JP2002067020A - Extrusion-molding device and method for manufacturing molded body using the same - Google Patents
Extrusion-molding device and method for manufacturing molded body using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、切断された成形体
の寸法精度を向上させることができる押出成形装置とこ
れを用いる成形体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion molding apparatus capable of improving the dimensional accuracy of a cut compact and a method of manufacturing a compact using the same.
【０００２】一般に、触媒、触媒担体、吸着材、乾燥
材、調湿材等は、直径２〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ
程度の円柱形または円筒形の成形体に成形され、これを
反応器に充填して種々の化学反応プロセスに使用され
る。このような触媒等の成形体を製造するために、従来
から押出成形法が採用されている。すなわち、アルミナ
等の軟質な粘土状材料をダイから連続的に押し出した成
形品を小さく切断して成形体を製造する。その際、成形
品を刃物等で切断すると、成形体の切断された端部が変
形して、反応器内に密に充填できなくなり、その結果、
触媒等の充填量が少なくなって、化学反応プロセスに支
障をきたすという問題が生じる。Generally, a catalyst, a catalyst carrier, an adsorbent, a drying material, a humidity control material and the like have a diameter of 2 to 10 mm and a length of 2 to 20 mm.
It is formed into a cylindrical or cylindrical shaped body, which is filled into a reactor and used for various chemical reaction processes. In order to produce such a molded article such as a catalyst, an extrusion molding method has conventionally been employed. That is, a molded product obtained by continuously extruding a soft clay-like material such as alumina from a die is cut into small pieces to produce a molded product. At that time, if the molded product is cut with a blade or the like, the cut end of the molded product is deformed and cannot be densely filled in the reactor. As a result,
A problem arises in that the amount of the catalyst or the like is reduced and the chemical reaction process is hindered.
【０００３】そのため、従来より、ダイから押し出され
た直後の軟質な成形品を、２点間に張りわたしたピアノ
線で切断することが行われている。すなわち、ピアノ線
を２点間に張りわたした支持板を用いて、この支持板を
押出方向と直交する方向に回転または往復動させて、ピ
アノ線を一定の時間間隔でダイの押出孔前面を横切らせ
ることにより、押出直後の成形品を切断している。For this reason, a soft molded product immediately after being extruded from a die has been cut with a piano wire stretched between two points. That is, using a support plate in which a piano wire is stretched between two points, the support plate is rotated or reciprocated in a direction orthogonal to the extrusion direction, and the front surface of the die is extruded at a constant time interval. By crossing, the molded product immediately after extrusion is cut.
【０００４】この場合、ピアノ線による切断速度を一定
値に設定して、成形品の切断が行われる。ところが、成
形品の押出速度は、成形材料の粘度変化などによって変
化しやすいため、成形品の押出速度がわずかでも変化す
ると、切断された成形体の寸法精度が悪くなり、前記し
たように成形体を反応器内に密に充填できなくなるなど
の問題が発生する。[0004] In this case, the cutting speed of the piano wire is set to a constant value, and the molded product is cut. However, since the extrusion speed of a molded product is easily changed due to a change in viscosity of a molding material, even if the extrusion speed of the molded product is slightly changed, the dimensional accuracy of a cut molded product is deteriorated. And the like cannot be densely filled in the reactor.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、切断
された成形体の寸法精度を向上させることができる押出
成形装置とこれを用いる成形体の製造方法を提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an extrusion molding apparatus capable of improving the dimensional accuracy of a cut molded article and a method for producing a molded article using the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の押出成形装置は、成形品が連続的に押し出さ
れる押出孔を有するダイと、２点間に張りわたされた線
材を有し前記成形品の押出方向と直交する方向に回転ま
たは往復動して、前記線材を押出孔の前面を横切らせ、
押出直後の成形品を切断するための切断装置と、前記押
出孔から押し出される成形品の切断長さを検出するため
のセンサと、このセンサからの入力信号に基づいて前記
切断装置が回転または往復動する速度を制御するための
制御部とを備えたことを特徴とする。According to the present invention, there is provided an extrusion molding apparatus having a die having an extrusion hole through which a molded product is continuously extruded, and a wire stretched between two points. Then, rotate or reciprocate in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded product, to cause the wire to cross the front surface of the extrusion hole,
A cutting device for cutting the molded product immediately after extrusion, a sensor for detecting a cutting length of the molded product extruded from the extrusion hole, and the cutting device rotates or reciprocates based on an input signal from the sensor. A control unit for controlling a moving speed.
