JP2002084894A

JP2002084894A - 園芸用クッション材、園芸用クッション材の製造方法及び園芸用クッション材の製造装置

Info

Publication number: JP2002084894A
Application number: JP2000279792A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takaoka; 伸行高岡
Original assignee: SHIIENJI KK; C Eng Co Ltd
Current assignee: SHIIENJI KK; C Eng Co Ltd
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト低減を目的とした園芸用クッション材を
提供する。【解決手段】園芸用クッション材１は、熱可塑性樹脂を
原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩序に
絡まり合い部分的に熱接着した板状の三次元網目状構造
体であることを特徴とした園芸用クッション材であり、
ハンギングバスケット固定用壁材、デッキ等に利用する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、園芸容器を吊り下
げる壁材、園芸容器を載せるデッキ、目隠し、日よけ、
簾、塀、花飾り等に適用される園芸用クッション材に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、ガーデニング用に木材製トレリ
ス、ウッドデッキ、ウッドパネル等の各種の資材が販売
されている。例えば、トレリスは、図１２に示す通り、
格子を意味するラティスの呼び名でも知られ、これらは
一般的には、防腐材入りの茶色の塗料で塗布してある枠
つきの格子状のクッション材であり、格子にフックのつ
いたハンギングポット、ハンギングバスケット、ウォー
ルバスケット等を掛止できるようになっている。図１３
に示す通りのウッドデッキも一般的にはトレリスと同様
の構造を備えたものであり、地面に敷いて栽培容器を載
せ使用できるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木材を
組み立てて製作するので、コストが高くなり、また、風
雨や太陽光に晒されて腐るので耐久性が悪くせいぜい２
年程度の寿命であり、木材の性質から反りが生じること
もあり、さらに色も退色しやすい。木材であるから塗装
は茶色が好ましく他の色では違和感を生じることもあ
る。ウッドデッキの場合、その上を歩くと硬い感じを受
けたり、音がしたりする。

【０００４】そこで、本発明は、コスト、耐久性、耐退
色性、クッション性、消音性に優れた製品を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記諸課題に鑑み、請求
項１記載の発明は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料と
し、複数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的
に熱接着した板状の三次元網目状構造体であることを特
徴とした園芸用クッション材である。前記三次元網目状
構造体により、前記課題が好適に解決できる。なお、熱
可塑性樹脂の原料又は主原料としてポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）が主として挙げられるが、その他の原料でも良い。
その他、ＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート製
ボトルの略）を採用すれば、現在、ＰＥＴボトルが大量
に廃棄され、この廃棄処理に膨大な処理費用がかかると
考えられ、リサイクル促進の観点から、これを住宅産業
に転用すれば、大幅なコスト低減を可能とできるからで
ある。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記三次元網目状
構造体の所定方向に対して疎密に形成されたことを特徴
とする請求項１記載の園芸用クッション材である。これ
により請求項１と同様の課題が解決できる他、疎の部分
にハンギングバスケット等を掛止することができる。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記三次元網目状
構造体の所定方向に対して中空部が貫設されたことを特
徴とする請求項１又は２記載の園芸用クッション材であ
る。これにより請求項１と同様の課題が解決できる他、
杭に中空部を差し込んで園芸用クッション材を固定した
り、積み重ねたりすることができる。

