JP2002059210A - Method for controlling width of cold strip - Google Patents

Method for controlling width of cold strip

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JP2002059210A
JP2002059210A JP2000244672A JP2000244672A JP2002059210A JP 2002059210 A JP2002059210 A JP 2002059210A JP 2000244672 A JP2000244672 A JP 2000244672A JP 2000244672 A JP2000244672 A JP 2000244672A JP 2002059210 A JP2002059210 A JP 2002059210A
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Japan
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width
steel strip
tension
cold
strip
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Application number
JP2000244672A
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Japanese (ja)
Inventor
Yukio Kimura
幸雄 木村
Masayasu Ueno
雅康 植野
Yasuhiro Sotani
保博 曽谷
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately control the width of a strip. SOLUTION: In the method for controlling the width of a cold strip by using a pickling and cold-rolling combined system which is provided with hot-rolling means provided with width measuring means for measuring the width in the longitudinal direction of a steel strip, a tension leveler 9 arranged on the downstream side of the hot-rolling means and with which bending deformation is imparted to the steel strip under tension, a pickling means arranged on the downstream side of the tension leveler 9 and a cold-rolling means arranged on the downstream side of the pickling means, the minimum width Wmin in a coil is specified by the hot-rolling means, then the target elongation δt in the tension leveler 9 is set so that the width of the part to be the minimum width Wmin is larger than the target width Wc after cold-rolling on the outlet side of the tension leveler and also the tension in the cold-rolling is set so that the width of that part is matched with the target width Wc.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は冷延鋼帯の板幅制御
方法に関し、特に熱間圧延手段による熱間圧延工程、酸
洗手段による酸洗工程、冷間圧延手段による冷延圧延工
程を経て製造される冷延鋼帯の鋼帯幅精度を向上させる
ことにより、トリミング工程におけるトリム層を低減さ
せる冷延鋼帯の板幅制御方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling the width of a cold-rolled steel strip, and more particularly to a hot-rolling step by hot-rolling means, a pickling step by pickling means, and a cold-rolling rolling step by cold rolling means. The present invention relates to a method for controlling the width of a cold-rolled steel strip, which reduces a trim layer in a trimming step by improving the precision of the width of the cold-rolled steel strip manufactured through the process.

【0002】[0002]

【従来の技術】図3及び図4(A),(B)は、鋼帯の
酸洗・冷間圧延複合システムを示す。但し、便宜上図3
及び図4は切り離してあるが、実際は連続している。こ
こで、図3は同システムのうち鋼帯の板幅を測定するま
での説明図、図4(A)は同システムのうち主として酸
洗工程の説明図、図4(B)は同システムのうち主とし
て冷間圧延工程の説明図を示す。
2. Description of the Related Art FIGS. 3 and 4A and 4B show a combined pickling and cold rolling system for a steel strip. However, for convenience, FIG.
4 and FIG. 4 are separated, but they are actually continuous. Here, FIG. 3 is an explanatory view of the system up to measuring the strip width of the steel strip, FIG. 4 (A) is an explanatory view mainly of the pickling process in the system, and FIG. Among them, an explanatory view mainly showing a cold rolling step is shown.

【0003】図3中、付番1は帯状の鋼帯2が巻回され
ているペイオフリールを示す。このペイオフリール1の
上流側には、図示しないが、鋼帯2の長手方向の板幅を
測定する板幅計測手段(計測計)を備える熱間圧延手段
が配置されている。この熱間圧延手段を経た鋼帯2は、
前記ペイオフリール1に巻回される。このペイオフリー
ル1の下流側には、ラフレベラー3、せん断機4、溶接
機5、ルーパー6及びテンションレベラー設備7が順次
配置されている。前記テンションレベラー設備7は、鋼
帯2に曲げ変形を付与するテンションレベラー9と、鋼
帯2に張力を付与する入口側ブライドルロール10及び
出口側ブライドルロール11を備えている。前記テンシ
ョンレベラー9は、鋼帯2に張力下で繰り返し曲げ変形
を与え、表面の酸化スケールに亀裂を生じさせる働きを
有する。前記テンションレベラー9は、一対の伸長ロー
ル12a,12bと、鋼帯2を押えるためのデフロール
13と、鋼帯2の反りを矯正するための矯正用ロール1
4とを有している。
In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a pay-off reel around which a strip-shaped steel strip 2 is wound. On the upstream side of the payoff reel 1, although not shown, hot rolling means provided with a sheet width measuring means (measurement meter) for measuring the sheet width in the longitudinal direction of the steel strip 2 is arranged. The steel strip 2 that has passed through the hot rolling means is
It is wound around the payoff reel 1. On the downstream side of the payoff reel 1, a rough leveler 3, a shearing machine 4, a welding machine 5, a looper 6, and a tension leveler facility 7 are sequentially arranged. The tension leveler equipment 7 includes a tension leveler 9 for imparting bending deformation to the steel strip 2, and an inlet bridle roll 10 and an outlet bridle roll 11 for applying tension to the steel strip 2. The tension leveler 9 has a function of repeatedly bending and deforming the steel strip 2 under tension to generate cracks in the oxide scale on the surface. The tension leveler 9 includes a pair of extension rolls 12 a and 12 b, a deflor 13 for pressing the steel strip 2, and a straightening roll 1 for correcting warpage of the steel strip 2.
And 4.

【0004】図4(A)中、付番15は塩酸、硫酸等の
酸洗液(図示せず)を収容した酸洗手段としての酸洗槽
を示す。一般に、熱間圧延工程を経て製造される鋼帯の
表面には、酸化スケールが形成されている。しかるに、
この酸洗槽15を通過する鋼帯2にはテンションレベラ
ー9により亀裂が形成されているので、この亀裂に酸洗
液が浸透することで化学的スケール除去効果が高まる。
前記酸洗槽15の下流側には、ルーパー16が配置され
ている。
In FIG. 4A, reference numeral 15 denotes a pickling tank as pickling means containing a pickling liquid (not shown) such as hydrochloric acid or sulfuric acid. Generally, an oxide scale is formed on the surface of a steel strip manufactured through a hot rolling step. However,
Since a crack is formed in the steel strip 2 passing through the pickling tank 15 by the tension leveler 9, the pickling solution penetrates into the crack to enhance a chemical scale removing effect.
A looper 16 is disposed downstream of the pickling tank 15.