【０００７】すなわち、本発明によれば、センサにて成
形品の切断長さを検出しているので、例えば成形品の押
し出し速度等に変化があって切断長さが変化した場合に
は、センサからの入力信号に基づいて、制御部が切断装
置の回転または往復動する速度を制御して、成形品の切
断長さを調整するものである。That is, according to the present invention, since the cut length of the molded product is detected by the sensor, if the cut length changes due to a change in the extrusion speed of the molded product, for example, the sensor detects the cut length. The controller controls the speed at which the cutting device rotates or reciprocates based on an input signal from the controller to adjust the cutting length of the molded product.
【０００８】前記ダイは複数の押出孔を有するのが好ま
しい。この場合、前記センサは、少なくとも１つの押出
孔から押し出される成形品の押し出し速度を検出すれば
よいが、より正確な制御を行うためには、２つ以上の押
出孔から押し出される成形品の押し出し速度を検出する
のが好ましく、とくに全ての押出孔から押し出される各
成形品の押し出し長さを検出するのがよい。[0008] Preferably, the die has a plurality of extrusion holes. In this case, the sensor only needs to detect the extrusion speed of the molded product extruded from at least one extrusion hole, but in order to perform more accurate control, the extrusion of the molded product extruded from two or more extrusion holes is required. It is preferable to detect the speed, and particularly to detect the extrusion length of each molded product extruded from all the extrusion holes.
【０００９】すなわち、前記ダイは複数の押出孔を有す
ると共に、前記センサは各押出孔ごとに設けられ、これ
らの押出孔から押し出される各成形品の切断長さを検出
すると共に、前記制御部が各センサからの入力信号に基
づいて成形品の切断長さの平均値を算出し、該平均値に
基づいて前記切断装置が回転または往復動する速度を制
御するのが好ましい。That is, the die has a plurality of extrusion holes, and the sensor is provided for each of the extrusion holes, detects the cutting length of each molded product extruded from these extrusion holes, and controls the control unit. It is preferable that an average value of the cut length of the molded article is calculated based on an input signal from each sensor, and the speed at which the cutting device rotates or reciprocates is controlled based on the average value.
【００１０】また、前記センサはスポット光源式のセン
サであるのが好ましく、成形品が押出孔からこのセンサ
の測定点に到達するまでの時間を測定することによって
成形品の押し出し速度を求め、この押し出し速度と前記
切断装置が回転または往復動する速度とから成形品の切
断長さを検出する。これによって、成形品の押し出し速
度を高精度で検出することができ、成形品の切断長さを
より均一なものにすることができる。The sensor is preferably a spot light source type sensor, and the extrusion speed of the molded article is obtained by measuring the time required for the molded article to reach the measurement point of the sensor from the extrusion hole. The cutting length of the molded product is detected from the extrusion speed and the speed at which the cutting device rotates or reciprocates. Thereby, the extrusion speed of the molded product can be detected with high accuracy, and the cut length of the molded product can be made more uniform.
【００１１】従って、本発明は、前記した押出成形装置
を用いて、ダイから連続的に押し出される成形品を切断
装置で所定長さに順次切断することを特徴とする成形体
の製造方法をも提供するものである。Therefore, the present invention also provides a method for manufacturing a molded article, characterized in that a molded article continuously extruded from a die is cut into a predetermined length by a cutting apparatus using the above-mentioned extrusion molding apparatus. To provide.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図４に示す。図１はこの実施形態にかかる押出成形装置
の概略を示しており、ダイ１の前面には切断装置２が設
けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 1 schematically shows an extrusion molding apparatus according to this embodiment. A cutting apparatus 2 is provided on a front surface of a die 1.
【００１３】ダイ１は、押出装置１０の前面に取り付け
られ、成形品が連続的に押し出される押出孔３を有す
る。また、切断装置２は、２つのガイドローラ４，５間
に張りわたされたピアノ線６（線材）を有する。このピ
アノ線６は、押出孔３を設けた膨出部１５の頂面に接触
しながら押出孔３の前面を移動して、ダイ１から押し出
された成形品１１を所定長さで切断して成形体７を得る
ものである。The die 1 is attached to the front of the extrusion device 10 and has an extrusion hole 3 through which a molded product is continuously extruded. Further, the cutting device 2 has a piano wire 6 (wire material) stretched between the two guide rollers 4 and 5. The piano wire 6 moves on the front surface of the extrusion hole 3 while being in contact with the top surface of the bulging portion 15 provided with the extrusion hole 3, and cuts the molded product 11 extruded from the die 1 into a predetermined length. A molded article 7 is obtained.
