JP2002067338A - Method for manufacturing blade member for ink jet head, and blade member - Google Patents
Method for manufacturing blade member for ink jet head, and blade memberInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】インクジェットプリンターの
インク射出部（ヘッド）の掃除をするインクジェットヘ
ッド用ブレード部材およびその製造方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blade member for an ink jet head for cleaning an ink ejecting portion (head) of an ink jet printer and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクジェットプリンターのイン
ク射出部（ヘッド）の掃除をするための部材として、イ
ンクを掻き取るブレードと、それを保持するブレードホ
ルダーにより構成されるインクジェットヘッド用ブレー
ド部材が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a member for cleaning an ink ejecting portion (head) of an ink jet printer, a blade member for an ink jet head comprising a blade for scraping ink and a blade holder for holding the blade has been used. ing.
【０００３】一般に、ブレードは、Ｈ−ＮＢＲ、ハロゲ
ン化ブチルゴム、反応型ウレタンゴム等の加硫ゴムでで
きたゴムシート、あるいは、ポリウレタン樹脂等による
樹脂成形物等からなり、これらをカッターで所定の大き
さにカットして用いられる。また、ブレードホルダー
は、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）やＡＢＳ（アクリロ
ニトリル、ブタジエン、スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリス
チレン）等の樹脂製あるいは、金属製のものが主として
用いられる。上記のように、ブレードとブレードホルダ
ーは、別部材として成形し、接着剤で張り付けたり、ピ
ンで固定したりすることにより両者を取り付けている。[0003] Generally, the blade is made of a rubber sheet made of vulcanized rubber such as H-NBR, halogenated butyl rubber, reactive urethane rubber, or a resin molded product of polyurethane resin or the like. Used after being cut to size. The blade holder is mainly made of resin such as POM (polyacetal resin), ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene resin), PS (polystyrene), or a metal. As described above, the blade and the blade holder are formed as separate members, and they are attached to each other by attaching with an adhesive or fixing with a pin.
【０００４】この種のインクジェットヘッド用ブレード
部材として、特開平７−３３４０６０号で、熱硬化型ポ
リウレタンを用い、ブレードを帯状に連続して押出成形
した後、金属製のブレードホルダーに接着しているイン
クジェットヘッド用ブレード部材が提案されている。上
記のようにブレードを連続成形することにより、製造工
程の簡略化を図っている。[0004] As a blade member for this type of ink jet head, a thermosetting polyurethane is used in JP-A-7-334060, and the blade is continuously extruded in a belt shape and then adhered to a metal blade holder. A blade member for an inkjet head has been proposed. By continuously forming the blade as described above, the manufacturing process is simplified.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た発明では、ブレードとブレードホルダーは、別個に成
形した後、人手により取り付けているため、ブレードの
取付位置（ブレード先端部の位置精度）にばらつきが生
じ、取り付け精度が悪くなり、インクの掻き取り性能に
悪影響を及ぼすという問題がある。また、人手による取
り付け作業が必要であるため、工程数が多くなると共
に、工程の自動化も図れず、コストも高くなるという問
題がある。However, in the above-mentioned invention, since the blade and the blade holder are formed separately and then manually attached, the blade mounting position (position accuracy of the blade tip) varies. As a result, there is a problem that the mounting accuracy is deteriorated and the scraping performance of the ink is adversely affected. In addition, since a manual mounting operation is required, the number of steps is increased, the steps cannot be automated, and the cost increases.
【０００６】また、ブレードを樹脂材料等により、薄い
シート状に成形する際、ブレード１枚分の長さで成形を
区切ると、ブレードの先端部（特にエッジ部分）は、材
料の流れの末端になる。このため、端部まで十分に材料
が流れきらなかったり、または、流れても成形時の内部
ひずみが残りやすく、ブレード先端部の直線性がでにく
くなり、ブレードのインク掻き取り性能が悪くなるとい
う問題がある。Further, when the blade is formed into a thin sheet from a resin material or the like, if the forming is divided by the length of one blade, the tip (particularly, the edge) of the blade is located at the end of the flow of the material. Become. For this reason, the material does not sufficiently flow to the end, or even if it flows, internal strain during molding tends to remain, the linearity of the blade tip becomes difficult, and the ink scraping performance of the blade deteriorates. There's a problem.
【０００７】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、ブレードの取付位置の精度を高め、かつ、
ブレード先端部にエッジを出し、インク掻き取り性能を
向上させると共に、工程数を削減し、工程の自動化を図
り、製造コストも低減するインクジェットヘッド用ブレ
ード部材の製造方法及び該ブレード部材を提供すること
を課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has improved the accuracy of the blade mounting position, and
Provided is a method of manufacturing a blade member for an ink jet head, in which an edge is provided at a blade tip to improve ink scraping performance, reduce the number of processes, automate processes, and reduce manufacturing costs, and to provide the blade member. Is an issue.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、まず、樹脂製ブレードホルダーの一辺よ
りブレードを突設してなるインクジェットヘッド用ブレ
ード部材の製造方法であって、上記ブレードの材料とし
て、見かけの溶融粘度が５００Ｐａ＊ｓｅｃ以下（せん
断速度１０００ｓｅｃ−１）、かつ、室温２３℃でのシ
ョアＡ硬度が３０以上９０以下である熱可塑性エラスト
マーを用い、上記ブレードとブレードホルダーとを２色
インジェクション成形により一体成形すると共に、該成
形時に、ブレードとブレードホルダーからなる１組を、
２組セットとして、両側のブレードホルダーでブレード
を挟みこむようにして一体的に成形し、上記成形品を、
ブレード中央部でカッターで切断して、１組づつに分割
し、各ブレードの直線状先端を切断によるエッジを設け
ていることを特徴とするインクジェットヘッド用ブレー
ド部材の製造方法を提供している。According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a blade member for an ink-jet head comprising a blade protruding from one side of a resin blade holder. As the material of the above, a thermoplastic elastomer having an apparent melt viscosity of 500 Pa * sec or less (shear rate 1000 sec -1 ) and a Shore A hardness at room temperature of 23 ° C. of 30 to 90 is used. Is integrally molded by two-color injection molding, and at the time of the molding, one set of a blade and a blade holder is
As a set of two sets, the blades are sandwiched between the blade holders on both sides and integrally molded to form the above-mentioned molded product.
