JP2002104818A - ドライアイス生成装置 - Google Patents
ドライアイス生成装置Info
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- JP2002104818A JP2002104818A JP2001250340A JP2001250340A JP2002104818A JP 2002104818 A JP2002104818 A JP 2002104818A JP 2001250340 A JP2001250340 A JP 2001250340A JP 2001250340 A JP2001250340 A JP 2001250340A JP 2002104818 A JP2002104818 A JP 2002104818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 店頭等においてドライアイスを冷凍商品等の
箱、袋内に供給する装置において、周辺温度等の各種使
用条件の変化に関わらず常に所望量のドライアイスを供
給できるようにする。 【解決手段】 ホーンの上部にドライアイス生成用の噴
出ノズル７を設け、ノズル７より炭酸ガスを噴出する。
炭酸ガスは、ノズル７からホーン内に噴出された際の断
熱膨張により粉末状のドライアイスとなる。この際、周
辺温度、液化炭酸ガスボンベ内の圧力等によりドライア
イス生成量が変化するため、制御装置内の噴出時間決定
手段１はそれらのパラメータを検出又は算出し、それら
の値に応じて適宜噴出時間を調節する。
箱、袋内に供給する装置において、周辺温度等の各種使
用条件の変化に関わらず常に所望量のドライアイスを供
給できるようにする。 【解決手段】 ホーンの上部にドライアイス生成用の噴
出ノズル７を設け、ノズル７より炭酸ガスを噴出する。
炭酸ガスは、ノズル７からホーン内に噴出された際の断
熱膨張により粉末状のドライアイスとなる。この際、周
辺温度、液化炭酸ガスボンベ内の圧力等によりドライア
イス生成量が変化するため、制御装置内の噴出時間決定
手段１はそれらのパラメータを検出又は算出し、それら
の値に応じて適宜噴出時間を調節する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、持ち帰りの商品等
を冷却するためのドライアイスを生成する装置に関す
る。
を冷却するためのドライアイスを生成する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は商店からの持ち帰り商品で冷蔵を
必要とする商品には固形のドライアイスを店員が適当に
粉砕して必要量を添付していたが、固形のドライアイス
は直接手に触れると凍傷等の危険があり、その取り扱い
は注意が必要である。店頭の販売では特に迅速を必要と
するが、商品へドライアイスを添付する場合には、その
度に手袋を着用せねばならないなど、特に小売店での店
頭販売の障害となっていた。
必要とする商品には固形のドライアイスを店員が適当に
粉砕して必要量を添付していたが、固形のドライアイス
は直接手に触れると凍傷等の危険があり、その取り扱い
は注意が必要である。店頭の販売では特に迅速を必要と
するが、商品へドライアイスを添付する場合には、その
度に手袋を着用せねばならないなど、特に小売店での店
頭販売の障害となっていた。
【０００３】このような課題を解決すべく、本出願人は
平成９年特許願第３６２５９７号として「扉を有する作
業室の上部に膨張用筒を立てて固定し、該膨張用筒の上
端にドライアイス生成用の液化炭酸ガスを噴出するノズ
ルを設けるとともに、発生したドライアイスを膨張用筒
の下端に開口させた容器に一定時間供給するように制御
する制御装置を設けたことを特徴とするドライアイス生
成装置」を提案した。これにより、店頭において迅速且
つ安全に粉末状ドライアイスが要冷蔵商品の周囲に散布
できるようになった。
平成９年特許願第３６２５９７号として「扉を有する作
業室の上部に膨張用筒を立てて固定し、該膨張用筒の上
端にドライアイス生成用の液化炭酸ガスを噴出するノズ
ルを設けるとともに、発生したドライアイスを膨張用筒
の下端に開口させた容器に一定時間供給するように制御
する制御装置を設けたことを特徴とするドライアイス生
成装置」を提案した。これにより、店頭において迅速且
つ安全に粉末状ドライアイスが要冷蔵商品の周囲に散布
できるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ドライアイス生成
