JP2002080257A - ケナフ繊維強化セメント板 - Google Patents

ケナフ繊維強化セメント板

Info

Publication number
JP2002080257A
JP2002080257A JP2001181564A JP2001181564A JP2002080257A JP 2002080257 A JP2002080257 A JP 2002080257A JP 2001181564 A JP2001181564 A JP 2001181564A JP 2001181564 A JP2001181564 A JP 2001181564A JP 2002080257 A JP2002080257 A JP 2002080257A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
kenaf
fiber
cement board
fibers
kenaf fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001181564A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Tokushige
雅彦 徳重
Kenji Onishi
兼司 大西
Takusane Ueda
卓実 上田
Yuzo Okudaira
有三 奥平
Bunkai Ryu
文海 劉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP2001181564A priority Critical patent/JP2002080257A/ja
Publication of JP2002080257A publication Critical patent/JP2002080257A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/245—Cork; Bark
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度特性に優れたケナフ繊維強化セメント板
を提供する。 【解決手段】 セメント１と植物繊維の混合物を板状に
圧縮してなる繊維強化セメント板２において、繊維とし
てケナフ靭皮部から得られるケナフ繊維３を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに水を加
えたセメントペーストに、植物繊維を混合した後、圧縮
することにより板状に成形した繊維強化セメント板、特
にケナフ繊維強化セメント板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築用の外装材及び内装材料として、繊
維を補強材として混入させた繊維強化セメント板が幅広
く用いられている。従来から、混入させる繊維として、
補強効果の優れたアスベスト繊維が一般的に用いられて
きた。しかしながら、近年アスベストの発癌性が社会的
に大きな問題となり、その利用が規制されるようになっ
てきたため、アスベストの代替として、様々な繊維材料
を用いたセメント板の開発が行われている。セメント補
強繊維としての利用が考えられるものとしては、例えば
以下に示す繊維を挙げることができる。
【０００３】（ａ）ガラス繊維、チタン酸カリウム繊
維、水酸化マグネシウム繊維などの無機繊維 （ｂ）アクリル、ポリエステル等の合成繊維 （ｃ）木材パルプ、麻繊維などのリグノセルロース繊維 しかし、ガラス繊維などの無機繊維は非常に高い強度特
性を示すものの、繊維自体が硬くて脆いために、セメン
トペーストと混合した際に、折れ易いという問題があっ
た。また、無機繊維とセメントとの親和性が悪いため、
補強効果を十分に発揮することが困難であった。また、
セメント硬化促進のための高温養生した際に、合成繊維
は耐熱性の点で問題があった。そのため、前記繊維に対
して、木材繊維などのリグノセルロース繊維が、アスベ
スト繊維の有力な代替材料として使用されはじめてい
る。
【０００４】しかし、リグノセルロース繊維をセメント
の補強材として用いても、以下に示す理由によって、十
分な補強効果が得られていなかった。例えば、パルプ化
した木材繊維は、その繊維長が短いため、十分な補強性
能が得られないという問題があり、また、麻繊維は長繊
維でありながら且つ高い引張強度を有するものの、セメ
ントと混合した際の分散性が悪いため、本来、麻繊維が
持つ高い強度特性が十分に活かせていないという問題が
あった。
【０００５】また、ラミーやリネンなどの麻繊維の繊維
長を制御することにより、分散性を高める発明もなされ
ているが、より一層の高強度化を狙うためには、繊維の
補強効果が十分ではないのが現状であった。
【０００６】以上の事情から、アスベスト以外の補強繊
維を用いた強度特性に優れた繊維強化セメント板の開発
が強く望まれているのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、強度特性に優れたケナフ繊維
強化セメント板を提供することを課題とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るケナフ繊維強化セメント板は、セメント
１と植物繊維の混合物を板状に圧縮してなる繊維強化セ
メント板２において、繊維としてケナフ靭皮部から得ら
れるケナフ繊維３を用いることを特徴とするものであ
る。このようにリグノセルロースの中でも屈とう性（繊
維の曲がり易さ）が低いケナフ繊維を補強材として用い
るため、セメントと混合した際にも、繊維同士の絡み合
いが生じにくくて均一に分散させることがきることにな
る。また、ケナフ繊維とセメントとの界面の結合力は非
常に高くなるものである。
【０００９】また、繊維が平行に配列され且つ束状に集
められたケナフ繊維束３’を用いることが好ましい。こ
のような構成とすることで、屈とう性がより低くなり、
セメントペーストとの混合時にケナフ繊維束３’同士が
絡まりにくくなり、ケナフ繊維束３’の均一分散性が非
常に高くなる。また、ケナフ繊維束３’はセメントペー
ストと混合後、板状に圧縮成形する際に、抵抗を受けや
すく、厚さ方向に対して垂直となる方向に揃えられ、ケ
ナフ繊維強化セメント板の面内方向に繊維束が配向され
た状態となるものである。
【００１０】また、ケナフ靭皮部を加工して得られる長
さ３ｍｍ未満のケナフ短繊維を用いることが好ましい。
このようにセメント１内部においてきわめて均一分散性
の高いケナフ短繊維を含んでいるため、クラックの発
生、進展を抑制する作用が働くものである。
【００１１】また、ケナフ繊維３同士が絡み合わされて
いることが好ましい。このようにケナフ繊維３同士が絡
み合わされていることで強度性能が向上するものであ
る。
【００１２】また、ケナフ繊維３が解繊されていること
が好ましい。このように、ケナフ繊維３が解繊されてい
ることで強度性能が向上するものである。
【００１３】また、ケナフ繊維３が平行に配列されて且
つセメント板平面全体に設けられることも好ましい。こ
