JP2002058444A - Method for producing dry green leaf powder of green plant - Google Patents

Method for producing dry green leaf powder of green plant

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JP2002058444A
JP2002058444A JP2000249505A JP2000249505A JP2002058444A JP 2002058444 A JP2002058444 A JP 2002058444A JP 2000249505 A JP2000249505 A JP 2000249505A JP 2000249505 A JP2000249505 A JP 2000249505A JP 2002058444 A JP2002058444 A JP 2002058444A
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JP
Japan
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green
treatment
leaf powder
green plant
plant
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Application number
JP2000249505A
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Japanese (ja)
Inventor
Shinji Tsuzaki
慎二 津崎
Kinya Takagaki
欣也 高垣
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Toyo Shinyaku Co Ltd
Original Assignee
Toyo Shinyaku Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toyo Shinyaku Co Ltd filed Critical Toyo Shinyaku Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing dry green leaf powder of a green plant, excellent in both color and flavor inherent in the green plant. SOLUTION: This method comprises performing a blanching treatment of a green plant through soaking the green plant in alkali ion water, if necessary, containing a salt therein, at 90-100 deg.C for a short time.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、緑色植物の乾燥緑
葉粉末の製造方法に関する。さらに詳しくは、緑色植物
が天然に含有する色彩および風味ならびに有効成分が失
われずに保持され、かつ保存安定性および嗜好性に優れ
た緑色植物の乾燥緑葉粉末の製造方法に関する。
[0001] The present invention relates to a method for producing a dried green leaf powder of a green plant. More specifically, the present invention relates to a method for producing a dried green leaf powder of a green plant, which retains the color and flavor naturally contained in the green plant without losing the active ingredient, and has excellent storage stability and palatability.

【0002】[0002]

【従来の技術】緑色植物の葉、例えば麦若葉は、ビタミ
ン類、ミネラル類、食物繊維などに富み、有害物質の吸
着、腸内環境の改善、コレステロールの吸収抑制、食後
血糖値の急上昇防止、スーパーオキシドディスムターゼ
(SOD)の活性化などの効果を有する健康食品の素材
として注目を浴びている。例えば、麦若葉を乾燥粉末化
した麦若葉末(特許第2544302号)が健康食品の素材と
して用いられている。
2. Description of the Related Art The leaves of green plants, such as wheat leaves, are rich in vitamins, minerals, dietary fiber, etc., adsorb harmful substances, improve intestinal environment, suppress cholesterol absorption, prevent a sharp rise in postprandial blood glucose, It has attracted attention as a material for health foods having effects such as activation of superoxide dismutase (SOD). For example, wheat young leaf powder obtained by drying and powdering wheat young leaves (Patent No. 2544302) is used as a material for health foods.

【0003】天然の麦若葉が有する成分を有効に活用す
るには、食物繊維、ビタミン類などをより多く保持して
いる麦若葉末を用いることが好ましい。しかし、麦若葉
末もまた、麦若葉搾汁の製造と同様に、麦若葉が含有す
る酵素(例えば、クロロフィラーゼ、ペルオキシター
ゼ、ポリフェノールオキシダーゼ)などによる変質を防
ぐために、その製造に熱水処理によるブランチング処理
が必要である。
[0003] In order to effectively utilize the components of natural wheat young leaves, it is preferable to use wheat young leaves that retain more dietary fiber, vitamins and the like. However, in the same manner as in the production of wheat young leaf juice, the wheat young leaf powder is also produced by hot water treatment to prevent the degradation by enzymes (eg, chlorophyllase, peroxidase, polyphenol oxidase) contained in the wheat young leaf. Requires a processing.

【0004】ブランチング処理の目的は、主に植物の緑
色の色素であるクロロフィルの色が褪色しないようにす
ることであり、緑色を固定するためにブランチング時に
重曹を添加することは一般的に行われている(食生活と
調理、朝倉書店、1991、p63)。しかし、重曹を添加す
ることにより、風味や栄養素が損なわれることもまた、
知られている(食品と科学 第32巻第4号p44)。
The purpose of the blanching treatment is mainly to prevent the color of chlorophyll, which is a green pigment of a plant, from fading, and it is generally common to add baking soda during blanching to fix the green color. (Eating habits and cooking, Asakura Shoten, 1991, p63). However, the addition of baking soda impairs flavor and nutrients,
Known (Food and Science, Vol. 32, No. 4, p44).

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】そこで、鮮やかな緑色
を維持し、かつ、風味、栄養素が損なわれないブランチ
ング方法が望まれている。
Therefore, there is a need for a blanching method which maintains a bright green color and does not impair the flavor and nutrients.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、風味がよ
く色鮮やかな緑色植物の乾燥緑葉粉末の製造方法につい
て鋭意検討したところ、従来の緑色植物の熱水によるブ
ランチング処理の際に用いる水としてアルカリイオン水
を用いることにより、従来の緑色植物と比較して鮮やか
な緑色の褪色や、風味の変化を生じることがなく、保存
安定性および嗜好性に優れた緑色植物の乾燥緑葉粉末が
製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on a method for producing a dry green leaf powder of a green plant having a good flavor and colorfulness. By using alkaline ionized water as the water to be used, the dried green leaf powder of the green plant which is excellent in storage stability and palatability without causing a bright green discoloration and a change in flavor as compared with conventional green plants Have been found, and the present invention has been completed.