A method for manufacturing a blade member for an ink jet head, characterized in that the blade is cut by a cutter at the center of the blade, divided into sets, and each blade is provided with an edge by cutting the linear tip.
【０００９】ブレードの材質を熱可塑性エラストマーに
することにより、該ブレードと樹脂製のブレードホルダ
ーとを一体的に、２色インクジェクション成形（以下２
色成形ともいう）することが可能となる。ブレードとブ
レードホルダーが一体成形されるため、ブレードのブレ
ードホルダーへの取付工程がなくなり、取付位置のばら
つきが解消され、ブレードの位置精度を向上させること
ができる。２色インジェクション成形なので、低コスト
であると共に、工程数も削減されるので、製造の自動
化、無人化が可能となる。By using a thermoplastic elastomer as the material of the blade, the blade and a resin blade holder are integrally formed by two-color injection molding (hereinafter referred to as "2").
Color molding). Since the blade and the blade holder are integrally formed, the step of attaching the blade to the blade holder is eliminated, the variation in the attachment position is eliminated, and the positional accuracy of the blade can be improved. Since the two-color injection molding is used, the cost is low, and the number of steps is reduced, so that the production can be automated and unmanned.
【００１０】かつ、２組を一体的に成形し、２組のブレ
ードを接合した状態で連続的に成形しているため、その
中央部をカッターで切断して各組に分離するが、この分
離のためのカッターによる切断で、ブレード先端部のエ
ッジはシャープな面になり、インクの掻き取り性能を向
上させることができる。即ち、成形品では出しにくいブ
レード先端のエッジを設けることができ、ブレードのイ
ンク掻き取り性能を向上させることができる。ブレード
先端部（カット部）の直線性がでやすいのは、２組のブ
レードを連続して成形する場合は、ブレード成形部分の
エラストマー材料の流れが真っ直ぐになっており、ブレ
ードにひずみがのこりにくいためである。エラストマー
材料を薄いシート状に成形する際、連続成形せず、１枚
分の長さで成形を区切った場合には、ブレードの先端部
（特にエッジ部分）が成形時、エラストマー材料の流れ
の末端になるため、端部まで十分に材料が流れきらなか
ったり、または、流れても成形時の内部ひずみが残りや
すく、ブレード先端部の直線性がでにくくなる。また、
ブレードの先端部がカットされていなければ、ブレード
先端部のエッジがシャープにならず、丸みをおびてしま
うため、インクの掻き取り性能が低下する。なお、使用
するカッターは振動カッターが好ましい。In addition, since two sets are integrally formed and two sets of blades are continuously formed in a joined state, the center portion is cut by a cutter and separated into each set. In this case, the edge of the blade tip becomes a sharp surface, and the ink scraping performance can be improved. That is, it is possible to provide an edge at the tip of the blade, which is difficult to eject with a molded product, and to improve the ink scraping performance of the blade. The straightness of the blade tip (cut portion) is easy to obtain because when two sets of blades are continuously formed, the flow of the elastomer material in the blade forming portion is straight, and the blade is hardly distorted. That's why. When molding the elastomer material into a thin sheet, if the molding is divided by the length of one sheet instead of continuous molding, the tip of the blade (especially the edge portion) will end at the end of the flow of the elastomer material during molding. Therefore, the material does not sufficiently flow to the end portion, or even if the material flows, the internal strain at the time of molding tends to remain, and the linearity of the blade tip portion becomes difficult to be obtained. Also,
If the tip of the blade is not cut, the edge of the tip of the blade is not sharpened and rounded, so that the ink scraping performance is reduced. The cutter used is preferably a vibration cutter.
【００１１】さらに、ブレードホルダーがブレードを両
側から挟み込むような形で、２色成形で、インクジェッ
トヘッド用ブレード部材の２つ分を１組として、連続的
に２組同時に一体成形（サンドイッチ成形）しているの
で生産性を高めることができる。即ち、１回の２色成形
で２組のブレード部材が一体的に成形され、これをブレ
ード部分でカットするだけで、２組のブレード部材を容
易に得ることができる。このように、２組セットで成形
して、ブレード部分の中央部を切断することで、生産性
向上と、成形品のブレードに発生する問題の解消とを同
時に図ることができる。Further, two sets of two ink jet head blade members are integrally formed (sandwich forming) simultaneously by two-color molding so that the blade holder sandwiches the blade from both sides. Can increase productivity. That is, two sets of blade members are integrally formed by one two-color molding, and two sets of blade members can be easily obtained only by cutting the blade members at the blade portion. In this manner, by forming the two sets and cutting the central portion of the blade portion, it is possible to simultaneously improve productivity and eliminate problems that occur in the blade of the molded product.