のような構成とすることで、強度性能が向上するもので
ある。
【００１４】また、ケナフ芯部を粉砕して得られるケナ
フパーティクルを含むことが好ましい。このように、強
度性能を大幅に向上させたケナフ繊維強化セメント板２
内部に、非常に軽量で且つセメント１の捕捉性の高いケ
ナフパーティクルを含んでいるため、軽量で強度特性が
優れたものとなる。
【００１５】また、水可溶成分を抽出したケナフ繊維３
を用いることが好ましい。このような構成とすること
で、セメント１の硬化阻害が引き起こり難いものであ
る。
【００１６】また、塩化物又は硫酸塩を含むことが好ま
しい。このように、塩化物又は硫酸塩を含むことにより
セメント１の硬化阻害が引き起こり難いものである。
【００１７】また、セメント１が発泡させられているこ
とが好ましい。このようなセメント１を用いることで、
非常に軽量なものとなる。
【００１８】また、平行に配列されたケナフ繊維３を接
着剤で接着した繊維層がセメント板の少なくとも一方の
面に設けられていることも好ましい。このような構造と
することで、セメント板の強度性能が非常に優れたもの
となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
【００２０】本発明のケナフ繊維強化セメント板２は、
図1に示すようにセメント１に水を加え、ぺ一スト状に
したものとケナフ繊維３を混合した後、板状に圧縮成形
したものである。
【００２１】ここで使用するケナフは麻類の一年草で、
主に、中国、東南アジアなどで栽培されている。このケ
ナフの外皮部分からは、幅５〜６０ｍｍ、長さ２〜４ｍ
ｍ程度の靭皮繊維束が得られる。この繊維束を適当な長
さに切断し、解繊したものを本発明におけるケナフ繊維
３として用いている。
【００２２】ケナフ繊維３はリグノセルロース繊維の中
でも屈とう性(繊維の曲がり易さ)が低く、比較的剛直な
繊維であるため、真直な形状を保ち易い。そのため、セ
メント１と混合した際にも、繊維同士の絡み合いが生じ
にくく、均一に分散させることができるものである。つ
まり、繊維を混合したセメント板は、繊維の分散が均一
である程、高い強度向上効果が得られるものであり、こ
のため、上記のような繊維同士の絡み合いが生じにくい
ケナフ繊維３を用いることで、従来のリグノセルロース
繊維を補強繊維として用いた場合に比べ、非常に強度特
性の優れたセメント板が得られるものである。
【００２３】また、従来のセメント板の補強繊維である
木質繊維や麻繊維等と比べて、ケナフ繊維３は非常に高
い引張強度、引張ヤング率を有する。このため、ケナフ
繊維３を用いることで、従来のリグノセルロース繊維を
用いたセメント板に比べて、強度特性の優れたセメント
板が得られるものである。
【００２４】ケナフ繊維３の形状・サイズとしては、径
０．０５〜０．５ｍｍ、長さ３〜１００ｍｍのものを用
いることが可能であり、好ましくは径０．０５〜０．３
ｍｍ、長さ５〜６０ｍｍであり、より好ましくは、径
０．１〜０．２ｍｍ、長さ６〜３０ｍｍである。
【００２５】ケナフ繊維３の形状・サイズが前記範囲外
であると、均一分散性の低下を引き起こすために、繊維
による補強効果が小さくなる恐れがあるか、或いはま
た、ケナフ繊維３の優れた強度特性を活かすことができ
なくなる恐れがあるので好ましくない。
【００２６】さらには、セメントと混合した際にも、ケ
ナフ繊維３は凝集しにくく、且つセメント１の捕捉性が
非常に高い。このため、ケナフ繊維３とセメント１との
界面の結合力が非常に高いものとなる。すなわち、繊維
自体の優れた強度特性に加えて、セメント１との界面の
結合力を高める作用により、従来の繊維強化セメント板
に比べて、ケナフ繊維強化セメント板２は非常に優れた
強度性能が得られるのである。
【００２７】また、本発明の他の実施の形態として、図
２に示されるようなケナフ繊維束３’を含む繊維強化セ
メント板２があげられる。前述したように、ケナフ外皮
部から長さ２〜４ｍのケナフ靭皮繊維束が得られるが、
靭皮繊維束を機械加工により繊維化する際に、その解繊
条件を制御すれば、図３に示すような複数本の繊維が束
ねられた繊維束３’の状態にすることが可能である。
【００２８】本発明に用いるケナフ繊維束３’のサイズ
としては、好ましくは幅１〜３０ｍｍ、長さ５〜６０ｍ
ｍであり、より好ましくは、幅３〜１０ｍｍ、長さ６〜
３０ｍｍである。また、繊維束の厚さとしては、おおよ
そ０．１〜２ｍｍの範囲のものを用いることができる。
前記範囲内であれば、特に限定はされないが、繊維束の
幅方向に対する長さ方向の比（アスペクト比）が２以上
であることが好ましい。前記アスペクト比を有すること
により、ケナフ繊維束３’による補強効果をより一層高
めることが可能となる。このようにして得られたケナフ
繊維束３’を用いることで、以下の作用により、ケナフ
繊維強化セメント板２の強度性能を大幅に向上させるこ
とが出来る。
【００２９】繊維が複数本束ねられたケナフ繊維束３’
は、ケナフ繊維３が一本ずつの状態に比べ、その屈とう
性がより低いため、セメントペーストとの混合時に、ケ
ナフ繊維束３’同士が絡まりくくなる。このため、セメ
ント１中におけるケナフ繊維束３’の均一分散性が非常
に高くなる。また、このようなケナフ繊維束３’は、セ
メントペーストと混合後、板状に圧縮成形する際に、抵
抗を受けやすく、厚さ方向に対して垂直となる方向に揃
えられる効果が大きくなる。つまり、ケナフ繊維強化セ
メント板２の面内方向にケナフ繊維束３’が配向された
状態となる。その結果、ケナフ繊維強化セメント板２の
強度性能がより高められることになる。
【００３０】すなわち、ケナフ繊維３の高強度、高ヤン
グ率であるという特徴をより活かすことが可能となり、
強度性能が飛躍的に向上することとなる。 また、本発
明の他の実施の形態として、ケナフ靭皮部を加工して得
られる長さ３ｍｍ未満のケナフ短繊維を含むケナフ繊維
強化セメント板２が挙げられる。
【００３１】前述したように、ケナフ靭皮部を解繊して
得られるケナフ繊維３或いはケナフ繊維束３’を補強繊
維として用いたケナフ繊維強化セメント板２において
は、繊維の分散性・配向性が良好であることに加えて、
繊維がセメント１を捕捉する作用が大きい。そのため、
繊維とセメント１界面の結合力が強められることによ
り、ケナフ繊維３の補強効果が十分に作用する。この作
用は、成形して得られたケナフ繊維強化セメント板２
の、特に、曲げ強度および曲げヤング率の向上に効果的
に働く。
【００３２】しかし、前記補強作用は、ケナフ繊維強化
セメント板２全体の曲げ性能に対して効果的であるもの
の、ケナフ繊維強化セメント板２の厚さ方向への圧縮力
に対しては、繊維による補強効果が小さくなる恐れがあ
った。このような問題に対して、さらにケナフ短繊維を
強化繊維として用いることで、以下の作用により、ケナ
フ繊維強化セメント板２の圧縮強度が大幅に向上する。
【００３３】一般的に、繊維強化セメント板が圧縮荷重
を受けた際の圧縮破壊強度(圧縮強度)は、最初にクラッ
クが発生・進展し始める荷重に大きく影響を受ける。長
