燃焼設備に用いられる
火格子装置として、通常の水平な固定状態の火格子の
他、火格子が傾斜したものや、火格子が移動するもの等
が提供されている。そして火格子の下方から燃焼用空気
を火格子を介して燃焼室等に吹き込むようにしたものも
提供されている。更に火格子を階段状に傾斜させたもの
も提供されている。
火格子装置として、通常の水平な固定状態の火格子の
他、火格子が傾斜したものや、火格子が移動するもの等
が提供されている。そして火格子の下方から燃焼用空気
を火格子を介して燃焼室等に吹き込むようにしたものも
提供されている。更に火格子を階段状に傾斜させたもの
も提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の燃
焼設備、特に焼却炉等において、被燃焼物を火格子上で
移動させるようにしたものでは、被燃焼物の落下を適当
に防ぎながら、同時に燃焼用空気を火格子を介して良好
に被燃焼物に供給することができるような火格子装置は
提供されていなかった。特に火格子を階段状に傾斜させ
た従来の火格子装置においては、各階段を前後方向にス
ライドさせることで、被燃焼物を押し出して次の階段へ
と落としながら被燃焼物を移動させるものが殆どであ
り、火格子を介して燃焼用空気を良好な状態で各階段に
ある被燃焼物に供給することが困難であった。
焼設備、特に焼却炉等において、被燃焼物を火格子上で
移動させるようにしたものでは、被燃焼物の落下を適当
に防ぎながら、同時に燃焼用空気を火格子を介して良好
に被燃焼物に供給することができるような火格子装置は
提供されていなかった。特に火格子を階段状に傾斜させ
た従来の火格子装置においては、各階段を前後方向にス
ライドさせることで、被燃焼物を押し出して次の階段へ
と落としながら被燃焼物を移動させるものが殆どであ
り、火格子を介して燃焼用空気を良好な状態で各階段に
ある被燃焼物に供給することが困難であった。
【０００４】そこで本発明は、被燃焼物を火格子上を傾
斜方向に移動させながら、且つ燃焼用空気を火格子を介
して適切に導入して良好な燃焼を行うことが可能な火格
子装置の提供を課題とする。
斜方向に移動させながら、且つ燃焼用空気を火格子を介
して適切に導入して良好な燃焼を行うことが可能な火格
子装置の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の火格子装置は、焼却炉等の燃焼設備に用いられる火
格子装置であって、全体として階段状に傾斜した火格子
床を構成して、該火格子床の上面を被燃焼物が斜め下方
に移動されていくようにしており、前記火格子床はそれ
を構成する複数の各階段を一定の傾斜角まで前方へ傾く
ことができる座板でそれぞれ構成すると共に、各座板で
構成される各階段の段差間隙毎に燃焼用の空気吹込み口
を臨ませて設けてあることを第１の特徴としている。ま
た本発明の火格子装置は、上記第１の特徴に加えて、座
板の基端側には被燃焼物の落下防止用の背部が一体に設
けられていることを第２の特徴としている。また本発明
の火格子装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、各
階段を構成する座板は、水平方向と傾斜方向との間での
反転を階段毎に順次一定のタイミングで行うようにする
と共に、前記一定のタイミングを調整可能としたことを
第３の特徴としている。また本発明の火格子装置は、上
記第１〜３の何れかに記載の特徴に加えて、空気吹込み
口からの空気吹き込み量は各階段毎に変更可能としたこ
とを第４の特徴としている。
明の火格子装置は、焼却炉等の燃焼設備に用いられる火
格子装置であって、全体として階段状に傾斜した火格子
床を構成して、該火格子床の上面を被燃焼物が斜め下方
に移動されていくようにしており、前記火格子床はそれ
を構成する複数の各階段を一定の傾斜角まで前方へ傾く
ことができる座板でそれぞれ構成すると共に、各座板で
構成される各階段の段差間隙毎に燃焼用の空気吹込み口
を臨ませて設けてあることを第１の特徴としている。ま
た本発明の火格子装置は、上記第１の特徴に加えて、座
板の基端側には被燃焼物の落下防止用の背部が一体に設
けられていることを第２の特徴としている。また本発明
の火格子装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、各