【００１２】上記ブレード材料となる熱可塑性エラスト
マーの見かけの溶融粘度を５００Ｐａ＊ｓｅｃ以下（せ
ん断速度１０００ｓｅｃ−１）としているのは、溶融粘
度が５００Ｐａ＊ｓｅｃより大きいと、２枚一組で成形
したとしても成形精度を上げることが困難で、ブレード
表面及び断面の直線性が出にくいという問題があること
に因る。The thermoplastic elastomer used as the blade material has an apparent melt viscosity of not more than 500 Pa * sec (shear rate of 1000 sec -1 ). If the melt viscosity is more than 500 Pa * sec, the thermoplastic elastomer is molded in pairs. However, there is a problem that it is difficult to increase the molding accuracy and it is difficult to obtain linearity of the blade surface and the cross section.
【００１３】また、上記熱可塑性エラストマーを、室温
２３℃でのショアＡ硬度を３０以上９０以下としている
のは、ショアＡ硬度が３０より小さいと、掻き取る力が
小さくなりすぎるという問題があり、ショアＡ硬度が９
０より大きいと、掻き取る面に追従できなくなり、イン
クを完全に掻き取れなくなるという問題があることに因
る。The reason that the thermoplastic elastomer has a Shore A hardness of 30 or more and 90 or less at a room temperature of 23 ° C. When the Shore A hardness is less than 30, there is a problem that the scraping force becomes too small. Shore A hardness 9
If it is larger than 0, it is impossible to follow the surface to be scraped, and it is impossible to completely scrape the ink.
【００１４】ブレードの材料に用いる熱可塑性エラスト
マーとしては、以下のものが好適に用いられる。ＳＢ
Ｓ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラス
トマー、塩素化ポリエチレン、塩ビ系エラストマー、オ
レフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エ
ステル系エラストマー、アミド系エラストマー、アイオ
ノマー、ＥＥＡ、ＥＶＡ等、その他に上記エラストマー
及びエラストマー以外の熱可塑性樹脂中に架橋ゴム、加
硫ゴムの粒を動的架橋等の手法及び混練り手法などによ
って分散させたエラストマーも含む。As the thermoplastic elastomer used for the material of the blade, the following are preferably used. SB
S, SIS, SEBS, SEPS and other styrene-based elastomers, chlorinated polyethylene, PVC-based elastomers, olefin-based elastomers, urethane-based elastomers, ester-based elastomers, amide-based elastomers, ionomers, EEA, EVA, etc., and the above-mentioned elastomers and elastomers An elastomer obtained by dispersing particles of a crosslinked rubber or a vulcanized rubber in a thermoplastic resin other than the above by a technique such as dynamic crosslinking or a kneading technique is also included.
【００１５】一方、ブレードホルダーに用いられる樹脂
としては、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）やＡＢＳ（ア
クリロニトリル、ブタジエン、スチレン樹脂）、ＰＳ
（ポリスチレン）等が好適に用いられる。On the other hand, resins used for the blade holder include POM (polyacetal resin), ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene resin) and PS.
(Polystyrene) is preferably used.
【００１６】上記ブレード先端部のエッジの精度を表す
指標として、エッジを顕微鏡で測定した時のエッジの半
径Ｒの値を用いている。この場合、ブレードのエッジ精
度は、０．０５以下が好ましい。エッジ精度が、０．０
５より大きいと、掻き取り性能が低下し、掻き取り残り
が発生する。As an index indicating the accuracy of the edge of the blade tip, the value of the radius R of the edge when the edge is measured with a microscope is used. In this case, the edge accuracy of the blade is preferably 0.05 or less. Edge accuracy is 0.0
If it is larger than 5, the scraping performance will be reduced, and the remaining scraping will occur.
【００１７】上記ブレード先端部の直線性（振れ）を表
す指標として、エッジ上面からブレードを投影機で測定
した時の、ブレードの厚み方向の振れの最大値からブレ
ードの実際の厚みを差し引いた値を用いている。この場
合、ブレード先端部の直線性（振れ）の値は、１５μｍ
以下が好ましい。直線性（振れ）の値が、１５μｍより
大きいと、掻き取り性能が低下し、掻き取り残りが発生
する。As an index representing the linearity (runout) of the blade tip, a value obtained by subtracting the actual thickness of the blade from the maximum value of the runout in the thickness direction of the blade when the blade is measured from the upper surface of the edge by a projector. Is used. In this case, the value of the linearity (runout) of the blade tip is 15 μm
The following is preferred. If the value of the linearity (vibration) is larger than 15 μm, the scraping performance is reduced, and the remaining scraping occurs.
【００１８】本発明は、上記方法で製造されたインクジ
ェットヘッド用ブレード部材を提供している。上記方法
で製造されたブレード部材は、ブレードの先端をカッタ
ーで切断して形成しているため、エッジ精度が良く、か
つ、ブレード先端の直線性も優れているため、掻き取り
性能を高めることができる。The present invention provides a blade member for an ink jet head manufactured by the above method. Since the blade member manufactured by the above method is formed by cutting the tip of the blade with a cutter, the edge accuracy is good, and the linearity of the blade tip is also excellent, so that the scraping performance can be improved. it can.