装置では液化炭酸ガスの供給時間を一定にしていたが、
種々の条件により、生成されるドライアイスの量が必ず
しも一定とはならないことが判明した。本発明は、この
新たな課題を解決するために成されたものである。
装置では液化炭酸ガスの供給時間を一定にしていたが、
種々の条件により、生成されるドライアイスの量が必ず
しも一定とはならないことが判明した。本発明は、この
新たな課題を解決するために成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係るドライアイス生成装置の第１の
ものは、供給室の上部に膨張用筒を立てて固定し、該膨
張用筒の上端にドライアイス生成用の炭酸ガスを噴出す
るノズルを設けて、発生したドライアイスを膨張用筒の
下端に開口させた容器に供給するようにしたドライアイ
ス生成装置において、周辺の温度を検出する周辺温度検
出手段と、検出された周辺温度に応じて、ドライアイス
生成量が所定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定
する噴出時間決定手段と、を備えることを特徴とするも
のである。
に成された本発明に係るドライアイス生成装置の第１の
ものは、供給室の上部に膨張用筒を立てて固定し、該膨
張用筒の上端にドライアイス生成用の炭酸ガスを噴出す
るノズルを設けて、発生したドライアイスを膨張用筒の
下端に開口させた容器に供給するようにしたドライアイ
ス生成装置において、周辺の温度を検出する周辺温度検
出手段と、検出された周辺温度に応じて、ドライアイス
生成量が所定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定
する噴出時間決定手段と、を備えることを特徴とするも
のである。
【０００６】本ドライアイス生成装置が設置される個所
の周辺の温度が高い場合には、噴出された炭酸ガスがド
ライアイスとなりにくいため、周辺温度が低い場合と比
較して長い時間噴出しなければ同一量のドライアイスを
生成することができない。そこで噴出時間決定手段は、
検出された周辺温度に応じて、所定量のドライアイスが
生成されるように炭酸ガスの噴出時間を決定する。この
噴出時間の決定に際しては、予め実験等で求められた関
数や参照テーブルを利用する。なお、所定量とは、予め
定められた一定量、又は、使用毎に外部から入力される
目標ドライアイス生成量のことである。
の周辺の温度が高い場合には、噴出された炭酸ガスがド
ライアイスとなりにくいため、周辺温度が低い場合と比
較して長い時間噴出しなければ同一量のドライアイスを
生成することができない。そこで噴出時間決定手段は、
検出された周辺温度に応じて、所定量のドライアイスが
生成されるように炭酸ガスの噴出時間を決定する。この
噴出時間の決定に際しては、予め実験等で求められた関
数や参照テーブルを利用する。なお、所定量とは、予め
定められた一定量、又は、使用毎に外部から入力される
目標ドライアイス生成量のことである。
【０００７】また、本発明に係るドライアイス生成装置
の第２のものは、同様のドライアイス生成装置におい
て、原料炭酸ガスの圧力を検出するガス圧検出手段と、
検出されたガス圧力に応じて、ドライアイス生成量が所
定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定する噴出時
間決定手段と、を備えることを特徴とするものである。
の第２のものは、同様のドライアイス生成装置におい
て、原料炭酸ガスの圧力を検出するガス圧検出手段と、
検出されたガス圧力に応じて、ドライアイス生成量が所
定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定する噴出時
間決定手段と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】原料である炭酸ガスが例えばボンベ（タン
ク）から供給される場合、そのボンベ内の炭酸ガスの圧
力が低い場合には、高い場合と比較すると、同じ時間噴
出しても生成されるドライアイスの量は少ない。その他
の供給源（例えば、工場からパイプラインで直送される
場合）から供給される場合も同様である。すなわち、ガ
ス圧もドライアイス生成量変動要因の一つとなってい
る。そこで上記同様、噴出時間決定手段は検出されたガ
ス圧に応じて炭酸ガスの噴出時間を決定し、所定量のド
ライアイスが生成されるようにする。ここでも、噴出時
間の決定に際しては、予め実験等で求められた関数や参
