JP2002069809A - ループ付編み織物、その製造方法及び積層組立体 - Google Patents
ループ付編み織物、その製造方法及び積層組立体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己把持式ファスナーにおいてループの向き
を互いに対向方向になるように形成し、かつ、下地形成
用糸の割合に対してループ形成用糸の割合を増大させ、
フッキング性能の向上及び織物の抵抗力向上を図る。 【解決手段】 第一ループの網目を有するループ付編み
織物であって、第一ループは２つの第一脚（３）、２つ
の第一ストランド及び第一頂部（４）を有し、前記第一
頂部（４）は、前記２つの第一脚（３）の一方側に位置
するものにおいて、前記織物は第二ループの網目を備
え、第二ループは、２つの第二脚（３’）、２つの第二
ストランド及び第二頂部（４’）を有し、前記第二頂部
（４’）は、前記２つの第二脚（３’）の、前記第一脚
（３）の一方側とは反対にある他方側に位置してなり、
かつ、前記２つの第二脚（３’）は、２つの第一脚
（３）を結ぶ線上において、前記２つの第一脚（３）の
間に位置する。
を互いに対向方向になるように形成し、かつ、下地形成
用糸の割合に対してループ形成用糸の割合を増大させ、
フッキング性能の向上及び織物の抵抗力向上を図る。 【解決手段】 第一ループの網目を有するループ付編み
織物であって、第一ループは２つの第一脚（３）、２つ
の第一ストランド及び第一頂部（４）を有し、前記第一
頂部（４）は、前記２つの第一脚（３）の一方側に位置
するものにおいて、前記織物は第二ループの網目を備
え、第二ループは、２つの第二脚（３’）、２つの第二
ストランド及び第二頂部（４’）を有し、前記第二頂部
（４’）は、前記２つの第二脚（３’）の、前記第一脚
（３）の一方側とは反対にある他方側に位置してなり、
かつ、前記２つの第二脚（３’）は、２つの第一脚
（３）を結ぶ線上において、前記２つの第一脚（３）の
間に位置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ループ又はパイル
織り（ｐｌｕｓｈ）されたループを有する編み織物、前
記編み織物の製造方法及び前記編み織物を使用する積層
組立体並びに前記編み織物を使用するおむつカバーに関
する。
織り（ｐｌｕｓｈ）されたループを有する編み織物、前
記編み織物の製造方法及び前記編み織物を使用する積層
組立体並びに前記編み織物を使用するおむつカバーに関
する。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】ループ又
はパイル織りされたループは、フック状に係合して自己
把持式ファスナーを形成するために使用される。この編
み織物は、相互に織込まれ（ｉｎｔｅｒｌａｃｅ）たウ
ェール（縦列編目）糸と横糸のない横方向結合糸からな
る下地と、織物の下地に編付けられたループ糸で形成さ
れたループの網目を有し、各ループは、ウェールに沿っ
て編付けられた２つの脚、これらの脚から伸びる２つの
ストランド（束状糸）及びこれらのストランドを接続す
る頂部を有する。
はパイル織りされたループは、フック状に係合して自己
把持式ファスナーを形成するために使用される。この編
み織物は、相互に織込まれ（ｉｎｔｅｒｌａｃｅ）たウ
ェール（縦列編目）糸と横糸のない横方向結合糸からな
る下地と、織物の下地に編付けられたループ糸で形成さ
れたループの網目を有し、各ループは、ウェールに沿っ
て編付けられた２つの脚、これらの脚から伸びる２つの
ストランド（束状糸）及びこれらのストランドを接続す
る頂部を有する。
【０００３】従来技術では、この種の編み織物には次の
ような不具合がある。第一に、ループがすべて同じ方向
に向いて形成されることである。即ち、各ループの頂部
は、織物内のすべてのループについて、常にループの脚
の一方側（左側又は右側）にある。この結果、自己把持
式ファスナーにおけるフック係合において、一方向側が
反対方向側よりもより効果が低くなる。従来技術におけ
る第二の不具合は、ループの形成のために使用される糸
の割合が、下地の形成のために使用される糸の割合より
大巾に低いことである。自己把持式ファスナーの場合、
有効な係合部分はループの形成された部分である。従っ
て、最大割合の糸がループの形成のために使用されるこ
とが望ましい。
ような不具合がある。第一に、ループがすべて同じ方向
に向いて形成されることである。即ち、各ループの頂部
は、織物内のすべてのループについて、常にループの脚
の一方側（左側又は右側）にある。この結果、自己把持
式ファスナーにおけるフック係合において、一方向側が
反対方向側よりもより効果が低くなる。従来技術におけ
る第二の不具合は、ループの形成のために使用される糸
の割合が、下地の形成のために使用される糸の割合より
大巾に低いことである。自己把持式ファスナーの場合、