【００１９】さらに、本発明では、上記方法で製造され
たインクジェットヘッド用ブレード部材に限らず、ブレ
ードとブレードホルダーとを２色インジェクション成形
した後に、ブレード部分の先端をカッターで切断して形
成したものでもよい。この場合、ブレード部分は所要突
出量よりも若干突出させて成形しておておく必要はある
が、必ずしも２組セットとする必要はなくなる。ただ
し、ブレード先端部の直線性の値は、やや大きくなる。Furthermore, the present invention is not limited to the blade member for an ink jet head manufactured by the above method, but is also formed by cutting the tip of the blade portion with a cutter after two-color injection molding of the blade and the blade holder. May be. In this case, it is necessary to form the blade portion so as to protrude a little more than the required protruding amount, but it is not always necessary to form two sets. However, the value of the linearity at the tip of the blade becomes slightly larger.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る
インクジェットヘッド用ブレード部材１０を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B show an inkjet head blade member 10 according to the present invention.
【００２１】インクジェットヘッド用ブレード部材１０
は、ブレード１１とブレードホルダー１２とを２色イン
ジェクション成形した一体成形品からなる。ブレード１
１は、ブレードホルダー１２の一辺の長さ方向中央部か
ら突出し、該突出部の先端１１ｂは、カッターで切断し
て形成し、エッジを有する直線状としている。Ink-jet head blade member 10
Consists of an integrally molded product in which the blade 11 and the blade holder 12 are injection-molded in two colors. Blade 1
Reference numeral 1 protrudes from the center in the length direction of one side of the blade holder 12, and a tip 11b of the protruding portion is formed by cutting with a cutter, and has a straight shape having an edge.
【００２２】ブレード１１の表面１１ａとブレードホル
ダー１２の一面１２ａが一致するように、ブレード１１
の基部１１ｃをブレードホルダー１２の凹部１２ｂに埋
設している。かつ、この埋設部では、ブレード１１の円
形穴１１ｄにブレードホルダー１２の円柱状突起１２ｄ
を嵌合させた形態としてブレードホルダー１２によるブ
レード１１の保持力を高めている。The blade 11 is moved so that the surface 11a of the blade 11 and the one surface 12a of the blade holder 12 coincide with each other.
Is buried in the concave portion 12b of the blade holder 12. In this buried portion, the circular hole 11d of the blade 11 has a cylindrical projection 12d of the blade holder 12.
The holding force of the blade 11 by the blade holder 12 is increased as a form in which is fitted.
【００２３】上記ブレード１１とブレードホルダー１２
とからなる１組のブレード部材は、後述するように、２
組セットで一体成形し、２組のブレードを連続して成形
したのち、その中央部をカッターで切断することにより
分離して１回の形成している。The blade 11 and the blade holder 12
A set of blade members consisting of
After integrally forming two sets of blades in a set, the two blades are continuously formed and then separated by cutting the central portion with a cutter to form one time.
【００２４】上記ブレード１１は、熱可塑性エラストマ
ーよりなり、見かけの溶融粘度が５００Ｐａ＊ｓｅｃ以
下（せん断速度１０００ｓｅｃ−１）であり、かつ、室
温２３℃でのショアＡ硬度が３０以上９０以下である。
上記ブレードホルダーは、ＰＯＭ（ポリアセタール樹
脂）やＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレ
ン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等の樹脂からなる。The blade 11 is made of a thermoplastic elastomer, has an apparent melt viscosity of 500 Pa * sec or less (shear rate 1000 sec -1 ), and has a Shore A hardness at room temperature of 23 ° C. of 30 or more and 90 or less. .
The blade holder is made of a resin such as POM (polyacetal resin), ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene resin) and PS (polystyrene).
【００２５】上記した構造のブレード部材は、ブレード
１１とブレードホルダー１２が一体であるため、ブレー
ド１１のブレードホルダー１２への取り付け工程がなく
なり、取り付け位置のばらつきが解消され、ブレード１
１の位置精度が向上している。さらに、ブレード１１の
先端をカッターで切断した切断面より形成しているた
め、エッジを有する直線状となり、ブレード１１のイン
ク掻き取り性能が向上する。In the blade member having the above-described structure, since the blade 11 and the blade holder 12 are integrated, the step of attaching the blade 11 to the blade holder 12 is eliminated, and the variation in the attachment position is eliminated.
1 has improved the position accuracy. Furthermore, since the tip of the blade 11 is formed from a cut surface cut by a cutter, the blade 11 has a linear shape with an edge, and the ink scraping performance of the blade 11 is improved.