【0007】すなわち、本発明は、緑色植物の乾燥緑葉
粉末の製造方法であって a)収穫した緑色植物を洗浄する工程; b)上記緑色植物をアルカリイオン水でブランチングす
る工程; c)ブランチングした緑色植物を冷却する工程; d)得られた緑色植物を乾燥する工程;および e)乾燥した緑色植物を粉砕する工程、 を包含する、方法に関する。
That is, the present invention provides a method for producing a dried green leaf powder of a green plant, comprising: a) washing the harvested green plant; b) blanching the green plant with alkaline ionized water; c) branching Cooling the dried green plants; d) drying the resulting green plants; and e) grinding the dried green plants.

【0008】好ましい実施態様においては、上記b)の
ブランチング工程に用いるアルカリイオン水に、さらに
0.01〜5重量%の塩化ナトリウムおよび/または
0.01〜5重量%の塩化カリウムを添加する。
In a preferred embodiment, 0.01 to 5% by weight of sodium chloride and / or 0.01 to 5% by weight of potassium chloride are further added to the alkaline ionized water used in the blanching step b). .

【0009】好ましい実施態様においては、前記b)の
ブランチング工程の前にγ−アミノ酪酸富化処理工程が
含まれる。
In a preferred embodiment, a γ-aminobutyric acid enrichment step is included before the blanching step of b).

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】本明細書において、「緑色植物」
とは、特に断らない限り、植物分類法において緑色植物
として分類される植物の葉、茎などの一部をいう。これ
らを細片化したものを含む。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In this specification, "green plant"
The term “parts” of a plant classified as a green plant in the plant classification method, such as leaves and stems, unless otherwise specified. These include those obtained by fragmentation.

【0011】本明細書において、「乾燥緑葉粉末」と
は、長期間緑色が維持されている乾燥された緑色植物を
粉末化したものをいう。
In the present specification, the term "dry green leaf powder" refers to a powdered dried green plant that maintains green for a long period of time.

【0012】緑色植物としては、例えば、イネ科(例え
ば、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などの麦類、イタリア
ンライグラス、イネ、あわ、笹、ひえ、きび、トウモロ
コシ、ソルガム、サトウキビなど)、キク科植物(例え
ば、よもぎなど)、セリ科(例えば、あしたば、パセ
リ、セロリなど)、クワ科(例えば、クワなど)、ドク
ダミ科(例えば、ドクダミなど)、シソ科(例えば、し
そなど)、アブラナ科(小松菜、ケール、キャベツ、ブ
ロッコリーなど)、ツバキ科(例えば、茶など)、アカ
ザ科(例えば、ほうれん草など)、ユリ科(例えば、ア
スパラガスなど)、シナノキ科(例えば、モロヘイヤな
ど)の植物(これらに限定されないが)の葉(緑葉)、
茎などの一部、あるいはこれらの細片化したものが挙げ
られる。中でも、イネ科植物、アブラナ科植物が好まし
く用いられる。
Green plants include, for example, grasses (eg, barley, wheat, rye, oats, etc., Italian ryegrass, rice, foam, bamboo grass, fly, cane, corn, sorghum, sugar cane, etc.). Plants (eg, wormwood etc.), Umbelliferae (eg, ash, parsley, celery, etc.), Mulberry family (eg, mulberry, etc.), Dokudami (eg, Mokudami, etc.), Labiatae (eg, swordfish, etc.) (Komatsuna, kale, cabbage, broccoli, etc.), Camellia family (eg, tea, etc.), Akaza family (eg, spinach, etc.), lily family (eg, asparagus, etc.), linden family (eg, Moloheiya etc.) (But not limited to) leaves (green leaves),
A part of a stem or the like or a fragment thereof may be used. Among them, a gramineous plant and a cruciferous plant are preferably used.

【0013】イネ科の、特に麦類の緑葉を用いる場合、
通常、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などの若葉が緑葉と
して用いられるが。これらに限定されない。麦若葉は、
成熟期前、すなわち分けつ開始期から出穂開始前期(背
丈が20〜40cm程度)に収穫されることが好まし
い。これらの麦若葉の中でも、大麦若葉がより好ましく
用いられる。
When green leaves of grasses, especially wheat are used,
Usually, young leaves such as barley, wheat, rye and oat are used as green leaves. It is not limited to these. Wheat young leaves
It is preferable that the rice is harvested before the maturation period, that is, from the beginning of tillering to the beginning of heading (height is about 20 to 40 cm). Among these wheat young leaves, barley young leaves are more preferably used.