【００１４】すなわち、前記切断装置２は、押出方向に
平行に配置された回転軸８に該回転軸８に直交して一体
に取り付けられた円板形の取付け板９を備え、この取付
け板９をダイ１の外面と離隔対向させると共に、回転軸
８を回転駆動部１６（モーター）にて回転させることに
より成形品１１の押出方向に直交する方向に回転させる
ように構成されている。That is, the cutting device 2 has a disk-shaped mounting plate 9 which is integrally mounted on a rotating shaft 8 arranged parallel to the extrusion direction perpendicularly to the rotating shaft 8. Is formed so as to be spaced apart from the outer surface of the die 1, and is rotated in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded product 11 by rotating the rotation shaft 8 by a rotation drive unit 16 (motor).
【００１５】前記回転軸８は、円板形のダイ１の中心軸
と同軸上に設けられる。そして、図２に示すようにダイ
１には複数の押出孔３が同心円状に配設されているの
で、回転軸８を回転させて、取付け板９を回転させるこ
とにより、その前面に張設したピアノ線６が各押出孔３
の前面を横切りながら通過する。また、図２に示すよう
に、取付け板９には回転軸８を介して互いに反対方向に
２つのピアノ線６，６が張設されており、それぞれのピ
アノ線６，６にて成形品の切断が行われる。なお、使用
するピアノ線６の直径は、成形体の材料、直径等を考慮
して決定すればよいが、通常、３００μｍ以下が適当で
ある。The rotating shaft 8 is provided coaxially with the center axis of the disk-shaped die 1. Since a plurality of extrusion holes 3 are concentrically arranged in the die 1 as shown in FIG. 2, the rotation shaft 8 is rotated and the mounting plate 9 is rotated, so that the die 1 is stretched on the front surface thereof. Piano wire 6
Passing across the front of. As shown in FIG. 2, two piano wires 6, 6 are stretched in the mounting plate 9 in opposite directions via a rotating shaft 8, and the respective piano wires 6, 6 Cutting is performed. In addition, the diameter of the piano wire 6 to be used may be determined in consideration of the material, diameter, and the like of the molded body, but usually 300 μm or less is appropriate.
【００１６】押出孔３の前面から離隔した位置には、ス
ポット光源式のセンサ１２が設けられる。このセンサ１
２には、例えば光源にレーザー光や発光ダイオード等を
用いて距離測定等の目的で使用されるセンサが挙げら
れ、とくにスポット光を対象物に照射する照射部１３と
対象物から反射した光を受ける受光部１４とを備えた反
射型センサ１２（例えば反射型レーザーセンサ）を使用
するのが装置全体のコンパクト化を図る上で好ましい。A sensor 12 of a spot light source type is provided at a position separated from the front surface of the extrusion hole 3. This sensor 1
Examples of the sensor 2 include a sensor used for a distance measurement or the like using a laser light or a light emitting diode as a light source, and an irradiation unit 13 that irradiates a spot light to an object and a light reflected from the object. It is preferable to use a reflection-type sensor 12 (for example, a reflection-type laser sensor) including a light-receiving unit 14 for receiving the light, in order to make the entire apparatus compact.
【００１７】センサ１２の取付け位置は、ダイ１から離
隔した側方で、ダイ１から押し出された成形品１１が通
過する経路にスポット光を照射できる部位である。この
センサ１２を使用して、成形品１１が押出孔３からセン
サ１２の測定点Ａに到達するまでの時間を測定する。す
なわち、１回目の切断直後は、センサ１２の測定点Ａ、
つまり光照射点には成形品１１は存在しないので、セン
サ１２は成形品１１を検知しないが、１回目の切断後、
新たに押し出された成形品１１が測定点Ａに到達したと
き、センサ１２は成形品１１を検知するので、１回目の
検知から２回目の検知までの時間ｔ1がわかる。押出孔
３からセンサ１２の測定点Ａまでの距離Ｌはあらかじめ
設定されているので、式：Ｌ／ｔ1から成形品１１の押
し出し速度ｖが求められる。なお、押出孔３からセンサ
１２の測定点Ａまでの距離Ｌは、押出孔３からの切断長
さと等しいか、それよりも小さい距離である。The mounting position of the sensor 12 is a portion on the side separated from the die 1 and capable of irradiating spot light on a path through which the molded article 11 extruded from the die 1 passes. Using this sensor 12, the time required for the molded article 11 to reach the measurement point A of the sensor 12 from the extrusion hole 3 is measured. That is, immediately after the first cutting, the measuring point A of the sensor 12
That is, since the molded article 11 does not exist at the light irradiation point, the sensor 12 does not detect the molded article 11, but after the first cutting,
When the newly extruded molded article 11 reaches the measurement point A, the sensor 12 detects the molded article 11, so that the time t1 from the first detection to the second detection is known. Since the distance L from the extrusion hole 3 to the measurement point A of the sensor 12 are set in advance, wherein: the extrusion velocity v of the molded product 11 is obtained from the L / t 1. The distance L from the extrusion hole 3 to the measurement point A of the sensor 12 is equal to or shorter than the cutting length from the extrusion hole 3.
