JP2002102614A - 弁体、弁装置、及び槽、並びにこれらの利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の洗浄固液分離槽では、液体成分のみを
排出する場合か、スラリーを排出する場合のいずれかに
おいて、槽内に残存を生じてしまう。そこで本発明は、
槽内に液体成分や固体成分を残存させることなく、液体
成分のみの排出と固体成分（或いはスラリー）の排出の
両方を行うことのできる弁体等を提供することを目的と
する。 【解決手段】 固体成分と液体成分の混合物を収納する
槽６０に設けられた排出口５２ａを開閉する弁体５０で
ある。弁体５０は、液体成分を通過させ、固体成分を通
過させない濾過部（メッシュユニット５１）を備える。
下流側には、固体成分と前記液体成分の両方を通す場合
と通さない場合の切り換え可能な補助弁５３が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体成分と液体成
分の混合物を収納する槽に設けられる弁体、弁装置、及
び槽、並びにこれらの利用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばイオン交換樹脂ビーズ等の固体成
分（固形分）を洗浄する場合には、該樹脂ビーズを入れ
た洗浄槽に洗浄液を投入して攪拌する洗浄工程と、汚染
された洗浄液と前記樹脂ビーズの分離を行う固液分離工
程とを繰り返すことになるが、この操作として具体的に
は、前記樹脂ビーズをスラリーの状態で洗浄槽から一旦
抜き出し、次いで濾過（固液分離）を行い、その後樹脂
ビーズを再度洗浄槽に投入し、そして新たな洗浄液を加
えて再び攪拌洗浄を行うという操作を繰り返す。しかし
この洗浄槽からの樹脂ビーズの抜き出し、再投入の操作
は煩雑であり、しかも樹脂ビーズ等の固体成分は一般に
流動性が悪いから、抜出／投入の操作にあたっては、特
殊な機械で移送するか、人力により移送するか、或いは
別の槽で上記固体成分をスラリー化した後上記洗浄槽に
ポンプアップするといった手法を取らざるを得ず、いず
れも高コストとなる。

【０００３】そこで１つの槽で洗浄工程と固液分離工程
の両方を行うことのできる洗浄固液分離槽が提案されて
いる（例えば特開平９−２０３７９８号公報，特開平２
−３１８３９号公報）。

【０００４】図９は該洗浄固液分離槽の一例を示す模式
断面図である（従来例）。洗浄槽１０内において、樹
脂ビーズ１２は洗浄液１９と共に攪拌されて洗浄を受け
る。尚新たな洗浄液１９は洗浄液供給配管１１から投入
される。洗浄槽１０の下方側壁には液体出口管１４が設
けられており、フィルター１３を通して液体成分のみが
排出される様になっている。また樹脂ビーズ（固体成
分）１２、或いは樹脂ビーズ１２と洗浄液１９のスラリ
ー（混合物）１８を取り出すときには、洗浄槽１０の底
に設けられた固体出口管１６のバルブ１７を開け、排出
する。

【０００５】図１０は上記洗浄固液分離槽の他の例を示
す模式断面図である（従来例）。洗浄槽１０内の底に
はフィルター２３を介して液体出口管２４が設けられて
おり、液体成分のみが排出される様になっている。また
樹脂ビーズ１２やスラリー１８を取り出す場合には、洗
浄槽１０の下方側壁に設けられた固体出口管２６からバ
ルブ２７を開けて排出する。

【０００６】図１１は上記洗浄固液分離槽の更に他の例
を示す模式断面図である（従来例）。洗浄槽１０の下
方には漏斗型のフィルター３３が設けられており、洗浄
槽１０の斜め下部分に設けられた液体出口管３４から液
体成分のみが排出される。洗浄槽１０の底には固体出口
管３６が設けられ、これに上記漏斗型フィルター３３の
排出路３３ａが接続され、バルブ３７を開けることによ
って樹脂ビーズ１２やスラリー１８が排出される。