有効な係合部分はループの形成された部分である。従っ
て、最大割合の糸がループの形成のために使用されるこ
とが望ましい。
【０００４】本発明はこれらの２つの不具合を同時に解
決することを課題とする。即ち、横糸のない織物を使用
する自己把持式ファスナーのいずれの方向においても同
じフッキング性能を有する編み織物を得ると共に、織物
のすべての糸に対して大部分の糸、例えば４０〜７０
％、特に５０〜６０％、がループの形成に使用される織
物が提供される。
決することを課題とする。即ち、横糸のない織物を使用
する自己把持式ファスナーのいずれの方向においても同
じフッキング性能を有する編み織物を得ると共に、織物
のすべての糸に対して大部分の糸、例えば４０〜７０
％、特に５０〜６０％、がループの形成に使用される織
物が提供される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は次のループ付編み織物を提供する。
め、本発明は次のループ付編み織物を提供する。
【０００６】即ち、相互に織込まれた鎖状ステッチ（編
目）糸又はウェールと横糸のない結合糸からなる下地
と、前記下地に編付けられた第一ループの網目とを備え
たループ付編み織物であって、前記第一ループの各々
は、前記下地に編付けられた２つの第一脚、前記２つの
第一脚から伸びる２つの第一ストランド及び前記２つの
第一ストランドを接続する第一頂部を有し、前記第一頂
部の各々は、すべての前記第一ループについて前記２つ
の第一脚の一方側に位置するものにおいて、前記ループ
付編み織物は前記下地に編付けられた第二ループの網目
を備え、前記第二ループの各々は、前記下地に編付けら
れた２つの第二脚、前記２つの第二脚から伸びる２つの
第二ストランド及び前記２つの第二ストランドを接続す
る第二頂部を有し、前記第二頂部の各々は、すべての前
記第二ループについて前記２つの第二脚の、前記第一脚
の一方側とは反対にある他方側に位置してなり、かつ、
前記２つの第二脚の各々は、前記第一ループの２つの第
一脚を接続する仮想線上において、前記２つの第一脚の
間、好ましくは中間、に位置してなることを特徴とする
ループ付編み織物。
目）糸又はウェールと横糸のない結合糸からなる下地
と、前記下地に編付けられた第一ループの網目とを備え
たループ付編み織物であって、前記第一ループの各々
は、前記下地に編付けられた２つの第一脚、前記２つの
第一脚から伸びる２つの第一ストランド及び前記２つの
第一ストランドを接続する第一頂部を有し、前記第一頂
部の各々は、すべての前記第一ループについて前記２つ
の第一脚の一方側に位置するものにおいて、前記ループ
付編み織物は前記下地に編付けられた第二ループの網目
を備え、前記第二ループの各々は、前記下地に編付けら
れた２つの第二脚、前記２つの第二脚から伸びる２つの
第二ストランド及び前記２つの第二ストランドを接続す
る第二頂部を有し、前記第二頂部の各々は、すべての前
記第二ループについて前記２つの第二脚の、前記第一脚
の一方側とは反対にある他方側に位置してなり、かつ、
前記２つの第二脚の各々は、前記第一ループの２つの第
一脚を接続する仮想線上において、前記２つの第一脚の
間、好ましくは中間、に位置してなることを特徴とする
ループ付編み織物。
【０００７】２種のループの網目を有するこの新しい織
物を得るために、本出願人は次のような新しい方法を見
出した。即ち、織機において単に３つのガイドバーを使
用することにより、鎖状ステッチを形成する針の各針列
間において互いに間隔を置いた新しい針列配置を行う。
即ち、鎖状ステッチを形成する針の連続する２つの針列
間において、従来は１列であったが本発明においては互
いに間隔を置いた少くとも２つの針列を配置する。織機
においてループを形成する第三のバーは、２つの針列間
の間隔に相当する間隔をもってずれを有する２本の糸を
同時に編付ける。これにより、互いに反対方向に向いた
ループの網目を同時に製造することができる。
物を得るために、本出願人は次のような新しい方法を見
出した。即ち、織機において単に３つのガイドバーを使
用することにより、鎖状ステッチを形成する針の各針列
間において互いに間隔を置いた新しい針列配置を行う。
即ち、鎖状ステッチを形成する針の連続する２つの針列
間において、従来は１列であったが本発明においては互
いに間隔を置いた少くとも２つの針列を配置する。織機
においてループを形成する第三のバーは、２つの針列間
の間隔に相当する間隔をもってずれを有する２本の糸を
同時に編付ける。これにより、互いに反対方向に向いた
ループの網目を同時に製造することができる。
【０００８】本発明の改良によれば、第一ループの第一
頂部は第二ループの第二頂部内に相互に織込まれる。こ
の結果、織物は全体として強度が増し、特に、下地内の
糸が破れた場合でも、破れた糸によりできた穴が相互に
織込まれたループにより拡大することを防止されるた
め、抵抗力が増大する。