【0014】アブラナ科の植物としては、キャベツ、ブ
ロッコリー、カリフラワー、ケール、大根、ワサビ、小
松菜などが挙げられる。なかでもケールが特に好まし
い。
Examples of plants in the Brassicaceae family include cabbage, broccoli, cauliflower, kale, radish, wasabi, and komatsuna. Of these, kale is particularly preferred.

【0015】「アルカリイオン水」とは、水を電気分解
して生成されるアルカリ側にpHを有するイオン水であ
り、アルカリイオン水生成装置で生成される。生成した
アルカリイオン水のpHは、8〜12である。本発明で
は、8〜10が好ましい。
"Alkaline ionized water" is ionized water having a pH on the alkali side generated by electrolysis of water, and is generated by an alkaline ionized water generator. The pH of the generated alkaline ionized water is 8 to 12. In the present invention, 8 to 10 are preferable.

【0016】緑色植物は、直ちに処理されることが好ま
しい。緑色植物の処理までに時間を要する場合、緑色植
物の変質を防ぐために、低温貯蔵などの当業者が通常用
いる貯蔵手段により貯蔵される。
The green plants are preferably processed immediately. If it takes time to treat the green plant, the green plant is stored by a storage means commonly used by those skilled in the art, such as cold storage, in order to prevent deterioration of the green plant.

【0017】上記緑色植物を、必要に応じて、水(好ま
しくは25℃以下の冷水)で洗浄し、泥などを洗い落と
し、水気を切った後、さらに必要に応じて、適当な長さ
(例えば約10cm)にし、ブランチング処理を施す。
あるいは、当業者が通常使用するスライス、細断などの
方法で植物体を細片化し、ブランチング処理を施す。
The green plant is washed with water (preferably cold water at 25 ° C. or lower) as necessary, to wash off mud and the like, drained, and then, if necessary, to an appropriate length (eg, About 10 cm) and a blanching process is performed.
Alternatively, the plant is fragmented by a method commonly used by those skilled in the art, such as slicing or shredding, and blanching is performed.

【0018】ブランチング処理は、90〜100℃のア
ルカリイオン水に1〜5分間程度浸漬する(以下、熱水
処理という)ことにより、あるいは、アルカリイオン水
を用いて蒸煮処理する(以下、蒸煮処理という)ことに
より行う。
The blanching treatment is carried out by immersion in alkali ion water at 90 to 100 ° C. for about 1 to 5 minutes (hereinafter referred to as hot water treatment) or by steaming treatment using alkali ion water (hereinafter steaming). Process).

【0019】アルカリイオン水による蒸煮処理は、常圧
または加圧下で、水蒸気により、緑色植物の緑葉を連続
的に蒸煮処理することにより行われる。
The steaming treatment with alkaline ionized water is carried out by continuously steaming green leaves of green plants with water vapor at normal pressure or under pressure.

【0020】連続的な蒸煮処理(連続蒸煮処理)は1〜
5分、好ましくは1〜4分間行われる。水蒸気処理が1
分以下であると、麦若葉の鮮やかな緑色の褪色に関与す
る酵素の失活が完全に行われず、また5分より長いとブ
ランチング中に、麦若葉の鮮やかな緑色が損なわれるお
それがある。
The continuous steaming process (continuous steaming process)
This is performed for 5 minutes, preferably for 1 to 4 minutes. 1 steam treatment
If it is less than 10 minutes, the enzyme involved in the bright green discoloration of young wheat leaves will not be completely deactivated, and if it is longer than 5 minutes, the bright green color of young wheat leaves may be impaired during blanching. .

【0021】上記のアルカリイオン水による連続蒸煮処
理により、褪色の原因となる酵素は完全に失活される。
By the above-mentioned continuous steaming treatment with alkaline ionized water, the enzyme causing discoloration is completely inactivated.

【0022】熱水処理では、アルカリイオン水に、塩と
して、0.01〜5重量%、好ましくは0.1〜3重量
%の塩化ナトリウムを添加してもよい。あるいは、0.
01〜5重量%、好ましくは0.1〜3重量%の塩化カ
リウムを添加してもよい。また、塩化ナトリウムと塩化
カリウムは同時に添加してもよい。これらの塩を添加す
ることにより、より緑色が鮮やかになる。このブランチ
ング処理により、褪色の原因となる酵素は失活される。
In the hot water treatment, 0.01 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight of sodium chloride may be added as a salt to alkaline ionized water. Or, 0.
01 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight of potassium chloride may be added. Further, sodium chloride and potassium chloride may be added at the same time. The addition of these salts makes the green color more vivid. By this blanching treatment, the enzyme causing the fading is inactivated.

【0023】ブランチング処理に先立ち、緑色植物のγ
−アミノ酪酸(以下、GABAという)の含量を高める
処理(以下、GABA富化処理という)を行ってもよ
い。GABAは血圧降下作用を有するので、緑色植物の
乾燥緑葉粉末に付加価値を与える。
Prior to the blanching treatment, the green plant γ
A treatment for increasing the content of aminobutyric acid (hereinafter referred to as GABA) (hereinafter referred to as GABA enrichment treatment) may be performed. Since GABA has a hypotensive effect, it adds value to dried green leaf powder of green plants.