【０００７】これら従来例〜の洗浄固液分離槽内に
おいて、樹脂ビーズ１２を洗浄した後、該樹脂ビーズ１
２を残して液体成分（汚染された洗浄液）のみを排出
し、次いで新たな洗浄液を投入して再び洗浄を行うとい
う操作を繰り返す。洗浄が完了したら、洗浄済みの樹脂
ビーズ１２を固体出口管１６，２６，３６から排出す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上の様に１つの槽で
洗浄と固液分離の両方が行われ、該槽は液体成分のみの
排出と固体成分（或いはスラリー）の排出という２つの
異なった種類の排出を行っているが、上記従来例のも
のでは底部にバルブ１７が設けられる一方で、それより
も上側の側壁に液体出口管１４が設けられているから、
バルブ１７を閉じた状態では該出口管１４より下側に必
ず液残存部１５を生じ、汚れた洗浄液の排出が不十分と
なる。また上記従来例のものではフィルター２３より
も上側の側壁部分に固体出口管２６が設けられているか
ら、該固体出口管２６より下側（特にフィルター２３
上）の固体成分（樹脂ビーズ）やスラリーを取り出すこ
とができない。また上記従来例のものにおいても、槽
最下部に固体出口管３６が設けられている為、液体出口
管３４はそれ以外の部位、即ち固体出口管３６よりも上
側の位置に設けざるを得ず、その落差分（液体出口管３
４より下側の底部分）だけ液体成分が残る。加えて従来
例〜の槽は構造が複雑であり、製作費がかさむ。

【０００９】そこで本発明は、槽内に液体成分や固体成
分を残存させることなく、液体成分のみの排出と固体成
分（或いはスラリー）の排出を行うことのできる弁体、
また弁装置を提供することを目的とする。更に該弁体や
弁装置を備えた槽、並びに該槽の収納物の排出方法や、
該槽を用いた粒子の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】槽の収納物を底から抜き
出すためには、その最底部に排出口を設けることが必要
となるが、上記従来例〜においては液体成分と固体
成分（或いはスラリー）とで槽における排出口の位置が
異なり、いずれかが高い位置の排出口となるから、最底
部との高低差のために残存が生じてしまうのである。

【００１１】本発明はかかる点に着目してなされたもの
であり、固体成分と液体成分の混合物を収納する槽に設
けられ、その排出口を開く開位置と閉じる閉位置に切換
えられる弁体であって、該弁体が、前記閉位置において
前記液体成分を通過させ、前記固体成分を通過させない
濾過部を備えたものであることを要旨とする。また換言
すれば、本発明の弁体は排出口を開閉することのできる
濾過部材を備えることを要旨とする。尚前記排出口は、
前記槽に繋がる排出用管路の管端を指すだけでなく、管
路の途中を指す場合もある。

【００１２】本発明の弁体は上述の様に濾過部を有する
から、上記弁体が閉位置のときには上記濾過部によって
固体成分を通過させずに液体成分を通過させることがで
き、また上記弁体が開位置のときには固体成分と液体成
分のいずれも通過させることができる。即ち液体成分の
排出と固体成分（或いはスラリー）の排出を同じ排出口
から行うことができる。従って液体成分，固体成分をい
ずれも最底部から排出することが可能となり、残存を生
じない。つまり液体成分のみを排出する為には濾過が必
要となるが、本発明によれば収納物排出口の弁体の開閉
位置と濾過位置が同じであるから、液体成分のみの排
出、固体成分の排出のいずれも残存させることなく排出
できる。

【００１３】加えて本発明の弁体を槽に用いれば、上記
従来例の様に槽構造を複雑にする必要がないから、槽の
製作費が低廉となる。

【００１４】更に本発明の弁体において、前記濾過部が
前記固体成分の通過を阻止するメッシュを有するもので
あることが好ましく、該メッシュにより濾過が円滑に行
われる。

【００１５】加えて本発明に係る弁体において、前記閉
位置とは別に、前記固体成分と前記液体成分の両方を通
さない完全閉位置を有し、該完全閉位置，前記開位置，
及び前記閉位置のぞれぞれに切り換え可能であることが
好ましい。