頂部は第二ループの第二頂部内に相互に織込まれる。こ
の結果、織物は全体として強度が増し、特に、下地内の
糸が破れた場合でも、破れた糸によりできた穴が相互に
織込まれたループにより拡大することを防止されるた
め、抵抗力が増大する。
【０００９】本発明の一つの好ましい実施の形態におい
て、ループの脚はウェールに沿って形成される。
て、ループの脚はウェールに沿って形成される。
【００１０】本発明の別の好ましい実施の形態におい
て、ループ付編み織物は、糸の径が１７〜１２０デシテ
ックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）、特に２２〜７０デシテック
ス、である場合に、重量が１５〜１５０ｇ／ｍ2 、特に
１５〜４０ｇ／ｍ2 である。
て、ループ付編み織物は、糸の径が１７〜１２０デシテ
ックス（ｄｅｃｉｔｅｘ）、特に２２〜７０デシテック
ス、である場合に、重量が１５〜１５０ｇ／ｍ2 、特に
１５〜４０ｇ／ｍ2 である。
【００１１】本発明はまた、上記のループ付編み織物を
製造する次の方法を提供する。
製造する次の方法を提供する。
【００１２】即ち、針列を有する経（たて）編み機にお
いてループ付織物を製造する方法であって、３つのガイ
ドバーを使用する工程を有し、第一のバーはいくつかの
針との協働により鎖状ステッチを形成し、第二のバーは
前記鎖状ステッチを形成する針と共に横糸のない糸結合
を形成し、第三のバーは前記鎖状ステッチを形成する針
の１列においてループの脚のメッシュ（編付け）を、ま
た、前記鎖状ステッチを形成する針の連続する２列の間
の針によりループの頂部のメッシュを交互に形成するも
のにおいて、前記鎖状ステッチを形成する針の連続する
２つの針列の間にはループ頂部を形成する針の少くとも
２つの針列が設けられ、前記第三のバーは前記鎖状ステ
ッチを形成する針の連続する２つの針列の間で少くとも
２つのループの網目を編付けるように２つの針を動か
し、かつ、前記２つの針は織機における２つの針列の間
隔に相当する間隔のずれをもって配されてなることを特
徴とするループ付編み織物の製造方法。
いてループ付織物を製造する方法であって、３つのガイ
ドバーを使用する工程を有し、第一のバーはいくつかの
針との協働により鎖状ステッチを形成し、第二のバーは
前記鎖状ステッチを形成する針と共に横糸のない糸結合
を形成し、第三のバーは前記鎖状ステッチを形成する針
の１列においてループの脚のメッシュ（編付け）を、ま
た、前記鎖状ステッチを形成する針の連続する２列の間
の針によりループの頂部のメッシュを交互に形成するも
のにおいて、前記鎖状ステッチを形成する針の連続する
２つの針列の間にはループ頂部を形成する針の少くとも
２つの針列が設けられ、前記第三のバーは前記鎖状ステ
ッチを形成する針の連続する２つの針列の間で少くとも
２つのループの網目を編付けるように２つの針を動か
し、かつ、前記２つの針は織機における２つの針列の間
隔に相当する間隔のずれをもって配されてなることを特
徴とするループ付編み織物の製造方法。
【００１３】本発明の上記の方法の一つの好ましい実施
の形態では、前記第三のバーは、１０−２３ウィーブ
（ｗｅａｖｅ）の織りサイクルを行う。
の形態では、前記第三のバーは、１０−２３ウィーブ
（ｗｅａｖｅ）の織りサイクルを行う。
【００１４】本発明の上記の方法の別の好ましい実施の
形態では、前記第三のバーは、１０−４５ウィーブの織
りサイクルを行う。
形態では、前記第三のバーは、１０−４５ウィーブの織
りサイクルを行う。
【００１５】本発明はまた、本発明によるループ付編み
織物が支持体に、特に糊付けにより、固着されてなる積
層組立体に関する。
織物が支持体に、特に糊付けにより、固着されてなる積
層組立体に関する。
【００１６】更に、本発明は、おむつカバーを支持体を
する積層組立体に関する。
する積層組立体に関する。
【００１７】また、本発明は、本発明の織物による自己
把持式ファスナーの雌部材を有するおむつカバーに関す
る。
把持式ファスナーの雌部材を有するおむつカバーに関す
る。
【００１８】以下において、本発明の２つの好ましい実
施の形態について、図面を参照し、例示的に説明する。
施の形態について、図面を参照し、例示的に説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】経編み機により製造する時のルー
プ付織物は図１に略式に示してあり、その製造方法は、
３つのガイドバーを使用して実施する。第一のバーは、
本例における３つの針列のうちの１列（図において垂直
である）と協働して鎖状ステッチ１を形成する。第二の
ガイドバーは、鎖状ステッチ１を形成する針と協働して
横方向糸結合２を形成する。第三のバーは、鎖状ステッ
チを形成する針の１つの列においてループの脚３及び
３’のメッシュを、また、鎖状ステッチを形成する針の
連続する２つの列の間に位置する針の２列においてルー