さ３ｍｍ未満のケナフ短繊維は分散性が極めて高く、セ
メント板内部において均一に分散された状態となる。分
散された短繊維は、セメント板が圧縮荷重を受けた際
に、セメント板内部の非常に微状な領域において、クラ
ックの発生を抑制する働きを持つため、クラックが発生
し始める荷重を高めることが可能となる。それと同時
に、さらにはクラックの進展を抑制する作用が働く。
【００３４】その結果、均一に分散されたケナフ短繊維
が補強材として有効に作用し、圧縮荷重に対しての補強
効果がより高められることになる。すなわち、３ｍｍ以
上の繊維長を持つケナフ繊維３及びケナフ繊維束３’
が、曲げ性能の向上に寄与することに加えて、長さ３ｍ
ｍ未満のケナフ短繊維による圧縮強度の向上効果が働く
ことによって、曲げ強度性能と圧縮強度がより高められ
たケナフ繊維強化セメント板２を得ることできるもので
ある。
【００３５】本発明における繊維強化セメント板の作製
方法として、例えば以下に示すような方法が挙げられ
る。
【００３６】セメント１、水、及びケナフ繊維３との混
合物からなるセメントペーストを、板状に成形した後、
養生することによりケナフ繊維強化セメント板２が作製
できる。成形体を得る方法としては、押出成形、押圧成
形、流し込み成形などの方法が挙げられるが、特に限定
はされない。また、前記セメントペーストを作製する際
の、ケナフ繊維３の混合方法としても、繊維の均一分散
性が損なわなければ、特に方法は限定されない。例え
ば、水とセメント１を予め混合しペースト状にした後、
ケナフ繊維３を混合しても良いし、水とケナフ繊維３を
予め混合した後、セメント１と混合する方法でも良い。
成形後の養生方法についても、特に限定はされず、例え
ば常温で自然養生するか、或いは、加熱或いは加湿条件
で養生した後、最終的には、加熱容器内で乾燥させるこ
とで、ケナフ繊維強化セメント板２が作製できるもので
ある。
【００３７】本発明におけるケナフ繊維強化セメント板
２における、混合するケナフ繊維３の重量比として、セ
メント１に対して、５〜６０重量％が好ましく、より好
ましくは、１０〜３０重量％である。５重量％未満で
は、繊維による補強効果が少なくなり、また６０重量％
以上であると、繊維を均一に分散させることが困難とな
る。また、混合するケナフ繊維３の形状・寸法に関して
も、３ｍｍ以上の繊維長を持つケナフ繊維３、或いはケ
ナフ繊維束３’と、繊維長３ｍｍ未満のケナフ短繊維と
の重量比率についても特に限定はされず、狙いとする強
度性能に応じて、適宜設定することが可能である。
【００３８】尚、本発明で用いられるセメント１につい
ても、特に限定はされず、例としてポルトランドセメン
ト、高炉セメント、フライアッシュセメント等を用いる
ことができる。また、必要に応じて、セメントの養生時
間を短縮するため、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）、塩
化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）などの硬化促進剤を添加
することも可能である。その場合、添加量としては、セ
メントに対して０．５〜５重量％程度であることが好ま
しい。セメント板の比重については、混合する繊維の比
率、或いは成形方法によって、適宜設定することが可能
である。
【００３９】また、セメント板の軽量化を狙い、例え
ば、かさ密度が０．４〜０．６ｇ／ｃｍ3程度の木質パ
ーティクルを混入する方法が、従来から行われてきてい
る。しかし、この方法では、ある程度の軽量化が可能で
あるが、大幅にセメント板を軽量化するためには、多量
の木質パーティクルを混入する必要があった。そうした
場合、木質パーティクルがセメントを捕捉する作用が小
さいために、結果として、強度性能が低下してしまうと
いう問題があった。
【００４０】前記問題に対して、本発明に記すように、
ケナフ芯部を粉砕処理して得られるパーティクルをセメ
ント板内部に含むことにより、軽量でありながら強度特
性に優れたケナフ繊維強化セメント板２の実現が可能と
なる。ケナフパーティクルのサイズ・形状については、
特に限定されないが、長さ３〜１５ｍｍ、幅０．５〜３
ｍｍ、厚さ０．１〜３ｍｍ程度のものを用いることが好
ましい。また、前記ケナフパーティクルは、かさ密度が
０．２ｇ／ｃｍ3以下で非常に軽量であり、パーティク
ル表面及び内部に微細な空隙が多数存在した構造を有す
る。
【００４１】そのため、セメント１と混合した際に比重
の低減効果、すなわち軽量化の効果が大きく、またセメ
ント１の捕捉性が優れているといった特徴を持つ。つま
り、ケナフ繊維３で強化したセメント板に、ケナフパー
ティクルを含ませることにより、軽量でありながら高い
強度特性を有するケナフ繊維強化セメント板２の実現を
可能とすることができる。
【００４２】また、本発明の他の実施の形態として、水
可溶成分を除去したケナフ繊維を補強材として用いたケ
ナフ繊維強化セメント板２が挙げられる。
【００４３】ケナフ繊維１の原産地の違いや、或いはケ
ナフ幹部から芯部を取り除いて靭皮繊維束を採取する工
程において、ケナフ繊維内部に、糖などのセメントの硬
化を阻害する成分が微量に含まれる場合がある。そのた
め、強度性能に優れたケナフ繊維強化セメント板を、安
定して製造していく上で、セメント硬化阻害に起因する
品質バラツキなどの問題が生じる恐れがあった。
【００４４】しかし、これら硬化阻害成分は水可溶性で
あるため、水抽出などによって容易に除去することが可
能である。そのため、水可溶成分を抽出したケナフ繊維
３を用いることにより、セメント１の硬化阻害を起こす
ことなく、強度特性に優れたケナフ繊維強化セメント板
２を安定して製造することが可能となる。水可溶成分の
抽出方法については、限定されないが、例えば、常温水
で抽出する方法、あるいは抽出時間を短縮することを目
的として、熱水で抽出する方法などが挙げられる。製造
工程上では、ケナフ靭皮繊維束を解繊しない状態で、そ
のまま抽出処理を施しても良いし、また、解繊後のケナ
フ繊維の状態で抽出処理を行っても良い。また、抽出処
理の際に、繊維内部に僅かながら残存する水可溶成分を
完全に除去するために、複数回洗浄することも、硬化阻
害成分の除去に効果的である。その際の抽出時間や抽出
処理の温度、或いは洗浄回数などは、抽出処理をするケ
ナフ繊維３の状態に応じて、適宜設定する必要がある。
【００４５】また、本発明の他の実施形態として図４に
示すようなケナフ繊維３がセメント板平面に対して平行
に配列され且つ面全面に広げられたケナフ繊維３を補強
材として用いたケナフ繊維強化セメント板２を挙げるこ
とができる。
【００４６】このようなケナフ繊維強化セメント板２
は、ケナフ繊維３によりセメントボードと平行な方向に
対する引っ張り強度が高められているため、曲げ強度に
優れたケナフ繊維強化セメント板２とすることができ
る。
【００４７】本発明において、セメントペースト１’と
ケナフ繊維３の混合方法は特に限定されないが、図５に
示すように型枠４内のセメントペースト１’に平行に配
列されたケナフ繊維３を含ませていくことによりセメン