【００１６】スラリーや固体成分を排出するときには弁
体を前記開位置とし、液体成分のみを排出するときには
前記閉位置とし、排出を行わないときには前記完全閉位
置とすることにより、それぞれ異なる種類の排出を行う
ことができる。

【００１７】また本発明に係る弁装置は、前記弁体（濾
過部を備えた弁体：以下、この弁体を濾過弁体と称する
ことがある）より下流側に、前記固体成分と前記液体成
分の両方を通す状態と両方を通さない状態とに切換え可
能な補助弁体を備えたものであることを要旨とする。

【００１８】スラリーや固体成分を排出するときには上
記濾過弁体及び上記補助弁体を開放し、液体成分を排出
するときには上記濾過弁体を閉鎖（閉位置）して上記補
助弁体を開放し、排出を行わないときには上記補助弁体
を閉鎖する。尚排出を行わないときは、濾過弁体も閉鎖
する方が、濾過弁体と補助弁体の間に固体成分が溜まる
のを防げぐことができるから好ましい。この様にしてそ
れぞれ異なる種類の排出を１つの排出口から行うことが
できる。

【００１９】また本発明に係る槽は、前記濾過弁体或い
は前記弁装置をその底部の排出口に備えたことを要旨と
する。つまり該槽は、固体成分と液体成分の混合物を収
納し、その底部に排出口を有する槽であって、該排出口
に、該排出口を開く開位置と閉じる閉位置とに切換可能
な弁体を有する弁を備え、該弁が前記閉位置において前
記液体成分を通過させ、前記固体成分を通過させないも
のであることが良く、該槽において、前記弁の前記弁体
が、前記濾過弁体や前記弁装置であることが好ましい。
尚前記弁の弁体が閉位置のときに該弁体と弁座の間に隙
間を有する構成とし、該隙間から前記液体成分のみを通
過させる様にしたものであっても良い。

【００２０】前記濾過弁体や前記弁装置を用いた槽にお
いては、前述の如く前記濾過弁体は１つの排出口から、
様々な種類の物質をその液体成分と固体成分とに分けて
排出することができるので、この様な弁体を底部に備え
た上記槽は、固体成分の洗浄や固液分離を当該槽のみで
行うことができる。また固体成分の生成（重合，晶析
等）及びその後の固液分離を当該１つの槽で行うことが
でき、この様に様々な使用が可能である。

【００２１】本発明に係る槽収納物の排出方法は、前記
弁体或いは前記弁装置をその底部の排出口に備えた前記
槽を用い、該槽に収納される固体成分と液体成分を排出
する方法であって、前記弁体を閉位置にしてその前記濾
過部を通して前記液体成分のみを排出し、その後前記弁
体を開位置にして前記排出口から前記固体成分を排出す
ることを要旨とする。

【００２２】この様に液体成分のみの排出と、固体成分
の排出の両方を１つの槽でそれぞれ行う場合は、例えば
洗浄等の操作において別の槽への入れ替えといった作業
が省略され、手間が省けるから低コストとなる。加えて
該槽自体を複雑な構造とする必要がないから、例えば既
存の一般に用いられる槽を利用し、その底部の弁体のみ
を交換するだけで良く、低コストとなる。

【００２３】本発明に係る粒子の製造方法は、前記弁体
或いは前記弁装置をその底部の排出口に備えた前記槽を
用いた粒子製造方法であって、粒子が装入された前記槽
内に洗浄液を投入する工程と、該槽内に前記粒子を残存
させつつ排出口から液体成分のみを排出する工程と、該
槽の排出口から前記粒子を排出する工程とを有すること
を要旨とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞図１は本発明の実
施形態１に係る弁体（濾過弁体）を備えた槽を示す断面
図であり、（ａ）は該濾過弁体５０を閉位置とした状態
を表す槽全体の断面図で、（ｂ）は濾過弁体５０を開位
置とした状態を表す弁体付近の断面図である。また図２
の（ａ）は該濾過弁体５０を表す拡大断面図（閉位
置）、図３は濾過弁体５０の上面図であり、また図２の
（ｃ）は濾過弁体５０に嵌め込むメッシュユニットの斜
視図、（ｂ）はその分解斜視図、（ｄ）は止め輪の斜視
図である。尚図９と同じ構成部分については同一の符号
を付して重複説明を避ける。