プ頂部４、４’に相当するメッシュを、交互に形成す
る。
プ付織物は図１に略式に示してあり、その製造方法は、
３つのガイドバーを使用して実施する。第一のバーは、
本例における３つの針列のうちの１列（図において垂直
である）と協働して鎖状ステッチ１を形成する。第二の
ガイドバーは、鎖状ステッチ１を形成する針と協働して
横方向糸結合２を形成する。第三のバーは、鎖状ステッ
チを形成する針の１つの列においてループの脚３及び
３’のメッシュを、また、鎖状ステッチを形成する針の
連続する２つの列の間に位置する針の２列においてルー
プ頂部４、４’に相当するメッシュを、交互に形成す
る。
【００２０】この横方向糸結合は非メッシュ式（ピック
式）システムによって実施されるが、これはメッシュ式
システムでもその他のシステムにより実施することもで
きる。鎖状ステッチ又はウェールは解放型、閉鎖型又は
交互型（一方向に２メッシュ、他方向に２メッシュ）と
することができる。
式）システムによって実施されるが、これはメッシュ式
システムでもその他のシステムにより実施することもで
きる。鎖状ステッチ又はウェールは解放型、閉鎖型又は
交互型（一方向に２メッシュ、他方向に２メッシュ）と
することができる。
【００２１】織機における図１に示した織物は、パイル
織りされたループの２つの網目、即ち、脚３とループ頂
部４を有する第一ループの網目及び脚３’とループ頂部
４’を有する第二ループの網目、を有する。ループを形
成するガイドバーはすべてのループを、織機における織
物の進行方向と同じ方向に編付ける。しかしながら、ガ
イドバーは隣接する２つの針列の間隔をもってずれた２
つの針を動かし、また、鎖状ステッチの連続する２つの
列の間で２つの針列がフリーに存在していたため、２つ
のループ網目は互いに反対方向に向き合う。即ち、図１
において、脚３と頂部４を有するループの網目は図の左
方向に向き、一方、脚３’と頂部４’を有するループの
網目は図の右方向に向く。ループ４’の脚３’は、第一
ループの網目の２つの脚３の間で鎖状ステッチ１に沿っ
て位置する。この脚３’は、隣接する第一ループの２つ
の脚３を結ぶ仮想線上に、好ましくはその中間に、あ
る。
織りされたループの２つの網目、即ち、脚３とループ頂
部４を有する第一ループの網目及び脚３’とループ頂部
４’を有する第二ループの網目、を有する。ループを形
成するガイドバーはすべてのループを、織機における織
物の進行方向と同じ方向に編付ける。しかしながら、ガ
イドバーは隣接する２つの針列の間隔をもってずれた２
つの針を動かし、また、鎖状ステッチの連続する２つの
列の間で２つの針列がフリーに存在していたため、２つ
のループ網目は互いに反対方向に向き合う。即ち、図１
において、脚３と頂部４を有するループの網目は図の左
方向に向き、一方、脚３’と頂部４’を有するループの
網目は図の右方向に向く。ループ４’の脚３’は、第一
ループの網目の２つの脚３の間で鎖状ステッチ１に沿っ
て位置する。この脚３’は、隣接する第一ループの２つ
の脚３を結ぶ仮想線上に、好ましくはその中間に、あ
る。
【００２２】糸サイズが５０デシテックスの糸の場合、
織物中の糸の約６０％がループの形成に使用される。隣
接する２列のウェール間において単列のループ形成針の
みが存在する従来の織物において、上記の第一ループの
網目のような単一のループの網目を形成する場合で、か
つ、同じサイズ、即ち、５０デシテックスの糸を使用す
る場合は、織物中の糸は約３０〜３５％であった。
織物中の糸の約６０％がループの形成に使用される。隣
接する２列のウェール間において単列のループ形成針の
みが存在する従来の織物において、上記の第一ループの
網目のような単一のループの網目を形成する場合で、か
つ、同じサイズ、即ち、５０デシテックスの糸を使用す
る場合は、織物中の糸は約３０〜３５％であった。
【００２３】ループを形成するギルバー（ｇｉｌｌ ｂ
ａｒ）は、次に述べる１０−２３ウィーブの織りサイク
ルに従って稼働する。即ち、織機の運転において、針
（図１、図２において点で表される）は、行（図におい
て水平である）と縦列（図において垂直であり、０で始
まる番号を付される）を有するマトリックスにより分配
される。例えば、１０−２３ウィーブの織りサイクルで
は、バーは先ず縦列１に移り、次いで縦列０に、次いで
縦列２に、次いで縦列３に移り、次いで再び縦列１に戻
り同じサイクルを繰返す。
ａｒ）は、次に述べる１０−２３ウィーブの織りサイク
ルに従って稼働する。即ち、織機の運転において、針
（図１、図２において点で表される）は、行（図におい
て水平である）と縦列（図において垂直であり、０で始
まる番号を付される）を有するマトリックスにより分配
される。例えば、１０−２３ウィーブの織りサイクルで
は、バーは先ず縦列１に移り、次いで縦列０に、次いで
縦列２に、次いで縦列３に移り、次いで再び縦列１に戻
り同じサイクルを繰返す。