【0005】図4(B)中、付番17はテンションブラ
イドルを示す。このテンションブライドル17の下流側
には、冷間圧延手段としての冷間タンデム圧延機18、
せん断機19及びコイラー20が順次配置されている。
ここで、前記冷間タンデム圧延機18は複数の圧延スタ
ンド18a,18b,18c,18dから構成され、こ
こで鋼帯2は所定の板厚まで減厚される。
In FIG. 4B, reference numeral 17 denotes a tension bridle. On the downstream side of the tension bridle 17, a cold tandem rolling mill 18 as cold rolling means,
A shearing machine 19 and a coiler 20 are sequentially arranged.
Here, the cold tandem rolling mill 18 includes a plurality of rolling stands 18a, 18b, 18c and 18d, where the steel strip 2 is reduced to a predetermined thickness.

【0006】こうした構成の酸洗・冷間圧延複合システ
ムの動作は次の通りである。即ち、ペイオフリール1か
ら払い出された鋼帯2はせん断機4において先後端の不
良部が切断され、溶接機5で後続の別の鋼帯と接続され
る。その後、鋼帯2は前記ブライドルロール10,11
によって張力が付与され、テンションレベラー9による
曲げ変形を受けることで鋼帯2に伸びが発生する。そし
て、この伸びの効果により、鋼板表面のスケールにクラ
ックが発生し、その後の酸洗槽15における酸洗性を向
上させる。更に、鋼帯2は冷間タンデム圧延機18によ
って所定の板厚まで冷間圧延された後、コイラー20に
よって巻きとられる。
The operation of the combined pickling / cold rolling system having the above-described structure is as follows. That is, the steel strip 2 paid out from the payoff reel 1 is cut at the front and rear ends of the defective portion by the shearing machine 4 and connected to another subsequent steel strip by the welding machine 5. Thereafter, the steel strip 2 is connected to the bridle rolls 10 and 11.
As a result, the steel strip 2 is stretched by being subjected to bending deformation by the tension leveler 9. Then, due to the effect of the elongation, cracks are generated on the scale of the steel sheet surface, and the pickling property in the pickling tank 15 is improved. Further, the steel strip 2 is cold-rolled to a predetermined thickness by a cold tandem rolling mill 18 and then wound by a coiler 20.

【0007】なお、図示しないが、コイラー20に巻き
取られた鋼帯は、その後、焼鈍工程及び調質圧延工程を
経ることで材質調整が行われるのが一般的である。更
に、製品としての板幅を公差範囲にするために、調質圧
延後の鋼帯について両端部のトリミングが行われる。こ
のとき、調質圧延を経た後に、トリミング工程を経る前
の鋼帯の板幅が、製品公差の下限値よりも小さい場合に
は、当該鋼帯から製品を採取することができない。ま
た、製品公差下限を下回らない場合であっても、トリミ
ング工程前の板幅についてある程度の余裕代を確保して
いなければ、トリミング中にせん断工具が鋼帯からはず
れるなどの操業トラブルを生じさせる。
[0007] Although not shown, the steel strip wound around the coiler 20 is generally subjected to an annealing step and a temper rolling step to adjust the material quality. Further, in order to keep the sheet width as a product within the tolerance range, the steel strip after temper rolling is trimmed at both ends. At this time, if the sheet width of the steel strip after the temper rolling and before the trimming step is smaller than the lower limit of the product tolerance, the product cannot be collected from the steel strip. Also, even if the product tolerance does not fall below the lower limit, if a certain margin is not secured for the plate width before the trimming process, an operation trouble such as a shear tool coming off the steel strip during trimming occurs.

【0008】従って、製品幅を確保しかつ安定したトリ
ミング作業を行うためには、トリミング工程前の鋼帯の
板幅には、一定の余裕代を必要とする。但し、このよう
な板幅の余裕代は、トリミングによって切り屑となって
しまい、製造工程における歩留りを悪化させる大きな要
因となっている。つまり、安定したトリミング作業を行
いながら、トリミングにおける切り屑を低減するために
は、トリミング工程前の段階において、鋼帯の板幅を精
度よく制御しておく必要がある。
Therefore, in order to secure a product width and perform a stable trimming operation, a certain allowance is required for the sheet width of the steel strip before the trimming step. However, such a margin of the width of the plate is turned into chips due to trimming, and is a major factor that deteriorates the yield in the manufacturing process. That is, in order to reduce chips in trimming while performing a stable trimming operation, it is necessary to precisely control the width of the steel strip before the trimming step.

【0009】従来、鋼帯の板幅を精度よく制御する方法
として、下記の従来技術が低減されている。 1)従来技術1(特公平2−24916号公報):この
技術は、酸洗工程に配置されたテンションレベラーを用
いて、鋼帯の鋼帯幅を制御する鋼帯の酸洗方法に関す
る。具体的には、従来技術1には、酸洗ラインの上流側
に配置されたテンションレベラーの入口側に板幅計を配
置し、これにより板幅を連続的に測定し、その測定値と
予め設定した目標値との差に応じてテンションレベラー
における伸長率を制御することにより、テンションレベ
ラーでの板幅縮み量を所定範囲内に制御し、幅狭による
不良品の発生防止等を図ることが開示されている。
Conventionally, the following prior art has been reduced as a method for controlling the width of a steel strip with high accuracy. 1) Prior art 1 (Japanese Patent Publication No. 24916/1990): This technique relates to a method for pickling a steel strip by controlling a width of the steel strip using a tension leveler arranged in a pickling process. Specifically, in prior art 1, a plate width meter is disposed at the entrance side of a tension leveler disposed upstream of the pickling line, whereby the plate width is continuously measured. By controlling the elongation rate of the tension leveler in accordance with the difference from the set target value, it is possible to control the width reduction of the width of the tension leveler within a predetermined range, thereby preventing the occurrence of defective products due to the narrow width. It has been disclosed.