【００２５】図示例では槽６０の底部分は楕円形に窪ん
でおり、その最底部に開口６０ａが形成され、この開口
６０ａに管路部材５２の一端が挿入、固定されている。
即ちこの管路部材５２の一端が槽の排出口５２ａを形成
している。この排出口（弁座）５２ａは濾過弁体５０に
より開閉され、該濾過弁体５０よりも下流側に補助弁
（補助弁体及び弁座）５３が設けられている。該補助弁
５３は固体成分と液体成分の両方を通す状態と両方を通
さない状態とに切換え可能な例えばボールバルブであ
る。

【００２６】上記濾過弁体５０はこれを軸方向に貫通す
る１２個の貫通孔５０ｂを有し、各貫通孔５０ｂには図
２に示す様に段部５０ｃが形成されている。そしてこの
段部５０ｃに環状の金属製メッシュユニット５１が嵌め
込まれ、その上に止め輪５６が装着されることにより上
記メッシュユニット５１が抜け止めされている。（図
２，３）。メッシュユニット５１は図２（ｂ），（ｃ）
に示す様にメッシュ５１ｂを２枚の支持板５１ａによっ
て挟んで点溶接したものであり、この支持体５１ａには
上記貫通孔５０ｂに適合した孔が１２個設けられてい
る。該メッシュユニット５１は取り替え可能であり、固
体成分の粒径に応じた孔径、即ち固体成分を通さない孔
径のメッシュ５１ｂを有するメッシュユニット５１を選
択すると良い。

【００２７】上記濾過弁体５０は垂直方向のバルブ軸５
４を介して開閉駆動部５５に繋がっており、該開閉駆動
部５５が濾過弁体５０及びバルブ軸５４を昇降させるこ
とによって、濾過弁体５０の外周面５０ａが排出口（弁
座）５２ａに対して全周にわたり当接した状態（閉位
置：図１（ａ））と、外周面５０ａが排出口５２ａから
軸方向に離間した状態（開位置：図１（ｂ））に切り換
えられる（矢印Ａ）。尚開閉駆動部５５としては例えば
ソレノイドを利用した電磁方式、油圧や空気圧を利用し
た流体圧方式等、種々のものが適用可能である。また手
動操作で弁体を昇降させる方式にしても良い。

【００２８】次に上記槽６０の使用方法の一例について
述べる。

【００２９】まず濾過弁体５０及び補助弁５３を閉じた
状態で、槽６０内に各種原料を投入して架橋反応を行う
ことによりイオン交換樹脂のビーズ１２を生成する。こ
のとき液体成分は補助弁５３により止められ、固体成分
は濾過弁体５０により止められる。次に上記濾過弁体５
０を閉位置としたままで補助弁５３を開けて、反応液を
槽６０から抜き出す（図１（ａ），図２）。このとき濾
過弁体５０のメッシュユニット５１（メッシュ５１ｂ）
により固液分離されて液体成分のみが排出され、イオン
交換樹脂のビーズ１２はメッシュユニット５１を通過で
きずに槽６０内に留まる。また排出口５２ａは槽６０の
最底部に設けられているから、槽６０内の反応液を完全
に排出することが可能である。

【００３０】次いで濾過弁体５０及び補助弁５３を閉
じ、洗浄液１９を洗浄液供給配管１１から投入して樹脂
ビーズ１２を洗浄する。その後上記と同様に濾過弁体５
０を閉じた状態で補助弁５３を開け、洗浄液１９を排出
する（図１（ａ），図２）。