階段を構成する座板は、水平方向と傾斜方向との間での
反転を階段毎に順次一定のタイミングで行うようにする
と共に、前記一定のタイミングを調整可能としたことを
第３の特徴としている。また本発明の火格子装置は、上
記第１〜３の何れかに記載の特徴に加えて、空気吹込み
口からの空気吹き込み量は各階段毎に変更可能としたこ
とを第４の特徴としている。
【０００６】上記第１の特徴によれば、投入された被燃
焼物は、階段状に傾斜された火格子床の各階段を構成す
る座板が前方へ傾けられることで、その都度、前方斜め
下方へ移動していく。そして各階段の段差間隙毎に設け
られた空気吹込み口から燃焼用空気が各階段上にある被
燃焼物に供給され、燃焼に供される。よって第１の特徴
によれば、被燃焼物を斜め下方に導きながら、且つ各階
段位置で確実に燃焼用空気を被燃焼物に供給して、良好
な燃焼を達成させることができる。
焼物は、階段状に傾斜された火格子床の各階段を構成す
る座板が前方へ傾けられることで、その都度、前方斜め
下方へ移動していく。そして各階段の段差間隙毎に設け
られた空気吹込み口から燃焼用空気が各階段上にある被
燃焼物に供給され、燃焼に供される。よって第１の特徴
によれば、被燃焼物を斜め下方に導きながら、且つ各階
段位置で確実に燃焼用空気を被燃焼物に供給して、良好
な燃焼を達成させることができる。
【０００７】上記第２の特徴によれば、上記第１の特徴
による機能、作用に加えて、階段状に傾斜された火格子
床の各階段を構成する座板には、その基端側に背部を一
体に設けることで、座板上にある被燃焼物がその基端側
の段差間隙から下方に落下したりするのを確実に防止す
ることができる。特にこの背部を設けることによって、
階段上において例えプラスチック等の溶融しやすい被燃
焼物が溶融することがあっても、その融液が座板の基端
側から流れ落ちるようなことを確実に防止することがで
きる。
による機能、作用に加えて、階段状に傾斜された火格子
床の各階段を構成する座板には、その基端側に背部を一
体に設けることで、座板上にある被燃焼物がその基端側
の段差間隙から下方に落下したりするのを確実に防止す
ることができる。特にこの背部を設けることによって、
階段上において例えプラスチック等の溶融しやすい被燃
焼物が溶融することがあっても、その融液が座板の基端
側から流れ落ちるようなことを確実に防止することがで
きる。
【０００８】上記第３の特徴によれば、上記第１又は第
２の特徴による機能、作用に加えて、各階段を構成する
座板は順次一定のタイミングで傾斜され、また元の水平
方向に復帰される。これによって被燃焼物は、順次一定
のタイミングで階段を滑り落ちながら前方下方に移動し
て行く。そして前記タイミングが調整されることで移動
速度が調節される。
２の特徴による機能、作用に加えて、各階段を構成する
座板は順次一定のタイミングで傾斜され、また元の水平
方向に復帰される。これによって被燃焼物は、順次一定
のタイミングで階段を滑り落ちながら前方下方に移動し
て行く。そして前記タイミングが調整されることで移動
速度が調節される。
【０００９】上記第４の特徴によれば、上記第１〜３の
何れかの特徴による機能、作用に加えて、各階段の段差
間隙に臨む空気吹込み口からの燃焼用空気の吹き込み量
が各階段毎に調整されることで、被燃焼物の移動に従っ
た燃焼状態を計画的に制御できると共に、燃焼状態に応
じた燃焼調整を行うことが可能となる。
何れかの特徴による機能、作用に加えて、各階段の段差
間隙に臨む空気吹込み口からの燃焼用空気の吹き込み量
が各階段毎に調整されることで、被燃焼物の移動に従っ
た燃焼状態を計画的に制御できると共に、燃焼状態に応
じた燃焼調整を行うことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の１実施形態
を図１〜３を参照しながら更に説明する。図１は本発明
に係る火格子装置を用いた例を示す焼却炉の縦断面図、
図２は図１の焼却炉に用いた火格子装置の要部の概略縦
断面図、図３は図２の火格子装置の要部の概略平面図で
ある。
を図１〜３を参照しながら更に説明する。図１は本発明
に係る火格子装置を用いた例を示す焼却炉の縦断面図、
図２は図１の焼却炉に用いた火格子装置の要部の概略縦
断面図、図３は図２の火格子装置の要部の概略平面図で