照テーブルを利用する。
ク）から供給される場合、そのボンベ内の炭酸ガスの圧
力が低い場合には、高い場合と比較すると、同じ時間噴
出しても生成されるドライアイスの量は少ない。その他
の供給源（例えば、工場からパイプラインで直送される
場合）から供給される場合も同様である。すなわち、ガ
ス圧もドライアイス生成量変動要因の一つとなってい
る。そこで上記同様、噴出時間決定手段は検出されたガ
ス圧に応じて炭酸ガスの噴出時間を決定し、所定量のド
ライアイスが生成されるようにする。ここでも、噴出時
間の決定に際しては、予め実験等で求められた関数や参
照テーブルを利用する。
【０００９】本発明に係るドライアイス生成装置の第３
のものは、同様のドライアイス生成装置において、前回
の炭酸ガス噴出時からの経過時間を算出する経過時間算
出手段と、算出された経過時間に応じて、ドライアイス
生成量が所定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定
する噴出時間決定手段と、を備えることを特徴とするも
のである。
のものは、同様のドライアイス生成装置において、前回
の炭酸ガス噴出時からの経過時間を算出する経過時間算
出手段と、算出された経過時間に応じて、ドライアイス
生成量が所定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定
する噴出時間決定手段と、を備えることを特徴とするも
のである。
【００１０】炭酸ガスを噴出してドライアイスを生成し
た直後は、炭酸ガスの流路や膨張用筒等の温度が低下し
ているが、炭酸ガス噴出を停止した後、時間が経過する
につれてそれらの温度は周辺の温度（室温）まで徐々に
上昇してゆく。流路や膨張用筒等の温度が低い間はドラ
イアイスの生成量も多いが、それらの温度が上昇するに
つれ、生成量は低下してゆく。そのため、噴出時間決定
手段は上記同様、噴出間隔も考慮して炭酸ガスの噴出時
間を決定し、所定量のドライアイスが生成されるように
する。同様に、噴出時間の決定に際しては、予め実験等
で求められた関数や参照テーブルを利用する。
た直後は、炭酸ガスの流路や膨張用筒等の温度が低下し
ているが、炭酸ガス噴出を停止した後、時間が経過する
につれてそれらの温度は周辺の温度（室温）まで徐々に
上昇してゆく。流路や膨張用筒等の温度が低い間はドラ
イアイスの生成量も多いが、それらの温度が上昇するに
つれ、生成量は低下してゆく。そのため、噴出時間決定
手段は上記同様、噴出間隔も考慮して炭酸ガスの噴出時
間を決定し、所定量のドライアイスが生成されるように
する。同様に、噴出時間の決定に際しては、予め実験等
で求められた関数や参照テーブルを利用する。
【００１１】なお、本発明に係る装置はこのように種々
の条件に拘わらず所定量のドライアイスを生成すること
ができるため、その手軽さ及び安全性とも相まって、店
頭等における自動販売に適した装置となっている。従っ
て、これらのドライアイス生成装置に貨幣（コイン及び
／又は紙幣）識別装置を設け、所定額の貨幣が投入され
た時点で噴出時間決定手段が動作を開始し、ドライアイ
スの生成・供給を開始するようにしてもよい。
の条件に拘わらず所定量のドライアイスを生成すること
ができるため、その手軽さ及び安全性とも相まって、店
頭等における自動販売に適した装置となっている。従っ
て、これらのドライアイス生成装置に貨幣（コイン及び
／又は紙幣）識別装置を設け、所定額の貨幣が投入され
た時点で噴出時間決定手段が動作を開始し、ドライアイ
スの生成・供給を開始するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以上、周辺温度、原料炭酸ガスの
ガス圧、前回噴出終了後の経過時間（噴出間隔）の３つ
のパラメータに応じて炭酸ガス噴出時間を決定する装置
をそれぞれ示したが、これらのパラメータはもちろん使
用環境等に応じて適宜組み合わせて設ければよい。例え
ば、最も正確な制御を行いたい場合には図１に示すよう
に、周辺温度検出手段２、ガス圧検出手段３及び経過時
間算出手段４を設け、噴出時間決定手段１はこれら３つ
のパラメータの全てを使って炭酸ガス噴出時間を決定す
るようにするとよい。図１の例では、噴出時間決定手段
１により決定された噴出時間は噴出弁制御装置６に送ら
れ、噴出弁制御装置６はその時間だけ噴出ノズル７を開
放して所定量のドライアイスを生成する。噴出弁制御装
置６は噴出ノズル７を閉鎖した時刻を時刻記憶手段５に
送り、そこに記憶させる。経過時間算出手段４は時刻記