【００３１】この洗浄と洗浄液排出を数回繰り返した後
は、新しい洗浄液（或いはスラリー用の液）１９を加え
て樹脂ビーズ１２をスラリー１８とし、濾過弁体５０及
び補助弁５３を開ける。これにより樹脂ビーズ１２はス
ラリー状態で排出口５２ａさらに補助弁５３を通じて槽
外に排出される（図１（ｂ））。

【００３２】この様に１つの槽６０でイオン交換樹脂の
架橋反応と洗浄を行うことができ、しかも液体成分（反
応液，洗浄液１９）や固体成分（樹脂ビーズ１２）を槽
６０内に残存させることなく、それぞれ排出することが
できる。

【００３３】更に本実施形態１では、既存の槽（底部に
弁体を有するもの）を利用し、弁体のみを上記濾過部付
きの弁体に取り替える様にすれば、低コストで上記の如
くの重合反応と洗浄，固液分離を行うことのできる槽を
得ることができる。

【００３４】またその他、粒子状のものを触媒として使
う場合において、槽内で触媒反応を実施し、触媒の活性
が低下したら当該槽に触媒を入れたまま、再活性化処理
を行うという作業も可能である。更に晶析したときの濾
過に本発明の槽を用いることもできる。

【００３５】＜実施形態２〜４＞図４〜６はそれぞれ本
発明の実施形態２〜４に係る弁体を説明するための模式
断面図であり、それぞれ図４〜６の（ａ）は弁体が閉位
置の場合、即ち固体成分を通過させずに液体成分を通過
させる場合の弁体付近を表し、それぞれ図４〜６の
（ｂ）は弁体が開位置の場合、即ち固体成分（或いはス
ラリー）を通過させる場合の弁体付近を表す。尚図１と
同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を
避ける。

【００３６】図４に示す様に実施形態２の濾過弁体７０
は十字に交叉した２つの通路７０ａ，７０ｂを有し、一
方の通路７０ａにはメッシュ７１が設けられ、液体成分
のみを通過可能とする濾過部となっている。他方の通路
７０ｂは固体成分も通過可能となっている。尚通路７０
ａが排出路となる位置が濾過弁体７０の閉位置で、通路
７０ｂが排出路となる位置が濾過弁体７０の開位置であ
り、これらの切換を行うことにより排出口５２ａの開閉
を行っている。液体成分のみを排出する場合とスラリー
（固体成分）を排出する場合とにより、矢印Ｂの如く上
記濾過弁体７０を回転させていずれかの通路に切り換え
る。

【００３７】実施形態３の濾過弁体７２は、図５に示す
様なバタフライ弁を構成して排出口５２ａの開閉を行っ
ており、その弁体７２全部（或いは一部でも良い）がメ
ッシュで構成されている。そして濾過弁体７２を閉鎖す
る（閉位置にする）ことにより固液分離を行うことがで
き（図５（ａ））、濾過弁体７２を開放する（開位置に
する）ことによりスラリーを排出することができる（図
５（ｂ））。

【００３８】実施形態４の濾過弁体７３は図６に示す様
に差込式の弁を構成し、排出口５２ａの開閉を行ってい
る。そしてこの金属メッシュからなる濾過弁体７３を差
し込んで（閉位置）固液分離を行い（図６（ａ））、引
き抜いて（開位置）スラリーを排出する（図６
（ｂ））。

【００３９】＜実施形態５＞図７の（ａ）は本発明の実
施形態５に係る弁体７５を備えた槽の底部分を表す模式
断面図であり、（ｂ）は該弁体７５の上面図である。

【００４０】該弁体７５は、一方向に並ぶ通過部７５
ａ，メッシュ部（濾過部）７５ｂ，及び遮断部７５ｃを
備えており、該弁体７５を前記各部の並び方向に差し込
む或いは引き出すことによって、排出口５２ａに通過部
７５ａ（開位置），メッシュ部７５ｂ（閉位置），遮断
部７５ｃ（完全閉位置）のいずれかを合わせ、スラリー
の排出、液体成分のみの排出、或いは完全閉鎖状態に切
り換えることができる。

