JP2002106528A - 固着具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築業界で利用する固着具に関し、アンダー
カット穴が穿孔された厚さの薄い石材やセラミック、硝
子系などの建築材料に拡張力を与えずに取付けを可能と
する固着具に関する。 【解決手段】アンダーカット穴が穿孔された内外装材に
用いる固着具であって、雄ねじ部を有し、雄ねじ部から
連続し円錐状に広がる拡径部を有する軸ピンと前記雄ね
じ部に遊合し前記拡径部の最大外径とほぼ等しい外径を
有し、また前記拡径部にて係止可能な内径を有し、さら
に不連続部を有する１つのリングと前記軸ピンに遊合し
外径が前記拡径部の最大外径とほぼ等しく、前記拡径部
にて係止可能な内径を有する円筒状スペーサと、前記軸
ピンの雄ねじ部に螺合可能なナットを有し、前記軸ピン
の拡径部から雄ねじ部に向けて、リング、円筒状スペー
サ、ナットの順に配備された事を特徴とする固着具にお
いて、リングが拡開しアンダーカット部に装填され内外
装材に拡張力を与えず取付けが可能となる。尚、リング
の拡開は、常に同じ状況下で完了しは熟練した取付け技
術を必要としない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明はおもにアンダーカット穴
が穿孔された内外装材を躯体に取り付ける為の内外装材
へ取りつける取付金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏面に設けられた穿孔穴を利用し
た内外装材を躯体に取り付ける取付金具、及び係止具は
様々なものが開示されている。一例として特公平５−８
５７６５号では外装材に設けられた有底穴に係止具であ
る固着具を拡開させて固定する。

【０００３】このような従来方法は相手材が厚く係止具
をめり込ませる或いは高い摩擦力にて固定させるという
方法で成り立っている。しかし、相手材が硝子のように
脆い場合、また厚みが薄い場合は摩擦力は相手材に対し
局部応力集中を与え取付中の相手材破壊、また取り付け
後遅れ破壊を発生する事となる。また予め相手材に穿孔
された穴の直径により固着力が左右され、信頼度の高い
係止具の取り付けを行うことが難しい。

【０００４】また、長期的な見地に立った場合、材料の
劣化に比例して固着力も劣化し、最悪の場合、係止具が
外れてしまうことも考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では厚
さの相手材の厚さを選ばず、また材料劣化に左右されず
長期的に高い固着力を保持する取付金具を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記のような課題を解決す
る為、請求項１の発明は雄ねじ部を有し、雄ねじ部から
連続し円錐状に広がる拡径部を有する軸ピンと前記雄ね
じ部に遊合し前記拡径部の最大外径とほぼ等しい外径を
有し、また前記拡径部にて係止可能な内径を有し、さら
に不連続部を有する１つのリングと前記軸ピンに遊合し
外径が前記拡径部の最大外径とほぼ等しく、前記拡径部
にて係止可能な内径を有する円筒状スペーサと、前記軸
ピンの雄ねじ部に螺合可能なナットを有し、前記軸ピン
の拡径部から雄ねじ部に向けて、リング、円筒状スペー
サ、ナットの順に配備した構成を採用したものである。

【０００７】請求項２の発明は雄ねじ部を有し、雄ねじ
部から連続し円錐状に広がる拡径部を有する軸ピンと前
記雄ねじ部に挿通可能な内径を有し、外径が前記拡径部
の最大外径とほぼ等しい弾性パッキン体と前記雄ねじ部
に遊合し前記拡径部の最大外径とほぼ等しい外径を有
し、また前記拡径部にて係止可能な内径を有し、さらに
不連続部を有する１つのリングと前記軸ピンに遊合し外
径が前記拡径部最大外径とほぼ等しく、前記拡径部にて
係止可能な内径を有する円筒状スペーサと、前記軸ピン
の雄ねじ部に螺合可能なナットを有し、前記軸ピンの拡
径部から雄ねじ部に向けて、弾性パッキン体、リング、
円筒状スペーサ、ナットの順に配備した構成を採用した
ものである。

【０００８】請求項３の発明は請求項１から請求項２に
記載の固着具において円筒状スペーサの一端に円筒状ス
ペーサの軸心とほぼ直角方向に平面状に広がるフランジ
を設けた構成を採用したものである。