ある。
【００１１】先ず図１を参照して、この焼却炉は、第１
燃焼室Ａとガス集合室Ｂと第２燃焼室Ｃと反応室Ｄとか
らなり、第１燃焼室Ａ及びガス集合室Ｂは隔離壁１によ
って第２燃焼室Ｃ及び反応室Ｄ側と隔離されており、第
１燃焼室で発生した燃焼ガスや未燃焼ガスが直接的に第
２燃焼室Ｃや反応室Ｄに行かないようにしている。これ
によって、第１燃焼室で発生した燃焼ガスや未燃焼ガス
に含まれるダイオキシン等の有害物質が十分に分解され
ることなく炉外に排出されるのを防止している。投入口
２から炉内に投入された被燃焼物は火格子床１０の上を
前方下方に運ばれながら燃焼され、発生した燃焼ガスや
未燃焼ガスは一旦、全てガス集合室Ｂに集められ、該ガ
ス集合室Ｂで更に燃焼用空気が混合される等した後、燃
焼補助ガスバーナ３からの燃料と共にガス導入口４から
第２燃焼室Ｃに吹き込まれる。ここでＣＯガスが完全燃
焼されてＣＯ２にされると共に、ガス中に含まれるダイ
オキシン等の有害物質も完全に分解される。５は第１燃
焼室Ａの最上部に溜まったガスをガス集合室Ｂに導くた
めのガスダクトである。６はエアーカーテン用の空気吹
出し口で、炉壁の突出部７と共に第２燃焼室Ｃでの燃焼
が十分、完全に行われるようにするための手段である。
第２燃焼室Ｃから出たガスは、反応室Ｄを通過する間に
混在する塵等を分離沈降させた後、炉外に排出されてい
く。前記分離沈降された塵は第２燃焼室Ｃに戻り、底壁
に設けられたクリンカー落下口８より第１燃焼室Ａ内に
落下して行く。
燃焼室Ａとガス集合室Ｂと第２燃焼室Ｃと反応室Ｄとか
らなり、第１燃焼室Ａ及びガス集合室Ｂは隔離壁１によ
って第２燃焼室Ｃ及び反応室Ｄ側と隔離されており、第
１燃焼室で発生した燃焼ガスや未燃焼ガスが直接的に第
２燃焼室Ｃや反応室Ｄに行かないようにしている。これ
によって、第１燃焼室で発生した燃焼ガスや未燃焼ガス
に含まれるダイオキシン等の有害物質が十分に分解され
ることなく炉外に排出されるのを防止している。投入口
２から炉内に投入された被燃焼物は火格子床１０の上を
前方下方に運ばれながら燃焼され、発生した燃焼ガスや
未燃焼ガスは一旦、全てガス集合室Ｂに集められ、該ガ
ス集合室Ｂで更に燃焼用空気が混合される等した後、燃
焼補助ガスバーナ３からの燃料と共にガス導入口４から
第２燃焼室Ｃに吹き込まれる。ここでＣＯガスが完全燃
焼されてＣＯ２にされると共に、ガス中に含まれるダイ
オキシン等の有害物質も完全に分解される。５は第１燃
焼室Ａの最上部に溜まったガスをガス集合室Ｂに導くた
めのガスダクトである。６はエアーカーテン用の空気吹
出し口で、炉壁の突出部７と共に第２燃焼室Ｃでの燃焼
が十分、完全に行われるようにするための手段である。
第２燃焼室Ｃから出たガスは、反応室Ｄを通過する間に
混在する塵等を分離沈降させた後、炉外に排出されてい
く。前記分離沈降された塵は第２燃焼室Ｃに戻り、底壁
に設けられたクリンカー落下口８より第１燃焼室Ａ内に
落下して行く。
【００１２】前記第１燃焼室Ａの火格子床１０は、該火
格子床１０の各火格子を傾斜動作させる火格子駆動手段
２０と、前記火格子床１０を介して下方から燃焼用空気
を第１燃焼室Ａに導入する燃焼用空気導入手段３０、及
び灰受け手段４０とで火格子装置を構成している。
格子床１０の各火格子を傾斜動作させる火格子駆動手段
２０と、前記火格子床１０を介して下方から燃焼用空気
を第１燃焼室Ａに導入する燃焼用空気導入手段３０、及
び灰受け手段４０とで火格子装置を構成している。
【００１３】図２、図３も参照して、前記火格子床１０
は全体として前記投入口２側から階段状に傾斜して構成
されている。そして火格子床１０を構成する各階段は座
板１１でそれぞれ構成されており、各階段を構成する複
数の座板１１を前後方向に少しずつ、ずらして配置する
ことで、全体として前方に向かって傾斜する階段状の火
格子床１０を構成した。各座板１１の基端側には背部１
１ａを一体的に設け、座板１１上に載っている被燃焼物
が前記座板１１の基端側の段差間隙Ｓから下方に落下し
たりするのを確実に防止するようにしている。特に前記
背部１１ａを設けることで、プラスチック等の低融点の
被燃焼物が座板１１上で溶融し、これが座板１１の基端
側から流れ落ちるのを確実に防止することができる。
尚、座板１１の両側端部が少し上方に突出するようにし