【0010】2)従来技術2(特開昭62−28661
3号公報):この技術は、複数の圧延スタンドからなる
圧延機を用いて圧延材を圧延する冷間連続圧延機の板幅
制御方法に関する。具体的には、従来技術2には、冷間
連続圧延機入側に板幅計を、各圧延スタンドの下流側に
張力計を、任意の圧延スタンドに圧延速度計を夫々配置
し、圧延材の板幅、圧延材の各圧延スタントの通過時間
及び張力に基づいて、冷間圧延機出側での圧延材の板幅
変化量を予測演算すると共に、最終スタンドの出側にお
いて板幅を検出して、この板幅検出によって前記板幅変
化量の予測演算値を修正する一方、冷間圧延機出側での
板幅が許容範囲内に入るような各スタンド通過時の張力
修正量を、前記予測演算での修正係数を考慮した修正式
を用いて演算し、圧延材が各スタンド通過時に張力を修
正することが記載されている。
2) Prior art 2 (JP-A-62-28661)
No. 3): This technique relates to a sheet width control method for a cold continuous rolling mill that rolls a rolled material using a rolling mill including a plurality of rolling stands. Specifically, in prior art 2, a strip width gauge is arranged on the cold continuous rolling mill entry side, a tension meter is arranged downstream of each rolling stand, and a rolling speed meter is arranged on an arbitrary rolling stand. Predicting and calculating the amount of change in the width of the rolled material on the exit side of the cold rolling mill based on the strip width of the rolled material, the passing time and the tension of each rolling stunt, and detecting the sheet width on the exit side of the final stand Then, while correcting the predicted calculation value of the change amount of the sheet width by the sheet width detection, the amount of tension correction at the time of passing through each stand such that the sheet width at the cold rolling mill exit side is within an allowable range, It is described that calculation is performed using a correction formula that takes into account the correction coefficient in the prediction calculation, and the rolled material corrects the tension when passing through each stand.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術1、2によれば、以下に述べる課題を有する。 従来技術1: 1)一般に熱延鋼帯の板幅は長手方向に変動しており、
例えば熱間圧延工程において鋼帯が巻取機に巻き取られ
る瞬間に過大な張力が発生し、それに起因して局所的な
幅引けが発生する場合がある。また、このような局所的
な幅引きにはいくつかの原因があり、熱延コイル内のど
の位置に、どの程度の幅引きが存在するかを予め予測す
ることが困難である。
However, the prior arts 1 and 2 have the following problems. Conventional technology 1: 1) Generally, the width of a hot-rolled steel strip varies in the longitudinal direction,
For example, in the hot rolling step, an excessive tension is generated at the moment when the steel strip is wound up by the winder, which may cause a local width reduction. In addition, there are several causes for such local width reduction, and it is difficult to predict in advance where and how much width reduction exists in the hot-rolled coil.

【0012】このとき、従来技術1に開示されている方
法に基づいて、テンションレベラー出口側の板幅が目標
板幅となるように、伸長率を調整する場合には、鋼帯の
長手方向で伸長率が変動することになり、これに伴っ
て、板厚が長手方向に変動する。従って、熱延鋼帯の板
幅変動が大きく、かつ局所的な変動を有する場合には、
これに伴う板厚変動も局所的で大きなものとなる。冷間
圧延では、ある程度緩やかな板厚変動であれば、自動板
厚制御によって低減することが可能であるが、局所的な
変動については、製品の板厚精度を悪化させることにな
る。
At this time, when the elongation rate is adjusted based on the method disclosed in the prior art 1 so that the plate width on the tension leveler outlet side becomes the target plate width, the longitudinal direction of the steel strip is adjusted. The elongation rate fluctuates, and accordingly, the plate thickness fluctuates in the longitudinal direction. Therefore, when the sheet width fluctuation of the hot-rolled steel strip is large and has local fluctuation,
The thickness variation accompanying this also becomes large locally. In cold rolling, if the thickness variation is moderate to some extent, it can be reduced by automatic thickness control. However, local variation deteriorates the thickness accuracy of the product.

【0013】2)また、従来技術1に開示されている方
法では、熱延鋼帯に局所的で大きな幅引け部があって
も、テンションレベラーの入口側に配置した板幅計を通
過するまでは、そのような変動を検知することができな
い。このため、テンションレベラーの目標板幅Wtの設
定が大きすぎる場合には、コイル内で変動する板幅の最
小値Wminが、目標板値Wtよりも小さくなる可能性が
ある。この場合には、テンションレベラーで板幅を広げ
ることはできず、板幅を目標値に制御することができな
い。
2) Further, according to the method disclosed in the prior art 1, even if a hot rolled steel strip has a locally large width-reduced portion, the hot-rolled steel strip passes through a width gauge arranged on the entrance side of the tension leveler. Cannot detect such fluctuations. For this reason, if the target plate width Wt of the tension leveler is set too large, the minimum value Wmin of the plate width fluctuating in the coil may be smaller than the target plate value Wt. In this case, the plate width cannot be increased by the tension leveler, and the plate width cannot be controlled to the target value.

【0014】3)従来技術1では、テンションレベラー
の入口側に板幅計を設置する必要があり、計測設備に対
する投資を必要とする。
3) In the prior art 1, it is necessary to install a width gauge on the entrance side of the tension leveler, which requires an investment in measuring equipment.

【0015】従来技術2:冷間圧延工程について、従来
技術2に開示された方法を適用した場合には、従来技術
1と同様な問題が生じる。即ち、長手方向に局所的で大
きな板幅変動を有する酸洗後の鋼帯について、冷間タン
デムミルの出口側板幅が一定となるように張力を修正す
ると、冷間タンデムミル出口側の板厚精度を悪化させる
ことになる。冷間タンデムミルの圧延スタンド間張力
は、製品の板厚精度に非常に大きな影響を与えることか
ら、一般的には張力変動を抑制する制御システムが備え
られているが、板幅精度を向上させるために張力を積極
的に変化させることは、板厚精度を犠牲にすることにな
る。また、従来技術2では、冷間タンデムミルの入口側
に板幅計を設置する必要があることから、計測設備に対
する投資を必要とする。
Prior art 2: When the method disclosed in prior art 2 is applied to the cold rolling step, the same problem as in prior art 1 occurs. That is, for the steel strip after pickling having a large local width variation in the longitudinal direction, if the tension is corrected so that the outlet side width of the cold tandem mill becomes constant, the thickness of the cold tandem mill outlet side is increased. Accuracy will be degraded. Since the tension between the rolling stands of the cold tandem mill has a very large effect on the thickness accuracy of the product, a control system that suppresses the tension fluctuation is generally provided, but the width accuracy is improved. Therefore, actively changing the tension sacrifices the thickness accuracy. Moreover, in the prior art 2, since it is necessary to install a width gauge on the inlet side of the cold tandem mill, investment in measuring equipment is required.