【００２６】上記インクジェットヘッド用ブレード部材
を製造する方法を図２（Ａ）（Ｂ）に示す。ブレードの
材料として、見かけの溶融粘度が５００Ｐａ＊ｓｅｃ以
下（せん断速度１０００ｓｅｃ−１）、かつ、室温２３
℃でのショアＡ硬度が３０以上９０以下である熱可塑性
エラストマーを用いている。まず、図２（Ａ）に示すよ
うに、ブレード２１とブレードホルダー２２Ａ、２２Ｂ
とを、ブレードホルダー２２Ａ、２２Ｂが、ブレード２
１の両側からブレード２１を中心に左右対称にして、ブ
レード２１を挟み込むような形で、２色インジェクショ
ン成形により一体的に、インクジェットヘッド用ブレー
ド部材の２枚分を一組として、連続的にサンドイッチ成
形する。これにより一体成形品２３を得る。次に、図２
（Ｂ）に示すように、成形された一体成形品２３の中心
線でブレード２１をブレード２１Ａとブレード２１Ｂの
２つにカットし、２つのインクジェットヘッド用ブレー
ド部材２０Ａ、２０Ｂを得ている。FIGS. 2A and 2B show a method of manufacturing the above-described ink jet head blade member. As the material for the blade, the apparent melt viscosity is 500 Pa * sec or less (shear rate 1000 sec -1 ), and the room temperature is 23.
A thermoplastic elastomer having a Shore A hardness at 30 ° C. of 30 to 90 is used. First, as shown in FIG. 2A, the blade 21 and the blade holders 22A, 22B
And the blade holders 22A and 22B
The two blade members for the ink jet head are integrally sandwiched by two-color injection molding in such a manner that the blades 21 are sandwiched between both sides of the blade member 1 in a bilaterally symmetric manner with the blade 21 as a center. Molding. Thereby, an integrally molded product 23 is obtained. Next, FIG.
As shown in (B), the blade 21 is cut into two, a blade 21A and a blade 21B, at the center line of the formed integrally formed product 23 to obtain two ink jet head blade members 20A and 20B.
【００２７】この製造方法によれば、２色成形で、ブレ
ードとブレードホルダーを２組同時に一体成形（サンド
イッチ成形）する工程と一体成形品をブレード部分で２
つにカットし、２組のインクジェットヘッド用ブレード
部材を得る工程の繰り返しにより、効率よくインクジェ
ットヘッド用ブレード部材を得ることができる。さら
に、ブレード部分で２つにカットすることにより、ブレ
ード先端部の直線性を出すことができ、ブレード先端部
のエッジもシャープな面とすることができるため、イン
クの掻き取り性能に優れたインクジェットヘッド用ブレ
ード部材を得ることができる。According to this manufacturing method, two sets of blades and blade holders are simultaneously formed by two-color molding (sandwich molding), and the integrally molded product is formed at the blade portion by two steps.
By repeating the process of cutting into two and obtaining two sets of blade members for an inkjet head, a blade member for an inkjet head can be efficiently obtained. Furthermore, by cutting the blade into two, the linearity of the blade tip can be obtained, and the edge of the blade tip can be sharpened. A blade member for the head can be obtained.
【００２８】また、上記方法で成形される一体成形品
は、左右対称とせず、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、
ブレード３１と、形状の異なる２つのブレードホルダー
３２Ａ、３２Ｂとを、ブレードホルダー３２Ａ、３２Ｂ
が、ブレード３１の両側からブレード３１を中心にブレ
ード３１を挟み込むような形で、２色インジェクション
成形により一体的に、インクジェットヘッド用ブレード
部材の２枚分を一組として、連続的にサンドイッチ成形
し、一体成形品３３を得てもよい。この一体成形品３３
のブレード３１の中心線でブレード３１を、ブレード３
１Ａとブレード３１Ｂの２つにカットすることで、２つ
のインクジェットヘッド用ブレード部材３０Ａ、３０Ｂ
を得ることができる。Further, the integrally molded article formed by the above method is not symmetrical, and as shown in FIGS.
A blade 31 and two blade holders 32A, 32B having different shapes are combined with blade holders 32A, 32B.
However, in such a manner that the blade 31 is sandwiched around the blade 31 from both sides of the blade 31, the two blade members for the inkjet head are integrally sandwiched by two-color injection molding to form a continuous sandwich. Alternatively, an integrally molded product 33 may be obtained. This integrally molded product 33
Blade 31 at the center line of blade 31
1A and the blade 31B, the two inkjet head blade members 30A and 30B
Can be obtained.
【００２９】また、図４（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２
実施形態を示し、上記材料により、ブレード４１とブレ
ードホルダー４２とを、２色インジェクション成形によ
りブレード４１の突設長さが所要長さより長くなるよう
に一体成形した後、上記ブレード４１の先端部を切断し
て、ブレード４１Ａとブレード４１Ｂに切り離し、イン
クジェットヘッド用ブレード部材４０を得ている。FIGS. 4A and 4B show a second embodiment of the present invention.
In the embodiment, the blade 41 and the blade holder 42 are integrally formed by the above-mentioned material so that the protruding length of the blade 41 is longer than a required length by two-color injection molding. This is cut and separated into a blade 41A and a blade 41B to obtain an inkjet head blade member 40.
【００３０】以下、本発明のインクジェットヘッド用ブ
レード部材の実施例１、２及び比較例１〜３について詳
述する。Hereinafter, Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 of the blade member for an ink jet head of the present invention will be described in detail.