【０００９】請求項４の発明は請求項１から請求項３に
記載の固着愚において円筒状スペーサのフランジ側とは
反対の円筒管の一端部に内径拡大部を設けたことを特徴
とする設けた構成を採用したものである。

【００１０】請求項５の発明は請求項１から請求項４に
記載の固着具において、軸ピの雄ねじ部と拡径部の間に
無ねじ部を設けた構成を採用したものである。

【００１１】請求項６の発明は請求項１から請求項５に
記載の固着具において、軸ピンの拡径部が雄ねじ部と反
対の端に向けて曲面状に広がる曲面拡径部を有する構成
を採用したものである。

【００１２】請求項７の発明は請求項１から請求項５に
記載の固着具において、軸ピンの拡径部が雄ねじ部と反
対の端に向けて段階的に多段状に広がる多段拡径部を有
する構成を採用したものである。

【００１３】請求項８の発明は請求項１から請求項７に
記載の固着具において、スペーサのフランジが短辺、長
辺を有する長形である構成を採用したものである。

【００１４】請求項９の発明は請求項１から請求項８に
記載の固着具において、リングが同径内の螺旋状に巻か
れその始端と終端の軸線の高さが異なる構成を採用した
ものである。

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
事例と共に説明する。本発明の取付金具は図１に示すよ
うに雄ねじ部１を有し、雄ねじ部１から連続し円錐状に
広がる拡径部２を有する軸ピン３と前記雄ねじ部１に遊
合し前記拡径部２の最大外径とほぼ等しい外径を有し、
また前記拡径部２にて係止可能な内径を有し、さらに不
連続部４を有する１つのリング５と前記軸ピン３に遊合
し外径が前記拡径部２の最大外径とほぼ等しく、前記拡
径部２にて係止可能な内径を有する円筒状スペーサ６
と、前記軸ピン３の雄ねじ部１に螺合可能なナット７を
有し、前記軸ピン３の拡径部２から雄ねじ部１に向け
て、リング５、円筒状スペーサ６、ナット７の順に配備
された構成を採用したものである。なお、円筒状スペー
サ６は一枚の板を円筒状に曲げたものでも良い。

【００１５】また、図３に示すように雄ねじ部１を有
し、雄ねじ部１から連続し円錐状に広がる拡径部２を有
する軸ピン３と前記雄ねじ部１に挿通可能な内径を有
し、外径が前記拡径部２の最大外径とほぼ等しい弾性パ
ッキン体８と前記雄ねじ部１に遊合し前記拡径部２の最
大外径とほぼ等しい外径を有し、また前記拡径部２にて
係止可能な内径を有し、さらに不連続部４を有する１つ
のリング５と前記軸雄ねじ部１に遊合し外径が前記拡径
部２の最大外形とほぼ等しく、前記拡径部２にて係止可
能な内径を有する円筒状スペーサ６と、前記軸ピン３の
雄ねじ部１に螺合可能なナット７を有し、前記軸ピン３
の拡径部２から雄ねじ部１に向けて、弾性パッキン体
８、リング５、円筒状スペーサ６、ナット７の順に配備
された構成を採用したものである。なお、円筒状スペー
サ６は一枚の板を円筒状に曲げたものでも良い。

【００１６】図１、図３のいずれの固着具１１を使用す
る場合においても予め内外装材には本発明の固着具１１
に適するアンダーカット穴９を図７のように内外装材に
穿孔しておく。以下、内外装材を材料１０と呼ぶ。

【００１７】まず図１及び図３に示す請求項１に記載の
固着具１１を図７に示す材料１０に穿孔されたアンダー
カット穴９に挿入する。尚、挿入直後においては図８の
ように本発明の固着具１１はアンダーカット穴９と係合
していない。本発明の固着具１１を材料１０に穿孔され
たアンダーカット穴９に係合する為にはリング５をアン
ダーカット部１２で拡径し、アンダーカット穴９のスト
レート部の外径１４よりも大きな外径とする事で達成さ
れる。以下、そのリング５拡径手順を述べる。

