JP2002075552A - 多極シールドコネクタの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本のシールドケーブルを接続、収容する
多極シールドコネクタを構成する部品点数を減らしてコ
ネクタの構造を簡素化および小型化するとすることで製
造コストの低廉化を図りコネクタの有用性の向上させる
こと。 【解決手段】 内導体端子２８に接続したシールドケー
ブル２０をシールドシェル１４で遮蔽し、これをインナ
ーハウジング１２に嵌合することで構成されたシールド
シェル組立体３０を組み立て、該シールドシェル組立体
３０を複数配列させ、隣接する各シールドシェルを接触
導通させて一体的にアウターハウジング１８に装着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
に関し、更に詳しくは、複数本のシールドケーブルが収
容される多極シールドコネクタの接続構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】自動車の高機能化に伴って、車載される
電気電子機器の数は増大してきており、これら多数の機
器に効率よく電力を供給するため、車載電源の高電圧化
が検討されている。また、排気ガスによる環境問題か
ら、電気自動車、ハイブリッド車が既に実用化されてい
るが、駆動系では高電圧、大電流が必要とされるためこ
れらに使用されるケーブル、コネクタは大電力に見合っ
たサイズが必要となり、従来車載用途で使われているケ
ーブル、コネクタに比べ非常に大きくなる問題がある。
また、ノイズの問題のため電磁シールド性を考慮する必
要もあり、特に多極シールドコネクタにおいて、小型化
が望まれている。

【０００３】このような高電圧、大電流用途などに用い
られる多極シールドコネクタとしては例えば、特開平８
−１３８７９８号公報あるいは特開平８−３３００２６
号公報に示されるように、ケーブル芯線の導体が内導体
端子に接続され、この内導体端子がアウターハウジング
と一体に形成されるインナーハウジングの端子収容室に
装着されると共に、前記ケーブル芯線を覆うシールド編
組線が編組接触子で加締められ、この編組接触子を介し
て端子収容室を覆う円筒状のシールドシェルとシールド
編組部が導通接続されるもので、１つのケーブルを１つ
のシールドシェルで遮蔽する構造である。さらにケーブ
ルを水や埃から保護するためにケーブルに防水用ゴム栓
を装着させ、アウターハウジングの後方にバックリテー
ナーを嵌め込んで構成されることを特徴とするものがあ
る。

【０００４】このシールドコネクタは１つのケーブルを
１つのシールドシェルで遮蔽する構造であるため、個々
のシールドシェルを収容するためのスペースとシールド
シェル間を区分するための隔壁を設ける必要がある。さ
らに円筒形状のシールドシェルであるためにコネクタ中
に余分なスペースが生じてしまい、省スペース化の妨げ
となる。

【０００５】また、このシールドコネクタは複数個のシ
ールドシェルが必要であり、さらにシールド編組部とシ
ールドシェルとを導通接続するために編組接触子を介在
させる必要があるなど、部品点数も多く内部構造も複雑
となるため、電気自動車用のケーブルの最大の問題であ
る省スペース化には限度がある。

【０００６】上記のような問題を改善するものとして、
例えば、特開平１１−２１９７５８号公報にはケーブル
芯線の導体が内導体端子に接続され、この内導体端子を
アウターハウジングと一体に形成されるインナーハウジ
ングの端子収容室に装着されると共に、前記ケーブル芯
線を覆うシールド編組部が編組接触子で加締められ、こ
の編組接触子と複数回路分の端子収容室を覆うシールド
シェルとの間に導通ブロックを介在させシールド編組部
とシールドシェルとを導通接続させ、さらにケーブルを
水や埃から保護するためにケーブルに防水用ゴム栓を装
着させ、アウターハウジングの後方にバックリテーナー
を嵌め込んで構成されることを特徴とするシールドコネ
クタが開示されている。