【００２４】ギルバーの動きのサイクルは次の通りであ
る。第一ステップとして、バーは、ウェール又は鎖状ス
テッチの針列の間に位置する２つの針列の一方における
針において第一の糸のほつれを解き（縦列１）、第二ル
ープの頂部を形成する。次いで、既にメッシュ編みが完
了したウェール（縦列０）の針において第二の糸をメッ
シュ編みして、各メッシュに対するループ脚を形成す
る。
る。第一ステップとして、バーは、ウェール又は鎖状ス
テッチの針列の間に位置する２つの針列の一方における
針において第一の糸のほつれを解き（縦列１）、第二ル
ープの頂部を形成する。次いで、既にメッシュ編みが完
了したウェール（縦列０）の針において第二の糸をメッ
シュ編みして、各メッシュに対するループ脚を形成す
る。
【００２５】第二ステップとして、ギルバーは前記２つ
の針列の他方における針において第二の糸のほつれを解
き（縦列２）、第一ループの頂部を形成し、更に、次の
ウェールにおいて第二の糸をメッシュ編みして（縦列
３）、第二ループの脚を形成する。
の針列の他方における針において第二の糸のほつれを解
き（縦列２）、第一ループの頂部を形成し、更に、次の
ウェールにおいて第二の糸をメッシュ編みして（縦列
３）、第二ループの脚を形成する。
【００２６】こうしてサイクルを繰返す。
【００２７】図２は、図１の織物に実質的に同一の別の
実施の形態を示す。但し、この場合、第一ループの網目
におけるループは、その頂部４において、第二ループの
網目におけるループとその頂部４’の高さにおける相互
の織込みを行う。これにより作られるループは、相互に
織込まれたループが織機から引取られる時、ループが図
１の実施の形態におけるものよりも大きな長さを保持す
るので、より大きくされている。２つのループの網目を
編付けるためのループバーは１０−４５ウィーブの織り
サイクルを行う。
実施の形態を示す。但し、この場合、第一ループの網目
におけるループは、その頂部４において、第二ループの
網目におけるループとその頂部４’の高さにおける相互
の織込みを行う。これにより作られるループは、相互に
織込まれたループが織機から引取られる時、ループが図
１の実施の形態におけるものよりも大きな長さを保持す
るので、より大きくされている。２つのループの網目を
編付けるためのループバーは１０−４５ウィーブの織り
サイクルを行う。
【００２８】バーのサイクルの開始は、図１の実施の形
態と同じである。しかしながら、サイクルの第二ステッ
プ部分においては、縦列２及び３におけるほつれ解きと
メッシュ編みの代りに、バーは縦列４及び５でほつれ解
きとメッシュ編みを実施する。ループを一緒に相互織り
するこの方法はまた、図１の場合におけるよりも更に均
一な両方向でのフッキングを可能とする。図１の場合に
は、明らかに各々のループが一方向に向う２つのループ
の網目が存在し、一方のループの網目は織機上の織物の
進行方向に向い、他方のループの網目は反対方向に向
う。結果として、ループは一方の網目にあるか他方の網
目にあるかによって、織物から互いに異る方向に突出す
るようになる。図２の織物の場合には、この問題は、織
物の進行方向に向くループが反対方向に向くループを引
連れるようになるため、すべてのループが織物から同方
向に突出する傾向を与えられ、その結果として、双方向
において、一層均一なフッキングが可能となる。
態と同じである。しかしながら、サイクルの第二ステッ
プ部分においては、縦列２及び３におけるほつれ解きと
メッシュ編みの代りに、バーは縦列４及び５でほつれ解
きとメッシュ編みを実施する。ループを一緒に相互織り
するこの方法はまた、図１の場合におけるよりも更に均
一な両方向でのフッキングを可能とする。図１の場合に
は、明らかに各々のループが一方向に向う２つのループ
の網目が存在し、一方のループの網目は織機上の織物の
進行方向に向い、他方のループの網目は反対方向に向
う。結果として、ループは一方の網目にあるか他方の網
目にあるかによって、織物から互いに異る方向に突出す
るようになる。図２の織物の場合には、この問題は、織
物の進行方向に向くループが反対方向に向くループを引
連れるようになるため、すべてのループが織物から同方
向に突出する傾向を与えられ、その結果として、双方向
において、一層均一なフッキングが可能となる。
【００２９】図３は、織機上における図１のものと同じ
ループを付けられた織物を示す。但し、ウェール又は鎖
状ステッチ１は２つでなく３つの針列で分けられてい
る。バーはそれ故ウィーブ１０−３４の織りサイクルを
行う。
ループを付けられた織物を示す。但し、ウェール又は鎖
状ステッチ１は２つでなく３つの針列で分けられてい
る。バーはそれ故ウィーブ１０−３４の織りサイクルを
行う。
【００３０】同様に、図４は、織機上における図２のも
のと同じループを付けられた織物を示す。但し、鎖状ス
テッチ１は２つでなく３つの縦列で分けられている。バ