て、溶融物が座板１１の側部から流れ落ちるのを防止す
るようにしてもよい
は全体として前記投入口２側から階段状に傾斜して構成
されている。そして火格子床１０を構成する各階段は座
板１１でそれぞれ構成されており、各階段を構成する複
数の座板１１を前後方向に少しずつ、ずらして配置する
ことで、全体として前方に向かって傾斜する階段状の火
格子床１０を構成した。各座板１１の基端側には背部１
１ａを一体的に設け、座板１１上に載っている被燃焼物
が前記座板１１の基端側の段差間隙Ｓから下方に落下し
たりするのを確実に防止するようにしている。特に前記
背部１１ａを設けることで、プラスチック等の低融点の
被燃焼物が座板１１上で溶融し、これが座板１１の基端
側から流れ落ちるのを確実に防止することができる。
尚、座板１１の両側端部が少し上方に突出するようにし
て、溶融物が座板１１の側部から流れ落ちるのを防止す
るようにしてもよい
【００１４】各座板１１は、火格子駆動手段２０により
水平位置と傾斜位置との間で一定の傾斜角θで交互に反
転することができるようになされている。即ち座版１１
には、該座板１１を一緒に回転させる回転軸１１ｂと該
回転軸１１ｂに固定されたアーム１１ｃが設けられてお
り、このアーム１１ｃが火格子駆動手段２０の進退ロッ
ド２１に連結されることで、該進退ロッド２１が進出す
ると座板１１が傾斜状態となるまで回転し、進退ロッド
２１が後退すると座板１１が水平状態位置まで逆回転す
るようになされている。勿論、傾斜状態における角度θ
は調整することができる。前記進退ロッド２１は、エア
ーシリンダ２２によって進退されるようになされてい
る。前記回転軸１１ｂ、アーム１１ｃ、進退ロッド２
１、エアーシリンダ２２は各階段の座板１１毎に設けら
れており、エアーシリンダ２２による進退ロッド２１の
進退のタイミングを各座板１１毎にずらすことで、各座
板１１が順次傾いては水平方向に戻る動作を繰り返す。
これによって被燃焼物が移動していく。前記エアーシリ
ンダ２２の駆動タイミングは、例えば各階段にあるエア
ーシリンダ２２に対する電気的なスイッチングのタイミ
ングをずらすことで容易に行うことができる。また被燃
焼物の移動速度は各座板１１間での動作のインターバル
を変更することで容易に調整することができる。前記火
格子駆動手段２０は、進退ロッド２１、エアーシリンダ
２２、及びエアーシリンダ２２の駆動を電気的にスイッ
チングする図示しないスイッチング機構等からなる。
が、火格子駆動手段２０は、各座板１１を水平方向と傾
斜方向との間で反転できる手段であれば、その具体的手
段は限定されるものではない。
水平位置と傾斜位置との間で一定の傾斜角θで交互に反
転することができるようになされている。即ち座版１１
には、該座板１１を一緒に回転させる回転軸１１ｂと該
回転軸１１ｂに固定されたアーム１１ｃが設けられてお
り、このアーム１１ｃが火格子駆動手段２０の進退ロッ
ド２１に連結されることで、該進退ロッド２１が進出す
ると座板１１が傾斜状態となるまで回転し、進退ロッド
２１が後退すると座板１１が水平状態位置まで逆回転す
るようになされている。勿論、傾斜状態における角度θ
は調整することができる。前記進退ロッド２１は、エア
ーシリンダ２２によって進退されるようになされてい
る。前記回転軸１１ｂ、アーム１１ｃ、進退ロッド２
１、エアーシリンダ２２は各階段の座板１１毎に設けら
れており、エアーシリンダ２２による進退ロッド２１の
進退のタイミングを各座板１１毎にずらすことで、各座
板１１が順次傾いては水平方向に戻る動作を繰り返す。
これによって被燃焼物が移動していく。前記エアーシリ
ンダ２２の駆動タイミングは、例えば各階段にあるエア
ーシリンダ２２に対する電気的なスイッチングのタイミ
ングをずらすことで容易に行うことができる。また被燃
焼物の移動速度は各座板１１間での動作のインターバル
を変更することで容易に調整することができる。前記火
格子駆動手段２０は、進退ロッド２１、エアーシリンダ
２２、及びエアーシリンダ２２の駆動を電気的にスイッ
チングする図示しないスイッチング機構等からなる。
が、火格子駆動手段２０は、各座板１１を水平方向と傾
斜方向との間で反転できる手段であれば、その具体的手
段は限定されるものではない。
【００１５】前記燃焼用空気導入手段３０は送風機３