【０００７】このシールドコネクタは、ケーブルの端末
部および端子部を一括して１つのシールドシェルで遮蔽
する構造であるために、前述のシールドコネクタに較べ
ると部品点数も少なくなり、コネクタの内部構造も幾分
簡略化されるため小型化も可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このシールド
コネクタは、ケーブルの編組部をシールドシェルと導通
接続させるために編組接触子および導通ブロックが必要
であり、依然部品点数が多く、さらに電気的接触部位が
多いため信号伝達の信頼性上好ましくない。また、各ケ
ーブルおよび端子を遮蔽するためにシールドシェルに覆
われたインナーハウジング内に収容部を設ける必要があ
り、小型化も十分ではない。

【０００９】また、複数のシールドケーブルを１つのシ
ールドシェルで覆う構造では、ケーブルの必要回路数に
応じてシールドシェルの大きさや形状を変更しなければ
ならず、種々の回路数の多極シールドコネクタを生産す
る場合にはその都度別々の生産工程でシールドシェルを
生産する必要があり、生産効率が悪くなるという問題が
ある。

【００１０】本発明の解決しようとする課題は、複数本
のシールドケーブルを接続、収容する多極シールドコネ
クタを構成する部品点数を減らしてコネクタの構造を簡
素化すると共に組立を容易にすることで製造コストの低
廉化を図り、さらにコネクタの小型化させることによっ
てコネクタの有用性の向上を図らんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係る多極シールドコネクタの接続構造は、請
求項１に記載のように、シールドケーブル接続端末の芯
線と内導体端子が接続されると共に、前記シールドケー
ブル接続端末の編組線と接続される筒状のシールドシェ
ルには絶縁性のインナーハウジングを介して前記内導体
が装着されてシールドシェル組立体が形成され、該シー
ルドシェル組立体を複数整列させ、隣接するそれぞれの
前記シールドシェルを接触導通させて一体的にアウター
ハウジングに装着することを要旨とするものである。

【００１２】上記構成を有する本発明に係る請求項１に
記載の多極シールドコネクタの接続構造によれば、多数
のシールドケーブルを同一形状のシールドシェルで個々
に遮蔽する構造であるので、必要とされる回路数に応じ
てシールドシェルの構造を変更する必要がない。すなわ
ち、シールドシェルの形状は１種類あれば良く、同一の
設備および工法でシールドシェルを製造することが可能
となり製造コストの大幅な削減が期待できる。

【００１３】さらに、個々に形成されたシールドシェル
組立体を複数整列させて、隣接するシールドコネクタ組
立体同士を導通接続させて一体化した後にアウターハウ
ジングに装着するので、シールドコネクタ組立体のアウ
ターハウジングへの組み付けが容易でシールド性も良
く、またアウターハウジングのシールドシェル組立体挿
入口に従来技術のように個々の組立体を隔てる隔壁を設
ける必要がないため、隔壁のスペース分だけアウターハ
ウジングを小型化させることが可能となる。アウターハ
ウジングを小型化させることはすなわちシールドコネク
タ全体の小型化に繋がるものである。

【００１４】また、シールドシェルには、請求項２に記
載のように、シールドケーブル接続端末の編組線と外被
に圧着する圧着部が一体的に設けられているため、圧着
接続が非常に容易であり、また上述の従来技術のシール
ドコネクタのように編組接触子（圧着部）とシールドシ
ェルが別部材で構成されている場合に圧着部とシールド
シェルとを導通接続させるのに用いられた導通ブロック
は不要であり、コネクタの部品点数が削減される。さら
に、これら部品点数が減ったことにより電気的接触部が
少なくなりその結果シールド性の信頼性も向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態を詳
細に説明する。図１は本実施形態における多極シールド
コネクタ１０の分解斜視図、図２は内導体端子２８を接
続したシールドケーブル２０をインナーハウジングに嵌
入させて組み立てられたシールドシェル組立体３０の斜
視図、図３は複数個のシールドシェル組立体３０をアウ
ターハウジング１８に組み付けたシールドコネクタ１０
の斜視図を示したものである。本実施形態におけるシー
ルドコネクタは１０は、図１に示すように、アウターハ
ウジング１８の内部にインナーハウジング１２がシール
ドシェル１４を介して収容されることにより一体となる
構造であり、インナーハウジング１２にシールドケーブ
ル２０に接続された内導体端子２８を組み込むことで構
成される。