【００１８】アンダーカット穴９のアンダーカット部１
２でリング５を拡径させる為には、円筒状スペーサ６を
アンダーカット部１２の方向に移動させ、その円筒状ス
ペーサ６の一端部６′がリング５を拡径部２へ押し込む
ことを利用する。尚、ナット７が螺合する際の変位を円
筒状スペーサ６を移動させる力とする事で達成される。
ナット７はスパナ等を利用し人力で螺合させても良い
が、電動スクリュードライバなどの電動工具を用いる事
が好ましい。本説明においては電動工具を用いる場合に
ついて説明を行う。

【００１９】まず、図９に示すように電動ドライバに取
り付けられたソケットビット１５に本発明の固着具１１
のナット７にはめ込む。次に図１０のように、はめ込み
後、電動工具を介し、固着具１１を面内方向１６に押し
つける。

【００２０】この状態で電動工具を運転状態１７とす
る。運転に伴い、ナット７は軸ピン３の雄ねじ部１に螺
合し始め、円筒状スペーサ６を材料１０の面内方向１６
すなわち、アンダーカット部１２方向に移動させる。さ
らに円筒状スペーサ６はリング５をアンダーカット部１
２に移動させる。

【００２１】この時、リング５は図１１、図１２のよう
に不連続部４を広げながら、軸ピン３の拡径部２に徐々
に乗り上げ、アンダーカット部１２で拡径してゆく。

【００２２】ところで、図３２に示すように本発明者は
過去に同様の自然法則を利用した技術にて複数のリング
体を用いたものを開示している。複数のリング体の場
合、アンダーカット部１２により多くリング体が装填さ
れる事で、装填終了時には複数のリング体と軸ピンとの
間に摩擦力が発生し軸ピンがアンダーカット穴内での空
転を抑制する。この用途としては、高い面外引き抜き耐
力を要求される場合や、窯業等、材料自体に若干の弾性
を有するものに適している。

【００２３】ところが、磁器タイル板のような材料１０
が非常に硬い場合は、材料硬度に比例して本願発明の１
つのリング５で十分な面外引き抜き耐力を得る事が出来
る。またリング５の拡開力は１つのリング５のみを拡開
させるエネルギーで済み、電動工具の動力を控え省エネ
ルギーにつながる。

【００２４】尚、１つのリング５を用いることで一定条
件下でリング５の拡開を制御できる。なぜなら図１３に
示すように円筒状スペーサ６の一端部６′が軸ピン３の
拡径部２に当接し、円筒状スペーサ６が静止してリング
５の拡開をコントロールできる為である。リング５の拡
開完了後は、アンダーカット穴９のアンダーカット部１
２に、拡張力を発生することなく理想的に装填される。

【００２５】尚、アンダーカット穴９と固着具１１の隙
間を埋めたい場合には、固着具１１を材料１０に取り付
け後、シーリング材等にてその隙間をシールすればよ
い。或いは固着具１１取り付け前にアンダーカット穴９
に予めシーリング材を充填しておき上述の手順で固着具
１１を取り付けても良い。

【００２６】一方で請求項２の発明の固着具１１におい
ても、請求項１の発明の固着具１１と同様の取り付け手
順にて行う。取り付けにあたっては材料１０に穿孔され
たアンダーカット穴９に請求項２に記載の固着具１１を
挿入後、電動ドライバに取り付けられたソケットビット
１５にて固着具１１のナット７にはめ込むと共に材料１
０の面内方向１６へ押しつける。その後、電動ドライバ
を運転状態１７にすることで軸ピン３の雄ねじ部１とナ
ット７の螺合が始まりリング５が軸ピン３の拡開部の方
向に向い移動する。

【００２７】さらに、図１４のようにリング５が移動す
るにつれ、弾性パッキン体８を軸ピン３の拡径部２方向
に押し込んでゆく。

【００２８】リング５の移動が進むにつれ、弾性パッキ
ン体８は軸ピン３の拡径部２に乗り上げると共に弾性力
を保ちつ、図１５のように拡径部２を包むように広がり
始め、軸ピン３の拡径部２とアンダーカット部１２の隙
間を埋めるように充填してゆく。更にナット７の螺合が
進むと、リング５は弾性パッキン体８と軸ピン３の拡径
部２の間に入り込むと共に、拡径部２に乗り上げ、拡開
する。尚、弾性パッキン体８は変形可能な物体であれ
ば、例えば鉛などを選択することが出来る。