トペースト１’中にケナフ繊維３を平行に配列させるこ
とができるものである。また、セメントペースト１’に
ケナフ繊維３を含ませる際に、ケナフ繊維３を型枠４の
面全面に含ませることにより、ケナフ繊維３が面全体に
広げられることになる。そして、セメントペースト１’
が硬化することによりケナフ繊維３がセメントボードに
平行に配列され且つ面全体に広げられたケナフ繊維強化
セメント板２の製造が可能となるものである。
【００４８】本発明の他の実施形態として混合する繊維
として図６に示すように解繊をおこなったケナフ繊維３
を用いる方法が挙げられる。この解繊後のケナフ繊維マ
ットは、長さ１５０〜６００ｍｍ、巾１５０〜６００ｍ
ｍ、厚さ１〜１０ｍｍ程度のものである。
【００４９】解繊方法については特に限定されるもので
はないが、図７に示すような解繊装置５を用いてもよ
い。図７に示す解繊装置５はケナフ繊維マット３ａを図
７の矢印イ方向に移動させるための機構（添付図面に示
す実施形態では送りローラ８により構成してある）と、
ピン６付きのシリンダー７を高速で回転する機構が設け
てある。そして、巾５０〜２００ｍｍ程度のケナフ繊維
マット３ａがシリンダー７に送り込まれた際に先端の尖
ったピン６を持つシリンダー７が高速で回転することに
よりケナフ繊維マット３ａを巾方向に引き離す作用が働
く。この結果、巾１５０〜６００ｍｍ程度の解繊された
ケナフ繊維マット３ａを得ることが可能となるものであ
る。ここで、解繊後のケナフ繊維マット３ａの巾は解繊
装置５の運転条件並びに解繊前のケナフ繊維マット３ａ
の巾を調整することにより適宜設定することができる。
すなわち、製造するセメントボードの大きさに応じてケ
ナフ繊維マット３ａの巾を調整することが可能となるも
のである。
【００５０】また、本発明の他の実施形態として、ケナ
フ繊維３同士が絡み合わされているケナフ繊維３（つま
りケナフ繊維マット３ａ）を用いる方法がある。
【００５１】ケナフ繊維３同士が絡み合わされているケ
ナフ繊維３の製造方法としては、例えば図８に示すよう
に、一方向に配向されたケナフ繊維３にニードルパンチ
ング装置９によりニードルパンチング処理を行うことに
よって、図９のようにケナフ繊維３同士が絡み合わされ
ているケナフ繊維マット３ａを連続して形成することが
できるものである。
【００５２】このようなケナフ繊維３同士が絡み合わさ
れているケナフ繊維３（ケナフ繊維マット３ａ）を用い
て製造したケナフ繊維強化セメント板２は、ケナフ繊維
３がケナフ繊維３が絡み合わされているためケナフ繊維
強化セメント板２に曲げ応力を負荷した場合、ケナフ繊
維強化セメント板２全体に引張応力が分散されるため曲
げ強度に優れている。また、ケナフ繊維強化セメント板
２の異方性が低減されるため、寸法安定性にも優れてい
る。
【００５３】ところで、本発明において用いるケナフパ
ーティクルやケナフ繊維は、原産地の違いやケナフ芯部
の処理方法によっては糖分などのセメントの硬化を阻害
する成分が含まれている場合がある。これにより、図１
０に示すようなケナフパーティクル１１を用いてケナフ
繊維強化セメント板２を作製するに当たっては、セメン
トの硬化が十分に起こらず、必要とされる強度が得られ
ない可能性がある。
【００５４】このような場合において、塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）などの
塩化物をセメントに添加することによりセメントの硬化
不良を改善することができるものである。この場合、添
加量は特に限定されないが、セメントに対して０．５〜
５重量部程度であることが好ましい。
【００５５】繊維強化セメントの軽量化に関しては、ケ
ナフパーティクルを用いる方法以外にセメントに気泡を
混入させることで発泡させた低比重のセメントを用いる
方法がある。気泡の作り方としては、発泡剤をセメント
ペーストに添加してミキサーの撹拌によって発泡させて
もよいし、発泡機を使って発泡剤と水の混合物を発泡さ
せてもよい。発泡剤としては蛋白質系発泡剤、界面活性
剤などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
発泡剤の添加量は特に限定されないが、セメントに対し
て０．０５〜５重量％程度であることが好ましい。
【００５６】また、本発明の他の実施形態を図１１に示
している。本実施形態においては、ケナフ繊維強化セメ
ント板２の一方の面にケナフ繊維１を接着剤で接着した
繊維層１０を設けたものであり、ここで繊維の含有量を
高めた非常に高強度な繊維層１０を形成することで、ケ
ナフ繊維強化セメント板２単独では得られないレベルの
高強度なケナフ繊維強化セメント板２の実現が可能とな
るものである。ここで使用される接着剤としては特に限
定はないが、セメントを用いてもよいし、イソシアネー
ト系接着剤、フェノール系接着剤などを用いてもよいも
のである。
【００５７】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５８】
【実施例】（実施例１）ケナフ外皮部から得られるケナ
フ靭皮繊維束を解繊することにより、平均繊維長６ｍｍ
のケナフ繊維が得られた。次に、水とポルトランドセメ
ントを１：２の重量比で混合させたぺ一スト状のもの
に、ケナフ繊維をセメントに対して２０重量％添加し、
均一に混ざるようミキサーで撹拌した。そして、得られ
た混合物をプレスにより圧締し板状に成形した。尚、圧
縮条件として常温で２４時間、加圧を行った。その後、
解圧し、常温で１４日間養生し、乾燥機で８０℃で６時
間乾燥させてケナフ繊維強化セメント板を得た。得られ
たケナフ繊維強化セメント板のサイズは、３００ｍｍ×
３００ｍｍ×１２ｍｍであった。 （実施例２）平均繊維長１５ｍｍのケナフ繊維を用いる
以外は、実施例１と同様な方法でケナフ繊維強化セメン
ト板を得た。 （実施例３）平均繊維長９０ｍｍのケナフ繊維を用いる
以外は、実施例１と同様な方法でケナフ繊維強化セメン
ト板を得た。 （実施例４）ケナフ靭皮繊維束を解繊する際、解繊条件
を制御することにより、ケナフ繊維束を得た。得られた
ケナフ繊維束のサイズとしては、平均長１５ｍｍ、平均
幅５ｍｍ、厚さ約０．１〜０．２ｍｍであった。このケ
ナフ繊維束を用いること以外は、実施例１と同様な方法
でケナフ繊維強化セメントを得た。 （実施例５）実施例４と同様な方法で得られるケナフ繊
維束のサイズとして平均長５０ｍｍ、平均幅２０ｍｍ、
平均厚さ０．１〜０．２ｍｍのものを用いること以外
は、実施例４と同様な方法でケナフ繊維強化セメントを
得た。 （実施例６）セメント重量に対して、平均繊維長１５ｍ
ｍのケナフ繊維を１５重量％、平均繊維長２．５ｍｍの
ケナフ短繊維を５重量％添加すること以外は実施例１と
同様な方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例７）セメント重量に対して、実施例４における
ケナフ繊維束を１５重量％、平均繊維長２．５ｍｍのケ
ナフ短繊維を５重量％添加すること以外は実施例４と同