【００１６】このシールドコネクタ１０の構成について
さらに詳細に説明する。シールドケーブル２０の外被２
２を剥いで露出した端末部２４の芯線２６に内導体端子
２８に圧着接続し、一方でケーブル２０および内導体端
子２８を収容する絶縁樹脂材から成るインナーハウジン
グ１２を遮蔽部材であるシールドシェル１４に嵌入し、
嵌入されたインナーハウジング１２内に設けられた端子
収容部に前記内導体端子２８を挿入し、ケーブル外被２
２を剥いだ際に露出した編組線２３をケーブル外被２２
側に折り返し、折り返されたシールド編組線２３をシー
ルドシェル１４の後方に一体に備えられた一対の圧接片
１６Ｌ、１６Ｒで挾着することでシールドシェル組立体
３０が構成される。

【００１７】こうして組み立てられたシールドシェル組
立体３０は、図２に示すように、１組のシールドケーブ
ル２０および該シールドケーブルに接続された内導体端
子２８を遮蔽する構造であり、必要とされる回路数分だ
け組み立てられる。また、組立体前方にはインナーハウ
ジング１２とシールドシェル１４によって形成された隙
間３４があり、この隙間３４は後述するシールドシェル
組立体３０同士を係合するための係合クリップの挿入箇
所となる。

【００１８】このシールドシェル組立体３０を絶縁樹脂
材から成るアウターハウジング１８に順次挿入組み付け
する。これらのシールドシェルは、該シールドシェルの
ケーブル収容部と圧接片１６Ｌ、１６Ｒの間にシールド
シェルと一体に設けられたスタビライザ３２Ｌ、３２Ｒ
によってアウターハウジング１８内に固定される。アウ
ターハウジング１８内に安定に組み付けられたシールド
ケーブルの外周に防水用ゴム栓（不図示）を挿通させ、
さらにアウターハウジング１８の最後部に埃等の進入を
防ぐためのバックリテーナー３６を組み付けることで図
３に示すシールドコネクタ１０が構成されている。

【００１９】このようにこのシールドシェル組立体３０
は１本のシールドケーブル２０に対して１つのシールド
シェル１４で遮蔽することによって構成されているた
め、ケーブルの回路数に関わらず同一形状のものでよ
い、またシールドシェル１４の後方に編組線を導通接続
するための圧接片１６Ｌ、１６Ｒが一体に設けられてい
るため部品点数も少なく、さらにシールドケーブル２０
のシールドシェル１４への組み付けも容易である。

【００２０】また、シールドシェル組立体３０を個々に
組み立てた後にアウターハウジング１８に組み付けて構
成されるため、従来技術のシールドコネクタに較べて組
み付け工程が非常に簡略される。

【００２１】図４に個々に形成したシールドシェル組立
体３０同士を係合するための係合方法について図示した
ものである。図４（ａ）に示したシールドシェル組立体
は、シールドシェル１４に一体形成されたスタビライザ
を加工してシールドシェル組立体３０同士を係合するた
めの係合部位を形成させたものである。一方の係合部位
４０Ｌは、スタビライザをシールドシェルの外側に屈曲
させることで形成され、他方の係合部位４０Ｒは、スタ
ビライザの根元部に屈曲加工を施した係合部位４０Ｌを
挿入するための挿入孔４２を形成させることで構成され
る。

【００２２】このような係合部位４０Ｌ、４０Ｒを備え
たシールドシェル組立体３０同士を図４（ｂ）に示すよ
うに、オス型の係合部位４０Ｌをメス型の係合部位４０
Ｒに挿入することによって係合し、さらに係合を安定化
させるために各々のシールドシェル組立体３０の前方に
備えられた隣接する隙間３４同士を導電性部材である係
合クリップ４４で挟み込むことで係合工程が完了する。

【００２３】また、シールドシェル組立体３０同士の係
合方法は図４（ａ）に示したもの以外にも、図４（ｃ）
に示した係合方法も考えられる。この係合方法では、一
方の係合部位５０Ｌをシールドシェル１４に一体形成さ
れたスタビライザをシールドシェルの外側に屈曲させ
て、さらに屈曲して水平になった屈曲面にもう一方の係
合部位が挿入できるように挿入孔５２を形成させる。他
方のオス型の係合部位５０Ｒは起立させたままの状態で
あるがメス型の係合部位５０Ｌに形成された挿入孔５２
に挿入できるようにメス型の係合部位５０Ｌよりも幅を
狭くする必要がある。