【0024】GABA富化処理にはいくつかの方法があ
るが、例えば、赤外線処理する、嫌気処理する、一定温
度で保存する(保温処理)、グルタミン酸またはその塩
あるいはこれらを含む食物(以下、「グルタミン酸な
ど」という)と接触させる(以下、グルタミン酸処理と
いう)などの方法が挙げられる。
There are several methods for the GABA enrichment treatment. For example, infrared treatment, anaerobic treatment, storage at a constant temperature (heat insulation treatment), glutamic acid or a salt thereof, or a food containing these (hereinafter, referred to as “ (Hereinafter referred to as glutamic acid etc.) (hereinafter referred to as glutamic acid treatment).

【0025】赤外線処理は、例えば、400W程度の赤
外線照射装置を用いて、緑色植物の水分が蒸発しない様
に密閉し、20〜50℃、好ましくは30〜45℃で、
10分〜24時間、好ましくは1時間〜6時間保持する
ことにより行われる。
The infrared treatment is carried out, for example, by using an infrared irradiation device of about 400 W, so as to prevent the moisture of the green plant from evaporating, and at 20 to 50 ° C., preferably 30 to 45 ° C.
It is carried out by holding for 10 minutes to 24 hours, preferably for 1 hour to 6 hours.

【0026】保温処理の方法は問わない。温水処理、温
風処理、インキュベーター処理等が挙げられる。
There is no limitation on the method of heat retention. Warm water treatment, warm air treatment, incubator treatment and the like can be mentioned.

【0027】嫌気処理とは、ほとんど酸素を含まないか
無酸素の気体で処理することを意味する。真空状態も含
む。気体としては、窒素ガス、二酸化炭素が好ましく用
いられる。保温処理および嫌気処理の時間は、10分〜
24時間が好ましく、1時間〜6時間がより好ましい。
保温処理および嫌気処理の温度は、約20〜50℃が好
ましく、約30〜45℃がより好ましい。
The anaerobic treatment means treatment with a gas containing almost no oxygen or oxygen-free gas. Including vacuum conditions. As the gas, nitrogen gas and carbon dioxide are preferably used. The time for heat retention and anaerobic treatment is 10 minutes or more.
24 hours is preferable, and 1 hour to 6 hours is more preferable.
The temperature of the heat retaining treatment and the anaerobic treatment is preferably about 20 to 50 ° C, more preferably about 30 to 45 ° C.

【0028】グルタミン酸処理もGABA含量を増加さ
せる。グルタミン酸処理には、緑色植物をグルタミン酸
などを含む溶液に浸漬する方法がある。グルタミン酸な
どは、好ましくは緑色植物に対して0.01〜40重量
%、より好ましくは0.02〜20重量%、より好まし
くは0.05〜10重量%添加される。グルタミン酸塩
としては、例えば、グルタミン酸ナトリウムなどの、当
業者に公知のグルタミン酸塩が挙げられる。
Glutamic acid treatment also increases GABA content. Glutamic acid treatment includes a method of immersing green plants in a solution containing glutamic acid and the like. Glutamic acid or the like is preferably added in an amount of 0.01 to 40% by weight, more preferably 0.02 to 20% by weight, and more preferably 0.05 to 10% by weight, based on the green plant. Glutamates include, for example, glutamates known to those skilled in the art, such as sodium glutamate.

【0029】グルタミン酸処理は、通常約20〜50
℃、好ましくは25〜45℃にて行われる。pHは通常
3.5〜9.0、好ましくは4.0〜8.0、より好ま
しくは4.5〜7.0、最も好ましくは5.0〜6.0
である。GABA富化処理の時間は、10分〜24時間
行うのがよい。30分以上行えば、GABA含有量は飛
躍的に増加する。
Glutamic acid treatment is usually carried out at about 20 to 50.
C., preferably at 25-45.degree. The pH is usually between 3.5 and 9.0, preferably between 4.0 and 8.0, more preferably between 4.5 and 7.0, and most preferably between 5.0 and 6.0.
It is. The GABA enrichment treatment is preferably performed for 10 minutes to 24 hours. If performed for more than 30 minutes, the GABA content will increase dramatically.

【0030】さらに、必要に応じて、反応溶液にピリド
キサールリン酸、食塩などの無機塩化物などを添加する
ことにより、または、有機酸もしくはATPなどの阻害
剤が反応系から取り除かれ、それによってGABA富化
効率を高めることができる。
Further, if necessary, an inorganic chloride such as pyridoxal phosphoric acid or salt may be added to the reaction solution, or an inhibitor such as an organic acid or ATP may be removed from the reaction system. Enrichment efficiency can be increased.