憶手段５に記憶されている噴出停止時刻を読み出し、現
在の時刻との差を取ることにより前回の噴出終了からの
経過時間を算出する。
ガス圧、前回噴出終了後の経過時間（噴出間隔）の３つ
のパラメータに応じて炭酸ガス噴出時間を決定する装置
をそれぞれ示したが、これらのパラメータはもちろん使
用環境等に応じて適宜組み合わせて設ければよい。例え
ば、最も正確な制御を行いたい場合には図１に示すよう
に、周辺温度検出手段２、ガス圧検出手段３及び経過時
間算出手段４を設け、噴出時間決定手段１はこれら３つ
のパラメータの全てを使って炭酸ガス噴出時間を決定す
るようにするとよい。図１の例では、噴出時間決定手段
１により決定された噴出時間は噴出弁制御装置６に送ら
れ、噴出弁制御装置６はその時間だけ噴出ノズル７を開
放して所定量のドライアイスを生成する。噴出弁制御装
置６は噴出ノズル７を閉鎖した時刻を時刻記憶手段５に
送り、そこに記憶させる。経過時間算出手段４は時刻記
憶手段５に記憶されている噴出停止時刻を読み出し、現
在の時刻との差を取ることにより前回の噴出終了からの
経過時間を算出する。
【００１３】一方、周辺温度が殆ど変化しない環境の下
で使用される場合には、ガス圧と噴出間隔の２つのパラ
メータだけを考慮すればよい。また、常に一定圧の炭酸
ガスが供給されるような場合、或いはボンベ（タンク）
の容量が十分に大きく、ガス圧の変化が非常に緩やかで
ある場合には、ガス圧検出手段３を設けなかったり、簡
単な手動切替スイッチによりガス圧の変化を噴出時間決
定手段１に伝えるようにしてもよい。
で使用される場合には、ガス圧と噴出間隔の２つのパラ
メータだけを考慮すればよい。また、常に一定圧の炭酸
ガスが供給されるような場合、或いはボンベ（タンク）
の容量が十分に大きく、ガス圧の変化が非常に緩やかで
ある場合には、ガス圧検出手段３を設けなかったり、簡
単な手動切替スイッチによりガス圧の変化を噴出時間決
定手段１に伝えるようにしてもよい。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例である店頭用ドライアイス
生成装置を説明する。図５及び図６において、１０は本
体で、アングル等により骨組を構成し、鉄製又はプラス
チック製の板で囲って筐体を構成している。なお、プラ
スチックを用いる場合は、低温で脆化・劣化しない材質
のものを用いることが望ましい。１１は供給室で、本体
１０の中間部に設けられる。１２は供給室１１の扉で、
本実施例では上下にスライドするようになっている。１
３は扉１２のハンドルであり、１４は扉１２が閉まった
ときに作動する扉スイッチである。ハンドル１３を持っ
て扉１２を上方にスライドさせると、扉１２は図示され
ていない例えばマグネットキャッチやラッチ機構により
上部の枠に固定される。
生成装置を説明する。図５及び図６において、１０は本
体で、アングル等により骨組を構成し、鉄製又はプラス
チック製の板で囲って筐体を構成している。なお、プラ
スチックを用いる場合は、低温で脆化・劣化しない材質
のものを用いることが望ましい。１１は供給室で、本体
１０の中間部に設けられる。１２は供給室１１の扉で、
本実施例では上下にスライドするようになっている。１
３は扉１２のハンドルであり、１４は扉１２が閉まった
ときに作動する扉スイッチである。ハンドル１３を持っ
て扉１２を上方にスライドさせると、扉１２は図示され
ていない例えばマグネットキャッチやラッチ機構により
上部の枠に固定される。
【００１５】１５はホーン（膨張用筒）で、上部が供給
室１１の上部に固定され、下方は開放されている。ホー
ン１５の上方内部にはノズル１６が設けられ、該ノズル
１６は電磁弁１７を経て、ガス供給管１８（図６）と連
通している。ガス供給管１８は、図示されていない液化
炭酸ガスのボンベに接続している。
室１１の上部に固定され、下方は開放されている。ホー
ン１５の上方内部にはノズル１６が設けられ、該ノズル
１６は電磁弁１７を経て、ガス供給管１８（図６）と連
通している。ガス供給管１８は、図示されていない液化
炭酸ガスのボンベに接続している。
【００１６】本体１０には周辺温度測定用の温度センサ
１９が設けられている。温度センサ１９はガス供給管１
８の周囲の外気温を計測可能であればその場所は特定さ
れない。
１９が設けられている。温度センサ１９はガス供給管１
８の周囲の外気温を計測可能であればその場所は特定さ
れない。
【００１７】また、ガス供給管１８の電磁弁１７よりも
上流側（ガス供給側）にはガス圧センサ２３が設けられ