【００２４】このような係合部位４０Ｌ、４０Ｒを備え
たシールドシェル組立体３０同士を図示しないがオス型
の係合部位５０Ｌをメス型の係合部位５０Ｒの挿入孔５
２に挿入することによって係合し、さらに係合を安定化
させるために各々のシールドシェル組立体３０の前方に
備えられた隣接する隙間３４同士を係合クリップ４４で
挟み込むことで係合工程が完了する。

【００２５】さらにまた、図５（ｄ）に示した係合手段
では、一方の係合部位６０Ｌはシールドシェル１４に一
体形成されたスタビライザをシールドシェルの外側に屈
曲させて水平になった屈曲面に凹型の切り欠き６２に形
成させ、他方の係合部位６０Ｒはスタビライザを起立さ
せたままの状態でこれに屈曲加工を施した係合部位６０
Ｌの切り欠き部６２に嵌め込むことができるよう同じく
凹型の切り欠き６４を形成させることにより構成され
る。

【００２６】このような係合部位６０Ｌ、６０Ｒを備え
たシールドシェル組立体３０同士を図示しないが屈曲加
工を施した係合部位６０Ｌに形成された凹型の切り欠き
部６２に起立した係合部位６０Ｒに形成された凹型の切
り欠き部６４を嵌め込むことによって係合し、さらに係
合を安定化させるために各々のシールドシェル組立体３
０の前方に備えられた隣接する隙間３４同士を係合クリ
ップ４４で挟み込むことで係合工程が完了する。

【００２７】このように係合部位を加工形成させてシー
ルドシェルを一体係合することによってこれらを組み込
むアウターハウジングのシールドシェル挿入口に個々の
シールドシェル組立体３０同士を隔てるための隔壁を設
ける必要がないため、アウターハウジングすなわちコネ
クタ全体の小型化に繋がる。

【００２８】上記したシールドシェルの係合方法では形
成されたそれぞれの係合部位を介してシールドシェル組
立体同士を接続するため、各係合部位を加工する工程が
必要となる。そこで、このような係合部位の加工を行わ
ずに別部材を用いてシールドシェル組立体を一体係合す
る方法も考えられる。図７は、シールドシェル組立体３
０同士を係合部材７０で係合する手段を図示したもので
ある。

【００２９】この係合方法では、組み立てられた各々の
シールドシェル組立体３０を平行に接触導通させて配列
させ、シールドシェル１４と一体に起立形成された隣接
するスタビライザ３２Ｌ、３２Ｒを揃えて、これより上
方から係合部材７０を組み付ける。この係合部材７０は
整列させたスタビライザ３２Ｌ、３２Ｒを挿入するため
の挿入孔７４が複数個形成されておりこのそれぞれの挿
入孔７４の中に１枚若しくは２枚のスタビライザが挿入
されシールドシェル組立体同士が係合される。

【００３０】さらにこの係合部材７０の両端部はＬ字型
に屈曲させ、屈曲させた両側面には係合部材７０がシー
ルドシェル組立体から脱落するのを防止するために側面
の一部を内側に折り曲げて形成された係止部７４が設け
られ、一方の係止部が嵌入されるシールドシェル側には
係止部挿入孔７６が設けられている。さらにまた、係合
をより安定化させるためにシールドシェル組立体３０に
設けられた隙間３４を係合クリップ４４で挟み込むこと
によって係合は完了する。この方法では１つの係合部材
７０を上方より挿入するだけでスタビライザを加工する
必要もないため組立工数が少なくなる。

【００３１】この係合部材を用いた一体係合方法でも、
一体化したシールドシェル組立体３０をアウターハウジ
ングに組み付ける際にアウターハウジングのシールドシ
ェル組立体挿入口に個々のシールドシェル同士を分け隔
てる隔壁を設ける必要がないためコネクタの小型化が可
能となる。