【0016】本発明は、従来技術における以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、冷間圧延
後の板幅について、熱延鋼帯の板幅の測定値を利用し
て、酸洗工程に備えたテンションレベラー及び冷間圧延
工程のスタンド間張力の設定を組み合せることにより、
板幅を精度良く制御できる冷延鋼帯の板幅制御方法を提
供することを目的とする。
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, and uses a measured value of a sheet width of a hot-rolled steel strip for a sheet width after cold rolling. By combining the tension leveler prepared for the pickling process and the setting of the tension between stands in the cold rolling process,
It is an object of the present invention to provide a method of controlling the width of a cold-rolled steel strip, which can control the width of the strip accurately.

【0017】特に、本発明は、従来技術と異なり、特別
な計測器を必要とせず、大きな板幅変更量を確保するこ
とが可能となり、焼鈍・調質圧延工程後のトリミングに
おける安定した操業を可能とすると共に、切屑による歩
留りのロスを最小限に抑えうる冷延鋼帯の板幅制御方法
を提供することを目的とする。
In particular, unlike the prior art, the present invention does not require a special measuring instrument, can secure a large amount of change in the width of the sheet, and realizes a stable operation in trimming after the annealing / temper rolling step. It is an object of the present invention to provide a method of controlling the width of a cold-rolled steel strip, which is capable of minimizing the yield loss caused by chips.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯の長手方
向の板幅を測定する板幅計測手段を備える熱間圧延手段
と、この熱間圧延手段の下流側に配置され前記鋼帯に張
力下で曲げ変形を与えるテンションレベラーと、このテ
ンションレベラーの下流側に配置された酸洗手段と、こ
の酸洗手段の下流側に配置された冷間圧延手段とを具備
した酸洗・冷間圧延複合システムを用いて、冷延鋼帯の
板幅を制御する方法において、熱間圧延手段にてコイル
内の最小板幅Wminを特定し、最小板幅Wminとなる部分
がテンションレベラー出口側において、冷間圧延後の目
標板幅Wcよりも大きくなるようにテンションレベラー
の目標伸長率δtを設定すると共に、当該部分が目標板
幅Wcに一致するように冷間圧延における張力を設定す
ることを特徴とする冷延鋼帯の板幅制御方法である。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a hot rolling means provided with a strip width measuring means for measuring a strip width in a longitudinal direction of a steel strip, and the steel strip arranged downstream of the hot rolling means. Pickling / cooling comprising: a tension leveler for applying bending deformation to a tension under tension; pickling means arranged downstream of the tension leveler; and cold rolling means arranged downstream of the pickling means. In the method of controlling the strip width of the cold-rolled steel strip using the combined cold rolling system, the minimum strip width Wmin in the coil is specified by the hot rolling means, and the portion having the minimum strip width Wmin is located at the tension leveler outlet side. In the above, the target elongation δt of the tension leveler is set so as to be larger than the target plate width Wc after the cold rolling, and the tension in the cold rolling is set so that the portion matches the target plate width Wc. Characterized by A plate width control method of the rolled strip.

【0019】本願の請求項2に係る発明は、請求項1の
発明において、前記テンションレベラーにおける伸長率
δtが、予め設定された熱延鋼帯のスケール除去に必要
な伸長率δp以上となるようにすることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the elongation rate δt of the tension leveler is equal to or more than a predetermined elongation rate δp required for descaling the hot-rolled steel strip. It is characterized by the following.

【0020】以下、本発明について詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【0021】本発明は、熱延鋼帯を酸洗工程、冷間圧延
工程、焼鈍工程、調質圧延工程及びトリミング工程を通
過させる場合に、トリミング工程において必要最小限の
切代を確保するためには、途中工程である冷間圧延工程
後でも、必要最小限の余裕代を確保しておく必要があ
る、という考え方に基づく。このときの余裕代を考慮し
た板幅は、冷間圧延工程後の目標板幅Wcとして設定さ
れ、冷間圧延後のコイル内での最小板幅が、目標板幅W
c以上となるように制御される必要がある。一方、トリ
ミング工程における歩留りを低下させないためには、冷
間圧延後のコイル内での最小幅は、可能な限り目標板幅
Wcに近い値にするのが望ましい。従って、熱延鋼帯の
コイル内での板幅として、その最小板幅Wminをとる部
分が、その後の工程において精度よく制御される必要が
ある。
[0021] The present invention is to secure a minimum necessary cutting margin in the trimming step when the hot-rolled steel strip is passed through the pickling step, the cold rolling step, the annealing step, the temper rolling step and the trimming step. Is based on the idea that it is necessary to secure a necessary minimum allowance even after the cold rolling step, which is an intermediate step. The strip width in consideration of the allowance at this time is set as the target strip width Wc after the cold rolling process, and the minimum strip width in the coil after the cold rolling is set to the target strip width Wc.
It needs to be controlled to be c or more. On the other hand, in order not to lower the yield in the trimming step, it is desirable that the minimum width in the coil after the cold rolling be a value as close as possible to the target plate width Wc. Therefore, it is necessary to precisely control the portion of the hot-rolled steel strip having the minimum plate width Wmin as the plate width in the coil in the subsequent steps.

【0022】このような観点から、本発明の請求項1で
は、熱間圧延工程の巻取機の上流側において、板幅を連
続的に測定してコイル内での最小板幅Wminを特定し、
この値に基づいて、その後の工程における板幅を調整す
る。板幅を調整する手段としては、酸洗工程に備えたテ
ンションレベラーにおける伸長率を設定することによっ
て行い、さらに冷間圧延工程における張力を設定するこ
とで、冷間圧延後のコイル内での最小板幅が、目標板幅
Wcに一致するように制御する。テンションレベラーで
は、鋼帯に一定の伸長率を付与することで、板幅方向に
縮みを生じさせるため、その伸長率を大きく設定するこ
とで、板幅の縮み量を大きくすることができる。また、
冷間圧延時の張力が大きいほど、板幅の縮みが大きく生
じることから、大きな板幅縮みを得たい場合には、張力
の設定値を大きくすればよい。
From such a viewpoint, according to the first aspect of the present invention, the minimum width Wmin in the coil is specified by continuously measuring the width of the sheet on the upstream side of the winder in the hot rolling step. ,
Based on this value, the board width in the subsequent process is adjusted. The means for adjusting the sheet width is performed by setting the elongation rate in a tension leveler provided for the pickling step, and further setting the tension in the cold rolling step, so that the minimum in the coil after the cold rolling is achieved. Control is performed so that the plate width matches the target plate width Wc. In the tension leveler, since the steel strip is given a constant elongation rate to cause shrinkage in the sheet width direction, by setting the elongation rate to be large, the amount of shrinkage of the sheet width can be increased. Also,
The greater the tension during cold rolling, the greater the contraction of the plate width. Therefore, if a large plate width contraction is desired, the set value of the tension may be increased.