【００２９】尚、リング５拡開完了後は、図１６のよう
にアンダーカット穴９のアンダーカット部１２に弾性パ
ッキン体８が充填された状態となり、直接リング５と材
料１０が直接接触する事を防ぐクッション材の役目を担
うと共に、施工後雨天等によるアンダーカット部１２へ
の漏水などを防ぐことを出来る。

【００３０】また、図１７から図１９に示す請求項３に
記載の円筒状スペーサ６の一端にフランジ１９を設けた
請求項１及び請求項２に記載の固着具１１を用いればナ
ット７と円筒管２０状のスペーサとの接触面積が大きく
なりナット７の螺入する力を無駄なく円筒管２０状スペ
ーサに伝えることが出来、より早くリング５を軸ピン３
の拡径部２へ近づける事が出来る。また図１９のように
取り付け後、固着具１１に材料の面外方向とほぼ直角方
向すなわち、軸ピン３に対しせん断方向に外力が作用し
た場合、フランジ１９が材料１０に接触し、その、せん
断方向に作用する外力をアンダーカット穴９以外に分散
することが出来る。

【００３１】また図２０から図２２に示す請求項４に記
載の円筒状スペーサ６のフランジ１９とは反対の一端部
６′に内径拡大部２１を設けた請求項１から請求項３に
記載の固着具１１を用いることで図２３に示すように軸
ピン３の拡径部２に円筒状スペーサ６が覆い隠す形状と
なり、リング５を軸ピン３の拡径部２の下端付近まで押
し込む事が出来る。その結果、アンダーカット穴９のよ
り底面付近でリング５がアンダーカット部１２に当接す
る事となり固着具１１に面外引き抜き方向に外力が作用
した時、高い面外方向引き抜き耐力を得ることが出来
る。

【００３２】また図２４に示す請求項５に記載の軸ピン
３の雄ねじ部１と拡径部２の間に無ねじ部２２を設けた
請求項１から請求項４に記載の固着具１１を用いること
で、ナット７の螺合距離を機構的に制御できる。仮にナ
ット７の螺合力が極めて高く、円筒状スペーサ６が軸ピ
ン３の拡開部に接触しさらに押し込まれた時に発生する
一端部６′の変形を防ぐことが出来る。

【００３３】また図２５に示す請求項６に記載の軸ピン
３の拡径部２が雄ねじ部１と反対の端に向けて曲面状に
広がりを設けた曲面拡径部２３を有する請求項１から請
求項５に記載の固着具１１を用いることで固着具１１に
やや不適切なアンダーカット穴９、すなわちアンダーカ
ット部１２の外径が小さな場合、アンダーカット部１２
と曲面拡径部２３の隙間を広くすることが可能となり、
リング５をアンダーカット部１２に無理無く装填するこ
とが出来る。また曲面状に広がる形状ゆえ、円筒状スペ
ーサ６の一端部６′が拡径部２の底面に近い場所まで入
り込むことが出来、リング５を曲面拡径部２の下端付近
まで押し込むことが出来る。

【００３４】また図２６に示す請求項７に記載の軸ピン
３の拡径部２が雄ねじ部１と反対の端に向けて段階的に
多段状に広がりを設けた多段拡径部２４を有する請求項
１から請求項６に記載の固着具１１を用いることで請求
項６に記載の発明と同様、アンダーカット穴９のアンダ
ーカット部１２の外径によらず、アンダーカット部１２
に無理無く装填できると共に多段拡径部２４の下端付近
までリング５を押し込むことが出来る。

【００３５】また図２７及び図２８に示す請求項８に記
載の円筒状スペーサ６のフランジ１９が短辺２５、長辺
２６を有する長形と成す請求項１から請求項７に記載の
固着具１１を用いることで、この短辺２５、長辺２６を
有する長形のフランジ２７を利用すれば、図２９のよう
に躯体２８に容易に固着具１１を取付けた材料１０を締
結することが出来る。この場合、フランジ１９には躯体
２８へ締結するためのネジ、釘、アンカー３０などの貫
通穴３１を設けておくことが好ましい。