【００４１】＜実施形態６＞図８は本発明の実施形態６
に係る弁体７６を備えた槽の底部分を表す模式断面図で
あり、（ａ）は液体成分のみを排出する場合（閉位
置）、（ｂ）はスラリー（或いは固体成分）を排出する
場合（開位置）、（ｃ）は完全に閉鎖する場合（完全閉
位置）を示している。

【００４２】該弁体７６はこれを直径方向に貫通する通
路７６ｂ，７６ｃと、該通路７６ｂ，７６ｃの間からこ
れと直交する方向に分岐する通路７６ａとを有してい
る。即ち弁体７６はＴ字状に通路７６ａ，７６ｂ，７６
ｃを有している。該通路７６ａの開口端にはメッシュ７
８が取り付けられ、通路７６ｂ，７６ｃは固体成分も通
過可能な開放通路となっている。またこの弁体７６には
槽６０の槽排出管６０ｃの他、２つの排出管７７，７９
が繋がっている。

【００４３】図８（ａ）に示す様に弁体７６を閉位置に
すると、メッシュ７８が排出口５２ａに合わせられ、該
メッシュ７８により液体成分のみが通路７６ａ，７６ｂ
を通り排出管７７に向かって排出される。また図８
（ｂ）に示す様に弁体７６を開位置にすると、メッシュ
のない通路７６ｂ，７６ｃを経て、スラリーが排出管７
９から排出される。図８（ｃ）に示す様に弁体７６を完
全閉位置にすると、弁体７６の通路のない部分がを槽排
出管６０ｃ（排出口５２ａ）に合わせられ、全ての排出
が止められる。

【００４４】以上の様に本発明に係る弁体や槽に関し
て、図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はも
とより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適
合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能
であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含さ
れる。

【００４５】例えば上記濾過部として上記実施形態１で
は金属製のメッシュ５１ｂを挙げたが、これに限らず、
濾布，ガラスフィルター，樹脂製網等であっても良い。
また実施形態１では１２個の丸い貫通孔５０ｂを有する
濾過弁体５０、及びメッシュ５１ｂ露出部分が丸く１２
個あるメッシュユニット５１を示したが、これに限るも
のではなく、数や形状，大きさを任意に設定しても良
い。

【００４６】また前記補助弁としては上記ボールバルブ
に限るものではなく、固体成分と液体成分の両方を通す
状態と両方を通さない状態とに切換え可能な弁であれ
ば、いずれのものであっても良い。

【００４７】

【実施例】次に上記実施形態１の槽の具体的な使用例に
ついて説明する。

【００４８】まず別の槽（温度計及び撹拌翼を備えた容
量200リットルのＳＵＳ製反応槽）に、ジアリルジメチ
ルアンモニウムクロライドとジアリルアミン塩酸塩との
含有率が約７０：３０であって分子量約２４万の線状の
高分子共重合体（高分子化合物）を固体成分とする水溶
液１２１．８５kg（該固体成分を４１％含む）を投入
し、これに４８％ＮａＯＨ水溶液８．１５kg、及び純水
３６．５kgを加え、攪拌・混合して、ｐＨ約１２．７、
粘度約６００cpsの高分子化合物水溶液を調製した（前
駆体中和工程）。

【００４９】続いて図１に示す容量１m³のＳＵＳ製反応
槽６０を用い、補助弁５３を閉鎖し、また濾過弁体５０
を閉位置にして、この槽６０に、分散媒（不活性有機溶
媒）としてトルエン４３３．５kg、及び懸濁剤としてソ
ルビタンモノパルミテート０．５２５kgとエチルセルロ
ース１．２６kgを仕込んだ。そして撹拌翼を３２rpmで
回転させながら、４０℃で３０分間保持した（分散媒調
整工程）。尚上記槽６０は温度計，マックスブレンド型
攪拌翼，凝縮器，油水分離層を備えており、また上記濾
過弁体５０はＳＵＳ製である。