【0023】また、請求項1では、熱延鋼帯の最小板幅
Wminとなる部分がテンションレベラー出口側におい
て、冷間圧延後の目標板幅Wcよりも大きくなるように
テンションレベラーの目標伸長率δtを設定する。更
に、当該部分が目標板幅Wcに一致するように冷間圧延
における張力を設定するので、冷間圧延工程後に板幅変
動があっても、その最小値の部分を含めて全長にわたっ
て、目標板幅Wcを下回ることがない。なお、本発明で
は、テンションレベラーの伸長率を予めδtに設定し
て、コイル内では伸長率を変更しない。従って、局所的
な板幅変動があっても、テンションレベラーにおいて板
厚を変動させる要因とはならない。また、冷間圧延にお
いても同様に、コイルの長手方向で、板幅に応じた張力
変更をする必要はないため、板厚精度を悪化させること
がない。
In the first aspect, the target elongation rate of the tension leveler is set such that the portion of the hot-rolled steel strip having the minimum sheet width Wmin is larger than the target sheet width Wc after cold rolling at the tension leveler outlet side. Set δt. Further, since the tension in the cold rolling is set so that the portion matches the target plate width Wc, even if there is a plate width variation after the cold rolling step, the target plate width is reduced over the entire length including the minimum value portion. It does not fall below the width Wc. In the present invention, the extension rate of the tension leveler is set to δt in advance, and the extension rate is not changed in the coil. Therefore, even if there is a local variation in the sheet width, it does not become a factor for changing the sheet thickness in the tension leveler. Similarly, in cold rolling, it is not necessary to change the tension in the longitudinal direction of the coil in accordance with the sheet width, so that the thickness accuracy is not deteriorated.

【0024】更に、本発明では、酸洗工程におけるテン
ションレベラーの伸長率と、冷間圧延工程における張力
の両者を用いるため、全体として大きな板幅変更能力を
有する。従って、熱延鋼帯の最小板幅Wminが、コイル
ごとに大きなばらつきを有している場合であっても、冷
間圧延後の板幅を目標板幅Wcに近づけることが容易で
ある。
Further, in the present invention, since both the elongation rate of the tension leveler in the pickling step and the tension in the cold rolling step are used, the ability to change the sheet width as a whole is large. Therefore, even if the minimum strip width Wmin of the hot-rolled steel strip has a large variation for each coil, it is easy to make the strip width after cold rolling close to the target strip width Wc.

【0025】また、一般に熱延工程においては、巻取り
機の上流側に板幅計が設置されており、本発明ではその
測定結果を利用する。従って、従来技術のように、板幅
を制御するテンションレベラー又は冷間タンデムミルの
入口側に板幅計を設置する必要はなく、設備コストの上
昇を抑えることができる。
In general, in the hot rolling process, a width gauge is installed upstream of the winder, and the measurement result is used in the present invention. Therefore, unlike the prior art, there is no need to install a width gauge on the entrance side of a tension leveler or a cold tandem mill that controls the width of the plate, and it is possible to suppress an increase in equipment cost.

【0026】請求項1に記載の発明に対し、請求項2で
は、テンションレベラーにおける伸長率δtが、予め設
定された熱延鋼帯のスケール除去に必要な伸長率δp以
上となるように設定する。酸洗工程に配置されたテンシ
ョンレベラーは、鋼帯に伸びを与えることで表面の酸化
層に亀裂を付与する必要があり、その伸長率が小さい場
合には、酸洗漕における脱スケール性が悪化し、ライン
速度を低下させざるを得ない、という弊害がある。熱延
鋼帯のスケール除去に必要な伸長率δpは、鋼種や熱間
圧延工程の巻取温度等の操業条件に依存して決定される
値であり、少なくともテンションレベラーの伸長率δt
を、この値以上に設定することで、脱スケール性を悪化
させることなく、板幅精度を向上させることが可能とな
る。
In contrast to the first aspect of the invention, in the second aspect, the elongation rate δt in the tension leveler is set to be equal to or more than a predetermined elongation rate δp required for descaling the hot-rolled steel strip. . The tension leveler placed in the pickling process needs to give cracks to the oxide layer on the surface by giving elongation to the steel strip, and if the elongation rate is small, the descalability in the pickling tank will deteriorate However, there is a disadvantage that the line speed must be reduced. The elongation rate δp required for descaling the hot-rolled steel strip is a value determined depending on operating conditions such as the type of steel and the winding temperature of the hot rolling step, and at least the elongation rate δt of the tension leveler.
Is set to this value or more, it is possible to improve the width accuracy without degrading the descaling property.

【0027】[0027]

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0028】図3及び図4は、本発明の実施の形態に係
わる酸洗・冷間圧延複合システムの全体を表している。
熱間圧延工程において巻き取られた鋼帯は、常温程度ま
で冷却された後に酸洗工程に装入される。ペイオフリー
ル1から払い出された鋼帯2はせん断機4にて先後端の
不良部が切断され、溶接機5において後続の鋼帯と接続
される。本発明の実施に使用するテンションレベラー9
としては、入口側ブライドルロール10及び出口側ブラ
イドルロール11によって張力が付与され、テンション
レベラー9のロールによる曲げ変形を受けることで、鋼
帯2の伸びが発生する。この伸びの効果によって、鋼帯
表面のスケールにクラックが発生し、その後の酸洗漕1
5における酸洗性を向上させる。図3及び図4に示す製
造ラインは酸洗工程と冷間圧延工程とが連続化された設
備であり、さらに下流側に連続的に配置される冷間タン
デム圧延機18によって所定の板厚まで冷間圧延された
後にコイラー20によって巻き取られる。
FIGS. 3 and 4 show the entire pickling / cold rolling combined system according to the embodiment of the present invention.
The steel strip wound in the hot rolling step is cooled to about room temperature and then charged into the pickling step. The steel strip 2 paid out from the pay-off reel 1 is cut at the front and rear ends by the shearing machine 4 and connected to the subsequent steel strip at the welding machine 5. Tension leveler 9 used for implementing the present invention
The tension is applied by the inlet bridle roll 10 and the outlet bridle roll 11, and the steel strip 2 is stretched by being subjected to bending deformation by the tension leveler 9 rolls. Due to the effect of this elongation, cracks occur on the scale of the steel strip surface, and the pickling tank 1
The pickling property in No. 5 is improved. The production line shown in FIG. 3 and FIG. 4 is equipment in which the pickling process and the cold rolling process are continuous, and furthermore, the cold tandem rolling mill 18 which is continuously arranged on the downstream side reaches a predetermined plate thickness. After being cold rolled, it is wound up by the coiler 20.