【００１８】一方、切断装置２の回転速度を測定するこ
とによってピアノ線６が押出孔３の前面を１回目に通過
してから２回目に通過するまでの時間ｔ2は計算から求
められるので、式：ｖ×ｔ2から成形品１１の切断長さ
Ｘが検出される。検出された切断長さＸは、センサ１２
からの入力信号を受けた制御部１７にて設定値Ｘ0との
比較が行われ、Ｘ＜Ｘ0である場合には回転駆動部１６
の回転数を低減し、逆にＸ＞Ｘ0である場合には回転駆
動部１６の回転数を増大させて、Ｘ＝Ｘ0となるように
制御される。On the other hand, by measuring the rotational speed of the cutting device 2, the time t 2 from when the piano wire 6 passes through the front surface of the extrusion hole 3 for the first time to when it passes for the second time can be obtained by calculation. The cutting length X of the molded article 11 is detected from the equation: v × t 2 . The detected cutting length X is determined by the sensor 12
Is compared with the set value X 0 by the control unit 17 which has received the input signal from the control unit 16. If X <X 0 , the rotation driving unit 16
Is reduced, and conversely, if X> X 0 , the rotation speed of the rotation drive unit 16 is increased to control X = X 0 .
【００１９】センサ１２はすくなくとも１つの押出孔３
について設置すればよいが、より高精度な制御を行う上
で、図３に示すように、全ての押出孔３について設置す
るのが好ましい。図３では、円盤形のダイ１に同心円状
に配設された８つの押出孔３のそれぞれについて、それ
らの外方にセンサ１２が設置される。The sensor 12 has at least one extrusion hole 3.
However, in order to perform more precise control, it is preferable to install all the extrusion holes 3 as shown in FIG. In FIG. 3, a sensor 12 is installed outside each of the eight extrusion holes 3 arranged concentrically on the disk-shaped die 1.
【００２０】図３はこの実施形態における制御機構の詳
細も示している。各センサ１２からの入力信号は入力切
替装置１８を経て制御部１７（シーケンサー）内の入力
ユニット１９に送られる。一方、切断装置２の回転軸８
の回転数(または回転速度)はロータリーエンコーダー２
０にて検出され、ＣＰＵ２１に送られる。FIG. 3 also shows details of the control mechanism in this embodiment. An input signal from each sensor 12 is sent to an input unit 19 in a control unit 17 (sequencer) via an input switching device 18. On the other hand, the rotating shaft 8 of the cutting device 2
Rotation speed (or rotation speed) of the rotary encoder 2
0 is detected and sent to the CPU 21.
【００２１】ＣＰＵ２１では、図４に示すように、各押
出孔３に配設したセンサ１２にて検出された各押出孔３
での成形品１１の切断長さＸnから切断長さの平均値Ｘ
avが算出される。そして、この平均値Ｘavを切断長さの
初期設定値Ｘ0と比較され、Ｘav＜Ｘ0である場合には回
転駆動部１６の回転数を低減し、逆にＸav＞Ｘ0である
場合には回転駆動部１６の回転数を増大させ、Ｘ＝Ｘ0
となるように制御される。Ｘ＝Ｘ0である場合には回転
駆動部１６の回転数は不変である。In the CPU 21, as shown in FIG. 4, each of the extrusion holes 3 detected by the sensor 12 disposed in each of the extrusion holes 3 is used.
From the cutting length X n of the molded article 11 at
av is calculated. Then, compared with the average value X av initial set value X 0 of the cut length of, X av <in case of X 0 reduces the rotational speed of the rotary drive unit 16, X av reversed> with X 0 In some cases, the rotation speed of the rotation drive unit 16 is increased, and X = X 0
It is controlled so that When X = X 0 , the rotation speed of the rotation drive unit 16 does not change.
