JP2002066825A - Cutting tool for honeycomb material - Google Patents
Cutting tool for honeycomb materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム材を所定
の形状に切削加工するのに用いられるハニカム材切削加
工用工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a honeycomb material cutting tool used for cutting a honeycomb material into a predetermined shape.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】近年、航空機などの機
体が複合パネルから構成されることが多い。こうした複
合パネルは、周知のように、蜂の巣状のハニカム材を、
例えば炭素繊維強化プラスチック製の薄板（表面板）な
どで上下から挟んだ構造となっており、軽量であるにも
かかわらず、極めて高い剛性を有している。In recent years, airframes such as airplanes are often composed of composite panels. As is well known, such composite panels are made of honeycomb-shaped honeycomb material,
For example, it has a structure sandwiched from above and below by a thin plate (surface plate) made of carbon fiber reinforced plastic and has extremely high rigidity despite its light weight.
【０００３】こうした複合パネルを構成するハニカム材
としては、主に、厚さ（高さ）の均一なものが生産、提
供されており、通常、ハニカム材は同形態のままで使用
される。だが、ハニカム材を切削加工した上で使用する
ことも多い。例えば、航空機の胴体部分を形成する複合
パネルを得るには、三次元曲面に沿って高精度に切削加
工されたハニカム材が必要不可欠である。[0003] As a honeycomb material constituting such a composite panel, a material having a uniform thickness (height) is mainly produced and provided, and the honeycomb material is usually used in the same form. However, it is often used after cutting the honeycomb material. For example, in order to obtain a composite panel forming a fuselage portion of an aircraft, a honeycomb material that is cut with high precision along a three-dimensional curved surface is indispensable.
【０００４】さて現在、切削加工用工具としては、概し
て、被覆高速度工具鋼と呼ばれる鋼材から構成されたも
のが使用されている。むろん、上記ハニカム材の切削加
工にも、同様の工具が使用されている。しかし、切削加
工の対象が殊にハニカム材の場合には、極めて短時間の
うちに工具の切刃部先端が摩滅してしまい、所要の加工
精度を確保できなくなる。その上、切刃部が損耗した工
具を使い続けると、織布の毛羽立ちにも似た欠陥がハニ
カム材の切削面に発生し、ハニカム材と表面板との良好
な接着状態が得られなくなる。それゆえ、工具を頻繁に
新しいものと交換しなければならなかった。At present, as a cutting tool, a tool made of a steel material called a coated high-speed tool steel is generally used. Of course, a similar tool is used for cutting the honeycomb material. However, especially when the object of cutting is a honeycomb material, the tip of the cutting edge of the tool is worn out in a very short time, and the required machining accuracy cannot be secured. In addition, if a tool whose cutting edge is worn is continued to be used, a defect similar to the fluffing of the woven fabric is generated on the cut surface of the honeycomb material, and a good bonding state between the honeycomb material and the surface plate cannot be obtained. Therefore, the tools had to be replaced frequently with new ones.
【０００５】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ハニカム材を切削加工する際に、従来工具に比
べ、切刃部が摩耗しにくいハニカム材切削加工用工具を
提供することである。[0005] Accordingly, an object of the present invention is to provide a honeycomb material cutting tool in which the cutting edge portion is less likely to wear than conventional tools when cutting a honeycomb material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意研究を推し進めた結果、本発明者は、特に切削加工
の対象物がハニカム材の場合、極めて短時間のうちに工
具の切刃部先端が摩耗してしまう原因を突き止めるに至
った。その原因とは、次のようなものである。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that the cutting edge of a tool can be cut in a very short time, especially when the object to be cut is a honeycomb material. The cause of the worn tip was ascertained. The causes are as follows.