【０００８】請求項４記載の発明は、熱可塑性樹脂を原
料又は主原料とする溶融した線条を複数の孔を有するダ
イスから下方へ押し出し、一部水没した、無端部材を備
えた少なくとも１個の無端コンベアの間に自然降下さ
せ、該降下速度より前記線条を遅く引き込むことにより
三次元網目状構造体を製造する際、押出された線条の集
合体の幅より前記無端コンベアの間隔が狭く設定され、
前記無端部材が水没する前後に前記線条の集合体の少な
くとも一面が前記無端部材に接触することを特徴とした
園芸用クッション材の製造方法である。これにより請求
項１記載の発明と同様の課題を解決できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、第１実施形態の園芸用クッ
ション材１は、図１ないし図１０の通り、熱可塑性樹脂
を原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩序
に絡まり合い部分的に熱接着した板状の三次元網目状構
造体であることを特徴とした園芸用クッション材であ
る。前記三次元網目状構造体の片面、両面、三面又は四
面のいずれかの表面側の密度が、前記表面側を除く部分
の密度より相対的に低いことが好ましい。図１の通り、
密度が疎な部分１ａと密度が密な部分１ｂが順に繰り返
し形成されている。さらに、図２（ｂ）の通り、中空部
６Ａ，６Ｂが所定方向に貫設されている。変更形態とし
て図２（ｄ）の通り、複数の小穴７ａ〜７ｄを長さ方向
に貫設した園芸用クッション材２でも良い。熱可塑性樹
脂の原料又は主原料として再生熱可塑性樹脂、例えば、
ＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用する。Ｐ
ＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させてフレーク
形状にしたものである。リサイクル促進の時代にも適合
している。これが再生品ではなく、純正品であると、乾
燥結晶化、或いはごみ除去等、コスト的に１ｍ²あたり
の製造費が倍増する。廃棄処理コスト削減に威力を発揮
できる。しかしながら、再生以外の熱可塑性樹脂等にお
いても適用可能である。例えば、熱可塑性樹脂としてポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６
６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、上
記樹脂をベースとし共重合したコポリマーやエラストマ
ー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられる。更
に、園芸用クッション材１の用途としては、主として、
デッキなど床材又は壁材に適用される例が挙げられる。
疎の部分１ａと密な部分１ｂとの平均の見掛密度は０．
０２〜０．９ｇ／ｃｍ³（空隙率は３６〜９８．４％、
好ましくは８０〜９８．４％に相当する）好ましく、
０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ³が特に好ましい。園芸用
クッション材１は例えば幅１ｍ〜２ｍ、厚さは５ｍｍ〜
２００ｍｍが好ましく、長さ方向においては無端状であ
り、適宜の長さ（例えば９００ｍｍ）に切断するが、そ
れらのサイズ例に限定されるわけではない。疎の部分１
ａと密な部分１ｂの密度範囲は適宜設定可能である。

【００１０】（園芸用クッション材製造装置）次に、園
芸用クッション材製造装置１０を説明する。この園芸用
クッション材製造装置１０は、図３の通り、押出成形機
１１、無端部材１２，１３を備えた一対の無端コンベア
１４，１５（図５参照）、無端部材１２，１３を駆動す
る駆動モータ１６、チェーン及び歯車から構成され無端
部材１２，１３の移動速度を変速させる変速機１７、一
対の無端コンベア１４，１５を一部水没させる水槽１
８、制御装置１９、その他計器類等から構成されてい
る。

【００１１】無端部材１２，１３は複数の金属製（ここ
ではステンレス等）のクッション材２１が所定の隙間２
２（図６（ａ）参照）を設けて複数（ここでは各２本）
の無端チェーン１２ａ，１３ａ（図５（ａ），（ｂ）参
照）にねじ（図示略）で連結されたものである。これに
代えて図６（ｂ）の通り、隙間２２を無くしたステンレ
スメッシュ（金網）の平ベルト２３でも良い。このメッ
シュベルトは、スパイラル（螺旋）とロッド（力骨）を
組み合わせてできたものであり、この２つの要素の形
状、線径、ピッチ）により、様々なタイプができあが
る。動きが滑らかでベルト表面を水平に保つことに優
れ、高温使用に優れ、補修も簡単である。或いは、図５
の点線で示す通り、ステンレスメッシュの平ベルト２３
を無端部材１２，１３の外周に張設したものも実施可能
であり、隙間２２による凹凸の形成を防止したい場合に
好適である。また、クッション材２１の断面は長方形で
あるが、凸形のもの２４（図６（ｃ）参照）、凹形のも
の２５（図６（ｄ）参照）、鋸歯形のもの２６（図６
（ｅ）参照）、連続的に形成された凹凸形のもの２７
（図６（ｆ）参照）等様々な変更形態が考えられる。