【００５０】その後、撹拌翼を３２rpmで回転させたま
ま、上記高分子化合物水溶液を上記分散媒中に穏やかに
混合・懸濁（分散）し、４０℃で３０分間保持した（懸
濁工程）。尚このとき槽６０底部の備えた濾過弁体５０
の排出側から窒素を１０分毎に導入してメッシュ５１ｂ
の導通を確保した。

【００５１】次に、槽内温度を約８８℃まで上げてトル
エンと共沸させることにより、約１時間かけて懸濁液よ
り４１kgの水を脱水した。尚油水分離したトルエンは槽
内に戻した。続いて懸濁液を６８℃まで冷却し、架橋剤
としてエピクロロヒドリン１５．１kgを１０分間かけて
摘下した。このとき濾過弁体５０の排出側から窒素を３
０分毎に導入してメッシュ５１ｂの導通を確保した。更
に７５℃に昇温して６時間保持した後、容器中の懸濁液
を冷却した（濃縮工程）。

【００５２】その後、１０分間静置し、エアードポンプ
にて上澄み液を抜き出した。引き続き補助弁５３（ボー
ルバルブ）のみを開け、窒素によって槽６０内を加圧す
ることにより、槽内の液を濾過弁体５０のメッシュ５１
ｂを介して排出した。この様なバルブ操作により、ポリ
マービーズは槽６０内に保持され、液のみを抜くことが
できた（架橋後濾過工程）。

【００５３】次に補助弁５３を閉鎖して、トルエン４３
３．５kgを槽６０内に投入し、６４rpmで３０分間攪拌
した。その後、上記懸濁液を排出した方法と同様に、濾
過弁体５０を閉位置のままで補助弁５３のみを開け、窒
素によって槽６０内を加圧して、メッシュ５１ｂを介し
て槽内のトルエンを排出した（トルエン洗浄工程）。

【００５４】同様に水６００kgによる洗浄と、洗浄済水
の排出の操作を３回行った（水洗浄工程）。

【００５５】槽６０内の水を抜き出した後、補助弁５３
を閉鎖してトルエン４３３．５kgを投入した。続いて撹
拌翼を６３rpmで回転させつつ、槽内温度を上げてトル
エンとの共沸を行うことにより懸濁液を脱水した（共沸
脱水工程）。尚油水分離したトルエンは槽内に戻した。
このときの留出開始温度は約８０℃であり、約６時間か
けて９５度まで内温を上げ、約１４０kgの水を脱水し
た。その後９５℃で３時間保持した後、容器中の懸濁液
を冷却した（共沸脱水工程）。

【００５６】撹拌翼を回転させつつ、濾過弁体（メッシ
ュ付きバルブ）５０及び補助弁（ボールバルブ）５３の
両方を開け、槽６０内の樹脂スラリーを移動式加圧濾過
器に抜き出した。このとき、ポリマービーズを槽６０内
に残すことなく抜き出すことができた。次いで加圧濾過
器でトルエンを分離し、ポリマービーズ約６４kgを得た
（製品濾過工程）。

【００５７】この様に架橋反応後、洗浄するという操作
を１つの槽（釜）６０で行うことができる。

【００５８】

【発明の効果】以上の様に本発明に係る弁体や弁装置を
用いた槽によれば、例えば槽内のスラリーから液体成分
だけ抜くときと固体成分も抜くときの両方が要求される
場合においても、槽内に液体成分や固体成分を残存させ
ることなく排出することができる。加えて槽自身を複雑
な構造にする必要がなく、また既存の一般的な槽を用い
て該槽の底部の弁体を交換するのみで良いから、設備コ
ストがあまりかからない。また上記槽を用いた本発明に
係る排出方法によれば、例えば別の槽への入れ替えとい
った作業が省略されるので、手間がかからず低コストと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る弁体（濾過弁体）を
備えた槽を示す断面図。