ーはそれ故ウィーブ１０−５６の織りサイクルを行う。
のと同じループを付けられた織物を示す。但し、鎖状ス
テッチ１は２つでなく３つの縦列で分けられている。バ
ーはそれ故ウィーブ１０−５６の織りサイクルを行う。
【００３１】図５は、自己把持式ファスナーを有するお
むつカバー５を示す。この自己把持式ファスナーにおい
ては、図１又は図２による編み織物による雌部材６が支
持部材に接着されてあり、この支持部材がおむつカバー
の一方の縁部に接着、ヒートシール又はその他の方法で
固着される。こうして、自己把持式ファスナーにおける
雌部材６は、おむつカバーの他方の縁部にある雄部材７
によりしっかりと留め付けられる。
むつカバー５を示す。この自己把持式ファスナーにおい
ては、図１又は図２による編み織物による雌部材６が支
持部材に接着されてあり、この支持部材がおむつカバー
の一方の縁部に接着、ヒートシール又はその他の方法で
固着される。こうして、自己把持式ファスナーにおける
雌部材６は、おむつカバーの他方の縁部にある雄部材７
によりしっかりと留め付けられる。
【図１】第三のバーにおいて１０−２３ウィーブの織り
サイクルを行う本発明のループ付編み織物の製造を説明
する略式図。
サイクルを行う本発明のループ付編み織物の製造を説明
する略式図。
【図２】第三のバーにおいて１０−４５ウィーブの織り
サイクルを行う本発明の別のループ付編み織物の製造を
説明する略式図。
サイクルを行う本発明の別のループ付編み織物の製造を
説明する略式図。
【図３】ウェールが図１、図２における２つでなく３つ
の針列によって分離され、第三のバーにおいて１０−３
４ウィーブの織りサイクルを行う本発明の更に別のルー
プ付編み織物の製造を説明する略式図。
の針列によって分離され、第三のバーにおいて１０−３
４ウィーブの織りサイクルを行う本発明の更に別のルー
プ付編み織物の製造を説明する略式図。
【図４】ウェールが図１、図２における２つでなく３つ
の針列によって分離され、第三のバーにおいて１０−５
６ウィーブの織りサイクルを行う本発明の更に別のルー
プ付編み織物の製造を説明する略式図。
の針列によって分離され、第三のバーにおいて１０−５
６ウィーブの織りサイクルを行う本発明の更に別のルー
プ付編み織物の製造を説明する略式図。
【図５】本発明の自己把持式ファスナーを備えた本発明
のおむつカバーを示す図。
のおむつカバーを示す図。
１ 鎖状ステッチ ２ 横方向糸結合 ３ 第一脚 ３’ 第二脚 ４ 第一頂部 ４’ 第二頂部 ５ おむつカバー ６ 雌部材 ７ 雄部材
Claims (10)
- 【請求項１】 相互に織込まれた鎖状ステッチ糸又はウ
ェールと横糸のない結合糸からなる下地と、前記下地に
編付けられた第一ループの網目とを備えたループ付編み
織物であって、前記第一ループの各々は、前記下地に編
付けられた２つの第一脚（３）、前記２つの第一脚
（３）から伸びる２つの第一ストランド及び前記２つの
第一ストランドを接続する第一頂部（４）を有し、前記
第一頂部（４）の各々は、すべての前記第一ループにつ
いて前記２つの第一脚（３）の一方側に位置するものに
おいて、前記ループ付編み織物は前記下地に編付けられ
た第二ループの網目を備え、前記第二ループの各々は、
前記下地に編付けられた２つの第二脚（３’）、前記２
つの第二脚（３’）から伸びる２つの第二ストランド及
び前記２つの第二ストランドを接続する第二頂部
（４’）を有し、前記第二頂部（４’）の各々は、すべ
ての前記第二ループについて前記２つの第二脚（３’）
の、前記第一脚（３）の一方側とは反対にある他方側に
位置してなり、かつ、前記２つの第二脚（３’）の各々
は、前記第一ループの２つの第一脚（３）を接続する仮
想線上において、前記２つの第一脚（３）の間、好まし
くは中間、に位置してなることを特徴とするループ付編
み織物。 - 【請求項２】 前記第一ループの第一頂部（４）の各々
は、前記第二ループの第二頂部（４’）内に相互に織込
まれてなることを特徴とする請求項１記載のループ付編
み織物。 - 【請求項３】 前記第一ループ及び第二ループの脚は、
前記ウェールに沿って形成されてなることを特徴とする
請求項１記載のループ付編み織物。 - 【請求項４】 前記ループ付編み織物は、糸の径が１７
〜１２０デシテックス、特に２２〜７０デシテックス、
である場合に、重量が１５〜１５０ｇ／ｍ2、特に１５
〜４０ｇ／ｍ2 、であることを特徴とする請求項１記載
のループ付編み織物。 - 【請求項５】 請求項１記載のループ付編み織物の製造
方法であって、３つのガイドバーを使用する工程を有
し、第一のバーはいくつかの針との協働により鎖状ステ
ッチを形成し、第二のバーは前記鎖状ステッチを形成す
る針と共に横方向糸結合を形成し、第三のバーは前記鎖
状ステッチを形成する針の１列においてループの脚のメ
ッシュを、また、前記鎖状ステッチを形成する針と次の
列の前記鎖状ステッチを形成する針の間の針によりルー