【００３６】また図３０に示す請求項９に記載のリング
５が同径内の螺旋状に巻かれその始端３２と終端３３の
軸線の高さが異なる請求項１から請求項８に記載の固着
具１１を用いることで図３０に示すようにリング５が拡
径部２に乗り上げ拡開後、アンダーカット部１２に広い
面積にてリング５が接触可能となり、材料１０の面外方
向に作用した外力への耐力向上が可能となり、またアン
ダーカット部１２により多くの面積で装填できることか
ら、材料１０と固着具１１の隙間を少なくでき、両者の
間で発生するガタツキを減少させることが出来る。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明による固着具を
用いる事で内外装材、特に厚みの薄いタイル板等に材料
破壊の引き金となる拡張力を与えることなく、確実に取
付けを可能とすることが出来る。また長辺、短辺を有す
る長形のフランジを利用することで躯体に簡単、確実の
内外装材を取付けることが可能となり、施工時間の短縮
が行えると共に、地震など躯体に作用する外力に対し内
外装材が剥がれ落ちることを防ぐことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固着具の構成を示す分解図である。

【図２】本発明の固着具の正面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態を示す分解図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す正面図である。

【図５】本発明の固着具に使用される円筒状スペーサの
正面図及び部分断面図である。

【図６】本発明の固着具に使用されるリングの正面図及
び平面図である。

【図７】アンダーカット穴の断面図である。

【図８】アンダーカット穴に本発明の固着具を挿入した
時の部分断面図である。

【図９】本発明の固着具をアンダーカット穴に取付ける
準備を示す部分断面図である。

【図１０】本発明の固着具をアンダーカット穴に取付け
る直前の部分断面図である。

【図１１】本発明の固着具のリングが若干拡開した状態
を示す部分断面図である。

【図１２】本発明の固着具のリングが拡開してゆく状態
を示す部分断面図である。

【図１３】本発明の固着具のリングが拡開した状態を示
す部分断面図である。

【図１４】他の実施の形態の固着具のリングが若干拡開
し、弾性パッキン体が広がりつつある状態を示す部分断
面図である。

【図１５】他の実施の形態の固着具のリングが拡開して
ゆき、弾性パッキン体が更に広がった状態を示す部分断
面図である。

【図１６】他の実施の形態の固着具のリングが拡開し、
弾性パッキン体が広がった状態を示す部分断面図であ
る。

【図１７】本発明の固着具に使用する他の実施を示すフ
ランジを設けた円筒状スペーサの正面図及び部分断面図
である。

【図１８】本発明の固着具に使用する他の実施を示すフ
ランジを設けた円筒状スペーサの斜視図である。

【図１９】本発明のフランジを設けた円筒状スペーサを
用いた固着具にせん断方向に外力が作用した時の部分断
面図である。

【図２０】本発明の固着具に使用する内径拡大部を設け
た円筒状スペーサの正面図及び部分断面図である。

【図２１】本発明の固着具に使用する内径拡大部を設け
た他の実施の形態を示す円筒状スペーサの正面図及び部
分断面図である。

【図２２】本発明の固着具に使用する内径拡大部を設け
た実施の形態を示す円筒状スペーサの斜視図である。

【図２３】本発明の固着具に内径拡大部を設けた円筒状
スペーサを使用した場合の実施の形態の形態を示す部分
断面図である。

【図２４】本発明の固着具に使用する無ねじ部を設けた
軸ピンを示す正面図である。

【図２５】本発明の固着具に使用する曲面上に広がった
拡径部を有する軸ピンを示す正面図である。

【図２６】本発明の固着具に使用する多段拡径部を有す
る軸ピンを示す正面図である。

【図２７】本発明の固着具に使用する円筒状スペーサの
フランジが短辺、長辺を有する長形である事を示す斜視
図である。

【図２８】円筒状スペーサのフランジが短辺、長辺を有
する長形である固着具の実施の形態示す斜視図である。