ている。こちらも、炭酸ガスの圧力が測定可能であれば
その位置は限定されず、液化炭酸ガスのボンベの口に設
けてもよい。
上流側（ガス供給側）にはガス圧センサ２３が設けられ
ている。こちらも、炭酸ガスの圧力が測定可能であれば
その位置は限定されず、液化炭酸ガスのボンベの口に設
けてもよい。
【００１８】本体１０の側面にはメインスイッチ２１が
設けられ、本体１０の前面（供給室１１の扉１２が設け
られている側）には供給ボタン２５及びコイン識別装置
２４のコイン投入口が設けられている。なお、コイン識
別装置２４を装備しないタイプのものも可能である。本
体１０の内部には本装置全体の動作を制御する制御装置
２０が設けられており、上記扉スイッチ１４、電磁弁１
７、温度センサ１９、ガス圧センサ２３、供給ボタン２
５、コイン識別装置２４（装備する場合）等は全て制御
装置２０に接続される。
設けられ、本体１０の前面（供給室１１の扉１２が設け
られている側）には供給ボタン２５及びコイン識別装置
２４のコイン投入口が設けられている。なお、コイン識
別装置２４を装備しないタイプのものも可能である。本
体１０の内部には本装置全体の動作を制御する制御装置
２０が設けられており、上記扉スイッチ１４、電磁弁１
７、温度センサ１９、ガス圧センサ２３、供給ボタン２
５、コイン識別装置２４（装備する場合）等は全て制御
装置２０に接続される。
【００１９】本実施例の装置を使用する場合、メインス
イッチ２１を作動して本装置に電源を投入しておく。使
用者は、冷凍品等を入れた商品箱や商品袋を供給室１１
内のホーン１５の下にセットした後、ハンドル１３を持
って扉１２を引き上げて供給室１１を閉鎖し、供給ボタ
ン２５を押す。なお、安全のために、扉１２が閉鎖され
たことが扉スイッチ１４により検出されるまでは、供給
ボタン２５を押してもドライアイスの生成は開始しない
ようになっている。また、コイン投入タイプの場合は、
コイン識別装置２４により所定額のコインの投入が検出
されるまでは、ドライアイスの生成は開始されない。
イッチ２１を作動して本装置に電源を投入しておく。使
用者は、冷凍品等を入れた商品箱や商品袋を供給室１１
内のホーン１５の下にセットした後、ハンドル１３を持
って扉１２を引き上げて供給室１１を閉鎖し、供給ボタ
ン２５を押す。なお、安全のために、扉１２が閉鎖され
たことが扉スイッチ１４により検出されるまでは、供給
ボタン２５を押してもドライアイスの生成は開始しない
ようになっている。また、コイン投入タイプの場合は、
コイン識別装置２４により所定額のコインの投入が検出
されるまでは、ドライアイスの生成は開始されない。
【００２０】制御装置２０は後述の処理により電磁弁１
７を所定の時間だけ開放する。これによりノズル１６か
ら液化炭酸ガスが放出され、ホーン１５内で粉末状のド
ライアイスが生成されて、ホーン１５の下方で商品箱や
商品袋内に供給される。
７を所定の時間だけ開放する。これによりノズル１６か
ら液化炭酸ガスが放出され、ホーン１５内で粉末状のド
ライアイスが生成されて、ホーン１５の下方で商品箱や
商品袋内に供給される。
【００２１】本実施例ではドライアイスの生成量は任意
に設定することができる。その生成量は、本体１０の側
面又は内部に設けられた、本装置の管理者のみが操作で
きる図示されていない切替スイッチにより選択できるよ
うにしてもよいし、切替スイッチを本体の前面に設け、
使用者が生成量を任意に選択できるようにしてもよい。
に設定することができる。その生成量は、本体１０の側
面又は内部に設けられた、本装置の管理者のみが操作で
きる図示されていない切替スイッチにより選択できるよ
うにしてもよいし、切替スイッチを本体の前面に設け、
使用者が生成量を任意に選択できるようにしてもよい。
【００２２】必要量のドライアイスを生成するための噴
出時間は、周辺温度、炭酸ガスボンベの圧力、前回の噴
出からの経過時間によって変化する。従って、予め実験
を行い、目的とする量のドライアイスを生成するために
はこれらのパラメータの値に応じてどの程度の時間
（秒）だけ炭酸ガスを噴出させればよいかを定めてお
く。そのようにして求めた関係の一例を図３及び図４に
示す。
出時間は、周辺温度、炭酸ガスボンベの圧力、前回の噴
出からの経過時間によって変化する。従って、予め実験
を行い、目的とする量のドライアイスを生成するために
はこれらのパラメータの値に応じてどの程度の時間
（秒）だけ炭酸ガスを噴出させればよいかを定めてお
く。そのようにして求めた関係の一例を図３及び図４に
示す。
【００２３】図３は、炭酸ガスの圧力が２６ｋｇ／ｃｍ