【００１２】無端コンベア１４は、図５の通り、上下に
配置された、前記無端チェーン１２ａが巻き掛けられた
スプロケット１４ａを有する駆動軸１４ｂと、スプロケ
ット１４ｃを有する従動軸１４ｄを備えている。また、
無端コンベア１５は無端コンベア１４と同期して駆動さ
れ、上下に配置された、前記無端チェーン１３ａが巻き
掛けられたスプロケット１５ａを備えた従動軸１５ｂ
と、スプロケット１５ｃを備えた従動軸１５ｄとを備え
ている。

【００１３】図３の通り、押出成形機１１は、コンテナ
３１、コンテナ３１上部に設けた原料供給口３２、ダイ
ス３３、ダイス３３の下端部に脱着自在に固定可能な口
金３４等から構成されている。押出成形機１１のダイス
内部の温度範囲は１００〜４００℃、押出量は２０〜２
００Kg／時間、等に設定可能である。ダイス３３の圧力
範囲は０．２〜２５ＭＰａ、例えば、７５ｍｍスクリュ
ーの吐出圧である。園芸用クッション材１の厚さが１０
０ｍｍを越えるとキヤポンプ等によりダイス圧力の均一
が必要である。したがって、ダイス内全域から均等に線
条を吐出させるためにギヤポンプ等によりダイス内の圧
力を上げることが必要となる。このとき立体網状シート
の形状を形成するため、無端コンベア１４，１５の各面
は自由に移動できる構造とし、ダイス３３の口金３４の
形状（外形寸法、或いは、孔Ｈの密度又は径等）と無端
コンベア１４，１５の搬送速度により所望の密度、強度
をもった製品を製造することができ、製品の多様な要求
を満足させることができる。

【００１４】ここで、図７（ａ），（ｂ）に示す通りの
四面成形機である場合の園芸用クッション材製造装置５
０を説明する。この園芸用クッション材製造装置５０
は、図５に示す二面成形の場合の無端コンベア１４，１
５に対応した、回転軸５４ａ，５５ａを有する無端コン
ベア５４，５５と、これらの無端コンベア５４，５５の
長手方向端部にそれらと回転軸が直交して配置された回
転可能な回転軸５６ａ，５７ａを備えた一対のロール５
６，５７が配置されている。回転軸５４ａにはそれぞれ
傘歯車５４ｂ，５４ｃが設けられ、回転軸５６ａ，５７
ａにもそれぞれ傘歯車５６ｂ，５７ｂが設けられ、傘歯
車５４ｂ，５４ｃ及び傘歯車５６ｂ，５７ｂが歯合さ
れ、回転軸５４ａ，５５ａはチェーンＣを介してモータ
Ｍによって同期駆動され、従って、回転軸５６ａ，５７
ａも同期駆動されるようになっている。回転軸５６ａ，
５７ａの他端部は軸受５８ａ，５８ｂで支持されてい
る。

【００１５】図７（ｃ）の通り、無端コンベア５４，５
５と同様な構造で短尺の一対の無端コンベア５９ａ，５
９ｂを直交して配置したものでも良い。この場合、一
層、成形を精密に行うことができ、寸法精度が向上す
る。

【００１６】図７（ｄ）の通り、四面成形を用いて製造
ができる。また、図７（ｅ）の通り、これを用いて、三
面成形を行うこともできる。即ち、園芸用クッション材
１の種類によってはダイス３３を２系列設けて、平行し
て線条を押し出すようにすれば、生産効率が２倍とな
る。