【００３１】（実施例１）ブレードホルダー用の樹脂材
料として、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）（旭化成工業
（株）製、スタイラック＃１２１Ｂ）を用い、ブレード
用の熱可塑性エラストマー材料として、スチレン系エラ
ストマー（（株）クラレ製、セプトンＣＪ００２、溶融
粘度８３Ｐａ＊ｓｅｃ）を用いて、上記方法により、２
色インジェクション成形により一体成形（ＰＯＭは射出
２００℃、セプトンは射出２１０℃、型温６０℃で成
形）した後、カッターによりカットし、インクジェット
ヘッド用ブレード部材を得た。図５に示すように、ブレ
ードホルダー１２の長さは５０ｍｍ、幅は３０ｍｍ、厚
さは４ｍｍとした。ブレード１１の長さは３０ｍｍ、幅
は２０ｍｍ、厚さは２ｍｍとした。また、ブレード１１
は、ブレードホルダー１２の長さ方向の中央部で保持さ
れ、ブレードホルダー１２の４つの円柱状突起１２ｄ、
ブレード１１の４つの円形穴１１ｃは、φ４とし、その
間隔は６ｍｍとした。Example 1 POM (polyacetal resin) (Styrac # 121B, manufactured by Asahi Kasei Corporation) was used as a resin material for a blade holder, and a styrene-based elastomer (a thermoplastic elastomer material for a blade) was used. Using Septa CJ002, melt viscosity 83 Pa * sec, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 2
After integral molding by color injection molding (POM was molded at 200 ° C., septon was molded at 210 ° C. and mold temperature was 60 ° C.), it was cut with a cutter to obtain a blade member for an inkjet head. As shown in FIG. 5, the length of the blade holder 12 was 50 mm, the width was 30 mm, and the thickness was 4 mm. The length of the blade 11 was 30 mm, the width was 20 mm, and the thickness was 2 mm. Also, the blade 11
Are held at the center in the length direction of the blade holder 12, and four cylindrical projections 12d of the blade holder 12 are provided.
The four circular holes 11c of the blade 11 had a diameter of φ4, and the distance between the holes was 6 mm.
【００３２】（実施例２）ブレード用の熱可塑性エラス
トマー材料として、ポリエステル系エラストマー（東レ
・デュポン（株）製、ハイトレル３０７８、溶融粘度４
６０Ｐａ＊ｓｅｃ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、２色、サンドイッチ成形した。Example 2 As a thermoplastic elastomer material for a blade, a polyester elastomer (manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd., Hytrel 3078, melt viscosity 4)
A two-color sandwich was formed in the same manner as in Example 1 except that 60 Pa * sec) was used.
【００３３】（比較例１）ブレード用の熱可塑性エラス
トマー材料として、ポリエステル系エラストマー（東レ
・デュポン（株）製、ハイトレル４７７７、溶融粘度８
９５Ｐａ＊ｓｅｃ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、２色、サンドイッチ成形した。(Comparative Example 1) As a thermoplastic elastomer material for a blade, a polyester elastomer (manufactured by Toray DuPont, Hytrel 4777, melt viscosity 8)
A two-color sandwich was formed in the same manner as in Example 1 except that 95 Pa * sec) was used.
【００３４】（比較例２）予め成形したブレードホルダ
ー（ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）（旭化成工業（株）
製、スタイラック＃１２１Ｂ））に、加硫ゴムからなる
Ｈ−ＮＢＲシートを、ブレードとしてはめ込んだ。(Comparative Example 2) A preformed blade holder (POM (polyacetal resin)) (Asahi Kasei Corporation)
H-NBR sheet made of vulcanized rubber was fitted as a blade into a style rack # 121B)).
【００３５】（比較例３）連続的なサンドイッチ成形は
行っておらず、インクジェットヘッド用ブレード部材１
枚分のみ２色成形により成形した。それ以外は、実施例
１と同様にして成形した。(Comparative Example 3) A continuous sandwich molding was not performed, and the blade member 1 for an ink jet head was used.
Only two sheets were molded by two-color molding. Otherwise, molding was performed in the same manner as in Example 1.
【００３６】上記実施例１、２及び、比較例１〜３のイ
ンクジェットヘッド用ブレード部材に対して、それぞ
れ、エッジ精度、直線性（振れ）を測定し、かつ、成形
性（ブレードとブレードホルダーの取り付けの自動・手
動）、コストについての評価を下記の表１に記載する。With respect to the ink jet head blade members of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, edge accuracy and linearity (runout) were measured, and moldability (of the blade and the blade holder) was measured. Table 1 below shows the evaluations for the automatic and manual mounting and the cost.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】（エッジ精度の測定）ブレード１１の先端
部１１ｂのエッジ１１ｄの精度を表す指標として、エッ
ジ１１ｄを顕微鏡で測定した時のエッジ１１ｄの半径Ｒ
の値を用いており、図６に示すように、エッジ１１ｄを
顕微鏡で拡大し、エッジ１１ｄの半径Ｒを測定した。上
記したように、ブレードのエッジ精度（半径Ｒ）は、
０．０５以下が好ましい。(Measurement of Edge Accuracy) As an index indicating the accuracy of the edge 11d of the tip portion 11b of the blade 11, the radius R of the edge 11d when the edge 11d is measured with a microscope.
As shown in FIG. 6, the edge 11d was enlarged with a microscope and the radius R of the edge 11d was measured as shown in FIG. As described above, the edge accuracy (radius R) of the blade is
0.05 or less is preferable.