【００３２】本発明は上記した実施の形態の何ら限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々の改変が可能である。例えば、上記実施例ではシール
ドシェル組立体同士を係合する手段として、図５、図７
に示したようにシールドシェルに係合部位を設けてこれ
を加工することで係合する方法および係合部材を用いて
各係合部位を接続する方法を図示したが、係合方法はこ
れらの形態に関わらずシールドシェル同士の係合が簡易
的に行うことができるものであれば、種々の形態に変更
しても構わない。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る多極シールドコネクタの接
続構造によれば、１本のシールドケーブルに対して１つ
のシールドシェルで覆うことによってシールドシェル組
立体が構成されるから、シールドシェルは１種類の規格
形状のものがあればよく、必要回路数に応じてシールド
シェルの形状や内部構造を作り替える必要はなく、同一
の設備および工法でシールドシェルを製造することが可
能となり製造コストの低減させることができる。

【００３４】さらに、隣接する複数のシールドシェル組
立体を一体化させることで、これらを組み付けるアウタ
ーハウジングには従来技術のように個々のシールドシェ
ルを収容するためスペースに係合手段や隔壁等を設ける
必要がなく、コネクタをより小型化させることが可能と
なる。

【００３５】また、一体化の際に、隣接するシールドシ
ェル組立体を電気的に接触導通させているので、個々に
剥き出しにされた芯線とそれに接続された内導体端子を
覆ってシールドシェルが遮蔽するのに加えて、それらシ
ールドシェル同士が電気的に接続されているのでさらな
るシールド性の向上が図れる。

【００３６】また、シールドケーブルの編組線をシール
ドシェルと導通接続させるための圧着部をシールドシェ
ルに一体に設けるようにすれば、従来型のシールドコネ
クタのように編組線とシールドシェルを別部材である導
通ブロックを介して導通接続させる必要もなく、余分な
部品点数および工数を増やすこともない。さらに、部品
点数が減ったことにより電気的接触部が少なくなりその
結果シールド性の信頼性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用される多極シールドコネクタの内
導体端子を接続したシールドケーブルをシールドシェル
およびハウジングに組み付ける状態を示した分解斜視図
である。

【図２】図１に示したシールドコネクタの内導体端子に
接続したシールドケーブルをインナーハウジングに組み
付けしたシールドシェル組立体の斜視図を示したもので
ある。

【図３】個々のシールドシェル組立体をアウターハウジ
ングに組み付けた状態の斜視図を示したものである。

【図４】シールドシェルに係合部位を設けて各シールド
シェル組立体同士を係合する状態を示したものである。

【図５】図５に示す係合部材により一体係合したシール
ドシェル組立体をアウターハウジングに組み付ける状態
の斜視図を示したものである。

【符号の説明】

１０ 多極シールドコネクタ １２ インナーハウジング １４ シールドシェル １６Ｌ、１６Ｒ 圧着片 １８ アウターハウジング ２０ シールドケーブル ２２ ケーブル外被 ２３ 編組線 ２４ 接続端末部 ２６ ケーブル芯線 ２８ 内導体端子 ３０ シールドシェル組立体 ３２Ｌ、３２Ｒ スタビライザ ３４ 隙間 ３６ バックリテーナ

フロントページの続き (72)発明者 今津 準 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 吉岡 近弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 吉田 典史 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB06 BB11 BB22 DD08 DD14 JJ20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケーブル接続端末の芯線と内導
   体端子が接続されると共に、前記シールドケーブル接続
   端末の編組線と接続される筒状のシールドシェルには絶
   縁性のインナーハウジングを介して前記内導体が装着さ
   れてシールドコネクタ組立体が形成され、該シールドシ
   ェル組立体を複数整列させ、隣接するそれぞれの前記シ
   ールドシェルを接触導通させて一体的にアウターハウジ
   ングに装着することを特徴とする多極シールドコネクタ
   の接続構造。
2. 【請求項２】 前記シールドシェルには前記シールドケ
   ーブル接続端末の編組線と外被に圧着する圧着部が一体
   的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
   多極シールドコネクタの接続構造。