【0029】図1は、本発明を実施するための酸洗・冷
間圧延複合システムの要部を示す。但し、テンションレ
ベラーの上流側の装置構成や洗浄手段は便宜上省略して
あるが、先に述べた図3,図4と同様である。また、図
3,図4と同部材は、同符号を付して説明を省略する。
図1において、付番21はデータ処理装置を示す。この
データ処理装置21には、板幅設定装置22を介して伸
長率制御装置23,タンデムミル張力設定装置24が夫
々電気的に接続されている。また、前記伸長率制御装置
23は、前記テンションレベラー9に接続されている。
前記タンデムミル張力設定装置24は、前記タンデムミ
ル18に接続されている。
FIG. 1 shows a main part of a combined pickling and cold rolling system for carrying out the present invention. However, the device configuration and cleaning means on the upstream side of the tension leveler are omitted for convenience, but are the same as those in FIGS. 3 and 4 described above. The same members as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
In FIG. 1, reference numeral 21 indicates a data processing device. An elongation rate control device 23 and a tandem mill tension setting device 24 are electrically connected to the data processing device 21 via a plate width setting device 22. Further, the elongation rate control device 23 is connected to the tension leveler 9.
The tandem mill tension setting device 24 is connected to the tandem mill 18.

【0030】こうしたシステムにおいて、熱間圧延工程
において測定された鋼帯の長手方向の板幅のデータは、
前記データ処理装置21に記憶される。データ処理装置
21では、コイルの長手方向の板幅分布から、そのコイ
ル内で最も狭い部分の板幅を最小板幅Wminとして特定
する。この最小板幅Wminのデータは板幅設定装置22
に送られ、冷間圧延後の目標板幅Wcと比較される。板
幅設定装置22では、最小板幅Wminとなる部分がテン
ションレベラー出口側において、冷間圧延後の目標板幅
Wcよりも大きくなるようにテンションレベラー9の目
標伸長率δtを設定する共に、当該部分が目標板幅Wc
に一致するように冷間圧延における張力を設定する。具
体的には、熱延鋼帯の最小板幅Wminと、冷間圧延後の
目標板幅Wcの間で、テンションレベラー出口側での目
標板幅Wtを設定し、テンションレベラー9では最小板
幅Wminを目標板幅Wtまで縮めるように、伸長率δt
が設定される。更に、冷間圧延工程で、板幅を目標板幅
Wtから目標板幅Wcまで縮めるような張力が設定され
る。
In such a system, the data of the strip width in the longitudinal direction of the steel strip measured in the hot rolling process is as follows:
The data is stored in the data processing device 21. The data processing device 21 specifies the width of the narrowest portion of the coil as the minimum width Wmin from the width distribution of the coil in the longitudinal direction. The data of the minimum sheet width Wmin is stored in the sheet width setting device 22.
And compared with the target plate width Wc after the cold rolling. In the plate width setting device 22, the target elongation rate δt of the tension leveler 9 is set such that the portion having the minimum plate width Wmin is larger than the target plate width Wc after the cold rolling on the tension leveler outlet side. Part is target plate width Wc
The tension in the cold rolling is set so as to correspond to. Specifically, between the minimum strip width Wmin of the hot-rolled steel strip and the target strip width Wc after cold rolling, the target strip width Wt at the tension leveler outlet side is set. In order to reduce Wmin to the target plate width Wt, the elongation ratio δt
Is set. Further, in the cold rolling step, a tension is set such that the sheet width is reduced from the target sheet width Wt to the target sheet width Wc.

【0031】ここで、テンションレベラーの伸長率δt
と板幅の変化量との関係を図5に示す。このような関係
は、熱延鋼帯の鋼種やサイズごとに異なるものの、予め
板幅の変化量と伸長率との関係を求めておくことで、最
小板幅Wminを目標板幅Wtまで縮めるような伸長率の
設定が可能である。一方、冷間圧延工程における張力と
板幅の縮み量との関係を図6に示す。本発明の実施の形
態として、図3及び図4に示す冷間圧延工程は4スタン
ドのタンデムミルであり、図6はスタンド間の張力をす
べて変更した場合の幅縮み量を示している。このような
関係は、熱延鋼帯の鋼種やサイズごとに異なるものの、
予め板幅の変化量とスタンド間張力との関係を求めてお
くことで、前記目標板幅Wtを目標板幅Wcまで縮める
ようなスタンド間張力の設定が可能である。但し、すべ
てのスタンド間張力を使用して、板幅の縮み量を制御す
る必要はなく、タンデムミル入口側の張力のみ、あるい
は特定のスタンド間張力のみを使用して、板幅を制御し
ても構わない。
Here, the elongation rate δt of the tension leveler
FIG. 5 shows the relationship between the width and the amount of change in the plate width. Although such a relationship differs depending on the steel type and size of the hot-rolled steel strip, the relationship between the amount of change in the sheet width and the elongation rate is determined in advance to reduce the minimum sheet width Wmin to the target sheet width Wt. It is possible to set an appropriate elongation rate. On the other hand, FIG. 6 shows the relationship between the tension in the cold rolling step and the contraction amount of the sheet width. As an embodiment of the present invention, the cold rolling process shown in FIGS. 3 and 4 is a tandem mill with four stands, and FIG. 6 shows the amount of width reduction when all the tensions between stands are changed. Such a relationship differs depending on the steel type and size of the hot-rolled steel strip,
By determining the relationship between the change amount of the plate width and the tension between stands in advance, it is possible to set the tension between stands so as to reduce the target plate width Wt to the target plate width Wc. However, it is not necessary to control the shrinkage of the plate width by using all the tensions between stands, and to control the plate width by using only the tension on the inlet side of the tandem mill or only a specific tension between stands. No problem.