【図２９】円筒状スペーサフランジが短辺、長辺を有す
る長形である固着具の取付け状態を示す断面図である。

【図３０】本発明のリングの他の実施の形態を示す正面
図、平面図である。

【図３１】本発明の他の実施の形態を示す部分断面図で
ある。

【図３２】過去に開示した固着具を示す正面図である。

【図３３】従来の固着具を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 雄ねじ部 ２ 拡径部 ３ 軸ピン ４ 不連続部 ５ リング ６ 円筒状スペーサ ６′ 一端部 ７ ナット ８ 弾性パッキン体 ９ アンダーカット穴 １０ 材料 １１ 固着具 １２ アンダーカット部 １３ ストレート部 １４ ストレート部の外径 １５ ソケットビット １６ 面内方向 １７ 運転状態 １９ フランジ ２０ 円筒管 ２１ 内径拡大部 ２２ 無ねじ部 ２３ 曲面状に広がった拡径部 ２４ 多段拡径部 ２５ 短辺 ２６ 長辺 ２７ 長形のフランジ ２８ 躯体 ２９ 固着具を取り付けた材料 ３０ アンカー ３１ 貫通穴 ３２ 始端 ３３ 終端 ３４ 接着剤

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンダーカット穴が穿孔された内外装材に
   用いる固着具であって、雄ねじ部を有し、雄ねじ部から
   連続し円錐状に広がる拡径部を有する軸ピンと前記雄ね
   じ部に遊合し前記拡径部の最大外径とほぼ等しい外径を
   有し、また前記拡径部にて係止可能な内径を有し、さら
   に不連続部を有する１つのリングと前記軸ピンに遊合し
   外径が前記拡径部の最大外径とほぼ等しく、前記拡径部
   にて係止可能な内径を有する円筒状スペーサと、前記軸
   ピンの雄ねじ部に螺合可能なナットを有し、前記軸ピン
   の拡径部から雄ねじ部に向けて、リング、円筒状スペー
   サ、ナットの順に配備された事を特徴とする固着具。
2. 【請求項２】アンダーカット穴が穿孔された内外装材に
   用いる固着具であって、雄ねじ部を有し、雄ねじ部から
   連続し円錐状に広がる拡径部を有する軸ピンと前記雄ね
   じ部に挿通可能な内径を有し、外径が前記拡径部の最大
   外径とほぼ等しい弾性パッキン体と前記雄ねじ部に遊合
   し前記拡径部の最大外径とほぼ等しい外径を有し、また
   前記拡径部にて係止可能な内径を有し、さらに不連続部
   を有する１つのリングと前記軸ピンに遊合し外径が前記
   拡径部の最大外径とほぼ等しく、前記拡径部にて係止可
   能な内径を有する円筒状スペーサと、前記軸ピンの雄ね
   じ部に螺合可能なナットを有し、前記軸ピンの拡径部か
   ら雄ねじ部に向けて、弾性パッキン体、リング、円筒状
   スペーサ、ナットの順に配備された事を特徴とする固着
   具。
3. 【請求項３】請求項１から請求項２に記載の固着具にお
   いて円筒状スペーサの一端に円筒状スペーサの軸心とほ
   ぼ直角方向に平面状に広がるフランジを設けた事を特徴
   とする固着具。
4. 【請求項４】請求項１から請求項３に記載の固着具にお
   いて円筒状スペーサのフランジ側とは反対の円筒管の一
   端部に内径拡大部を設けたことを特徴とする固着具。
5. 【請求項５】請求項１から請求項４に記載の固着具にお
   いて、軸ピンの雄ねじ部と拡径部の間に無ねじ部を設け
   た事を特徴とする固着具。
6. 【請求項６】請求項１から請求項５に記載の固着具にお
   いて、軸ピンの拡径部が雄ねじ部と反対の端に向けて曲
   面状に広がる曲面拡径部を有することを特徴とする固着
   具。
7. 【請求項７】請求項１から請求項５に記載の固着具にお
   いて、軸ピンの拡径部が雄ねじ部と反対の端に向けて段
   階的に多段状に広がる多段拡径部を有することを特徴と
   する固着具。
8. 【請求項８】請求項１から請求項７に記載の固着具にお
   いて、スペーサのフランジが短辺、長辺を有する長形で
   あることを特徴とする固着具。
9. 【請求項９】請求項１から請求項８に記載の固着具にお
   いて、リングが同径内の螺旋状に巻かれその始端と終端
   の軸線の高さが異なることを特徴とする固着具。