【００１７】図８の通り、変更形態として、前述の同期
駆動に替えて、駆動源（モータ等）をそれぞれ設けて、
無端コンベア６４，６５と、ロール６６，６７（無端コ
ンベアとしても良い）とが独立駆動するような構成も可
能である。即ち、三面又は四面成形の場合、回転軸６４
ａ，６５ａを有する無端コンベア６４，６５と、これら
の無端コンベア６４，６５の長手方向端部にそれらと回
転軸が直交して配置された回転可能な回転軸６６ａ，６
７ａを備えた一対のロール６６，６７が配置されてい
る。回転軸６６ａ，６７ａにもそれぞれモータＭが設け
られ、独立駆動されるようになっている。回転軸６６
ａ，６７ａの他端部は軸受６８ａ，６８ｂで支持されて
いる。

【００１８】口金３４の穴は直列下降であり、穴があい
てここから糸が下方向に降下して出てくる。等間隔でも
良いし、非等間隔でも良い。穴は千鳥状、直交状等、様
々な配列を取り得る。配列密度を変えたい場合、積極的
に端部領域だけ密度を高くする方法をとることもある。
口金３４の形態を様々に変形されることで製品の多様な
要求を満足させることができる。例えば、所定面積に直
径０．５ｍｍの約３５００個の孔Ｈがほぼ等間隔で形成
された口金７１（口金の孔Ｈの設けた領域の大きさの範
囲は口金７１の面積の９０％を占める）（図９（ａ）参
照）とされる。また、中空部作成のため、該当する個所
に孔Ｈが設けられていない領域７７ａ，７７ｂを形成
し、該領域の下部に下方に延び出す角形の誘導部材（板
材、パイプ等）７７ｃ，７７ｄを設けている（図９
（ｂ）参照）。他の例として、所定個数の孔Ｈがほぼ等
間隔で形成された口金８１（口金の孔Ｈの設けた領域の
大きさの範囲は口金７１の面積の９０％を占める）（図
９（ｃ）参照）があり、中空部作成のため、該当する個
所に孔Ｈが設けられていない領域８７ａ〜８７ｄを形成
し、該領域の下部に下方に延び出す角形の誘導部材（板
材、パイプ等）８８ａ〜８８ｄを設けている（図９
（ｄ）参照）。前記口金に形成された孔Ｈの密度は、１
〜５個／ｃｍ²が好ましい。その他、多数の仕様が実施
可能である。

【００１９】（園芸用クッション材の製造方法）この園
芸用クッション材１は次のように製造される。まず再生
ＰＥＴボトルフレークを加水分解防止のため加熱し乾燥
させ、これに適宜仕上がりを良好にする薬剤、又は抗菌
剤等を添加することもある。口金３４からフラットに線
条が降下すると、無端コンベア１４，１５の無端部材１
２，１３の巻き込み作用により螺旋状に巻かれる。巻い
たときに無端部材１２，１３の面に当たったところか
ら、巻き込んでいく。巻き込まれた部分は密度が大き
く、巻き込まれない部分は密度が小さい。

【００２０】つぎに、図４の通り、溶融した熱可塑性樹
脂を複数のダイス３３より下方へ押出し、一部水没した
１対の無端コンベア１４，１５の間に自然降下させ、上
記の降下速度より遅く引き取ることにより三次元網目状
構造体である園芸用クッション材１を製造する際に、押
出された溶融樹脂の集合体の幅より１対の無端コンベア
１４，１５の間隔が狭く、かつ無端コンベア１４，１５
が水没する前後に上記溶融樹脂の集合体の両面あるいは
片面が無端コンベア１４，１５に接触するようにした。
そして、無端コンベア１４，１５の速度を可変とするこ
とで、図１等の通り、速度の比較的速いときに形成され
た部分１ａは疎に、速度の比較的遅いときに形成された
部分１ｂは密に形成される。要するに搬送速度を交互に
変更することで粗密が形成されるわけである。