プを交互に形成するものにおいて、前記鎖状ステッチを
形成する針列の２つの針列の間には少くとも２つの針列
が設けられ、かつ、前記第三のバーは、前記鎖状ステッ
チを形成する針列の連続する２つの針列の間で少くとも
２つのループの網目を形成してなることを特徴とするル
ープ付編み織物の製造方法。 - 【請求項６】 前記第三のバーは、１０−２３ウィーブ
の織りサイクルを行うことを特徴とする請求項５記載の
ループ付編み織物の製造方法。 - 【請求項７】 前記第三のバーは、１０−４５ウィーブ
の織りサイクルを行うことを特徴とする請求項５記載の
ループ付編み織物の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１記載のループ付編み織物を支持
体に、特に糊付けにより、固着させてなることを特徴と
する積層組立体。 - 【請求項９】 前記支持体はおむつカバーであることを
特徴とする請求項８記載の積層組立体。 - 【請求項１０】 請求項１記載のループ付編み織物から
なる自己把持式ファスナーの雌部材（６）を備え、前記
雌部材（６）はフック掛けされる雄部材（７）に固定係
合されてなることを特徴とするおむつカバー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0008658A FR2811341B1 (fr) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Tissu a double reseaux de boucles et procede de fabrication |
| FR0008658 | 2000-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069809A true JP2002069809A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=8852077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201972A Pending JP2002069809A (ja) | 2000-07-04 | 2001-07-03 | ループ付編み織物、その製造方法及び積層組立体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020006758A1 (ja) |
| EP (1) | EP1172472B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002069809A (ja) |
| AT (1) | ATE297481T1 (ja) |
| DE (1) | DE60111305T2 (ja) |
| ES (1) | ES2240368T3 (ja) |
| FR (1) | FR2811341B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2846346B1 (fr) * | 2002-09-02 | 2008-02-01 | Aplix Sa | Film a double boucles entrelacees |
| EP1579779B1 (de) * | 2004-03-22 | 2006-10-18 | Nordenia Deutschland Gronau GmbH | Verbundstoff für Klettverschlüsse, insbesondere Windelverschlüsse |
| JP5841318B2 (ja) | 2010-08-06 | 2016-01-13 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 面ファスナ |
| FR2979112B1 (fr) * | 2011-08-19 | 2013-08-16 | Sofradim Production | Tricot avec picots sur les deux faces |
| JP6563636B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2019-08-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 面ファスナー雌材、面ファスナー、及び吸収性物品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000506427A (ja) * | 1996-12-19 | 2000-05-30 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 吸収体用の改良された雌留め具部分 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710598A (en) * | 1970-01-29 | 1973-01-16 | C Wilkens | Method of knitting a pile fabric on a warp knitting machine |