2である場合に、１５０ｇのドライアイスを生成するた
めの炭酸ガス噴出時間を、前回の噴出終了からの時間間
隔及び周辺温度をパラメータとして求めるためのグラフ
である。また、図４は、周辺温度が３０℃である場合
に、同じく１５０ｇのドライアイスを生成するための炭
酸ガス噴出時間を、前回の噴出終了からの時間間隔及び
ガス圧をパラメータとして求めるためのグラフである。
これらのデータを基に参照テーブルを作成し、不揮発性
のメモリ等に記憶させておく。このメモリ等を制御装置
２０内に設けておき、実動作時には上記温度センサ１
９、ガス圧センサ２３（又は、前記のように管理者等が
ガス圧に応じて適宜切り替える手動切替スイッチ）、経
過時間算出手段（後述）から入力される各パラメータ値
をこの参照テーブルに入力し、補間処理等を行うことに
より所期の量のドライアイスを生成するための噴出時間
を取り出す。
2である場合に、１５０ｇのドライアイスを生成するた
めの炭酸ガス噴出時間を、前回の噴出終了からの時間間
隔及び周辺温度をパラメータとして求めるためのグラフ
である。また、図４は、周辺温度が３０℃である場合
に、同じく１５０ｇのドライアイスを生成するための炭
酸ガス噴出時間を、前回の噴出終了からの時間間隔及び
ガス圧をパラメータとして求めるためのグラフである。
これらのデータを基に参照テーブルを作成し、不揮発性
のメモリ等に記憶させておく。このメモリ等を制御装置
２０内に設けておき、実動作時には上記温度センサ１
９、ガス圧センサ２３（又は、前記のように管理者等が
ガス圧に応じて適宜切り替える手動切替スイッチ）、経
過時間算出手段（後述）から入力される各パラメータ値
をこの参照テーブルに入力し、補間処理等を行うことに
より所期の量のドライアイスを生成するための噴出時間
を取り出す。
【００２４】なお、上記のように参照テーブルの形でメ
モリ等に記憶させておくのではなく、実験データに基
き、各パラメータから噴出時間を算出するための関数を
予め求めておいてメモリ等に記憶させておいてもよい。
モリ等に記憶させておくのではなく、実験データに基
き、各パラメータから噴出時間を算出するための関数を
予め求めておいてメモリ等に記憶させておいてもよい。
【００２５】装置の内部では次のような処理が行われ
る。メインスイッチ２１をＯＮすると、制御装置２０は
図２のフローチャートに示すような処理を開始する。こ
こで、本装置をコイン投入式とする場合には、コイン識
別装置２４により所定額のコインが投入されたことを検
出した後に以下の動作が可能となるようにしておく。ま
ず、供給ボタン２５が押されたか否かを割り込み等によ
りチェックする（ステップＳ１）。なお、コイン投入式
とする場合、十分な安全策が講じられるならば、供給ボ
タン２５を廃止して、所定額のコイン投入と同時に以下
の供給動作を開始するようにしてもよい。
る。メインスイッチ２１をＯＮすると、制御装置２０は
図２のフローチャートに示すような処理を開始する。こ
こで、本装置をコイン投入式とする場合には、コイン識
別装置２４により所定額のコインが投入されたことを検
出した後に以下の動作が可能となるようにしておく。ま
ず、供給ボタン２５が押されたか否かを割り込み等によ
りチェックする（ステップＳ１）。なお、コイン投入式
とする場合、十分な安全策が講じられるならば、供給ボ
タン２５を廃止して、所定額のコイン投入と同時に以下
の供給動作を開始するようにしてもよい。
【００２６】供給ボタン２５が押された時点で、まず温
度センサ１９から周辺の温度Ｔを入力し（ステップＳ
２）、ガス圧センサ２３から炭酸ガスボンベ内の圧力Ｐ
を入力し（ステップＳ３）、制御装置２０内に設けられ
ている経過時間算出手段４（図１参照）により前回のガ
ス噴出終了時点からの経過時間を算出する（ステップＳ
４）。なお、経過時間算出手段４の動作は制御装置２０
自身が行ってもよい。
度センサ１９から周辺の温度Ｔを入力し（ステップＳ
２）、ガス圧センサ２３から炭酸ガスボンベ内の圧力Ｐ
を入力し（ステップＳ３）、制御装置２０内に設けられ
ている経過時間算出手段４（図１参照）により前回のガ
ス噴出終了時点からの経過時間を算出する（ステップＳ
４）。なお、経過時間算出手段４の動作は制御装置２０
自身が行ってもよい。
【００２７】制御装置２０は、それらのデータを制御装
置２０内の不揮発性メモリに納められている参照テーブ
ルに当てはめ、噴出時間を決定する（ステップＳ５）。
そして、噴出弁制御装置６（図１）に対して噴出開始信
号を出力し（ステップＳ６）、ステップＳ５で決定され