【0031】無機塩化物としては、例えば、塩化ナトリ
ウム(食塩)、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化マ
グネシウムなどの当業者が通常用いる無機塩化物が挙げ
られる。にがり、粗塩などを用いても良い。これらは、
任意の濃度で添加され得るが、通常、終濃度が0.05
〜20%、好ましくは0.1〜10%となるように添加
される。例えば、100g(湿重量)の大麦の若葉を3
%のグルタミン酸ナトリウム溶液(pH6.0)に30
℃にて5時間浸漬した場合、塩化ナトリウムを終濃度で
1重量%となるように添加すれば、添加しない場合と比
較してGABAは3割程度増加される。
Examples of the inorganic chloride include inorganic chlorides commonly used by those skilled in the art, such as sodium chloride (salt), calcium chloride, potassium chloride, and magnesium chloride. Bittern, crude salt or the like may be used. They are,
It can be added at any concentration, but usually has a final concentration of 0.05
-20%, preferably 0.1-10%. For example, 100 g (wet weight) of young barley leaves
30% sodium glutamate solution (pH 6.0)
When immersed at 5 ° C. for 5 hours, GABA is increased by about 30% when sodium chloride is added so as to have a final concentration of 1% by weight as compared with the case where sodium chloride is not added.

【0032】麦若葉末に含まれるGABAの量は、その
調製方法によって異なり、従来法(特許第254430
2号)により調製された麦若葉末に含まれるGABAの
量は、多くとも約10mg/100gである。これに対
して、本発明におけるGABA富化処理を施した後にブ
ランチング処理して調製された麦若葉末は、少なくとも
20mg/100g以上のGABAを含み、通常50m
g/100g以上、好ましくは100mg/100g以
上、より好ましくは200mg/100g以上、さらに
好ましくは500mg/100g以上のGABAを含
む。
The amount of GABA contained in young wheat leaf powder varies depending on its preparation method, and depends on the conventional method (Japanese Patent No. 254430).
The amount of GABA contained in wheat young leaf powder prepared according to No. 2) is at most about 10 mg / 100 g. On the other hand, the wheat young leaf powder prepared by performing the blanching treatment after performing the GABA enrichment treatment in the present invention contains at least 20 mg / 100 g or more of GABA, and usually has 50 m
g / 100 g or more, preferably 100 mg / 100 g or more, more preferably 200 mg / 100 g or more, and still more preferably 500 mg / 100 g or more.

【0033】続いて、上記ブランチング処理された緑色
植物あるいは、必要に応じてGABA富化処理された緑
色植物は、水分含量が10%以下、好ましくは5%以下
となるように乾燥される。この乾燥工程は、例えば、熱
風乾燥、高圧蒸気乾燥、電磁波乾燥、凍結乾燥などの当
業者に公知の任意の方法により行われ得る。乾燥は、好
ましくは50℃〜90℃、より好ましくは50℃〜80
℃の温度で、緑色植物が変色しない時間、行われる。
Subsequently, the green plant subjected to the blanching treatment or the green plant optionally subjected to the GABA enrichment treatment is dried so that the water content is 10% or less, preferably 5% or less. This drying step can be performed by any method known to those skilled in the art, such as hot-air drying, high-pressure steam drying, electromagnetic wave drying, and freeze drying. Drying is preferably performed at 50 ° C to 90 ° C, more preferably at 50 ° C to 80 ° C.
Performed at a temperature of 0 ° C. for a time during which the green plants do not discolor.

【0034】上記乾燥された緑色植物は、例えば、クラ
ッシャー、ミル、ブレンダー、石臼などの当業者に公知
の任意の機械または道具により粉砕され得る。粉砕され
た緑色植物は篩にかけられ、30〜250メッシュを通
過するものが乾燥緑葉粉末として用いられる。粒径が2
50メッシュ通過のものより小さいと緑色植物の乾燥緑
葉粉末のさらなる加工時に取扱いにくく、粒径が30メ
ッシュ通過のものよりより大きいと乾燥緑葉粉末と他の
食品素材との均一な混合が妨げられる虞がある。
The dried green plant can be ground by any machine or tool known to those skilled in the art, such as, for example, a crusher, mill, blender, millstone, and the like. The crushed green plants are sieved, and those that pass through 30 to 250 mesh are used as dry green leaf powder. Particle size 2
If it is smaller than 50 mesh, it is difficult to handle the dried green leaf powder of the green plant during further processing. If the particle size is larger than 30 mesh, uniform mixing of the dried green leaf powder and other food materials may be hindered. There is.

【0035】このようにして得られた緑色植物の乾燥緑
葉粉末は、必要に応じて、例えば、気流殺菌、高圧殺
菌、加熱処理などの当業者が通常用いる方法により殺菌
される。
The dried green leaf powder of the green plant thus obtained is sterilized, if necessary, by a method commonly used by those skilled in the art, such as, for example, air sterilization, high-pressure sterilization, and heat treatment.