１、空気搬送路３２、空気室３３、各階段毎に空気を供
給するための空気分配路３４、及び各空気分配路３４に
接続される１乃至複数個の空気吹込み管３５とからな
る。送風機３１から供給される空気は、空気搬送路３２
を通って空気室３３に入り、更に各空気分配路３４から
空気吹込み管３５を経て、火格子床１０の各階段に吹き
込まれる。前記空気吹込み管３５の数は座板１１の幅が
小さい場合は本数を少なく、幅が大きい場合は本数を多
くすることで、各階段の座板１１上の被燃焼物に対して
満遍なく空気が送られるようにしている。空気吹込み管
３５の先端部の空気吹込み口３５ａは、各上下の座板１
１、１１で構成される各上下の階段の段差間隙Ｓに臨ま
せて設けている。勿論、空気吹込み口３５ａは上下の座
板１１の回転の邪魔にならない位置に臨まされている。
各階段に対して吹き込まれる空気量は、階段毎にその量
を調整することができるようになされている。即ち、空
気室３３から各空気分配路３４への入り口にダンパー３
６を設け、該ダンパー３６の開度を外部から調整できる
ようにしている。火格子床１０の各階段への空気吹き込
み量を調整することで、投入された被燃焼物の各位置で
の燃焼を計画的に制御することができる。また、例えば
ある階段位置での燃焼状態が悪いときには、その階段へ
の空気吹き込み量を増加させることで、適切な燃焼に調
整させることができる。前記各階段での吹き込み量の調
整は、要するに各階段における空気吹込み管３５からの
空気量を調節できれば、前記ダンパー３６を用いる方法
に限定されるものではない。
１、空気搬送路３２、空気室３３、各階段毎に空気を供
給するための空気分配路３４、及び各空気分配路３４に
接続される１乃至複数個の空気吹込み管３５とからな
る。送風機３１から供給される空気は、空気搬送路３２
を通って空気室３３に入り、更に各空気分配路３４から
空気吹込み管３５を経て、火格子床１０の各階段に吹き
込まれる。前記空気吹込み管３５の数は座板１１の幅が
小さい場合は本数を少なく、幅が大きい場合は本数を多
くすることで、各階段の座板１１上の被燃焼物に対して
満遍なく空気が送られるようにしている。空気吹込み管
３５の先端部の空気吹込み口３５ａは、各上下の座板１
１、１１で構成される各上下の階段の段差間隙Ｓに臨ま
せて設けている。勿論、空気吹込み口３５ａは上下の座
板１１の回転の邪魔にならない位置に臨まされている。
各階段に対して吹き込まれる空気量は、階段毎にその量
を調整することができるようになされている。即ち、空
気室３３から各空気分配路３４への入り口にダンパー３
６を設け、該ダンパー３６の開度を外部から調整できる
ようにしている。火格子床１０の各階段への空気吹き込
み量を調整することで、投入された被燃焼物の各位置で
の燃焼を計画的に制御することができる。また、例えば
ある階段位置での燃焼状態が悪いときには、その階段へ
の空気吹き込み量を増加させることで、適切な燃焼に調
整させることができる。前記各階段での吹き込み量の調
整は、要するに各階段における空気吹込み管３５からの
空気量を調節できれば、前記ダンパー３６を用いる方法
に限定されるものではない。
【００１６】前記灰受け手段４０は、第１燃焼室Ａに対
して全体的に空気を送り込むための一般空気室４１の底
壁をその一部とする灰受け壁４２と、該灰受け壁４２の
一部に設けられた灰材排出部４３、４４からなる。前方
に位置する灰材排出部４４は、火格子床１０の先端から
落下してくる被燃焼物（燃焼済みである）を受け入れ
る。そして更に灰材排出部４３、４４から灰材が炉外に
排出される。
して全体的に空気を送り込むための一般空気室４１の底
壁をその一部とする灰受け壁４２と、該灰受け壁４２の
一部に設けられた灰材排出部４３、４４からなる。前方
に位置する灰材排出部４４は、火格子床１０の先端から
落下してくる被燃焼物（燃焼済みである）を受け入れ
る。そして更に灰材排出部４３、４４から灰材が炉外に
排出される。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の火格子装置によれば、焼却炉等の燃焼設
備に用いられる火格子装置であって、全体として階段状
に傾斜した火格子床を構成して、該火格子床の上面を被
燃焼物が斜め下方に移動されていくようにしており、前