た時間が経過するのを待つ（ステップＳ７）。定められ
た噴出時間が経過した時点で噴出停止信号を噴出弁制御
装置６に出力し（ステップＳ８）、その時点の時刻を制
御装置２０内のメモリ（図１の時刻記憶手段５）に格納
する（ステップＳ９）。ここで格納された噴出終了時刻
のデータは、ステップＳ４における経過時間算出に使用
される。
置２０内の不揮発性メモリに納められている参照テーブ
ルに当てはめ、噴出時間を決定する（ステップＳ５）。
そして、噴出弁制御装置６（図１）に対して噴出開始信
号を出力し（ステップＳ６）、ステップＳ５で決定され
た時間が経過するのを待つ（ステップＳ７）。定められ
た噴出時間が経過した時点で噴出停止信号を噴出弁制御
装置６に出力し（ステップＳ８）、その時点の時刻を制
御装置２０内のメモリ（図１の時刻記憶手段５）に格納
する（ステップＳ９）。ここで格納された噴出終了時刻
のデータは、ステップＳ４における経過時間算出に使用
される。
【００２８】なお、噴出開始から噴出終了までの時間は
図２のように制御装置２０の内部でカウントしてもよい
し、噴出弁制御装置６に噴出時間のデータを送り、噴出
弁制御装置６側でカウントするようにしてもよい。ま
た、専用のタイマー２２（図５）を使用してもよい。
図２のように制御装置２０の内部でカウントしてもよい
し、噴出弁制御装置６に噴出時間のデータを送り、噴出
弁制御装置６側でカウントするようにしてもよい。ま
た、専用のタイマー２２（図５）を使用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明では、種々の変動条件をセンサ等
により検出し或いは噴出時間間隔を測定することによ
り、それらのパラメータを考慮して炭酸ガス噴出時間を
調節する。このため、外気温や原料炭酸ガスの圧力等の
変動に関わらず、常に所望量のドライアイスを生成する
ことができる。これにより、店頭等における自動販売も
可能となる。
により検出し或いは噴出時間間隔を測定することによ
り、それらのパラメータを考慮して炭酸ガス噴出時間を
調節する。このため、外気温や原料炭酸ガスの圧力等の
変動に関わらず、常に所望量のドライアイスを生成する
ことができる。これにより、店頭等における自動販売も
可能となる。
【図１】 本発明の一つの実施態様の構成ブロック図。
【図２】 実施例のドライアイス生成装置の制御装置が
行う処理のフローチャート。
行う処理のフローチャート。
【図３】 １５０ｇのドライアイスを生成するためのガ
ス圧２６ｋｇ／ｃｍ2の状態での周辺温度と噴出間隔と
の関係を示すグラフ。
ス圧２６ｋｇ／ｃｍ2の状態での周辺温度と噴出間隔と
の関係を示すグラフ。
【図４】 １５０ｇのドライアイスを生成するための周
辺温度３０℃の状態でのガス圧と噴出間隔との関係を示
すグラフ。
辺温度３０℃の状態でのガス圧と噴出間隔との関係を示
すグラフ。
【図５】 実施例のドライアイス生成装置の正面図。
【図６】 実施例のドライアイス生成装置の右側面図。
１０ 本体 １１ 供給室 １２ 扉 １３ ハンドル １４ 扉スイッチ １５ ホーン １６ ノズル １７ 電磁弁 １８ ガス供給管 １９ 温度センサ ２０ 制御装置 ２１ メインスイッチ ２２ タイマー ２３ ガス圧センサ ２４ コイン識別装置 ２５ 供給ボタン
Claims (5)
- 【請求項１】 供給室の上部に膨張用筒を立てて固定
し、該膨張用筒の上端にドライアイス生成用の炭酸ガス
を噴出するノズルを設けて、発生したドライアイスを膨
張用筒の下端に開口させた容器に供給するようにしたド
ライアイス生成装置において、 周辺の温度を検出する周辺温度検出手段と、 検出された周辺温度に応じて、ドライアイス生成量が所
定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定する噴出時
間決定手段と、 を備えることを特徴とするドライアイス生成装置。 - 【請求項２】 供給室の上部に膨張用筒を立てて固定
し、該膨張用筒の上端にドライアイス生成用の炭酸ガス
を噴出するノズルを設けて、発生したドライアイスを膨
張用筒の下端に開口させた容器に供給するようにしたド
ライアイス生成装置において、 原料炭酸ガスの圧力を検出するガス圧検出手段と、 検出されたガス圧力に応じて、ドライアイス生成量が所
定量となるように炭酸ガスの噴出時間を決定する噴出時
間決定手段と、 を備えることを特徴とするドライアイス生成装置。 - 【請求項３】 更に貨幣識別装置を備え、所定額の貨幣
が投入された時点で噴出時間決定手段が動作を開始する