【0036】[0036]

【実施例】以下の実施例は例示を目的としたものであ
り、本発明を制限することを意図しない。 (実施例1〜4)原料として、背丈が約30cmで刈り
取った二条大麦の若葉を用いた。これを水洗いし、付着
した泥などを除去し、10cm程度の大きさに裁断し
た。その100gを、90〜100℃の1リットルのブ
ランチング処理溶液に3分間浸漬した。ブランチング処
理した麦若葉を、直ちに2〜7℃の冷水にて5分間浸漬
して、冷却した。続いて、冷却した麦若葉を30秒間遠
心分離してある程度の水を脱水した。脱水した麦若葉
を、水分量が5%以下となるように乾燥機中、60℃に
て10時間温風乾燥した後、粉砕機により粉砕し、20
0メッシュを90%が通過する程度に粉砕したものを麦
若葉末とした。
The following examples are for illustrative purposes and are not intended to limit the invention. (Examples 1 to 4) As a raw material, young leaves of Nijo barley harvested at a height of about 30 cm were used. This was washed with water to remove adhering mud and the like, and cut into a size of about 10 cm. 100 g thereof was immersed in 1 liter of the blanching solution at 90 to 100 ° C. for 3 minutes. The blanched wheat young leaves were immediately immersed in cold water at 2 to 7 ° C. for 5 minutes and cooled. Subsequently, the cooled wheat young leaves were centrifuged for 30 seconds to dehydrate some water. The dehydrated wheat young leaves are dried in a drier at 60 ° C. for 10 hours with hot air so that the water content is 5% or less, and then pulverized by a pulverizer.
What was pulverized so that 90% of it passed through 0 mesh was used as wheat young leaf powder.

【0037】ブランチング処理に使用するアルカリイオ
ン水は、アルカリイオン整水器(オムコ社製)によって
生成したものを使用した。
As the alkali ion water used for the blanching treatment, water produced by an alkali ion water conditioner (manufactured by OMCO) was used.

【0038】なお、ブランチング処理液は、表1に記載
の組成を有していた。比較例1は、水道水でブランチン
グ処理を行い、大麦若葉を乾燥させたものであり、比較
例2は、従来の重曹と食塩を用いるブランチング処理で
ある。処理条件は実施例と同じ条件で行った。
The blanching solution had the composition shown in Table 1. Comparative Example 1 is a blanching treatment using tap water and dried barley young leaves, and Comparative Example 2 is a conventional blanching treatment using baking soda and salt. The processing conditions were the same as in the example.

【0039】得られた麦若葉末の保存安定性および風味
の評価は以下のように行った。保存安定性は、保存中の
麦若葉末の緑色が褪色する程度を観察することにより評
価した。簡潔には、麦若葉末をそれぞれ殺菌した後、ア
ルミパックに封入した。温度40℃、湿度に70〜75
%のインキュベーター中で1ヶ月間静置した麦若葉末
と、冷暗所(10℃)に1ヶ月保存した麦若葉末とを、
視覚的に色調を比較した。表1において、色調は±を基
準とし、+が多いほど基準よりも緑が鮮やかなことを示
す。
The storage stability and flavor of the obtained wheat young leaf powder were evaluated as follows. The storage stability was evaluated by observing the degree to which the green color of the young wheat leaves during storage was discolored. Briefly, wheat young leaves were sterilized and sealed in aluminum packs. Temperature 40 ℃, humidity 70-75
% Young wheat leaf which was allowed to stand for 1 month in a 1% incubator and wheat young leaf powder which had been stored for 1 month in a cool dark place (10 ° C.)
The colors were visually compared. In Table 1, the color tone is based on ±, and the more +, the more vivid the green than the standard.

【0040】風味については、製造直後の麦若葉末を賞
味して判断した。±を基準とし、+が多いほど基準より
も風味がよいことを示す。
The flavor was evaluated by tasting the young wheat leaf powder immediately after production. Based on ±, the more +, the better the flavor.

【0041】さらに、上記冷暗所(10℃)で1ヶ月保
存した麦若葉末について色差計(Σ90:日本電色
(株))を用いて、JISZ8729に基づいてLab
表色系に沿って色度を測定した。表1中のa値が負で大
きいほど、緑色が単色の緑色に近いことを示す。結果を
表1に示す。
Further, using a color difference meter (# 90: Nippon Denshoku Co., Ltd.) for the young wheat leaf powder stored for one month in the cool dark place (10 ° C.) based on JISZ8729 and Lab.
The chromaticity was measured along the color system. The larger the value of a in Table 1 is negative and larger, the closer the green color is to a single green color. Table 1 shows the results.