【００３９】（直線性（振れ）の測定）ブレード１１の
先端部１１ｂの直線性（振れ）を表す指標として、図７
に示すように、ブレード１１の先端部１１ｂ側からブレ
ード１１を投影機で見た時の、ブレード１１の厚み方向
の振れの最大値ｓからブレード１１の実際の厚みｄを差
し引いた値（ｓ−ｄ）を用いており、投影機により上記
厚みを測定し、直線性（振れ）を求めた。(Measurement of Linearity (Runout)) As an index indicating the linearity (runout) of the tip portion 11b of the blade 11, FIG.
As shown in the figure, a value obtained by subtracting the actual thickness d of the blade 11 from the maximum value s of the deflection in the thickness direction of the blade 11 when the blade 11 is viewed from the tip 11b side of the blade 11 with a projector (s− Using d), the thickness was measured with a projector, and the linearity (vibration) was determined.
【００４０】実施例１、２は、共に、エッジ精度が、
０．０５以下であり、直線性（振れ）も１５μｍ以下で
あるため、インクヘッド部のインク掻き取り時に、掻き
取り残りが発生しない。また、ブレードとブレードホル
ダーが一体的に成形されているため、ブレードの取り付
け工程が必要なく、工程の自動化が可能であり、コスト
も低減される。In the first and second embodiments, the edge accuracy is
Since it is 0.05 or less and the linearity (vibration) is also 15 μm or less, no scraping remains when the ink is scraped off from the ink head. In addition, since the blade and the blade holder are integrally formed, a blade attaching step is not required, the process can be automated, and the cost can be reduced.
【００４１】比較例１は、溶融粘度が５００Ｐａ＊ｓｅ
ｃより大きい熱可塑性エラストマーを用い、比較例３
は、サンドイッチ成形を行っていないために、両者と
も、エッジ精度が０．０５より大きく、直線性（振れ）
も１５μｍより大きくなり、インクヘッド部のインク掻
き取り時に、掻き取り残りが発生する。また、比較例２
は、掻き取り残りは発生しないものの、ブレードを手動
ではめ込む工程が必要であるため作業の自動化を行えな
いと共に、コスト高にもなる。以上より、実施例１、２
のインクジェットヘッド用ブレード部材は、成形性、コ
スト面、掻き取り性能において非常に優れた性能を有す
ることが確認できた。In Comparative Example 1, the melt viscosity was 500 Pa * se.
Comparative Example 3 using a thermoplastic elastomer larger than c
In both cases, the edge precision is greater than 0.05 and the linearity (runout)
Is larger than 15 μm, so that when the ink is scraped off from the ink head portion, unscraped residue occurs. Comparative Example 2
Although no scraping residue occurs, the process of manually inserting the blade is required, so that the work cannot be automated and the cost increases. From the above, Examples 1 and 2
It was confirmed that the blade member for an ink jet head had extremely excellent performance in terms of moldability, cost, and scraping performance.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ブレードの材質を熱可塑性エラストマーにす
ることにより、ブレードとブレードホルダーとを一体
に、二色インクジェクション成形することが可能とな
る。連続成形になるので、工程数が減り、自動化、無人
化が可能となる。また、ブレードとブレードホルダーが
一体であるため、ブレードのブレードホルダーへの取り
付け工程がなくなり、取り付け位置のばらつきが解消さ
れる。２色成形なので、低コストであり、ブレードとブ
レードホルダーの位置精度も良い。As is apparent from the above description, according to the present invention, the blade and the blade holder can be integrally formed by two-color injection molding by using a thermoplastic elastomer as the material of the blade. Becomes Since continuous molding is performed, the number of steps is reduced, and automation and unmanned operation are possible. In addition, since the blade and the blade holder are integrated, the step of mounting the blade on the blade holder is eliminated, and the variation in the mounting position is eliminated. Because of two-color molding, the cost is low, and the positioning accuracy of the blade and the blade holder is good.
【００４３】さらに、連続的にサンドイッチ成形されて
おり、上記ブレード先端部はカットされているので、ブ
レード先端部（カット部）の直線性がでやすく、ブレー
ドのインク掻き取り性能が向上する。また、サンドイッ
チ成形後にブレードがカットされているので、ブレード
先端部のエッジはシャープな面になり、インクの掻き取
り性能がよくなる。Further, since the blade is continuously sandwiched and the tip of the blade is cut, the straightness of the tip (cut portion) of the blade is easily obtained, and the ink scraping performance of the blade is improved. Further, since the blade is cut after the sandwich molding, the edge of the blade tip becomes a sharp surface, and the ink scraping performance is improved.
【００４４】また、本発明の製造方法によれば、ブレー
ドとブレードホルダーを一体成形しているため、ブレー
ドの取り付け工程がなくなり、製造工程を簡略化でき、
インクジェットヘッド用ブレード部材２枚を１組で成形
するため、生産性にも優れる。また、一体成形品の中心
線でブレードをカットするだけで、２枚のインクジェッ
トヘッド用ブレード部材を得ることができると共に、各
インクジェットヘッド用ブレード部材のブレード先端部
の直線性を出すことができ、ブレード先端部のエッジは
シャープな面とすることができるため、インクの掻き取
り性能が向上する。これにより、効率よく、インク掻き
取り性能に優れたインクジェットヘッド用ブレード部材
を得ることができる。According to the manufacturing method of the present invention, since the blade and the blade holder are integrally formed, the step of attaching the blade is eliminated, and the manufacturing process can be simplified.