【００２２】回転駆動部１６への出力信号はＤ／Ａ変換
ユニット２２からインバーター２３を経て回転駆動部１
６へ送られ、回転数（従って回転速度）の調整が行われ
る。その結果、成形品１１を切断して得られる成形体７
の寸法精度が向上し、長さばらつきも少なくなる。The output signal to the rotation drive unit 16 is sent from the D / A conversion unit 22 via the inverter 23 to the rotation drive unit 1.
6, and the number of rotations (and thus the rotation speed) is adjusted. As a result, the molded article 7 obtained by cutting the molded article 11
Dimensional accuracy is improved, and length variations are reduced.
【００２３】一方、出力ユニット２３からＤ／Ａ変換器
２５を経て記録計２６にデータが記録される。また、パ
ソコンリンクユニット２７から長さ表示器２８に切断長
さのデータを送り、表示させることもできる。On the other hand, data is recorded from the output unit 23 to the recorder 26 via the D / A converter 25. Further, the data of the cut length can be sent from the personal computer link unit 27 to the length display 28 for display.
【００２４】次にこの実施形態で使用のダイ１について
説明する。ダイ１における押出孔３の内径は、約１ｍｍ
〜１０ｍｍ、好ましくは約３ｍｍ〜６ｍｍである。押出
孔の孔数はダイの外径、押出孔の内径等を考慮して決定
すればよく、例えば１ケ、２ケ、４ケ、８ケ、１６ケ、
３２ケ等が挙げられる。Next, the die 1 used in this embodiment will be described. The inside diameter of the extrusion hole 3 in the die 1 is about 1 mm
10 mm, preferably about 3 mm to 6 mm. The number of extruded holes may be determined in consideration of the outer diameter of the die, the inner diameter of the extruded holes, and the like. For example, 1, 2, 4, 8, 16,
32 and the like.
【００２５】成形物の具体例としては、例えば触媒、触
媒担体、吸着材、乾燥材、調湿材等が挙げられる。ま
た、成形体の材料は無機材料に限定されるものではな
く、種々のプラスチック材料等に対して本発明の押出成
形装置は適用可能である。その際、使用する線材はピア
ノ線に限定されるものではなく、他の金属線であっても
良く、プラスチック材、繊維材等から作られた線材であ
ってもよいことは勿論である。さらに、上記実施形態で
は、取付け板９は回転するように構成されたが、成形品
の押出方向に対して直交する方向に往復動させてもよ
く、この場合には往復動する速度を制御すればよい。Specific examples of the molded product include, for example, a catalyst, a catalyst carrier, an adsorbent, a drying material, a humidity control material and the like. Further, the material of the molded body is not limited to the inorganic material, and the extrusion molding apparatus of the present invention can be applied to various plastic materials and the like. At this time, the wire used is not limited to the piano wire, but may be another metal wire or a wire made of a plastic material, a fiber material, or the like. Further, in the above-described embodiment, the mounting plate 9 is configured to rotate. However, the mounting plate 9 may be reciprocated in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded product. In this case, the reciprocating speed may be controlled. I just need.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明の
押出成形装置を説明する。EXAMPLES The extrusion molding apparatus of the present invention will be described below with reference to examples and comparative examples.
【００２７】実施例 図１〜図３に示す押出成形装置を用いて、粘土状のアル
ミナ触媒成形体を押出成形した。使用したダイ１は、表
面がクロムメッキされたもので、押出孔３を同心円状に
８個配設した円盤形状を有する。押出孔３は内径が５ｍ
ｍである。切断装置２は、径が１５０μｍのピアノ線６
を押出孔３が設けられた膨出部１５の頂面に接触させな
がら２回／秒で回転させた。これらのダイ１および切断
装置２を用いて、押出速度７２０ｍｍ／分で上記アルミ
ナ触媒成形体の押出成形を行った。その結果、成形体１
１の切断長さは５．０〜７．０ｍｍの範囲であった。Example A clay-like alumina catalyst molded body was extruded using the extrusion molding apparatus shown in FIGS. The die 1 used had a disk shape with eight extrusion holes 3 arranged concentrically, the surface of which was chrome-plated. The extrusion hole 3 has an inner diameter of 5 m
m. The cutting device 2 includes a piano wire 6 having a diameter of 150 μm.