【００２１】溶融した熱可塑性樹脂の集合体の両面ある
いは片面の表面部分は、無端コンベア１４，１５上に落
下し、溶融した熱可塑性樹脂の集合体の内側へ移動し密
な状態となるため、水中にそのまま落下した中央部分よ
り空隙率が小さくなるわけである。当然ながら空隙率が
低くなった表面部分は、空隙率が高い中央部分より交点
の数が多くなり、引張り強度が著しく強くなる。また、
空隙率が低い表面部分は空隙部の面積が小さくなり、密
度層となるわけである。

【００２２】園芸用クッション材１として機能するため
には、全体の空隙率は、使用する現地施工状況にもよる
が、８０％〜９８％の空隙率の範囲が良好であるとの結
果が得られた。空隙率が８０％より小さいと、防音効果
が期待したほど向上しなかったので、園芸用クッション
材１として十分な機能を発揮するには、空隙率は少なく
とも８０％以上にすると良いという結果が得られた。こ
の空隙率については、園芸用クッション材１の用途に応
じて、８０％以上９８％以下の範囲で適宜設計すると良
い。

【００２３】園芸用クッション材１の表面部は、空隙率
が低くなっており、表面から、線条径の１倍〜３倍まで
の距離の部分、概ね数ｍｍ程度であり、強度を保持でき
る。本発明の園芸用クッション材１の構造上、その表面
部は線条が密になっていて、線条同士が重なり合ってい
る部分もあり、空隙率が９８％以下の範囲では、線条が
３本程度まで重なり合っている部分が確認できた。また
線条径とは園芸用クッション材１を構成している線条の
断面形状が円形の場合は、その直径のことであり、断面
形状が角形等円形でない場合は、断面が円形であると仮
定してその断面積から求めた直径のことである。

【００２４】ここで使用する熱可塑性樹脂としては、ポ
リプロピレン（ＰＰ）である。その他、主原料にポリマ
ーをブレンドしたもの等、通常の押出成形機で加工ので
きる樹脂であれば問題ない。なお、ＰＥＴボトルを粉砕
し、フレークとしたものを原料又は主原料とすることも
できる。

【００２５】異形立体網状体を製品形状にする工程をダ
イスの内部圧力を均一化し、引取面を二面、三面又は四
面又は中間部で引き取る構造とした。これにより見掛密
度０．０２〜０．９ｇ／cｍ³を可能とし、溶融した線条
を無秩序な螺旋形状から平板状とし、また、厚さ方面の
前面、後面、左端面、右端面の立体網状構造体表面部を
平面、凸凹の異形形状とすることを特徴とする。三次元
網状構造体を形成するためのダイスの口金形状を丸棒、
異形（パイプ、Ｙ形）等の形状とその複合による組合せ
での多様な三次元網状構造体を可能とする。また、立体
網状構造体を引取機のロール圧縮によって超密構造体の
シート構造体とする。ダイスから再生ＰＥＴ樹脂が均一
して吐出されるためのダイス内圧の均一化と立体網状シ
ート製造をする際に押出された溶融樹脂の集合体の三面
又は四面にコンベアで形状形成する引取コンベアに接触
するようにした。つまり溶融した再生ＰＥＴ樹脂の集合
体を三面又は四面表面部に製品形状に対応した形状にす
る。例えば必要により多角形等のコンベアに樹脂集合体
を引取り製品を形成する。立体網状シートを得る方法の
一つとしては、溶融した樹脂の複数のダイスより下方へ
押し出し、水面、又は一部水没したコンベアの間に自然
降下させることにより、無秩序な螺旋形状を作り出し立
体網状シートとなる。シートの幅１．０ｍ、厚さ１００
ｍｍとした場合、密度が変化することを確かめるため無
端コンベアの速度を変化させることにより密度は変化す
ることを確認した。さらに押出機の吐出量の変化により
密度が変化することを確かめた。