【0042】(実施例5)背丈が約30cmで刈りとっ
た二条大麦若葉を水洗いし、付着した泥などを除去し、
10cm程度の大きさに裁断した。送帯型蒸機を用い
て、アルカリイオン水の水蒸気により150秒間連続蒸
煮処理を行った(実施例5)。このとき麦若葉表面には
ほどんど凝縮水は付着しなかった。次いで、蒸煮した麦
若葉を、水分含量が5%以下となるように、乾燥機中、
60℃にて10時間温風乾燥した。乾燥した麦若葉を、
200メッシュを90%が通過する程度に粉砕して、実
施例5の麦若葉末を得て、実施例1〜4と同様に保存
し、評価した。結果を表1に示す。
(Example 5) The young barley leaves, which were about 30 cm tall and were cut, were washed with water to remove attached mud and the like.
It was cut into a size of about 10 cm. Using a feeding type steamer, continuous steaming treatment was performed for 150 seconds with steam of alkaline ionized water (Example 5). At this time, almost no condensed water adhered to the wheat young leaf surface. Then, the steamed wheat young leaves are dried in a dryer so that the water content is 5% or less.
It was dried with hot air at 60 ° C. for 10 hours. Dried wheat young leaves,
It was pulverized so that 90% of the 200 mesh passed, to obtain the young wheat leaf powder of Example 5, stored and evaluated in the same manner as in Examples 1-4. Table 1 shows the results.

【0043】[0043]

【表1】 [Table 1]

【0044】表1の結果は、アルカリイオン水単独で熱
水処理した実施例1、およびアルカリイオン水に塩化ナ
トリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム+塩化カリウ
ムを添加して熱水処理した実施例2〜4の麦若葉末およ
び実施例5のアルカリイオン水の水蒸気による連続蒸煮
処理して得られる麦若葉末はいずれも、40℃、湿度7
0〜75%、1ヶ月保存後(表1の(b))において
も、従来の重曹と食塩とを含有するブランチング溶液で
処理した麦若葉末よりも、緑色の保存が視覚的に優れて
いた。また、色差計による色調の測定によっても、アル
カリイオン水でブランチング処理(即ち熱水および蒸煮
処理)して得られた麦若葉末の方が鮮やかな緑色を示す
結果が得られた。さらに、風味も、アルカリイオン水で
ブランチング処理して得られた麦若葉末の方が優れてい
た。
Table 1 shows the results of Example 1 in which the alkali ion water was used for the hot water treatment, and Example 2 in which the alkali ion water was subjected to the hot water treatment by adding sodium chloride, potassium chloride, and sodium chloride + potassium chloride. The wheat young leaf powder of Example 4 and the wheat young leaf powder obtained by continuous steaming treatment with the steam of alkaline ionized water of Example 5 were all at 40 ° C. and a humidity of 7
Even after storage for 0 to 75% for one month ((b) in Table 1), the green storage is visually superior to the young wheat leaf powder treated with the conventional blanching solution containing baking soda and salt. Was. Also, the measurement of the color tone by the color difference meter showed that the wheat young leaf powder obtained by blanching treatment (ie, hot water and steaming treatment) with alkaline ionized water showed a brighter green color. Further, the flavor of wheat young leaf powder obtained by blanching with alkaline ionized water was more excellent.

【0045】(実施例6)ケールの生葉を赤外線処理し
た。赤外線処理は、400Wの赤外線放射装置を用いて
行い、それぞれの被処理物は、水分が蒸発しないように
密封し、温度センサーを挿入して、内部温度が40℃と
なるように制御しながら、1時間照射した。
Example 6 Fresh leaves of kale were subjected to infrared treatment. Infrared treatment is performed using a 400 W infrared radiation device, each object is sealed so that moisture does not evaporate, a temperature sensor is inserted, and while controlling the internal temperature to 40 ° C., Irradiated for 1 hour.

【0046】赤外線処理後、アミノ酸自動分析器を用い
て、以下の条件でGABA(GAB A)を測定した。 <アミノ酸自動分析計操作条件> 機 種:JLC−500/V(日本電子株式会社) カラム:LCR−6,4mm×90mm(日本電子株式会社) 移動相:クエン酸リチウム緩衝液(日本電子株式会社) P−21(pH 2.98, Li 0.105 mol/l) 0→16.3 min P−12(pH 3.28, Li 0.26 mol/l) 16.3→36.1 min P−13(pH 3.46, Li 0.80 mol/l) 36.1→56.0 min P−14(pH 2.83, Li 1.54 mol/l) 56.0→63.4 min P−15(pH 3.65, Li 1.54 mol/l) 63.4→80.0 min 反応液:ニンヒドリン・ヒドリダンチン試液(和光純薬工業株式会社) 温 度:カラム 35℃(0→16.3 min), 64℃(15.3→31.0 min) 44℃(31.0→44.4 min), 72℃(63.4→80.0min) 反応槽 135℃ 流 量:移動相 0.50 ml/min 反応液 0.30 ml/min 測定波長: 570 nm
After the infrared treatment, GABA (GABA) was measured using an automatic amino acid analyzer under the following conditions. <Operation conditions of automatic amino acid analyzer> Model: JLC-500 / V (JEOL Ltd.) Column: LCR-6, 4 mm x 90 mm (JEOL Ltd.) Mobile phase: lithium citrate buffer (JEOL Ltd.) ) P-21 (pH 2.98, Li 0.105 mol / l) 0 → 16.3 min P-12 (pH 3.28, Li 0.26 mol / l) 16.3 → 36.1 min P-13 (pH 3.46, Li 0.80 mol / l) 36.1 → 56.0 min P-14 (pH 2.83, Li 1.54 mol / l) 56.0 → 63.4 min P-15 (pH 3.65, Li 1.54 mol / l) 63.4 → 80.0 min Reaction solution: Ninhydrin / hydridantine TS (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) ) Temperature: Column 35 ° C (0 → 16.3 min), 64 ° C (15.3 → 31.0 min) 44 ° C (31.0 → 44.4 min), 72 ° C (63.4 → 80.0 min) Reaction tank 135 ° C Flow rate: 0.50 ml of mobile phase / min Reaction solution 0.30 ml / min Measurement wavelength: 570 nm