様な方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例８）ケナフ繊維がニードルパンチ処理され、ケ
ナフ繊維同士が絡み合わされていること以外は、実施例
２と同様な方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例９）ケナフ繊維を解繊すること以外は、実施例
８と同様な方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例１０）ケナフ繊維を平行に配列し且つセメント
全体に広げる以外は、実施例９と同様な方法でケナフ繊
維強化セメント板を得た。 （実施例１１）実施例１０におけるケナフ繊維と水とセ
メントの混合物に、ケナフ芯部を粉砕処理をして得られ
た平均長さ３ｍｍ、平均幅１．５ｍｍ、平均厚さ０．５
ｍｍのケナフパーティクルをセメントに対して５重量％
添加し、均一に分散するまで撹拌した。その後実施例１
０と同様な方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例１２）７０℃の熱水中で８時間抽出処理を施し
たケナフ繊維を用いる以外は、実施例１１と同様な方法
でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例１３）セメントに塩化カルシウムをセメントに
対して１重量％添加すること以外は実施例１１と同様な
方法でケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例１４）動物性蛋白質系発泡剤をセメントに対し
て０．５重量％添加し、ミキサーにより発泡させた低比
重のセメントを用いる以外は実施例１０と同様な方法で
ケナフ繊維強化セメント板を得た。 （実施例１４）実施例１０のケナフ繊維強化セメント板
の一方の面に、ケナフ繊維をセメントに対して５０重量
％添加すること以外は実施例１０と同様な方法で得られ
る厚さ３ｍｍの繊維層を貼付けることによりケナフ繊維
強化セメント板を得た。 （比較例１）セメントに混入する繊維として、平均繊維
長１５ｍｍの麻繊維を用いる以外は、実施例１と同様な
方法で繊維強化セメント板を得た。 （比較例２）セメントに混入する繊維として、繊維長約
０．５〜２ｍｍの木材パルプ繊維を用いる以外は、実施
例１と同様な方法で繊維強化セメント板を得た。
【００５９】以上の各実施例及び比較例で得られた繊維
強化セメント板の強さ、曲げヤング率、圧縮強度を測定
した。曲げ強さ、曲げヤング率の試験方法は、ＪＩＳ
Ａ１４０８に準拠して行い、スパン４００ｍｍで計測を
行った。計算方法としては、以下のようである。
【００６０】 曲げ強さ＝３ＰＬ／２ｂｔ2 （ｋｇｆ／ｃｍ2） ここで、 Ｐ：曲げ破壊荷重 （ｋｇｆ） Ｌ：スパン （ｃｍ） ｂ：試験体の幅 （ｃｍ） ｔ：試験体の厚さ （ｃｍ） 曲げヤング率=ΔＰＬ3／４ｂｔ2Δｌ （ｋｇｆ／ｃｍ） ここで、 ΔＰ：比例域における上限荷重と下限荷重との差（ｋｇｆ） Δｌ：ΔＰに対応する伸び （ｃｍ） また、圧縮強度の試験方法としては、ＪＩＳ Ａ １１
０８に準拠して行った。
【００６１】 圧縮強度＝Ｐ／｛π・（ｄ／２）2｝ （ｋｇｆ／ｃｍ2） ここで、 Ｐ＝最大荷重 （ｋｇｆ） ｄ＝供試体の直径 （ｃｍ） 尚、いずれの評価においても、繰り返し数４で、計測を
行い、その平均値を求めた。
【００６２】上記各実施例及び各比較例における製作条
件で得られた繊維強化セメント板の物性評価の結果を下
記の表１において一覧で示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】本発明の全ての実施例におけるケナフ繊維
強化セメント板は、比較例の繊維強化セメント板と比べ
て、曲げ強さ、曲げヤング率が大幅に向上していること
が分かる。ケナフ繊維による補強効果は、比較例１の麻
繊維を用いた繊維強化セメント板に対しても、同一繊維
長の実施例２のケナフ繊維強化セメント板は曲げ強さ、
曲げヤング率ともに２倍程度の値を示している。
【００６５】実施例４、５のケナフ繊維束を用いたケナ
フ繊維強化セメント板は、実施例１、２、３のケナフ繊
維強化セメント板よりも、曲げ強さ、曲げヤング率が大
きくなっている。つまり、ケナフ繊維束を用いることに
より、強度特性がより高められたケナフ繊維強化板が得
られることが分かる。
【００６６】実施例６、７のケナフ短繊維を補強繊維と
して用いたケナフ繊維強化セメント板は、実施例２、４
のケナフ繊維強化セメント板よりも、圧縮強度が大きく
なっている。すわなち、ケナフ短繊維を含むことで、ケ
ナフ繊維強化セメント板の圧縮強度が向上していること
が分かる。
【００６７】実施例８のケナフ繊維がニードルパンチ処
理されて、ケナフ繊維同士が絡め合わされているケナフ
繊維強化セメント板は、実施例２と比較して、曲げ強
さ、曲げヤング率ともに大きくなっている。すなわち、
ケナフ繊維同士が絡め合わされていることにより強度性
能が向上することが分かる。
【００６８】実施例９の解繊されたケナフ繊維を用いた
ケナフ繊維強化セメント板は、実施例８と比較して曲げ
強さ、曲げヤング率ともに大きくなっている。すなわ
ち、ケナフ繊維を解繊することにより、強度性能が向上
することが分かる。
【００６９】実施例１０のケナフ繊維を平行に配列し且
つセメント全体に広げたケナフ繊維強化セメント板は実
施例９と比較して曲げ強さ、曲げヤング率が大きくなっ
ている。すなわち、ケナフ繊維を平行に配列しかつセメ
ント全体に広げることにより、ケナフ繊維強化セメント
板の強度特性がより高められることが分かる。
【００７０】実施例１１のケナフパーティクルを含むケ
ナフ繊維強化セメント板は、実施例１０と比較して比重
は小さいものの同程度の曲げ強さ、曲げヤング率が得ら
れている。このことからもケナフパーティクルを添加す
ることで、優れた強度特性を維持しながら、ケナフ繊維
強化セメント板の軽量化が可能であることが分かる。
【００７１】実施例１２の水可溶成分を抽出したケナフ
繊維を用いたケナフ繊維強化セメント板は、実施例２と
比べて、曲げ強さ、曲げヤング率が大きくなっている。
このことより、水可溶成分を抽出したケナフ繊維を用い
ることにより、ケナフ繊維強化セメント板の強度特性を
さらに高められることが分かる。
【００７２】実施例１３の塩化カルシウムを添加したケ
ナフ繊維強化セメント板は、実施例１１と比較して曲げ
強さ、曲げヤング率が大きくなっている。つまり、塩化
カルシウムを添加することによりケナフ繊維強化セメン
ト板の強度特性を向上させることが可能であることが分
かる。
【００７３】実施例１４の発泡させたセメントを用いた
ケナフ繊維強化セメント板は、実施例１０と比較して比
重が小さくなっているものの同程度の曲げ強さ、曲げヤ
ング率が得られている。このことから発泡させたセメン
トを用いることにより、軽量で且つ強度特性に優れたケ
ナフ繊維強化セメント板が得られることが分かる。
【００７４】実施例１５のケナフ繊維強化セメント板の
一方の面にケナフの繊維層が設けてあるものにおいて