記火格子床はそれを構成する複数の各階段を一定の傾斜
角まで前方へ傾くことができる座板でそれぞれ構成する
と共に、各座板で構成される各階段の段差間隙毎に燃焼
用の空気吹込み口を臨ませて設けてあるので、火格子床
上を前方下方に移動していく被燃焼物に対して、各階段
の段差間隙から十分な空気を吹き込むことができ、各階
段毎に被燃焼物の良好な燃焼を確実に達成することがで
きる。また請求項２に記載の火格子装置によれば、上記
請求項１に記載の構成による効果に加えて、座板の基端
側には被燃焼物の落下防止用の背部が一体に設けられて
いるので、座板上にある被燃焼物が、その基端側の階段
の段差間隙から下方に落下したりするのを確実に防止す
ることができる。特にこの背部を設けることによって、
階段上において、例えプラスチック等の溶融しやすい被
燃焼物が溶融することがあっても、その融液が座板の基
端側から流れ落ちるようなことを確実に防止することが
できる。また請求項３に記載の火格子装置によれば、上
記請求項１又は２に記載の構成による効果に加えて、各
階段を構成する座板は、水平方向と傾斜方向との間での
反転を階段毎に順次一定のタイミングで行うようにする
と共に、前記一定のタイミングを調整可能としたので、
火格子床上に投入された被燃焼物を順次一定のタイミン
グで下段へ移動させて行くことができると共に、被燃焼
物の種類や状況に応じて、その移動速度を調整すること
ができる。よって目標通りの燃焼を容易に行うことがで
きる。また請求項４に記載の火格子装置によれば、上記
請求項１〜３の何れかに記載の構成による効果に加え
て、空気吹込み口からの空気吹き込み量は各階段毎に変
更可能としたので、燃焼用空気の吹き込み量を各階段毎
に調整することができ、被燃焼物の移動に従った燃焼状
態を計画的に制御できる。また各階段における燃焼状態
に応じて、その階段での空気量を増減調整することで、
燃焼状態が悪いところをなくす等、各階段毎の燃焼調整
を行うことができる。
求項１に記載の火格子装置によれば、焼却炉等の燃焼設
備に用いられる火格子装置であって、全体として階段状
に傾斜した火格子床を構成して、該火格子床の上面を被
燃焼物が斜め下方に移動されていくようにしており、前
記火格子床はそれを構成する複数の各階段を一定の傾斜
角まで前方へ傾くことができる座板でそれぞれ構成する
と共に、各座板で構成される各階段の段差間隙毎に燃焼
用の空気吹込み口を臨ませて設けてあるので、火格子床
上を前方下方に移動していく被燃焼物に対して、各階段
の段差間隙から十分な空気を吹き込むことができ、各階
段毎に被燃焼物の良好な燃焼を確実に達成することがで
きる。また請求項２に記載の火格子装置によれば、上記
請求項１に記載の構成による効果に加えて、座板の基端
側には被燃焼物の落下防止用の背部が一体に設けられて
いるので、座板上にある被燃焼物が、その基端側の階段
の段差間隙から下方に落下したりするのを確実に防止す
ることができる。特にこの背部を設けることによって、
階段上において、例えプラスチック等の溶融しやすい被
燃焼物が溶融することがあっても、その融液が座板の基
端側から流れ落ちるようなことを確実に防止することが
できる。また請求項３に記載の火格子装置によれば、上
記請求項１又は２に記載の構成による効果に加えて、各
階段を構成する座板は、水平方向と傾斜方向との間での
反転を階段毎に順次一定のタイミングで行うようにする
と共に、前記一定のタイミングを調整可能としたので、
火格子床上に投入された被燃焼物を順次一定のタイミン
グで下段へ移動させて行くことができると共に、被燃焼
物の種類や状況に応じて、その移動速度を調整すること
ができる。よって目標通りの燃焼を容易に行うことがで
きる。また請求項４に記載の火格子装置によれば、上記
請求項１〜３の何れかに記載の構成による効果に加え
て、空気吹込み口からの空気吹き込み量は各階段毎に変
更可能としたので、燃焼用空気の吹き込み量を各階段毎
に調整することができ、被燃焼物の移動に従った燃焼状
態を計画的に制御できる。また各階段における燃焼状態
に応じて、その階段での空気量を増減調整することで、
燃焼状態が悪いところをなくす等、各階段毎の燃焼調整
を行うことができる。
【図１】本発明に係る火格子装置を用いた例を示す焼却
炉の縦断面図である。
炉の縦断面図である。