【0047】この処理により、ケール中のGABAは、
処理前には30mg/100g(湿重量)であったが、
処理後180mg/100g(湿重量)と6倍に増加し
た。
By this processing, GABA in the kale becomes
Before treatment, it was 30 mg / 100 g (wet weight).
After the treatment, it increased by a factor of 6 to 180 mg / 100 g (wet weight).

【0048】得られたケール100gを、95℃の、
0.5重量%の塩化ナトリウムを含有する1Lのアルカ
リイオン水に浸漬して3分間熱水処理を行い、実施例1
と同様に乾燥し、保存した。従来の重曹と塩化ナトリウ
ムとを含有するブランチング溶液で処理したものと比
べ、緑色はより鮮やかであった。また、40℃、1ヶ月
保存後においても、緑色は視覚的にも機械的にも、従来
のブランチング処理の場合よりも、鮮やかに保持されて
いた。
100 g of the obtained kale was heated at 95 ° C.
Example 1 The sample was immersed in 1 L of alkaline ionized water containing 0.5% by weight of sodium chloride and subjected to a hot water treatment for 3 minutes.
Dried and stored as above. The green color was brighter than that of a conventional treatment with a blanching solution containing baking soda and sodium chloride. Further, even after storage at 40 ° C. for one month, the green color was retained more visually and mechanically than in the case of the conventional blanching treatment.

【0049】なお、GABA含量を測定したところ、G
ABA富化処理したケールの乾燥粉末にはGABAが6
2mg/100g含まれていたのに対し、GABA富化
処理しなかったものには、4mg/100g程度しか含
まれていなかった。このようなケールの乾燥粉末を含む
食品は、降圧効果が期待される。
When the GABA content was measured,
GABA is included in the dry powder of kale that has undergone ABA enrichment.
While 2 mg / 100 g was contained, those not subjected to the GABA enrichment treatment contained only about 4 mg / 100 g. A food containing such a kale dry powder is expected to have a hypotensive effect.

【0050】[0050]

【発明の効果】アルカリイオン水単独、または、アルカ
リイオン水に塩を添加したものをブランチング処理剤と
して用いることにより、従来のブランチング処理で得ら
れる乾燥緑葉粉末よりも鮮やかな緑色を有し、風味の良
い嗜好性に優れた、長期保存が可能な緑色植物の乾燥緑
葉粉末が得られる。
By using alkali ion water alone or a mixture of alkali ion water and a salt as a blanching agent, it has a brighter green color than the dried green leaf powder obtained by the conventional blanching process. Thus, a dry green leaf powder of a green plant which is excellent in palatability and taste and can be stored for a long period of time is obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4B016 LC06 LE02 LG16 LK01 LK10 LP06 4B018 LE03 MD48 ME04 MF14 4B069 BA01 BA03 HA19 KA07 KC11 KC28  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4B016 LC06 LE02 LG16 LK01 LK10 LP06 4B018 LE03 MD48 ME04 MF14 4B069 BA01 BA03 HA19 KA07 KC11 KC28

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 緑色植物の乾燥緑葉粉末の製造方法であ
って a)収穫した緑色植物を洗浄する工程; b)該緑色植物をアルカリイオン水でブランチングする
工程; c)ブランチングした緑色植物を冷却する工程; d)得られた緑色植物を乾燥する工程;および e)乾燥した緑色植物を粉砕する工程、 を包含する、方法。
1. A method for producing a dried green leaf powder of a green plant, comprising: a) washing the harvested green plant; b) blanching the green plant with alkaline ionized water; c) blanched green plant D) drying the resulting green plant; and e) grinding the dried green plant.
【請求項2】 前記b)のブランチング工程において、
前記アルカリイオン水に、さらに0.01〜5重量%の
塩化ナトリウムおよび/または0.01〜5重量%の塩
化カリウムを添加する、請求項1に記載の乾燥緑葉粉末
の製造方法。
2. In the blanching step b),
The method for producing a dry green leaf powder according to claim 1, wherein 0.01 to 5% by weight of sodium chloride and / or 0.01 to 5% by weight of potassium chloride are further added to the alkaline ionized water.
【請求項3】 前記b)のブランチング工程の前にγ−
アミノ酪酸富化処理工程が含まれる、請求項1または2
に記載の方法。
3. Prior to the blanching step b), γ-
3. An aminobutyric acid enrichment treatment step is included.
The method described in.
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