は、実施例１と比較して曲げ強さ、曲げヤング率が大き
くなっている。つまり、ケナフ繊維強化セメント板の一
方の面にケナフの繊維層を設けることにより、ケナフ繊
維強化セメント板の強度性能を向上させることが可能で
あることが分かる。
【００７５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、セメントと植物繊維の混合物を板状に圧
縮してなる繊維強化セメント板において、繊維としてケ
ナフ靭皮部から得られるケナフ繊維を用いるので、リグ
ノセルロース繊維の中でも屈とう性(繊維の曲がり易さ)
が低いケナフ繊維を補強材として用いてあることにな
り、セメントと混合した際にも、繊維同士の絡み合いが
生じにくく、均一に分散させることができて高い強度向
上効果があり、しかも高強度、高ヤング率であるという
特徴を有するケナフ繊維を用いることで、従来のリグノ
セルロース繊維を補強繊維として用いた場合に比べ、非
常に強度特性の優れたセメント板が得られものであり、
更に、このケナフ繊維とセメントとの界面の結合力は非
常に高い為、ケナフ繊維の強度特性をより活かすことが
可能となり、非常に強度特性に優れたケナフ繊維強化セ
メント板を提供することができるものである。
【００７６】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、繊維が平行に配
列され且つ束状に集められたケナフ繊維束を用いるの
で、つまり、請求項1記載のケナフ繊維よりも、その屈
とう性がより低い(ケナフ繊維が複数本束ねられた)ケナ
フ繊維束を用いているので、セメントペーストとの混合
時に、繊維束同士がいっそう絡まりにくくなって、セメ
ント中におけるケナフ繊維束の均一分散性が非常に高く
なり、また、繊維が面内方向に配向され、これらの理由
によりさらに強度特性が優れたケナフ繊維強化セメント
板を提供することができるものである。
【００７７】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、ケ
ナフ靭皮部を加工して得られる長さ３ｍｍ未満のケナフ
短繊維を用いるので、セメント内部において極めて均一
分散性の高いケナフ短繊維を含んでいるため、クラック
の発生、進展を抑制する作用が働くものである。すなわ
ち、曲げ性能の向上効果に加えて、長さ３ｍｍ未満のケ
ナフ短繊維による圧縮強度の向上効果が働くことによっ
て、曲げ強度性能と共に圧縮強度がより高められたケナ
フ繊維強化セメント板を提供することができるものであ
る。
【００７８】また、請求項４記載の発明の効果にあって
は、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、ケナフ繊維同士が絡み合わされている
ので、ケナフ繊維への負荷が分散され、ケナフ繊維によ
る補強効果を増し、これにより曲げ強度性能がより高め
られたケナフ繊維強化セメント板を提供することができ
るものである。
【００７９】また、請求項５記載の発明の効果にあって
は、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、ケナフ繊維が解繊されているので、セ
メントがケナフ繊維とケナフ繊維との間に入り込み、セ
メントの捕捉性が高められ、これにより曲げ強度性能が
より高められたケナフ繊維強化セメント板を提供するこ
とができるものである。
【００８０】また、請求項６記載の発明の効果にあって
は、上記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、ケナフ繊維が平行に配列されて且つセ
メント板平面全体に設けられるので、ケナフ繊維強化セ
メント板の平面方向への引張強度が高められ、これによ
り曲げ強度性能がより高められたケナフ繊維強化セメン
ト板を提供することができるものである。
【００８１】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、ケナフ芯部を粉砕して得られるケナフパーテ
ィクルを含むので、強度性能を大幅に向上させたケナフ
繊維強化セメント板内部に、非常に軽量で且つセメント
の捕捉性の高いケナフパーティクルを含むことになり、
この結果、軽量で且つ強度特性が優れたケナフ繊維強化
セメント板を提供することができるものである。
【００８２】また、請求項８記載の発明の効果にあって
は、上記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明
の効果に加えて、水可溶成分を抽出したケナフ繊維を用
いるので、セメントの硬化阻害が引き起こりにくく、強
度特性に優れたケナフ繊維強化セメント板を提供するこ
とができるものである。
【００８３】また、請求項９記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、塩化物又は硫酸塩を含んでいるので、セメン
トの硬化阻害が抑制され、更に強度特性に優れたケナフ
繊維強化セメント板を提供することができるものであ
る。
【００８４】また、請求項１０記載の発明にあっては、
上記請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、セメントが発泡させられているので、軽量
なケナフ繊維強化セメント板を提供することができるも
のである。
【００８５】また、請求項１１記載の発明にあっては、
上記請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の発明の
効果に加えて、平行に配列されたケナフ繊維を接着剤で
接着した繊維層がセメント板の少なくとも一方の面に設
けられているので、更に曲げ強度、曲げ剛性に優れたケ
ナフ繊維強化セメント板を提供することができるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケナフ繊維強化セメント板の一実施形
態の斜視図である。
【図２】同上のケナフ繊維強化セメント板の他の実施形
態の斜視図である。
【図３】同上に用いるケナフ繊維束の斜視図である。
【図４】同上のケナフ繊維強化セメント板の更に他の実
施形態の斜視図である。
【図５】同上の平行に配列されたケナフ繊維をセメント
ペーストに含ませる例を示す説明図である。
【図６】同上の解繊されたケナフ繊維を示す説明のため
の斜視図である。
【図７】同上の解繊装置によりケナフ繊維を解繊してい
る実施形態を示す斜視図である。
【図８】同上のニードルパンチング装置によりケナフ繊
維同士を絡み合わせている実施形態を示す斜視図であ
る。
【図９】同上のケナフ繊維同士が絡み合わされたケナフ
繊維マットを示す平面図である。
【図１０】同上に用いるケナフパーティクルを示す平面
図である。
【図１１】同上のケナフ繊維強化セメント板の一面に繊
維層を形成した実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