【図２】図１の焼却炉に用いた火格子装置の要部の概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２の火格子装置の要部の概略平面図である。
１０ 火格子床 １１ 座板 １１ａ 背部 １１ｂ 回転軸 １１ｃ アーム ２０ 火格子駆動手段 ２１ 進退ロッド ２２ エアーシリンダー ３０ 燃焼用空気導入手段 ３１ 送風機 ３２ 空気搬送路 ３３ 空気室 ３４ 空気分配路 ３５ 空気吹込み管 ３５ａ 空気吹込み口 ４０ 灰受け手段 ４１ 一般空気室 ４２ 灰受け壁 ４３ 灰材排出部 ４４ 灰材排出部 θ 傾斜角 Ｓ 段差間隙
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却炉等の燃焼設備に用いられる火格子
装置であって、全体として階段状に傾斜した火格子床を
構成して、該火格子床の上面を被燃焼物が斜め下方に移
動されていくようにしており、前記火格子床はそれを構
成する複数の各階段を一定の傾斜角まで前方へ傾くこと
ができる座板でそれぞれ構成すると共に、各座板で構成
される各階段の段差間隙毎に燃焼用の空気吹込み口を臨
ませて設けてあることを特徴とする火格子装置。 - 【請求項２】 座板の基端側には被燃焼物の落下防止用
の背部が一体に設けられていることを特徴とする請求項
１に記載の火格子装置。 - 【請求項３】 各階段を構成する座板は、水平方向と傾
斜方向との間での反転を階段毎に順次一定のタイミング
で行うようにすると共に、前記一定のタイミングを調整
可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の火
格子装置。 - 【請求項４】 空気吹込み口からの空気吹き込み量は各
階段毎に変更可能としたことを特徴とする請求項１〜３
の何れかに記載の火格子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295935A JP3763732B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 火格子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295935A JP3763732B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 火格子装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106828A true JP2002106828A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3763732B2 JP3763732B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=18778283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295935A Expired - Fee Related JP3763732B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 火格子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080614A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Ohashi:Kk | 温風機 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295935A patent/JP3763732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011080614A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Ohashi:Kk | 温風機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763732B2 (ja) | 2006-04-05 |
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