【００２６】スクリューの直径が７５ｍｍの単軸押出し
機のダイス３３に、直径０．５ｍｍとされた、ほぼ等間
隔で約３５００個の孔Ｈを有する口金３４を取り付け
た。ダイス３３の下約１２０ｍｍの位置に水位がある水
槽１８を設置し、幅１．２ｍの無端コンベア１４，１５
を５０ｍｍの間隔をあけて１対、無端コンベア１４，１
５の上部が４０ｍｍ程度水面から出るようにほぼ垂直に
設置した。

【００２７】この装置で、再生ＰＥＴ樹脂を熱を加えて
可塑化しながら樹脂温度が２４０℃になるように、ダイ
ス３３の温度をコントロールして、１時間当たり１２０
ｋｇの押出し量で口金３４から出た溶融樹脂の集合体の
両面が無端コンベア１４，１５に落ちるようにそれらの
間に押出した。この時の無端コンベア１４，１５の引取
速度は０．７ｍ／分とした。無端コンベア１４，１５に
挟まれて下方へ移動した成形物は、水槽１８の下部で向
きを変え、押出し機とは反対の側から水面へと移動し、
水槽１８から出た時点で圧縮エアー又は真空ポンプで水
分を吹き飛ばした。

【００２８】このようにして得られた三次元網目状構造
体は、幅１．０ｍ、厚さ５０ｍｍで、密度は、０．０７
ｇ／ｃｍ³〜０．１４ｇ／ｃｍ³が得られた。

【００２９】（使用状態例）園芸容器を吊り下げる壁
材、花飾り用の壁体、目隠し材、垣根の代替品として使
用できる。例えば、図１０の通り、杭８０（柱でも良
い）を地面に打ち込んで立設し、園芸用クッション材１
の中空部６Ａ，６Ｂに差し込んで固定する。園芸用クッ
ション材１は複数に分割して、分割したものを組み合わ
せることで寸法の選択自由性を確保しても良い。そし
て、フック８１の付いたハンギングバスケット８２を適
宜数、疎な部分１ａに引っ掛ける。密な部分１ｂよりも
フック８１を掛けやすい。また一方、デッキとしても利
用できる。例えば、園芸用クッション材９０は、中空部
を備えていないが、園芸用クッション材１と同様の製造
工程にて製造されたものであり、その上に栽培ポット９
１やコンテナ９２等を置くことができる。その他、日よ
け、簾、塀、花飾り等に適用できる。また、図１１の通
り、園芸用クッション材２は屋根、日よけ、道路の中央
分離帯の樹木の仕切りとして利用できる。園芸用クッシ
ョン材２の小穴７ａ〜７ｄに、それぞれ、ヒモ、輪、パ
イプ等の連結具３を通すなどの適宜手段によって構造物
に固定できるようになっている。道路の中央分離帯の樹
木の仕切りとして利用する場合、自動車のライトに対す
る防眩作用がある。

【００３０】以上説明した園芸用クッション材１によれ
ば、ハンギングバスケット用壁材、デッキ、目隠し等に
適用でき、しかも、コストが削減され、また、風雨や太
陽光に晒されても耐久性があり、腐らず反りが生じるこ
ともなく、さらに色も退色しにくい。様々な色彩を採用
でき、着色の自在であって色彩の選択の幅が拡大し、さ
らにクッション性が大変優れており、さらに目隠し効果
が高まり、質感の異なる外観を提供でき、非常に便利で
ある。

【００３１】また本実施形態により現状では用途のない
ＰＥＴボトルに園芸用クッション材としての用途がで
き、ＰＥＴボトルの回収率が高まると考えられる。これ
により、ＰＥＴボトルのリサイクルが大いに促進され
る。