【0032】ところで、テンションレベラー出口側の目
標板幅Wtは、テンションレベラー及び冷間圧延工程に
おいて変更可能な板幅縮み量、あるいはテンションレベ
ラーにおいて付与できる最大の伸長率や冷間圧延工程に
おいて可能な最大張力を考慮して、両者の板幅制御によ
って熱延鋼帯の最小板幅Wminを冷間圧延工程の目標板
幅Wcにすることができるように決定すればよい。
The target sheet width Wt at the exit of the tension leveler can be changed in the tension leveler and the cold rolling step, or can be the maximum elongation rate that can be provided in the tension leveler or the cold rolling step. In consideration of the maximum tension, it may be determined so that the minimum width Wmin of the hot-rolled steel strip can be set to the target width Wc of the cold rolling process by controlling the widths of the both.

【0033】更に、熱延鋼帯のスケール除去には、酸洗
ラインの生産性を落とさないための必要最小限の伸長率
δpが設定されている。これは、熱延鋼帯の鋼種や巻取
り温度などの条件によって異なり、約0.5%から1.
5%の伸長率で設定される場合が多い。この場合に、請
求項2のように図5で示すテンションレベラーの伸長率
設定値δtをδp以上に設定することで、酸洗ラインの
生産性を落とすことなく、板幅の制御が可能となる。
Further, in the descaling of the hot-rolled steel strip, a necessary minimum elongation rate δp is set so as not to lower the productivity of the pickling line. This depends on conditions such as the type of steel of the hot-rolled steel strip and the winding temperature, and ranges from about 0.5% to 1.0%.
It is often set at an elongation rate of 5%. In this case, by setting the elongation rate set value δt of the tension leveler shown in FIG. 5 to δp or more as in claim 2, it is possible to control the sheet width without reducing the productivity of the pickling line. .

【0034】[0034]

【実施例】以下、本発明の一実施例として、板厚3.2
mmの低炭素鋼の熱延鋼帯に対して適用した場合につい
て説明する。本実施例の熱延鋼帯は、図2に示すよう
に、コイル内の平均板幅が1258mmであるが、コイ
ル内の最小板幅Wminは1254mmである。この鋼帯
は、酸洗工程、冷間圧延工程を経て、焼鈍工程、調質圧
延工程の後にトリミングが行われる。本実施例において
は、冷間圧延後の目標板幅Wcは1245mmであり、
これはトリミングにおいて必要最小限の板幅を確保する
のに必要で、かつ焼鈍工程及び調質圧延工程における板
幅の変化を考慮して設定されている。従って、冷間圧延
後の板幅としては、コイル内で目標板幅Wcを下回らな
いように制御する必要がある。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will now be described with reference to a plate thickness of 3.2.
The case where the present invention is applied to a hot-rolled steel strip of a low carbon steel having a thickness of 1 mm will be described. As shown in FIG. 2, the hot-rolled steel strip according to the present embodiment has an average sheet width in the coil of 1258 mm, and a minimum sheet width Wmin in the coil of 1254 mm. This steel strip is subjected to a pickling step and a cold rolling step, and is trimmed after an annealing step and a temper rolling step. In the present embodiment, the target plate width Wc after cold rolling is 1245 mm,
This is necessary in order to secure a necessary minimum sheet width in trimming, and is set in consideration of a change in the sheet width in the annealing step and the temper rolling step. Therefore, it is necessary to control the sheet width after the cold rolling so as not to be less than the target sheet width Wc in the coil.

【0035】本実施例では、酸洗工程に備えたテンショ
ンレベラーの伸長率δtとして、2.5%を設定してい
る。図5から分かるように、伸長率δtを2.5%とす
ることで、熱延鋼帯の最小板幅部を、テンションレベラ
ーによって1250mmまで低減することが可能であ
る。また、伸長率2.5%の設定は、熱延鋼帯のスケー
ル除去に必要な伸長率δpとして設定されている1.2
%よりも大きく、酸洗工程の生産能率を悪化させる要因
とはならない。
In this embodiment, 2.5% is set as the elongation rate δt of the tension leveler provided for the pickling step. As can be seen from FIG. 5, by setting the elongation δt to 2.5%, the minimum width of the hot-rolled steel strip can be reduced to 1250 mm by the tension leveler. Further, the setting of the elongation rate of 2.5% is set as the elongation rate δp required for removing the scale of the hot-rolled steel strip.
%, And does not cause a deterioration in the production efficiency of the pickling process.

【0036】更に、本実施例における冷間圧延工程は4
スタンドのタンデムミルであり、第1のスタンド18a
と第2のスタンド18b間、第2のスタンド18bと第
3のスタンド18c間、第3のスタンド18cと第4の
スタンド18d間の張力の設定により、板幅の制御を行
った。冷間圧延工程では、テンションレベラー後の最小
板幅1250mmを目標板幅Wcに一致させるために、
図6を用いて、以上のスタンド間張力の設定を120M
Paに設定した。
Further, in this embodiment, the cold rolling step is 4 steps.
A tandem mill of a stand, the first stand 18a
The plate width was controlled by setting the tension between the first and second stands 18b, between the second stand 18b and the third stand 18c, and between the third stand 18c and the fourth stand 18d. In the cold rolling step, in order to match the minimum plate width 1250 mm after the tension leveler with the target plate width Wc,
Referring to FIG. 6, the above setting of the tension between stands is set to 120M.
Pa was set.

【0037】本実施例による板幅制御の結果を図2に示
している。熱延鋼帯の最小板幅Wminの部分が、酸洗工
程におけるテンションレベラー及び冷間圧延工程におけ
るスタンド間張力を以上のように設定することで、冷間
圧延後の鋼帯の最小板幅が、目標板幅Wcに一致し、最
終工程であるトリミング時に操業トラブルを発生させる
ことなく、トリミングによる切屑を最小限に抑えること
が可能となった。
FIG. 2 shows the result of the plate width control according to this embodiment. By setting the minimum strip width Wmin portion of the hot-rolled steel strip to the tension leveler in the pickling step and the tension between stands in the cold rolling step as described above, the minimum strip width of the strip after cold rolling is reduced. Therefore, it is possible to minimize the amount of chips due to trimming without causing any operation trouble during trimming, which is the final step, in accordance with the target plate width Wc.