| FR2317403A1 (fr) * | 1975-07-10 | 1977-02-04 | Seratec Sarl | Procede de fabrication d'un tissu boucle sur un metier chaine et tissu obtenu |
| US4567075A (en) * | 1983-05-20 | 1986-01-28 | Fab Industries, Inc. | Double faced knit fabric and method |
| US4712281A (en) * | 1986-10-30 | 1987-12-15 | Guilford Mills, Inc. | Napped warp-knitted fabric and method of producing same |
| US4881383A (en) * | 1988-07-05 | 1989-11-21 | Guilford Mills, Inc. | Warp knitted fabric with satin-like back and brushable face and method of knitting same |
| US5214942A (en) * | 1991-06-06 | 1993-06-01 | Guilford Mills, Inc. | Loop-type textile fastener fabric and method of producing same |
| JP2539143B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1996-10-02 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | Ｃｒｔ表示装置におけるフォ―カス制御回路 |
| US5664441A (en) * | 1994-04-18 | 1997-09-09 | Aplix, Inc. | Fabric tape with loops for use as part of hook-and-loop fastener assembly |
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| FR2741636B1 (fr) * | 1995-11-29 | 1998-02-06 | Aplix Sa | Ensemble lamine constitue par un tissu tricote chaine ou trame a boucles contrecolle sur un support, et son procede de fabrication |
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2000
- 2000-07-04 FR FR0008658A patent/FR2811341B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-29 ES ES01401738T patent/ES2240368T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 US US09/897,995 patent/US20020006758A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-29 EP EP01401738A patent/EP1172472B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 AT AT01401738T patent/ATE297481T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-29 DE DE60111305T patent/DE60111305T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 JP JP2001201972A patent/JP2002069809A/ja active Pending
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| EP1172472A1 (fr) | 2002-01-16 |
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