１ セメント ２ ケナフ繊維強化セメント板 ３ ケナフ繊維 ３’ ケナフ繊維束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｄ Ｅ 22:12 22:12 22:14） 22:14） Ａ (72)発明者 上田 卓実 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 奥平 有三 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 劉 文海 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA22 PB09 PB10 PC01 PC12 PE03 4L055 AA09 AG99 AH02 BD19 BE14 BF01 EA16 GA24

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セメントと植物繊維の混合物を板状に圧
    縮してなる繊維強化セメント板において、繊維としてケ
    ナフ靭皮部から得られるケナフ繊維を用いることを特徴
    とするケナフ繊維強化セメント板。
  2. 【請求項２】 繊維が平行に配列され且つ束状に集めら
    れたケナフ繊維束を用いることを特徴とする請求項１記
    載のケナフ繊維強化セメント板。
  3. 【請求項３】 ケナフ靭皮部を加工して得られる長さ３
    ｍｍ未満のケナフ短繊維を用いることを特徴とする請求
    項１又は請求項２記載のケナフ繊維強化セメント板。
  4. 【請求項４】 ケナフ繊維同士が絡み合わされているこ
    とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
    のケナフ繊維強化セメント板。
  5. 【請求項５】 ケナフ繊維が解繊されていることを特徴
    とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のケナフ
    繊維強化セメント板。
  6. 【請求項６】 ケナフ繊維が平行に配列されて且つセメ
    ント板平面全体に設けられることを特徴とする請求項１
    乃至請求項５のいずれかに記載のケナフ繊維強化セメン
    ト板。
  7. 【請求項７】 ケナフ芯部を粉砕して得られるケナフパ
    ーティクルを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項
    ６のいずれかに記載のケナフ繊維強化セメント板。
  8. 【請求項８】 水可溶成分を抽出したケナフ繊維を用い
    ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに
    記載のケナフ繊維強化セメント板。
  9. 【請求項９】 塩化物又は硫酸塩を含むことを特徴とす
    る請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のケナフ繊維
    強化セメント板。
  10. 【請求項１０】 セメントが発泡させられていることを
    特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のケ
    ナフ繊維強化セメント板。
  11. 【請求項１１】 平行に配列されたケナフ繊維を接着剤
    で接着した繊維層がセメント板の少なくとも一方の面に
    設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１
    ０のいずれかに記載のケナフ繊維強化セメント板。
JP2001181564A 2000-06-21 2001-06-15 ケナフ繊維強化セメント板 Withdrawn JP2002080257A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001181564A JP2002080257A (ja) 2000-06-21 2001-06-15 ケナフ繊維強化セメント板

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-186891 2000-06-21
JP2000186891 2000-06-21
JP2001181564A JP2002080257A (ja) 2000-06-21 2001-06-15 ケナフ繊維強化セメント板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002080257A true JP2002080257A (ja) 2002-03-19

Family

ID=26594397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001181564A Withdrawn JP2002080257A (ja) 2000-06-21 2001-06-15 ケナフ繊維強化セメント板

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002080257A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007314388A (ja) * 2006-05-26 2007-12-06 Matsushita Electric Works Ltd ケナフ芯粉砕片配合無機質板
JP2011063821A (ja) * 2003-01-10 2011-03-31 Nec Corp ケナフ繊維強化樹脂組成物
KR101150458B1 (ko) 2012-01-20 2012-06-01 덕창건업 주식회사 친환경 섬유보강 콘크리트
CN104844257A (zh) * 2015-04-20 2015-08-19 黄奇伟 微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺
KR20180075268A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
JP2018104263A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 住友林業株式会社 セメント材料補強用繊維
JP2018118879A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 住友林業株式会社 セメント材料補強用繊維
WO2021079363A1 (en) * 2019-10-23 2021-04-29 Kenaf Ventures Ltd Building materials and methods of manufacturing same

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011063821A (ja) * 2003-01-10 2011-03-31 Nec Corp ケナフ繊維強化樹脂組成物