【０００７】すなわち、ハニカム材はその大部分が中空
部（空間）によって占められている。ところが、この中
空部は顕著な断熱効果を発揮するので、高速回転する工
具の切刃部とハニカム材との接触により発生する熱が非
常に逃げにくい。この結果、熱は工具の切刃部先端側に
蓄積されていく。もし仮に、ハニカム材がアルミニウム
合金など熱伝導性に優れた金属材料から構成されたもの
であるならば、まだ、熱の蓄積は緩やかである。しかし
ハニカム材が、熱を伝えにくい非金属材料から構成され
たものである場合には、熱の蓄積が急速に進み、温度が
著しく上昇する。That is, most of the honeycomb material is occupied by hollow portions (spaces). However, since this hollow portion exhibits a remarkable heat insulating effect, heat generated by contact between the cutting edge portion of the tool rotating at high speed and the honeycomb material is very difficult to escape. As a result, heat is accumulated on the tip side of the cutting edge of the tool. If the honeycomb material is made of a metal material having excellent thermal conductivity such as an aluminum alloy, the heat accumulation is still slow. However, when the honeycomb material is made of a non-metallic material that does not easily conduct heat, heat accumulates rapidly and the temperature rises significantly.
【０００８】このため、切削加工中、工具の切刃部先端
が赤熱状態となるのが避けられず、そして、これは切刃
部の剛性および強度を大幅に低下させる。この結果、切
削加工の対象物がハニカム材、特に非金属材料から構成
されたハニカム材である場合には、極めて短時間のうち
に工具の切刃部先端が摩滅してしまうのである。言い換
えれば、こうしたハニカム材特有の事情により、上述し
たような問題が引き起こされていたのである。For this reason, it is inevitable that the tip of the cutting edge of the tool becomes red during the cutting process, and this greatly reduces the rigidity and strength of the cutting edge. As a result, when the object to be cut is a honeycomb material, particularly a honeycomb material made of a nonmetallic material, the tip of the cutting edge of the tool is worn out in a very short time. In other words, the above-described problem has been caused by the specific circumstances of the honeycomb material.
【０００９】ちなみに、切削加工の対象物が、熱を伝え
やすい中実体である場合には、それが金属製であるか非
金属製であるかを問わず、こうした不具合は報告されて
いない。すなわち、高速度工具鋼から構成された従来工
具であっても、中実体の切削加工に用いられた場合に
は、その切刃部先端の摩耗の進行は極めて遅々たるもの
である。Incidentally, when the object to be cut is a solid body that easily conducts heat, such a defect has not been reported irrespective of whether it is made of metal or nonmetal. That is, even when a conventional tool made of high-speed tool steel is used for cutting a solid body, the wear of the tip of the cutting edge portion progresses extremely slowly.
【００１０】そこで本発明者は、切削加工用工具を構成
する材料を、高速度工具鋼以外のもので代替することを
考えた。つまり、ハニカム材切削加工用工具を構成する
材料として、高速度工具鋼よりも一層それに好適なもの
を使用すれば、上記不具合が解消されるであろうとの結
論に到達した。そして、こうした着想に基づいて更に研
究を推し進めた結果、本発明者は、高速度工具鋼に替え
て超硬合金を使用すれば、すなわちハニカム材切削加工
用の工具（特にその切刃部）を超硬合金から構成すれ
ば、上述した問題が起きないことを見出した。Therefore, the present inventor has considered replacing the material constituting the cutting tool with a material other than high-speed tool steel. In other words, it has been concluded that the above problem will be solved if a material that is more suitable for high-speed tool steel is used as the material for forming the honeycomb material cutting tool. As a result of further research based on such an idea, the present inventor has found that if a cemented carbide is used in place of high-speed tool steel, a tool for honeycomb material cutting (in particular, a cutting edge portion thereof) can be used. It has been found that the above-mentioned problem does not occur if the material is made of a cemented carbide.
【００１１】更に詳しく言うと、少なくとも工具の切刃
部を超硬合金製とすれば、この超硬合金は、切削加工時
に到達する最高温度程度での剛性および強度の低下は極
めて僅かであるから、切削加工の対象物が熱の蓄積しや
すいハニカム材、特に非金属材料から構成されたハニカ
ム材であっても、短時間のうちに工具の切刃部先端が摩
耗してしまうことはない。つまり、本発明に係るハニカ
ム材切削加工用工具は、従来工具に比べ切刃部が摩耗し
にくく、この結果、長期間にわたって優れた切削加工能
力を発揮する。More specifically, if at least the cutting edge of the tool is made of a cemented carbide, the rigidity and strength of the cemented carbide at the maximum temperature reached during cutting are extremely small. Even if the object to be cut is a honeycomb material that easily accumulates heat, particularly a honeycomb material made of a nonmetallic material, the cutting edge of the tool does not wear out in a short time. That is, the cutting tool of the honeycomb material according to the present invention is less likely to wear the cutting edge portion than the conventional tool, and as a result, exhibits excellent cutting performance over a long period of time.
【００１２】本発明は、上述したような新知見に基づい
てなされたものであり、上記の課題は、ハニカム材の切
削加工に用いられる工具であって、円盤状の基部と、こ
の基部の周縁に、その周方向に沿って設けられた複数の
切刃部とを具備し、少なくとも前記切刃部は、超硬合金
から構成されてなることを特徴とするハニカム材切削加
工用工具によって解決される。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made based on the above-described new findings, and an object of the present invention is to provide a tool used for cutting a honeycomb material, comprising a disk-shaped base and a peripheral edge of the base. And a plurality of cutting blades provided along the circumferential direction thereof, wherein at least the cutting blades are made of a cemented carbide, which is solved by a honeycomb material cutting tool. You.
【００１３】なお、本発明のハニカム材切削加工用工具
における切刃部は、その基部周方向に沿った幅が前記基
部側ほど大きな台形状のものであることが好ましい。こ
れは、切刃部をこうした形態とすることにより、局所的
な熱の集中が回避されると共に放熱性の向上が図れ、工
具寿命を更に延ばせるからである。また、切刃部をこう
した形状とすることにより、超硬合金の短所である靭性
の低さが補われ、切刃部を極めて高い精度で形成するこ
とが可能となる。It is preferable that the cutting edge in the honeycomb material cutting tool of the present invention has a trapezoidal shape in which the width along the base circumferential direction is larger toward the base. This is because, by adopting such a configuration of the cutting edge portion, local concentration of heat can be avoided, heat radiation can be improved, and the tool life can be further extended. Further, by making the cutting edge portion have such a shape, low toughness, which is a disadvantage of cemented carbide, is compensated for, and the cutting edge portion can be formed with extremely high precision.
【００１４】また、本発明のハニカム材切削加工用工具
は、上述したように、非金属材料から構成されたハニカ
ム材の切削加工に好適である。特に顕著な効果が奏され
る切削加工の対象としては、紙材あるいはガラス繊維製
シート材からなる芯材に樹脂を含浸させ、この樹脂を熱
硬化させることにより得られたハニカム材を挙げること
ができる。Further, as described above, the honeycomb material cutting tool of the present invention is suitable for cutting a honeycomb material made of a nonmetallic material. As a target of the cutting processing in which a particularly remarkable effect is exerted, there is a honeycomb material obtained by impregnating a resin into a core material made of a paper material or a sheet material made of glass fiber and thermally curing the resin. it can.
【００１５】ここで参考までに、上記超硬合金について
説明する。切削加工用工具の構成材料として用いられる
超硬合金は、鋼、鋳鋼、連続切屑の出る可鍛鋳鉄など
を切削加工するためのＰ種、鋼、鋳鋼、鋳鉄、オース
テナイト鋼、特殊鋳鉄、非鉄金属などを切削加工するた
めのＭ種、そして鋳鉄、非金属、非鉄合金などを切削
加工するためのＫ種に大別される。このうち、本発明の
ハニカム材切削加工用工具の構成材料（材質）として最
も好ましいのは、Ｋ種に属する超硬合金である。Here, for reference, the cemented carbide will be described. The cemented carbide used as a component material of cutting tools is P, for cutting steel, cast steel, malleable cast iron with continuous chips, steel, cast steel, cast iron, austenitic steel, special cast iron, non-ferrous metal Etc. and K type for cutting cast iron, non-metals, non-ferrous alloys and the like. Among them, the most preferred constituent material (material) of the honeycomb cutting tool of the present invention is a cemented carbide belonging to the class K.
【００１６】ちなみに、紙材からなる芯材に樹脂を含浸
させ、この樹脂を熱硬化させることにより構成されたハ
ニカム材について、紙材として「ノーメックス紙」と呼
ばれるものを用いた場合、得られたハニカム材は特に
「ノーメックスハニカム材」と呼ばれる。一方、ガラス
繊維製シート材からなる芯材を用いたハニカム材につい
ては、ガラスハニカム材と呼ばれる。更に言えば、こう
した芯材に含浸させる樹脂としては、フェノール樹脂が
最も一般的である。Incidentally, a honeycomb material formed by impregnating a resin made of a paper material with a resin and thermally curing the resin was obtained when a material called "Nomex paper" was used as the paper material. The honeycomb material is particularly called "Nomex honeycomb material". On the other hand, a honeycomb material using a core made of a glass fiber sheet material is called a glass honeycomb material. Furthermore, as a resin for impregnating such a core material, a phenol resin is the most common.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図１および図２を用い、本
発明の実施形態を具体的に説明する。なお、図１は本実
施形態に係るハニカム材切削加工用工具の外観図、図２
は同ハニカム材切削加工用工具の切刃部の平面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an external view of a honeycomb cutting tool according to the present embodiment, and FIG.
FIG. 2 is a plan view of a cutting edge portion of the honeycomb material cutting tool.
【００１８】本発明の実施形態に係るハニカム材切削加
工用工具（以下、本工具と言う）は、蜂の巣状のハニカ
ム材を所定の形状に切削加工するのに用いられるもので
ある。更に詳しく言うと、本工具は、特殊な紙材（ノー
メックス紙）からなる芯材にフェノール樹脂を含浸さ
せ、同樹脂を熱硬化させることにより得られたハニカム
材（ノーメックスハニカム材）を切削加工の対象とす
る。但し本工具は、上記芯材として、ガラス繊維製シー
ト材から構成されたものを用いてなるガラスハニカム材
の切削加工にも好適である。A honeycomb material cutting tool according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present tool) is used for cutting a honeycomb-shaped honeycomb material into a predetermined shape. More specifically, the tool is used for cutting a honeycomb material (Nomex honeycomb material) obtained by impregnating a core material made of a special paper material (Nomex paper) with a phenol resin and thermally curing the resin. set to target. However, this tool is also suitable for cutting a glass honeycomb material using a core material made of a glass fiber sheet material.
【００１９】さて本工具は、図１から判るように、主要
構成要素として、円盤状の基部１と、この基部１の周縁
に、その周方向に沿って設けられた複数（数十個）の切
刃部２とを具備する。但し、基部１と切刃部２とは互い
に別部材ではなく、切刃部２は基部１に対して一体的に
形成されている。As can be seen from FIG. 1, the tool has, as main components, a disk-shaped base 1 and a plurality (several tens) of bases 1 provided on the periphery of the base 1 along its circumferential direction. And a cutting blade 2. However, the base 1 and the cutting blade 2 are not separate members, and the cutting blade 2 is formed integrally with the base 1.
【００２０】基部１には軸３が立設されている。この軸
３は基部１の主面と直交し、かつ、基部１に対して回転
しないよう同基部１に固定（接合）されている。軸３
は、言うまでもなく、工作機械のチャック機構によって
挟持される部分であり、したがって本工具は、この軸３
を介して高速回転させられることになる。A shaft 3 is erected on the base 1. The shaft 3 is orthogonal to the main surface of the base 1 and is fixed (joined) to the base 1 so as not to rotate with respect to the base 1. Axis 3
Needless to say, this is the part that is held by the chuck mechanism of the machine tool,
To be rotated at a high speed.
【００２１】なお実際には、基部１の上には、図１にお
いて一点鎖線で示すごとく、本工具とは別形態の円柱形
の工具Ｂが載置される。この工具Ｂは、一般に「チップ
ブレーカー」と呼ばれており、周面に螺旋状の切刃部
（図示せず）が複数形成されてなるものである。In practice, a cylindrical tool B different from the present tool is placed on the base 1 as shown by a dashed line in FIG. The tool B is generally called a “chip breaker” and has a plurality of spiral cutting blades (not shown) formed on a peripheral surface.
【００２２】このチップブレーカーと呼ばれる工具Ｂの
最大外径は、本工具における基部１の外径よりもいくら
か小さく、また工具Ｂは、本工具と共に高速回転できる
よう上記軸３および本工具における基部１の両方に固定
（例えば溶接）されている。但し、この工具Ｂは必要不
可欠なものではなく、当然のことながら、本工具は単独
で、すなわち工具Ｂを具備しない状態で使用されること
もある。The maximum outer diameter of the tool B, which is called a chip breaker, is somewhat smaller than the outer diameter of the base 1 of the present tool, and the tool B can rotate at high speed together with the present tool. Are fixed (for example, welded) to both. However, the tool B is not indispensable, and it goes without saying that the tool may be used alone, that is, without the tool B.
【００２３】次に上記切刃部２は、図２からも判るよう
に、従来の三角形状ではなく矩形状である。更に正確に
言うと、切刃部２は、その基部周方向に沿った幅（図２
中、最大幅をＷ１で、最小幅をＷ２で示す）が、基部１
の側ほど大きな台形状のものとなっている。したがっ
て、その先端側の二つの角α，βは共に鈍角（少なくと
も一方が鈍角であればよい）である。ちなみに、ここで
は、切刃部２の開き角度（図２中、θで示す）を２０°
程度に設定している。Next, as can be seen from FIG. 2, the cutting blade portion 2 is not a conventional triangular shape but a rectangular shape. More precisely, the cutting edge 2 has a width along its base circumferential direction (FIG. 2).
Among, the maximum width W 1, the minimum width W 2) is the base 1
The trapezoidal shape is larger on the side of. Therefore, the two angles α and β on the tip side are both obtuse angles (at least one of them is only required to be obtuse). Incidentally, here, the opening angle of the cutting blade 2 (indicated by θ in FIG. 2) is 20 °.
It is set to about.
【００２４】さて本工具は、その全体が、特に切刃部２
が超硬合金から構成されている。殊に本実施形態では、
この超硬合金として、鋳鉄、非金属、非鉄合金などの切
削加工に好適なＫ種に属するものを使用している。した
がって、切削加工の対象物が熱の蓄積を招きやすいハニ
カム材、特に非金属材料から構成されたハニカム材（ノ
ーメックスハニカム材）であっても、短時間のうちに切
刃部２の先端が摩耗してしまうことはない。これは、本
工具（特にその切刃部２）を構成する超硬合金は、切削
加工時に到達する最高温度程度での剛性および強度の低
下が極めて僅少だからである。よって本工具は、従来工
具に比べ格段に耐久性に優れ、長期間にわたって優れた
切削加工能力を発揮する。言い換えれば、本工具を用い
ることで、長期間にわたって高い加工精度を維持でき、
その上、切削面に毛羽立ちのごとき欠陥が発生するのを
効果的に抑えることができる。Now, the entirety of the tool, especially the cutting blade 2
Are made of cemented carbide. Particularly in the present embodiment,
As the cemented carbide, an alloy belonging to the class K suitable for cutting such as cast iron, nonmetal, and nonferrous alloy is used. Therefore, even if the object to be cut is a honeycomb material that tends to accumulate heat, in particular, a honeycomb material made of a nonmetallic material (Nomex honeycomb material), the tip of the cutting blade portion 2 is worn out in a short time. You won't. This is because the cemented carbide constituting the tool (especially the cutting edge portion 2) has a very small decrease in rigidity and strength at about the maximum temperature reached during cutting. Therefore, this tool is much more durable than conventional tools, and exhibits excellent cutting performance over a long period of time. In other words, by using this tool, high machining accuracy can be maintained for a long time,
In addition, it is possible to effectively suppress the occurrence of defects such as fluffing on the cut surface.
【００２５】[0025]
【実施例】以下の表１に示す組成の超硬合金（Ｋ１０
種）を材料として用い、上記実施形態に係るハニカム材
切削加工用工具（以下、本実施例と言う）を製作した。EXAMPLE A cemented carbide (K10) having the composition shown in Table 1 below was used.
) Was used as a material to manufacture a honeycomb material cutting tool according to the above-described embodiment (hereinafter, referred to as a present example).
【００２６】 表１ 元素の種類 Ｗ Ｃｏ Ｔｉ ＴａまたはＮｂ Ｃ 比率（％） ８４〜９０ ３〜６ ０〜２ ０〜３ ５〜７Table 1 Kinds of elements W Co Ti Ta or Nb C ratio (%) 84 to 903 to 60 to 20 to 35 to 7
【００２７】一方、比較のため、以下の表２に示す組成
の高速度工具鋼（ＳＫＨ９）から構成された従来型のハ
ニカム材切削加工用工具（以下、比較例と言う）を準備
した。但し、この従来型の切削加工用工具は、表面に窒
化チタンによるコーティングが施されたものである。On the other hand, for comparison, a conventional honeycomb material cutting tool (hereinafter, referred to as a comparative example) composed of high-speed tool steel (SKH9) having a composition shown in Table 2 below was prepared. However, this conventional cutting tool has a surface coated with titanium nitride.
【００２８】 表２ 元素の種類 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ 比率（％） ０．８０〜０．９０ ０．４０以下 ０．４０以下 ０．０３以下 元素の種類 Ｓ Ｃｒ Ｗ 比率（％） ０．０３以下 ３．８０〜４．５０ ５．５０〜６．７０ 元素の種類 Ｖ 比率（％） １．６０〜２．２０Table 2 Types of elements C Si Mn P ratio (%) 0.80 to 0.90 0.40 or less 0.40 or less 0.03 or less Element type S Cr W ratio (%) 0.03 or less 3 .80 to 4.50 5.50 to 6.70 Kind of element V Ratio (%) 1.60 to 2.20
【００２９】次に、これらの工具を用いて実際にハニカ
ム材を二次元的に切削加工し、最終的に、それらの切刃
部がどの程度摩耗したかを調べた。なお、切削加工の対
象物（被切削物）は、ノーメックスハニカム材およびガ
ラスハニカム材である。切削加工の条件は以下の表３に
示すとおりである。Next, the honeycomb material was actually cut two-dimensionally by using these tools, and finally, it was examined how much the cutting blades were worn. The objects to be cut (objects to be cut) are a Nomex honeycomb material and a glass honeycomb material. The cutting conditions are as shown in Table 3 below.
【００３０】 表３ ノーメックスハニカム材 ガラスハニカム材 切削幅 ５０ｍｍ ５０ｍｍ 切削深さ ９ｍｍ ５ｍｍ 切削長（量） １８．９ｍ ２．４ｍ 送り速度 ４０００ｍｍ／ｍｉｎ ４０００ｍｍ／ｍｉｎ 切削速度 １５７０ｍ／ｍｉｎ １５７０ｍ／ｍｉｎ 但し、送り速度とは被切削物と工具回転軸との相対速度
を、また、切削速度とは切刃部先端と被切削物との相対
速度を意味する。Table 3 Nomex honeycomb material Glass honeycomb material Cutting width 50 mm 50 mm Cutting depth 9 mm 5 mm Cutting length (amount) 18.9 m 2.4 m Feeding speed 4000 mm / min 4000 mm / min Cutting speed 1570 m / min 1570 m / min However, feeding The speed refers to the relative speed between the workpiece and the rotation axis of the tool, and the cutting speed refers to the relative speed between the tip of the cutting edge and the workpiece.
【００３１】〔結果〕本実施例のものは、切削加工の対
象物がノーメックスハニカム材であるか、ガラスハニカ
ム材であるかを問わず、目視では、切刃部の摩耗は全く
確認できなかった。これに対して比較例のものでは、い
ずれの切削加工の対象物についても、切刃部が０．２ｍ
ｍ前後摩耗しているのが認められた。更に正確な測定を
行ったところ、本実施例のものの磨耗量は、いずれの切
削加工対象物に関しても、比較例の磨耗量の１／１０以
下であることが判明した。この結果からも、本発明の有
用性が確かめられた。[Results] In this embodiment, no abrasion of the cutting blade was visually observed at all, irrespective of whether the object to be cut was a Nomex honeycomb material or a glass honeycomb material. . On the other hand, in the case of the comparative example, the cutting edge portion was 0.2 m for any object to be cut.
m was observed. As a result of more accurate measurement, it was found that the abrasion loss of this example was 1/10 or less of the abrasion loss of the comparative example for any of the cutting objects. These results also confirm the usefulness of the present invention.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明のハニカム材切削加工用工具は、
ハニカム材の切削加工に用いた際、従来工具に比べ、そ
の切刃部が摩耗しにくく、極めて耐久性に優れる。The honeycomb material cutting tool of the present invention is
When used for cutting a honeycomb material, the cutting edge portion thereof is less likely to be worn than a conventional tool, and is extremely excellent in durability.
【図１】本発明の実施形態に係るハニカム材切削加工用
工具の外観図FIG. 1 is an external view of a honeycomb cutting tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態に係るハニカム材切削加工用
工具の切刃部の平面図FIG. 2 is a plan view of a cutting edge portion of the honeycomb material cutting tool according to the embodiment of the present invention.
１ 基部 ２ 切刃部 ３ 軸 Ｂ 別形態の工具（チップブレーカー） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base part 2 Cutting blade part 3 axis B Tool of another form (chip breaker)
Claims (3)
であって、 円盤状の基部と、 この基部の周縁に、その周方向に沿って設けられた複数
の切刃部とを具備し、 少なくとも前記切刃部は、超硬合金から構成されてなる
ことを特徴とするハニカム材切削加工用工具。1. A tool used for cutting a honeycomb material, comprising: a disk-shaped base; and a plurality of cutting blades provided on a peripheral edge of the base along a circumferential direction thereof. A cutting tool for a honeycomb material, wherein the cutting edge portion is made of a cemented carbide.
前記基部側ほど大きな台形状のものであることを特徴と
する請求項１に記載のハニカム材切削加工用工具。2. The honeycomb material cutting tool according to claim 1, wherein the cutting edge portion has a trapezoidal shape having a width along a base circumferential direction that increases toward the base portion.
繊維製シート材からなる芯材に樹脂を含浸させ、この樹
脂を熱硬化させることにより得られたハニカム材である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハニ
カム材切削加工用工具。3. A cutting object is a honeycomb material obtained by impregnating a core material made of a paper material or a glass fiber sheet material with a resin and thermally curing the resin. The honeycomb material cutting tool according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874846A (en) * | 2015-03-25 | 2015-09-02 | 浙江日发航空数字装备有限责任公司 | Composite honeycomb core profile machining method and cutter |
| CN108637382A (en) * | 2018-05-17 | 2018-10-12 | 大连理工大学 | The process tool and processing method of a kind of low damage of the big entrance angle of cellular material |
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