Was rotated twice per second while contacting the top surface of the bulging portion 15 provided with the extrusion hole 3. Using the die 1 and the cutting device 2, the alumina catalyst molded body was extruded at an extrusion speed of 720 mm / min. As a result, the compact 1
The cut length of 1 ranged from 5.0 to 7.0 mm.
【００２８】比較例 センサ１２を用いた制御を行わなかった他は、実施例と
同様にしてアルミナ触媒成形体の押出成形を行った。そ
の結果、成形体１１の切断長さは４．７〜８．０ｍｍで
あった。Comparative Example Extrusion molding of an alumina catalyst molded body was performed in the same manner as in the example except that control using the sensor 12 was not performed. As a result, the cut length of the molded body 11 was 4.7 to 8.0 mm.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、寸法精度の高い成形品
を得ることができ、成形品の切断長さのばらつきも小さ
くなるという効果がある。According to the present invention, it is possible to obtain a molded product having high dimensional accuracy and to reduce the variation in the cutting length of the molded product.
【００３０】[0030]
【図１】本発明の一実施形態である押出成形装置を示す
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】切断用の線材とダイの押出孔との関係を示す概
略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a relationship between a cutting wire and an extrusion hole of a die.
【図３】押出成形装置の制御機構を示す概略説明図であ
る。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a control mechanism of the extrusion molding apparatus.
【図４】制御機構を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a control mechanism.
１ ダイ ２ 切断装置 ３ 押出孔 ６ ピアノ線（線材） ７ 成形体 ８ 回転軸 １１ 成形品 １２ センサ １６ 回転駆動部 １７ 制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die 2 Cutting device 3 Extrusion hole 6 Piano wire (wire material) 7 Molded body 8 Rotary shaft 11 Molded product 12 Sensor 16 Rotation drive unit 17 Control unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山西 修 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G054 AA05 BD11 BD18 DA06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Osamu Yamanishi 5-1 Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime F-term (reference) in Sumitomo Chemical Co., Ltd. 4G054 AA05 BD11 BD18 DA06
Claims (4)
するダイと、 ２点間に張りわたされた線材を有し、前記成形品の押出
方向と直交する方向に回転または往復動して、前記線材
を押出孔の前面を横切らせ、押出直後の成形品を切断す
るための切断装置と、 前記押出孔から押し出される成形品の切断長さを検出す
るためのセンサと、 このセンサからの入力信号に基づいて前記切断装置が回
転または往復動する速度を制御するための制御部とを備
えた押出成形装置。1. A die having an extrusion hole through which a molded product is continuously extruded, and a wire rod stretched between two points. The die is rotated or reciprocated in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded product. A cutting device for causing the wire to traverse the front surface of the extrusion hole and cutting the molded product immediately after extrusion; a sensor for detecting a cutting length of the molded product extruded from the extrusion hole; and a sensor from the sensor. A control unit for controlling a speed at which the cutting device rotates or reciprocates based on an input signal.
前記センサは各押出孔ごとに設けられ、これらの押出孔
から押し出される各成形品の切断長さを検出すると共
に、前記制御部が各センサからの入力信号に基づいて成
形品の切断長さの平均値を算出し、該平均値に基づいて
前記切断装置が回転または往復動する速度を制御する請
求項１記載の押出成形装置。2. The method according to claim 1, wherein the die has a plurality of extrusion holes,
The sensor is provided for each extrusion hole, and detects the cutting length of each molded product extruded from these extrusion holes, and the control unit detects the cutting length of the molded product based on an input signal from each sensor. The extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein an average value is calculated, and a speed at which the cutting device rotates or reciprocates is controlled based on the average value.
り、成形品が押出孔からこのセンサの測定点に到達する
までの時間を測定することによって成形品の押し出し速
度を求め、この押し出し速度と前記切断装置が回転また
は往復動する速度とから成形品の切断長さを検出する請
求項１または２記載の押出成形装置。3. The sensor according to claim 1, wherein said sensor is a spot light source type sensor, and a time required for the molded article to reach a measurement point of the sensor from an extrusion hole is determined to determine an extrusion speed of the molded article. The extrusion molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cutting length of the molded article is detected from a speed at which the cutting apparatus rotates or reciprocates.
装置を用いて、ダイから連続的に押し出される成形品を
切断装置で所定長さに順次切断することを特徴とする成
形体の製造方法。4. A molded article characterized in that a molded article continuously extruded from a die is sequentially cut to a predetermined length by a cutting apparatus using the extrusion molding apparatus according to claim 1. Manufacturing method.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2000-08-24 JP JP2000254701A patent/JP2002067020A/en active Pending
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