【００３２】尚、本発明は、上述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることができるものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、ハンギ
ングバスケット用壁材、デッキ等に適用でき、しかも、
コストが削減され、また、風雨や太陽光に晒されても耐
久性があり、反りが生じることもなく、さらに色も退色
しにくい。様々な色彩を採用でき、色彩の選択の幅が拡
大し、さらにクッション性が大変優れており、非常に便
利である。以上の通り、本発明の園芸産業に与える工業
的利用価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の園芸用クッション材の斜視図
である。

【図２】（ａ）は本発明実施形態の園芸用クッション材
の正面図、（ｂ）は同園芸用クッション材の平面図、
（ｃ）は同園芸用クッション材の側面図、（ｄ）は変更
形態の園芸用クッション材である。

【図３】本発明実施形態の二面成形の園芸用クッション
材製造装置の斜視図である。

【図４】本発明実施形態の園芸用クッション材製造装置
の動作状況を示す説明図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は同園芸用クッション材製造装
置の無端コンベアの側面図及び正面図である。

【図６】（ａ）〜（ｆ）は同園芸用クッション材製造装
置及び変更形態の無端コンベアの側面図である。

【図７】（ａ）は四面成形の場合の園芸用クッション材
製造装置の無端コンベアの平面図、（ｂ）は同園芸用ク
ッション材製造装置の側面図、（ｃ）は他の形態の四面
成形の園芸用クッション材製造装置の側面図である。
（ｄ）は同園芸用クッション材製造装置による四面成形
の様子を示す平面図、（ｅ）は同園芸用クッション材製
造装置による三面成形の様子を示す平面図である。

【図８】四面成形の場合の独立駆動構造の園芸用クッシ
ョン材製造装置の無端コンベアの平面図である。

【図９】（ａ）はダイスの口金の平面図、（ｂ）は同正
面図、（ｃ）は他のダイスの口金の平面図、（ｄ）は同
正面図である。

【図１０】本発明実施形態の園芸用クッション材の使用
状態を示す説明図である。

【図１１】本発明実施形態の園芸用クッション材の他の
使用状態を示す説明図である。

【図１２】従来のトレリスの使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来のウッドパネルの使用状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…園芸用クッション材、６Ａ，６Ｂ…中空部、１０…
園芸用クッション材製造装置、１１…押出成形機、１
２，１３…無端部材、１４，１５…無端コンベア、１４
ａ…スプロケット、１４ｂ…駆動軸、１４ｃ…スプロケ
ット、１４ｄ…従動軸、１５ａ…スプロケット、１５ｂ
…従動軸、１５ｃ…スプロケット、１５ｄ…従動軸、１
６…駆動モータ、１７…変速機、１８…水槽、１９…制
御装置、３１…コンテナ、３２…原料供給口、３３…ダ
イス、３４…口金、５０…園芸用クッション材製造装
置、５４，５５…無端コンベア、５４ａ，５５ａ…回転
軸、５４ｂ，５４ｃ…傘歯車、５６，５７…ロール、５
６ａ，５７ａ…回転軸、５６ｂ，５７ｂ…傘歯車、５８
ａ，５８ｂ…軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複
数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接
着した板状の三次元網目状構造体であることを特徴とし
た園芸用クッション材。
【請求項２】前記三次元網目状構造体の所定方向に対
して疎密に形成されたことを特徴とする請求項１記載の
園芸用クッション材。
【請求項３】前記三次元網目状構造体の所定方向に対
して中空部が貫設されたことを特徴とする請求項１又は
２記載の園芸用クッション材。
【請求項４】熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする溶
融した線条を複数の孔を有するダイスから下方へ押し出
し、一部水没した、無端部材を備えた少なくとも１個の
無端コンベアの間に自然降下させ、該降下速度より前記
線条を遅く引き込むことにより三次元網目状構造体を製
造する際、押出された線条の集合体の幅より前記無端コ
ンベアの間隔が狭く設定され、前記無端部材が水没する
前後に前記線条の集合体の少なくとも一面が前記無端部
材に接触することを特徴とした園芸用クッション材の製
造方法。