【図２】図１に示す濾過弁体を表す図。

【図３】図１に示す濾過弁体の上面図。

【図４】本発明の実施形態２に係る弁体を説明するため
の模式断面図。

【図５】本発明の実施形態３に係る弁体を説明するため
の模式断面図。

【図６】本発明の実施形態４に係る弁体を説明するため
の模式断面図。

【図７】（ａ）は本発明の実施形態５に係る弁体を備え
た槽の底部分を表す模式断面図、（ｂ）は該弁体の上面
図。

【図８】本発明の実施形態６に係る弁体を備えた槽の底
部分を表す模式断面図。

【図９】従来例の洗浄固液分離槽の例を示す模式断面
図。

【図１０】従来例の洗浄固液分離槽の例を示す模式断
面図。

【図１１】従来例の洗浄固液分離槽の例を示す模式断
面図。

【符号の説明】

１１ 洗浄液供給配管 １２ 樹脂ビーズ １８ スラリー １９ 洗浄液 ５０，７０，７２，７３ 濾過弁体 ５０ａ 外周面 ５０ｂ 貫通孔 ５０ｃ 段部 ５１ メッシュユニット ５１ａ 支持板 ５１ｂ，７１，７８ メッシュ ５２ 管路部材 ５２ａ 排出口 ５３ 補助弁 ５４ バルブ軸 ５５ 開閉駆動部 ５６ 止め輪 ６０ 槽 ６０ａ 開口 ６０ｃ 槽排出管 ７０ａ，７０ｂ，７６ａ，７６ｂ，７６ｃ 通路 ７５，７６ 弁体 ７５ａ 通過部 ７５ｂ メッシュ部 ７５ｃ 遮断部 ７７，７９ 排出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 3/02 Ｆ１６Ｋ 5/06 Ｅ ４Ｄ０６４ 5/06 51/00 Ｚ 51/00 Ｇ２１Ｆ 9/06 ５２１Ｅ Ｇ２１Ｆ 9/06 ５２１ Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｚ (72)発明者 田中 知雄 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 平野 喜章 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 Ｆターム(参考） 3B201 AA48 AB01 BB01 BB82 BB87 BB92 BB95 CB12 CC01 3H052 AA01 BA03 BA21 BA35 CA04 CA11 CC03 CD09 DA06 EA07 EA16 3H053 AA03 AA21 AA35 BA03 BA11 BD10 CA06 DA07 DA12 3H054 AA03 BB03 BB11 BB30 CA03 CA11 CD14 DD10 GG06 GG14 3H066 AA01 BA17 BA38 4D064 AA19 AA40 BK01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体成分と液体成分の混合物を収納する
   槽に設けられ、その排出口を開く開位置と閉じる閉位置
   に切換えられる弁体であって、 該弁体は、前記閉位置において、前記液体成分を通過さ
   せ、前記固体成分を通過させない濾過部を備えたもので
   あることを特徴とする弁体。
2. 【請求項２】 前記弁体は、前記閉位置とは別に、前記
   固体成分と前記液体成分の両方を通さない完全閉位置を
   有し、該完全閉位置，前記開位置，及び前記閉位置のぞ
   れぞれに切り換え可能である請求項１に記載の弁体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の弁体より下流側に、前
   記固体成分と前記液体成分の両方を通す状態と両方を通
   さない状態とに切換え可能な補助弁体を備えたものであ
   ることを特徴とする弁装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２の記載の弁体或いは請
   求項３に記載の弁装置をその底部の排出口に備えたこと
   を特徴とする槽。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の槽に収納される固体成
   分と液体成分を排出する方法であって、 前記弁体を閉位置にして前記排出口から前記液体成分の
   みを排出し、その後前記弁体を開位置にして前記排出口
   から前記固体成分を排出することを特徴とする槽収納物
   の排出方法。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の槽を用いた粒子製造方
   法であって、 粒子が装入された前記槽内に洗浄液を投入する工程と、 該槽内に前記粒子を残存させつつ排出口から液体成分の
   みを排出する工程と、 該槽の排出口から前記粒子を排出する工程とを有するこ
   とを特徴とする粒子の製造方法。