請求項１又は２に記載のドライアイス生成装置。 - 【請求項４】 更に、供給室に扉及び扉の閉鎖状態を検
出する手段が備えられ、噴出時間決定手段は扉の閉鎖状
態が検出された後でなければ動作を開始しない請求項１
〜３のいずれかに記載のドライアイス生成装置。 - 【請求項５】 生成されるドライアイスの上記所定量が
切替スイッチにより設定可能である請求項１〜４のいず
れかに記載のドライアイス生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250340A JP2002104818A (ja) | 1999-02-03 | 2001-08-21 | ドライアイス生成装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639399 | 1999-02-03 | ||
| JP11-26393 | 1999-02-03 | ||
| JP2001250340A JP2002104818A (ja) | 1999-02-03 | 2001-08-21 | ドライアイス生成装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000025244A Division JP3247675B2 (ja) | 1999-02-03 | 2000-02-02 | ドライアイス生成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104818A true JP2002104818A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=26364172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250340A Pending JP2002104818A (ja) | 1999-02-03 | 2001-08-21 | ドライアイス生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104818A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2518237A1 (fr) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | Carboxyque Francaise | Appareil distributeur de neige carbonique |
| JPS58177771U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-28 | 日本炭酸株式会社 | スノ−ドライアイスの自動噴射装置 |
| JPS6152924A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材の冷却方法ならびにその装置 |
| JPH02130089U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-26 | ||
| JPH07213860A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２ 回収装置及び回収方法 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250340A patent/JP2002104818A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2518237A1 (fr) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | Carboxyque Francaise | Appareil distributeur de neige carbonique |
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| JPH02130089U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-26 | ||
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|---|---|---|---|
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