JP2007314388A (ja) * 2006-05-26 2007-12-06 Matsushita Electric Works Ltd ケナフ芯粉砕片配合無機質板
KR101150458B1 (ko) 2012-01-20 2012-06-01 덕창건업 주식회사 친환경 섬유보강 콘크리트
CN104844257A (zh) * 2015-04-20 2015-08-19 黄奇伟 微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺
JP2018104263A (ja) * 2016-12-22 2018-07-05 住友林業株式会社 セメント材料補強用繊維
KR20180075268A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
KR102610877B1 (ko) 2016-12-26 2023-12-06 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
JP2018118879A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 住友林業株式会社 セメント材料補強用繊維
WO2021079363A1 (en) * 2019-10-23 2021-04-29 Kenaf Ventures Ltd Building materials and methods of manufacturing same
EP4048646A4 (en) * 2019-10-23 2023-01-04 Kenaf Ventures Ltd CONSTRUCTION MATERIALS AND THEIR MANUFACTURING PROCESSES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zakaria et al. Scope of using jute fiber for the reinforcement of concrete material
Ardanuy et al. Cellulosic fiber reinforced cement-based composites: A review of recent research
DE60219443T2 (de) Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit
Lazorenko et al. Sustainable geopolymer composites reinforced with flax tows
JP3595609B2 (ja) 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法
WO1997018173A1 (en) Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
El-Feky et al. Effect of nano silica addition on enhancing the performance of cement composites reinforced with nano cellulose fibers.
Tian et al. The influence of bagasse fibre and fly ash on the long-term properties of green cementitious composites
Galán-Marín et al. Effect of animal fibres reinforcement on stabilized earth mechanical properties
Soroushian et al. Wood fiber reinforced cement composites under wetting-drying and freezing-thawing cycles
CN101172824A (zh) 三维定向纤维增强水泥基复合材料
Claramunt Blanes et al. Wet/dry cycling durability of cement mortar composites reinforced with micro and nano-scale cellulose pulps
JP2002080257A (ja) ケナフ繊維強化セメント板
Yadollahi et al. Reuse of waste sludge from papermaking process in cement composites
Azzmi et al. Kenaf Fibrous Concrete: Mechanical properties with different fiber volume fraction
Akinyemi et al. Innovative husk-crete building materials from rice chaff and modified cement mortars
Monteiro et al. Mechanical strength of polyester matrix composites reinforced with coconut fiber wastes
Tichi et al. Is wollastonite capable of improving the properties of wood fiber-cement composite?
JP2689171B2 (ja) 水硬性材料成形体の製造方法
JP4306373B2 (ja) 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック
Bui et al. Recycling of tropical natural fibers in building materials
Kore Sustainable production of concrete using coir fibres
Rokbi et al. Flexural characterization of polymer concrete comprising waste marble and date palm fibers
Taiwo et al. Mechanical properties and water-absorption characteristics of selected natural fibers as a replacement for asbestos
Tichi et al. Influence of nano wollastonite on physical, mechanical and morphological properties of gypsum composites manufactured from bagasse

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20080902