【0038】[0038]

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、冷
間圧延後の板幅について、熱延鋼帯の板幅の測定値を利
用して、酸洗工程に備えたテンションレベラー及び冷間
圧延工程のスタンド間張力の設定を組み合せることによ
り、板幅を精度良く制御できる冷延鋼帯の板幅制御方法
を提供できる。特に、本発明によれば、従来技術と異な
り、特別な計測器を必要とせず、大きな板幅変更量を確
保することが可能となり、焼鈍・調質圧延工程後のトリ
ミングにおける安定した操業を可能とすると共に、切屑
による歩留りのロスを最小限に抑えることができる。
As described above in detail, according to the present invention, the tension leveler provided for the pickling process is used for the strip width after cold rolling using the measured value of the strip width of the hot-rolled steel strip. By combining the setting of the inter-stand tension in the cold rolling step, it is possible to provide a method of controlling the width of a cold-rolled steel strip, which can control the width of the strip accurately. In particular, according to the present invention, unlike the conventional technology, it is possible to secure a large amount of change in the sheet width without requiring a special measuring instrument, and to perform a stable operation in trimming after the annealing / temper rolling step. And the loss of yield due to chips can be minimized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を実施するための係る酸洗・冷間圧延複
合システムの要部の説明図。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part of a combined pickling / cold rolling system for carrying out the present invention.

【図2】本発明の実施例に係る板幅制御を示す特性図。FIG. 2 is a characteristic diagram showing sheet width control according to the embodiment of the present invention.

【図3】鋼帯の酸洗・冷間圧延複合システムの一部を示
し、ペイオフリールからテンションレベラーまでの説明
図。
FIG. 3 is a diagram illustrating a part of a combined pickling and cold rolling system for a steel strip, from a payoff reel to a tension leveler.

【図4】鋼帯の酸洗・冷間圧延複合システムの一部を示
し、酸洗槽からコイラーまでの説明図。
FIG. 4 is a diagram illustrating a part of a combined pickling / cold rolling system for a steel strip, from a pickling tank to a coiler.

【図5】テンションレベラーによる板幅縮み量と伸長率
との関係を示す特性図。
FIG. 5 is a characteristic diagram showing a relationship between a sheet width contraction amount and an elongation ratio by a tension leveler.

【図6】冷間圧延工程における冷間圧延時の板幅縮み量
とスタンド間張力との関係を示す特性図。
FIG. 6 is a characteristic diagram showing a relationship between a sheet width shrinkage amount and a stand-to-stand tension during cold rolling in a cold rolling step.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ペイオフリール、 2…鋼帯、 3…ラフレベラー、 4,19…せん断機、 5…溶接機、 6,16…ルーパー、 9…テンションレベラー、 10…入口側ブライドルロール、 11…出口側ブライドルロール、 12a,12b…伸長ロール、 13…デフロール、 14…矯正用ロール、 15…酸洗漕(酸洗計測手段)、 17…テンションブライドル、 18…冷間タンデム圧延機(冷間圧延手段)、 18a,18b,18c,18d…スタンド、 20…コイラー、 20…テンション設備、 21…データ処理装置、 22…板幅設定装置、 23…伸長率制御装置、 24…タンデムミル張力設定装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pay-off reel, 2 ... Steel strip, 3 ... Rough leveler, 4,19 ... Shearing machine, 5 ... Welding machine, 6,16 ... Looper, 9 ... Tension leveler, 10 ... Inlet bridle roll, 11 ... Outlet bridle roll , 12a, 12b ... elongation roll, 13 ... deflor, 14 ... straightening roll, 15 ... pickling tank (pickling measuring means), 17 ... tension bridle, 18 ... cold tandem rolling mill (cold rolling means), 18a , 18b, 18c, 18d stand, 20 coiler, 20 tension equipment, 21 data processing device, 22 plate width setting device, 23 elongation rate control device, 24 tandem mill tension setting device.

フロントページの続き (72)発明者 曽谷 保博 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 Fターム(参考) 4E002 AD05 BA01 BC03 BD20 CA09 4E024 AA08 BB01 BB03 EE01 FF04Continued on the front page (72) Inventor Yasuhiro Soya 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nihon Kokan Co., Ltd. (reference) 4E002 AD05 BA01 BC03 BD20 CA09 4E024 AA08 BB01 BB03 EE01 FF04

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 鋼帯の長手方向の板幅を測定する板幅計
測手段を備える熱間圧延手段と、この熱間圧延手段の下
流側に配置され前記鋼帯に張力下で曲げ変形を与えるテ
ンションレベラーと、このテンションレベラーの下流側
に配置された酸洗手段と、この酸洗手段の下流側に配置
された冷間圧延手段とを具備した酸洗・冷間圧延複合シ
ステムを用いて、冷延鋼帯の板幅を制御する方法におい
て、 冷間圧延手段にてコイル内の最小板幅Wminを特定し、
最小板幅Wminとなる部分がテンションレベラー出口側
において、冷間圧延後の目標板幅Wcよりも大きくなる
ようにテンションレベラーの目標伸長率δtを設定する
と共に、当該部分が目標板幅Wcに一致するように冷間
圧延における張力を設定することを特徴とする冷延鋼帯
の板幅制御方法。
1. A hot rolling means comprising a strip width measuring means for measuring a strip width in a longitudinal direction of a steel strip, and a bending strip is disposed on a downstream side of the hot rolling means to apply a bending deformation to the steel strip under tension. Tension leveler, pickling means arranged downstream of the tension leveler, using a combined pickling and cold rolling system comprising a cold rolling means arranged downstream of the pickling means, In the method of controlling the width of the cold-rolled steel strip, the minimum width Wmin in the coil is specified by the cold rolling means,
The target level elongation δt of the tension leveler is set such that the portion having the minimum plate width Wmin is larger than the target plate width Wc after cold rolling on the tension leveler outlet side, and the portion matches the target plate width Wc. A method for controlling the width of a cold-rolled steel strip, wherein a tension in cold rolling is set so as to perform the following.
【請求項2】 前記テンションレベラーにおける伸長率
δtが、予め設定された熱延鋼帯のスケール除去に必要
な伸長率δp以上であることを特徴とする請求項1記載
の冷延鋼帯の板幅制御方法。
2. The cold-rolled steel strip sheet according to claim 1, wherein an elongation rate δt of the tension leveler is equal to or greater than a predetermined elongation rate δp required for removing scale of the hot-rolled steel strip. Width control method.
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