Since two blade members for an ink jet head are molded in one set, the productivity is also excellent. Further, by simply cutting the blade at the center line of the integrally molded product, two blade members for the inkjet head can be obtained, and the linearity of the blade tip of each blade member for the inkjet head can be obtained. Since the edge of the blade tip can be a sharp surface, the ink scraping performance is improved. This makes it possible to efficiently obtain an ink jet head blade member having excellent ink scraping performance.
【図１】 （Ａ）は本発明のインクジェットヘッド用ブ
レード部材の平面図、（Ｂ）は側面図である。FIG. 1A is a plan view of an inkjet head blade member of the present invention, and FIG. 1B is a side view.
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は、本発明のインクジェットヘ
ッド用ブレード部材の製造方法を示す図である。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a method of manufacturing a blade member for an inkjet head according to the present invention.
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は、本発明のインクジェットヘ
ッド用ブレード部材の製造方法の変形例を示す図であ
る。FIGS. 3A and 3B are views showing a modified example of the method for manufacturing a blade member for an inkjet head according to the present invention.
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２実施形態のイ
ンクジェットヘッド用ブレード部材を示す図である。FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a blade member for an inkjet head according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施例１のインク
ジェットヘッド用ブレード部材を示す図である。FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating a blade member for an inkjet head according to a first embodiment of the present invention.
【図６】 ブレードの先端部のエッジ精度の測定方法を
示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a method for measuring the edge accuracy of the tip of the blade.
【図７】 ブレードの先端部の直線性の測定方法を示す
概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a method for measuring the linearity of the tip of the blade.
１０ インクジェットヘッド用ブレード部材 １１ ブレード １１ｂ 先端部 １２ ブレードホルダー ２３ 一体成形品 Reference Signs List 10 blade member for inkjet head 11 blade 11b tip 12 blade holder 23 integrally molded product
Claims (3)
ードを突設してなるインクジェットヘッド用ブレード部
材の製造方法であって、 上記ブレードの材料として、見かけの溶融粘度が５００
Ｐａ＊ｓｅｃ以下（せん断速度１０００ｓｅｃ−１）、
かつ、室温２３℃でのショアＡ硬度が３０以上９０以下
である熱可塑性エラストマーを用い、 上記ブレードとブレードホルダーとを２色インジェクシ
ョン成形により一体成形すると共に、該成形時に、ブレ
ードとブレードホルダーからなる１組を、２組セットと
して、両側のブレードホルダーでブレードを挟みこむよ
うにして一体的に成形し、 上記成形品を、ブレード中央部でカッターで切断して、
１組づつに分割し、各ブレードの直線状先端を切断によ
るエッジを設けていることを特徴とするインクジェット
ヘッド用ブレード部材の製造方法。1. A method for manufacturing a blade member for an ink jet head comprising a blade protruding from one side of a resin blade holder, wherein the material of the blade has an apparent melt viscosity of 500.
Pa * sec or less (shear speed 1000 sec -1 ),
The blade and the blade holder are integrally formed by two-color injection molding using a thermoplastic elastomer having a Shore A hardness of 30 or more and 90 or less at a room temperature of 23 ° C. At the time of the molding, the blade and the blade holder are formed. One set is made as a set of two, and integrally molded by sandwiching the blade between the blade holders on both sides. The molded article is cut by a cutter at the center of the blade,
A method of manufacturing a blade member for an ink jet head, wherein the blade is divided into one set and an edge is provided by cutting a linear tip of each blade.
クジェットヘッド用ブレード部材。2. A blade member for an inkjet head manufactured by the method according to claim 1.
レードを突設してなるインクジェットヘッド用ブレード
部材であって、 上記ブレードは、見かけの溶融粘度が５００Ｐａ＊ｓｅ
ｃ以下（せん断速度１０００ｓｅｃ−１）、かつ、室温
２３℃でのショアＡ硬度が３０以上９０以下である熱可
塑性エラストマーからなり、 上記ブレードとブレードホルダーとは、２色インジェク
ション成形により一体成形された成形品で、 かつ、 上記
ブレードの先端は成形品を切断して形成されていること
を特徴とするインクジェットヘッド用ブレード部材。3. An ink jet head blade member comprising a resin blade holder having a blade protruding from one side thereof, wherein the blade has an apparent melt viscosity of 500 Pa * sec.
c or less (shear rate 1000 sec -1 ) and a thermoplastic elastomer having a Shore A hardness at room temperature of 23 ° C. of 30 or more and 90 or less, and the blade and the blade holder are integrally formed by two-color injection molding. A blade member for an ink jet head, wherein the blade member is a molded product, and the tip of the blade is formed by cutting the molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259314A JP2002067338A (en) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Method for manufacturing blade member for ink jet head, and blade member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259314A JP2002067338A (en) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Method for manufacturing blade member for ink jet head, and blade member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067338A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076357A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-29 | Sony Corp | Cleaning blade, manufacturing method of cleaning blade, and cleaning device for liquid delivery head |
| JP2007144664A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US8007072B2 (en) | 2006-03-27 | 2011-08-30 | Sony Corporation | Cleaning blade, method of fabricating cleaning blade, and cleaning apparatus for liquid discharge head |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000259314A patent/JP2002067338A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007076357A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-29 | Sony Corp | Cleaning blade, manufacturing method of cleaning blade, and cleaning device for liquid delivery head |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |