JP2002066821A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃部とシャンク部とがそれぞれ交換可能
で、かつ、穿孔される穴から滑らかに切屑が排出され、
また、シャンク部に対する切刃部の位置決めの精度をよ
くし、また、切削用の油を切刃部の先端に供給すること
の出来るドリルを提供する。 【解決手段】 ドリル１の切刃部４とシャンク部５とを
分割可能に設ける。そして、切刃部４には、切屑排出溝
３の全長を形成する。さらに、切刃部４の後端に、切刃
部４の軸線と同軸上に円柱状の軸合わせ部４２とネジ部
４３とを有する取付部４１を設け、一方、シャンク部５
には、軸合わせ部４２が嵌合する嵌合部５２と、ネジ部
４３が螺合する螺合部５３とが内周面に形成された取付
穴５１を設ける。ここで、取付穴５１をシャンク部５を
貫通するように設けるとともに、取付部４１の後端より
切刃部４の先端に向かって、切削用油が流れる油穴４４
を穿孔するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に取り付
けられて被切削物を穿孔するドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなドリルとしては、従来より、
先端に切刃が設けられるとともに、外周に切屑排出溝が
形成された略円柱状の切刃部と、該切刃部の後端側に設
けられて工作機械に把持されるシャンク部とを備えたも
のが知られている。このようなドリルでは、切刃によっ
て切削された被切削物の切屑が先端より外周の切屑排出
溝を伝わって後方に排出されるようになっている。ま
た、先端の切刃の近傍には、油穴が形成され、切削中に
先端の切刃に切削用油が供給されるように構成されてい
る。

【０００３】ところで、近年、工作機械に把持されるシ
ャンク部と、このシャンク部の先端側に設けられて被切
削物を切削する切刃部とを分割可能としてそれぞれ別体
に設けることが提案されている。現に、例えばエンドミ
ルでは、そのような構成を採用したものも知られてい
る。すなわち、このような構成とすることにより、エン
ドミルを把持する工作機械の把持部をエンドミルの外形
寸法に合わせる必要がなくなり、シャンク部を把持した
ままで、先端の切刃部のみ用途に合わせて交換すること
が可能となる。仮に切刃部が破損した場合には、シャン
ク部はそのままにして、切刃部のみ交換すればよい。あ
るいは逆に、シャンク部のみを交換することも可能にな
る。このようにして、エンドミルの取扱いに柔軟性を持
たせることが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上述したエン
ドミルでは、切屑を排出するために設けられた切屑排出
溝が、切刃部の外周からシャンク部の外周にかけてまた
がるような状態で形成されており、例えば、切刃部の後
端にネジ部を有する取付部を設け、この取付部によって
切刃部をシャンク部に螺着して取り付けると、切刃部側
の切屑排出溝の位置と、シャンク部側の切屑排出溝の位
置とが正確に一致しないという問題を引き起こしてい
た。さらに、このように切刃部をシャンク部に螺着して
取り付ける場合には、切削中においても、切削抵抗によ
って切刃部がシャンク部に捩じ込まれて切屑排出溝の位
置が徐々にずれていくという問題があった。ただ、エン
ドミルの場合には、切刃部が被切削物に対し回転軸に垂
直な所定方向に送られて被切削物に切込んで行くため、
被切削物に当たる反対の側が常に開いている状態であ
り、切屑がそのまま排出されやすく、切屑排出溝が連続
していないからといって、必ずしも問題になるとは言え
ない面があった。

【０００５】ところがドリルの場合には、切屑はドリル
の先端から後端に向けて切屑排出溝を伝わって穿孔され
る穴から排出される以外に術がなく、切屑排出溝の連続
性がとりわけ重要で、切刃部とシャンク部とを別体に設
ける構成をドリルに採用するためには切屑排出溝が滑ら
かにつながるような適切な技術の開発が望まれていた。
また、切刃部をシャンク部に取り付ける際、切刃部が扁
心して取り付けられると、穿孔する穴の径に誤差が生じ
る等の問題があるため、シャンク部に対する位置決めの
精度を良くする必要があった。さらに、切刃部とシャン
ク部とが別体に設けられると、切削用の油を切刃部の先
端に送るための穴が、切刃部とシャンク部の不連続面で
位置ずれを生じる問題が起こるため、この点において
も、適切な技術の開発が必要であった。

【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、切刃部とシャンク部とがそれぞれ交換可能
で、かつ、穿孔される穴から滑らかに切屑が排出され得
るドリルを提供することにある。また、他の目的として
は、シャンク部に対する切刃部の位置決めの精度をよく
することのできるドリルを提供することにある。また、
他の目的としては、切削用の油を切刃部の先端に供給す
ることの出来るドリルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、先端に切刃が設けられるとともに、外周に切屑排出
溝が形成された略円柱状の切刃部と、該切刃部の後端側
に設けられて工作機械に把持されるシャンク部とを備え
たドリルにおいて、切刃部とシャンク部とが分割可能に
設けられ、前記切刃部には、前記切屑排出溝の全長が形
成されていることを特徴とする。

【０００８】このような構成としたことにより、切刃部
とシャンク部とがそれぞれ独立に交換可能となる。例え
ば、仮に切刃部が破損した場合には、シャンク部を工作
機械に把持させたまま、切刃部のみシャンク部より取り
外して交換用の切刃部に替えることができる。また、切
刃部の径を変える場合も同じように容易に切刃部のみを
交換することができる。あるいは逆に、シャンク部のみ
を新しいものに替えたり、工作機械の把持部に合わせて
シャンク部を交換することもできる。このように、ドリ
ルの柔軟な使用が可能となる。さらに、切屑排出溝の全
長が切刃部に形成され、切屑排出溝が切刃部とシャンク
部とで分断されることがないため、切刃部をシャンク部
に取り付ける際に切屑排出溝が途中でずれたりすること
がなく、常に滑らかに連続した状態を維持することがで
きる。被切削物を穿孔する際に生じる切屑は、この連続
した切屑排出溝に沿って切刃部の先端から後端に向けて
滑らかに排出される。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のドリルであって、前記切刃部の後端には、前記シャン
ク部に取り付けられる取付部が設けられ、前記取付部
は、円柱状の軸合わせ部と、ネジ部とを前記切刃部の軸
線と同軸上に有し、前記シャンク部には、前記取付部を
取り付ける取付穴が設けられ、前記取付穴の内周面に、
前記軸合わせ部が嵌合する嵌合部と、前記ネジ部が螺合
する螺合部とが形成されていることを特徴とする。

【００１０】このような構成としたことにより、取付部
の軸合わせ部が取付穴の嵌合部に嵌合されることによっ
て切刃部の軸がシャンク部に対して正確に位置決めさ
れ、また、取付部のネジ部が取付穴の螺合部に螺着され
ることによって切刃部がシャンク部に取り付けられる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のドリルであって、前記取付部の後端より前記切刃部の
先端に向かって、切削用油が流れる油穴が穿孔され、前
記シャンク部の前記取り付け穴は、前記シャンク部を貫
通するように設けられていることを特徴とする。

【００１２】このような構成としたことにより、取付穴
の径が、取付部が挿入され得るよう取付部の径より大き
くなり、取付部後端に設けられた油穴が常に取付穴に臨
む状態となる。つまり、切刃部内に設けられた油穴と、
シャンク部に設けられた取付穴とが常に連通する状態と
なる。こうして、切削用油がシャンク部の後端より取付
穴を通して送り込まれ、この油が取付部の後端から油穴
に入り、さらに、切刃部内を通って切刃部先端から排出
される。このようにして、切刃部の先端に切削用油が供
給される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるドリルを図面
に基づき説明する。図１〜図６に、本発明に係るドリル
の一実施形態を示す。図において、ドリル１は、先端に
スローアウェイチップ式の切刃２，２が設けられるとと
もに、これらの切刃２，２に連続して後端側に向けて捩
じれながら延びる一対の切屑排出溝３が外周に形成され
た略円柱状の切刃部４と、切刃部４の後端側に設けられ
て図示されぬ工作機械に把持されるシャンク部５とを備
えている。ここで、切刃部４とシャンク部５とは、分割
可能に設けられており、切刃部４には、切屑排出溝３の
全長が形成されている。

【００１４】さらに、図１及び図３に示すように、切刃
部４の後端には、切屑排出溝３の終端が形成された鍔部
４０が設けられている。この鍔部４０において、前記切
屑排出溝３の後端部分は、外周側に切れ上がるように形
成されている。さらに、この鍔部４０には、切刃部４を
シャンク部５に取り付ける際に、スパナ等の取付工具に
係止される一対の平坦部４０ａが互いに平行に形成され
ている。また、鍔部４０の後端側に、シャンク部５に取
り付けられる取付部４１が設けられている。この取付部
４１は、円柱状の軸合わせ部４２と、ネジ部４３とを切
刃部４の軸線と同軸上に有している。ここで、ネジ部４
３の捩じれの向きは、穿孔時のドリル１の回転と被切削
物から受ける切削抵抗とにより、切刃部４がシャンク部
５に捩じ込まれる向きに設けられている。

【００１５】また、取付部４１の後端から切刃部４の先
端に向かって、切削用油が流れる油穴４４が穿孔されて
いる。この油穴４４は、取付部４１の後端、かつ、上記
軸線上に、一つの開口部を有しており、切刃部４の内部
で分岐して、切刃部先端に設けられた切刃２，２の近傍
にて開口するように形成されている。

【００１６】一方、シャンク部５には、取付部４１を取
り付ける取付穴５１が設けられ、取付穴５１の内周面
に、軸合わせ部４２が嵌合する嵌合部５２と、ネジ部４
３が螺合する螺合部５３とが形成されている。ここで、
取付穴５１は、シャンク部５を貫通するように設けられ
ている。

【００１７】図４〜図６に示すように、シャンク部５
は、略円筒状に形成されており、図示されぬ工作機械の
把持部に嵌合されて取り付けられるよう構成されてい
る。ここで、シャンク部５の外周面５ａによって、工作
機械に対するシャンク部の位置が決められるようになっ
ている。この外周面５ａの一部が切除されるようにして
後端側に向うに従い外周側に向うように傾斜する固定平
坦面５ｂが形成されており、図示されぬ工作機械の把持
部の外側から、例えばネジ等が螺合され、このネジの先
端に設けられた押圧手段がこの固定平面５ｂを押圧する
ことによって、シャンク部５が工作機械の把持部に固定
されるようになっている。

【００１８】本実施の形態による図１〜図６に示される
ドリル１は、切刃部４とシャンク部５とが分離可能に設
けられており、それぞれ別個独立に交換される。例え
ば、仮に切刃部４が破損した場合には、シャンク部５を
工作機械に把持させたまま、切刃部４のみシャンク部５
より取り外して交換用の切刃部に替えられる。また、切
刃部４の径を変える場合も同じように容易に切刃部のみ
が交換される。あるいは逆に、シャンク部５のみを新し
い他のシャンク部に替えたり、工作機械の把持部に合わ
せてシャンク部５を交換したりする。

【００１９】さらに、切屑排出溝３の全長が切刃部４に
形成されるため、切刃部４をシャンク部５に取り付ける
際に切屑排出溝３が途中でずれたりすることがなく、常
に滑らかに連続した状態に維持される。被切削物を穿孔
する際に生じる切屑は、この連続した切屑排出溝３に沿
って切刃部４の先端の切刃２，２から後端の鍔部４０に
向けて滑らかに排出される。

【００２０】また、切刃部４をシャンク部５に取り付け
る際には、取付部４１の軸合わせ部４２が取付穴５１の
嵌合部５２に嵌合されることによって切刃部４の軸がシ
ャンク部５に対して正確に位置決めされ、また、取付部
４１のネジ部４３が取付穴５１の螺合部５３に螺着され
ることによって切刃部４がシャンク部５に取り付けられ
る。

【００２１】また、取付穴５１の径が、取付部４１が挿
入され得るよう取付部４１の径より大きく形成されてい
るため、取付部４１後端に設けられた油穴４４が常に取
付穴５１に臨む状態となる。つまり、切刃部４内に設け
られた油穴４４と、シャンク部に設けられた取付穴５１
とが常に連通する状態となる。こうして、切削用油がシ
ャンク部５の後端より取付穴５１を通して送り込まれ、
この油が取付部４１の後端から油穴４４に入り、さら
に、切刃部４内を通って切刃部４先端の切刃２，２近傍
から排出される。このようにして、切刃部４の先端の切
刃２，２に切削用油が供給される。

【００２２】上述のように本実施の形態によれば、切刃
部４とシャンク部５とをそれぞれ独立別個に交換するこ
とができ、ドリル１を柔軟に使用することができる。さ
らに、被切削物を穿孔する際に生じる切屑を、滑らかに
排出することができる。また、切刃部４をシャンク部５
に対して正確に位置決めして取り付けることができる。
さらに、油穴４４を介して切刃部４の先端の切刃２，２
近傍に切削用油を供給することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。請求項１に記載の発明によれば、切刃部とシ
ャンク部とを分割可能に設けるので、切刃部とシャンク
部とをそれぞれ独立に交換することができ、ドリルの柔
軟な使用が可能となる。さらに、切刃部に、切屑排出溝
の全長を形成するので、切屑排出溝が切刃部とシャンク
部とで分断されることがなく、被切削物を穿孔する際に
生じる切屑を、この連続した切屑排出溝に沿って切刃部
の先端から後端に向けて滑らかに排出することができ
る。

【００２４】また、請求項２に記載の発明によれば、略
円柱状の切刃部の後端に、円柱状の軸合わせ部と、ネジ
部とを、切刃部の軸線と同軸上に有する取付部を設け、
一方、シャンク部には、取付部を取り付ける取付穴を設
け、この取付穴の内周面に、軸合わせ部が嵌合する嵌合
部と、ネジ部が螺合する螺合部とを形成する構成とする
ので、取付部の軸合わせ部を取付穴の嵌合部に嵌合する
ことによって切刃部の軸をシャンク部に対して正確に位
置決めし、また、取付部のネジ部を取付穴の螺合部に螺
着することによって切刃部をシャンク部に取り付けるこ
とができる。

【００２５】また、請求項３に記載の発明によれば、取
付部の後端より切刃部の先端に向かって、切削用油が流
れる油穴を穿孔し、一方、シャンク部の取り付け穴をシ
ャンク部を貫通するように設けるので、取付穴の径が、
取付部が挿入され得るよう取付部の径より大きくなり、
取付部後端に設けられた油穴が常に取付穴に臨む状態と
なる。つまり、切刃部内に設けられた油穴と、シャンク
部に設けられた取付穴とが常に連通する状態となる。こ
うして、切削用油がシャンク部の後端より取付穴を通し
て送り込まれ、この油が取付部の後端から油穴に入り、
さらに、切刃部内を通って切刃部先端から排出される。
このようにして、切刃部の先端に切削用油を供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第一の実施の形態を示す図であ
って、ドリルの一例を一部破断図で示す正面図である。

【図２】 図１の底面図である。

【図３】 本発明に係る第一の実施の形態を示す図であ
って、ドリルの切刃部を示す正面図である。

【図４】 本発明に係る第一の実施の形態を示す図であ
って、ドリルのシャンク部を一部破断図で示す正面図で
ある。

【図５】 図４の左側面図である。

【図６】 図４の底面図である。

【符号の説明】

１・・・ドリル ２・・・切刃 ３・・・切屑排出溝 ４・・・切刃部 ５・・・シャンク部 ４１・・・取付部 ４２・・・軸合わせ部 ４３・・・ネジ部 ４４・・・油穴 ５１・・・取付穴 ５２・・・嵌合部 ５３・・・螺合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に切刃が設けられるとともに、外周
   に切屑排出溝が形成された略円柱状の切刃部と、該切刃
   部の後端側に設けられて工作機械に把持されるシャンク
   部とを備えたドリルにおいて、 切刃部とシャンク部とが分割可能に設けられ、前記切刃
   部には、前記切屑排出溝の全長が形成されていることを
   特徴とするドリル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のドリルであって、 前記切刃部の後端には、前記シャンク部に取り付けられ
   る取付部が設けられ、前記取付部は、円柱状の軸合わせ
   部と、ネジ部とを前記切刃部の軸線と同軸上に有し、 前記シャンク部には、前記取付部を取り付ける取付穴が
   設けられ、前記取付穴の内周面に、前記軸合わせ部が嵌
   合する嵌合部と、前記ネジ部が螺合する螺合部とが形成
   されていることを特徴とするドリル。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のドリルであって、 前記取付部の後端より前記切刃部の先端に向かって、切
   削用油が流れる油穴が穿孔され、前記シャンク部の前記
   取り付け穴は、前記シャンク部を貫通するように設けら
   れていることを特徴とするドリル。